EP0152761A2 - Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, und einem Treibgas bestehenden Mischung - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, und einem Treibgas bestehenden Mischung Download PDF

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EP0152761A2
EP0152761A2 EP85100388A EP85100388A EP0152761A2 EP 0152761 A2 EP0152761 A2 EP 0152761A2 EP 85100388 A EP85100388 A EP 85100388A EP 85100388 A EP85100388 A EP 85100388A EP 0152761 A2 EP0152761 A2 EP 0152761A2
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EP
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outer container
container
interior
plug
inner container
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Hans-Jörg Klawitter
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and spraying one of at least two components, e.g. Liquids, and a mixture of propellant according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used wherever different types of product have to be stored separately and may only be mixed immediately before they are used. As an example, only hair dyes or the like are mentioned here.
  • the inner container is designed as an independent aerosol container provided with a separate dispensing valve, the inner container being under a higher internal pressure than the outer container and its dispensing valve communicating with the interior of the outer container, that the The dispensing valve of the inner container is kinematically coupled to the dispensing valve of the outer container in such a way that, by normal actuation of the dispensing valve of the outer container, the dispensing valve of the inner container is opened and that means are also present which hold the dispensing valve of the inner container in its open position. Retaining clips, locking knobs, clamping sleeves or the like are proposed as such means.
  • the present invention has for its object to provide a much simpler device compared to the prior art, in particular a coupling between the outer dispensing valve and the inner dispensing valve avoided and the discharge of the contents from the inner container is possible even without a riser.
  • the product mixture is discharged via a commercially available aerosol dispensing valve.
  • the opening of the inner container and thus the mixing of the two components takes place independently of the actuation of the outer dispensing valve, the device for opening the inner container being characterized by minimal design effort.
  • the connection of a riser pipe to the opening or the discharge tube of the inner container is also unnecessary, which further reduces the manufacturing costs.
  • the device or the two-chamber container according to FIG. 1 comprises an outer standard aerosol container 1 with an aerosol dispensing valve 3, which is conventionally contained in a cover 30 which is tightly fastened to the opening edge 29 of the container 1, and an inner container 2 is a corrosion-resistant material like the outer container 1.
  • the outer container 1 contains a product component A
  • the inner container 2 contains a product component B and a suitable propellant T, which is generally an easily liquefiable gas, for example Butane propane,
  • the inner filling component B can, for example, be hydrogen peroxide and the filling component A can be a dye.
  • the dimensions of containers 1 and 2 depend on those to be dispensed Product volumes and their ratio.
  • the maximum diameter of the inner container 2 can be just as large as that of the opening edge 29 of the outer container 1, so that the inner container 2 can still be inserted into the outer container 1 through this opening. These dimensions are standardized for common sizes.
  • the dispensing valve 3 fastened in the cover 30 consists of a valve body 31 and an actuating or dispensing tube 13 which is axially movable in this, through which the mixture can be removed from the interior of the outer container 1.
  • the dispensing tube 13 can be moved axially inward against the action of a helical spring 32, the helical spring 32 being supported on the valve body 31 on the one hand and on an annular shoulder 33 formed on the dispensing tube 13 on the other hand.
  • the valve body 31 is anchored in the cover 30 in a positive and non-positive manner, as can be seen very clearly in FIG.
  • the inner container 2 is also supported on the valve body 31 via a support 4 in the axial as well as radial or lateral direction.
  • the support 4 is preferably designed as a spring element acting in the axial direction, which presses the inner container 2 against a lower container support 5.
  • the inner container 2 is arranged with a bottle-neck-like opening 20 facing downward inside the outer container 1.
  • the bottle neck-like opening 20 is closed by means of a plug 7 made of plastic, rubber or the like, the plug 7 being hat-shaped and fixed with its outer edge 34 between the edge 35 of the opening 20 of the inner container 2 and the container support 5 (see FIG. 2 ).
  • the plug 7 includes an opening 20 closing membrane 11, which is preferred is formed somewhat thin-walled than the remaining part of the plug 7 and which is limited in the embodiment shown by a notch ring 21 to facilitate breaking open. As a result, a predetermined breaking point in the inner plug 7 is obtained.
  • the membrane 11 can be broken open from the outside by means of a breaking element which acts through the bottom 14 of the outer container 1, producing a fluid connection between the inner and outer containers, the breaking element in the embodiment according to FIGS approximately circular cross section (see Figures 3 a and 3 b) is formed.
  • the pin or bolt-like hole 9 can be pressed through while maintaining a fluid seal between the interior of the outer container and the environment through a plug 8 arranged in the bottom 14 of the outer container 1 made of rubber, plastic or similar corrosion-resistant material, as shown in FIGS. 3 and 4 show very well.
  • the plug 8 also has a thin-walled membrane 22, optionally delimited by a notch ring, which can be pushed open through the hole 9 in the embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • the membrane 22 is located on the container inner end of an axial guide for the hole 9, which is designed as a blind bore 23 with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the hole 9. Furthermore, the membrane 22 of the outer plug 8 is aligned with the membrane 11 of the inner plug 7
  • the hole 9 has a passage for the exit of the component B located in the inner container 2 together with the propellant gas T from it into the interior of the outer container 1, in the form of a longitudinal groove 12, whose axial extent D is less than the length L of the blind bore 23 in the outer plug 8. This ensures that when the membrane 22 of the outer plug 8 is broken, no component A can escape from the interior of the outer container 1 through the bore 23.
  • the two-chamber container is preferably provided in the state shown in FIG. 2.
  • an outer protective cap 10 is provided, which is placed or pushed onto the bottom end of the outer container 1.
  • the required spacing of the end wall 36 of the protective cap 10 from the bottom 14 of the outer container 1 is carried out by means of longitudinal ribs 37 arranged, preferably molded, inside the protective cap 10.
  • the inner container 2 is supported in the bottom region of the outer container 1 on the outer plug 8 both axially and laterally, namely via the support element 5, which has a cup-shaped receptacle 38 for the lower part of the inner container 2 and with the part projecting into the interior of the container of the plug 8 has cooperating centering ribs 6, at least three centering ribs 6 being provided distributed uniformly over the circumference.
  • a pressure plate 39 at its end protruding from the outer container 1 or the outer plug 8.
  • the outer closure plug 8 has no closure membrane 22. For this reason, it is necessary that the perforator 9 is already inserted into the bore 23 up to the stop on the membrane 11 of the inner closure plug 7. Then a fluid seal between the interior of the outer container 1 and the environment is guaranteed. For use, the hole 9 must be pressed completely into the interior of the container, namely in the direction of the arrow P, so that the membrane 11 is broken open and the fluid connection shown in FIG. 4 is established.
  • the embodiment according to FIGS. 6 to 9 differs from the described embodiment with regard to the opening mechanism for the inner container 2.
  • the inner container 2 or the bottle-neck-like container opening 20 is closed by a cap 15 placed thereon with a channel-like passage 24 which is closed by a cover which is attached or molded onto the cap 15 via thin-walled webs 17 and can be broken off by means of a breaking element which can be actuated from the outside.
  • the lid is in the form of a projection 16 with an approximately rectangular cross section, which is in engagement with the breaking element designed as a pivot 19.
  • the pivot pin has at its front end an indentation or recess 25 with a cross section corresponding to the cross section of the projection 16.
  • the pivot pin 19 is rotatably mounted in the bottom 14 of the outer container 1, namely in a plug Like rubber or plastic bearing 41, which also ensures a fluid seal between the interior of the outer container 1 and the environment.
  • a handle 27 for facilitating the rotation of the pivot 19 is arranged, preferably integrally formed.
  • the pivot pin 19 also has on its inner end face two diametrically arranged, radially extending passages 26 through which a fluid connection between the interior of the outer container 1 and the channel-like passage 24 in the closure cap 15 and thus the Interior of the inner container 2 can be produced.
  • the pivot pin 19 also serves as a lateral or radial support or for centering the inner container 2 within the outer container 1 in the bottom region thereof, the support being arranged, preferably by a side of the closure cap 15 facing the bottom 14 of the outer container 1 molded, and the free end of the pivot pin 19 enclosing bearing sleeve 18.
  • the bearing sleeve 18 is also provided with two diametrically arranged and each radially extending openings 28 for establishing the fluid connection mentioned between the interior of the outer container 1 and the channel-like passage 24 in the closure cap 15 and thus the interior of the inner container 2 when the cover is broken off or Projection 16 (see in particular FIG. 8).
  • the bottle neck-like opening 20 of the inner container is closed by a cap 15 which has a central passage 24 which is closed by a projection-like cover 16, the projection 16 is connected to the cap 15 via thin-walled and easily breakable webs 17.
  • the passage 24 preferably has an approximately rectangular cross section, as can be seen in FIGS. 7 a, 7 b and 9.
  • a fluid connection between the channel-like passage 24 or the interior of the inner container 2 and the interior of the outer container 1 is then created by rotating the latter relative to the passage 24 by approximately 90 degrees (see arrows 43 in FIGS. 7 a and 7 b).
  • the projection 16 could also be broken off by a rocker arm which can be actuated from the outside and which is mounted in the floor 14 in a tilt-elastic manner.
  • the embodiment shown in FIGS. 6 to 9, however, is characterized by a space-saving construction and is therefore preferable to a rocker arm mechanism.
  • the pivot 19 is of course mounted in the bottom 14 of the outer container 1 so that it is held axially.
  • the cap 15 is held by the opening edge 35 of the inner container 2 engaging knobs 44 or the like.
  • the inner container 2 is axially supported downward via the cap 15 and the pivot pin 19.
  • the plug according to FIGS. 1 to 5 is preferably an integral part of the lower support 5; i.e. Closure plug 7 and support 5 form a one-piece component. Furthermore, the end of the hole 9 inside the container can preferably be made somewhat pointed to facilitate the breaking open of both the membrane 22 and the membrane 11.

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten (A, B). z.B. Flüssigkeiten,und einem Treibgas (T) bestehenden Mischung, bestehend aus zwei ineinander angeordneten Behältern (1, 2), zur Aufnahme der zu mischenden Komponenten (A, B) und des Treibgases (T) und einem am äußeren Behälter (1) angeordneten Abgabeventil (3) mit einem zur Herstellung einer Fluidverbindung mit dem Innenraum des äußeren Behälters (1) von außen betätigbaren Abgaberöhrchen (13). Der innere Behälter (2) weist an seinem dem Abgabeventil (3) abgewandten bzw. dem Boden (14) des äußeren Behälters (1) zugewandten Ende einen Verschluß (Pfropfen 7; Kappe 15) mit einer Sollbruchstelle (Membran 11; Stege 17) auf, die mittels eines durch den Boden (14) des äußeren Behälters (1) hindurch wirksamen Brechelements (Löcher 9: Drehzapfen 19) unter Herstellung einer Fluidverbindung zwischen dem inneren und äußeren Behälter von außen her aufbrechbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, und einem Treibgas bestehenden Mischung nach Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Vorrichtungen finden überall dort Anwendung, wo verschiedene Füllgutarten getrennt aufbewahrt werden müssen und erst unmittelbar vor ihrem Gebrauch vermischt werden dürfen. Als Beispiel seien hier nur Haarfärbemittel oder dergleichen angeführt.
  • An solche Vorrichtungen werden folgende Anforderungen gestellt:
    • - Konstruktive Einfachheit und entsprechend niedrige Herstellungskosten;
    • - einfache und sichere Handhabung;
    • - sichere Lagerhaltung, d.h. insbesondere Vermeidung einer unbeabsichtigten Vermischung der Füllgutkomponenten;
    • - gute Vermischung der einzelnen Füllgutkomponenten.
  • Für viele Anwendungsarten, so insbesondere auch bei Haarfärbemitteln, ist es erstrebenswert und auch notwendig, daß die Mischung in Aerosol- bzw. Schaumform abgegeben werden kann. Für diese Anwendungsfälle kommt nur eine Aerosol-Vorrichtung der genannten Art (Spraydose) in Frage. Es gibt hierzu eine Fülle von Stand der Technik, der sich in der Praxis mehr oder weniger bewährt hat. Bezüglich der Würdigung dieses Standes der Technik wird auf die unter der Nummer 006 28 17 veröffentlichte europäische Patentanmeldung Nr. 82 102 599.6 verwiesen, in der eine Weiterentwicklung des dort genannten Standes der Technik beschrieben und beansprucht ist. Diese Weiterentwicklung ist dadurch gekennzeichnet, daß der innere Behälter als selbständiger, mit einem gesonderten Abgabeventil versehener Aerosol-Behälter ausgebildet ist, wobei der innere Behälter unter einem höheren Innendruck steht als der äußere Behälter und sein Abgabeventil mit dem Innenraum des äußeren Behälters kommuniziert, daß das Abgabeventil des inneren Behälters mit dem Abgabeventil des äußeren Behälters kinematisch derart gekoppelt ist, daß durch normale Betätigung des Abgabeventils des äußeren Behälters das Abgabeventil des inneren Behälters geöffnet wird und daß ferner Mittel vorhanden sind, welche das Abgabeventil des inneren Behälters in seiner geöffneten Stellung festhalten. Als derartige Mittel sind vorgeschlagen Halteklammern, Rastnoppen, Klemmhülsen oder dergleichen.
  • Eine Testserie für nach der europäischen Patentanmeldung Nr. 82 102 599.6 hergestellte Vorrichtungen (2-Kammer-Packungen) hat sehr schnell gezeigt, daß diese Vorrichtung für die Praxis ungeeignet ist und zwar aus mehreren Gründen:
    • - aufwendige 2-Ventile-Konstruktion mit zwei unabhängig voneinander beweglichen, jedoch kinematisch miteinander gekoppelten Abgaberöhrchen, nämlich einem inneren und einem äußeren Abgaberöhrchen;
    • - zusätzliche Korrosisions- und Dichtigkeitsprobleme im Bereich des dem inneren Behälter zugeordneten Abgabeventils;
    • - gesonderte Mittel zum Festhalten des Abgabeventils des inneren Behälters in seiner geöffneten Stellung, wobei die Funktion dieser gesonderten Mittel nicht immer sichergestellt ist, insbesondere aufgrund von Korrosionseinflüssen;
    • - Anschluß eines Steigrohrs an das innere Abgaberöhrchen innerhalb des inneren Behälters.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich einfachere Vorrichtung zu schaffen, bei der insbesondere eine Koppelung zwischen äußeren Abgabeventil und innerem Abgabeventil vermieden und das Austragen des Füllguts aus dem inneren Behälter auch ohne Steigrohr möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Maßnahmen nach dem Patentanspruch 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wird die Füllgutmischung über ein handelsübliches Aerosol-Abgabeventil ausgetragen. Die Öffnung des inneren Behälters und damit Vermischung der beiden Komponenten erfolgt unabhängig von der Betätigung des äußeren Abgabeventils, wobei die Einrichtung zum Öffnen des inneren Behälters durch minimalen konstruktiven Aufwand gekennzeichnet ist. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist auch der Anschluß eines Steigrohres an die Öffnung bzw. das Abgaberöhrchen des inneren Behälters entbehrlich, wodurch sich die Herstellungskosten zusätzlich verringern.
  • Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben, wobei sich die Ausführungsformen nach den Patentansprüchen 4 bis 11 durch eine besonders einfache Handhabung auszeichnen. Zum Öffnen des inneren Behälters bzw. zur Herstellung einer Mischung im Innenraum des äußeren Behälters braucht der Locher lediglich in die Axialführung des im Boden des äußeren Behälters angeordneten Verschlußpropfens eingesetzt und der äußere Behälter dann mit seinem Boden gegen eine Unterlage gedrückt zu werden. Dabei werden sowohl die Membran des äußeren Verschlußpropfens als auch die Membran des inneren Verschlußpropfens aufgebrochen und eine Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des inneren Behälters und dem Innenraum des äußeren Behälters geschaffen.
  • Die Ausführungsformen nach den Patentansprüchen 12 bis 19 haben demgegenüber den Vorteil, daß der als Brechelement dienende Drehzapfen Teil des äußeren Behälters ist; d.h. es liegt eine in sich geschlossene Verpackungseinheit vor.
  • Im folgenden werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen längs- bzw. Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. einen erfindungsgemäß ausgebildeten Zweikammerbehälter,
    • Figur 2 den unteren Teil des Zweikammerbehälters nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab in einem Zustand vor Gebrauch bzw. im Lager- oder Transport-Zustand,
    • Figur 3 ein als Locher ausgebildetes Brechelement zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des inneren Behälters und dem Innenraum des äußeren Behälters teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt,
    • Figur 3 a den Locher nach Figur 3 im Querschnitt,
    • Figur 3 b den Locher nach Figur 3 in Draufsicht
    • Figur 4 den unteren Teil des Zweikammerbehälters nach Figur 1 mit aufgebrochenem bzw. geöffnetem inneren Behälter im Schnitt,
    • Figur 5 den unteren Bereich des Zweikammerbehälters nach Figur 1 in abgewandelter Ausführungsform in einem Zustand vor Gebrauch im Schnitt,
    • Figur 6 den unteren Bereich eines erfindungsgemäß ausgebildeten Zweikammerbehälters mit abgewandeltem Öffnungsmechanismus für den inneren Behälter im Schnitt,
    • Figur 7 a und 7 b einen Teil des Öffnungsmechanismus nach Fig. 6 in zwei um 90° verdrehten Längsschnitten, und zwar jeweils im geschlossenen und geöffneten Zustand,
    • Figur 8 einen Teil des Öffnungsmechanismus im Schnitt längs Linie VIII-VIII in Figur 6, und
    • Figur 9 einen Teil des Öffnungsmechanismus für den inneren Behälter im Schnitt längs Linie IX-IX.
  • Die Vorrichtung bzw. der Zweikammerbehälter gemäß Figur 1 umfaßt einen äußeren Standard-Aerosol-Behälter 1 mit einem Aerosol-Abgabeventil 3, das in üblicher Weise in einem am Öffnungsrand 29 des Behälters 1 dicht befestigten Deckel 30 gefaßt ist sowie einen inneren Behälter 2 der aus einem ebenso korrosionsbeständigem Material besteht wie der äußere Behälter 1. Der äußere Behälter 1 enthält eine Füllgutkomponente A, der inneren Behälter 2 eine Füllgutkomponente B sowie ein geeignetes Treibmittel T, welches im allgemeinen ein leicht verflüssigbares Gas, z.B. Butan-Propan,
  • oder dergleichen, ist. Die innere Füllgutkomponente B kann z.B. Wasserstoffperoxyd und die Füllgutkomponente A ein Farbstoff sein. Die Abmessungen der Behälter 1 und 2 richten sich nach den abzugebenden Füllgutvolumina und deren Verhältnis. Maximal kann der Durchmesser des inneren Behälters 2 knapp so groß sein wie der des Öffnungsrandes 29 des äußeren Behälters 1, so daß der innere Behälter 2 noch durch diese Öffnung in den äußeren Behälter 1 eingeführt werden kann. Für gängige Größen sind diese Abmessungen genormt.
  • Das im Deckel 30 befestigte Abgabeventil 3 besteht aus einem Ventilkörper 31 und einem in diesem axial einwärts bewegbar gelagerten Betätigungs- oder Abgaberöhrchen 13, durch welches die Mischung aus dem Innenraum des äußeren Behälters 1 entnehmbar ist. Das Abgaberöhrchen 13 ist entgegen der Wirkung einer Schraubenfeder 32 axial einwärts bewegbar, wobei die Abstützung der Schraubenfeder 32 am Ventilkörper 31 einerseits und an einer am Abgaberöhrchen 13 angeformten Ringschulter 33 andererseits erfolgt. Der Ventilkörper 31 ist im Deckel 30 form- und kraftschlüssig verankert, wie Figur 1 sehr gut erkennen läßt. Am Ventilkörper 31 ist ferner der innere Behälter 2 über eine Abstützung 4 sowohl in axialer als auch radialer bzw. seitlicher Richtung abgestützt. Die Abstützung 4 ist vorzugsweise als ein in axialer Richtung wirkendes Federelement ausgebildet, das den inneren Behälter 2 gegen eine untere Behälterabstützung 5 drückt. Der innere Behälter 2 ist mit einer flaschenhalsartigen Öffnung 20 nach unten gerichtet innerhalb des äußeren Behälters 1 angeordnet. Die flaschenhalsartige Öffnung 20 ist mittels eines Verschlußpropfens 7 aus Kunststoff, Gummi oder dergleichen verschlossen, wobei der Verschlußpropfen 7 hutförmig ausgebildet und mit seinem äußeren Rand 34 zwischen dem Rand 35 der Öffnung 20 des inneren Behälters 2 und der Behälterabstützung 5 fixiert ist (siehe Figur 2). Der Verschlußpropfen 7 umfaßt eine die Öffnung 20 verschließende Membran 11, die vorzugsweise etwas dünnwandiger ausgebildet ist als der übrige Teil des Verschlußpropfens 7 und die bei der dargestellten Ausführungsform durch einen Kerbring 21 zum erleichterten Aufbrechen begrenzt ist. Dadurch wird eine Sollbruchstelle im inneren Verschlußpropfen 7 erhalten.
  • Die Membran 11 ist mittels eines durch den Boden 14 des äußeren Behälters 1 hindurch wirksamen Brechelements unter Herstellung einer Fluidverbindung zwischen dem inneren und äußeren Behälter von außen her aufbrechbar, wobei das Brechelement bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 durch einen stiftartigen Locher 9 mit etwa kreisförmigem Querschnitt (siehe Figuren 3 a und 3 b) gebildet ist. Der stift- bzw. bolzenartige Locher 9 ist unter Aufrechterhaltung einer Fluiddichtung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters und der Umgebung durch einen im Boden 14 des äußeren Behälters 1 angeordneten Verschlußpropfen 8 aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen korrosionsbeständigem Material, hindurchdrückbar, wie die Figuren 3 und 4 sehr gut erkennen lassen. Der Verschlußpropfen 8 weist ebenfalls eine dünnwandige und gegebenenfalls durch einen Kerbring begrenzte Membran 22 auf, die durch den Locher 9 bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 aufstoßbar ist. Die Membran 22 befindet sich dabei am Behälter inneren Ende einer Axialführung für den Locher 9, die als Sackbohrung 23 ausgebildet ist mit einem Innendurchmesser entsprechend dem Außendurchmesser des Lochers 9. Ferner fluchtet die Membran 22 des äußeren Verschlußpropfens 8 mit der Membran 11 des inneren Verschlußpropfens 7. Der Locher 9 weist einen Durchgang für den Austritt der im inneren Behälter 2 befindlichen Komponente B samt Treibgas T aus diesem in den Innenraum des äußeren Behälters 1 auf, und zwar in Form einer Längsnut 12, deren axiale Erstreckung D kleiner ist als die Länge L der Sackbohrung 23 im äußeren Verschlußpropfen 8. Dadurch ist gewährleistet, daß beim Aufbrechen der Membran 22 des äußeren Verschlußpropfens 8 keine Komponente A aus dem Innenraum des äußeren Behälters 1 durch die Bohrung 23 austreten kann. Der Zweikammerbehälter wird vorzugsweise in dem in Figur 2 dargestellten Zustand bereitgestellt. Der Locher 9 ist also in die Bohrung 23 bis zum Anschlag an die Membran 22 eingeschoben. Um beim Transport ein ungewolltes Aufbrechen der Membran 22 zu verhindern, ist eine äußere Schutzkappe 10 vorgesehen, die auf das bodenseitige Ende des äußeren Behälters 1 aufgesetzt bzw. aufgeschoben ist. Die erforderliche Beabstandung der Stirnwand 36 der Schutzkappe 10 vom Boden 14 des äußeren Behälters 1 erfolgt durch innerhalb der Schutzkappe 10 angeordnete, vorzugsweise angeformte, Längsrippen 37.
  • Der innere Behälter 2 ist im Bodenbereich des äußeren Behälters 1 am äußeren Verschlußpropfen 8 sowohl axial als auch seitlich abgestützt, und zwar über das Stützelement 5, das eine topfförmige Aufnahme 38 für den unteren Teil des inneren Behälters 2 sowie mit dem in das Behälterinnere ragenden Teil des Verschlußpropfens 8 zusammenwirkende Zentrierrippen 6 aufweist, wobei mindestens drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Zentrierrippen 6 vorgesehen sind. Zum erleichterten Eindrücken des Lochers 9 ist dieser an seinem aus dem äußeren Behälter 1 bzw. dem äußeren Verschlußpropfen 8 herausragenden Ende mit einer Druckplatte 39 versehen.
  • In Figur 4 ist der Locher im vollständig eingedrückten Zustand dargestellt. Sowohl die Membran 22 des äußeren Verschlußpropfens 8 als auch die Membran 11 des inneren Verschlußpropfens 7 sind aufgebrochen. Durch die Längsnut 12 kann die Füllgutkomponente B aus dem Inneren des inneren Behälters 2 in den Innenraum des äußeren Behälters 1 austreten (siehe Pfeile 40) und sich mit der Komponente A vermischen.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 5 besitzt der äußere Verschlußpropfen 8 keine Verschlußmembran 22. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, daß der Locher 9 bereits in die Bohrung 23 bis zum Anschlag an die Membran 11 des inneren Verschlußpropfens 7 eingeschoben ist. Dann ist eine Fluiddichtung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters 1 und der Umgebung gewährleistet. Zum Gebrauch muß der Locher 9 vollständig in das Behälterinnere eingedrückt werden, nämlich in Richtung des Pfeiles P, so daß die Membran 11 aufgebrochen und die in Figur 4 dargestellte Fluidverbindung hergestellt wird.
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 9 unterscheidet sich von der beschriebenen Ausführungsform hinsichtlich des Öffnungsmechanismus für den inneren Behälter 2. Der Verschluß des inneren Behälters 2 bzw.der flaschenhalsartigen Behälteröffnung 20 erfolgt durch eine auf diese aufgesetzte Kappe 15 mit einem kanalartigen Durchgang 24, der durch einen über dünnwandige Stege 17 an der Kappe 15 angesetzten bzw. angeformten und mittels eines von außen her betätigbaren Brechelements abbrechbaren Deckel verschlossen ist. Der Deckel ist in Form eines Vorsprunges 16 mit etwa rechteckförmigem Querschnitt ausgebildet, der in Eingriff mit dem als Drehzapfen 19 ausgebildeten Brechelement steht. Der Drehzapfen weist zu diesem Zweck an seinem stirnseitigen Ende eine Vertiefung bzw. Ausnehmung 25 mit dem Querschnitt des Vorsprungs 16 entsprechenden Querschnitt auf. Der Drehzapfen 19 ist im Boden 14 des äußeren Behälters 1 drehbar gelagert und zwar in einem propfenartigen Gummi- oder Kunststoff-Lager 41, das zugleich eine Fluiddichtung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters 1 und der Umgebung gewährleistet. Am äußeren bzw. aus dem äußeren Behälter 1 herausragenden Ende des Drehzapfens 19 ist eine Handhabe 27 zum erleichterten Verdrehen des Drehzapfens 19 angeordnet, vorzugsweise angeformt. Der Drehzapfen 19 weist ferner an seiner innenliegenden Stirnseite zwei diametral angeordnete, sich radial erstreckende Durchgänge 26 auf, durch die bei abgebrochenem Deckel bzw. Vorsprung 16 eine Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters 1 und dem kanalartigen Durchgang 24 in der Verschlußkappe 15 und damit dem Innenraum des inneren Behälters 2 herstellbar ist. Der Drehzapfen 19 dient zugleich als seitliche bzw. radiale Abstützung bzw. zur Zentrierung des inneren Behälters 2 innerhalb des äußeren Behälters 1 im Bodenbereich desselben, wobei die Abstützung durch eine an der dem Boden 14 des äußeren Behälters 1 zugewandten Seite der Verschlußkappe 15 angeordnete, vorzugsweise angeformte, und das freie Ende des Drehzapfens 19 umschließende Lagerhülse 18 erfolgt. Die Lagerhülse 18 ist ebenfalls mit zwei diametral angeordnete und sich jeweils radial erstreckende Durchbrüche 28 versehen zur Herstellung der genannten Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters 1 und dem kanalartigen Durchgang 24 in der Verschlußkappe 15 und damit dem Innenraum des inneren Behälters 2 bei abgebrochenem Deckel bzw. Vorsprung 16 (siehe insbesondere Figur 8).
  • Wie die Figuren 6 bis 9 erkennen lassen, ist also bei der dort dargestellten Ausführungsform die flaschenhalsartige Öffnung 20 des inneren Behälters durch eine Kappe 15 verschlossen, die einen zentralen Durchgang 24 aufweist, der durch einen vorsprungartigen Deckel 16 verschlossen ist, wobei der Vorsprung 16 mit der Kappe 15 über dünnwandige und leicht abbrechbare Stege 17 verbunden ist. Der Durchgang 24 weist vorzugsweise einen etwa rechteckförmigen Querschnitt auf, wie die Figuren 7 a, 7 b und 9 erkennen lassen. Bei entsprechender Ausbildung des Vorsprungs 16 wird dann durch Verdrehen desselben gegenüber dem Durchgang 24 um etwa 90 Grad eine Fluidverbindung zwischen dem kanalartigen Durchgang 24 bzw. dem Innenraum des inneren Behälters 2 und dem Innenraum des äußeren Behälters 1 geschaffen (siehe Pfeile 43 in den Figuren 7 a und 7 b).
  • Das Abbrechen des Vorsprungs 16 könnte auch durch einen von außen her betätigbaren Kipphebel erfolgen, der im Boden 14 kippelastisch gelagert ist. Die in den Figuren 6 bis 9 dargestellte Ausführungsform zeichnet sich jedoch durch eine platzsparende Konstruktion aus und ist insofern einem Kipphebel-Mechanismus vorzuziehen. Der Drehzapfen 19 ist im Boden 14 des äußeren Behälters 1 selbstverständlich so gelagert, daß er axial gehalten ist.
  • Die Kappe 15 ist durch den Öffnungsrand 35 des inneren Behälters 2 hintergreifende Noppen 44 oder dergleichen gehalten. Die axiale Abstützung des inneren Behälters 2 nach unten erfolgt über die Kappe 15 und den Drehzapfen 19.
  • Vorzugsweise ist der Verschlußpropfen nach den Figuren l bis 5 integraler Bestandteil der unteren Abstützüng 5; d.h. Verschlußpropfen 7 und Abstützung 5 bilden ein einstückiges Bauteil. Ferner kann das behälterinnere Ende des Lochers 9 vorzugsweise etwas angespitzt ausgeführt sein zum erleichterten Aufbrechen sowohl der Membran 22 als auch der Membran 11.
  • Sämtliche in den Unterlagen offenbarte Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten (A, B), z.B. Flüssigkeiten, und einem Treibgas (T) bestehenden Mischung, bestehend aus zwei ineinander angeordneten Behältern (1, 2) zur Aufnahme der zu mischenden Komponenten (A, B) und des Treibgases (T) und einem am äußeren Behälter (1) angeordneten Abgabeventil (3) mit einem zur Herstellung einer Fluidverbindung mit dem Innenraum des äußeren Behälters (1) von außen her betätigbaren Abgaberöhrchen (13),
dadurch gekennzeichnet, daß
der innere Behälter (2) an seinem dem Abgabeventil (3) abgewandten bzw. dem Boden (14) des äußeren Behälters (1) zugewandten Ende eine Sollbruchstelle (11; 17) aufweist, die mittels eines durch den Boden (14) des äußeren Behälters (1) hindurch wirksamen Brechelements (9; 19) unter Herstellung einer Fluidverbindung zwischen dem inneren und äußeren Behälter von außen her aufbrechbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (11) des inneren Behälters (2) Teil eines in eine Behälteröffnung (20) einsetzbaren Verschlußpropfens (7) aus korrosionsbeständigem Material, vorzugsweise Gummi, Kunststoff oder dergleichen, ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle eine dünnwandige Membran (11) ist, die gegebenenfalls durch eine Sollbruchlinie, vorzugsweise einen Kerbring (21), begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (11) durch einen durch den Boden (14) des äußeren Behälters (1) hindurchgeführten stiftartigen Locher (9) aufdrück- bzw. -brechbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Locher (9) unter Aufrechterhaltung einer Fluiddichtung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters (1) und der Umgebung durch einen im Boden (14) des äußeren Behälters (1) angeordneten Verschlußteil, vorzugsweise Verschlußpropfen (8) aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen, hindurch schiebbar bzw. drückbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußpropfen (8) im Boden des äußeren Behälters (1) ebenfalls eine dünnwandige und gegebenenfalls durch einen Kerbring oder dergleichen begrenzte Membran (22) aufweist, die durch den Locher (9) aufstoßbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (22) des Verschlußpropfens (8) im Boden (14) des äußeren Behälters (1) mit der Membran (11) des Verschlußpropfens (7) des inneren Behälters (2) etwa fluchtet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (22) des Verschlußpropfens (8) im Boden (14) des äußeren Behälters (1) am behälterinnereriende einer Axialführung (Bohrung 23) für den Locher (9) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Locher (9) einen Durchgang für den Austritt der im inneren Behälter (2) befindlichen Komponenten (B; T) aus diesem in den Innenraum des äußeren Behälters (1) aufweist, vorzugsweise in Form einer Längsnut (12), Abflachung oder eines T-Kanals, wobei die axiale Erstreckung (D) dieser Fluidverbindung (z.B. Längsnut 12) kleiner ist als die Länge (L) der Axialführung (Bohrung 23) für den Locher (9) im Verschlußpropfen (8) des äußeren Behälters (1).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Behälter (2) im Bodenbereich des äußeren Behälters (1) am Verschlußpropfen (8) im Boden (14) des äußeren Behälters (1) zumindest seitlich, d.h. in radialer Richtung abgestützt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnetdaß eine obere, dem Abgabeventil (3) zugewandte Abstützung (4) des inneren Behälters (2) diesen nach Art einer Feder nach unten gegen den Boden (14) des äußeren Behälters (1) drückt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle des inneren Behälters (2) Teil einer die Behälteröffnung (20) verschließenden Kappe (15) mit einem kanalartigen Durchgang (24) ist dergestalt, daß dieser durch einen mit einem von außen her betätigbaren Brechelement (19) in Wirkverbindung stehenden Deckel verschlossen ist, der mit der Kappe (15) über dünnwandige Stege (17) verbunden ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel einen Vorsprung (16) umfaßt, der in Eingriff mit dem Brechelement (19) steht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Brechelement (19) ein im Boden (14) des äußeren Behälters (1) drehbar gelagerter Zapfen mit einer stirnseitig angeordneten, den an der Verschlußkappe (15) des inneren Behälters (2) angeformten Vorsprung (16) aufnehmenden Vertiefung (25) ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (19) wenigstens einen stirnseitig angeordneten, sich radial erstreckenden Durchgang (26) aufweist, durch den bei abgebrochenem Deckel bzw. Vorsprung (16) eine Fluidverbindung zwischen dem,Innenraum des äußeren Behälters (1) und dem kanalartigen Durchgang (24) in der Verschlußkappe (15) und damit dem Innenraum des inneren Behälters (2) herstellbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß an dem aus dem äußeren Behälter (1) herausragenden Teil des Drehzapfens (19) eine Dreh-Handhabe (27) angeformt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (19) zugleich als seitliche bzw. radiale Abstützung bzw. zur Zentrierung des inneren Behälters (2) innerhalb des äußeren Behälters (1) dient, wobei die Abstützung durch eine an der dem Boden (14) des äußeren Behälters (1) zugewandten Seite der Verschlußkappe (15) angeordnete, vorzugsweise angeformte, und das freie Ende des Drehzapfens (19) umschließende Lagerhülse (18) erfolgt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (18) seitliche Durchbrüche (28) aufweist, zur Gewährleistung einer Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters (1) und dem kanalartigen Durchgang (24) in der Verschlußkappe (15) und damit dem Innenraum des inneren Behälters (2) bei abgebrochenem Deckel bzw. Vorsprung (16) (siehe Figuren 7a, 7b und 8).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (16) und in entsprechender Weise die diesen aufnehmende Vertiefung (25) am stirnseitigen Ende des Drehzapfens (19) einen rechteckförmigen, quadratischen, ovalen oder dergleichen Drehmoment übertragenden Querschnitt aufweisen, wobei die Breite des Vorsprungs (16) geringer ist als die Länge des kanalartigen Durchgangs (24) in der Verschlußkappe (15), der vorzugsweise ebenfalls einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist entsprechend dem Querschnitt des Vorsprungs (16).
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