EP0148455B1 - Vorrichtung zum Ausrichten eines von einer Rolle oder dergleichen abgewickelten Bandes auf ein Führungs- oder Aufwickelorgan - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten eines von einer Rolle oder dergleichen abgewickelten Bandes auf ein Führungs- oder Aufwickelorgan Download PDF

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EP0148455B1
EP0148455B1 EP84115489A EP84115489A EP0148455B1 EP 0148455 B1 EP0148455 B1 EP 0148455B1 EP 84115489 A EP84115489 A EP 84115489A EP 84115489 A EP84115489 A EP 84115489A EP 0148455 B1 EP0148455 B1 EP 0148455B1
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EP
European Patent Office
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guide
winding
strap
roll
guiding
Prior art date
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EP84115489A
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EP0148455A2 (de
EP0148455A3 (en
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Werner Honegger
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP0148455A3 publication Critical patent/EP0148455A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1521—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/15212—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis rotating, pivoting or oscillating around an axis perpendicular to the roller axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a device for aligning a tape unwound from a roll or the like to a guiding or winding member according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type in which the tape running out of a supply roll is first guided around a fixedly arranged deflection roll before it passes through the guide, which also rotates out of the tape running plane by about 90 ° and is also stationary.
  • the tape is unwound from the fixedly arranged supply roll, its diameter decreases, which has the consequence that the running direction of the tape changes from its outlet point from the supply roll to the deflection roll.
  • this change in direction does not affect the running direction of the tape running towards the guide only because, as mentioned, the tape is guided over a deflection roller between the supply roll and the guide.
  • the present invention is based on the object of providing a device of the type mentioned which, with a simple and space-saving design while protecting the tape, permits proper guidance and alignment of this tape during the entire unwinding of the tape from the roll.
  • the guide can be moved in a direction which is transverse and preferably essentially perpendicular to the tape running direction, the guide can easily follow the changes in this tape running direction which result from the changing diameter of the roll during unwinding.
  • the tape can thus be guided directly from the roll to the guide without prior deflection. This simplifies the tape guide and also allows a compact, space-saving design.
  • the device according to the invention is not exclusively suitable, it is particularly suitable for aligning a winding tape, which runs from a printed product roll when the printed product is being unwound, onto a guide or deflection roller.
  • a device for unwinding printed products and a winding tape from a printed product roll is shown in side view and in plan view, which is of a known type and in DE-A-32 36 866 and the corresponding GB-A- 2 107 681 is described in more detail.
  • This device includes a storage unit 1 which has a mobile frame 2 in the manner of a bearing block.
  • the shaft 3 of a cylindrical winding core 4 is rotatably mounted in the frame 2.
  • a brake (not shown), e.g. a shoe brake.
  • the winding core carries a printed product winding which is shown only schematically and is designated by 5.
  • a winding tape is wrapped in a known manner, as is described in more detail in the previously mentioned DE-A-32 36 866 and the corresponding GB-A-2 107 681.
  • the frame 2 furthermore has two arms 6 running at a distance from one another and parallel to one another, of which only one arm is visible in FIG. 1.
  • the shaft 7 of a coil core 8 is rotatably mounted on these arms 6.
  • the shaft 7 is connected via a drive connection 9 to a drive unit 10 consisting of a motor and a transmission.
  • This drive unit 10 rotates the shaft 7 and the coil core 8 in the direction of arrow A.
  • Bearing plates 11 are also attached to the arms 6, only one of which is visible in FIG. 1.
  • a deflection roller 12 and guide rollers 13, 14 and 15 are rotatably mounted in these bearing plates.
  • the deflection roller 12, whose axis of rotation is designated 12 ' has lateral guide webs 12a and 12b (Fig. 2).
  • the shaft 7 and with it also the spool core 8 are driven by the drive unit 10 in the direction of arrow A, the winding tape 16 and thus also the wound printed products are unwound from the winding 5, as is the case in DE-A-32 mentioned earlier 36 866 and the corresponding GB-A-2 107 681 is explained in more detail.
  • the winding 5 is rotated in the direction of arrow E.
  • the unwound winding tape 16 is wound on the spool core 8.
  • the running direction C of the winding tape 16 running from the winding 5 is not always aligned with the deflection roller 12.
  • the winding tape 16 also runs obliquely onto the deflection roller 12, as is indicated in FIG. 2 by the winding tape shown in dashed lines and designated 16 '. If the winding tape 16 now runs obliquely on the deflection roller 12, which is intended to guide the winding tape 16 with its guide webs 12a and 12b at its edges 17 and 18, it can now happen that the tape 16 in the area due to the action of a guide web 12a, 12b an edge 17 or 18 is bent up and then bent over.
  • FIGS. 3-6 largely corresponds to the device according to FIGS. 1 and 2, but has an alignment device 19 for the winding tape 16 (FIG. 3) compared to the latter.
  • Corresponding components are identified in FIGS. 3-6 and FIGS. 1 and 2 with the same reference numbers.
  • the alignment device 19 has a lever 20 which is pivotably mounted in the bearing plates 11.
  • the pivot axis 20a of the lever 20 runs parallel to the axis of rotation 12 'of the deflection roller 12 and approximately parallel to the belt running plane B (see in particular FIG. 6).
  • the lever 20 carries a guide 21 for the winding tape 16.
  • the guide 21 has two rectangular guide plates 22 and 23 which are connected to one another by means of connecting elements 24 and 25. Each of the two connecting elements 24 and 25 is screwed to the two guide plates 22 and 23 - as is indicated in Fig. 5.
  • the two guide plates 22 and 23 form a guide gap 26 between them, which is delimited by guide surfaces 22a and 23a on the guide plates 22, 23.
  • This guide gap 26 extends approximately at right angles to the running plane B of the winding tape 16 running from the winding 5.
  • two bearing pins 27 and 28 are screwed onto the lever 20, each of which is screwed into a bore 29 or 30 in the guide plates 22 and 23 engages (Fig. 5).
  • the two journals 27 and 28 define the pivot axis 21a for the guide 21.
  • This pivot axis 21a runs essentially parallel to the pivot axis 20a of the lever 20.
  • the winding tape 16 running from the winding 5 is passed through the guide gap 26 which, as already mentioned, is approximately at right angles to the tape running plane B. This means that the winding tape is temporarily rotated out of the tape running plane B by the guide 21 and raised.
  • This superscript winding band section is designated by 16a in FIGS. 5 and 6.
  • the belt 16 After passing through the guide 21, the belt 16 then rotates back into its belt running plane B and - as in the known device according to FIGS. 1 and 2 - runs with its lower flat side 16c over the deflection roller 12 and the guide rollers 13, 14 and 15.
  • the winding tape 16 is guided through the guide surfaces 22a, 23a delimiting the guide gap 26 on its flat sides 16b and 16c.
  • the winding tape 16 can also be guided without damage if the winding tape 16 does not run from the winding 5 aligned with the guide 21, but runs obliquely towards the guide 21. 4 and 6 such a winding tape 16 'tapering obliquely towards the guide 21 is shown in dashed lines. 6, the winding tape 16 shown with solid lines does not run towards the guide 21 in an aligned position. Since the guide 21 is aligned with the deflection roller 12 and also remains aligned, it is achieved that the winding tape 16 aligned with the deflection roller 12 runs onto the latter and between them Guide webs 12a and 12b of the deflection roller 12 is passed through without causing damage or bending of the edge parts of the winding tape 16.
  • the guide gap 26 is closed off at the top and bottom by the connecting elements 24 and 25.
  • the connecting elements 24 and 25 thus prevent the winding tape section 16a running in the guide gap 26 from migrating out of the guide gap 26.
  • the guide 21, which serves to temporarily deflect the winding tape 16 out of the tape running plane B and has to guide the winding tape 16 on its flat sides 16b, 16c, can also be designed differently than as shown and described.
  • guide rollers can also be used, for example, which guide the transverse band section 16a with their lateral surfaces and which can be rotatably mounted. It goes without saying that the described alignment of the winding tape 16 on the deflection roller 12 is also possible if, instead of a deflection roller 12 with a horizontal axis of rotation 12 ', one with a vertical axis of rotation is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten eines von einer Rolle oder dgl. abgewickelten Bandes auf ein Führungs- oder Aufwickelorgan gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der GB-PS 1,068,800 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der das von einer Vorratsrolle ablaufende Band zuerst um eine ortsfest angeordnete Umlenkrolle geführt wird, bevor es die das Band um etwa 90° aus der Bandlaufebene herausdrehende, ebenfalls ortsfeste Führung durchläuft. Beim Abwickeln des Bandes von der ortsfest angeordneten Vorratsrolle nimmt deren Durchmesser ab, was zur Folge hat, dass sich die Laufrichtung des Bandes von dessen Ablaufstelle von der Vorratsrolle zur Umlenkrolle ändert. Diese Richtungsänderung wirkt sich jedoch nur deswegen nicht auf die Laufrichtung des auf die Führung zulaufenden Bandes aus, weil das Band zwischen der Vorratsrolle und der Führung wie erwähnt über eine Umlenkrolle geführt wird.
  • Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der unter der Nummer 58-59148 offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 56-156199 (siehe auch Patents Abstracts of Japan, Band 7, Nr. 149, (M-225) (1294) vom 30. Juli 1983, Seite 95) bekannt. Auch bei dieser Vorrichtung ist der durch zwei ortsfest angeordnete Walzen gebildeten Führung eine ebenfalls ortsfest angeordnete Umlenkwalze vorgeschaltet, über die das Band nach dem Abwickeln von einer Vorratsrolle läuft. Für das Vorsehen dieser zusätzlichen Umlenkwalze wird entsprechend Platz benötigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfacher und platzsparender Bauweise unter Schonung des Bandes eine einwandfreie Führung und Ausrichtung dieses Bandes während des ganzen Abwickelvorganges des Bandes von der Rolle erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Da die Führung in einer quer und vorzugsweise im wesentlichen rechtwinklig zur Bandlaufrichtung verlaufenden Richtung bewegbar ist, kann die Führung den Aenderungen dieser Bandlaufrichtung, die sich aus dem sich ändernden Durchmesser der Rolle beim Abwickeln ergeben, ohne weiteres folgen. Das Band kann also von der Rolle ohne vorangehende Umlenkung direkt zur Führung geführt werden. Dies vereinfacht die Bandführung und erlaubt weiter eine gedrängte platzsparende Bauweise.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen der Erfindung bilden Gegenstand der Ansprüche 2 - 7.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich zwar nicht ausschliesslich, jedoch insbesondere zum Ausrichten eines Wickelbandes, das beim Abwickeln von Druckprodukten von einem Druckproduktewickel von letzterem abläuft, auf eine Führungs- oder Umlenkrolle.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung bekannter Bauart zum Abwickeln eines Wickelbandes und von Druckprodukten von einem Druckproduktewickel in Seitenansicht bzw. in Draufsicht,
    • Fig. 3 und 4 in einer den Fig. 1 bzw. 2 entsprechenden Darstellung eine Vorrichtung zum Abwickeln eines Wickelbandes und von Druckprodukten von einem Druckproduktewickel mmit einer erfindungsgemässen Ausrichteinrichtung für das Wickelband in Seitenansicht bzw. in Draufsicht.
    • Fig. 5 in gegenüber der Fig. 3 vergrössertem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie V - V in Fig. 3, und
    • Fig. 6 in gegenüber der Fig. 4 vergrössertem Maßstab eine Draufsicht auf das auf die Umlenk-und Führungsrolle zulaufende Wickelband, wobei im Gegensatz zur Fig. 4 der Wickel nicht dargestellt ist.
  • In den Fig. 1 und 2 ist in Seitenansicht und in Draufsicht eine Vorrichtung zum Abwickeln von Druckprodukten und eines Wickelbandes von einem Druckproduktewickel dargestellt, welche von bekannter Bauart ist und in der DE-A-32 36 866 bzw. der entsprechenden GB-A-2 107 681 näher beschrieben ist. Zu dieser Vorrichtung gehört eine Speichereinheit 1, welche ein mobiles Gestell 2 in der Art eines Lagerbockes aufweist. Im Gestell 2 ist drehbar die Welle 3 eines zylindrischen Wickelkernes 4 gelagert. An dieser Welle 3 greift eine nicht dargestellte Bremse, z.B. eine Backenbremse, an. Der Wickelkern trägt einen nur schematisch dargestellten und mit 5 bezeichneten Druckproduktewickel. Zwischen den einzelnen, durch Druckprodukte gebildeten Wicklungslagen des Wickels 5 ist auf bekannte Weise ein Wickelband eingewickelt, wie das in der bereits erwähnten DE-A-32 36 866 und der entsprechenden GB-A-2 107 681 näher beschrieben ist.
  • Das Gestell 2 weist ferner zwei in einem Abstand voneinander verlaufende, zueinander parallele Arme 6 auf, von denen in der Fig. 1 nur der eine Arm sichtbar ist. An diesen Armen 6 ist die Welle 7 eines Spulenkernes 8 drehbar gelagert. Die Welle 7 ist über eine Antriebsverbindung 9 mit einer aus einem Motor und einem Getriebe bestehenden Antriebseinheit 10 verbunden. Durch diese Antriebseinheit 10 wird die Welle 7 und der Spulenkern 8 in Richtung des Pfeiles A gedreht. An den Armen 6 sind weiter Lagerplatten 11 angebracht, von denen in Fig. 1 nur die eine sichtbar ist. In diesen Lagerplatten ist eine Umlenkrolle 12 sowie Leitrollen 13, 14 und 15 drehbar gelagert. Die Umlenkrolle 12. deren Drehachse mit 12' bezeichnet ist, weist seitliche Führungsstege 12a und 12b (Fig. 2) auf. Das vom Wickel 5 ablaufende flexible Wickelband 16, welches aus einem zugfesten Material, z.B. aus Kunststoff, besteht, wird zwischen den Führungsstegen 12a, 12b der Umlenkrolle 12 verlaufend über diese geführt und läuft anschliessend über die Leitrollen 13, 14 und 15 zum Spulenkern 8. Zwischen dem Wickel 5 und der Umlenkrolle 12 verläuft das Band 16 im wesentlichen in einer Ebene, die in Fig. 2 mit der Zeichenebene übereinstimmt und mit B bezeichnet ist.
  • Wird die Welle 7 und mit dieser auch der Spulenkern 8 durch die Antriebseinheit 10 in Richtung des Pfeiles A angetrieben, so wird das Wickelband 16 und damit auch die aufgewickelten Druckprodukte vom Wickel 5 abgewickelt, wie das in der bereits früher erwähnten DE-A-32 36 866 und der entsprechenden GB-A-2 107 681 näher erläutert ist. Dabei wird der Wickel 5 in Richtung des Pfeiles E in Drehung versetzt. Das abgewickelte Wickelband 16 wird auf den Spulenkern 8 aufgewickelt.
  • Da innerhalb des Wickels 5 nicht alle Windungen des Wickelbandes 16 genau aufeinander ausgerichtet sind, ist die Laufrichtung C des vom Wickel 5 ablaufenden Wickelbandes 16 nicht immer auf die Umlenkrolle 12 ausgerichtet. Das bedeutet, dass das Wickelband 16 auch schräg auf die Umlenkrolle 12 aufläuft, wie das in Fig. 2 durch das gestrichelt dargestellte und mit 16' bezeichnete Wickelband angedeutet ist. Läuft nun das Wickelband 16 schräg auf die Umlenkrolle 12 auf, welche mit ihren Führungsstegen 12a und 12b das Wickelband 16 an dessen Kanten 17 und 18 führen soll, so kann es nun vorkommen, dass durch Einwirkung eines Führungssteges 12a, 12b das Band 16 im Bereich einer Kante 17 bzw. 18 hochgebogen und anschliessend umgebogen wird. Zudem besteht die Gefahr einer Beschädigung des Bandes 16 in seiner Randpartie. Im weitern kann es auch vorkommen, dass das Band über einen Führungssteg 12a, 12b hochsteigt. Weil das flexible Wickelband 16 keine genügend grosse Eigensteifigkeit besitzt, besteht somit beim schrägen Auflaufen des Wickelbandes 16 auf die Umlenkrolle 12 die Gefahr einer Beschädigung oder einer Deformation des Wickelbandes 16 oder einer Störung des Vorganges zum Aufwickeln des Wickelbandes 16 auf den Spulenkern 8.
  • In den Fig. 3 - 6 ist nun eine Vorrichtung gezeigt, bei der sichergestellt ist, dass das Wickelband immer ausgerichtet auf die Umlenkrolle 12 aufläuft, unabhängig davon, in welcher Richtung das Wickelband 16 vom Wickel 5 abläuft.
  • Die in den Fig. 3 - 6 gezeigte Vorrichtung entspricht weitgehend der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2, weist gegenüber letzterer jedoch eine Ausrichteinrichtung 19 für das Wickelband 16 (Fig. 3) auf. Sich entsprechende Bauteile sind in den Fig. 3 - 6 und den Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugszahlen bezeichnet.
  • Die Ausrichteinrichtung 19 weist, wie das insbesondere aus den Fig. 3 und 5 hervorgeht, einen Hebel 20 auf, der schwenkbar in den Lagerplatten 11 gelagert ist. Die Schwenkachse 20a des Hebels 20 verläuft parallel zur Drehachse 12' der Umlenkrolle 12 und etwa parallel zur Bandlaufebene B (siehe insbesondere Fig. 6). An seinem freien Ende trägt der Hebel 20 eine Führung 21 für das Wickelband 16. Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, weist die Führung 21 zwei quaderförmige Führungsplatten 22 und 23 auf, welche mittels Verbindungselementen 24 und 25 miteinander verbunden sind. Jedes der beiden Verbindungselemente 24 und 25 ist mit den beiden Führungsplatten 22 und 23 verschraubt, - wie das in Fig. 5 angedeutet ist. Die beiden Führungsplatten 22 und 23 bilden zwischen sich einen Führungsspalt 26, der durch Führungsflächen 22a und 23a an den Führungsplatten 22, 23 begrenzt ist. Dieser Führungsspalt 26 verläuft etwa rechtwinklig zur Laufebene B des vom Wickel 5 ablaufenden Wickelbandes 16. Zur schwenkbaren Lagerung der Führung 21 sind am Hebel 20 zwei Lagerzapfen 27 und 28 festgeschraubt, von denen jeder in eine Bohrung 29 bzw. 30 in den Führungsplatten 22 und 23 eingreift (Fig. 5). Die beiden Lagerzapfen 27 und 28 legen die Schwenkachse 21a für die Führung 21 fest. Diese Schwenkachse 21a verläuft im wesentlichen parallel zur Schwenkachse 20a des Hebels 20.
  • Das vom Wickel 5 ablaufende Wickelband 16 wird durch den Führungsspalt 26, der, wie bereits erwähnt, etwa rechtwinklig zur Bandlaufebene B steht, hindurchgeführt. Das bedeutet, dass das Wickelband durch die Führung 21 vorübergehend um etwa 90° aus der Bandlaufebene B herausgedreht und hochgestellt wird. Dieser hochgestellte Wickelbandabschnitt ist in den Fig. 5 und 6 mit 16a bezeichnet. Nach dem Durchlaufen durch die Führung 21 dreht sich dann das Band 16 wieder in seine Bandlaufebene B zurück und läuft- wie bei der bekannten Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 - mit seiner untern Flachseite 16c über die Umlenkrolle 12 und die Leitrollen 13,14 und 15. In der Führung 21 wird das Wickelband 16 durch die den Führungsspalt 26 begrenzenden Führungsflächen 22a, 23a an seinen Flachseiten 16b und 16c geführt. Aus diesem Grunde kann das Wickelband 16 auch dann ohne Beschädigung geführt werden, wenn das Wickelband 16 nicht auf die Führung 21 ausgerichtet vom Wickel 5 abläuft sondern schräg auf die Führung 21 zuläuft. In den Fig. 4 und 6 ist gestrichelt ein solches schräg auf die Führung 21 zulaufendes Wickelband 16' dargestellt. In Fig. 6 läuft im übrigen auch das mit ausgezogenen Linien dargestellte Wickelband 16 nicht in ausgerichteter Lage auf die Führung 21 zu. Da die Führung 21 auf die Umlenkrolle 12 ausgerichtet ist und auch ausgerichtet bleibt, wird erreicht, dass das Wickelband 16 auf die Umlenkrolle 12 ausgerichtet auf diese aufläuft und zwischen den Führungsstegen 12a und 12b der Umlenkrolle 12 hindurchgeführt wird, ohne dass es zu einer Beschädigung oder einem Umbiegen der Randpartien des Wickelbandes 16 kommt.
  • Der Führungsspalt 26 ist, wie das aus Fig. 5 hervorgeht, durch die Verbindungselemente 24 und 25 oben und unten abgeschlossen. Die Verbindungselemente 24 und 25 verhindern somit, dass der im Führungsspalt 26 verlaufende Wickelbandabschnitt 16a aus dem Führungsspalt 26 herauswandern kann.
  • Im Laufe des Abwickelvorganges wird der Durchmesser des Wickels 5 immer kleiner, was zur Folge hat, dass der Abschnitt des Wickelbandes 16 zwischen der Umlenkrolle 12 und dem Ablösepunkt vom Wickel 5 seine Neigung ändert, wie das in Fig. 3 durch das gestrichelt dargestellte Wikkelband 16 angedeutet ist. Die Führung 21 kann nun dieser Neigungsänderung des Wickelbandes 16 wegen seiner eigenen Schwenkbarkeit um die Achse 21a und der Schwenkbarkeit des Hebels 20 ohne weiteres folgen, wie das in Fig. 3 ebenfalls gestrichelt dargestellt ist. Das Verschwenken des Hebels 20 in Richtung des Pfeiles D (Fig. 3) und der Führung 21 erfolgt direkt durch das Wickelband 16. Wie die Fig. 5 zeigt, wird die - Führung 21 und mit dieser der Hebel 20 durch den im Führungsspalt 26 verlaufenden Wickelbandabschnitt 16a mitgenommen, dessen obere Kante 17 am Verbindungselement 24 anschlägt. Ein zusätzlicher Mechanismus zum Verstellen des Hebels 20 und der Führung 21 ist somit nicht erforderlich.
  • Die Führung 21, die zum vorübergehenden Auslenken des Wickelbandes 16 aus der Bandlaufebene B dient und das Wickelband 16 an seinen Flachseiten 16b, 16c zu führen hat, kann auch anders als wie dargestellt und beschrieben ausgebildet werden. Statt quaderförmigen Führungsplatten 22, 23 können beispielsweise auch Führungsrollen verwendet werden, die mit ihren Mantelflächen den quergestellten Bandabschnitt 16a führen und die drehbar gelagert sein können. Es versteht sich, dass das beschriebene Ausrichten des Wickelbandes 16 auf die Umlenkrolle 12 auch dann möglich ist, wenn statt einer Umlenkrolle 12 mit horizontaler Drehachse 12' eine solche mit vertikaler Drehachse verwendet wird.
  • Obwohl vorstehend die Erfindung anhand einer Vorrichtung zum Ausrichten eines von einem Druckproduktewickel ablaufenden Wickelbandes auf eine Umlenkrolle erläutert worden ist, ist es auch möglich, auf die beschriebene Weise flache, flexible Bänder irgendwelcher Art auf eine Umlenk-, Führungs- oder Leitrolle oder einanderes geeignetes Führungsorgan auszurichten.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Ausrichten eines von einer Rolle (5) oder dgl. abgewickelten Bandes (16) auf ein Führungs- oder Aufwickelorgan (12) mit einer zwischen der Rolle (5) und dem Führungs- oder Aufwickelorgan (12) angeordneten, auf letzteres ausgerichteten, das Band (16) in einer aus dessen Laufebene (B) herausgedrehten Lage führenden Führung (21), die einen Führungsspalt (26) für das Band (16) aufweist, der im wesentlichen rechtwinklig zur Bandlaufebene (B) steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) in einer quer zur Bandlaufebene (B) verlaufenden Richtung (D) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) um eine im wesentlichen parallel zur Achse (12') des Führungs- oder Aufwickelorganes (12) verlaufende Achse (20a) schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) an einem um die im wesentlichen parallel zur Bandlaufebene (B) angeordnete Achse (20a) schwenkbaren Hebel (20) angebracht ist und an letzterem vorzugsweise um eine zur Schwenkachse (20a) des Hebels (20) parallel Achse (21a) drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (20a) des Hebels (20) im wesentlichen parallel zur Drehachse (12') des als Rolle ausgebildeten Führungsorganes (12) verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, gekennzeichnet durch Anschläge (24,25) zum Begrenzen der Bewegung des Bandes (16) im Führungsspalt (26) quer zur Durchlaufrichrichtung (C) des Bandes (16) durch den Führungsspalt (26).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsspalt (26) durch sich gegenüberliegende Führungsflächen (22a, 23a) bestimmt ist, durch die das Band (16) an seinen Flachseiten (16b, 16c) geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) sich gegenüberliegende und den Führungsspalt (26) bildende Führungskörper (22, 23), z.B. Platten oder Rollen, aufweist.
8. Verwendung der Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 - 7, zum Ausrichten eines Wickelbandes (16), das beim Abwickeln von Druckprodukten von einem Druckproduktewikkel (5) von letzterem abläuft, auf eine Führungs- oder Umlenkrolle (12).
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