EP0146079A2 - Gasdurchlässiger Baukörper aus feuerfestem Material - Google Patents
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
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- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Definitions
- the invention relates to a gas-permeable structure made of refractory material for blowing gases into metal treatment vessels through the lining thereof.
- the oxygen inflation processes used to fresh iron are improved in such a way that secondary gases, such as nitrogen or argon, are blown in in a controlled manner through the converter base. Blowing of gases into the metal bath through the bottom of the vessel or lining the walls of the vessel can also be considered in the case of oxygen bottom blowing processes and in metal treatment vessels, such as furnace pans, desulfurization pans and the like.
- the gas-permeable structures to be inserted into the lining of the vessel are required to have a durability which corresponds to that of the other refractory lining, since it is difficult to replace worn-out blow-through stones when hot.
- the gas introduction should be possible both continuously and in particular discontinuously, i.e. the vessel should also be operable without the introduction of gas and, after the gas supply has been switched on again, the structures should be permeable to gas in an unchanged manner.
- the gas permeability of the structure should last over its service life, i.e. over an entire kiln trip, remain essentially the same.
- this structure is provided with a longitudinal metal housing, a free inner end face and a distribution space for gas supply on the outer end face and has local interruptions in the interior for the gas passage between the end faces, which are provided with metal inserts.
- This structure can consist of segments or strips of refractory material and metal inserts in the form of steel sheets in an alternating arrangement. According to LU 81 208, these metal inserts can be flat, corrugated, tubular or wire-shaped and have a small wall thickness.
- the passage of gas occurs through the narrow gaps that remain free between the refractory material and the metal inserts.
- the refractory material is subjected to the gas pressure, which has a number of disadvantages.
- the metal casing made of sheet steel with a relatively thick wall thickness must be made with gas-tight weld seams.
- a mortar layer must be arranged between the refractory material and the metal housing, which is difficult to apply.
- a device for blowing purge gas through the bottom or the wall of a converter for metal freshening consisting of a distribution chamber attached to the outer surface of the converter jacket and provided with a gas supply, from which several cylindrical nozzle pipes originate. that pass through the converter jacket, the permanent lining and the wear lining and extend to the inner surface of the lining.
- These nozzle pipes are flattened in the area of the wear chuck by compressing them to a maximum internal width of 1 mm and are expediently embedded in corresponding recesses in the wear chucks.
- installing and renewing such a blowing device is complex and time-consuming, and at best it only appears to be economically feasible for small converters.
- the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a blowing device in the form of a gas-permeable refractory structure which can be easily inserted into the refractory lining and can be replaced when worn, and in which exposure to the refractory material with the gas pressure is avoided.
- this object is achieved in the case of a gas-permeable structure of the type mentioned at the outset, which has at least one local interruption in its interior for the gas passage that runs between its end faces and is provided with a metal insert, in that the metal insert in the form of at least one on the side closed, narrow channel is present and that the gas distribution space is closed off from the refractory material by a sheet metal plate in which the channels are tightly fastened, so that the refractory material is kept free from exposure to gas pressure.
- Advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.
- the refractory material of the structure and the metal housing surrounding it are depressurized, ie they are free from pressurization by the purge gas.
- the metal housing is only used for transport and installation help and can be made from a sheet of less thickness, for example 2 mm or less.
- the installation of gas-tight weld seams and the seal between the metal housing and the refractory material can also be omitted if the structure is held together by other measures, for example by gluing.
- the laterally closed, narrow channels provided according to the invention preferably consist of sheet steel or sheet copper. Depending on the desired amount of gas passing through, their inner width is approximately 0.3 to 1 mm.
- the metallic channels can be inserted into slots or grooves which are formed in the refractory base body or in individual prefabricated segments thereof. However, it is also possible to build up the duct system in an initially empty metal housing and to pour or stamp out the intermediate space with refractory material. Furthermore, it is possible to design only the central part of the refractory material, in which the metallic channels are embedded, as ramming or casting bodies and to form the edge parts from prefabricated bodies or segments.
- the metallic channels are thin-walled and the refractory material is subject to high thermal expansion, as is the case with magnesite material, the channels can be compressed, which impedes the passage of gas. This phenomenon cannot be prevented with certainty even by inserting wires into the channels, as is already provided in EP-A-64 449.
- This jacket can consist of ceramic fibers, for example asbestos or cerafelt fibers. It is essential that the material used is both temperature-resistant and, given the different temperatures prevailing in the building, has properties which ensure that the expansions occurring in the building are absorbed.
- FIG. 1 shows A blow stone suitable for use in a converter base in these in FIG. 1 and in FIG. 2 in a top view of the upper or inner end face.
- 3 shows on a larger scale a longitudinal section through the lower or outer part of this blow stone
- FIG. 4 shows a cross section along line IV-IV of FIG. 3 and FIG. 5, and
- FIG. 6 shows the detail "A" of FIG. 4 in two different embodiments on a further enlarged scale.
- 7 shows a sink suitable for use in a pan bottom in longitudinal section
- FIG. 8 shows a top view of the upper or inner end face.
- FIG. 9 shows a top view of the upper or inner end face of another embodiment of the sink block according to FIG. 7.
- the blow stone shown in Fig. 1 to 6 is suitable for use in a converter base.
- the refractory material is exposed on its upper end face 11, which faces the interior of the converter when installed.
- On the opposite end face 12 there is a gas distribution space 13 which extends over the entire end face 12 and is delimited by an inner sheet metal plate 14 resting on the refractory material, narrow lateral sheet metal strips 15 and an outer base plate 16.
- a tubular gas supply 3 is attached.
- the four side surfaces of the blowing stone 1 are covered by a metal housing 17.
- the refractory material of the blow stone 1 consists of three prefabricated sections or segments 18, 19, which are held together by the metal housing 17. Two of these segments, namely the two segments 18, are provided on one of their larger longitudinal side surfaces with four flat grooves 4 each, that of the outer and lower End face 12 of the refractory material extends to the inner or upper end face 11 and thus extends over the entire length of the refractory material.
- the grooves 4 can be formed in the segments 18 during their manufacture by appropriately designing the press mold, or they can be worked into the finished segments, for example by milling, planing or cutting.
- narrow metallic channels 5 are inserted, which are gas-tight on the sides.
- These channels 5 are preferably made of sheet steel or copper and have a wall thickness of, for example, about 0.5 to 1 mm and an inside width of the order of 0.3 to 1 mm.
- the channels 5 are inserted into corresponding openings in the inner sheet metal plate 14 of the gas distribution space 13 and connected to the sheet metal plate 14 e.g. connected gas-tight by soldering, welding or gluing. This measure ensures that the refractory material and the outer metal housing 17 remain free from exposure to the gas pressure of the treatment gas, which enters the gas distribution space 13 through the gas supply 3 and from there passes through the narrow channels 5 into the metal bath.
- Compliance with the channel width in the order of magnitude of 0.3 to 1 mm ensures that, on the one hand, the required amount of gas can be conveyed through the channels 5 into the metal bath and that, on the other hand, if the gas supply is switched off temporarily, there is no permanent laying of the channels due to penetration Metal melt comes, but that the channels can be blown free after switching on the gas supply.
- the channels 5 can be provided with known inserts of one or more metal wires 6, as shown in FIG.
- Another measure according to the invention for preventing the channels from being compressed as a result of the thermal expansion of the refractory material is to coat the channels 5 on the outside with a compressible refractory fibrous material 7, preferably to wrap as shown in Fig.6. Due to its compressibility, the fibrous material 7 can absorb the thermal expansion of the refractory material, so that there is no compression of the channels 5.
- FIG. 7 to 9 show a sink 2 suitable for use in a pan bottom. It has the shape of a truncated cone, which, in cooperation with a known perforated brick with a truncated cone-shaped opening, makes it easy to replace this sink.
- the refractory material is exposed on a smaller end face 21, which faces the inside of the pan when installed.
- the refractory material has a frustoconical central recess 20, in which a gas distribution space 23 is arranged.
- the refractory material of the sink 2 can consist of refractory mass.
- the metal structure consisting of the channels 5, the gas distribution space 23, the base plate 26 and the metal housing 27 is first produced and its free space is filled with a refractory casting or ramming mass, so that a refractory mass body 28 ent stands in which the channels are embedded. Since not only the subsequent thermal expansion of the refractory material acts on the channels 5, but also the compression pressure for the refractory mass, the risk of compression is particularly great here. Therefore, in this case, the embodiment according to FIG. 6 is recommended for the channels 5, ie the coating, for example wrapping, with a compressible refractory fibrous material 7.
- the refractory material of the sink 2 can also consist of several prefabricated segments. According to FIG. 9, there are two such segments 29 in the form of half truncated cones, which are provided with slots or grooves 4 ′, which complement one another in pairs, for receiving the channels 5.
- the gas distribution space 23 of the sink 2 could extend over the entire outer end face 22, or the gas distribution space 13 of the blow stone 1 could be limited to a central area arranged in a recess in the refractory material.
- the refractory material of the structure according to the invention can consist, for example, of sintered or melted magnesia, of a mixture of magnesia and chrome ore, of pre-reacted magnesia chrome ore sintered or melted material or of high alumina material. Enrichment of the refractory material with a carbon carrier is also possible.
- the material can be used in the form of baked segments or it can be chemically bonded, pitch bonded or resin bonded. Subsequent impregnation of the prefabricated burned or bonded segments with a carbon carrier, such as tar, pitch or synthetic resin, is also possible.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen gasdurchlässigen Baukörper aus feuerfestem Material zum Einblasen von Gasen in Metallbehandlungsgefässe durch deren Auskleidung hindurch.
- Die zum Roheisenfrischen dienenden Sauerstoff-Aufblasverfahren wurden in metallurgischer Hinsicht dahingehend verbessert, dass durch den Konverterboden Sekundärgase, wie Stickstoff oder Argon, gesteuert eingeblasen werden. Auch bei Sauerstoff-Bodenblasverfahren sowie in Metallbehandlungssgefässen, wie etwa Ofenpfannen, Entschwefelungspfannen u.dgl., kommt das Einblasen von Gasen in das Metallbad durch den Gefässboden oder die Auskleidung der Gefässwände hindurch in Betracht.
- An die in die Auskleidung des Gefässes einzusetzenden gasdurchlässigen Baukörper wird die Forderung gestellt, dass ihre Haltbarkeit derjenigen der übrigen feuerfesten Auskleidung entspricht, da ein Auswechseln verschlissener Gasdurchblassteine im heissen Zustand schwierig ist. Ferner soll die Gaseinleitung sowohl kontinuierlich als insbesondere auch diskontinuierlich möglich sein, d.h. das Gefäss soll auch ohne Gaseinleitung betreibbar sein und nach dem Wiedereinschalten der Gaszufuhr sollen die Baukörper in unveränderter Weise gasdurchlässig sein. Ausserdem soll die Gasdurchlässigkeit der Baukörper über ihre Gebrauchsdauer, d.h. über eine ganze Ofenreise, im wesentlichen gleich bleiben.
- Diese Forderungen werden durch den feuerfesten gasdurchlässigen Baukörper erfüllt, welcher in der EP-A-21 861 beschrieben ist. Nach einer Ausführungsform ist dieser Baukörper mit einem längsseitigen Metallgehäuse, einer freien inneren Stirnfläche und einem Verteilungsraum zur Gaszuführung an der äusseren Stirnfläche versehen und weist in seinem Inneren für den Gasdurchgang zwischen den Stirnflächen verlaufende, lokale Unterbrechungen auf, die mit Metalleinlagen versehen sind. Dieser Baukörper kann aus Segmenten oder Streifen aus feuerfestem Material und Metalleinlagen in Form von Stahlblechen in abwechselnder Anordnung bestehen. Gemäss der LU 81 208 können diese Metalleinlagen eben, gewellt, rohrförmig oder drahtförmig sein und weisen eine geringe Wandstärke auf.
- Bei all diesen Baukörpern erfolgt der Gasdurchgang durch die engen Spalte, die zwischen dem feuerfesten Material und den Metalleinlagen freibleiben. Dabei wird das feuerfeste Material mit dem Gasdruck beaufschlagt, was eine Reihe von Nachteilen mit sich bringt. Um ein seitliches Aufblähen des das feuerfeste Material umgebenden Metallgehäuses und einen seitlichen Gasaustritt in das umgebende Mauerwerk, das zu dessen vorzeitigem Verschleiss führen könnte, zu verhindern, muss das Metallgehäuse aus Stahlblech von relativ dicker Wandstärke unter Anbringung von gasdichten Schweissnähten ausgeführt werden. Um den unerwünschten, weil unkontrollierbaren Gasdurchtritt längs der Innenwand des Metallgehäuses zu verhindern, muss zwischen dem feuerfesten Material und dem Metallgehäuse eine Mörtelschicht angeordnet werden, welche schwierig einzubringen ist. Bei Verwendung von Stickstoff als Spülgas kann es ausserdem zu einem Aufsticken und, bedingt durch das häufig kohlenstoffhaltige feuerfeste Material, zu einem gleichzeitigen Aufkohlen des Metallgehäuses kommen, was beides dazu führt, dass das Metall spröde und rissanfällig wird, wodurch es zur Beeinträchtigung der Gasdichtheit kommen kann. Bei Verwendung von C02 als Spülgas hingegen wird das kohlenstoffhaltige ge feuerfeste Material entkohlt; dieses muss daher allseitig durch Blechauflagen oder durch Anstriche geschützt werden.
- Ferner besteht die Gefahr, dass das feuerfeste Material durch den Gasdruck aus dem Metallgehäuse heraus- und in das Metallbad hineingedrückt wird, was zu einem Durchbruch des Metallbades durch die Auskleidung führt.
- Aus der EP-A-64 449 ist eine Einrichtung zum Einblasen von Spülgas durch den Boden oder die Wand eines Konverters zum Metallfrischen bekannt, bestehend aus einer an der Aussenfläche des Konvertermantels befestigten, mit einer GaszufUhrung versehenen Verteilungskammer, von der mehrere zylindrische Düsenrohre ausgehen, die durch den Konvertermantel, das Dauerfutter und das Verschleissfutter hindurchgehen und bis zur Innenfläche der Auskleidung reichen. Diese Düsenrohre sind im Bereich des Verschleissfutters durch Zusammendrücken auf maximal 1 mm Innenbreite abgeflacht und sind zweckmässig in entsprechende Ausnehmungen der Verschleissfuttersteine eingebettet. Der Einbau und die Erneuerung einer derartigen Blaseinrichtung ist jedoch aufwendig und zeitraubend, und sie erscheint bestenfalls nur bei kleinen Konvertern wirtschaftlich einsetzbar.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Blaseinrichtung in Form eines gasdurchlässigen feuerfesten Baukörpers zu schaffen, der leicht in die feuerfeste Auskleidung einsetzbar und bei Verschleiss austauschbar ist und bei dem eine Beaufschlagung des feuerfesten Materials mit dem Gasdruck vermieden wird.
- Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem gasdurchlässigen Baukörper der eingangs genannten Art, der in seinem Inneren für den Gasdurchgang mindestens eine zwischen seinen Stirnflächen verlaufende, mit einer Metalleinlage versehene, lokale Unterbrechung aufweist, dadurch gelöst, dass die Metalleinlage in Form von mindestens einem seitlich geschlossenen, schmalen Kanal vorliegt und, dass der Gasverteilungsraum gegen das feuerfeste Material durch eine Blechplatte abgeschlossen ist, in der die Kanäle dicht befestigt sind, so dass das feuerfeste Material von einer Beaufschlagung mit Gasdruck freigehalten wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
- Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen werden das feuerfeste Material des Baukörpers und das dieses umgebende Metallgehäuse drucklos, d.h. sie sind frei von einer Druckbeaufschlagung durch das Spülgas. Das Metallgehäuse dient nur mehr als Transport- und Einbauhilfe und kann aus einem Blech geringerer Stärke von z.B. 2 mm oder weniger gefertigt werden. Die Anbringung gasdichter Schweissnähte sowie die Abdichtung zwischen dem Metallgehäuse und dem feuerfesten Material kann auch weggelassen werden, wenn der Baukörper durch andere Massnahmen, z.B. durch Kleben, zusammengehalten wird.
- Die nach der Erfindung vorgesehenen, seitlich geschlossenen, schmalen Kanäle bestehen vorzugsweise aus Stahlblech oder aus Kupferblech. Ihre Innenbreite beträgt je nach der gewünschten durchtretenden Gasmenge etwa 0,3 bis 1 mm. Die metallischen Kanäle können in Schlitze oder Nuten eingelegt sein, die in dem feuerfesten Grundkörper oder in einzelnen vorgefertigten Segmenten desselben ausgebildet sind. Es ist aber auch möglich, das Kanalsystem in einem zunächst leeren Metallgehäuse aufzubauen und den Zwischenraum mit feuerfester Masse auszugiessen oder auszustampfen. Ferner ist es möglich, nur den zentralen Teil des feuerfesten Materials, in dem die metallischen Kanäle eingebettet sind, in dieser Weise als Stampf- oder Giesskörper auszuführen und die Randteile aus vorgefertigten Körpern oder Segmenten zu bilden.
- Wenn die metallischen Kanäle dünnwandig sind und das feuerfeste Material einer starken Wärmeausdehnung unterliegt, wie dies bei Magnesitmaterial der Fall ist, kann es dazu kommen, dass die Kanäle zusammengedrückt werden, wodurch der Gasdurchgang behindert wird. Diese Erscheinung kann auch durch das Einlegen von Drähten in die Kanäle, wie dies schon in der EP-A-64 449 vorgesehen wird, nicht mit Sicherheit verhindert werden. In diesem Fall empfiehlt es sich nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, die metallischen Kanäle an ihrer Aussenseite mit einem Mantel aus feuerfestem Material zu bekleiden. Dieser Mantel kann aus keramischen Fasern, bspw. Asbest- oder Cerafelt-Fasern bestehen. Wesentlich ist, dass das verwendete Material sowohl temperaturbeständig ist als auch bei den in dem Baukörper herrschenden unterschiedlichen Temperaturen Eigenschaften aufweist, die ein Auffangen der im Baukörper auftretenden Dehnungen gewährleisten. Diese Eigenschaften können zur kalten Seite des Baukörpers hin vorrangig von elastischer Natur sein, während zur warmen Seite hin (Stahlbad) ein teilweises Sintern stattfinden kann. Die durch das Sintern bedingte Volumenverminderung wird dann durch die Ausdehnung des umgebenden feuerfesten Materials und des metallischen Kanals ausgeglichen. Das Material kann in Mattenform um die Kanäle gewickelt werden. Zu beachten ist, dass die Schichtdicke einen Maximalwert (etwa lmm) nicht übersteigt, da anders eine Stahlinfiltration auftreten kann.
- Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. In diesen ist in Fig.1 ein zum Einsatz in einen Konverterboden geeigneter Blasstein in Ansicht und in Fig.2 in Draufsicht auf die obere oder innere Stirnfläche dargestellt. Fig.3 zeigt in grösserem Masstab einen Längsschnitt durch den unteren oder äusseren Teil dieses Blassteines, Fig.4 einen Querschnitt nach Linie IV - IV der Fig.3 und Fig.5 sowie Fig.6 zeigen das Detail "A" der Fig.4 in zwei verschiedenen Ausführungsformen in abermals vergrössertem Masstab. In Fig.7 ist ein zum Einsatz in einen Pfannenboden geeigneter Spülstein im Längsschnitt und in Fig.8 in Draufsicht auf die obere oder innere Stirnfläche dargestellt. Fig.9 zeigt die Draufsicht auf die obere oder innere Stirnfläche einer anderen Ausführungsform des Spülsteines nach Fig.7.
- Der in Fig.1 bis 6 dargestellte Blasstein ist zum Einsatz in einen Konverterboden geeignet. An seiner oberen, im eingebauten Zustand gegen das Konverterinnere weisenden Stirnfläche 11 liegt das feuerfeste Material frei. An der gegenüberliegenden Stirnfläche 12 ist ein sich über die ganze Stirnfläche 12 erstreckender Gasverteilungsraum 13 angeordnet, der von einer am feuerfesten Material anliegenden inneren Blechplatte 14, schmalen seitlichen Blechstreifen 15 und einer äusseren Grundplatte 16 begrenzt ist. In letzterer ist eine rohrförmige Gaszuführung 3 befestigt. Die vier Seitenflächen des Blassteines 1 sind von einem Metallgehäuse 17 bedeckt.
- Das feuerfeste Material des Blassteines 1 besteht aus drei vorgefertigten Abschnitten oder Segmenten 18,19, die von dem Metallgehäuse 17 zusammengehalten sind. Zwei dieser Segmente, nämlich die beiden Segmente 18, sind an einer ihrer grösseren Längsseitenfläche mit je vier flachen Nuten 4 versehen, die von der äusseren und unteren Stirnfläche 12 des feuerfesten Materials zur inneren oder oberen Stirnfläche 11 verlaufen und sich somit über die gesamte Länge des feuerfesten Materials erstrecken. Die Nuten 4 können in den Segmenten 18 während deren Fertigung durch entsprechende Ausgestaltung der Pressform ausgebildet werden oder sie können in die fertigen Segmente z.B. durch Fräsen, Hobeln oder Schneiden eingearbeitet werden.
- In die Nuten 4 sind schmale metallische Kanäle 5 eingelegt, die nach den Seiten hin gasdicht geschlossen sind. Diese Kanäle 5 sind vorzugsweise aus Stahl- oder Kupferblech gefertigt und weisen eine Wandstärke beispielsweise von etwa 0,5 bis 1 mm und eine Innenweite in der Grössenordnung von 0,3 bis 1 mm auf. Die Kanäle 5 sind in entsprechende Oeffnungen der inneren Blechplatte 14 des Gasverteilungsraumes 13 eingesteckt und mit der Blechplatte 14 z.B. durch Löten, Schweissen oder Kleben gasdicht verbunden. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass das feuerfeste Material und das äussere Metallgehäuse 17 frei von einer Beaufschlagung durch den Gasdruck des Behandlungsgases bleiben, welches durch die Gaszuführung 3 in den Gasverteilungsraum 13 eintritt und von diesem durch die schmalen Kanäle 5 in das Metallbad gelangt.
- Die Einhaltung der Kanalweite in der Grössenordnung von 0,3 bis 1 mm stellt sicher, dass einerseits die erforderliche Gasmenge durch die Kanäle 5 in das Metallbad gefördert werden kann und, dass es andererseits bei zeitweisem Abschalten der Gaszufuhr zu keiner dauernden Verlegung der Kanäle durch eindringende Metallschmelze kommt, sondern, dass die Kanäle nach Wiedereinschalten der Gaszufuhr freigeblasen werden können.
- Um zu verhindern, dass die Kanäle durch das sich in der Wärme dehnende feuerfeste Material zusammengedrückt werden, können die Kanäle 5 mit an sich bekannten Einlagen eines oder mehrerer Metalldrähte 6 versehen sein, wie dies in Fig.5 dargestellt ist. Eine andere, erfindungsgemässe Massnahme zur Verhinderung des Zusammendrückens der Kanäle infolge der Wärmedehnung des feuerfesten Materials besteht darin, die Kanäle 5 an ihrer Aussenseite mit einem komprimierbaren feuerfesten Faserstoff 7 zu beschichten, vorzugsweise zu umwickeln, wie dies in Fig.6 veranschaulicht ist. Der Faserstoff 7 kann durch seine Kompressibilität die Wärmedehnung des feuerfesten Materials aufnehmen, so dass es zu keinem Zusammendrücken der Kanäle 5 kommt.
- In Fig.7 bis 9 ist ein zum Einsatz in einen Pfannenboden geeigneter Spülstein 2 dargestellt. Er weist Kegelstumpfform auf, was im Zusammenwirken mit einem an sich bekannten korrespondierenden Lochstein mit kegelstumpfförmiger Oeffnung ein leichtes Auswechseln dieses Spülsteines ermöglicht. An einer kleineren Stirnfläche 21, die im Einbauzustand gegen das Pfanneninnere weist, liegt das feuerfeste Material frei. An der gegenüberliegenden grösseren Stirnfläche 22 weist das feuerfeste Material eine kegelstumpfförmige zentrale Vertiefung 20 auf, in welcher ein Gasverteilungsraum 23 angeordnet ist. Dieser ist gegen das feuerfeste Material durch eine innere Blechplatte 24 und einen seitlichen Blechring 25 gasdicht abgegrenzt und nach aussen durch eine Grundplatte 26 abgeschlossen, die sich über die gesamte grössere Stirnfläche 22 erstreckt und in der eine zentrale, rohrförmige Gaszuführung 3 mündet. Die kegelstumpfförmige Mantelfläche des Spülsteines 2 ist von einem Metallgehäuse 27 bedeckt. In das feuerfeste Material des Spülsteines 2 sind drei schmale metallische Kanäle 5 der vorhin beschriebenen Art eingebettet, die sich vom Gasverteilungsraum 23 zur freien Stirnfläche 21 erstrecken und durch die das Spülgas ins Pfanneninnere gefördert werden kann. Die Kanäle 5, die, wie in Fig.8 und 9 veranschaulicht, unterschiedliche Breite haben können, sind in der inneren Blechplatte 24 des Gasverteilungsraumes 23 gasdicht befestigt, um das feuerfeste Material und das Metallgehäuse 27 drucklos zu machen, d.h. von einer Beaufschlagung durch den Gasdruck des Spülgases freizuhalten.
- Nach der in Fig.8 gezeigten Ausführungsform kann das feuerfeste Material des Spülsteines 2 aus feuerfester Masse bestehen. In diesem Fall wird zuerst das aus den Kanälen 5, dem Gasverteilungsraum 23, der Grundplatte 26 und dem Metallgehäuse 27 bestehende Metallgebilde hergestellt und dessen freier Raum mit einer feuerfesten Giess- oder Stampfmasse ausgefüllt, so dass ein feuerfester Massenkörper 28 entsteht, in dem die Kanäle eingebettet sind. Da auf die Kanäle 5 nicht nur die spätere Wärmedehnung des feuerfesten Materials, sondern auch der Verdichtungsdruck für die feuerfeste Masse wirkt, ist die Gefahr des Zusammendrückens hier besonders gross. Daher empfiehlt sich in diesem Fall für die Kanäle 5 die Ausführungsart nach Fig.6, d.h. das Beschichten, z.B. Umwickeln, mit einem komprimierbaren feuerfesten Faserstoff 7.
- Nach einer anderen Ausführungsform kann das feuerfeste Material des Spülsteines 2 auch aus mehreren vorgefertigten Segmenten bestehen. Gemäss Fig.9 sind es zwei solcher Segmente 29 in Form von halben Kegelstümpfen, die mit einander paarweise ergänzenden Schlitzen oder Nuten 4' zur Aufnahme der Kanäle 5 versehen sind.
- Es sind auch Abänderungen der gezeichneten Ausführungsbeispiele möglich. So könnte sich der Gasverteilungsraum 23 des Spülsteines 2 über die gesamte äussere Stirnfläche 22 erstrecken oder der Gasverteilungsraum 13 des Blassteines 1 könnte auf einen zentralen, in einer Vertiefung des feuerfesten Materials angeordneten Bereich beschränkt sein. Das feuerfeste Material des erfindungsgemässen Baukörpers kann beispielsweise aus Sinter- oder Schmelzmagnesia, aus einer Mischung von Magnesia und Chromerz, aus vorreagiertem Magnesiachromerz-Sinter- oder Schmelzmaterial oder aus Hochtonerdenmaterial bestehen. Auch eine Anreicherung des feuerfesten Materals mit einem Kohlenstoffträger ist möglich. Das Material kann in Form gebrannter Segmente eingesetzt werden oder es kann chemisch gebunden, pechgebunden oder kunstharzgebunden sein. Auch eine nachträgliche Tränkung der vorgefertigten gebrannten oder gebundenen Segmente mit einem Kohlenstoffträger, wie Teer, Pech oder Kunstharz, ist möglich.
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