EP0144818B1 - Verfahren und Anlage zum Abkochen von textilen Warenbahnen oder dergl. - Google Patents
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Classifications
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- D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
Definitions
- the invention relates to a method and a system for boiling, in particular.
- Heavy and / or wrinkle-sensitive textile webs or the like made of cotton or cotton-polyester mixtures.
- the object of the present invention is now to be achieved in a boil-off process to shorten the treatment time during the boil-off process so considerably that a space-consuming and costly temporary storage for the boil-off process can be dispensed with entirely.
- the product webs first undergo a washing treatment in a decoction liquor which is continuously pumped around and filtered during the treatment, with an alkali concentration of about 60 g / 1 or more, preferably about 80 g / l NaOH solid, which is kept constant by continuous addition of a defined amount of fresh treatment liquor, for a period of about 30-40 seconds at a temperature of about 95 ° C., before being washed out at a temperature of likewise about 95 ° C and a subsequent cooling, the webs are fed for further processing.
- the further treatment can be an impregnation treatment for subsequent cold bleaching, but it can also be a simple washout treatment for the residual amount of NaOH contained in the webs before the subsequent docking.
- the decoction units for the material webs can consist of two consecutive decoction compartments with a light intermediate squeezing mechanism between the two decoction compartments and a heavy final crimping mechanism behind the second decoction compartment, through which the decoction liquor, in its supply line to the decoction compartments, has an automatic metering unit for the addition of fresh boiling liquor is switched on, passed through in cross-flow to the direction of travel of the fabric and passed through a filter before being reintroduced into the treatment, and the washing unit has two washing compartments connected in series with a slight squeezing mechanism between the two washing compartments and a heavy final squeezing mechanism behind the second washing compartment .
- the material web 10 is introduced from a winder via an insertion unit 11 into a first boiling compartment 12 and, after being squeezed in between by a light squeeze mechanism 14, is further processed in a further boiling compartment 13.
- the decoction liquor is guided through the decoction compartments countercurrent to the web run.
- the liquor is continuously pumped around, this being passed through a filter 24, through which coarse contaminants are removed from the decoction liquor. So that the liquor concentration remains constant, an automatic dosing device is connected to the decoction liquor guide line 25, through which a defined amount of fresh decoction liquor is entered into the liquor flow.
- the boil-off liquor is largely removed from the material web by a heavy squeeze mechanism 15 the material web is then fed to the first washing unit 16, in which sodium hydroxide solution and contaminants are washed out. After a slight intermediate squeezing in a squeeze unit 18, the web is passed through a further washout compartment 17 and finally dewatered by another heavy squeeze unit 19. The final concentration after the last compartment is adjusted so that the remaining amount of NaOH in the impregnation compartment downstream of the cooling and evaporation unit 20 is sufficient for the cold bleaching.
- the impregnation compartment 21, which is followed by the squeeze mechanism 22, is also used as a washing compartment for washing out the remaining amount of NaOH before the web 10 is taken up by a storage roll 23.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum Abkochen von insbes. schweren und/oder faltenempfindlichen textilen Warenbahnen oder dergl. aus Baumwolle oder Baumwoll-Polyester-Gemischen.
- Schwere und/oder faltenempfindliche Artikel wie z. B. Gabardine, Einlagestoffe u. ä. aus Baumwolle und Polyester-Baumwolle können nur in gebundener Warenführung abgekocht werden, um Faltenmarkierungen beim nachfolgenden Färbeprozeß zu vermeiden. Der Abkochprozeß wird deshalb entweder diskontinuierlich auf Jiggern oder Pad-Roll-Anlagen oder kontinuierlich in Walzendämpfern mit großem Wareninhalt durchgeführt.
- Während bei der diskontinuierlichen Behandlung genügend Zeit für eine optimale Säuberung der Ware zur Verfügung steht, ist dies bei der kontinuierlichen Arbeitsweise nicht der Fall. Hier liegen die wirtschaftlich vertretbaren Verweilzeiten bei max. 3 Minuten. Das bedeutet den Einsatz eines Dämpfers mit beispielsweise 200 m Inhalt für eine Produktionsgeschwindigkeit . von 65 m/min.
- Es hat nicht an Bemühungen gefehlt, durch Erhöhung der NaOH-Konzentration oder der Warentemperatur (im Überdruckdämpfer) die Verweilzeit zu verkürzen, um die Baugröße der Reaktionspeicher zu verringern. Der Erfolg der dazu bekannt gewordenen Maßnahmen war jedoch bisher gering.
- Durch die vorliegende Erfindung soll nun die Aufgabe gelöst werden, bei einem Abkochverfahren die Behandlungszeit beim Abkochvorgang so erheblich zu verkürzen, daß auf einen platz- und kostenaufwendigen Verweilspeicher für den Abkochvorgang ganz verzichtet werden kann.
- Diese Aufgabe wird nur unvollständig gelöst bei dem in der GB-A-20 77 783 beschriebenen Verfahren, bei dem eine Warenbahn aus Baumwolle in einer wässrigen siedenden NaOH-Lösung während nur 15 bis 25 Sekunden gekocht werden soll, wobei die Konzentration der NaOH-Lösung den sehr hohen Wert von 215-349 g/I aufweist und die Warenbahn anschließend auch gewaschen wird. Abgesehen davon, daß bei dem dort beschriebenen Verfahren die genannten kurzen Behandlungszeiten nur mit außerordentlich hohen Konzentrationen der NaOH-Lösung erreicht werden, was sehr kostenaufwendig ist, läßt sich dieses Verfahren, welches ein diskontinuierliches Verfahren zum gleichzeitigen Mercerisieren und Abkochen beschreibt, mit dem der Erfindung zu Grunde liegenden kontinuierlichen reinen Abkochverfahren garnicht vergleichen.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird nun bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Warenbahnen zunächst einer Waschbehandlung in einer Abkochflotte die bei der Behandlung andauernd umgepumpt und dabei gefiltert wird, mit einer Laugenkonzentration von etwa 60 g/1 oder mehr, vorzugsweise etwa 80 g/I NaOH fest, die durch laufende Zudosierung einer definierten Menge frischer Behandlungsflotte konstant gehalten wird, während einer Dauer von etwa 30-40 Sek. bei einer Temperatur von etwa 95 °C zu unterwerfen, bevor nach einer Auswaschbehandlung bei einer Temperatur von ebenfalls etwa 95 °C und einer anschließenden Abkühlung die Warenbahnen einer Weiterbehandlung zugeführt werden. Die Weiterbehandlung kann dabei eine lmprägnierbehandlung für eine anschließende Kaltverweilbleiche sein, sie kann aber auch eine einfache Auswaschbehandlung für die in den Warenbahnen enthaltene Restmenge an NaOH vor dem anschließenden Aufdocken sein.
- In die Abkochbehandlung und in die anschließende Auswaschbehandlung können jeweils leichte Zwischenabquetschungen der Warenbahnen eingeschaltet sein und nach der Abkochbehandlung und nach der Auswaschbehandlung starke Abquetschungen der Warenbahnen erfolgen.
- Bei einer Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens können beispielsweise die Abkocheinheiten für die Warenbahnen aus zwei hintereinandergeschalteten Abkochabteilen mit einem leichten Zwischenquetschwerk zwischen den beiden Abkochabteilen und einem schweren Endquetschwerk hinter dem zweiten Abkochabteil bestehen, durch die die Abkochflotte, in deren Zuleitung zu den Abkochabteilen ein Dosierautomat für die Zugabe frischer Abkochflotte eingeschaltet ist, im Querstrom zur Laufrichtung der Warenbahnen hindurchgeführt und vor dem erneuten Einführen in die Behandlung durch ein Filter geleitet wird und die Auswascheinheit zwei hintereinandergeschaltete Waschabteile mit einem leichten Zwischenquetschwerk zwischen den beiden Waschabteilen und ein schweres Endquetschwerk hinter dem zweiten Waschabteil aufweisen.
- Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage-zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
- Die Warenbahn 10 wird in dem dargestellten Beispiel von einem Wickel über eine Einführeinheit 11 in ein erstes Abkochabteil 12 eingeführt und nach einer Zwischenabquetschung durch ein leichtes Quetschwerk 14, in einem weiteren Abkochabteil 13 weiterbehandelt. Die Abkochflotte wird dabei im Gegenstrom zum Warenbahnlauf durch die Abkochabteile geführt. Es erfolgt dabei ein andauerndes Umpumpen der Flotte, wobei diese durch einen Filter 24 geführt wird, durch den grobe Verunreinigungen aus der Abkochflotte entfernt werden. Damit die Flottenkonzentration konstant bleibt, ist mit der Abkochflottenführungsleitung 25 ein Dosierautomat verbunden, durch den eine definierte Menge frischer Abkochflotte in den Flottenstrom eingegeben wird.
- Hinter dem zweiten Abkochabteil 13 wird die Abkochflotte durch ein schweres Quetschwerk 15 weitgehendst aus der Warenbahn entfernt und die Warenbahn dann der ersten Auswascheinheit 16 zugeführt, in der Natronlauge und Verschmutzungen ausgewaschen werden. Nach einer leichten Zwischenabquetschung in einem Quetschwerk 18 wird die Warenbahn noch durch ein weiteres Auswaschabteil 17 geführt und schließlich durch ein weiteres schweres Quetschwerk 19 entwässert. Dabei wird die Endkonzentration nach dem letzten Abteil so eingestellt, daß die Restmenge NaOH in dem der Kühl- und Verdunstungseinheit 20 nachgeschalteten Imprägnierabteil für die Kaltverweilbleiche ausreicht.
- Für den Fall, daß keine Bleiche erfolgen soll, wird das Imprägnierabteil 21, dem das Quetschwerk 22 nachgeschaltet ist, ebenfalls als Waschabteil zum Auswaschen der Restmenge NaOH verwendet, bevor die Warenbahn 10 von einem Ablagewickel 23 aufgenommen wird.
Claims (5)
1. Verfahren zum Abkochen von insbes. schweren und/oder faltenempfindlichen textilen Warenbahnen oder dergl., aus Baumwolle oder Baumwoll-Polyester-Gemischen, bei dem gegebenenfalls nach einer vorhergehenden Seng- und evtl. Entschlichtungsbehandlung die Warenbahnen zunächst einer Waschbehandlung in einer Abkochflotte, die bei der Behandlung andauernd umgepumpt und dabei gefiltert wird, mit einer Lallgenkonzentration von etwa 60 g/l NaOH fest oder mehr, die durch laufende Zudosierung einer definierten Menge von frischer Behandlungsflotte konstant gehalten wird, während einer Dauer von etwa 30-40 Sek. bei einer Temperatur von etwa 95 °C unterworfen werden, bevor nach einer Auswaschbehandlung bei einer Temperatur von ebenfalls etwa 95 °C und einer anschließenden Abkühlung die Warenbahnen einer Weiterbehandlung zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiterbehandlung der Warenbahnen aus einer Auswaschbehandlung der in den Warenbahnen enthaltenen Restmenge an NaOH und einem anschließenden Ablegen oder Aufdocken besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiterbehandlung der Warenbahnen eine Imprägnierbehandlung für eine anschließende Kaltverweilbleiche ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Abkochbehandlung und in die anschließende Auswaschbehandlung jeweils leichte Zwischenabquetschungen der Warenbahnen eingeschaltet sind und nach der Abkochbehandlung und nach der Auswaschbehandlung starke Abquetschungen der Warenbahnen erfolgen.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkocheinheit für die Warenbahnen (10) aus zwei hintereinandergeschalteten Abkochabteilen (12, 13) mit einem leichten Zwischenquetschwerk (14) zwischen den beiden Abkochabteilen und einem schweren Endquetschwerk (15) hinter dem zweiten Abkochabteil (13) besteht, durch die die Abkochflotte, in deren Zuleitung zu den Abkochabteilen ein Dosierautomat (24) für die Zugabe frischer Abkochflotte eingeschaltet ist, im Gegenstrom zur allgemeinen Laufrichtung der Warenbahnen hindurchgeführt und vor dem erneuten Einführen in die Behandlung durch ein Filter geleitet wird und die Auswascheinheit zwei hintereinandergeschaltete Waschabteile (16, 17) mit einem leichten Zwischenquetschwerk (18) zwischen den beiden Waschabteilen und ein schweres Endquetschwerk (19) hinter dem zweiten Waschabteil aufweist.
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