EP0142621B1 - Pelznähmaschine - Google Patents
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- EP0142621B1 EP0142621B1 EP84109227A EP84109227A EP0142621B1 EP 0142621 B1 EP0142621 B1 EP 0142621B1 EP 84109227 A EP84109227 A EP 84109227A EP 84109227 A EP84109227 A EP 84109227A EP 0142621 B1 EP0142621 B1 EP 0142621B1
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- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
Definitions
- the invention relates to a fur sewing machine of the type specified in the preamble of claim 1.
- Fur sewing machines with a blowing device connected to a compressed air source for bending away the fur hair from the area of the seam to be formed are known in multiple configurations (DE-C 951 606, 2 024 284, 2 702 258 and 2 720 444, DE-A 2 065 037) .
- the blowing device emits a compressed air flow or a plurality of compressed air partial flows in order to bend the fur hair of the sewing material away from the area of the seam to be formed, so that they are not sewn into the seam.
- the compressed air escaping is usually perceived by the operating personnel as annoying and unpleasant as a cold draft and can even be the cause of illnesses.
- FR-A 1 218 656 is a blowing device for fur sewing machines for bending away the fur hair of two fur strips to be sewn together along a common longitudinal edge from the region of this longitudinal edge by means of compressed air, which works in conjunction with a suction device and has a rod-shaped spreading tool which before the puncture point of the sewing needle protrudes transversely between the two fur strips and keeps them spread apart, the two fur strips resting against stops or an adjustable stop of the spreading tool running perpendicular to the sewing needle on the side of the common longitudinal axis from which the spreading tool onto the two fur strips protrudes to and through them.
- At least one blowing nozzle is provided, which communicates with the interior of the hollow spreading tool in order to be pressurized with compressed air and to direct a compressed air flow into the gap between the two fur strips guaranteed by the spreading tool, namely from the side of the common longitudinal edge forth.
- the suction device is arranged, which is intended to support the effect of the compressed air streams, in particular with regard to particularly long fur hair, and which has a suction box with lattice bars at the mouth facing the fur strips in order to prevent the fur strips from the suction box can be sucked in.
- the air used in the blowing device can optionally be warmed, whereby it remains open for what purpose, to what temperature, at which point and in what way this air is to be warmed. Therefore, this proposal has not been taken up (see, for example, the fur sewing machines with blowing device according to DE-C 2 024 284, 2 702 258 and 2 720 444 and DE-A 2 065 037).
- the invention has for its object to provide a fur sewing machine of the type specified in the preamble of claim 1, the heating device with a simple structure reliably ensures that the operating personnel is neither disturbed nor impaired health by the compressed air emerging from the blowing device .
- the compressed air supplied to the blowing device is always heated to such a temperature by means of the extraordinarily simple heating device that after exiting the blowing device it does not give the operating personnel a draft and does not impair their well-being, nor does it affect their actual state of health.
- the compressed air is preferably heated to a temperature between approximately 35 ° C. and approximately 60 ° C., so that after the outlet from the blowing device there is no such low compressed air temperature to which the human body would react sensitively.
- the fur sewing machine 1 according to FIG. 1 is arranged on a horizontal table top 2 and is provided with two transport plates 3 and 4 and a blowing device 5.
- the two transport plates 3 and 4 are in the same horizontal plane and can each be rotated about a vertical axis.
- the inner transport plate 3 is attached to the upper end of a vertical shaft which is rotatably mounted in the housing of the fur sewing machine 1 and is driven intermittently.
- the outer transport plate 4 is arranged to be horizontally movable in the direction of the double arrow 6 and is spring-loaded on the inner transport plate 3.
- the two hairy sides of the two pieces of fur face each other and the two pieces of fur are pressed together at the two edges to be sewn together by the two transport plates 3 and 4 in order to move back and forth parallel to the double arrow 6 from above the two transport plates 3 and 4 To be pierced by the sewing needle of the fur sewing machine 1, which in cooperation with the gripper of the fur sewing machine 1 forms the seam connecting the two edges of the two pieces of fur.
- the blowing device 5 with a blow pipe 7, which can be pivoted about a horizontal axis 8 between the operating position shown and a rest position, in which the blow pipe 7 is removed from the two transport plates 3 and 4 upwards.
- the blowing device 5 is connected via a connecting line 10 to a compressed air source 11 in order to let a compressed air flow or several compressed air partial flows 12 emerge from the blow pipe 7 when pressurized with compressed air in the operating position according to FIG. 1, whereby the fur hair of the sewing material in FIG below between the two pieces of fur to be sewn together and from the two edges of which reach between the two transport plates 3 and 4.
- a heating device 13 is provided for heating the compressed air supplied to the blowing device 5.
- the heating device 13 has a pipe socket 14 through which the compressed air flowing in the connecting line 10 flows, which, if necessary, can be provided with external heat insulation and is equipped with a helical electrical heating resistor which extends in the pipe socket 14 from one end to the other, namely along an imaginary cylindrical surface coaxial to the pipe socket 14.
- the compressed air source 11 is formed by a blower 15 which can be supplied with electrical current via electrical lines 16 and 17. Parallel to the blower 15, the heating device 13 or its helical electrical heating resistor is also connected to the two electrical lines 16 and 17.
- An electrical switch 18 is provided in the electrical line 17, which is opened when the blowing device 5 or its blowing tube 7 is in the rest position, and which is then closed when the blowing device 5 or its blowing tube 7 is in the operating position 1 is pivoted.
- the heating power of the heating device 13 is selected such that the compressed air supplied by the blower 15 assigned to the fur sewing machine 1, which has approximately room temperature, is heated to the respectively desired temperature between approximately 35 ° C. and approximately 60 ° C. If the compressed air temperature behind the heating device 13 should exceed a predetermined upper limit value due to malfunctions, an electrical thermal switch 19 opens automatically, which is connected in series with the heating device 13 or its helical electrical heating resistor in order to switch off the heating device 13.
- the connecting line 10 of the fur sewing machine 1 can also be connected to a compressed air network, namely via an electromagnetic shut-off valve 20, which together with the compressed air network forms the compressed air source 11.
- a compressed air network namely via an electromagnetic shut-off valve 20, which together with the compressed air network forms the compressed air source 11.
- Fig. 3 which also shows that the electrical circuit for this compressed air source 11 and the heating device 13 is identical to that of FIG.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Pelznähmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
- Pelznähmaschinen mit einer an eine Druckluftquelle angeschlossenen Blasvorrichtung zum Wegbiegen der Pelzhaare aus dem Bereich der zu bildenden Naht sind in vielfachen Ausgestaltungen bekannt (DE-C 951 606, 2 024 284, 2 702 258 und 2 720 444, DE-A 2 065 037). Beim Nähen gibt die Blasvorrichtung.einen Druckluftstrom oder mehrere Druckluftteilströme ab, um die Pelzhaare des Nähgutes aus dem Bereich der zu bildenden Naht wegzubiegen so dass sie nicht mit in die Naht eingenäht werden. Die dabei austretende Druckluft wird vom Bedienungspersonal in der Regel als ebenso störend und unangenehm wie ein kalter Luftzug empfunden und kann sogar Ursache für Krankheiten sein.
- Bekannt ist auch (FR-A 1 218 656) eine Blasvorrichtung für Pelznähmaschinen zum Wegbiegen der Pelzhaare zweier miteinander entlang einer gemeinsamen Längskante zu vernähender Pelzstreifen aus dem Bereich dieser Längskante mittels Druckluft, welche in Verbindung mit einer Saugvorrichtung arbeitet und ein stabförmiges Spreizwerkzeug aufweist, welches vor der Einstichstelle der Nähnadel quer zwischen die beiden Pelzstreifen ragt und sie auseinandergespreizt hält, wobei die beiden Pelzstreifen an Anschlägen bzw. einem verstellbaren Anschlag des senkrecht zur Nähnadel verlaufenden Spreizwerkzeugs auf der Seite der gemeinsamen Längsachse anliegen, von der her das Spreizwerkzeug auf die beiden Pelzstreifen zu und durch dieselben hindurch ragt. Beiderseits des Spreizwerkzeugs ist mindestens je eine Blasdüse vorgesehen, welche mit dem Innenraum des hohl ausgebildeten Spreizwerkzeugs kommuniziert, um mit Druckluft beaufschlagt zu werden und einen Druckluftstrom in den vom Spreizwerkzeug gewährleisteten Spalt zwischen den beiden Pelzstreifen zu richten, und zwar von der Seite der gemeinsamen Längskante her. Auf der anderen Seite der beiden Pelzstreifen ist die Saugvorrichtung angeordnet, welche die Wirkung der Druckluftströme unterstützen soll, insbesondere in bezug auf besonders lange Pelzhaare, und welche einen Saugkasten mit Gitterstäben an der den Pelzstreifen zugewandten Mündung aufweist, um zu verhindern, dass die Pelzstreifen in den Saugkasten hineingesaugt werden. Die in der Blasvorrichtung verwendete Luft kann gegebenenfalls angewärmt sein, wobei offenbleibt, zu welchem Zweck, bis auf welche Temperatur, an welcher Stelle und auf welche Weise diese Luft angewärmt werden soll. Daher ist dieser Vorschlag auch nicht mehr aufgegriffen worden (vgl. beispielsweise die Pelznähmaschinen mit Blasvorrichtung nach DE-C 2 024 284, 2 702 258 sowie 2 720 444 und DE-A 2 065 037).
- Ausgehend von diesem Stande der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pelznähmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, deren Heizvorrichtung bei einfachem Aufbau zuverlässig gewährleistet, dass das Bedienungspersonal durch die aus der Blasvorrichtung austretende Druckluft weder gestört noch gesundheitlich beeinträchtigt wird.
- Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Pelznähmaschine sind in den Patentansprüchen 2 und 3 angegeben.
- Bei der erfindungsgemässen Pelznähmaschine wird die der Blasvorrichtung zugeführte Druckluft mittels der ausserordentlich einfachen Heizvorrichtung stets auf eine solche Temperatur erwärmt, dass sie nach dem Austreten aus der Blasvorrichtung kein Luftzuggefühl beim Bedienungspersonal hervorruft und dessen Wohlbefinden nicht beeinträchtigt, ebenso wenig wie dessen tatsächlichen Gesundheitszustand. Vorzugsweise wird die Druckluft auf eine Temperatur zwischen etwa 35°C und etwa 60°C erwärmt, so dass nach dem Austritt aus der Blasvorrichtung keine solche niedrige Drucklufttemperatur vorliegt, auf welche der menschliche Körper empfindlich reagieren würde.
- Nachstehend sind Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pelznähmaschine anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigen:
- Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemässen Pelznähmaschine; und
- Fig. 2 sowie 3 jeweils das Schaltbild einer elektrischen Schaltung für die Druckluftquelle und die Heizvorrichtung der Pelznähmaschine gemäss Fig. 1, wobei unterschiedliche Druckluftquellen vorgesehen sind.
- Die Pelznähmaschine 1 gemäss Fig. 1 ist auf einer waagerechten Tischplatte 2 angeordnet und mit zwei Transporttellern 3 sowie 4 und einer Blasvorrichtung 5 versehen.
- Die beiden Transportteller 3 und 4 liegen in derselben waagerechten Ebene und sind jeweils um eine senkrechte Achse drehbar. Der innere Transportteller 3 ist am oberen Ende einer senkrechten Welle befestigt, die im Gehäuse der Pelznähmaschine 1 drehbar gelagert ist und intermittierend angetrieben wird. Der äussere Transportteller 4 ist in Richtung des Doppelpfeiles 6 waagerecht beweglich angeordnet und auf den inneren Transportteller 3 zu federbelastet. Beim Nähen bewegen die beiden Transportteller 3 und 4 das Nähgut, nämlich zwei miteinander zu vernähende Pelzstücke, senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 1, und zwar auf die Zeichnungsebene zu.
- Dabei sind die beiden behaarten Seiten der beiden Pelzstücke einander zugewandt und werden die beiden Pelzstücke an den beiden miteinander zu vernähenden Rändern durch die beiden Transportteller 3 und 4 zusammengedrückt, um von der oberhalb der beiden Transportteller 3 und 4 parallel zum Doppelpfeil 6 hin- und herbewegten Nähnadel der Pelznähmaschine 1 durchstochen zu werden, welche im Zusammenwirken mit dem Greifer der Pelznähmaschine 1 die die beiden Ränder der beiden Pelzstücke miteinander verbindende Naht bildet.
- Damit die Haare der beiden Pelzstücke nicht in die Naht miteingenäht werden, müssen sie vor dem Eintritt der beiden Ränder der beiden Pelzstücke zwischen die beiden Transportteller 3 und 4 aus demjenigen Bereich weggebogen werden, in welchem dann die Naht hervorgebracht wird. Dazu dient die Blasvorrichtung 5 mit einem Blasrohr 7, welches um eine waagerechte Achse 8 zwischen der dargestellten Betriebsstellung und einer Ruhestellung verschwenkbar ist, in welcher das Blasrohr 7 von den beiden Transporttellern 3 und 4 nach oben entfernt ist. Die Blasvorrichtung 5 ist über eine Verbindungsleitung 10 an eine Druckluftquelle 11 angeschlossen, um bei Beaufschlagung mit Druckluft in der Betriebsstellung gemäss Fig. 1 einen Druckluftstrom oder mehrere Druckluftteilströme 12 aus dem Blasrohr 7 austreten zu lassen, womit die Pelzhaare des Nähgutes in Fig. 1 nach unten zwischen die beiden miteinander zu vernähernden Pelzstücke und von deren beiden zwischen die beiden Transportteller 3 und 4 gelangenden Rändern weggebogen werden.
- In der Verbindungsleitung 10 zwischen der Druckluftquelle 11 und der Blasvorrichtung 5 ist eine Heizvorrichtung 13 zur Erwärmung der der Blasvorrichtung 5 zugeführten Druckluft vorgesehen. Die Heizvorrichtung 13 weist einen von der in der Verbindungsleitung 10 strömenden Druckluft durchströmten Rohrstutzen 14 auf, welcher erforderlichenfalls mit einer äusseren Wärmeisolierung versehen sein kann und mit einem wendelförmig verlaufenden elektrischen Heizwiderstand ausgestattet ist, der sich im Rohrstutzen 14 vom einen zum anderen Ende desselben erstreckt, und zwar entlang einer imaginären, zum Rohrstutzen 14 koaxialen Zylinderfläche.
- Gemäss Fig. 2 ist die Druckluftquelle 11 von einem Gebläse 15 gebildet, welches über elektrische Leitungen 16 und 17 mit elektrischem Strom beaufschlagt werden kann. Parallel zum Gebläse 15 ist an die beiden elektrischen Leitungen 16 und 17 weiterhin die Heizvorrichtung 13 bzw. deren wendelförmig verlaufender elektrischer Heizwiderstand angeschlossen. In der elektrischen Leitung 17 ist ein elektrischer Schalter 18 vorgesehen, welcher dann geöffnet ist, wenn die Blasvorrichtung 5 bzw. deren Blasrohr 7 sich in der Ruhestellung befindet, und welcher dann geschlossenen wird, wenn die Blasvorrichtung 5 bzw. deren Blasrohr 7 in die Betriebsstellung gemäss Fig. 1 geschwenkt wird. Die elektrische Schaltung gemäss Fig. 2 gewährleistet also, dass die Heizvorrichtung 13 und die Druckluftquelle 11 bzw. das Gebläse 15 gemeinsam ein- und ausgeschaltet werden, und zwar mittels des Schalters 18 beim Verschwenken der Blasvorrichtung 5 bzw. des Blasrohres 7 derselben in die Betriebsstellung gemäss Fig. 1 bzw. in die Ruhestellung, um die Blasvorrichtung 5 mit erwärmter Druckluft zu beaufschlagen bzw. diese Druckluftzufuhr zu unterbrechen.
- Die Heizleistung der Heizvorrichtung 13 ist so gewählt, dass die von dem der Pelznähmaschine 1 zugeordneten Gebläse 15 gelieferte Druckluft, welche etwa Raumtemperatur aufweist, auf die jeweils gewünschte Temperatur zwischen etwa 35°C und etwa 60°C erwärmt wird. Falls die Drucklufttemperatur hinter der Heizvorrichtung 13 aufgrund von Störungen einen vorgegebenen oberen Grenzwert überschreiten sollte, dann öffnet ein elektrischer Thermoschalter 19 selbsttätig, welcher mit der Heizvorrichtung 13 bzw. deren wendelförmig verlaufendem elektrischem Heizwiderstand in Reihe liegt, um die Heizvorrichtung 13 abzuschalten.
- Statt die Pelznähmaschine 1 gemäss Fig. 1 mit einem Gebläse 15 als Druckluftquelle 11 zu versehen, kann die Verbindungsleitung 10 der Pelznähmaschine 1 auch an ein Druckluftnetz angeschlossen werden, und zwar über ein elektromagnetisches Absperrventil 20, welches zusammen mit dem Druckluftnetz die Druckluftquelle 11 bildet. Dieses veranschaulicht Fig. 3, woraus auch hervorgeht, dass die elektrische Schaltung für diese Druckluftquelle 11 und die Heizvorrichtung 13 mit derjenigen nach Fig. 2 identisch ist, abgesehen davon, dass die beiden elektrischen Leitungen 16 und 17 statt an das Gebläse 15 nunmehr an den Elektromagneten 21 des Absperrventils 20 angeschlossen sind, so dass beim Schliessen des elektrischen Schalters 18 die Heizvorrichtung 13 eingeschaltet und der Elektromagnet 21 erregt wird, um das Absperrventil 20 zu öffnen, so dass Druckluft aus dem Druckluftnetz durch die Verbindungsleitung 10 und die Heizvorrichtung 13 hindurch zur Blasvorrichtung 5 strömt. Beim Öffnen des Schalters 18 wird die Stromzufuhr zur Heizvorrichtung 13 und zum Elektromagneten 21 des Absperrventils 20 unterbrochen, so dass die Heizvorrichtung 13 wirkungslos und das Absperrventil 20 geschlossen wird, also die Beaufschlagung der Blasvorrichtung 5 mit erwärmter Druckluft aufhört.
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