EP0141211A2 - Fahrschiene für Einschienenhängebahn - Google Patents
Fahrschiene für Einschienenhängebahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP0141211A2 EP0141211A2 EP84111083A EP84111083A EP0141211A2 EP 0141211 A2 EP0141211 A2 EP 0141211A2 EP 84111083 A EP84111083 A EP 84111083A EP 84111083 A EP84111083 A EP 84111083A EP 0141211 A2 EP0141211 A2 EP 0141211A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rail
- receiving
- head
- flanges
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B25/00—Tracks for special kinds of railways
- E01B25/22—Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
- E01B25/24—Supporting rails; Auxiliary balancing rails; Supports or connections for rails
Definitions
- the invention relates to a running rail for monorails with preferably electrically driven trolleys, which can be fastened to supporting structures by means of receiving arrangements and each has an upper and lower rail head with a U-shaped cross section, including a channel open to the other rail head, and a rail web connecting the rail heads, wherein the web of the upper rail head is designed as a running surface for rollers and idlers and flanges of the rail heads on the outside as guide surfaces for guide rollers of the trolleys.
- a traveling rail which is fixed to a horizontal bracket arm of a suspended on the supporting structure bracket means receiving arrangements, each of Block parts of a clamping plate and counter plates exist.
- the block parts are formed on both sides of the bracket arm at its free end and protrude into the essentially omega-shaped space defined by the two rail heads and the rail web for the form-fitting support of the free flanges of the rail heads up to a stop which, from one of the free ones .Flanges on the outside and connecting the two block parts connecting clamping plate is formed.
- two counter plates are inserted on both sides of the bracket arm, which rest against the free flanges on the channel side and are screwed to the outer clamping plate.
- Another disadvantage is that very tight tolerances in the manufacture of the running rail and the block parts as well as the holes for the fastening screws have to be observed, since otherwise no positive support of the free flanges of the running rail on the block parts or screwing of the counter plates and the block parts is possible is.
- each receiving arrangement has at least one receiving element for each rail head, which can be arranged in the respective channel and brought to the web and / or the flanges for play-free contact.
- the internal dimensions of the channels are larger than the dimensions of the receiving elements, so that the latter can be easily and quickly arranged within the former. This can be done, for example, by inserting the receiving elements fastened to the receiving arrangement from the front side of the running rail or from rail sections into the channels and by subsequently shifting in the longitudinal direction of the running rail to the desired pick-up point. Only after the desired receiving point has been reached is each receiving element brought into the vertical and / or horizontal direction for play-free contact with the respective rail head, as a result of which the rail is reliably fastened to the receiving arrangement and thus to the supporting structure.
- a running rail is created which can be attached to the supporting structure in a simple, quick and reliable manner at any point along its length.
- Another advantage is that the production of the receiving elements and / or the channels can be carried out with greater manufacturing tolerances than in the prior art.
- the receiving arrangement preferably has a U-shaped receiving head that can be fastened to the supporting structure and has an opening that extends normal to the plane of the rail web on flanges on the free ends of the receiving elements can be attached.
- the omega-shaped space of the running rail can be kept free for accommodating supply and control devices which no longer find space on the other side of the running rail.
- the receiving arrangement has an essentially U-shaped retaining bracket, one bracket arm of which can be fastened to the supporting structure and the other bracket arm of which the receiving elements or the receiving head can be fastened.
- the receiving flanges and the web part of the receiving head are preferably detachably attached to one another or detachably on the holding bracket. This makes it possible to exchange mounting flanges or mounting heads to adapt to different load cases, so that, for example, multiple mounting elements with larger or smaller mutual distances or a single mounting element with greater or smaller length measured in the longitudinal direction of the rail can be arranged within each channel.
- the receiving element assigned to the lower and / or upper rail head is advantageously detachably fastened to the receiving head or the holding bracket.
- the receiving element arranged in the channel of the lower and / or upper rail head can be braced with the web of the respective rail head. This can be done, for example, by means of an adjustable threaded bolt happen, which connects the receiving element and the receiving head to each other and presses the former with support on the latter against the web.
- the wedge it is expedient to design the wedge to protrude out of the channel with the point of its smallest height dimension.
- the wedge can then preferably be designed as a receiving element.
- the wedge or the receiving element for bearing against the flanges of the respective rail head can be spreadable.
- the wedge or receiving element can have, in a known manner, through openings with or without cone bushings and expansion screws which can be screwed into them.
- the receiving element can consist of plastic material with high damping properties with sufficient strength. This is particularly beneficial for improving sound insulation.
- the transition from the flanges of the rail heads to the rail web connecting them can be designed as a slope that moves away from the plane of the free flanges of the rail heads with increasing approach to the rail web. This makes it possible to record Form elements in the area of the transition from the flanges to the rail web with a contour adapted to the slope, so that the contact surface of the receiving elements on the rail is enlarged.
- the adaptability of the system created hitherto can be increased further in that the flanges arranged on the same side of the rail heads and the rail web connecting them lie in one plane.
- Such an arrangement can be developed for very high loads by symmetrical formation of the running rail to the rail web.
- the outer surfaces of the receiving elements or wedges assigned to the flanges of the rail heads are preferably roughened.
- this can take the form of knurling.
- the flanges of the rail heads preferably consist of a material with a lower hardness than the receiving elements or the wedges.
- Figure 1 shows a receiving arrangement of a rail 3 of a monorail with electrically driven trolleys, not shown here, with their cbe Ren end is attached to a profile beam 1 of a support structure, not shown, and receives the running rail 3 with its lower end.
- the running rail 3 consists of butt-assembled rail sections, each of which has an upper rail head 4, a lower rail head 5 and a vertical rail web 6 connecting both.
- Both rail heads 4, 5 are each formed as a U-profile with a horizontal web 7 and two vertically aligned, mutually parallel flanges and arranged in such a way that the channels 8 enclosed by them are open to the other channel.
- the sight web 6 connects the flanges 9 shown on the right-hand side of FIG. 1.
- the free flanges parallel to this are provided with the reference number 10.
- the flanges 9 have a larger thickness dimension than the flanges 10 and than the rail web 6.
- the latter is arranged approximately in the vertical center plane of the flanges 9 and connected to them by conical transitions 11.
- the trapezoidal fin 12 thus formed on the side of the running rail 3 facing away from the channels 8 is provided for receiving busbars 13 for the electrically driven running gears.
- an essentially omega-shaped space 14 is defined by both rail heads 4, 5 and the rail web 6, the channels 8 being components of this space.
- the channel-side bevels of the conical transitions 11 are provided with the reference number 15.
- the surface of the web 7 of the upper Schienenkcpfes 4 serves as a tread 16 for rollers and idlers of the trolleys.
- the outer sides 17 of the flanges 9 and / or 10 of one or both rail heads 4, 5 serve as Guide surfaces for guide rollers of the trolleys.
- the receiving arrangement 2 comprises a U-shaped retaining bracket 18 with a vertical bracket web 19, a lower horizontal bracket arm 20 and an upper bracket arm 21 parallel thereto, the upper side of which is expanded to form a horizontally oriented plate 22.
- Connecting elements in the form of cap screws 23 establish the connection between the plate 22 and a counter plate 24 parallel thereto, which in turn are fastened to the two halves of a lower horizontal flange 26 of the profile beam 1 with fastening means 25 in the form of screwed clamping claws.
- the bracket 18 has a double-T cross-section.
- the receiving arrangement 2 further comprises a U-shaped receiving head 27 and receiving elements to be described.
- the holding head 27 consists of a vertical web part 28 and a lower and a lower holding flange 29 or 30.
- the vertical web part 28 is welded to the free end of the bracket arm 20.
- Both receiving flanges 29, 30 extend in the horizontal direction into the omega-shaped space 14 of the running rail 3 and end at a short distance from the rail web 6 near the conical transitions 11. In their corner regions, the receiving flanges 29, 30 have the receiving elements, which in the channels 8 of both rail heads 4, 5 engage.
- FIG. 3 shows an enlarged sectional view of the design of the receiving elements and their arrangement in the channels 8 of the running rail.
- this travel rail has two flanges 9, the outer sides 17 of which lie in one plane with the side of the rail web 6 that connects them to the receiving head 27.
- This rail which is provided with the reference numeral 33, is received on the receiving head 27 with the expandable receiving elements 32 shown in FIG. 2.
- These each have a cross section of a truncated pyramid 34 with a rectangular base area with a base surface and a cuboid lengthening extending the latter Section 35 on.
- the height dimension of the receiving element 32 is chosen such that it extends from the web 7 of the respective rail head 4, 5 to the point which, starting from the rail web 6, represents the beginning of the slope 15 of the conical transition 11.
- the height of the cuboid section 35 corresponds to the vertical dimension of the flange 9, 10.
- the side surfaces of the truncated pyramid 34 are of the same length as the bevel 15 and fit snugly against it.
- Each receiving element 32 is expanded with a vertical slot, a bore 36, Mistake.
- a self-locking conical bushing 37 is arranged in the bore 36 in the region of the cuboid section 35.
- An expansion screw 38 with a cylindrical thread is screwed into the bore 36 and the conical bushing 37, so that the side walls of the cuboid section 35 rest non-positively on the inside of the flanges 9, 10.
- the expansion screw 38 passes through the bores 32 in the respective receiving flange 29, 30 and thus simultaneously represents the already mentioned fastening element for the receiving element 32 on the receiving flanges 29, 30.
- the receiving elements 32 are fastened to the upper receiving flange 30 of the receiving head 27 by means of the expansion screws 38, which, however, are screwed into the internally threaded holes 36 only to such an extent that the receiving element does not expand. It is advantageous here to also provide the bores 31 with an internal thread, so that the receiving elements 32 are prevented from evading when inserted into the channels 8.
- the lower mounting flange 29 is free.
- the corresponding receiving elements 32 are already inserted in the channel 8 of the lower rail head 5. Then the rail 3, 33 with its upper rail head 4 or the associated channel 8 is placed on the mounting elements 32 fastened to the upper mounting flange 30 and pressed down until it abuts the web 7.
- the receiving elements 32 are moved in the channel 8 of the lower rail head 5 until their conical bushings 37 are aligned with the bores 31 in the lower mounting flange 29.
- the spread screw 38 through these bores 31 into the bores 36 and the conical bushings 37 until they stop.
- the expansion screws 38 which are partially robbed into the receiving elements 32 on the upper receiving flange 30, are also screwed in as far as possible.
- the cuboid sections 35 are spread apart and for frictional engagement with the respective flanges 9, 10. brought both rail heads 4.5.
- the side surfaces of the truncated pyramid 34 form-fit the slope 15.
- the spread receiving elements 32 used in this way can transmit high forces, in particular those which occur in the longitudinal direction of the running rail.
- the conical bushing 37 can be omitted and, instead of the expanding screw 38 with a cylindrical thread, one with a conical thread can be used. It is easy to see that instead of the expandable receiving elements, those that cannot be expanded can also be used.
- both types of receiving elements it is advantageous to attach the expandable elements to the upper receiving flange. It is also conceivable to use only one or three or more such elements instead of two receiving elements per receiving flange. For this purpose, mounting flanges or mounting heads of different lengths and with a different number of holes can be used.
- a running rail 39 is fastened by means of receiving elements 40.
- These receiving elements 40 correspond to the above-mentioned receiving elements 32 — the same parts are designated by the same reference numerals — but are designed to be cuboidal throughout over their entire height.
- rail 39 is formed symmetrically to its rail web 6 and has an upper rail head 41 and a lower rail head 42, both of which each have two free flanges 10 and two channels 8.
- the remaining components are identified by the same reference numerals as the corresponding elements of the rails 3 and 33.
- the travel rail 39 is held by means of receiving elements 43, which are formed in one piece with a receiving head 44.
- the latter is screwed with its web part 28 to the free end of the lower bracket arm 20 of the bracket 18.
- a receiving head 44 Like the receiving head 27, it is U-shaped, but its horizontal receiving flanges 29, 30 are deflected at right angles in the region of the channels 8 of the travel rail 39 to form vertical extensions, which extensions represent the receiving elements 43.
- These receiving elements 43 are thus of the same length - in the longitudinal direction of the rail - as the receiving flanges 29, 30 and therefore, in contrast to the above-described receiving elements 32, 40, have a greater length than height.
- the distance between the channel-side inner surfaces of the webs 7 of the two rail heads 41, 42 is greater than the distance between the bearing surfaces of the receiving elements 43 facing these inner surfaces.
- the bearing surface 45 assigned to the upper rail head 41 (see FIG. 6) is parallel to the inner surface of the scraper 7.
- the lower contact surface consists of two inclined surfaces 46 which run obliquely in the longitudinal direction, but which are parallel to the inner surface of the associated web 7 in the transverse direction. Both inclined surfaces 46 are symmetrical to one another, ie their apex is halfway along the length of the receiving head 44. They run in such a way that their distance from the upper bearing surface 45 is greater at the apex than at the two end faces of the receiving head 44.
- each wedge 47 can be provided with a para on its section which projects in the inserted state on the respective end face of the receiving head 44 lel to the rail web 6 continuous longitudinal slot 48 is provided, in which an only schematically indicated spreading arrangement 49 is arranged.
- This expansion arrangement essentially consists of a slot extension with an inserted conical bushing and a screw-in expansion screw. 5 and 6, the greatest distance between the bearing surfaces 45 and 46 is greater than the distance between the free ends of the flanges 10, so that the receiving head 44 can only be inserted into the channels 8 from the ends of the respective rail sections . Accordingly, the receiving elements 43 and the wedges 47 have little play in the transverse direction with respect to the respective rail head 41, 42.
- Fig. 7 shows a receiving head 50 for receiving the running rail 39, which corresponds to the above-described receiving head 44 with the exception that the vertical extension 51 of the lower receiving flange 29 has a lower height than the corresponding vertical extension or the receiving element 43 (Fig. 5) and is also provided with a longitudinal groove 53 embedded in the bearing surface 46.
- the wedges 52 are formed higher than the wedges 47 described above and are additionally provided on their upper side with a longitudinal rib 54 which engages in the longitudinal groove 53 in a form-fitting manner.
- the boundary lines of the longitudinal rib 54 are drawn for the sake of clarity at a distance from the boundary lines of the longitudinal groove 53.
- the height dimensions of the wedges 52 are such that they protrude from the channel 8 over their entire length in the inserted state. This means that the receiving head 50 can be inserted into the channels 8 at any point on the rail 39 from the oemega-shaped space 14 and that the wedges 52 take over the function of the lower receiving elements.
- the vertical extensions 43, 51 rest against the bevel 15 of the conical transition 11 of the running rail 39.
- These receiving heads 44 and 50 are particularly suitable for receiving the travel rail in the region of the joint between two adjacent rail sections, since they support the travel rail 39 over a relatively large length with their receiving elements 43 or the wedges 47, 52.
- switch suspensions, sliding transfers and fixing devices of monorail overhead conveyors can also be designed in the manner according to the invention.
- the recording head can of course also directly without the intermediary of a bracket on the supporting structure, for. B. a vertical wall bracket. If desired, the receiving elements themselves can also be attached directly to such a wall bracket.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fahrschiene für Einschienenhängebahnen mit vorzugsweise elektrisch angetriebenen Fahrwerken, die mittels Aufnahmeanordnungen an Tragkonstruktionen befestigbar ist und jeweils einen oberen und unteren Schienenkopf mit-U-förmigem,einen zum jeweils anderen Schienenkopf offenen Kanal einschließenden Querschnitt sowie einen die Schienenköpfe verbindenden Schienensteg aufweist, wobei der Steg des oberen Schienenkopfes als Lauffläche für Lauf- und Tragrollen und Flansche der Schienenköpfe außenseitig als Führungsflächen für Führungsrollen der Fahrwerke ausgebildet sind.
- In der Praxis erfolgt die Befestigung der Fahrschiene an der Tragkonstruktion in verschiedenster Art und Weise, beispielsweise ist aus der DE-PS 30 19 301 eine Fahrschiene bekannt, die an einem horizontalen Bügelarm eines an der Tragkonstruktion aufgehängten Bügels mittels Aufnahmeanordnungen befestigt ist,deren jede aus Blockteilen einer Spannplatte und Gegenplatten besteht. Die Blockteile sind beidseitig des Bügelarms an dessen freien Ende ausgebildet und ragen in den von den beiden Schienenköpfen und dem Schienensteg definierten, im wesentlichen omega-förmigen Raum zur formschlüssigen Abstützung der freien Flansche der Schienenköpfe bis zu einem Anschlag hinein, der.von einer den freien.Flanschen außenseitig anliegenden und beide Blockteile verbindenden Spannplatte gebildet ist. Innerhalb des omega-förmigen Raumes sind beidseitig des Bügelarms zwei Gegenplatten eingesetzt, die den freien Flanschen kanalseitig anliegen und mit der äußeren Spannplatte verschraubt sind.
- Um diese Gegenplatten an jeder Stelle der Fahrschiene einsetzen zu können, ist ihre Höhe und Breite geringer als der Abstand zwischen den horizontalen Stegen bzw. zwischen den freien Enden der freien Flansche der Schienenköpfe. Aus gleichem Grunde.ist die Dicke der Gegenplatten geringer als der Abstand zwischen den kanälseitigen Flächen beider Flansche. Demzufolge neigen die Gegenplatten bei der Montage der Fahrschiene an den Bügel zum Kippen in zwei Richtungen, wodurch die in ihnen und in der äußeren Spannplatte ausgebildeten Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben selten in Übereinstimmung sind. Dies führt zur zeitaufwendigen und umständlichen Montage der Fahrschiene an dem Bügel. Dieser Vorgang gestaltet sich zusätzlich dadurch schwieriger, daß die Blockteile nur dann in den omega-förmigen Raum eingeschoben werden können, wenn ihre zur Abstützung der freien Flansche bestimmten Flächen genau im rechten Winkel zu diesen Flanschen verlaufen. Mit anderen Worten, Fahrschiene und Bügel müssen während der Montage unter diesem Winkel zueinander gehalten werden.
- Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sehr enge Toleranzen bei der Fertigung der Fahrschiene und der Blockteile sowie der Bohrungen für die Befestigungsschrauben eingehalten werden müssen, da sonst keine formschlüssige Abstützung der freien Flansche der Fahrschiene an den Blockteilen bzw. Verschraubung der Gegenplatten und der Blockteile möglich ist.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fahrschiene der eingangs erwähntenArt so weiterzubilden, daß sie in einfacher, schneller und zuverlässiger Weise an jedem Punkt ihrer Länge befestigt werden kann.
- Dies wird dadurch erreicht, daß jede Aufnahmeanordnung wenigstens ein Aufnahmeelement für jeden Schienenkopf aufweist, das in den jeweiligen Kanal anordbar und zur spielfreien Anlage an den Steg und/oder die Flansche bringbar ist.
- Die Innenmasse der Kanäle sind größer als die Abmessungen der Aufnahmeelemente, so daß letztere leicht und schnell innerhalb der ersteren angeordnet werden können. Dies kann beispielsweise durch Einschieben der an der Aufnahmeanordnung befestigten Aufnahmeelemente von der Stirnseite der Fahrschiene bzw. von Schienenabschnitten her in die Kanäle und durch anschließendes Verschieben in Längsrichtung der Fahrschiene bis zum gewünschten Aufnahmepunkt erfolgen. Erst nach Erreichen des gewünschten Aufnahmepunktes wird jedes Aufnahmeelement in vertikaler und/oder horizontaler Richtung zur spielfreien Anlage an den jeweiligen Schienenkopf gebracht, wodurch eine zuverlässige Befestigung der Fahrschiene an der Aufnahmeanordnung und damit an der Tragkonstruktion erzielt wird.
- Es wird insgesamt eine Fahrschiene geschaffen, welche in einfacher, schneller und zuverlässiger Weise an jedem Punkt ihrer Länge an der Tragkonstruktion befestigt werden kann.
- Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Herstellung der Aufnahmeelemente und/oder der Kanäle mit größeren Fertigungstoleranzen als im Stand der Technik durchgeführt werden kann.
- Vorzugsweise weist die Aufnahmeanordnung einen an der Tragkonstruktion befestigbaren U-förmigen Aufnahmekopf mit normal zur Ebene des Schienenstegs verlaufenden Aufnahmeflanschen auf, an deren freien Enden die Aufnahmeelemente befestigbar sind. Damit läßt sich unter anderem der omega-förmige Raum der Fahrschiene freihalten zur Aufnahme von Versorgungs- und Steuereinrichtungen die auf der anderen Seite der Fahrschiene keinen Platz mehr finden.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Aufnahmeanordnung einen im wesentlichen U-förmigen Haltebügel auf, dessen einer Bügelarm an der Tragkonstruktion befestigbar ist, und an dessen anderem Bügelarm die Aufnahmeelemente bzw. der Aufnahmekopf befestigbar sind.
- Vorzugsweise sind die Aufnahmeflansche und der Stegteil des Aufnahmekopfes lösbar aneinander bzw. lösbar an dem Haltebügel befestigt. Dadurch ist es möglich, Aufnahmeflansche bzw. Aufnahmeköpfe zur Anpassung an unterschiedliche Belastungsfälle auszutauschen, so daß beispielsweise mehrere Aufnahmeelemente mit größeren oder kleineren gegenseitigen Abständen oder ein einzelnes Aufnahmeelement mit größerer oder kleinerer Länge gemessen in Schienenlängsrichtung innerhalb jedes Kanals angeordnet werden kann.
- Um die Aufnahmeelemente am gewünschten Aufnahmepunkt direkt vom omega-förmigen Raum in die Kanäle einsetzen zu können, ist vorteilhafterweise das dem unteren und/ oder oberen Schienenkopf zugeordnete Aufnahmeelement lösbar an dem Aufnahmekopf bzw. dem Haltebügel befestigt.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das im Kanal des unteren und/oder oberen Schienenkopfes angeordnete Aufnahmeelement mit dem Steg des jeweiligen Schienenkopfes verspannbar sein. Dies kann beispielsweise mittels jeweils eines verstellbaren Gewindebolzens geschehen, der das Aufnahmeelement und den Aufnahmekopf miteinander verbindet und ersteres unter Abstützung an letzterem an den Steg drückt.
- Es ist jedoch gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung auch möglich, das Aufnahmeelement mittels wenigstens eines in Längsrichtung in den Kanal einschiebbaren Keils zu verspannen.
- In diesem Zusammenhang ist es günstig, den Keil mit der Stelle seiner geringsten Höhenabmessung aus dem Kanal herausragend auszubilden. Vorzugsweise kann der Keil dann als Aufnahmeelement ausgebildet sein. Zur sicheren Befestigung ist es vorteilhaft, den Keil mit dem Aufnahmeelement bzw. dem Aufnahmekopf mittels einer Nut/Feder-Anordnung formschlüssig zu verbinden.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Keil bzw. das Aufnahmeelement zur Anlage an die Flansche des jeweiligen Schienenkopfes spreizbär sein. Zu diesem Zwecke können Keil bzw. Aufnahmeelement in bekannter Weise durchgehende öffnungen mit oder ohne Konusbuchsen und in diese einschraubbare Spreizschrauben aufweisen.
- Bei vergleichsweise geringen Belastungen können die Aufnahmeelement aus Kunststoffmaterial mit hohen Dämpfungseigenschaften bei ausreichender Festigkeit bestehen. Dies ist besonders günstig zur Verbesserung der Schalldämmung.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der übergang von den Flanschen der Schienenköpfe zu dem sie verbindenden Schienensteg als jeweils eine sich'mit zunehmender Annäherung an den Schienensteg von der Ebene der freien Flansche der Schienenköpfe entfernende Schräge ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die Aufnahmeelemente im Bereich des übergangs von den Flanschen zum Schienensteg mit einer der Schräge angepaßten Kontur auszubilden, so daß die Anlagefläche der Aufnahmeelemente an der Fahrschiene vergrößert ist.
- Die Anpassungsfähigkeit des bisher geschaffenen Systems kann dadurch weiter erhöht werden, daß die auf gleicher Seite der Schienenköpfe angeordneten Flansche und der diese verbindende Schienensteg in einer Ebene liegen.
- Eine derartige Anordnung kann für sehr hohe Belastungen durch symmetrische Ausbildung der Fahrschiene zum Schienensteg weitergebildet werden. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, die Aufnahmeelemente durch Ausbildung mit entsprechender Länge zur Verbindung benachbarter Schienenabschnitte der Fahrschiene zu verwenden und dabei gleichzeitig benachbarte Schienenabschnitte am Schienenstoß auszurichten.
- Vorzugsweise sind zur Vergrößerung der Haftreibung und damit instesondere der in Schienenlängsrichtung übertragbaren Kräfte die den Flanschen der Schienenköpfe zugeordneten Außenflächen der Aufnahmeelemente bzw. Keile aufgerauht. Dies kann unter anderem in Form einer Rändelung geschehen. In diesem Fall bestehen die Flansche der Schienenköpfe vorzugsweise aus einem Material mit geringerer Härte als die Aufnahmeelemente bzw. die Keile. Beim
- Spreizen drückt sich dann diese Rändelung in die Flansche ein, wodurch ein zusätzlicher Formschluß hergestellt wird.
- Nachfolgend ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer an einer Tragkcnstruktion befestigten erfindungsgemäßen Fahrschiene einschließlich Aufnahmeanordnung,
- Figur 2 eine perspektivische Darstellung des unteren Teils der Aufnahmeanordnung mit zwei Aufnahmeelementen für die Fahrschiene,
- Figur 3 einen Querschnitt der Fahrschiene einschließlich des unteren Teils der Aufnahmeanordnung entlang einer ein oberes und unteres Aufrahmeelement schneidenden Linie gemäß einer ersten Ausführung,
- Figur 4 einen der Figur 3 entsprechenden Querschnitt mit Aufnahmeelementen und Fahrschiene gemäß einer zweiten Ausführung,
- Figur 5 einen der Figur 4 entsprechenden Querschnitt mit einem Aufnahmekopf und Aufnähmeelementen gemäß einer dritten Ausführung,
- Figur 6 eine Seitenansicht des in Figur 5 dargestellten Aufnahmekopfes und Fahrschiene,
- Figur 7 einen der Figur 5 entsprechenden Querschnitt mit einem Aufnahmekopf und Aufnahmeelementen gemäß einer vierten Ausführung.
- Figur 1 zeigt eine Aufnahmeanordnung einer Fahrschiene 3 einer Einschienenhängebahn mit hier nicht dargestellten elektrisch angetriebenen Fahrwerken, die mit ihrem cberen Ende an einem Profilträger 1 einer nicht dargestellten Tragkonstruktion befestigt ist und mit ihrem unteren Ende die Fahrschiene 3 aufnimmt.
- Die Fahrschiene 3 besteht aus auf Stoß zusammengesetzten Schienenabschnitten, deren jeder einen oberen Schienenkopf 4, einen unteren Schienenkopf 5 und einen beide verbindenden vertikalen Schienensteg 6 aufweist. Beide Schienenköpfe 4, 5 sind jeweils als U-Profil mit einem horizontalen Steg 7 und zwei vertikal ausgerichteten, zueinander parallelen Flanschen ausgebildet und derart zueinander angeordnet, daß die von ihnen eingeschlossenen Kanäle 8 zum jeweils anderen Kanal hin offen sind. Der Sehienensteg 6 verbindet im vorliegenden Ausführungsbeispiel die auf der rechten Seite der Figur 1 dargestellten Flansche 9. Die dazu parallelen, freien Flansche sind mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Die Flansche 9 weisen eine größere Dickenabmessung als die Flansche 10 und als der Schienensteg 6 auf. Letzterer ist etwa in der vertikalen Mittenebene der Flansche 9 angeordnet und mit diesen durch konische Übergänge 11 verbunden. Die dadurch auf der den Kanälen 8 abgewandten Seite der Fahrschiene 3 gebildete trapezförmige finne 12 ist zur Aufnahme von Stromschienen 13 für die elektrisch angetriebenen Fahrwerke vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Fahrschiene 3 ist ein im wesentlichen omega-förmiger Raum 14 von beiden Schienenköpfen 4, 5 und dem Schienensteg 6 definiert, wobei die Kanäle 8 Bestandteile dieses Raumes sind. Die kanalseitigen Schrägen der konischen Übergänge 11 sind mit dem Bezugszeichen 15 versehen.
- Die Oberfläche des Steges 7 des oberen Schienenkcpfes 4 dient als Lauffläche 16 für Lauf- und Tragrollen der Fahrwerke. Die Außenseiten 17 der Flansche 9 und/oder 10 eines der oder beider Schienenköpfe 4, 5 dienen als Führungsflächen für Führungsrollen der Fahrwerke.
- Die Aufnahmeanordnung 2 umfaßt im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen U-förmigen Haltebügel 18 mit einem vertikalen Bügelsteg 19, einem unteren horizontalen Bügelarm 20 und einem dazu parallelen oberen Bügelarm 21, dessen Oberseite zu einer horizontal ausgerichteten Platte 22 erweitert ist. Verbindungselemente in Form von Kopfschrauben 23 stellen die Verbindung zwischen der Platte 22 und einer dazu parallelen Gegenplatte 24 her, die ihrerseits mit Befestigungsmitteln 25 in Form von verschraubten Spannpratzen an den beiden Hälften eines unteren Horizontalflansches 26 des Profilträgers 1 befestigt sind. Der Haltebügel 18 weist einen Doppel-T-Querschnitt auf.
- Die Aufnahmeanordnung 2 umfaßt ferner einer, U-förmigen Aufnahmekopf 27 und noch zu beschreibende Aufnahmeelemente. Der Aufnahmekopf 27 besteht aus einem vertikalen Stegteil 28 und einem unteren und einen, cberen Aufnahmeflansch 29 bzw. 30.
- Der vertikale Stegteil 28 ist am freien Ende des Bügelarmes 20 angeschweißt. Beide Aufnahmeflansche 29, 30 erstrecken sich in horizontaler Richtung in den omega-förmigen Raum 14 der Fahrschiene 3 hinein und enden mit geringem Abstand vom Schienensteg 6 nahe den konischen Übergängen 11. In ihren Eckbereichen weisen die Aufnahmeflansche 29, 30 die Aufnahmeelemente auf, welche in die Kanäle 8 beider Schienenköpfe 4, 5 eingreifen.
- In Figur 2 ist der untere Teil des Haltebügels 18 mit daran befestigtem Aufnahmekopf 27 ohne Fahrschiene 3 und ohne Aufnahmeelemente am unteren Aufnahmeflansch 29 dargestellt. In den mit ohrenförmigen Ansätzen ausgebildeten Eckbereichen beider Aufnahmeflansche 29, 30 ist je eine Bohrung 31 für Befestigungselemente für die Aufnahmelemente angebracht. Es sind lediglich die Bohrungen 31 im unteren Aufnahmeflansch 29 zu erkennen, da sie im oberen Aufnahmeflansch 30 durch die Aufnahmeelemente verdeckt sind. Es handelt sich dabei um an die Flansche 9, 10 spreizbare Aufnahmeelemente 32, die wie deutlich erkennbar ist, im gespreizten Zustand dargestellt sind.
- Figur 3 zeigt in vergrößerter Schnittdarstellung die Ausbildung der.Aufnahmeelemente und ihre Anordnung in den Kanälen 8 der Fahrschiene. Diese Fahrschiene weist im Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Fahrschiene zwei Flansche 9 auf, deren Außenseiten 17 in einer Ebene mit der dem Aufnahmekopf 27 abgewandten Seite des sie verbindenden Schienensteges 6 liegen. Die Aufnahme dieser mit dem Bezugszeichen 33 versehenen Fahrschiene am Aufnahmekopf 27 erfolgt mit den in Figur 2 dargestellten spreizbaren Aufnahmeelemente 32. Diese weisen im Querschnitt jeweils einen mit seiner Grundfläche dem jeweiligen Aufnahmeflansch 29, 30 aufsitzenden Pyramidenstumpf 34 mit-rechteckiger Grundfläche und einen diesen verlängernden quaderförmigen Abschnitt 35 auf. Die Höhenabmessung des Aufnahmeelementes 32 ist derart gewählt, daß es sich vom Steg 7 des jeweiligen Schienenkopfes 4, 5 bis zu der Stelle erstreckt, welche ausgehend vom Schienensteg 6 den Beginn der Schräge 15 des konischen Überganges 11 darstellt. Die Höhe des quaderförmigen Abschnittes 35 entspricht der Vertikalabmessung des Flansches 9, 10. Die Seitenflächen des Pyramidenstumpfes 34 sind von gleicher Länge wie die Schräge 15 und liegen dieser passend an. Jedes Aufnahmeelement 32 ist mit einem vertikalen Schlitz, einer Bohrung 36 erweitert ist, versehen. In der Bohrung 36 ist eine selbsthemmende Konusbuchse 37 im Bereich des quaderförmigen Abschnittes 35 angeordnet. Eine Spreizschraube 38 mit zylindrischem Gewinde ist in die Bohrung 36 und die Konusbuchse 37 eingeschraubt, so daß die Seitenwände des quaderförmigen Abschnittes 35 den Innenseiten der Flansche 9, 10 kraftschlüssig anliegen. Die Spreizschraube 38 durchsetzt die Bohrungen 32 im jeweiligen Aufnahmeflansch 29, 30 und stellt somit gleichzeitig das bereits erwähnte Befestigungselement für das Aufnahmeelement 32 an den Aufnahmeflanschen 29, 30 dar.
- Zum Befestigen der Fahrschiene 3, 33 an dem Haltebügel 18 werden die Aufnahmeelemente 32 am oberen Aufnahmeflansch 30 des Aufnahmekopfes 27 mittels der Spreizschrauben 38 befestigt, welche allerdings nur so weit in die mit Innengewinde versehenen Bohrungen 36 eingeschraubt werden, daß keine Spreizung des Aufnahmeelementes erfolgt. Hierbei ist esvorteilhaft, die Bohrungen 31. auch mit Innengewinde zu versehen, so daß die Aufnahmeelemente 32 beim Einsetzen in die Kanäle 8 am Ausweichen gehindert werden. Der untere Aufnahmeflansch 29 ist frei. Die entsprechenden Aufnahmeelemente 32 sind bereits in den Kanal 8 des unteren Schienenkopfes 5 eingesetzt. Sodann wird die Fahrschiene 3, 33 mit ihrem oberen Schienenkopf 4 bzw. dem zugeordneten Kanal 8 auf die am oberen Aufnahmeflansch 30 befestigten Aufnahmeelemente 32 aufgesetzt und bis zur Anlage derselben an den Steg 7 nach unten gedrückt. Dadurch, daß die Aufnahmeflansche 29,30,wie bereits erwähnt, im eingesetzten Zustand mit Abstand vom Schienensteg 6 enden, wird das Einhängen der Fahrschiene 3,33 erleichtert. Anschließend werden,falls erforderlich, die Aufnahmeelemente 32 im Kanal 8 des unteren Schienenkopfes 5 verschoben, bis ihre Konusbuchsen 37 mit dem Bohrungen 31 im unteren Aufnp:hme- flansch 29 ausgerichtet sind. Sodann werden die Spreizschrauben 38 durch diese Bohrungen 31 hindurch in die Bohrungen 36 und die Konusbuchsen 37 bis zum Anschlag eingeschraubt. Auch die in die Aufnahmeelemente 32 am oberen Aufnahmeflansch 30 teilweise eingesehraubten Spreizschrauben 38 werden bis zum Anschlag eingeschraubt. Dabei werden die quaderförmigen Abschnitte 35 gespreizt und zur kraftschlüssigen Anlage an die jeweiligen Flansche 9,10. beider Schienenköpfe 4,5 gebracht. Die Seitenflächen des Pyramidenstumpfes 34 liegen der Schräge 15 formschlüssig an. Die so eingesetzten gespreizten Aufnahmeelemente 32 können hohe Kräfte, insbesondere solche, die in Längsrichtung der Fahrschiene auftreten, übertragen.
- Bei Fahrschienen,die geringeren Belastungen ausgesetzt sind, ist es möglich, Aufnahmeelemente zu verwenden, die aus Kunststoffmaterial mit hohen Dämpfungseigenschaften bei ausreichender Festigkeit bestehen. In diesem Falle kann beispielsweise die Konusbuchse 37 entfallen und statt der Spreizschraube 38 mit zylindrischem Gewinde eine solche mit Konusgewinde verwendet werden. Es ist leicht erkennbar, daß statt der spreizbaren Aufnahmeelemente auch solche verwendet werden können, die nicht spreizbar sind.
- Falls beide Arten von Aufnahmeelementen verwendet werden, ist es vorteilhaft, die spreizbaren Elemente am oberen Aufnahmeflansch zu befestigen. Denkbar ist es auch, statt zwei Aufnahmeelementen pro Aufnahmeflansch nur ein oder aber auch drei und mehr solche Elemente zu verwenden. Dazu können Aufnahmeflansche bzw. Aufnahmeköpfe unterschiedlicher Länge und mit einer unterschiedlichen Anzahl von Bohrungen verwendet werden.
- Gleichzeitig ist zu erkennen, daß die dem Aufnahmekopf 27 zugewandte Seite des Schienenstegs 6 durch den Abstand zum vertikalen Stegteil 28 vollständig frei ist zur Aufnahme von zusätzlichen Versorgungs- und/oder Steuereinrichtungen, die auf der entgegengesetzten Seite des Schienenstegs 6 keinen Platz finden.
- Obige Ausführungen treffen auch auf das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel zu. Gemäß diesem ist am Aufnahmekopf. 27 eine Fahrschiene 39 mittels Aufnahmeelementen'40 befestigt. Diese Aufnahmeelemente 40 entsprechen den vorerwähnten Aufnahmeelementen 32 -gleiche Teile werden mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet-, sind jedoch über ihre Gesamthöhe durchgehend quaderförmig ausgebildet. Die Fahr-. schiene 39 ist im Gegensatz zu den vorerwähnten Fahrschienen 3,33 symmetrsich zu ihrem Schienensteg 6 ausgebildet und weist einen oberen Schienenkopf 41 und einen unteren Schienenkopf 42 auf, die beide jeweils zwei freie Flansche 10 und zwei Kanäle 8 aufweisen. Die verbleibenden Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszeichen wie die entsprechenden Elemente der Fahrschienen 3 und 33 bezeichnet.
- Die Fahrschiene 39 ist gemäß Fig. 5 mittels Aufnahmeelementen 43 gehaltert, welche einstückig mit einem Aufnahmekopf 44 ausgebildet sind. Letzterer ist mit seinem Stegteil 28 am freien Ende des unteren Bügelarms 20 des Haltebügels 18 verschraubt. Er ist ebenso wie der Aufnahmekopf 27 U-förmig ausgebildet, jedoch sind seine horizontalen Aufnahmeflansche 29,30 im Bereich der Kanäle 8 der Fahrschiene 39 zur Bildung von vertikalen Verlängerungen rechtwinklig umgelenkt, welche Verlängerungen die Aufnahmeelemente 43 darstellen. Diese Aufnahmeelemente 43 sind somit von gleicher Länge - in Schienenlängsrichtung - wie die Aufnahmeflansche 29,30 und weisen daher im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Aufnahmeelementen 32,40 eine größere Länge als Höhe auf.
- Der Abstand zwischen den kanalseitigen Innenflächen der Stege 7 beider Schienenköpfe 41,42 ist größer als der Abstand zwischen den diesen Innenflächen zugewandten Auflageflächen der Aufnahmeelemente 43. Die dem oberen Schienenkopf 41 zugeordnete Auflagefläche 45 (siehe Fig. 6) ist parallel zur In nenfläche des Sceges 7. Die untere Auflagefläche besteht aus zwei in Längsrichtung schräg verlaufenden Schrägflächen 46, die in Querrichtung jedoch parallel zur Innenfläche des zugeordneten Steges 7 sind. Beide Schrägflächen 46 sind symmetrisch zueinander ausgebildet, d.h. ihr Scheitelpunkt befindet sich auf halber Länge des Aufnahmekopfes 44. Sie verlaufen derart, daß im Scheitelpunkt ihr Abstand zur oberen Auflagefläche 45 größer ist als an den beiden Stirnseiten des Aufnahmekopfes 44. Durch diesen Verlauf ist es möglich, von den Stirnseiten des Aufnahmekopfes 44 her je einen Keil 47 zwischen die Schrägflächen 46 und dem zugeordneten Steg 7 einzuschieben, so daß der Aufnahmekopf 44 und damit die Aufnahmeelemente 43 mit den Stegen 7 beider Schienenköpfe 41,42 verspannt sind. Der somit in Vertikalrichtung mit der Fahrschiene verspannte Aufnahmekopf 44 kann nicht nur große Kräfte in Schienenlängsrichtung aufnehmen, sondern trägt gleichzeitig zur Versteifung der Fahrschiene 39 in Quer- und Höhenrichtung bei. Jeder Keil 47 kann, wie in Fig. 6 schematisch angedeutet, an seinem im eingeschobenen Zustand an der jeweiligen Stirnseite des Aufnahmekopfes 44 herausragenden Abschnitt mit einem paralel zum Schienensteg 6 durchgehenden Längsschlitz 48 versehen sein, in welchem eine nur schematisch angedeutete Spreizanordnung 49 angeordnet ist. Diese Spreizanordnung besteht im wesentlichen aus einer Schlitzerweiterung mit eingesetzter Konusbuchse und einschraubbarer Spreizschraube. Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist der größte Abstand zwischen den Auflageflächen 45 und 46 größer als der Abstand zwischen den freien Enden der Flansche 10, so daß der Aufnahmekopf 44 nur von den Enden der jeweiligen Schienenabschnitte in die Kanäle 8 eingeschoben werden kann. Dementsprechend weisen die Aufnahmeelemente 43 und die Keile 47 in Querrichtung geringes Spiel zum jeweiligen Schienenkopf 41,42 auf.
- Fig. 7 zeigt einen Aufnahmekopf 50 zur Aufnahme der Fahrschiene 39, welcher dem vorbeschriebenen Aufnahmekopf 44 mit der Ausnahme entspricht, daß die vertikale Verlängerung 51 des unteren Aufnahmeflansches 29 eine geringere Höhe als die entsprechende vertikale Verlängerung oder das Aufnahmeelement 43 (Fig. 5) aufweist und außerdem mit einer in die Auflagefläche 46 eingelassenen Längsnut 53 versehen ist. Entsprechend sind die Keile 52 höher als die vorbeschriebenen Keile 47 ausgebildet und zusätzlich an ihrer Oberseite mit je einer formschlüssig in die Längsnut 53 eingreifenden Längsrippe 54 versehen. In Fig. 7 sind die ßegrenzungslinien der Längsrippe 54 der besseren Übersichtlichkeit wegen im Abstand von den Begrenzungslinien der Längsnut 53 gezeichnet.
- Die Höhenabmessungen der Keile 52 sind derart, daß sie im eingeschobenen Zustand im Kanal 8 aus diesem über ihre Gesamtlänge hinweg herausragen. Dies bedeutet, daß der Aufnahmekopf 50 an jeder beliebigen Stelle der Fahrschiene 39 von deren ömega-förmigen Raum 14 her in die Kanäle 8 einsetzbar ist und daß die Keile 52 die Funktion der unteren Aufnahmeelemente übernehmen. Die vertikalen Verlängerungen 43, 51 liegen im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Schräge 15 des konischen überganges 11 der Fahrschiene 39 an.
- Diese Aufnahmeköpfe 44 und 50 eignen sich besonders zur Aufnahme der Fahrschiene im Bereich der Stoßstelle zwischen zwei benachbarten Schienenabschnitten, da sie mit ihren Aufnahmeelementen 43 bzw. den Keilen 47, 52 die Fahrschiene 39 auf einer relativ großen Länge abstützen.
- Selbstverständlich können auch Weichenaufhängungen, Verschiebetransfere und Fixiereinrichtungen von Einschienenhängebahnen in erfindungsgemäßer Weise ausgebildet werden. Der Aufnahmekopf kann natürlich auch unmittelbar ohne Zwischenschaltung eines Haltebügels an der Tragkonstruktion, z. B. einem vertikalen Wandträger, befestigt werden. Auch die Aufnahmeelemente selbst können, falls erwünscht, direkt an einem solchen Wandträger angebracht werden.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT84111083T ATE39509T1 (de) | 1983-10-26 | 1984-09-17 | Fahrschiene fuer einschienenhaengebahn. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833338839 DE3338839A1 (de) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Fahrschiene fuer einschienenhaengebahn |
| DE3338839 | 1983-10-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0141211A2 true EP0141211A2 (de) | 1985-05-15 |
| EP0141211A3 EP0141211A3 (en) | 1986-07-23 |
| EP0141211B1 EP0141211B1 (de) | 1988-12-28 |
Family
ID=6212771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84111083A Expired EP0141211B1 (de) | 1983-10-26 | 1984-09-17 | Fahrschiene für Einschienenhängebahn |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141211B1 (de) |
| AT (1) | ATE39509T1 (de) |
| DE (2) | DE3338839A1 (de) |
| ES (1) | ES537111A0 (de) |
| PT (1) | PT79406B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928602A (en) * | 1989-03-06 | 1990-05-29 | Jervis B. Webb Company | Track clamp assembly |
| DE4121926A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Krupp Industrietech | Aufhaengung fuer haengefoerdererschienen |
| US5687649A (en) * | 1996-04-10 | 1997-11-18 | Hk Systems, Inc. | Monorail track structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE457573C (de) * | 1923-06-23 | 1928-11-15 | Franz Kruckenberg Dipl Ing | Schienenweg |
| FR2144090A5 (de) * | 1971-06-30 | 1973-02-09 | Sucmanu | |
| FR2229594B1 (de) * | 1973-05-15 | 1976-07-09 | Marchand Bernard |
-
1983
- 1983-10-26 DE DE19833338839 patent/DE3338839A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-09-17 AT AT84111083T patent/ATE39509T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-17 EP EP84111083A patent/EP0141211B1/de not_active Expired
- 1984-09-17 DE DE8484111083T patent/DE3475805D1/de not_active Expired
- 1984-10-25 PT PT79406A patent/PT79406B/de unknown
- 1984-10-26 ES ES537111A patent/ES537111A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0141211B1 (de) | 1988-12-28 |
| PT79406A (de) | 1984-11-01 |
| PT79406B (de) | 1986-08-28 |
| DE3338839A1 (de) | 1985-05-09 |
| ES8506370A1 (es) | 1985-07-01 |
| EP0141211A3 (en) | 1986-07-23 |
| ATE39509T1 (de) | 1989-01-15 |
| DE3475805D1 (en) | 1989-02-02 |
| ES537111A0 (es) | 1985-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3513384A1 (de) | Profilsystem zum bau von montageeinrichtungen, stuetzkonstruktionen und transportbaendern | |
| EP0452256A1 (de) | Eckverbindung zweier Profile mit C-förmigem Anschluss mittels eines Eckverbinders und Winkelstück zur Herstellung der Verbindung | |
| DE3802309C2 (de) | ||
| DE8703695U1 (de) | Bauelementensatz für einen Gehäuserahmen | |
| EP0004374B1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Profilstäben | |
| DE3838957C2 (de) | ||
| DE69210796T3 (de) | Klammer, insbesondere zur Befestigung von Heizkörpern | |
| DE2504476A1 (de) | Beschlag fuer die befestigung eines profiltraegers zur bildung eines rahmens | |
| DE19722778C1 (de) | Verankerungseinheit | |
| EP0141211B1 (de) | Fahrschiene für Einschienenhängebahn | |
| EP0141212B1 (de) | Fahrschiene für Einschienenhängebahn | |
| DE4110185C1 (de) | ||
| EP0141210B1 (de) | Halterung für Profilschienen, insbesondere für Fahrschienen von Einschienenhängebahnen | |
| EP0144926A2 (de) | Vorrichtung für die Befestigung von Kassetten an Wänden und/oder Decken | |
| EP0423474B1 (de) | Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei Profilstäben | |
| EP0876788B1 (de) | Mit einem Wandhalter versehenes, im Querschnitt U-förmiges Halteprofil für eine Trennwand | |
| EP0623530A1 (de) | Hängefördereinrichtung mit einem Montageprofilsatz | |
| DE3214437C2 (de) | Freitragende Laufschiene für Einschienen-Hängebahnen | |
| EP0210577A1 (de) | Klemmvorrichtung mit einem Stützkörper | |
| EP1251478A2 (de) | Strebeneinrichtung | |
| DE19503429B4 (de) | Vorrichtung für das stirnseitige Verbinden von Kabelbahnen | |
| DE19741663C2 (de) | Traggestell für Förderer, insbesondere für Rollenbahnen | |
| DE29919191U1 (de) | Laufschienenprofil und Laufschienenanlage zur Führung von Rollenapparaten | |
| DE3837990A1 (de) | Vorrichtung zur haengenden halterung, von langformteilen an gebaeudedecken | |
| DE9102254U1 (de) | Winkelelement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| RTI1 | Title (correction) | ||
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860530 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870505 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19881228 Ref country code: NL Effective date: 19881228 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19881228 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 39509 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3475805 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890202 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19890917 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890930 Ref country code: LI Effective date: 19890930 Ref country code: CH Effective date: 19890930 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19890930 Year of fee payment: 6 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19891115 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19891122 Year of fee payment: 6 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19900917 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19900930 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: CFC-FORDERSYSTEME G.M.B.H. Effective date: 19900930 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910530 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19911030 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19930602 |