EP0140180B1 - Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen - Google Patents

Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen Download PDF

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EP0140180B1
EP0140180B1 EP84111669A EP84111669A EP0140180B1 EP 0140180 B1 EP0140180 B1 EP 0140180B1 EP 84111669 A EP84111669 A EP 84111669A EP 84111669 A EP84111669 A EP 84111669A EP 0140180 B1 EP0140180 B1 EP 0140180B1
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sealing strips
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machine
flame
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EP84111669A
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EP0140180A1 (de
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Walter Osthoff
Otmar Hohenester
Anton Gessner
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Osthoff-Senge & Co KG GmbH
OSTHOFF SENGE GmbH and Co KG
Original Assignee
Osthoff-Senge & Co KG GmbH
OSTHOFF SENGE GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame

Definitions

  • the invention relates to a machine for flame treatment of textile webs, in particular a singeing machine, with a burner unit which has a combustion chamber which opens into a singe slot and which is connected to a gas mixture space via a mixture supply gap which can be partially shut off by means of an insulation device for the purpose of adjusting the flame width.
  • the invention has for its object to provide a generic machine in which the width of the working flame is continuously adjustable with little operator effort.
  • the insulating device has one or two sealing strands for the mixture supply gap which can be inserted from one or both end faces of the burner unit and in that the sealing strands are gas-permeable to an extent sufficient to supply a pilot flame.
  • the main advantage of inserting fastener strands on the face side is the continuous adjustability of the flame width, so that it can be precisely adapted to the web of material being guided past. Pushing the locking strings back and forth from the front of the burner unit is much easier than e.g. the actuation of a series of levers, as are required for a discontinuous adjustment device.
  • the gas permeability of the sealing strands which can be achieved through bores, slots or the like, gives the operating personnel the possibility of igniting the scorching flame safely from the end faces of the burner unit even with a greatly reduced flame width.
  • the resulting gas losses remain extremely low and are not significant in terms of cost.
  • the sealing strands can be guided in an expansion channel which is recessed in the side walls of the mixture feed gap.
  • the sealing strands can be flexible and their outer end section can be wound on a winding body which can be rotated for the purpose of adjusting the inner ends of the sealing strands, from which the sealing strands lead through guide tubes to the ends of the burner unit.
  • the normal width of the machine can be maintained when using flexible fastening strands.
  • the guide tubes between the bobbins and the front ends of the burner unit can be used in the same way as e.g. Cooling pipes or lines for the gas supply are guided, so that overall there is an extremely space-saving design. The continuous adjustment of the flame width can now be achieved with a simple rotary movement.
  • the closure strands can consist of metal strips wound into tubes.
  • Spiral hoses of this type so-called spiral hoses, are optimally suitable for setting the flame width in various respects: they can be made from heat-resistant metal and are nevertheless flexible. You can achieve a high tensile and compressive rigidity in the longitudinal direction by suitable flanging of the belt edges and have cross-slits at regular, narrow intervals, which ensure a certain gas permeability.
  • the machine can be assigned a web guide with two edge detectors scanning the edges of the web, and a tracking device can be provided which moves the closure strands along the mixture feed gap depending on the position of the edge detectors.
  • the continuous adjustment device of the insulation device according to the invention is particularly suitable for automation, mechanical, pneumatic or also electrical drives and control devices being usable. This means that the machine only needs to be adjusted to the width of the respective web on the web guide, while the flame width is also automatically changed. Since the operating personnel are in any case forced to operate the material guide for proper machine operation, optimum energy utilization is also ensured at all times.
  • the edge detectors can be adjusted by rotating a spindle and the tracking device can rotate the winding body in accordance with the spindle rotation.
  • a guide can be inserted Realize direction for setting the flame width in a particularly simple manner, because only two rotary movements, on the one hand on the web guide on the other hand on the winding bodies, have to be coordinated with one another.
  • the spindle rotation can be detected by means of a setpoint potentiometer, the angular position of the winding body can be registered via an actual value potentiometer, the two potentiometer values can be compared in an electronic controller and the winding body can be adjusted according to the setpoint value.
  • This form of electrical tracking device has - e.g. compared to a mechanical control - the advantage that it is extremely inexpensive and space-saving.
  • a pressure sensor for detecting an actual value can be arranged in the gas mixture space and the machine can be equipped with a controller which regulates the pressure in the gas mixture space by adjusting the gas mixture supply to a preselectable setpoint. Adjusting the flame width and thus the flow rate of the gas mixture is inevitably associated with a change in the pressure in the gas mixture space and thus also the formation of the scorching flame. Without a regulator, every change in the width of the web would therefore involve a laborious readjustment of the scorching flame. In practice, the advantages of automatic adjustment of the scorch flame width are fully realized if the pressure in the gas mixture space is kept constant by means of an appropriate control device. However, if such a device is present, the overall result is a machine with a high level of operating comfort and with a minimal energy consumption.
  • Fig. 1 shows a burner unit 1 of a singeing machine in a greatly shortened representation, which takes up a total length of several meters.
  • the singeing machine 1 is supplied with a gas mixture via feed pipes 2, which initially flows into a distribution chamber 3; see Fig. 2.
  • the gas then passes through a barrage 4 and a filter 5 and reaches a gas mixture space 6. From the gas mixture space, the flow continues through a mixture supply gap 7, which is kept at a low temperature by cooling channels 8.
  • the gas mixture burns, passes through a singe slot 11 in a strongly heated state and meets a textile material web 12 which is guided past the singe slot 11 at high speed.
  • FIG. 3 shows the mixture supply gap 7 with an inserted sealing strand 13, which is guided in an expansion channel 14.
  • the sealing strand 13 closes through bores 15 of a mixture distributor strip 16.
  • FIG. 4 shows the sealing strand 13, which closes the mixture supply gap 7 in the left area and leaves the through bores 15 free in the right part.
  • the closure strand 13 consists of a metal strip 17 wound into a tube.
  • the sealing strands 13 are guided via guide tubes 18 to the front ends 19 of the burner unit 1; see Fig. 1.
  • FIG. 6 shows a web guide 23 which has a spindle 24 on which two edge detectors 25 for the edges 26 of a web 27, indicated by dash-dotted lines, are arranged.
  • the position of the edge detectors 25 is adjusted depending on the width of the web 27 by means of a handwheel 28, the rotation of the spindle 24 being detected by a setpoint potentiometer 29.
  • the setpoint potentiometer 29 is connected to an electronic controller 30 which controls an electric motor 31.
  • the motor 31 in turn drives a shaft 32 in a suitable transmission ratio, on the ends of which winding bodies 33 are mounted.
  • the respective angular position of the shaft 32 or the winding body 33 is registered via an actual value potentiometer 34 and compared in the controller 30 with the specification of the target value potentiometer 29.
  • the controller 30 can then, if necessary, correct the angular position of the winding bodies 33 via the motor 31.
  • FIG. 6 shows a case in which a singeing machine is equipped with two burner units 35 and 36. Accordingly, two winding bodies 33 are provided on each side of the shaft 32, on which the flexible closure strands 13, drawn in dash-dot lines, are wound. The sealing strands 13 are guided over the guide tubes 18 to the mixture feed gaps 7 shown in dashed lines. The free ends 20 of the closure strands 13 are set such that the scorching flame is somewhat wider than the web 27.
  • the mixture supply columns 7 are supplied with gas via gas mixture spaces 39, 40.
  • a pressure control is shown for the upper gas mixture space 39. It consists of a pressure sensor 41, which determines the actual pressure in the gas mixture space 39 and passes it on to a controller 42. After comparing the actual pressure with a preselected setpoint, the gas mixture supply to the gas mixture space 39, which is from a Pressure source 43 is provided, can be adjusted via a control valve 44. With each adjustment of the spindle 24, not only the position of the sealing strands 13, but also the pressure in the gas mixture space 39 is readjusted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Gas Burners (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen, insbesondere eine Sengmaschine, mit einer Brennereinheit, welche eine in einem Sengschlitz mündende Brennkammer aufweist, die mit einem Gasgemischraum über einen Gemischzufuhrspalt verbunden ist, der zwecks Einstellung der Flammenbreite mittels einer Dämmeinrichtung teilweise absperrbar ist.
  • Bei derartigen Maschinen werden textile Warenbahnen mit hoher Geschwindigkeit an einer Sengflamme vorbeigeführt, wobei dieselbe Maschine zur Behandlung von Warenbahnen sehr verschiedener Breite eingesetzt wird. Die maximale zulässige Warenbahnbreite hängt von der Maschinenbreite ab, die meist mehrere Meter beträgt. Ohne geeignete Vorrichtungen würde bei der Bearbeitung schmaler Warenbahnen ein grosser Teil der Sengflamme nutzlos brennen, d.h. es entstünden hohe, für den Flammenbehandlungsprozess unnötige Energiekosten.
  • Durch die DE-PS 2 023 782 ist eine Maschine bekannt, bei der der Gemischzufuhrspalt zur Brennkammerdurch eine Reihe von leistungsförmigen Verschlusskörpern abschnittweise abgesperrt werden kann. Durch die dort beschriebene Einrichtung lassen sich bereits erhebliche Energieeinsparungen erzielen; doch muss bei der abschnittweisen Aufteilung der Verschlusskörper im allgemeinen in Kauf genommen werden, dass immer noch ein Teil des Gases ausserhalb der Warenbahnbreite nutzlos verbrennt. Darüber hinaus ist die Einstellung der Flammenbreite auf eine neue Warenbahn arbeitsaufwendig, weshalb die Gefahr besteht, dass das Bedienungspersonal aus Bequemlichkeit eine Anpassung der Sengflammbreite unterlässt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Maschine zu schaffen, bei welcher die Breite der Arbeitsflamme kontinuierlich und mit geringem Bedienungsaufwand verstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Dämmeinrichtung ein oder zwei, von einer bzw. beiden Stirnseiten der Brennereinheit her einschiebbare Verschlussstränge für den Gemischzufuhrspalt aufweist und dass die Verschlussstränge in einem zur Speisung einer Zündflamme ausreichenden Mass gasdurchlässig sind. Der wesentliche Vorteil der stirnseitigen Einschiebung von Verschlusssträngen besteht in der kontinuierlichen Verstellbarkeit der Flammenbreite, so dass eine genaue Anpassung an die jeweils vorbeigeführte Warenbahn möglich ist. Das Hin- und Herschieben von Verschlusssträngen von den Stirnseiten der Brennereinheit her ist deutlich einfacher als z.B. die Betätigung einer Reihe von Hebeln, wie sie bei einer diskontinuierlichen Verstelleinrichtung benötigt werden. Die Gasdurchlässigkeit der Verschlussstränge, die durch Bohrungen, Schlitze oder dgl. realisiert werden kann, gibt dem Bedienungspersonal die Möglichkeit, die Sengflamme auch bei stark reduzierter Flammenbreite von den Stirnseiten der Brennereinheit her gefahrlos zu zünden. Die dadurch entstehenden Gasverluste bleiben äusserst gering una fallen kostenmässig nicht ins Gewicht.
  • Der Erfindung zufolge können die Verschlussstränge in einem, in den Seitenwänden des Gemischzufuhrspaltes ausgenommenen Erweiterungskanal geführt sein. Zum Einbau einer kontinuierlichen Dämmeinrichtung genügt damit eine geringfügige Veränderung eines bereits vorhandenen Bauteiles, ohne dass noch weitere Befestigungseinrichtungen oder dgl. innerhalb der Brennereinheit nötig wären. Die Erfindung lässt sich somit auf einfache und kostengünstige Weise realisieren.
  • Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung können die Verschlussstränge flexibel sein und mit ihrem aussenliegenden Endabschnitt jeweils auf einem zwecks Verstellung der innenliegenden Enden der Verschlussstränge drehbaren Wickelkörper aufgewickelt sein, von dem aus die Verschlussstränge durch Führungsrohre zu den Stirnenden der Brennereinheit führen. Beim Einsatz von flexiblen Verschlusssträngen kann - im Gegensatz zu starren Stangen oder dgl. - die normale Baubreite der Maschine beibehalten werden. Die Führungsrohre zwischen den Wickelkörpern und den Stirnenden der Brennereinheit können in gleicher Weise wie z.B. Kühlrohre oder Leitungen für die Gaszufuhr geführt werden, so dass sich insgesamt eine äusserts platzsparende Bauweise ergibt. Die kontinuierliche Verstellung der Flammenbreite kann nunmehr über eine einfache Drehbewegung erreicht werden.
  • Der Erfindung zufolge können die Verschlussstränge aus zu Schläuchen gewendelten Metallbändern bestehen. Derartige gewendelte Schläuche, sogenannte Spiralschläuche, eignen sich in verschiedener Hinsicht optimal zur Einstellung der Flammenbreite: Sie können aus hitzebeständigem Metall gefertigt werden und sind dennoch flexibel. Sie können durch geeignete Umbördelung der Bandränder in Längsrichtung eine hohe Zug- und Drucksteifigkeit erreichen und weisen in regelmässigen, engen Abständen Querschlitze auf, die eine gewisse Gasdurchlässigkeit gewährleisten.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Maschine ein Warenbahnführer mit zwei die Kanten der Warenbahn abtastenden Kantenerfassern zugeordnet sein und kann eine Nachführeinrichtung vorgesehen sein, welche die Verschlussstränge in Abhängigkeit von der Lage der Kantenerfasser längs des Gemischzufuhrspaltes verschiebt. Die kontinuierliche Verstelleinrichtung der Dämmeinrichtung nach der Erfindung ist in besonderer Weise für eine Automatisierung geeignet, wobei mechanische, pneumatische oder auch elektrische Antriebe und Steuerungseinrichtungen einsetzbar sind. Damit braucht die Maschine nur noch am Warenbahnführer auf die Breite der jeweiligen Warenbahn eingestellt zu werden, während die Flammenbreite automatisch mitverändert wird. Da das Bedienungspersonal für einen ordnungsgemässen Betrieb der Maschine in jedem Fall gezwungen ist, den Warenbahnführer zu betätigen, ist auch jederzeit eine optimale Energieausnutzung gegeben.
  • Der Erfindung zufolge können die Kantenerfasser durch Drehen einer Spindel eingestellt werden und kann die Nachführeinrichtung die Wickelkörper nach Massgabe der Spindeldrehung verdrehen. Bei der Verwendung flexibler Verschlussstränge, insbesondere Spiralschläuche, lässt sich eine Nachführeinrichtung für die Einstellung der Flammenbreite in besonders einfacher Weise realisieren, weil lediglich zwei Drehbewegungen, einerseits am Warenbahnführer andererseits an den Wickelkörpern, miteinander koordiniert werden müssen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Spindeldrehung mittels eines Sollwertpotentiometers erfasst werden, kann die Winkellage der Wicklekörper über ein lstwertpotentiometer registriert werden, können die beiden Potentiometerwerte in einem elektronischen Regler verglichen werden und können die Wickelkörper entsprechend der Sollwertvorgabe nachgeführt werden. Diese Form einer elektrischen Nachführeinrichtung hat - z.B. gegenüber einer mechanischen Steuerung - den Vorteil, dass sie äusserst kostengünstig und platzsparend ist.
  • Der Erfindung zufolge kann im Gasgemischraum ein Druckaufnehmer zur Erfassung eines Istwertes angeordnet sein und kann die Maschine mit einem Regler ausgerüstet sein, der den Druck im Gasgemischraum über eine Verstellung der Gasgemischzufuhr auf einen vorwählbaren Sollwert regelt. Eine Verstellung der Flammenbreite und damit der Durchflussmenge des Gasgemisches ist unvermeidbar mit einer Veränderung des Druckes im Gasgemischraum und damit auch der Ausbildung der Sengflamme verbunden. Ohne einen Regler wäre daher jeder Wechsel der Warenbahnbreite mit einer umständlichen Nachstellung der Sengflamme verbunden. Die Vorteile einer automatischen Nachführung der Sengflammenbreite kommen in der Praxis dann voll zum Tragen, wenn über eine entsprechende Regeleinrichtung der Druck im Gasgemischraum konstant gehalten wird. Ist aber eine solche Einrichtung vorhanden, so ergibt sich insgesamt eine Maschine mit einem hohen Bedienungskomfort und mit einem minimalen Energieverbrauch.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Sengmaschine in Vorderansicht in verkleinertem Massstab,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Brennereinheit der Sengmaschine gemäss einem Schnitt 11-11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 den Gemischzufuhrspalt der Brennereinheit nach Fig. 2, mit einem eingeschobenem Verschlussstrang,
    • Fig. 4 den Gemischzufuhrspalt gemäss einer Blickrichtung IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 die Verschlussstränge mit Zuleitungen der Sengmaschine nach Fig. 1 in gleicher Blickrichtung und
    • Fig. 6 das Schaltschema einer Sengmaschine mit einer automatisch nachgeführten Dämmeinrichtung und einer Druckregelung des Gasgemischraumes.
  • Fig. 1 zeigt eine Brennereinheit 1 einer Sengmaschine in einer stark verkürzten Darstellung, die insgesamt eine Länge von mehreren Metern einnimmt. Der Sengmaschine 1 wird über Zuleitungsrohre 2 ein Gasgemisch zugeführt, welches zunächst in eine Verteilkammer 3 fliesst; vergl. Fig. 2. Das Gas passiert danach eine Staustufe 4 sowie einen Filter 5 und erreicht einen Gasgemischraum 6. Aus dem Gasgemischraum führt die Strömung weiter durch einen Gemischzufuhrspalt 7, welcher durch Kühlkanäle 8 auf niedriger Temperatur gehalten wird. In dem anschliessenden Brennraum 9, welcher von Rampensteinen 10 eingeschlossen wird, verbrennt das Gasgemisch, tritt in stark erhitztem Zustand durch einen Sengschlitz 11 und trifft auf eine textile Warenbahn 12, die mit hoher Geschwindigkeit an dem Sengschlitz 11 vorbeigeführt wird.
  • Fig. 3 zeigt den Gemischzufuhrspalt 7 mit einem eingeschobenen Verschlussstrang 13, welcher in einem Erweiterungskanal 14 geführt ist. Der Verschlussstrang 13 verschliesst Durchtrittsbohrungen 15 einer Gemischverteilerleiste 16.
  • Fig. 4 zeigt den Verschlussstrang 13, der im linken Bereich den Gemischzufuhrspalt 7 abschliesst und im rechten Teil die Durchtrittsbohrungen 15 freilässt. Der Verschlussstrang 13 besteht aus einem zu einem Schlauch gewendelten Metallband 17.
  • Die Verschlussstränge 13 werden über Führungsrohre 18 zu den Stirnenden 19 der Brennereinheit 1 geführt; vergl. Fig. 1.
  • Fig. 5 zeigt noch einmal gesondert die Führungsrohre 18 sowie die innenliegenden Enden 20 der Verschlussstränge 13, die innerhalb des Gemischzufuhrspaltes 7 verschoben werden. In die Stirnenden 19 der Brennereinheit 1 führen ausserdem Kühlrohre 21 sowie ein Flammenüberwachungsrohr 22.
  • Fig. 6 zeigt einen Warenbahnführer 23, der eine Spindel 24 aufweist, auf der zwei Kantenerfasser 25 für die strichpunktiert angedeuteten Kanten 26 einer Warenbahn 27 angeordnet sind. Die Position der Kantenerfasser 25 wird je nach Breite der Warenbahn 27 über ein Handrad 28 verstellt, wobei die Drehung der Spindel 24 über ein Sollwertpotentiometer 29 erfasst wird. Das Sollwertpotentiometer 29 ist mit einem elektronischen Regler 30 verbunden, welcher einen Elektromotor 31 steuert. Der Motor 31 treibt seinerseits eine Welle 32 in einem geeigneten Übersetzungsverhältnis an, auf deren Enden Wickelkörper 33 montiert sind. Die jeweilige Winkellage der Welle 32 bzw. der Wickel körper 33 wird über ein Istwertpotentiometer 34 registriert und in dem Regler 30 mit der Vorgabe des Sollwertpotentiometers 29 verglichen. Der Regler 30 kann dann über den Motor 31 ggfs. die Winkellage der Wickelkörper 33 korrigieren.
  • In Fig. 6 ist ein Fall dargestellt, bei dem eine Sengmaschine mit zwei Brennereinheiten 35 und 36 ausgerüstet ist. Dementsprechend sind auf jeder Seite der Welle 32 zwei Wickelkörper 33 vorgesehen, auf denen die strichpunktiert gezeichneten flexiblen Verschlussstränge 13 aufgewickelt sind. Die Verschlussstränge 13 werden über die Führungsrohre 18 bis zu gestrichelt gezeichneten Gemischzufuhrspalten 7 geführt. Die freien Enden 20 der Verschlussstränge 13 sind dabei so eingestellt, dass die Sengflamme etwas breiter als die Warenbahn 27 ist.
  • Die Gemischzufuhrspalten 7 werden über Gasgemischräume 39,40 mit Gas versorgt. Für den oberen Gasgemischraum 39 ist eine Druckregelung eingezeichnet. Sie besteht aus einem Druckaufnehmer 41, welcher den lstdruck im Gasgemischraum 39 feststellt und an einen Regler 42 weitergibt. Nach dem Vergleich des Istdruckes mit einem vorgewählten Sollwert kann nun automatisch die Gasgemischzufuhr zum Gasgemischraum 39, welche von einer Druckquelle 43 bereitgestellt wird, über ein Regelventil 44 eingestellt werden. Bei jeder Verstellung der Spindel 24 wird somit nicht nur die Lage der Verschlussstränge 13, sondern auch der Druck im Gasgemischraum 39 nachgeregelt.

Claims (8)

1. Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen, insbesondere Sengmaschinen, mit einer Brennereinheit (35), welche eine in einem Sengschlitz (11) mündende Brennkammer (9) aufweist, die mit einem Gasgemischraum (6) über einen Gemischzufuhrspalt (7) verbunden ist, der zwecks Einstellung der Flammenbreite mittels einer Dämmeinrichtung teilweise absperrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmeinrichtung ein oder zwei, von einer bzw. beiden Stirnseiten der Brennereinheit (35) her einschiebbare Verschlussstränge (13) für den Gemischzufuhrspalt (7) aufweist und dass die Verschlussstränge (13) in einem zur Speisung einer Zündflamme ausreichenden Mass gasdurchlässig sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussstränge in einem in den Seitenwänden des Gemischzufuhrspaltes (7) ausgenommenen Erweiterungskanal (14) geführt wird.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussstränge (13) flexibel sind und mit ihrem aussenliegenden Endabschnitt jeweils auf einem zwecks Verstellung der innenliegenden Enden (20) der Verschlussstränge (13) drehbaren Wickelkörper (33) aufgewickelt sind, von dem aus die Verschlussstränge (13) durch Führungsrohre (18) zu den Stirnenden der Brennereinheit (1) führen.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussstränge (13) aus zu Schläuchen gewendelten Metallbändern (17) bestehen.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschine ein Warenbahnführer (23) mit zwei die Kanten (26) der Warenbahn (27) abtastenden Kantenerfassern (25) zugeordnet ist und dass eine Nachführeinrichtung vorgesehen ist, welche die Verschlussstränge (13) in Abhängigkeit von der Lage der Kantenerfasser (25) Längs des Gemischzufuhrspaltes (7) verschiebt.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenerfasser (25) durch Drehen einer Spindel (24) eingestellt werden und dass die Nachführeinrichtung die Wickelkörper (33) nach Massgabe der Spindeldrehung verdreht.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeldrehung mittels eines Sollwertpotentiometers (29) erfasst wird, dass die Winkellage der Wickelkörper (33) über ein Istwertpotentiometer (34) registriert wird, dass die beiden Potentiometerwerte in einem elektronischen Regler (30) verglichen werden und dass die Wickelkörper (33) entsprechend der Sollwertvorgabe nachgeführt werden.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Gasgemischraum (39) ein Druckaufnehmer (41) zur Erfassung eines Istwertes angeordnet ist und dass die Maschine mit einem Regler (42) ausgerüstet ist, der den Druck im Gasgemischraum (39) über eine Verstellung der Gasgemischzufuhr auf einen vorwählbaren Sollwert regelt.
EP84111669A 1983-09-29 1984-09-29 Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen Expired EP0140180B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833335304 DE3335304A1 (de) 1983-09-29 1983-09-29 Maschine zur flammbehandlung von textilen warenbahnen
DE3335304 1983-09-29

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EP0140180A1 EP0140180A1 (de) 1985-05-08
EP0140180B1 true EP0140180B1 (de) 1987-04-01

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EP84111669A Expired EP0140180B1 (de) 1983-09-29 1984-09-29 Maschine zur Flammbehandlung von textilen Warenbahnen

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EP (1) EP0140180B1 (de)
JP (1) JPS61500026A (de)
DE (2) DE3335304A1 (de)
WO (1) WO1985001530A1 (de)

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