EP0140074B1 - Fahrzeugrad - Google Patents

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EP0140074B1
EP0140074B1 EP84110742A EP84110742A EP0140074B1 EP 0140074 B1 EP0140074 B1 EP 0140074B1 EP 84110742 A EP84110742 A EP 84110742A EP 84110742 A EP84110742 A EP 84110742A EP 0140074 B1 EP0140074 B1 EP 0140074B1
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EP
European Patent Office
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rim
tire
tyre
diameter
vehicle wheel
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EP84110742A
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English (en)
French (fr)
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EP0140074A2 (de
EP0140074A3 (en
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Huinink
Udo Frerichs
Dionysius Dipl.-Ing. Poqué
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Continental AG
Original Assignee
Continental AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
    • B60C15/02—Seating or securing beads on rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
    • B60C15/02—Seating or securing beads on rims
    • B60C15/0203—Seating or securing beads on rims using axially extending bead seating, i.e. the bead and the lower sidewall portion extend in the axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B21/00—Rims
    • B60B21/10—Rims characterised by the form of tyre-seat or flange, e.g. corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C17/00—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
    • B60C17/04—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C17/00—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
    • B60C17/10—Internal lubrication

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic tire vehicle wheel with a rigid, one-piece rim which has rim flanges which extend laterally outwards and radially outwards and, in addition to these, on the radially outer side of the rim has seating surfaces for a pneumatic vehicle tire which essentially consists of rubber or rubber-like plastics and a carcass made of textile and / or metallic reinforcements, which is anchored in the beads by means of tensile core rings, the rim being axially inside of the seat surfaces with a support part with a larger diameter than the diameter formed by the rim flanges, and the core ring eccentrically in one rotatable bead is arranged in such a way that the tire inner diameter in the bead area is smaller than when the tire is mounted during assembly.
  • the object of the invention is to achieve a substantial minimization of the disturbance variables which the tire bead exerts on the treadmill via the side wall while at the same time achieving reliable emergency running capability.
  • the tire wall runs flat from the core ring in the area of the rim flange to the side, in an angular range of 0 ° to 20 ° to the axis of rotation of the tire, and that the carcass neutral passes through this area while avoiding a turning point .
  • Another solution to the problem is that the tire wall runs flat from the core ring in the area of the rim flange to the side, in an angular range of 0 ° to 20 ° to the axis of rotation of the tire, and that the carcass neutral this area while avoiding a turning point passes through, and that the recess is designed as an assembly recess.
  • the tire side wall is suspended as a membrane on the rim flange in an articulated manner, as a result of which a rigid and immovable bead zone with a high proportion of dead weight can be dispensed with.
  • the load-bearing portion of the carcass is considerably reduced, which results in the advantage of a significant increase in driving comfort with the same tire pressure.
  • the articulated and thus very flexible connection of the tire sidewalls requires a favorable design of the ground contact area, which is largely free of repercussions due to a rigidity of the tire sidewalls.
  • the consequence of this is an even distribution of the adhesion values in the entire area of the contact area and thus an increase in the adhesion.
  • the homogeneous pressure distribution results in less wear and a more even wear pattern.
  • the tire can be put on one-piece figs Assemble by first moving the rim approximately perpendicular to the tire and then turning it inside the tire to overturn the support part.
  • a vehicle wheel with an assembled tire is shown.
  • a pneumatic vehicle tire consisting essentially of rubber or rubber-like plastics is in the present case in the form of a belted tire with a radial carcass 1, the ends of which are anchored in the beads 3 by looping around tensile core rings 2.
  • a conventional belt 4 is located between the tread and the carcass 1.
  • the rigid, one-piece rim has rim flanges 5 on the outside and 6 seats 7 for the tire on the radially outer side of the rim rim. Furthermore, in the central area on the radially outer side of the rim 6 there is a support part 8 with a support surface for the tire, the diameter of which is larger than the largest diameter formed by the rim flanges 5. The upper limit of the support part diameter is given by the fact that the tire can be fitted.
  • the rim 6 is attached to a rim bowl 9 in the usual manner. If necessary, the rim bowl 9 can also be attached directly to the support part 8.
  • the tire wall 10 runs extremely flat sideways so that it passes the rim flange 5 at an angle of 0 ° to 20 °, preferably approximately 5 °, to the axis of rotation of the wheel, measured on the inflated, unloaded tire. Even at the level of the rim flange 5, the tire wall 10 is not significantly thicker than in the wider side wall area.
  • the carcass 1 is anchored in the core ring 2 in such a way that the folded end of the carcass is located radially on the inside. It preferably has a course in which the carcass neutral in the area immediately adjacent to the outside of the core ring 2 obeys the function of a chain line and then merges into an area specified by the membrane theory, so that there is no turning point at any point.
  • the eccentric mounting of the core ring 2 in the bead 3 in order to save an installation recess is to be carried out in such a way that when the bead 3 is pivoted for mounting the tire (FIG. 2) there is an increase in the tire inner diameter in the region of the bead 3 to the extent that the bead 3, after it has been brought onto the rim seat surface 7 on a partial circumference, can be pushed over the rim flange 5 on the remaining circumference.
  • the distance of the core ring 2 from the bead face facing the rim seat surface 7 in the mounted position of the tire (FIG. 1) should be chosen to be sufficiently larger than in the mounted position (FIG. 2), since twice the difference contributes to the diameter increase.
  • Fig. 3 shows the tire of FIG. 1 in an emergency running position, in which it can be supported with its inner wall on the rim support part 8. It is favorable to provide the inner wall or the rim support part 8 with a known lubricant coating. Due to the extremely flat course of the tire wall 10 in the region of the rim flange 5, the side wall can bulge out laterally without there being any contact with the road or contact from the inner side wall.
  • the second exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 4 differs from the vehicle wheel according to FIG. 1 primarily in that, in addition to the T-shaped support part 8 (if necessary, the support part 8 can also take the dashed form), two small mounting recesses 11 are arranged .
  • a conventional hump 12 can be provided to better hold the tire bead 3. Otherwise, apply to the assembly of tires and rims the same considerations as for the tire according to FIG. 1.
  • the present invention is not limited to a vehicle wheel with the radial carcass belt tires described, but rather that other types of construction, e.g. B. can be provided with angular carcasses.
  • the invention is also applicable to others, in particular truck wheels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein luftbereiftes Fahrzeugrad mit einer starren, einteiligen Felge, die seitlich außen sich nach radial außen erstreckende Felgenhörner und neben diesen auf der radial äußeren Seite der Felge Sitzflächen für einen Fahrzeugluftreifen aufweist, der im wesentlichen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen besteht und eine Karkasse aus textilen und/oder metallischen Festigkeitsträgern aufweist, die in den Wülsten mittels zugfester Kernringe verankert ist, wobei die Felge axial innen von den Sitzflächen mit einem Stützteil mit einem gegenüber dem von den Felgenhörnern gebildeten Durchmesser vergrößerten Durchmesser versehen ist, und der Kernring exzentrisch in einem drehbaren Wulst in der Weise angeordnet ist, daß beim montierten Reifen der Reifeninnendurchmesser im Wulstbereich kleiner ist als beim Reifen während der Montage.
  • Ein solches Fahrzeugrad wird in der am 27.12.84 veröffentlichten EP-A-0 129 179 (zitiert gemäß Art. 54(3) EPÜ) vorgeschlagen (siehe auch EP-B-0 131 117, veröffentlicht am 14.1.85). Beim Fahrzeugrad der EP-A-0 129 179 ist der Durchmesser der Notlaufstütze nur unwesentlich größer als der von den Felgenhörnern gebildete Außendurchmesser. Dies hat zur Folge, daß sich bei einem Notlauf im Bereich der Felgenhörner die Reifenwände innen berühren, was ohne zusätzliche Maßnahmen zu thermischen Problemen führen kann. Darüber hinaus sind bei dem vorbeschriebenen Fahrzeugrad die unteren Reifenseitenwände relativ steil gestellt, wie es bei den heute gebräuchlichen Reifen ebenfalls der Fall ist. Dies kann zu unerwünschten Rückwirkungen auf das Laufband führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gleichzeitiger Erreichung einer zuverlässigen Notlauffähigkeit eine wesentliche Minimierung der Störgrößen zu erzielen, die der Reifenwulst über die Seitenwand auf das Laufband ausübt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reifenwand vom Kernring aus im Bereich des Felgenhorns flach nach seitlich außen verläuft, und zwar in einem Winkelbereich von 0° bis 20° zur Rotationsachse des Reifens, und daß die Karkaßneutrale diesen Bereich unter Vermeidung eines Wendepunktes durchläuft. Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Reifenwand vom Kernring aus im Bereich des Felgenhorns flach nach seitlich außen verläuft, und zwar in einem Winkelbereich von 0° bis 20° zur Rotationsachse des Reifens, und daß die Karkaßneutrale diesen Bereich unter Vermeidung eines Wendepunktes durchläuft, und daß die Vertiefung als Montagevertiefung ausgebildet ist.
  • Bei der Erfindung wird die Reifenseitenwand als Membran gelenkartig am Felgenhorn aufgehängt, wodurch auf eine steife und unbewegliche Wulstzone mit einem hohen Eigengewichtsanteil verzichtet werden kann. Dadurch wird der Traganteil der Karkasse erheblich vermindert, woraus der Vorteil einer wesentlichen Steigerung des Fahrkomforts bei gleichem Reifeninnendruck resultiert.
  • Durch die Verminderung des Traganteils der Karkasse ergibt sich eine Minderbeanspruchung der Wulstzone mit großen Vorteilen vor allem bei LKW-Reifen. Während der Einspannbereich des Reifens völlig ruhig liegenbleibt, werden die auftretenden Kräfte durch eine Erhöhung des Winkelbereiches aufgefangen, in dem die Reifenseitenwand die Felge verläßt.
  • Weiterhin bedingt die gelenkartige und damit sehr flexible Anbindung der Reifenseitenwände eine günstige Ausbildung der Bodenaufstandsfläche, die weitgehend frei von Rückwirkungen aufgrund einer Steifigkeit der Reifenseitenwände ist. Hieraus resultiert eine homogene Druckverteilung in der Aufstandsfläche. Die Folge davon ist eine gleichmäßige Verteilung der Kraftschlußwerte im gesamten Bereich der Aufstandsfläche und damit eine Erhöhung des Kraftschlusses. Außerdem ergibt sich aus der homogenen Druckverteilung ein geringerer Abrieb und ein gleichmäßigeres Abriebbild.
  • Schließlich ergibt sich beim erfindungsgemäßen Fahrzeugrad ein geringerer Rollwiderstand dadurch, daß im Wulstbereich mit den relativ geringen Materialanteilen keine so große Verformungsarbeit und damit keine so hohe Wärmeentwicklung mehr auftritt.
  • Bei einem Notlauf, d. h. beim Fahren im drucklosen Zustand legt sich der Reifen auf die Felgenstützfläche und wölbt seitlich in der Weise aus, daß - im Gegensatz zu herkömmlichen Fahrzeugrädern - ein Berühren der Fahrbahn zuverlässig vermieden wird. Auch werden im inneren Seitenwandbereich Kontaktzonen mit hoher Reibung vermieden, die bei herkömmlichen Fahrzeugrädern bekanntlich zu einer schnellen Zerstörung des Reifens führen. Neben der Felgengestaltung sorgt die Auslegung des Reifens für einen hervorragenden Notlaufbetrieb. Infolge des geringen Traganteils der Karkasse durch die biegeweichen Seitenwände bis hin zum Felgenhorn wird die Verlustarbeit in diesem Bereich des Reifens nahezu eliminiert und damit eine Reifenzerstörung vermieden. Es sind bereits bei ersten Versuchen Fahrstrecken von bis zu 100 km bei einer Geschwindigkeit von ca. 80 km/h zurückgelegt worden, ohne daß sich irgendeine Schädigung des Reifens ergab. Da weiterhin eine wesentliche Beeinträchtigung des Fahrverhaltens bei einem Notlauf nicht vorliegt, sind die besten Voraussetzungen für einen Verzicht auf das bisher übliche Reserverad gegeben.
  • Durch die exzentrische Anordnung des Kernrings im Reifenwulst und die Drehbarkeit des Reifenwulstes bei der Montage kann auf ein Tiefbett üblicher Art völlig verzichtet werden, so daß sich der Vorteil eines größeren Einbauraums für die Bremsen ergibt.
  • Der Reifen läßt sich auf einteilige Feigen montieren, indem zur Oberwindung des Stützteils die Felge zunächst etwa senkrecht zum Reifen in diesen hineinbewegt und dann im Innenraum des Reifens gedreht wird.
  • Gegenüber Radsystemen, bei denen der Reifen radial innen an der Felge befestigt ist, ergibt sich der Vorteil einer einfacheren Reifenherstellung auf üblichen Maschinen und in Formen vorhandener Bauart.
  • Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 ein Fahrzeugrad mit einer einteiligen Felge mit Stützfläche und mit einem Reifen, bei dem die Kernringe exzentrisch in den Wülsten gelagert sind, in einem radialen Teilschnitt,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt des Fahrzeugrads nach Fig. 1 mit einem zur Montage des Reifens verdrehten Reifenwulst,
    • Fig. 3 das Fahrzeugrad gemäß Fig. 1 mit einer Notlaufstellung des Reifens in einem radialen Teilschnitt,
    • Fig. 4 ein Fahrzeugrad mit einer Felge mit Stützflächen und zwei seitlich davon angeordneten Montagevertiefungen in einem radialen Teilschnitt.
  • In Fig. 1 ist ein Fahrzeugrad mit einem montierten Reifen dargestellt. Ein im wesentlichen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen bestehender Fahrzeugluftreifen ist vorliegend als Gürtelreifen mit einer Radialkarkasse 1 ausgebildet, die mit ihren Enden durch Umschlingen von zugfesten Kernringen 2 in den Wülsten 3 verankert ist. Zwischen dem Laufstreifen und der Karkasse 1 befindet sich ein üblicher Gürtel 4.
  • Die starre, einteilig ausgebildete Felge weist seitlich außen Felgenhörner 5 und neben diesen auf der radial äußeren Seite des Felgenkranzes 6 Sitzflächen 7 für den Reifen auf. Weiterhin befindet sich im mittleren Bereich auf der radial äußeren Seite des Felgenkranzes 6 ein Stützteil 8 mit einer Stützfläche für den Reifen, deren Durchmesser größer ist als der größte von den Felgenhörnern 5 gebildete Durchmesser. Die Begrenzung des Stützteildurchmessers nach oben hin ist durch die erforderliche Montierbarkeit des Reifens gegeben. Der Felgenkranz 6 ist in üblicher Heise an einer Felgenschüssel 9 befestigt. Bei Bedarf kann die Felgenschüssel 9 auch unmittelbar am Stützteil 8 angebracht sein.
  • Vom Wulst 3 mit dem exzentrisch darin angeordneten Kernring 2 aus verläuft die Reifenwand 10 nach seitlich außen hin extrem flach, so daß sie das Felgenhorn 5 unter einem Winkel von 0° bis 20°, bevorzugt ca. 5° zur Rotationsachse des Rades passiert, gemessen am aufgepumpten, unbelasteten Reifen. Bereits auf Höhe des Felgenhorns 5 ist die Reifenwand 10 nicht wesentlich dicker als im weiteren Seitenwandbereich.
  • Die Karkasse 1 ist in der Weise im Kernring 2 verankert, daß sich das umgeschlagene Karkaßende radial innen befindet. Sie weist bevorzugt einen Verlauf auf, bei dem die Karkaßneutrale in dem sich unmittelbar seitlich außen vom Kernring 2 anschließenden Bereich der Funktion einer Kettenlinie gehorcht und dann in einen von der Membrantheorie vorgegebenen Bereich übergeht, so daß sich an keiner Stelle ein Wendepunkt ergibt.
  • Die exzentrische Lagerung des Kernrings 2 im Wulst 3 zur Einsparung einer Montagevertiefung ist in der Weise vorzunehmen, daß sich beim Verschwenken des Wulstes 3 zur Montage des Reifens (Fig. 2) eine Vergrößerung des Reifeninnendurchmessers im Bereich des Wulstes 3 in dem Ausmaß ergibt, daß der Wulst 3, nachdem er auf einem Teilumfang auf die Felgensitzfläche 7 gebracht worden ist, auf dem Restumfang über das Felgenhorn 5 geschoben werden kann. Dazu ist der Abstand des Kernrings 2 vom der Felgensitzfläche 7 zugekehrten Wulstrand in der montierten Stellung des Reifens (Fig. 1) ausreichend größer zu wählen als in der Montagestellung (Fig. 2), da der zweifache Differenzbetrag zur Durchmesservergrößerung beiträgt. Als weitere Randbedingung sollte für eine genügend große Abwerfsicherheit die Kernringquerschnittsfläche zumindest zur Hälfte hinter dem Felgenhorn 5 eintauchen, d. h. daß der größte von den Felgenhörnern 5 gebildete Durchmesser gleich oder größer ist als der Mittendurchmesser (= Durchmesser von Querschnittsmittelpunkt zu Querschnittsmittelpunkt) der Kernringe 2. Einzelheiten für eine exzentrische Lagerung der Kernringe 2 zur Einsparung einer Montagevertiefung sind in der älteren Anmeldung P-3 244 046.4 beschrieben.
  • Fig. 3 zeigt den Reifen nach Fig. 1 in einer Notlaufstellung, in der er sich mit seiner Innenwand auf dem Felgenstützteil 8 abstützen kann. Es ist günstig, die Innenwand oder das Felgenstützteil 8 mit einem bekannten Gleitmittelbelag zu versehen. Aufgrund des extrem flachen Verlaufs der Reifenwand 10 im Bereich des Felgenhorns 5 kann die Seitenwand seitlich auswölben, ohne daß es zu einem Fahrbahnkontakt oder zu einem Kontakt von inneren Seitenwand teilen kommt.
  • Das in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von dem Fahrzeugrad nach Fig. 1 vor allem dadurch, daß neben dem T-förmigen Stützteil 8 (bei Bedarf kann das Stützteil 8 auch die gestrichelte Form annehmen) zwei kleine Montagevertiefungen 11 angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die Reifenwülste 3 in üblicher Weise mit etwa zentrisch angeordneten Kernringen 2 auszubilden, so daß die Reifenherstellung noch einfacher wird. Zum besseren Halten des Reifenwulstes 3 kann ein üblicher Hump 12 vorgesehen sein. Im übrigen gelten beim Aufbau von Reifen und Felge dieselben Oberlegungen wie beim Reifen nach Fig. 1.
  • Es sollte angemerkt werden, daß die vorliegende Erfindung nicht auf ein Fahrzeugrad mit den beschriebenen Gürtelreifen mit Radialkarkasse beschränkt ist, daß vielmehr auch andere Konstruktionsarten, z. B. mit Winkelkarkassen vorgesehen werden können. Die Erfindung ist außer bei PKW-Fahrzeugrädern auch bei anderen, Insbesondere bei LKW-Rädern anwendbar.

Claims (7)

1. Luftbereiftes Fahrzeugrad mit einer starren, einteiligen Felge (6, 9), die seitlich außen sich nach radial außen erstreckende Felgenhörner (5) und neben diesen auf der radial äußeren Seite der Felge Sitzflächen (7) für einen Fahrzeugluftreifen aufweist, der im wesentlichen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen besteht und eine Karkasse (1) aus textilen und/oder metallischen Festigkeitsträgern aufweist, die in den Wülsten (3) mittels zugfester Kernringe (2) verankert ist, wobei die Felge axial innen von den Sitzflächen (7) mit einem Stützteil (8) mit einem gegenüber dem von den Felgenhörnern (5) gebildeten Durchmesser vergrößerten Durchmesser versehen ist, und der Kernring (2) exzentrisch in einem drehbaren Wulst (3) in der Weise angeordnet ist, daß beim montierten Reifen der Reifeninnendurchmesser im Wulstbereich kleiner ist als beim Reifen während der Montage, dadurch gekennzeichnet, daß die Reifenwand (10) vom Kernring (2) aus im Bereich des Felgenhorns (5) flach nach seitlich außen verläuft, und zwar in einem Winkelbereich von 0° bis 20° zur Rotationsachse des Reifens, und daß die Karkaßneutrale diesen Bereich unter Vermeidung eines Wendepunktes durchläuft.
2. Luftbereiftes Fahrzeugrad mit einer starren, einteiligen Felge (6, 9), die seitlich außen sich nach radial außen erstreckende Felgenhörner (5) und neben diesen auf der radial äußeren Seite der Felge Sitzflächen (7) für einen Fahrzeugluftreifen aufweist, der im wesentlichen aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen besteht und eine Karkasse (1) aus textilen und/oder metallischen Festigkeitsträgern aufweist, die in den Wülsten (3) mittels zugfester Kernringe (2) verankert ist, wobei die Felge axial innen von den Sitzflächen (7) mit einer Vertiefung (11) für jeden Reifenwulst (3) und weiterhin mit zumindest einem Stützteil (8) mit einem gegenüber dem von den Felgenhörnern (5) gebildeten Durchmesser vergrößerten Durchmesser versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Reifenwand (10) vom Kernring (2) aus im Bereich des Felgenhorns (5) flach nach seitlich außen verläuft, und zwar in einem Winkelbereich von 0° bis 20° zur Rotationsachse des Reifens, und daß die Karkaßneutrale diesen Bereich unter Vermeidung eines Wendepunktes durchläuft, und daß die Vertiefung (11) als Montagevertiefung ausgebildet ist.
3. Fahrzeugrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Durchmesser der Felgenhörner (5) gleich oder größer ist als der Mittendurchmesser der Kernringe (2).
4. Fahrzeugrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Karkaßneutrale in dem sich unmittelbar seitlich außen anschließenden Bereich vom Kernring (2) der Funktion einer Kettenlinie gehorcht.
5. Fahrzeugrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reifenwand (10) beim aufgepumpten, aber unbelasteten Reifen im Bereich des Felgenhorns (5) nach seitlich außen unter einem Winkel von 0 bis 5° zur Rotationsachse des Rades ansteigt.
6. Fahrzeugrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Karkasse (1) im Feigenhornbereich nahezu waagerecht verläuft, daß sie im Wulst (3) durch Umschlingen des Kernrings (2) verankert ist und daß sich das umgeschlagene Karkaßende auf der radial inneren Seite befindet.
7. Fahrzeugrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Stützteils (8) größer ist als der von den Felgenhörnern (5) und den Wanddicken der Reifenwand (10) gebildete Durchmesser.
EP84110742A 1983-10-27 1984-09-08 Fahrzeugrad Expired EP0140074B1 (de)

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DE19833338971 DE3338971A1 (de) 1983-10-27 1983-10-27 Fahrzeugrad

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EP0140074A2 EP0140074A2 (de) 1985-05-08
EP0140074A3 EP0140074A3 (en) 1986-12-17
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EP (1) EP0140074B1 (de)
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KR (1) KR890002974B1 (de)
AT (1) ATE43539T1 (de)
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