EP0139956B1 - Federkern für eine Matratze - Google Patents

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EP0139956B1
EP0139956B1 EP84109738A EP84109738A EP0139956B1 EP 0139956 B1 EP0139956 B1 EP 0139956B1 EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 0139956 B1 EP0139956 B1 EP 0139956B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
branch
bending point
coil
transition
Prior art date
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Expired
Application number
EP84109738A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0139956A2 (de
EP0139956A3 (en
Inventor
Alan Thoenen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spuehl AG
Original Assignee
Spuehl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spuehl AG filed Critical Spuehl AG
Priority to AT84109738T priority Critical patent/ATE38318T1/de
Publication of EP0139956A2 publication Critical patent/EP0139956A2/de
Publication of EP0139956A3 publication Critical patent/EP0139956A3/de
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Publication of EP0139956B1 publication Critical patent/EP0139956B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/043—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
    • A47C23/0438—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs of special shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/05—Frames therefor; Connecting the springs to the frame ; Interconnection of springs, e.g. in spring units
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays or spring units therefor
    • A47C27/065—Spring inlays or spring units therefor of special shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays or spring units therefor
    • A47C27/07—Attaching, or interconnecting of, springs in spring inlays

Definitions

  • the invention relates to a coil spring for the innerspring of a mattress according to the preamble of patent claim 1.
  • GB-A-386 251 already discloses such a coil spring for the spring core of a mattress.
  • the longer legs of the known coil spring each have a bend at the end in the manner of a hook bent in the plane of the end windings in order to be able to fix the ends of the coil spring in the region of a helical connecting spring.
  • the disadvantage here is that the respective ends of the coil spring are limited in flexibility under high loads and disadvantageously get caught in the coil spring, so that high loads on the spring core can lead to deformation of the respective end region of the coil spring and the connecting spring.
  • the hooks bent in the plane of the respective end turn can easily damage a mattress lying on it.
  • the formation of a bent hook is complex during assembly and can easily lead to the spring steel breaking out.
  • the invention therefore has the task of developing a coil spring of the type mentioned in such a way that the assembly of the spring core is facilitated and high loads can be absorbed resiliently without fear of deformation of the coil spring or the connecting spring.
  • the invention is characterized in that the slightly arcuate wire piece on the free longer legs is formed obliquely inwards out of the plane of the end turns and in connection with the kick end and that, with the exception of an edge region of the spring core, all coil springs are aligned equally.
  • the essence of the invention is that the respective end regions of the coil spring in the area of a connecting spring are not fixed relentlessly when they are arranged in the innerspring of a mattress, but rather that the ends of the coil spring are resilient in narrow areas due to the oblique, stepped design. Therefore, the ends of the coil spring can dodge slightly under high loads in the area of the helical connecting spring, as a result of which irreversible deformations are avoided. Damaging an overlying mattress is also avoided by the inclined inward bend out of the plane of the end turns. The installation of the spring core, in particular in connection with an automatic assembly, is facilitated by the only slight step-shaped inclined bending of the respective ends.
  • each end turn has five bending points, of which the first bending point defines the transition of the screw turn into the shorter leg; the second bending point the transition of the shorter leg into the base web; the third bending point is the transition of the base web into the longer leg; the fourth bending point the transition of the longer leg into the bent piece of wire; and the fifth bending point the transition of the piece of wire into the obliquely bent kink end.
  • the proposed arrangement of the bending points achieves an excellent connection of the legs in the helical connecting spring encompassing them.
  • the coil spring 10 shown in FIG. 1 preferably has two successive screw turns 15, 16, the upper screw turn 15 in the upper level 1 of the spring core ending in a U-shaped curved end turn 11, while the lower screw turn 16 in the lower level 2 of the Spring core runs into a lower end turn 31. Both end turns 11, 31 are the same, so that the description of one end turn enough.
  • the end windings 11, 31 lie one above the other in alignment with the spring axis 17.
  • the active length of the wire which determines the spring property of the helical spring 10, extends from the position 23 of the upper end turn 11 down to the position 24 of the lower end turn 31.
  • FIG. 2 shows the bottom view of the lower end turn 31 in solid lines, while the parts above it, in particular the upper end turn 11, are indicated in dashed lines.
  • the shorter leg 13 of the upper end turn 11 is not shown in FIG. 2.
  • the U-shaped curved end turn is at a lateral distance from the screw turns 15, 16. This is represented by the distance 3 of the longer leg 12 of the end turn from the associated screw turn 16, while on the opposite side the shorter leg 13 has a smaller distance 4 from the screw turn 16 of the coil spring 10. These distances 3, 4 ensure that the end turns do not come into contact with the screw turns 15, 16 even when the coil spring 10 is subjected to extreme loads.
  • the respective end turn 11, 31 is bent in a U-shape.
  • the end turn 31 shown in solid lines in FIG. 2 is formed from a shorter leg 13, the base web 18 forming the base of the U and the longer leg 12.
  • the shorter leg 13 of the U-shaped end turn 31 connects to the descending screw turn 16 of the coil spring 10 via a first bending point 5.
  • the shorter leg 13 has a length 26.
  • the shorter leg 13 runs into the base web 18, which at the time was slightly curved.
  • a third bending point 7 is arranged, to which one end of the longer leg 12 connects. This, in turn, runs slightly curved with a length 25 to the fourth bending point 8.
  • a piece of wire 28 attaches to the front free end of which via a fifth bending point 9 the kink 14 starts.
  • the meaning of the bent wire piece 28 with the bent end 14 attached to it can be seen from FIG. 5.
  • the wire pieces 28 with the kink ends 14 attached to them are each bent obliquely inwards in the direction of the spring axis 17, so that there is no contact with the helical coils 15, 16 of the coil springs 10, 10 ', and no excavation of the padding is to be feared.
  • the respective wire end of the open end turn 11, 31 is thus optimally protected.
  • the upper end turn 11 is formed analogously to the lower end turn 31, as can be seen from the broken line in FIG. 2.
  • FIGS. 3 to 5 show a partially assembled spring core.
  • FIGS. 3 and 4 also show the edge region 27 of the spring core, where it can be seen that only in this edge region 27 are the coil springs 10, which are otherwise oriented the same way, so that the otherwise lower end turn 31 lies there at the top.
  • This ensures that the base web 18 always forms the outer edge of the spring core and thus it is possible to connect a peripheral circumferential wire 32 in the upper and lower level 1, the spring core on the edge side to the end windings of the associated coil springs and with the peripheral peripheral connecting spring 33 with them To fasten coil springs.
  • FIGS. 3 and 4 show the coil springs 10 arranged in rows and columns.
  • the connecting lines 19 through the spring axes 17 form vertical lines in the drawing plane of FIG. 4, while horizontal lines are defined in an analogous manner through the connecting lines 19a.
  • the connecting lines 19, 19a intersect at right angles, so that the edge sides of the spring core assembled in this way also form right angles. The formation of said right angles does not lead to the offset previously described in connection with DE-OS-3 321 991, which could only be eliminated by corresponding corrections on the assembly machine.
  • both the longer leg 12 of one helical spring and the shorter leg 13 of the adjacent helical spring emerge on one spring turn 20, while on the opposite side after the passage of four spring coils the shorter leg 13 of a coil spring exits the spring turn 21, while the longer leg 12 of the adjacent coil spring exits a spring turn later, namely on the spring turn 22.
  • bent wire pieces 28 with the bending ends 14 attached to them are each bent inwards in the direction of the spring axis 17, 17 '. They are each bent out of level 1, 2 of the innerspring, so that an undesired contact with the cushioning material is excluded in any case.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubenfeder für den Federkern einer Matratze nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch die GB-A-386 251 ist bereits eine derartige Schraubenfeder für den Federkern einer Matratze bekannt. Die längeren Schenkel der bekannten Schraubenfeder weisen jeweils am Ende eine Abbiegung nach Art eines in der Ebene der Endwindungen einwärts gebogenen Hakens auf, um die Enden der Schraubenfeder im Bereich einer schraubenförmigen Verbindungsfeder festlegen zu können. Nachteilig hierbei ist es, daß die jeweiligen Enden der Schraubenfeder bei hohen Belastungen in der Nachgiebigkeit eingeschränkt sind und sich nachteilig in der Schraubenfeder verhaken, so daß hohe Belastungen des Federkern zu einer Verformung des jeweiligen Endbereiches der Schraubenfeder und der Verbindungsfeder führen können. Im weiteren können die in der Ebene der jeweiligen Endwindung abgebogenen Haken leicht zu einer Beschädigung einer aufliegenden Matratze führen. Außerdem ist wegen des gehärteten Federstahls die Anformung eines abgebogenen Hakens bei der Montage aufwendig und kann leicht zu einem Ausbrechen des Federstahls führen.
  • Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Schraubenfeder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Montage des Federkerns erleichtert wird und hohe Belastungen federnd abgefangen werden können, ohne eine Verformung der Schraubenfeder oder der Verbindungsfeder befürchten zu müssen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das leicht bogenförmige Drahtstück an den freien längeren Schenkeln jeweils schräg nach innen aus der Ebene der Endwindungen heraus und in Verbindung mit dem Kickende stufenförmig ausgebildet ist und daß mit Ausnahme eines Randbereiches des Federkerns alle Schraubenfedern gleich ausgerichtet sind.
  • Das Wesen der Erfindung liegt darin, daß die jeweiligen Endbereiche der Schraubenfeder im Bereich einer Verbindungsfeder bei der Aneinanderreihung im Federkern einer Matratze nicht unnachgiebig festgelegt sind, sondern daß vielmehr die Enden der Schraubenfeder infolge der schrägen stufenförmigen Ausbildung in engen Bereichen nachgiebig vorliegen. Deshalb können die Enden der Schraubenfeder bei hohen Belastungen im Bereich der schraubenförmigen Verbindungsfeder geringfügig ausweichen, wodurch irreversible Verformungen vermieden werden. Durch die schräge Abbiegung nach innen aus der Ebene der Endwindungen heraus werden auch Beschädigungen einer aufliegenden Matratze vermieden. Durch die an sich nur geringe stufenförmige schräge Abbiegung der jeweiligen Enden wird die Montage des Federkerns, insbesondere in Verbindung mit einer automatischen Montage, erleichtert.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß jede Endwindung fünf Biegestellen aufweist, von denen die erste Biegestelle den Übergang der Schraubenwindung in den kürzeren Schenkel definiert; die zweite Biegestelle den Übergang des kürzeren Schenkels in den Basissteg; die dritte Biegestelle den Übergang des Basisstegs in den längeren Schenkel; die vierte Biegestelle den Übergang des längeren Schenkels in das abgebogene Drahtstück; und die fünfte Biegestelle den Übergang des Drahtstücks in das schräg abgebogene Knickende. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Biegestellen wird eine ausgezeichnete Verbindung der Schenkel in der sie umgreifenden Schraubenförmigen Verbindungsfeder erreicht. Durch diese bevorzugte Ausgestaltung der jeweiligen Endbereiche der Schraubenfeder werden bei der Aneinanderreihung auftretende Belastungen vorteilhaft weitergeführt, wobei, insbesondere um Verformungen zu vermeiden, der jeweils längere Schenkel in gewissen Grenzen nachgiebig im Bereich der Verbindungsfeder angeordnet ist. Hierdurch werden auch schädliche Quietsch- und Kratzgeräusche vermieden, die sich sonst, wenn Verformungen auftreten, leicht ergeben könnten.
  • Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte, räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: perspektivische Seitenansicht einer Schraubenfeder nach der Erfindung,
    • Figur 2: Draufsicht auf die Stirnseite der Schraubenfeder nach Figur 1,
    • Figur 3: perspektivische Seitenansicht eines Teils eines Federkerns,
    • Figur 4: Draufsicht auf die Eckpartie eines Federkerns nach Figur 3,
    • Figur 5: Stirnansicht des Federkerns in Richtung des Pfeiles V in Figur 3 und 4.
  • Die in Figur 1 dargestellte Schraubenfeder 10 weist bevorzugt zwei aufeinanderfolgende Schraubenwindungen 15, 16 auf, wobei die obere Schraubenwindung 15 in der oberen Ebene 1 des Federkerns in eine U-förmig gebogene Endwindung 11 ausläuft, während die untere Schraubenwindung 16 in der unteren Ebene 2 des Federkerns in eine untere Endwindung 31 ausläuft. Beide Endwindungen 11,31 sind gleich, so daß die Beschreibung einer Endwindung genügt. Die Endwindungen 11, 31 liegen bezüglich der Federachse 17 fluchtend übereinander. Die aktive Länge des Drahtes, welche die Federeigenschaft der Schraubenfeder 10 bestimmt, reicht von der Position 23 der oberen Endwindung 11 bis hinunter zur Position 24 der unteren Endwindung 31. Das heisst, an der Federarbeit nehmen auch Teile der Endwindungen 11, 31 teil, insbesondere der Basissteg 18 und der sich daran anschließende, kürzere Schenkel 13 der jeweiligen U-förmig gebogenen Endwindung 11, 31. Dies erklärt die sehr günstige Drahtausnutzung d. h. mit relativ wenig Draht werden überlegene Federungseigenschaften erzielt.
  • Zur Erläuterung der Formgebung der jeweilig U-förmig gebogenen Endwindungen 11, 31 wird auf die Darstellung in Figur 1 und Figur 2 verwiesen. In Figur 2 ist die Unteransicht der unteren Endwindung 31 in durchgezogenen Linien dargestellt, während die darüber liegenden Teile, insbesondere die obere Endwindung 11, in gestrichelten Linien angedeutet ist. Der übersichtlichkeit halber ist der kürzere Schenkel 13 der oberen Endwindung 11 in Figur 2 nicht dargestellt.
  • Wichtig ist zunächst, daß die U-förmig gebogene Endwindung einen seitlichen Abstand von den Schraubenwindungen 15, 16 aufweist. Dies wird durch den Abstand 3 des längeren Schenkels 12 der Endwindung von der zugeordneten Schraubenwindung 16 dargestellt, während auf der gegenüberliegenden Seite der kürzere Schenkel 13 einen kleineren Abstand 4 von der Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 aufweist. Diese Abstände 3,4 gewährleisten, daß die Endwindungen auch bei extremer Belastung der Schraubenfeder 10 nicht in Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 gelangen.
  • Wie eingangs beschrieben, ist die jeweilige Endwindung 11, 31 U-förmig gebogen. Die in Figur 2 in durchgezogenen Linien dargestellte Endwindung 31 wird aus einem kürzeren Schenkel 13, dem die Basis des U bildenden Basissteg 18 und dem längeren Schenkel 12 gebildet.
  • Der kürzere Schenkel 13 der U-förmigen Endwindung 31 schließt über eine erste Biegestelle 5 an die absteigende Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 an. Der kürzere Schenkel 13 weist hierbei eine Länge 26 auf. Über eine zweite Biegestelle 6 verläuft der kürzere Schenkel 13 in den Basissteg 18 ein, der seinerzeit leicht gekrümmt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Basissteges 18 ist eine dritte Biegestelle 7 angeordnet, an die sich das eine Ende des längeren Schenkels 12 anschließt. Dieser verläuft wiederum leicht gekrümmt mit einer Länge 25 bis zu der vierten Biegestelle 8. Dort setzt, wiederum leicht gekrümmt und aus der Ebene 1, der Matratze herausgebogen, ein Drahtstück 28 an, an dessem vorderen freien Ende über eine fünfte Biegestelle 9 das Knickende 14 ansetzt.
  • Die Bedeutung des abgebogenen Drahtstückes 28 mit dem daran ansetzenden Knickende 14 ist aus Figur 5 zu entnehmen. Dort ist sichtbar, daß im Federkern die Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils schräg einwärts in Richtung zur Federachse 17 gebogen sind, so daß weder eine Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 der Schraubenfedern 10, 10', noch ein Aufschürfen der Polsterung zu befürchten ist. Das jeweilige Drahtende der offenen Endwindung 11, 31 ist hierdurch also optimal geschützt. In analoger Weise zur unteren Endwindung 31 ist die obere Endwindung 11 ausgebildet, wie sich aus der gestrichelten Darstellung in Figur 2 ergibt. Wesentlich hierbei ist, daß sich die beiden längeren Schenkel 12 und die beiden kürzeren Schenkel 13 der beiden übereinanderliegenden und fluchtenden Endwindungen 11, 13 genau spiegelsymmetrisch bezüglich einer Längsmittengeraden durch die Federachse 17 gegenüber liegen. Hierdurch wird eine symmetrische Belastung der Schraubenfeder 10 erreicht.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen einen teilweise montierten Federkern. In den Figuren 3 und 4 ist jeweils auch der Randbereich 27 des Federkerns gezeigt, wo ersichtlich ist, daß nur in diesem Randbereich 27 die sonst gleich ausgerichteten Schraubenfedern 10 umgedreht sind, so daß dort jeweils die sonst untere Endwindung 31 oben liegt. Dadurch wird erreicht, daß stets der Basissteg 18 die Außenkante des Federkerns bildet und damit wird möglich, einen umlaufenden Umfassungsdraht 32 in der oberen und unteren Ebene 1, des Federkerns randseitig an die Endwindungen der zugeordneten Schraubenfedern anzuschließen und mit der randseitig umlaufenden Verbindungsfeder 33 mit diesen Schraubenfedern zu befestigen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die zeilen- und spaltenförmig angeordneten Schraubenfedern 10. Die Verbindungslinien 19 durch die Federachsen 17 bilden hierbei in der Zeichenebene der Figur 4 vertikale Geraden, während in analoger Weise horizontale Linien durch die Verbindungslinien 19a definiert werden. Die Verbindungslinien 19,19a schneiden sich im rechten Winkel, so daß die Randseiten des so zusammengesetzten Federkerns ebenfalls rechte Winkel bilden. Durch die Bildung der besagten rechten Winkel kommt es nicht zu dem vorher in Zusammenhang mit der DE-OS-3 321 991 beschriebenen Versatz, der nur durch entsprechende Korrekturen an der Montagemaschine beseitigt werden konnte.
  • Die rechten Winkel werden gemäss der Darstellung in Figur 4 dadurch erhalten, daß bei der schraubenförmigen Verbindungsfeder an der einen Federwindung 20 sowohl der längere Schenkel 12 der einen Schraubenfeder als auch der kürzere Schenkel 13 der benachbarten Schraubenfeder austritt, während an der gegenüberliegenden Seite nach dem Durchlauf von vier Federwindungen der kürzere Schenkel 13 der einen Schraubenfeder an der Federwindung 21 austritt, während der längere Schenkel 12 der benachbarten Schraubenfeder eine Federwindung später, nämlich an der Federwindung 22, austritt.
  • Ferner ergibt sich aus Figur 3 und Figur 4, daß aufgrund der Knickstellen 5, 6 im Bereich der kürzeren Schenkel 13 eine ausgezeichnete Fixierung dieses Schenkels 13 im Bereich der Verbindungsfeder 30 erfolgt. In analoger Weise wird auch der längere Schenkel 12 im Bereich der Knickstellen 7, 8 in der Verbindungsfeder 30 fixiert.
  • Im Randbereich 27 sind die Schraubenfedern umgedreht, so daß die ansonsten unten liegende Endwindung 31 oben liegt.
  • In Figur 5 sind zwei nebeneinanderliegende, benachbarte Schraubenfedern dargestellt. Damit ersichtlich ist, welches Teil zu welcher Schraubenfeder gehört, sind alle Bezugszeichen der in Figur 5 rechts dargestellten Schraubenfeder mit einem hochgestellten Strich versehen. Die gleichen Bezeichnungen sind auch in Figur4 Hnks unten enthalten, so daß erkennbar ist, wo die in Figur 5 gezeigten beiden Schraubenfedem 10,10' im Federkern angeordnet sind.
  • Aus der Darstellung in Figur 5 wird deutlich, daß im Bereich der Verbindungsfedern 30, welche jeweils einen längeren Schenkel 12 der einen Schraubenfeder 10 und einen kürzeren Schenkel 13' der benachbarten Schraubenfeder 10' aufnimmt, diese beiden Schenkel 12,13' übereinander im lichten Querschnitt der Verbindungsfeder 30 angeordnet sind. Hierdurch sind diese Schenkel 12, 13' optimal gegen Verschiebung gesichert, was gewährleistet, daß keine unerwünschten Kratz- oder Quietschgeräusche auftreten können.
  • Aus der Darstellung wird ferner deutlich, daß die abgebogenen Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils einwärts in Richtung zur Federachse 17,17' gebogen sind. Sie sind jeweils aus der Ebene 1, 2 des Federkerns heraus nach innen gebogen, so daß auf jeden Fall eine unerwünschte Berührung mit dem Polstermaterial ausgeschlossen ist.
  • Aus Figur 5 wird ferner deutlich, daß die Basisstege 18,18' einander benachbarter Schraubenfedern 10,10' sich sozusagen dachziegelförmig überlappen, was zu dem besagten festen Sitz der Schenkel 12,13' bzw. 12', 13 in den Verbindungsfedern 30 führt. Um die besagte Überlappung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Längsachsen der Basisstege 18,18' im Winkel 29 zur Horizontalen geneigt sind, so wie dies aus Figur 5 zu entnehmen ist.
  • Durch die beschriebene gleichsinnige Anordnung aller Schraubenfedern mit Ausnahme der im Randbereich 27 umgedrehten Schraubenfedern und durch die ungleich lange Ausbildung einander benachbarter Schenkel 12, 13 wird der Vorteil einer überraschend schnellen und einfachen Montage erreicht, ohne daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um den beschriebenen Versatz zu vermeiden.
    • 1 obere Ebene (Endwindung 11)
    • 2 untere Ebene (Endwindung 31)
    • 3 Abstand
    • 4 Abstand
    • 5 erste Biegestelle
    • 6 zweite Biegestelle
    • 7 dritte Biegestelle
    • 8 vierte Biegestelle
    • 9 fünfte Biegestelle
    • 10 Schraubenfeder
    • 11 Endwindung, obere
    • 12 langer Schenkel
    • 13 kurzer Schenkel
    • 14 Knickende
    • 15 Schraubenwindung
    • 16 Schraubenwindung
    • 17 Federachse
    • 18 Basissteg
    • 19 Verbindungslinie 19a
    • 20 Federwindung
    • 21 Federwindung
    • 22 Federwindung
    • 23 Position
    • 24 Position
    • 25 Länge (Schenkel 12)
    • 26 Länge (Schenkel 13)
    • 27 Randbereich
    • 28 Drahtstück
    • 29 Winkel
    • 30 Verbindungsfeder
    • 31 untere Endwindung
    • 32 Umfassungsdraht
    • 33 Verbindungsfeder, randseitig

Claims (2)

1. Schraubenfeder für den Federkern einer Matratze, wobei die Schraubenfeder U-förmig ausgebildete Endwindungen (11, 31) mit jeweils einem leicht bogenförmigen Drahtstück (28) am freien Ende aufweist und die einander gegenüberliegenden Schenkel (12, 13) jeder Endwindung (11, 31) durch einen Basissteg (18) miteinander verbunden sind, wobei der freie Schenkel (12) länger als der andere Schenkel (13) vorgesehen ist und jeweils ein langer (12) und ein kurzer (13) Schenkel im Federkern durch schraubenförmige Verbindungsfedern miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß das leicht bogenförmige Drahtstück an den freien längeren Schenkeln jeweils schräg nach innen aus der Ebene (1, 2) der Endwindungen (11,31) heraus und in Verbindung mit dem Knickende (14) stufenförmig ausgebildet ist und daß mit Ausnahme eines Randbereiches (27) des Federkerns alle Schraubenfedern gleich ausgerichtet sind.
2. Schraubenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Endwindung (11, 31) fünf Biegestellen (5 - 9) aufweist, von denen die erste Biegestelle (5) den Übergang der Schraubenwindung (15, 16) in den kürzeren Schenkel (13) definiert; die zweite Biegestelle (6) den Übergang des kürzeren Schenkels (13) in den Basissteg (18); die dritte Biegestelle (7) den Übergang des Basisstegs (18) in den längeren Schenkel (12); die vierte Biegestelle (8) den Übergang des längeren Schenkels (12) in das abgebogene Drahtstück (28); und die fünfte Biegestelle (9) den Übergang des Drahtstücks (28) in das schräg abgebogene Knickende (14).
EP84109738A 1983-09-20 1984-08-16 Federkern für eine Matratze Expired EP0139956B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84109738T ATE38318T1 (de) 1983-09-20 1984-08-16 Federkern fuer eine matratze.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833333846 DE3333846A1 (de) 1983-09-20 1983-09-20 Federkern fuer eine matratze
DE3333846 1983-09-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0139956A2 EP0139956A2 (de) 1985-05-08
EP0139956A3 EP0139956A3 (en) 1986-01-02
EP0139956B1 true EP0139956B1 (de) 1988-11-02

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ID=6209516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84109738A Expired EP0139956B1 (de) 1983-09-20 1984-08-16 Federkern für eine Matratze

Country Status (10)

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