EP0139956A2 - Federkern für eine Matratze - Google Patents

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EP0139956A2
EP0139956A2 EP84109738A EP84109738A EP0139956A2 EP 0139956 A2 EP0139956 A2 EP 0139956A2 EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 0139956 A2 EP0139956 A2 EP 0139956A2
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EP
European Patent Office
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spring
leg
springs
spring core
turn
Prior art date
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EP84109738A
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EP0139956A3 (en
EP0139956B1 (de
Inventor
Alan Thoenen
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Spuehl AG
Original Assignee
Spuehl AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Spuehl AG filed Critical Spuehl AG
Priority to AT84109738T priority Critical patent/ATE38318T1/de
Publication of EP0139956A2 publication Critical patent/EP0139956A2/de
Publication of EP0139956A3 publication Critical patent/EP0139956A3/de
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    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/043—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
    • A47C23/0438—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs of special shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/05—Frames therefor; Connecting the springs to the frame ; Interconnection of springs, e.g. in spring units
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/065—Spring inlays of special shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/07—Attaching, or interconnecting of, springs in spring inlays

Definitions

  • the invention relates to a spring core for a mattress with a plurality of identically shaped, arranged in rows next to each other, coil springs, each of which is formed from a piece of wire and each has an upper and lower mutually aligned end turn, each of which is approximately U-shaped and the other opposite legs are connected to one another by a base web, adjacent coil springs being connected to one another at their end turns along the respectively abutting legs by helical connecting springs.
  • a spring core mentioned at the outset is known from DE-OS 3 321 991, which goes back to the same applicant.
  • the opposite legs of the U-shaped end windings are of the same length there.
  • adjacent coil springs are connected to one another at their end turns along the respectively adjacent legs by means of helical connecting springs.
  • the row and column-shaped coil springs therefore do not form an angle of 90 °, but an angle deviating therefrom, which would lead to diamond-shaped external dimensions of the spring core if one did not take corresponding corrective measures in the automatic assembly machine. However, this involves an increased effort.
  • the invention therefore has the task of developing a spring core according to the subject of DE-OS 3 321 991 so that an automatic installation of such a spring core is possible without special corrective measures.
  • the previously described offset of the coil springs should therefore be avoided.
  • the invention is characterized in that the length of one leg is greater than the length of the other leg and that, with the exception of an edge region of the spring core, all coil springs are aligned identically.
  • the helical connecting spring always comprises a long leg of one helical spring and a short leg of the other helical spring.
  • the short leg of the one end turn of a particular helical spring for example four turns of the helical connecting spring, is encompassed, while the longer leg of the adjacent end turn of the adjacent helical spring is covered by five turns of the helical connecting spring is included.
  • the coil springs are inserted upside down on the narrow sides in order to avoid that the end turns, which are open to the outside, point towards the outside of the mattress. There is a risk that these outward, open end turns rub through the upholstery. Due to the end turns pointing inwards in the edge area, it is possible to lay a circumferential surrounding wire around the spring core in the upper and lower levels, which is connected to the edge legs of the end turns of the coil springs by means of an associated, circumferential connecting spring.
  • a slightly arcuate piece of wire attaches to the free end of the longer leg, which is bent slightly inwards in the direction of the spring axis.
  • this piece of wire At the front, free end of this piece of wire, there is a kinking end, which is bent obliquely inwards from the plane of the end turns in the direction of the spring axis. This ensures that the end of the end turns does not dig up the padding and does not come into contact with the coil springs (even when subjected to extreme loads). Corresponding touching noises are avoided.
  • each end turn is provided with five bending points.
  • the first bending point forms the transition of the coil of the coil spring into the shorter leg.
  • the second bending point forms the transition of the shorter leg in the base web and the third bending point forms the transition of the base web into the longer leg of the U-shaped end turn.
  • the fourth bending point forms the transition of the longer leg into the bent wire piece and the fifth bending point forms the transition of the wire piece into the inclined bent end.
  • the proposed arrangement of the bending points achieves an excellent fixation of the legs in the helical connecting spring encompassing them. There is only minimal displacement of the coil spring in the connecting spring; harmful squeaking and scratching no longer occur.
  • the coil spring 10 shown in FIG. 1 preferably has two successive screw turns 15, 16, the upper screw turn 15 in the upper level 1 of the spring core ending in a U-shaped curved end turn 11, while the lower screw turn 16 in the lower level 2 of the Spring core runs into a lower end turn 31. Both end turns are 11.31 same, so that the description of a final turn suffices.
  • the end windings 11, 31 lie one above the other in alignment with the spring axis 17.
  • the active length of the wire which determines the spring property of the helical spring 10, extends from position 23 of the upper end turn 11 down to position 24 of the lower end turn 31.
  • FIG. 2 shows the bottom view of the lower end turn 31 in solid lines, while the parts above it, in particular the upper end turn 11, are indicated in dashed lines.
  • the shorter leg 13 of the upper end turn 11 is not shown in FIG. 2.
  • the U-shaped end turn has a lateral distance from the screw turns 15, 16. This is represented by the distance 3 of the longer leg 12 of the end turn from the associated screw turn 16, while on the opposite side the shorter leg 13 has a smaller distance 4 from the screw turn 16 of the coil spring 10. These distances 3, 4 ensure that the end turns do not come into contact with the screw turns 15, 16 even when the coil spring 10 is subjected to extreme loads.
  • the respective final turn is 11.31 U-shaped.
  • the end turn 31 shown in solid lines in FIG. 2 is formed from a shorter leg 13, the base web 18 forming the base of the U and the longer leg 12.
  • the shorter leg 13 of the U-shaped end turn 31 connects to the descending screw turn 16 of the coil spring 10 via a first bending point 5.
  • the shorter leg 13 has a length 26. Via a second bending point 6, the shorter leg 13 runs into the base web 18, which at the time was slightly curved. At the opposite end of the base web 18, a third bending point 7 is arranged, to which one end of the longer leg 12 connects. This in turn runs slightly curved with a length 25 to the fourth bending point 8. There, again slightly curved and bent out of the plane 1, 2 of the mattress, a piece of wire 28 attaches to the front free end of which via a fifth bending point 9 the kinking end 14 starts.
  • bent wire piece 28 with the bent end 14 attached to it can be seen from FIG. 5.
  • the wire pieces 28 with the kink ends 14 attached to them are each bent obliquely inwards in the direction of the spring axis 17, so that there is no contact with the screw turns 15, 16 of the coil springs 10, 10 ', and no excavation of the upholstery is to be feared.
  • the respective wire end of the open end turn 11, 31 is thus optimally protected.
  • the upper end turn 11 is formed in an analogous manner to the lower end turn 31, as can be seen from the dashed line Representation in Figure 2 results.
  • FIGS. 3 to 5 show a partially assembled spring core.
  • FIGS. 3 and 4 also show the edge region 27 of the spring core, where it can be seen that only in this edge region 27 are the coil springs 10, which are otherwise oriented the same way, so that the otherwise lower end turn 31 lies there at the top.
  • FIGS. 3 and 4 show the coil springs 10 arranged in rows and columns.
  • the connecting lines 19 through the spring axes 17 form vertical lines in the drawing plane of FIG. 4, while horizontal lines are defined in an analogous manner through the connecting lines 19a.
  • the connecting lines 19, 19a intersect at right angles, so that the edge sides of the spring core assembled in this way also form right angles. The formation of said right angles does not lead to the offset previously described in connection with DE-OS 33 21 991, which could only be eliminated by corresponding corrections on the assembly machine.
  • bent wire pieces 28 with the bending ends 14 attached to them are each bent inwards in the direction of the spring axis 17, 17 '. They are each bent out of the plane 1.2 of the innerspring, so that an undesirable contact with the upholstery material is excluded in any case.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Der Federkern für eine Matratze besteht aus mehreren, gleichgeformten in Reihen nebeneinander angeordneten Schraubenfedern 10, von denen jede aus einem Drahtstück geformt ist und jeweils eine obere und untere, zueinander fluchtende, Endwindung 11, 31 aufweist, die jeweils annähernd U-förmig gebogen ist und deren einander gegenüberliegende Schenkel 12, 13 durch einen Basissteg 18 miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Schraubenfedern 10 an ihren Endwindungen 11 entlang der jeweils aneinander anliegenden Schenkel 12, 13 durch schraubenförmige Verbindungsfedern 30 miteinander verbunden sind. Um eine reihen- und spaltenförmige Anordnung aller Federn im rechten Winkel zu erreichen, ist die Länge 25 des einen Schenkels 12 größer als die Länge 26 des anderen Schenkels 13, wobei mit Ausnahme eines Randbereichs 27 des Federkerns alle Schraubenfedern 10 gleich ausgerichtet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Federkern für eine Matratze mit mehreren gleich geformten, in Reihen nebeneinander angeordneten, Schraubenfedern, von denen jede aus einem Drahtstück geformt ist und jeweils eine obere und untere zueinander fluchtende Endwindung aufweist, die jeweils annähernd U-förmig gebogen ist und deren einander gegenüberliegende Schenkel durch einen Basissteg miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Schraubenfedern an ihren Endwindungen entlang der jeweils aneinander anliegenden Schenkel durch schraubenförmige Verbindungsfedern miteinander verbunden sind.
  • Ein eingangs genannter Federkern ist mit der auf den gleichen Anmelder zurückaehenden DE-OS 3 321 991 bekannt geworden. Die einander gegenüberliegenden Schenkel der U-förmig gebogenen Endwindungen sind jedoch dort gleich lang ausgebildet. Bei einer automatischen Montage des Federkerns werden benachbarte Schraubenfedern an ihren Endwindungen entlang der jeweils aneinanderliegenden Schenkel durch schraubenförmige Verbindungsfedern miteinander verbunden. Bei der Montage von Schraubenfedern nach dem Gegenstand der DE-OS 3 321 991 hat sich gezeigt, daß es zu einem Versatz der Schraubenfedern kommt, das heisst, ohne Korrekturmaßnahmen in der automatischen Montagemaschine würde der in seinen Außenumrissen rechteckige oder quadratische Federkern zu einer Raute verzerrt werden. Die zeilen- und spaltenförmig angeordneten Schraubenfedern bilden also keinen Winkel von 90°, sondern einen davon abweichenden Winkel, was insgesamt zu rautenförmigen Außenabmessungen des Federkerns führen würde, würde man nicht entsprechendeKorrekturmaßnahmenbei der automatischen Montagemaschine vornehmen. Damit ist jedoch ein erhöhter Aufwand verbunden.
  • Die Erfindung hat daher die Aufgabe, einen Federkern nach dem Gegenstand der DE-OS 3 321 991 so weiterzubilden, daß eine automatische Montage eines solchen Federkerns ohne besondere Korrekturmaßnahmen möglich ist. Der vorher beschriebene Versatz der Schraubenfedern soll also vermieden werden.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des einen Schenkels größer ist als die Länge des anderen Schenkels und daß mit Ausnahme eines Randbereichs des Federkerns alle Schraubenfedern gleich ausgerichtet sind.
  • Durch die Wahl unterschiedlicher Längen der einander gegenüberliegenden U-Schenkel der U-förmig gebogenen Endwindun- gen hat sich nämlich gezeigt, daß der sonst eintretende Versatz der Schraubenfedern verhindert wird.
  • Wesentlich ist hierbei, daß im Verbindungsbereich benachbarter, aneinander anliegender Endwindungen von benachbarten Schraubenfedern die schraubenförmige Verbindungsfeder stets einen langen Schenkel der einen Schraubenfeder und einen kurzen Schenkel der anderen Schraubenfeder umfasst..
  • Hierbei wird es nach dem Gegenstand des Anspruches 7 bevorzugt, wenn die Anzahl der Federwindungen der schraubenförmigen Verbindungsfeder, welche einen langen Schenkel umfassen, um eine Federwindung größer ist, als die Anzahl der Federwindungen, welche einen kurzen. Schenkel umfassen.
  • Im Verbindungsbereich benachbarter, aneinander anliegender Endwindungen wird also der kurze Schenkel der einen Endwindung einer bestimmten Schraubenfeder, z.B. von vier Windungen der schraubenförmigen Verbindungsfeder , umfasst, während der längere Schenkel der benachbarten Endwindung der benachbarten Schraubenfeder von fünf Windungen der schraubenförmigen Verbindungsfeder umfasst wird.
  • Hierdurch wird eine einfache Montage der zeilen- und spaltenförmig angeordneten Schraubenfedern durch die Verbindungsfedern erreicht. Ein Versatz tritt nicht mehr ein, weil vergleichsweise eine automatische Korrektur des sonst vorhandenen Versatzes eintritt. Dadurch können aufwendige Korrekturmaßnahmen an der Montagemaschine entfallen, und die Montage ist einfacher und kostengünstiger durchzuführen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe dient das zweitgenannte Merkmal im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 , weil alle Schraubenfedern mit Ausnahme der Schraubenfedern an den schmalseitigen Stirnseiten gleich ausgerichtet werden können und sich trotzdem ein homogener Federkern mit ausgezeichneter Abstützung ergibt.
  • An den Schmalseiten werden die Schraubenfedern umgedreht eingesetzt, um zu vermeiden, daß die nach außen offenen Endwindungen zur Außenseite der Matratze hin zeigen. Hierbei bestünde die Gefahr, daß diese nach außen gerichteten, offenen Endwindungen die Polsterung durchscheuern. Durch die im Randbereich nach innen weisenden Endwindungen ist es möglich, rings um den Federkern jeweils in der oberen und unteren Ebene einen umlaufenden Umfassungsdraht zu verlegen, der durch eine zugeordnete , randseitig umlaufende Verbindungsfeder mit den randseitigen Schenkeln der Endwindungen der Schraubenfedern verbunden ist.
  • Durch die leicht bogenförmige Krümmung der beiden einander gegenüberliegenden Schenkel der U-förmig gebogenen Endwindungen wird ein Ergreifen dieser Endwindungen durch die Zangen der Montagemaschine erleichtert.
  • Nach dem Gegenstand des Anspruches 4 wird es bevorzugt, wenn jeweils am freien Ende des längeren Schenkels ein leicht bogenförmig gekrümmtes Drahtstück ansetzt, welches leicht einwärts in Richtung zur Federachse gebogen ist. Am vorderen, freien Ende dieses Drahtstücks sitzt ein Knickende an, welches aus der Ebene der Endwindungen heraus jeweils schräg nach innen in Richtung zur Federachse gebogen ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß das Ende der Endwindungen nicht die Polsterung aufschürft und nicht mit den Schraubenfedern (auch bei extremer Belastung derselben) in Berührung kommt. Entsprechende Berührungsgeräusche werden damit vermieden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist jede Endwindung mit fünf Biegestellen versehen. Die erste Biegestelle bildet hierbei den Übergang der Schraubenwindung der Schraubenfeder in den kürzeren Schenkel. Die zweite Biegestelle bildet den Übergang des kürzeren Schenkels in dem Basissteg und die dritte Biegestelle den Übergang des Basisstegs in den längeren Schenkel der U-förmig gebogenen Endwindung. Die vierte Biegestelle bildet den Übergang des längeren Schenkels in das abgebogene Drahtstück und die fünfte Biegestelle den Übergang des Drahtstücks in das schräg abgebogene Knickende. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Biegestellen wird eine ausgezeichnete Fixierung der Schenkel in der sie umgreifenden schraubenförmigen Verbindungsfeder erreicht. Es kommt hierbei nur zu minimalen Verschiebungen der Schraubenfeder in der Verbindungsfeder; schädliche Quietsch- und Kratzgeräusche treten nicht mehr auf.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte, räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: perspektivische Seitenansicht einer Schraubenfeder nach der Erfindung,
    • Figur 2: Draufsicht auf die Stirnseite der Schraubenfeder nach Figur 1,
    • Figur 3: perspektivische Seitenansicht eines Teils eines Federkerns,
    • Figur 4: Draufsicht auf die Eckpartie eines Federkerns nach Figur 3,
    • Figur 5: Stirnansicht des Federkerns in Richtung des Pfeiles V in Figur 3 und 4.
  • Die in Figur 1 dargestellte Schraubenfeder 10 weist bevorzugt zwei aufeinanderfolgende Schraubenwindungen 15,16 auf, wobei die obere Schraubenwindung 15 in der oberen Ebene 1 des Federkerns in eine U-förmig gebogene Endwindung 11 ausläuft, während die untere Schraubenwindung 16 in der unteren Ebene 2 des Federkerns in eine untere Endwindung 31 ausläuft. Beide Endwindungen 11,31 sind gleich, so daß die Beschreibung einer Endwindung genügt. Die Endwindungen 11,31 liegen bezüglich der Federachse 17 fluchtend übereinander. Die aktive Länge des Drahtes, welche die Federeigenschaft der Schraubenfeder 10 bestimmt, reicht von der Position 23 der oberen Endwindung 11 bis hinunter zur Position 24 der unteren Endwindung 31. Das heisst, an der Federarbeit nehmen auch Teile der Endwindungen 11,31 teil, insbesondere der Basissteg 18 und der sich daran anschließende, kürzere Schenkel 13 der jeweiligen U-förmig gebogenen Endwindung 11,31. Dies erklärt die sehr günstige Drahtausnutzung, d.h. mit relativ wenig Draht werden überlegene Federungseigenschaften erzielt.
  • Zur Erläuterung der Formgebung der jeweilig U-förmig gebo - genen Endwindungen 11,31 wird auf die Darstellung in Figur 1 und Figur 2 verwiesen. In Figur 2 ist die Unteransicht der unteren Endwindung 31 in durchgezogenen Linien dargestellt, während die darüber liegenden Teile, insbesondere die obere Endwindung 11, in gestrichelten Linien angedeutet ist. Der Übersichtlichkeit halber ist der kürzere Schenkel 13 der oberen Endwindung 11 in Figur 2 nicht dargestellt.
  • Wichtig ist zunächst, daß die U-förmig gebogene Endwindung einen seitlichen Abstand von den Schraubenwindungen 15,16 aufweist. Dies wird durch den Abstand 3 des längeren Schenkels 12 der Endwindung von der zugeordneten Schraubenwindung 16 dargestellt, während auf der gegenüberliegenden Seite der kürzere Schenkel 13 einen kleineren Abstand 4 von der Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 aufweist. Diese Abstände 3,4 gewährleisten, daß die Endwindungen auch bei extremer Belastung der Schraubenfeder 10 nicht in Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 gelangen.
  • Wie eingangs beschrieben, ist die jeweilige Endwindung 11,31 U-förmig gebogen. Die in Figur 2 in durchgezogenen Linien dargestellte Endwindung 31 wird aus einem kürzeren Schenkel 13,dem die Basis des U bildenden Basissteg 18 und dem längeren Schenkel 12 gebildet.
  • Der kürzere Schenkel 13 der U-förmigen Endwindung 31 schließt über eine erste Biegestelle 5 an die absteigende Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 an.
  • Der kürzere Schenkel 13 weist hierbei eine Länge 26 auf. Über eine zweite Biegestelle 6 verläuft der kürzere Schenkel 13 in den Basissteg 18 ein, der seinerzeit leicht gekrümmt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Basissteges 18 ist eine dritte Biegestelle 7 angeordnet, an die sich das eine Ende des längeren Schenkels 12 anschließt. Dieser verläuft wiederum leicht gekrümmt mit einer Länge 25 bis zu der vierten Biegestelle 8. Dort setzt,wiederum leicht gekrümmt und aus der Ebene 1, 2 der Matratze herausgebogen,ein Drahtstück 28 an, an dessem vorderen freien Ende über eine fünfte Biegestelle 9 das Knickende 14 ansetzt.
  • Die Bedeutung des abgebogenen Drahtstückes 28 mit dem daran ansetzenden Knickende 14 ist aus Figur 5 zu entnehmen. Dort ist sichtbar, daß im Federkern die Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils schräg einwärts in Richtung zur Federachse 17 gebogen sind, so daß weder eine Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 der Schraubenfedern 10, 10',noch ein Aufschürfen der Polsterung zu befürchten ist. Das jeweilige Drahtende der offenen Endwindung 11,31 ist hierdurch also optimal geschützt.
  • In analoger Weise zur unteren Endwindung 31 ist die obere Endwindung 11 ausgebildet, wie sich aus der gestrichelten Darstellung in Figur 2 ergibt.
  • Wesentlich hierbei ist, daß sich die beiden längeren Schenkel 12 und die beiden kürzeren Schenkel 13 der beiden übereinanderliegenden und fluchtenden Endwindungen 11,13 genau spiegelsymmetrisch bezüglich einer Längsmittengeraden durch die Federachse 17 gegenüber liegen. Hierdurch wird eine symmetrische Belastung der Schraubenfeder 10 erreicht.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen einen teilweise montierten Federkern. In den Figuren 3 und 4 ist jeweils auch der Randbereich 27 des Federkerns gezeigt, wo ersichtlich ist, daß nur in diesem Randbereich 27 die sonst gleich ausgerichteten Schraubenfedern 10 umgedreht sind, so daß dort jeweils die sonst untere Endwindung 31 oben liegt.
  • Dadurch wird erreicht, daß stets der Basissteg 18 die Außenkante des Federkerns bildet und damit wird möglich, einen umlaufenden Umfassungsdraht 32 in der oberen und unteren Ebene 1,2 des Federkerns randseitig an die Endwindungen der zugeordneten Schraubenfedern anzuschließen und mit der randseitig umlaufenden Verbindungsfeder 33 mit diesen Schraubenfedern zu befestigen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die zeilen- und spaltenförmig angeordneten Schraubenfedern 10. Die Verbindungslinien 19 durch die Federachsen 17 bilden hierbei in der Zeichenebene der Figur 4 vertikale Geraden, während in analoger Weise horizontale Linien durch die Verbindungslinien 19a definiert werden. Die Verbindungslinien 19,19a schneiden sich im rechten Winkel, so daß die Randseiten des so zusammenqesetzten Federkerns ebenfalls rechte Winkel bilden. Durch die Bildung der besagten rechten Winkel kommt es nicht zu dem vorher in Zusammenhang mit der DE-OS 33 21 991 beschriebenen Versatz, der nur durch entsprechende Korrekturen an der Montagemaschine beseitigt werden konnte.
  • Die rechten Winkel werden gemäss der Darstellung in Figur 4 dadurch erhalten, daß bei der schraubenförmigen Verbindungsfeder an der einen Federwindung 20 sowohl der längere Schenkel 12 der einen Schraubenfeder als auch der kürzere Schenkel 13 der benachbarten Schraubenfeder austritt, während an der gegenüberliegenden Seite nach dem Durchlauf von vier Federwindungen der kürzere Schenkel 13 der einen Schraubenfeder an der Federwindung 21 austritt, während der längere Schenkel 12 der benachbarten Schraubenfeder eine Federwindung später, nämlich an der Federwindung 22taustritt.
  • Ferner ergibt sich aus Figur 3 und Figur 4, daß aufgrund der Knickstellen 5,6 im Bereich der kürzeren Schenkel 13 eine ausgezeichnete Fixierung dieses Schenkels 13 im Bereich der Verbindungsfeder 30 erfolgt..In analoger Weise wird auch der längere Schenkel 12 im Bereich der Knickstellen 7,8 in der Verbindungsfeder 30 fixiert.
  • Im Randbereich 27 sind die Schraubenfedern umgedreht, so daß die ansonsten unten liegende Endwindung 31 oben liegt.
  • In Figur 5 sind zwei nebeneinanderliegende, benachbarte Schraubenfedern dargestellt. Damit ersichtlich ist, welches Teil zu welcher Schraubenfeder gehört, sind alle Bezugszeichen der in Figur 5 rechts dargestellten Schraubenfeder mit einem hochgestellten Strich versehen. Die gleichen Bezeichnungen sind auch in Figur 4 links unten enthalten, so daß erkennbar ist, wo die in Figur 5 gezeigten beiden Schraubenfedern 10,10' im Federkern angeordnet sind.
  • Aus der Darstellung in Figur 5 wird deutlich, daß im Bereich der Verbindungsfedern 30 , welche jeweils einen längeren Schenkel 12 der einen Schraubenfeder 10 und einen kürzeren Schenkel 13' der benachbarten Schraubenfeder 10' aufnimmt, diese beiden Schenkel 12,13' übereinander im lichten Querschnitt der Verbindungsfeder 30 angeordnet sind. Hierdurch sind diese Schenkel 12,13' optimal gegen Verschiebung gesichert, was gewährleistet, daß keine unerwünschten Kratz- oder Quietschgeräusche auftreten können.
  • Aus der Darstellung wird ferner deutlich, daß die abgebogenen Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils einwärts in Richtung zur Federachse 17, 17' gebogen sind. Sie sind jeweils aus der Ebene 1,2 des Federkerns heraus nach innen gebogen, so daß auf jeden Fall eine unerwünschte Berührung mit dem Polstermaterial ausgeschlossen ist.
  • Aus Figur 5 wird ferner deutlich, daß die Basisstege 18, 18' einander benachbarter Schraubenfedern 10,10' sich sozusagen dachziegelförmig überlappen, was zu dem besagten festen Sitz der Schenkel 12,13' bzw. 12', 13 in den Verbindungsfedern 30 führt. Um die besagte Überlappung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Längsachsen der Basisstege 18,18' im Winkel 29 zur Horizontalen geneigt sind, so wie dies aus Figur 5 zu entnehmen ist.
  • Durch die beschriebene gleichsinnige Anordnung aller Schraubenfedern mit Ausnahme der im Randbereich 27 umgedrehten Schraubenfedern und durch die ungleich lange Ausbildung einander benachbarter Schenkel 12,13 wird der Vorteil einer überraschend schnellen und einfachen Montage erreicht, ohne daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um den beschriebenen Versatz zu vermeiden .
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1 obere Ebene (Endwindung 11)
    • 2 untere Ebene (Endwindung 31)
    • 3 Abstand
    • 4 Abstand
    • 5 erste Biegestelle
    • 6 zweite Biegestelle
    • 7 dritte Biegestelle
    • 8 vierte Biegestelle
    • 9 fünfte Biegestelle
    • 10 Schraubenfeder
    • 11 Endwindung, obere
    • 12 langer Schenkel
    • 13 kurzer Schenkel
    • 14 Knickende
    • 15 Schraubenwindung
    • 16 Schraubenwindung
    • 17 Federachse
    • 18 Basissteg
    • 19 Verbindungslinie 19a
    • 20 Federwindung
    • 21 Federwindung
    • 22 Federwindung
    • 23 Position
    • 24 Position
    • 25 Länge ( Schenkel 12)
    • 26 Länge (Schenkel 13)
    • 27 Randbereich
    • 28 Drahtstück
    • 29 Winkel
    • 30 Verbindungsfeder
    • 31 untere Endwindung
    • 32 Umfassungsdraht
    • 33 Verbindungsfeder, randseitig

Claims (7)

1. Federkern für eine Matratze mit mehreren gleich geformten in Reihen nebeneinander angeordneten Schraubenfedern (10), von denen jede aus einem Drahtstück geformt ist und jeweils eine obere und untere zueinander fluchtende Endwindung (11,31) aufweist, die jeweils annähernd U-förmig gebogen ist und deren einander gegenüberliegende Schenkel (12,13) durch einen Basissteg (18) miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Schraubenfedern (10) an ihren Endwindungen (11) entlang der jeweils aneinander anliegenden Schenkel (12,13) durch schraubenförmige Verbindungsfedern (30) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge (25) des einen Schenkels (12) größer ist als die Länge (26) des anderen Schenkels (13) und daß mit Ausnahme. eines Randbereichs (27) des Federkerns alle Schraubenfedern (10) gleich ausgerichtet sind.
2. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Schenkel (12,13) leicht bogenförmig gekrümmt ist.
3. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Basisschenkel (18) leicht bogenförmig gekrümmt ist.
4. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils am freien Ende des längeren Schenkels (12) ein leicht bogenförmig gekrümmtes Drahtstück (28) ansetzt, welches leicht einwärts in Richtung zur Federachse (17) gebogen ist und an dessen vorderem freien Ende ein Knickende (14) ansetzt, welches aus der Ebene (1,2) der Endwindungen (11,31) heraus jeweils schräg nach innen in Richtung zur Federachse (17) gebogen ist.
5. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß jede Endwindung (11,31) fünf Biegestellen (5-9) aufweist, von denen die erste Biegestelle (5) den Übergang der Schraubenwindung (15,16) in den kürzeren Schenkel (13) definiert; die zweite Biegestelle (6) den Übergang des kürzeren Schenkels (13) in den Basissteg (18); die dritte Biegestelle (7) den Übergang des Basisstegs (18) in den längeren Schenkel (12); die vierte Biegestelle (8) den Übergang des längeren Schenkels (12) in das abgebogene Drahtstück (28); und die fünfte Biegestelle (9) den Übergang des Drahtstücks (28) in das schräg abgebogene Knickende (14).
6. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Verbindungsbereich benachbarter, aneinander anliegender Endwindungen (11,11'; 31,31') von benachbarten Schraubenfedern (10,10') die schraubenförmige Verbindungsfeder (30) stets einen langen Schenkel (12) der einen Schraubenfeder (10) und einen kurzen Schenkel (13') der anderen Schraubenfeder (101) umfasst.
7. Federkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Anzahl der Federwindungen (20-22) der schraubenförmigen Verbindungsfeder (30), welche einen langen Schenkel (12) umfassen, um eine Federwindung (20-22) größer ist als die Anzahl der Federwindungen (20-22) , welche einen kurzen Schenkel (13) umfassen.
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