EP0139956B1 - Spring core for a mattress - Google Patents
Spring core for a mattress Download PDFInfo
- Publication number
- EP0139956B1 EP0139956B1 EP84109738A EP84109738A EP0139956B1 EP 0139956 B1 EP0139956 B1 EP 0139956B1 EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 84109738 A EP84109738 A EP 84109738A EP 0139956 B1 EP0139956 B1 EP 0139956B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spring
- branch
- bending point
- coil
- transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
- A47C23/043—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
- A47C23/0438—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs of special shape
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
- A47C23/05—Frames therefor; Connecting the springs to the frame ; Interconnection of springs, e.g. in spring units
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/065—Spring inlays of special shape
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/07—Attaching, or interconnecting of, springs in spring inlays
Definitions
- the invention relates to a coil spring for the innerspring of a mattress according to the preamble of patent claim 1.
- GB-A-386 251 already discloses such a coil spring for the spring core of a mattress.
- the longer legs of the known coil spring each have a bend at the end in the manner of a hook bent in the plane of the end windings in order to be able to fix the ends of the coil spring in the region of a helical connecting spring.
- the disadvantage here is that the respective ends of the coil spring are limited in flexibility under high loads and disadvantageously get caught in the coil spring, so that high loads on the spring core can lead to deformation of the respective end region of the coil spring and the connecting spring.
- the hooks bent in the plane of the respective end turn can easily damage a mattress lying on it.
- the formation of a bent hook is complex during assembly and can easily lead to the spring steel breaking out.
- the invention therefore has the task of developing a coil spring of the type mentioned in such a way that the assembly of the spring core is facilitated and high loads can be absorbed resiliently without fear of deformation of the coil spring or the connecting spring.
- the invention is characterized in that the slightly arcuate wire piece on the free longer legs is formed obliquely inwards out of the plane of the end turns and in connection with the kick end and that, with the exception of an edge region of the spring core, all coil springs are aligned equally.
- the essence of the invention is that the respective end regions of the coil spring in the area of a connecting spring are not fixed relentlessly when they are arranged in the innerspring of a mattress, but rather that the ends of the coil spring are resilient in narrow areas due to the oblique, stepped design. Therefore, the ends of the coil spring can dodge slightly under high loads in the area of the helical connecting spring, as a result of which irreversible deformations are avoided. Damaging an overlying mattress is also avoided by the inclined inward bend out of the plane of the end turns. The installation of the spring core, in particular in connection with an automatic assembly, is facilitated by the only slight step-shaped inclined bending of the respective ends.
- each end turn has five bending points, of which the first bending point defines the transition of the screw turn into the shorter leg; the second bending point the transition of the shorter leg into the base web; the third bending point is the transition of the base web into the longer leg; the fourth bending point the transition of the longer leg into the bent piece of wire; and the fifth bending point the transition of the piece of wire into the obliquely bent kink end.
- the proposed arrangement of the bending points achieves an excellent connection of the legs in the helical connecting spring encompassing them.
- the coil spring 10 shown in FIG. 1 preferably has two successive screw turns 15, 16, the upper screw turn 15 in the upper level 1 of the spring core ending in a U-shaped curved end turn 11, while the lower screw turn 16 in the lower level 2 of the Spring core runs into a lower end turn 31. Both end turns 11, 31 are the same, so that the description of one end turn enough.
- the end windings 11, 31 lie one above the other in alignment with the spring axis 17.
- the active length of the wire which determines the spring property of the helical spring 10, extends from the position 23 of the upper end turn 11 down to the position 24 of the lower end turn 31.
- FIG. 2 shows the bottom view of the lower end turn 31 in solid lines, while the parts above it, in particular the upper end turn 11, are indicated in dashed lines.
- the shorter leg 13 of the upper end turn 11 is not shown in FIG. 2.
- the U-shaped curved end turn is at a lateral distance from the screw turns 15, 16. This is represented by the distance 3 of the longer leg 12 of the end turn from the associated screw turn 16, while on the opposite side the shorter leg 13 has a smaller distance 4 from the screw turn 16 of the coil spring 10. These distances 3, 4 ensure that the end turns do not come into contact with the screw turns 15, 16 even when the coil spring 10 is subjected to extreme loads.
- the respective end turn 11, 31 is bent in a U-shape.
- the end turn 31 shown in solid lines in FIG. 2 is formed from a shorter leg 13, the base web 18 forming the base of the U and the longer leg 12.
- the shorter leg 13 of the U-shaped end turn 31 connects to the descending screw turn 16 of the coil spring 10 via a first bending point 5.
- the shorter leg 13 has a length 26.
- the shorter leg 13 runs into the base web 18, which at the time was slightly curved.
- a third bending point 7 is arranged, to which one end of the longer leg 12 connects. This, in turn, runs slightly curved with a length 25 to the fourth bending point 8.
- a piece of wire 28 attaches to the front free end of which via a fifth bending point 9 the kink 14 starts.
- the meaning of the bent wire piece 28 with the bent end 14 attached to it can be seen from FIG. 5.
- the wire pieces 28 with the kink ends 14 attached to them are each bent obliquely inwards in the direction of the spring axis 17, so that there is no contact with the helical coils 15, 16 of the coil springs 10, 10 ', and no excavation of the padding is to be feared.
- the respective wire end of the open end turn 11, 31 is thus optimally protected.
- the upper end turn 11 is formed analogously to the lower end turn 31, as can be seen from the broken line in FIG. 2.
- FIGS. 3 to 5 show a partially assembled spring core.
- FIGS. 3 and 4 also show the edge region 27 of the spring core, where it can be seen that only in this edge region 27 are the coil springs 10, which are otherwise oriented the same way, so that the otherwise lower end turn 31 lies there at the top.
- This ensures that the base web 18 always forms the outer edge of the spring core and thus it is possible to connect a peripheral circumferential wire 32 in the upper and lower level 1, the spring core on the edge side to the end windings of the associated coil springs and with the peripheral peripheral connecting spring 33 with them To fasten coil springs.
- FIGS. 3 and 4 show the coil springs 10 arranged in rows and columns.
- the connecting lines 19 through the spring axes 17 form vertical lines in the drawing plane of FIG. 4, while horizontal lines are defined in an analogous manner through the connecting lines 19a.
- the connecting lines 19, 19a intersect at right angles, so that the edge sides of the spring core assembled in this way also form right angles. The formation of said right angles does not lead to the offset previously described in connection with DE-OS-3 321 991, which could only be eliminated by corresponding corrections on the assembly machine.
- both the longer leg 12 of one helical spring and the shorter leg 13 of the adjacent helical spring emerge on one spring turn 20, while on the opposite side after the passage of four spring coils the shorter leg 13 of a coil spring exits the spring turn 21, while the longer leg 12 of the adjacent coil spring exits a spring turn later, namely on the spring turn 22.
- bent wire pieces 28 with the bending ends 14 attached to them are each bent inwards in the direction of the spring axis 17, 17 '. They are each bent out of level 1, 2 of the innerspring, so that an undesired contact with the cushioning material is excluded in any case.
Landscapes
- Springs (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schraubenfeder für den Federkern einer Matratze nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a coil spring for the innerspring of a mattress according to the preamble of
Durch die GB-A-386 251 ist bereits eine derartige Schraubenfeder für den Federkern einer Matratze bekannt. Die längeren Schenkel der bekannten Schraubenfeder weisen jeweils am Ende eine Abbiegung nach Art eines in der Ebene der Endwindungen einwärts gebogenen Hakens auf, um die Enden der Schraubenfeder im Bereich einer schraubenförmigen Verbindungsfeder festlegen zu können. Nachteilig hierbei ist es, daß die jeweiligen Enden der Schraubenfeder bei hohen Belastungen in der Nachgiebigkeit eingeschränkt sind und sich nachteilig in der Schraubenfeder verhaken, so daß hohe Belastungen des Federkern zu einer Verformung des jeweiligen Endbereiches der Schraubenfeder und der Verbindungsfeder führen können. Im weiteren können die in der Ebene der jeweiligen Endwindung abgebogenen Haken leicht zu einer Beschädigung einer aufliegenden Matratze führen. Außerdem ist wegen des gehärteten Federstahls die Anformung eines abgebogenen Hakens bei der Montage aufwendig und kann leicht zu einem Ausbrechen des Federstahls führen.GB-A-386 251 already discloses such a coil spring for the spring core of a mattress. The longer legs of the known coil spring each have a bend at the end in the manner of a hook bent in the plane of the end windings in order to be able to fix the ends of the coil spring in the region of a helical connecting spring. The disadvantage here is that the respective ends of the coil spring are limited in flexibility under high loads and disadvantageously get caught in the coil spring, so that high loads on the spring core can lead to deformation of the respective end region of the coil spring and the connecting spring. Furthermore, the hooks bent in the plane of the respective end turn can easily damage a mattress lying on it. In addition, due to the hardened spring steel, the formation of a bent hook is complex during assembly and can easily lead to the spring steel breaking out.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Schraubenfeder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Montage des Federkerns erleichtert wird und hohe Belastungen federnd abgefangen werden können, ohne eine Verformung der Schraubenfeder oder der Verbindungsfeder befürchten zu müssen.The invention therefore has the task of developing a coil spring of the type mentioned in such a way that the assembly of the spring core is facilitated and high loads can be absorbed resiliently without fear of deformation of the coil spring or the connecting spring.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das leicht bogenförmige Drahtstück an den freien längeren Schenkeln jeweils schräg nach innen aus der Ebene der Endwindungen heraus und in Verbindung mit dem Kickende stufenförmig ausgebildet ist und daß mit Ausnahme eines Randbereiches des Federkerns alle Schraubenfedern gleich ausgerichtet sind.To achieve the object, the invention is characterized in that the slightly arcuate wire piece on the free longer legs is formed obliquely inwards out of the plane of the end turns and in connection with the kick end and that, with the exception of an edge region of the spring core, all coil springs are aligned equally.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, daß die jeweiligen Endbereiche der Schraubenfeder im Bereich einer Verbindungsfeder bei der Aneinanderreihung im Federkern einer Matratze nicht unnachgiebig festgelegt sind, sondern daß vielmehr die Enden der Schraubenfeder infolge der schrägen stufenförmigen Ausbildung in engen Bereichen nachgiebig vorliegen. Deshalb können die Enden der Schraubenfeder bei hohen Belastungen im Bereich der schraubenförmigen Verbindungsfeder geringfügig ausweichen, wodurch irreversible Verformungen vermieden werden. Durch die schräge Abbiegung nach innen aus der Ebene der Endwindungen heraus werden auch Beschädigungen einer aufliegenden Matratze vermieden. Durch die an sich nur geringe stufenförmige schräge Abbiegung der jeweiligen Enden wird die Montage des Federkerns, insbesondere in Verbindung mit einer automatischen Montage, erleichtert.The essence of the invention is that the respective end regions of the coil spring in the area of a connecting spring are not fixed relentlessly when they are arranged in the innerspring of a mattress, but rather that the ends of the coil spring are resilient in narrow areas due to the oblique, stepped design. Therefore, the ends of the coil spring can dodge slightly under high loads in the area of the helical connecting spring, as a result of which irreversible deformations are avoided. Damaging an overlying mattress is also avoided by the inclined inward bend out of the plane of the end turns. The installation of the spring core, in particular in connection with an automatic assembly, is facilitated by the only slight step-shaped inclined bending of the respective ends.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß jede Endwindung fünf Biegestellen aufweist, von denen die erste Biegestelle den Übergang der Schraubenwindung in den kürzeren Schenkel definiert; die zweite Biegestelle den Übergang des kürzeren Schenkels in den Basissteg; die dritte Biegestelle den Übergang des Basisstegs in den längeren Schenkel; die vierte Biegestelle den Übergang des längeren Schenkels in das abgebogene Drahtstück; und die fünfte Biegestelle den Übergang des Drahtstücks in das schräg abgebogene Knickende. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Biegestellen wird eine ausgezeichnete Verbindung der Schenkel in der sie umgreifenden Schraubenförmigen Verbindungsfeder erreicht. Durch diese bevorzugte Ausgestaltung der jeweiligen Endbereiche der Schraubenfeder werden bei der Aneinanderreihung auftretende Belastungen vorteilhaft weitergeführt, wobei, insbesondere um Verformungen zu vermeiden, der jeweils längere Schenkel in gewissen Grenzen nachgiebig im Bereich der Verbindungsfeder angeordnet ist. Hierdurch werden auch schädliche Quietsch- und Kratzgeräusche vermieden, die sich sonst, wenn Verformungen auftreten, leicht ergeben könnten.In an embodiment of the invention, it is provided that each end turn has five bending points, of which the first bending point defines the transition of the screw turn into the shorter leg; the second bending point the transition of the shorter leg into the base web; the third bending point is the transition of the base web into the longer leg; the fourth bending point the transition of the longer leg into the bent piece of wire; and the fifth bending point the transition of the piece of wire into the obliquely bent kink end. The proposed arrangement of the bending points achieves an excellent connection of the legs in the helical connecting spring encompassing them. Through this preferred embodiment of the respective end regions of the helical spring, loads occurring during the stringing together are advantageously continued, with the longer leg in each case being flexibly arranged in the region of the connecting spring within certain limits, in particular to avoid deformations. This also prevents harmful squeaking and scratching noises that could otherwise easily result if deformations occur.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte, räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All of the information and features disclosed in the documents, in particular the spatial design shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention insofar as they are new to the prior art, individually or in combination.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment. Further features and advantages of the invention which are essential to the invention emerge from the drawings and their description.
Es zeigen:
- Figur 1: perspektivische Seitenansicht einer Schraubenfeder nach der Erfindung,
- Figur 2: Draufsicht auf die Stirnseite der Schraubenfeder nach
Figur 1, - Figur 3: perspektivische Seitenansicht eines Teils eines Federkerns,
- Figur 4: Draufsicht auf die Eckpartie eines Federkerns nach Figur 3,
- Figur 5: Stirnansicht des Federkerns in Richtung des Pfeiles V in Figur 3 und 4.
- FIG. 1: perspective side view of a coil spring according to the invention,
- FIG. 2: top view of the end face of the coil spring according to FIG. 1,
- FIG. 3: perspective side view of part of a spring core,
- FIG. 4: top view of the corner part of a spring core according to FIG. 3,
- Figure 5: Front view of the spring core in the direction of arrow V in Figures 3 and 4.
Die in Figur 1 dargestellte Schraubenfeder 10 weist bevorzugt zwei aufeinanderfolgende Schraubenwindungen 15, 16 auf, wobei die obere Schraubenwindung 15 in der oberen Ebene 1 des Federkerns in eine U-förmig gebogene Endwindung 11 ausläuft, während die untere Schraubenwindung 16 in der unteren Ebene 2 des Federkerns in eine untere Endwindung 31 ausläuft. Beide Endwindungen 11,31 sind gleich, so daß die Beschreibung einer Endwindung genügt. Die Endwindungen 11, 31 liegen bezüglich der Federachse 17 fluchtend übereinander. Die aktive Länge des Drahtes, welche die Federeigenschaft der Schraubenfeder 10 bestimmt, reicht von der Position 23 der oberen Endwindung 11 bis hinunter zur Position 24 der unteren Endwindung 31. Das heisst, an der Federarbeit nehmen auch Teile der Endwindungen 11, 31 teil, insbesondere der Basissteg 18 und der sich daran anschließende, kürzere Schenkel 13 der jeweiligen U-förmig gebogenen Endwindung 11, 31. Dies erklärt die sehr günstige Drahtausnutzung d. h. mit relativ wenig Draht werden überlegene Federungseigenschaften erzielt.The
Zur Erläuterung der Formgebung der jeweilig U-förmig gebogenen Endwindungen 11, 31 wird auf die Darstellung in Figur 1 und Figur 2 verwiesen. In Figur 2 ist die Unteransicht der unteren Endwindung 31 in durchgezogenen Linien dargestellt, während die darüber liegenden Teile, insbesondere die obere Endwindung 11, in gestrichelten Linien angedeutet ist. Der übersichtlichkeit halber ist der kürzere Schenkel 13 der oberen Endwindung 11 in Figur 2 nicht dargestellt.To explain the shape of the respective
Wichtig ist zunächst, daß die U-förmig gebogene Endwindung einen seitlichen Abstand von den Schraubenwindungen 15, 16 aufweist. Dies wird durch den Abstand 3 des längeren Schenkels 12 der Endwindung von der zugeordneten Schraubenwindung 16 dargestellt, während auf der gegenüberliegenden Seite der kürzere Schenkel 13 einen kleineren Abstand 4 von der Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 aufweist. Diese Abstände 3,4 gewährleisten, daß die Endwindungen auch bei extremer Belastung der Schraubenfeder 10 nicht in Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 gelangen.It is important first of all that the U-shaped curved end turn is at a lateral distance from the screw turns 15, 16. This is represented by the distance 3 of the
Wie eingangs beschrieben, ist die jeweilige Endwindung 11, 31 U-förmig gebogen. Die in Figur 2 in durchgezogenen Linien dargestellte Endwindung 31 wird aus einem kürzeren Schenkel 13, dem die Basis des U bildenden Basissteg 18 und dem längeren Schenkel 12 gebildet.As described at the beginning, the
Der kürzere Schenkel 13 der U-förmigen Endwindung 31 schließt über eine erste Biegestelle 5 an die absteigende Schraubenwindung 16 der Schraubenfeder 10 an. Der kürzere Schenkel 13 weist hierbei eine Länge 26 auf. Über eine zweite Biegestelle 6 verläuft der kürzere Schenkel 13 in den Basissteg 18 ein, der seinerzeit leicht gekrümmt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Basissteges 18 ist eine dritte Biegestelle 7 angeordnet, an die sich das eine Ende des längeren Schenkels 12 anschließt. Dieser verläuft wiederum leicht gekrümmt mit einer Länge 25 bis zu der vierten Biegestelle 8. Dort setzt, wiederum leicht gekrümmt und aus der Ebene 1, der Matratze herausgebogen, ein Drahtstück 28 an, an dessem vorderen freien Ende über eine fünfte Biegestelle 9 das Knickende 14 ansetzt.The
Die Bedeutung des abgebogenen Drahtstückes 28 mit dem daran ansetzenden Knickende 14 ist aus Figur 5 zu entnehmen. Dort ist sichtbar, daß im Federkern die Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils schräg einwärts in Richtung zur Federachse 17 gebogen sind, so daß weder eine Berührung mit den Schraubenwindungen 15,16 der Schraubenfedern 10, 10', noch ein Aufschürfen der Polsterung zu befürchten ist. Das jeweilige Drahtende der offenen Endwindung 11, 31 ist hierdurch also optimal geschützt. In analoger Weise zur unteren Endwindung 31 ist die obere Endwindung 11 ausgebildet, wie sich aus der gestrichelten Darstellung in Figur 2 ergibt. Wesentlich hierbei ist, daß sich die beiden längeren Schenkel 12 und die beiden kürzeren Schenkel 13 der beiden übereinanderliegenden und fluchtenden Endwindungen 11, 13 genau spiegelsymmetrisch bezüglich einer Längsmittengeraden durch die Federachse 17 gegenüber liegen. Hierdurch wird eine symmetrische Belastung der Schraubenfeder 10 erreicht.The meaning of the
Die Figuren 3 bis 5 zeigen einen teilweise montierten Federkern. In den Figuren 3 und 4 ist jeweils auch der Randbereich 27 des Federkerns gezeigt, wo ersichtlich ist, daß nur in diesem Randbereich 27 die sonst gleich ausgerichteten Schraubenfedern 10 umgedreht sind, so daß dort jeweils die sonst untere Endwindung 31 oben liegt. Dadurch wird erreicht, daß stets der Basissteg 18 die Außenkante des Federkerns bildet und damit wird möglich, einen umlaufenden Umfassungsdraht 32 in der oberen und unteren Ebene 1, des Federkerns randseitig an die Endwindungen der zugeordneten Schraubenfedern anzuschließen und mit der randseitig umlaufenden Verbindungsfeder 33 mit diesen Schraubenfedern zu befestigen.Figures 3 to 5 show a partially assembled spring core. FIGS. 3 and 4 also show the
Die Figuren 3 und 4 zeigen die zeilen- und spaltenförmig angeordneten Schraubenfedern 10. Die Verbindungslinien 19 durch die Federachsen 17 bilden hierbei in der Zeichenebene der Figur 4 vertikale Geraden, während in analoger Weise horizontale Linien durch die Verbindungslinien 19a definiert werden. Die Verbindungslinien 19,19a schneiden sich im rechten Winkel, so daß die Randseiten des so zusammengesetzten Federkerns ebenfalls rechte Winkel bilden. Durch die Bildung der besagten rechten Winkel kommt es nicht zu dem vorher in Zusammenhang mit der DE-OS-3 321 991 beschriebenen Versatz, der nur durch entsprechende Korrekturen an der Montagemaschine beseitigt werden konnte.FIGS. 3 and 4 show the
Die rechten Winkel werden gemäss der Darstellung in Figur 4 dadurch erhalten, daß bei der schraubenförmigen Verbindungsfeder an der einen Federwindung 20 sowohl der längere Schenkel 12 der einen Schraubenfeder als auch der kürzere Schenkel 13 der benachbarten Schraubenfeder austritt, während an der gegenüberliegenden Seite nach dem Durchlauf von vier Federwindungen der kürzere Schenkel 13 der einen Schraubenfeder an der Federwindung 21 austritt, während der längere Schenkel 12 der benachbarten Schraubenfeder eine Federwindung später, nämlich an der Federwindung 22, austritt.The right angles are obtained as shown in FIG. 4 in that, in the helical connecting spring, both the
Ferner ergibt sich aus Figur 3 und Figur 4, daß aufgrund der Knickstellen 5, 6 im Bereich der kürzeren Schenkel 13 eine ausgezeichnete Fixierung dieses Schenkels 13 im Bereich der Verbindungsfeder 30 erfolgt. In analoger Weise wird auch der längere Schenkel 12 im Bereich der Knickstellen 7, 8 in der Verbindungsfeder 30 fixiert.It also follows from FIG. 3 and FIG. 4 that, due to the
Im Randbereich 27 sind die Schraubenfedern umgedreht, so daß die ansonsten unten liegende Endwindung 31 oben liegt.In the
In Figur 5 sind zwei nebeneinanderliegende, benachbarte Schraubenfedern dargestellt. Damit ersichtlich ist, welches Teil zu welcher Schraubenfeder gehört, sind alle Bezugszeichen der in Figur 5 rechts dargestellten Schraubenfeder mit einem hochgestellten Strich versehen. Die gleichen Bezeichnungen sind auch in Figur4 Hnks unten enthalten, so daß erkennbar ist, wo die in Figur 5 gezeigten beiden Schraubenfedem 10,10' im Federkern angeordnet sind.In Figure 5, two adjacent, adjacent coil springs are shown. So that it can be seen which part belongs to which helical spring, all reference numerals of the helical spring shown in FIG. 5 are provided with a prime. The same designations are also contained in FIG. 4 Hnks below, so that it can be seen where the two
Aus der Darstellung in Figur 5 wird deutlich, daß im Bereich der Verbindungsfedern 30, welche jeweils einen längeren Schenkel 12 der einen Schraubenfeder 10 und einen kürzeren Schenkel 13' der benachbarten Schraubenfeder 10' aufnimmt, diese beiden Schenkel 12,13' übereinander im lichten Querschnitt der Verbindungsfeder 30 angeordnet sind. Hierdurch sind diese Schenkel 12, 13' optimal gegen Verschiebung gesichert, was gewährleistet, daß keine unerwünschten Kratz- oder Quietschgeräusche auftreten können.It is clear from the illustration in FIG. 5 that in the area of the connecting
Aus der Darstellung wird ferner deutlich, daß die abgebogenen Drahtstücke 28 mit den daran ansetzenden Knickenden 14 jeweils einwärts in Richtung zur Federachse 17,17' gebogen sind. Sie sind jeweils aus der Ebene 1, 2 des Federkerns heraus nach innen gebogen, so daß auf jeden Fall eine unerwünschte Berührung mit dem Polstermaterial ausgeschlossen ist.It is also clear from the illustration that the
Aus Figur 5 wird ferner deutlich, daß die Basisstege 18,18' einander benachbarter Schraubenfedern 10,10' sich sozusagen dachziegelförmig überlappen, was zu dem besagten festen Sitz der Schenkel 12,13' bzw. 12', 13 in den Verbindungsfedern 30 führt. Um die besagte Überlappung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Längsachsen der Basisstege 18,18' im Winkel 29 zur Horizontalen geneigt sind, so wie dies aus Figur 5 zu entnehmen ist.It is also clear from FIG. 5 that the
Durch die beschriebene gleichsinnige Anordnung aller Schraubenfedern mit Ausnahme der im Randbereich 27 umgedrehten Schraubenfedern und durch die ungleich lange Ausbildung einander benachbarter Schenkel 12, 13 wird der Vorteil einer überraschend schnellen und einfachen Montage erreicht, ohne daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um den beschriebenen Versatz zu vermeiden.
- 1 obere Ebene (Endwindung 11)
- 2 untere Ebene (Endwindung 31)
- 3 Abstand
- 4 Abstand
- 5 erste Biegestelle
- 6 zweite Biegestelle
- 7 dritte Biegestelle
- 8 vierte Biegestelle
- 9 fünfte Biegestelle
- 10 Schraubenfeder
- 11 Endwindung, obere
- 12 langer Schenkel
- 13 kurzer Schenkel
- 14 Knickende
- 15 Schraubenwindung
- 16 Schraubenwindung
- 17 Federachse
- 18 Basissteg
- 19
Verbindungslinie 19a - 20 Federwindung
- 21 Federwindung
- 22 Federwindung
- 23 Position
- 24 Position
- 25 Länge (Schenkel 12)
- 26 Länge (Schenkel 13)
- 27 Randbereich
- 28 Drahtstück
- 29 Winkel
- 30 Verbindungsfeder
- 31 untere Endwindung
- 32 Umfassungsdraht
- 33 Verbindungsfeder, randseitig
- 1 upper level (end turn 11)
- 2 lower level (end turn 31)
- 3 distance
- 4 distance
- 5 first bending point
- 6 second bending point
- 7 third bending point
- 8 fourth bending point
- 9 fifth bending point
- 10 coil spring
- 11 final turn, upper
- 12 long legs
- 13 short legs
- 14 kinking
- 15 screw turn
- 16 screw turn
- 17 spring axle
- 18 base bridge
- 19 connecting
line 19a - 20 spring turn
- 21 spring turn
- 22 spring turn
- 23 position
- 24 position
- 25 length (leg 12)
- 26 length (leg 13)
- 27 edge area
- 28 piece of wire
- 29 angles
- 30 connecting spring
- 31 lower end turn
- 32 perimeter wire
- 33 Connection spring, on the edge
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84109738T ATE38318T1 (en) | 1983-09-20 | 1984-08-16 | SPRING CORE FOR A MATTRESS. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3333846 | 1983-09-20 | ||
DE19833333846 DE3333846A1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | SPRING CORE FOR A MATTRESS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0139956A2 EP0139956A2 (en) | 1985-05-08 |
EP0139956A3 EP0139956A3 (en) | 1986-01-02 |
EP0139956B1 true EP0139956B1 (en) | 1988-11-02 |
Family
ID=6209516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84109738A Expired EP0139956B1 (en) | 1983-09-20 | 1984-08-16 | Spring core for a mattress |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4817924A (en) |
EP (1) | EP0139956B1 (en) |
JP (1) | JPS60111611A (en) |
AT (1) | ATE38318T1 (en) |
AU (1) | AU568877B2 (en) |
CA (1) | CA1230685A (en) |
DE (2) | DE3333846A1 (en) |
ES (1) | ES281530Y (en) |
MX (1) | MX161820A (en) |
ZA (1) | ZA847373B (en) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69533990T8 (en) * | 1994-10-21 | 2006-11-16 | The Ohio Mattress Co. Licensing And Components Group, Cleveland | Coil spring for a mattress inner structure, mattress inner structure and mattress inner structure with such a coil spring |
US5575460A (en) * | 1995-01-09 | 1996-11-19 | Spuehl Ag | Spring core for a mattress |
US5584083A (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-17 | L&P Property Management Company | Mattress spring core |
USD382152S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-12 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382153S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-12 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD386334S (en) * | 1996-03-15 | 1997-11-18 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382742S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382739S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD383023S (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-02 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382740S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382154S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-12 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382151S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-12 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382155S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-12 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382743S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382741S (en) * | 1996-03-15 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
USD382427S (en) * | 1996-04-02 | 1997-08-19 | L&P Property Management Company | Top portion of a mattress spring core |
US5699999A (en) * | 1996-04-02 | 1997-12-23 | L&P Property Management Company | Aligned mattress spring core |
USD382745S (en) * | 1996-07-16 | 1997-08-26 | L&P Property Management Company | Top portion of a spring core |
US6375169B1 (en) | 2000-07-28 | 2002-04-23 | Hickory Springs Manufacturing Company | Mattress spring cushion assembly with combination of right-hand and left-hand spring units |
KR100503556B1 (en) * | 2003-01-07 | 2005-07-25 | 주식회사 에이스침대 | Structure and Mnaufacture method of pocket spring set using in matress |
US20050089061A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-04-28 | Oleg Logvinov | Joint powerline/ultra-wide band system |
US7404223B2 (en) * | 2004-08-28 | 2008-07-29 | Sealy Technology Llc | Innerspring coils and innersprings with non-helical segments |
US7386897B2 (en) | 2005-06-09 | 2008-06-17 | L&P Property Management Company | Bedding or seating product made with coil springs having unknotted end turns |
KR100717543B1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-05-15 | 주식회사 에이스침대 | Spring structure for mattress |
US8720872B2 (en) * | 2011-01-20 | 2014-05-13 | Sealy Technology, Llc | Innersprings with alternating coil spring orientations |
EP2689695B1 (en) | 2012-07-26 | 2016-06-08 | L & P Swiss Holding AG | Spring core |
USD739162S1 (en) * | 2012-08-22 | 2015-09-22 | L&P Swiss Holding Ag | Coil spring |
US11076705B2 (en) | 2014-05-30 | 2021-08-03 | Sealy Technology, Llc | Spring core with integrated cushioning layer |
CA3008818C (en) | 2015-12-17 | 2023-02-28 | Sealy Technology, Llc | Coil-in-coil spring with variable loading response and mattresses including the same |
US10610029B2 (en) | 2016-01-21 | 2020-04-07 | Sealy Technology, Llc | Coil-in-coil springs with non-linear loading responses and mattresses including the same |
US10598242B2 (en) | 2016-05-20 | 2020-03-24 | Sealy Technology, Llc | Coil springs with non-linear loading responses and mattresses including the same |
CN111727002B (en) * | 2018-02-09 | 2023-09-22 | 美达私人有限公司 | Linear coil and innerspring system |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1744389A (en) * | 1927-08-27 | 1930-01-21 | Karr Francis | Spring assembly |
US1887058A (en) * | 1927-12-21 | 1932-11-08 | Karr Francis | Spring assembly |
US1897309A (en) * | 1928-11-23 | 1933-02-14 | Charles Karr Company | Spring assembly |
US1895429A (en) * | 1930-01-02 | 1933-01-24 | Foster Brothers Mfg Co | Spring construction |
GB338054A (en) * | 1930-01-03 | 1930-11-13 | Charles Karr Company Inc | Improvements in spring assemblies, applicable to mattresses, cushions or the like |
US1982426A (en) * | 1931-11-23 | 1934-11-27 | Otto L Goethel | Triple lock spring with floating top |
US2017032A (en) * | 1932-05-27 | 1935-10-08 | Moore Co | Cushion spring assembly |
GB386251A (en) * | 1932-07-20 | 1933-01-12 | Wales Ltd | Improvements in mattresses and the like |
GB397707A (en) * | 1932-10-31 | 1933-08-31 | John Maurice Davis | Improvements in and connected with spring fillers for mattresses, cushions and the like |
US1963055A (en) * | 1933-08-14 | 1934-06-12 | Powers Spring Corp | Wire spring |
US2374850A (en) * | 1941-10-18 | 1945-05-01 | William E Wunderlich | Inner spring unit |
US2581686A (en) * | 1946-04-22 | 1952-01-08 | Edward L Mcroskey | Spring construction |
US2567520A (en) * | 1948-10-11 | 1951-09-11 | William K Mcinerney | Tension regulation coil spring |
US2631840A (en) * | 1949-01-27 | 1953-03-17 | George H Bugenhagen | Coil spring construction |
US4095297A (en) * | 1977-05-11 | 1978-06-20 | Holland Wire Products, Inc. | Coil spring assembly |
AT371984B (en) * | 1981-08-28 | 1983-08-25 | Spuehl Ag | SCREW SPRING FOR SPRING CORES OF MATTRESSES AND UPHOLSTERY FURNITURE |
AU550045B2 (en) * | 1982-05-26 | 1986-02-27 | Madad Pty. Ltd. | Spring mattress |
CH658778A5 (en) * | 1982-06-28 | 1986-12-15 | Spuehl Ag | SPRING CORE FOR A MATTRESS. |
-
1983
- 1983-09-20 DE DE19833333846 patent/DE3333846A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-08-16 DE DE8484109738T patent/DE3474903D1/en not_active Expired
- 1984-08-16 EP EP84109738A patent/EP0139956B1/en not_active Expired
- 1984-08-16 AT AT84109738T patent/ATE38318T1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 MX MX202742A patent/MX161820A/en unknown
- 1984-09-19 JP JP59196484A patent/JPS60111611A/en active Granted
- 1984-09-19 ZA ZA847373A patent/ZA847373B/en unknown
- 1984-09-20 AU AU33328/84A patent/AU568877B2/en not_active Ceased
- 1984-09-20 CA CA000463687A patent/CA1230685A/en not_active Expired
- 1984-09-20 ES ES1984281530U patent/ES281530Y/en not_active Expired
-
1988
- 1988-04-28 US US07/188,109 patent/US4817924A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60111611A (en) | 1985-06-18 |
DE3474903D1 (en) | 1988-12-08 |
AU568877B2 (en) | 1988-01-14 |
DE3333846A1 (en) | 1985-04-04 |
ES281530Y (en) | 1986-05-16 |
EP0139956A2 (en) | 1985-05-08 |
AU3332884A (en) | 1985-03-28 |
MX161820A (en) | 1990-12-28 |
CA1230685A (en) | 1987-12-22 |
ZA847373B (en) | 1985-05-29 |
EP0139956A3 (en) | 1986-01-02 |
JPH0233366B2 (en) | 1990-07-26 |
ATE38318T1 (en) | 1988-11-15 |
US4817924A (en) | 1989-04-04 |
ES281530U (en) | 1985-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0139956B1 (en) | Spring core for a mattress | |
DE3788731T2 (en) | Coil spring and spring assembly. | |
DE10318816B4 (en) | Stator with wiring structure for stator windings | |
DE69710109T2 (en) | Coiled, corrugated spring and its method of manufacture | |
DE69738308T2 (en) | Contact pin with anchoring wing oriented in the opposite direction and plug element | |
DE3341936A1 (en) | CONVEYOR BAND | |
DE3110744A1 (en) | SPRING ARRANGEMENT, ESPECIALLY SPRING GRID, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE3918424C2 (en) | ||
DE19717667B4 (en) | Longitudinal guide for vehicle seat with two elongated rails and guide means | |
DE102004061140A1 (en) | Longitudinal guide for automotive vehicle seat, has diagonally opposite lateral encompassing areas that are provided with surrounding rail forming outer grip around surrounded rail | |
DE2856774C2 (en) | Zipper with a woven strap | |
DE20204507U1 (en) | Coil carrier as an insulating material for an electrical coil | |
DE69024044T2 (en) | SPRING MATTRESS. | |
EP0474910B2 (en) | Cross-shaped connector and wire rope network with cross-shaped connectors | |
DE2927262C2 (en) | ||
DE69530775T2 (en) | IMPROVED MULTILAYER INTERLOCKING SPRINGS FOR USE IN MATTRESS BASES | |
DE19946388B4 (en) | Mesh cable tray | |
DE3243936A1 (en) | FACADE UNIT | |
DE3539894A1 (en) | Cladding for structures | |
AT403187B (en) | PRESSURE PLUG FOR A HINGE | |
DE3512388A1 (en) | SHELF | |
DE2716289B2 (en) | Guide rail for attaching drawers to wire mesh walls | |
EP1191246B1 (en) | Coil spring | |
EP0517135B1 (en) | Contact spring strip | |
DE3136485A1 (en) | Arrangement for fastening a rail on a sleeper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860311 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870609 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 38318 Country of ref document: AT Date of ref document: 19881115 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3474903 Country of ref document: DE Date of ref document: 19881208 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO INTERN. DOTT. COPPI S.N.C. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890831 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19910831 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19911030 Year of fee payment: 8 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920831 Ref country code: CH Effective date: 19920831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19930301 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84109738.9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000802 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000808 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20000810 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000828 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20000831 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20000902 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010816 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010817 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010831 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SPUHL A.G. Effective date: 20010831 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84109738.9 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |