EP0135568B1

EP0135568B1 - Feinzerkleinerungsvorrichtung für laboratoriumszwecke

Info

Publication number: EP0135568B1
Application number: EP84901059A
Authority: EP
Inventors: Dirk Sijsling
Original assignee: F Kurt Retsch GmbH and Co KG
Current assignee: F Kurt Retsch GmbH and Co KG
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1987-06-24
Also published as: DE3464335D1; DE3307323A1; WO1984003453A1; JPS60501146A; US4688727A; AU567446B2; SU1433395A3; DE3490095D2; AU2578484A; EP0135568A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feinzerkleinerung von insbesondere Materialproben für Laboratoriumszwecke mit einem feststehenden und einem umlaufenden Zerkleinerungsorgan, die mit jeweils einer Oberfläche mit Abstand einander gegenüberliegend und das Mahlgut vorübergehend zwischen sich aufnehmend angeordnet sind, wobei als Zerkleinerungsorgane einerseits ein gegen Drehung feststehender Zylindermantel und andererseits ein darin achsengleich umlaufender Walzenkörper vorgesehen sind, zwischen denen in einem Ringspalt das Mahlgut von einer Aufgabe an der einen Stirnseite des Walzenkörpers insbesondere über am Walzenkörper angeordnete Vertiefungen zu einem Austrag an der anderen Stirnseite des Walzenkörpers gefördert wird.
Eine Zerkleinerungsvorrichtung mit den vorstehenden, gattungsgemässen Merkmalen ist aus der FR-A 2 183 676 bekannt. Diese im wesentlichen als Misch- und Raffiniervorrichtung ausgebildete Gestaltung dient auch zur Zerkleinerung von Mahlgut, welches auf dem Weg von der Mahlgutaufgabe bis zum Mahlgutaustrag über einen dazwischen angeordneten axialen Ringspalt zwischen einem feststehenden Mantel und einem umlaufenden Walzenkörper gefördert und dabei über in den Ringraum sowohl vom Mantel nach innen als auch von dem Walzenkörper nach aussen abstehende Schlagleisten zerkleinert wird.
Mit einer derartigen Vorrichtung ist der Nachteil verbunden, dass nur eine vergleichsweise schmale Bandbreite an Mahlgut zerkleinert werden kann, wobei die Feinheit des Endkornes des Mahlgutes nur dadurch einstellbar ist, dass mehr oder weniger abstehende Schlagleisten in die Zerkleinerungsorgane eingesetzt werden; aus diesem Grunde ist insbesondere während des Mahlvorganges keine Einstellung der Mahlwirkung mehr möglich. Daraus ergibt sich als weiterer Nachteil, dass die bekannte Zerkleinerungsvorrichtung nicht ohne weiteres für einen grossen Härtebereich an zu zerkleinerndem Material einsetzbar ist, da weichere Materialien eine andere Zerkleinerungscharakteristik erfordern als härtere.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie ohne Umbauten für vergleichsweise weiche, harte und auch härteste Materialien eingesetzt werden kann. Dabei soll die Vorrichtung kontinuierlich arbeiten können und die Zerkleinerung bezüglich der Korngrösse im Austrag sich sehr weitgehend regeln lassen können. Zur Aufgabenstellung gehört auch die Forderung nach kompakter Bauweise zwecks Anpassung an die Platzverhältnisse in Laboratorien sowie nach staubgeschützter Ausführung.
Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschliesslich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Mit der Erfindung wird dem Laboratoriumsbetrieb in vorteilhafter Weise eine Mühle zur Verfügung gestellt, in der nicht nur Kohle und Koks als Beispiele für vergleichsweise weiche Materialien, sondern auch beispielsweise Kalkstein, Zement und sehr harte Erze pulverisiert werden können, wobei die Korngrösse der Aufgabe vorzugsweise bis zu 8 Millimeter betragen kann, während sich im Austrag eine Korngrösse bis zu etwa 10 Mikron erzielen lässt. Dabei braucht die Korngrössendifferenz keineswegs immer den vorgenannten Bereich zu umfassen, vielmehr lassen sich auch kleinere Spannen einstellen. Dabei erfasst die Vorrichtung einen Härtebereich von 3 - 10 Graden auf der Härteskala nach Mohs.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass in Abhängigkeit von dem Härtegrad des Aufgabegutes eine einstellbar zerreibende Mahlwirkung sichergestellt ist, die durch eine schlagende Mahlwirkung insoweit unterstützt wird, dass der in dem feststehenden Zylindermantel umlaufende Walzenkörper während des Betriebes innerhalb des Mantels taumelnde oder tänzelnde Bewegungen vollführt, wobei allerdings nicht die Walze selbst zu diesen Bewegungen veranlasst wird, sondern eine entsprechende Wirkung dadurch hervorgerufen wird, dass sich der Zylindermantel um geringe Beträge gegenüber der Walze bewegen kann, und zwar vorzugsweise unter dem Einfluss nachgiebiger Bauteile, beispielsweise mechanischer Druckfedern oder hydraulischer Druckwerke. Die auf diese Weise bewirkten Bewegungsvorgänge in der Vorrichtung tragen zur Förderung des Gutstromes von der Aufgabe zum Austrag bei und verhindern auch ein Festhaften im Zerkleinerungsbereich. Es kann sowohl trockenes als auch nasses Mahlgutverarbeitet werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben wird.
Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung, teilweise axial längsgeschnitten,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie 111-111 in Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung in hochgeschwenkter Stellung,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung mit säulenförmigem Untergestell, in zwei Betriebssteilungen,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäss Fig. 5, teilweise axiai längsgeschnitten.

Bei dem in den Fig. 1 - 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Zerkleinerungsvorrichtung ist auf einem tischartigen Untergestell 10 schwenkbar um eine Achse 11 eine Tragplatte 12 gelagert, die einerseits der Achse 11 eine Feinzerkleinerungs- oder Mahlvorrichtung 13 und andererseits der Achse 11 1 einen elektrischen Antriebsmotor 14 trägt. Die Tragplatte 12 mit Mahlvorrichtung 13 und Motor 14 kann mittels Handgriffen 15 um die Achse 1 gekippt werden (vgl. Fig. 4), und zwar beträgt der Kipp- oder Schwenkwinkel 90 Grad, wobei alle Zwischenstellungen stufenlos einstellbar sind. Zur genauen Festlegung des Neigungswinkels dient eine Skala 16 mit einem Rändelrad 17, welches auf eine geeignete Klemmvorrichtung (nicht dargestellt) wirkt, die die Tragplatte 12 in der gewünschten Lage fixiert.
Die Mahlvorrichtung 13 besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse 18 aus Stahl-oder Leichtmetallguss, welches aussen mit zahlreichen längslaufenden Kühlrippen 19 versehen ist. Die Stirnseiten des Gehäuses 18 sind durch Verschlussstücke 20, 21 abgeschlossen, welche verschieden gestaltet sind und die Aufgabe bzw. den Austrag des Gutes in noch zu beschreibender Weise gestatten. Im Innern des Gehäuses ist ein feststehendes Zerkleinerungsorgan in Form eines zylindrischen Mantels 22 angeordnet, der sich gegenüber dem Gehäuse 18 nicht bewegen kann und beispielsweise aus Stahl oder Keramik hergestellt ist. Die innere Oberfläche des, Mantels 22 ist absolut zylindrisch und glatt, vorzugsweise hochfein geschliffen bzw. poliert.
Das Gehäuse 18 ruht auf Lagerböcken 23, die jeweils im wesentlichen durch eine Schraubendruckfeder 24 gebildet werden, wodurch das Gehäuse sowohl in Grenzen beweglich ist als auch relativ eine Tendenz zur Kraftausübung nach oben hat.
Im Innern des Gehäuses 18 mit Zylindermantel 22 ist auf einer axial verlaufenden Welle 25 ein Walzenkörper 26 angeordnet, dessen Aussendurchmesser so viel kleiner ist als der Innendurchmesser des Zylindermantels 22, dass zwischen diesen beiden Teilen ein zylindrischer Ringspalt von etwa 0,2 - 0,4 mm Spaltweite entsteht. Die Mantelfläche des Walzenkörpers 26 ist ebenfalls hochfein geglättet bzw. poliert und mit Ausnahme zweier Abflachungen oder Abfasungen 27 absolut zylindrisch. Die Abfasungen 27 ergeben sich lagemässig aus Fig. 2; sie sind benachbart angeordnet und stossen dachförmig aneinander, wobei sich eine schmale Firstfläche 28 ergibt, die in Fortsetzung der äusseren Oberfläche des Walzenkörpers verläuft. Durch die Abfasungen 27 entstehen im Innern der Vorrichtung zwei benachbarte Längsräume 29, deren Querschnitt im wesentlichen kreissegmentförmig ist. Der Walzenkörper 26 besteht insbesondere aus Stahl und hat nach Möglichkeit die gleiche Härte wie der Zylindermantel 22. Die Härte beider Zerkleinerungsorgane 22, 26 soll grösser sein als die Härte des zu zerkleinernden Gutes.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich an der rechten Stirnseite des Walzenkörpers 26 ein Kegelkörper 20 als Vorzerkleinerungsorgan. Die Mantelfläche des Kegelkörpers 30 geht absatzlos in die Mantelfläche des Walzenkörpers 26 über, ist jedoch mit dreieckigen Nuten 31 versehen, die in axialer Richtung verlaufen und von einem grössten Querschnitt am schmalen Ende des Kegelkörpers 30 zu einem kleinsten Querschnitt am breiten Ende dieses Körpers auslaufen. Im Bereich des Kegelkörpers 30 kann auch die innere Oberfläche des Zylindermantels 22 mit entsprechend parallelen Nuten 32 versehen sein, wie es sich aus Fig. 3 ergibt.
Der kombinierte Walzen-Kegelkörper 26, 30 lagert mit seiner Welle 25 in leichtgängigen Rollenlagern 33, und die Welle 25 steht über eine Kupplung 34 mit der Motorwelle des Elektromotors 14 in fester Antriebsverbindung. Der Motor vermittelt auf diese Weise dem umlaufenden Zerkleinerungsorgan 26 30 beispielsweise eine Drehzahl von 3000/min. Ein Kühlgebläse 35, welches ebenfalls auf der Tragplatte 12 angeordnet ist, kann von der gleichen Welle 25 durch den Motor 14 angetrieben werden. Das Kühlgebläse erzeugt einen Luftstrom über das Gehäuse 18 und dessen Kühlrippen 19.
Für die Aufgabe und den Austrag des Mahlgutes sind, wie erwähnt, die Verschlussstücke 20, 21 entsprechend gestaltet, und zwar ist das an der Aufgabeseite angeordnete Verschlussstück 20 mit einem Trichter 36 versehen, der in die obere Hälfte des Mantels 22 im Bereich des schmalen Endes des Kegelkörpers 30 einmündet. Das Verschlussstück 21 an der Austragseite des Gehäuses 18 hat innen eine Abschrägung 37, die in eine untere Öffnung 38 mündet, durch die das zerkleinerte Gut die Mühle verläusst. Während des Betriebes ergibt sich ein ständiger Materialfluss vom Trichter 36 zur Öffnung 38, d.h. es erfolgt ein kontinuierlicher Zerkleinerungsvorgang, solange neues Gut in den Trichter 36 eingefördert wird.
Im Betrieb gelangt das Rohgut von der Mündung des Trichters 36 zunächst in den Bereich des Kegelkörpers 30, wo eine Vorzerkleinerung stattfndet. Die dabei erzielte Korngrösse muss dem Ringspalt zwischen Mantel 22 und Walzenkörper 26 entsprechen. In diesem Ringspalt findet dann beim weiteren Durchgang in Richtung Verschlussstück 21 eine fortschreitende Zerkleinerung statt, wobei das Gut selbst - wenn auch nicht ausschliesslich - als Mahlwerkzeug wirkt. Die von den Abfasungen 27 gebildeten Längsräume 29 dienen im wesentlichen zum Transport in radialer Richtung und zur Verhinderung von Verstopfungen durch Verklumpung. Dabei nehmen die Längskanten der Räume 29 in gewissem Ausmass werkzeugartig an der Zerkleinerung teil.
Die Förderung des Mahlgutes in axialer Richtung der Maschine geschieht nur in geringem Umfang unter dem Einfluss des ständig zugeführten Rohgutes über den Trichter 36, vielmehr wird die Förderung vornehmlich durch das Gefälle hervorgerufen, welches dem Gehäuse 18 durch Kippung um die Achse 11 mitgeteilt werden kann. Je steiler die Schräglage der Mühle ist, umso schneller durchschreitet das Gut die verschiedenen Zerkleinerungszonen, so dass die Verweildauer des Gutes zwischen den Zerkleinerungsorganen unmittelbar eine Funktion des Neigungswinkels ist. Damit ist auch der Zerkleinerungsgrad in der Regel von dem eingestellten Gefälle abhängig, wobei allerdings auch die Härte des Materials eine Rolle spielt. Ein weiterer Gesichtspunkt ergibt sich durch den Feuchtigkeitsgehalt des Rohgutes; je nasser das Rohgut aufgegeben wird, umso feiner zerkleinert ist in der Regel der Austrag. Gerade bei nassem Gut ist die schabende Wirkung der Längskanten der Abfasungen 27 bedeutsam, d.h. die Kanten wirken als Abstreifer.
Bei der Zerkleinerung spielt die Lagerung des Gehäuses 18 auf den Schraubendruckfedern 24 eine wesentliche Rolle, weil der Mantel 22 hierdurch nach oben und mit der unteren Hälfte seiner inneren Oberfläche gegen die untere Hälfte der äusseren Oberfläche des Walzenkörpers 26 gedrückt wird. Da das Gehäuse 18 im Betrieb tänzelnde Bewegungen ausführt, entstehen zwischen den Zerkleinerungsorganen Bewegungserscheinungen, die die Zerkleinerung fördernd beeinflussen. Damit die Vibrationen des Gehäuses 18 vor allem bei nicht auszuschliessenden Resonanzschwingungen in Grenzen gehalten werden, sind Haltebleche 39 vorgesehen, die das Gehäuse 18 mit geringem Spiel einfassen.
Wenn das jeweilige Zerkleinerungsprogramm beendet ist und auf ein neues Programm mit anderem Rohmaterial und möglicherweise anderen Zerkleinerungsbedingungen übergegangen werden soll, muss die Maschine gereinigt werden. Da der Austrag an zerkleinertem Gut für Laboratoriumszwecke verwendet wird, kommt es darauf an, dass keine Reste von vorhergehenden Programmen in dem jeweils aktuellen Mahlgut enthalten sind, d.h. die Reinigung der Maschine muss sehr sorgfältig vorgenommen werden können. Damit dadurch kein grösserer Zeitaufwand entsteht, ist es von Bedeutung, dass die Reinigung leicht durchgeführt werden kann. Dies ist bei der Vorrichtung gemäss Fig. 1 dadurch gewährleistet, dass in die Antriebswelleneinheit 25, 33, 34 ein Kupplungsglied 40 eingeschaltet ist, welches im wesentlichen aus einer auf der Welle 25 sitzenden Kupplungsmuffe besteht, die gegen Federdruck auf der Welle 25 so weit zurückgeschoben werden kann, dass sie das anschliessende Wellenende 41 freigibt. Nun ist es möglich, das Gehäuse 18 zu erfassen, anzuheben und schräg nach oben aus dem aufgabeseitigen Lager 33 herauszuziehen. Die Verschlussstücke 20, 21, welche auf herkömmliche Weise in den Rohrenden des Gehäuses 18 befestigt sind, können leicht abgenommen werden, wodurch einer Entnahme des Walzenkörpers 26 nichts mehr im Wege steht. Damit lassen sich die Zerkleinerungsorgane 22,26, 30 leicht und vollständig reinigen. Der anschliessende Zusammenbau der Maschine geht entsprechend einfach und schnell vonstatten. Auch während eines Mahlvorganges bereitet es keine besondere Mühe, den Walzenkörper 26 auf die geschilderte Weise auszubauen, falls z.B. eine Störung aufgrund eines Fremdkörpers eingetreten sein sollte. Alle diese Umstände lassen die Möglichkeit nicht ausgeschlossen erscheinen, die beschriebene Zerkleinerungsvorrichtung bei entsprechender Dimensionierung auch im Rahmen eines laufenden Produktionsbetriebes einzusetzen.
In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel wiedergegeben, dessen Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 - 4 insbesondere in der Ausbildung des Chassis oder Untergestells und in der Lagerung der Zerkleinerungsorgane und des Elektromotors besteht.
Hier handelt es sich um ein Tischgerät mit einer auf einer nicht dargestellten Fussplatte hochragenden Säule 43, die in ihrer Mitte als Gelenk oder Schwenklager 44 ausgebildet ist. Dieses weist eine Skala 16 und ein Rändelrad 17 auf, das auf eine geeignete Klemmvorrichtung (nicht dargestellt) wirkt, die die Zerkleinerungsvorrichtung in der gewünschten Lage fixiert, beispielsweise in der aus Fig. 5 durch strichpunktierte Linien ersichtlichen Schräglage.
Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 -4dieden Walzenkörper 26 tragende Welle 25 beiderseits der Enden des Walzenkörpers gelagert ist, geschieht die Lagerung bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 5 und 6 fliegend, d.h. der Walzenkörper 26 ist nur an einem Ende an die zugeordnete Antriebswelle, hier die Welle 45, angeschlossen, so dass erfreitragend in den Zylindermantel 22 hineinragt. Auch der Zylindermantel 22 wird freitragend gehaltert, und das gleiche Anordnungsprinzip ist auch auf der entgegengesetzten Seite der Welle 45 verwirklicht, wo sich der Elektromotor 14 mit Läuferwelle 46 in entsprechend freitragender Anordnung befindet. Dabei ist die Läuferwelle allerdings in herkömmlicher Weise an ihren beiden Enden im Motorständer glagert (nicht dargestellt). Auf diese Weise ergibt sich eine dreiteilige Anordnung der Bauteile, nämlich in der Mitte die Welle 45 und achsengleich beiderseits davon der Walzenkörper 26 mit Mantel 22 und der Elektromotor 14. Die Schwenkachse zum Neigen der Zerkleinerungsorgane 22,26 befindet sich bei dieser Gestaltung im mittleren Bereich nämlich unterhalb der Welle 45 im Schwenklager 44. Hierdurch wird unter anderem auch eine besonders gute Handlichkeit der Vorrichtung erzielt.
Aus Fig. 6 ergeben sich die Einzelheiten des in Fig. 5 äusserlich wiedergegebenen Ausführungsbeispieles. Die von unten aufragende Säule 43 ist oberhalb des Schwenklagers 44 kastenförmig hohl ausgebildet und dient als Träger für die Welle 45 und damit auch für die beiderseits freitragend angeordneten Bauteile, nämlich die Zerkleinerungsorgane 22, 26 und den Motor 14 mit Läuferwelle 46. Hierzu sind in der Wandung des oberen Teiles der Säule 43 in entsprechenden Durchbrüchen Lagerflanschen 47, 48 befestigt, in denen sich Kugel- bzw. Rollenlager 49, 50 befinden, zwischen denen die Welle 45 verläuft. Bei dieser Welle 45 handelt es sich um eine Hohlwelle in Form einer beidseitig offenen Hülse mit verschiedenen Innendurchmessern (vgl. Fig. 6). Das Innere der Welle 45 dient motorseitig zur formschlüssigen Aufnahme der Läuferwelle 46 des Elektromotors 14, während die Welle 45 auf der anderen Seite zur Aufnahme eines mit dem Walzenkörper 26 einstückigen Achsstummels 51 vorgesehen ist. Auf diese Weise bildet die Welle 45 eine Kupplungsverbindung zwischen Motor 14 und Walzenkörper 26.
Auf ihrem äusseren Umfang trägt die Welle 45 ein Flügelrad 52 eines Axialventilators, der mit der Welle 45 umläuft. Hierdurch wird Kühlwind gemäss den Pfeilen 53 von unten her durch den oberen Teil der Säule 43 angesaugt und nach rechtwinkliger Umlenkung und Bündelung durch ein düsenförmiges Leitblech 54 über die Zerkleinerungsorgane 22, 26 geleiteet. Während die Ansaugöffnungen für den Kühlwind in der Säule 43 nicht dargestellt sind, ergeben sich die Austrittsöffnungen für das verbrauchte Kühlmedium aus Fig. 6 durch die Bezugsziffer 55.
Während an dem Flansch 48 ausserhalb der Säule 43 der zu diesem Zweck als Flanschmotor ausgebildete Elektromotor 14 festgeschraubt ist, schliesst sich an den anderen Flansch 47 aussen ein büchsenartiges Gehäuse 56 an, in dem die Zerkleinerungsorgane 22, 26 mit Einfülltrichter 36 und Austragrohr 57 untergebracht sind. An das Austragrohr 57 ist eine Flasche 58 als Sammler für das zerkleinerte Gut angeschlossen. Im Innern des Gehäuses 56 ist der Aussenmantel 59 des zylindrischen Zerkleinerungsorgans 22 über die federnden Lagerböcke 23 nachgiebig abgestützt, so dass sich der den Walzenkörper 26 umgebende Mantel 22 im Verhältnis zum Walzenkörper bewegen kann, falls dies beispielsweise durch Materialanhäufungen oder Fremdkörper erforderlich sein sollte. Die Befestigung des Gehäuses 56 an der Säule 43 geschieht mittels dreier Klemmschrauben 60, die zum Abnehmen des Gehäuses 56 in herkömmlicher Weise gelöst und jeweils nach aussen geschwenkt werden können. Beim Anbringen des Gehäuses 56 an der Säule 43 wird der offene Gehäuserand über den entsprechend abgestuften Aussenrand 61 des Flansches 47 geschoben, wobei sich der ringförmige Rand des Mantels 22 gegen eine nachgiebige Dichtung 62 legt, und anschliessend werden die Klemmschrauben 60 festgezogen. Durch diese Bauweise kann der Mantel 22 sehr leicht vom Walzenkörper 26 abgenommen werden, beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch gegen einen anderen Mantel 22, derfürden nächsten Zerkleinerungsvorgang geeigneter ist.
Der Walzenkörper 26 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Kegelkörper 30 als Vorzerkleinerungsorgan kombiniert. Die Mantelfläche des Kegelkörpers 30 geht absatzlos in die Mantelfläche des Walzenkörpers 26 über, wie dies auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 - 4 der Fall ist. An dem Kegelkörper 30 schliesst aber hier der Achsstummel 51 an, mit dem das innere Zerkleinerungsorgan 26 an der Welle 45 teicht auswechselbar befestigt ist. Eine Madenschraube 63 dient zur Sicherung der Befestigung.
Im Betrieb spielen sich die Vorgänge so ab, wie dies bereits mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 - 4 beschrieben worden ist. Die dort erwähnten tänzelnden Bewegungen des Mantels 22 bzw. 59 gegenüber dem Walzenkörper 26 können bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 5 und 6 durch eine Regulierungsschraube 64, die auf den äusseren Lagerbock 23 einwirkt, beeinflusst werden.

Claims

1. Vorrichtung zur Feinzerkleinerung von insbesondere Materialproben für Laboratoriumszwecke mit einem feststehenden und einem umlaufenden-Zerkleinerungsorgan, die mit jeweils einer Oberfläche mit Abstand einander gegenüberliegend und das Mahlgut vorübergehend zwischen sich aufnehmend angeordnet sind, wobei als Zerkleinerungsorgane einerseits ein gegen Drehung feststehender Zylindermantel und andererseits ein darin achsengleich umlaufender Walzenkörper vorgesehen sind, zwischen denen in einem Ringspalt das Mahlgut von einer Aufgabe an der einen Stirnseite des Walzenkörpers insbesondere über am Walzenkörper angeordnete Vertiefungen zu einem Austrag an der anderen Stirnseite des Walzenkörpers gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das den Zylindermantel (22) einschliessende Gehäuse (18, 59) auf nachgiebigen und in ihrem Grad der Nachgiebigkeit durch eine Handhabe (64) einstellbaren Lagerböcken (23, 24) derart gelagert ist, dass der Zylindermantel (22) mit der unteren Hälfte seiner inneren Oberfläche nach oben gegen die untere Hälfte der äusseren Oberfläche des Walzenkörpers (26) gedrückt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebigen Lagerböcke (23) im wesentlichen durch jeweils eine Schraubendruckfeder (24) gebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Längsmittenachse der beiden Zerkleinerungsorgane (22, 26) grundsätzlich liegend angeordnet und durch geeignete Mittel (11, 12, 15, 44) über zahlreiche Schräglagen bis zur im wesentlichen aufrechtstehenden Stellung verschwenkbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (18) mit seinen Einbauteilen und dem Antrieb (14) auf einem Chassis (12) montiert ist, welches mittels eines Gelenkes (11) um ungefähr neunzig Grad zwischen einer liegenden und stehenden Stellung schwenkbeweglich und in jeder Stellung, auch in Zwischenstellungen, fixierbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (11) für die schwenkbare Lagerung mit einer Skala (16) und mit Mitteln (17) zur Fixierung nach auf der Skala angegebenen Werten für die Verweildauer des Zerkleinerungsgutes in der Vorrichtung ausgerüstet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Chassis in Form einer Säule (43) mit Fussplatte ausgebildet ist und an oder nahe dem oberen Ende der Säule (43) zur einen Seite hin überkragend das Gehäuse (56, 59) mit seinen Einbauteilen (22, 26) und zur anderen Seite hin überkragend der Elektromotor (14) gemeinsam schwenkbeweglich und in jeder Stellung fixierbar angebracht sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse für die Zerkleinerungsorgane (22, 26) und die Abdeckung (43) der Welle (45) sowie die äussere Umhüllung des Elektromotors (14) zusammen als einheitlicher, im wesentlichen zylindrischer Körper ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Zylindermantel (22, 59) als einseitig offenes Gehäuse mit einer Stirnwand ausgebildet ist, in dem der Walzenkörper (26, 30) rotationsbeweglich in fliegender Anordnung an einer Welle (45) gelagert ist, welche an ihrem entgegengesetzten Ende mit der Läuferwelle (46) eines Elektromotors (14) gekuppelt ist, wobei Walzenkörper (26, 30), Welle (45) und Läuferwelle (46) gleichachsig verlaufend angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Walzenkörper (26, 30) haltende und antreibende Welle (45) als Hohlwelle ausgebildet ist und an ihrem einen Ende in ihrem Hohlraum leicht auswechselbar einen Achsstummel (51) aufnimmt, welcher vorzugsweise einstückig an den Walzenkörper (26, 30) angeformt ist und diesen freitragend an der Welle (45) festhält.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (45) im oberen Teil der Säule (43) untergebracht und dort von Flanschlagern (47, 48) gehaltert ist, an denen einerseits aussen der Elektromotor (14) befestigt ist und andererseits das die Mahlvorrichtung (13) über die nachgiebigen Lagerböcke (23,24) aufnehmende Aussengehäuse (56) sitzt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussengehäuse mittels Klemmschrauben (60) einschliesslich des Mantelteils (22) der Mahlvorrichtung (13) leicht abnehmbar an der Säule (43) gehaltert ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylindermantel (18, 22) aussen mit Mitteln zur Oberflächenvergrösserung, insbesondere mit Längsrippen (19), zur Wärmeabfuhr versehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlwinderzeuger (35) in der Nachbarschaft des mit vergrösserter Oberfläche versehenen Gehäuses (18, 19, 59) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (25, 45) des Walzenkörpers (26) mit Lüfterflügeln (52) ausgerüstet ist, welche eine Steigung aufweisen, die Kühlluft über die Oberfläche des Gehäuses (18, 59) leitet.

15. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlwinderzeuger (52) an der den Walzenkörper (26, 30) antreibenden Welle (45) angebracht ist und der Innenraum der Säule (43) als Ansaugstutzen für den Kühlwind ausgestaltet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung des Kühlwinderzeugers (52) nahe diesem ein sich in dieser Richtung verjüngender Trichter (54) als Düse zur Bündelung des den Mantel (22, 59) der Mahlvorrichtung (13) überstreichenden Kühlwindes angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die achsengleich hintereinandergeschaltete Anordnung von Mahlvorrichtung (13), Welle (45) und Elektromotor (14) als geradliniger Kühlwindkanal ausgebildet ist, indem an der Seite des Elektromotors (14) Kühlwind-Ansaugöffnungen vorgesehen und an der Seite des Austragrohres (57) für das Zerkleinerungsgut Kühlwind-Ausblasöffnungen (55) angebracht sind, während sich der Kühlwinderzeuger (52) im mittleren Bereich der Anordnung an der Welle (45) befindet.

18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (26) in an sich bekannter Weise zwei dachförmig aneinandergrenzende Abflachungen oder Abfasungen (27) aufweist, die sich über die ganze Walzenlänge erstrecken, und dass der durch die Abflachungen (27) des Walzenkörpers (26) gebildete First (28) durch einen schmalen Streifen des Walzenmantels gebildet ist.

19. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Austragöffnung (38) bzw. an das Austragrohr (57) ein Aufnahmebehälter (58) für das zerkleinerte Gut angeschlossen ist, so dass dieser den Schwenkbewegungen der Mahlvorrichtung (13, 22, 26, 30) folgt.