CN110124789A - 一种固体废物处理粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保领域，具体的公开了一种固体废物处理粉碎设备，包括壳体、粉碎电机、进料口、收集槽和底座；在传动轴上同轴固定安装有竖直的粉碎辊，在粉碎辊的外侧配合设置有粉碎筒；所述粉碎辊包括有同轴一体设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述粉碎筒包括有第一粉碎筒、第二粉碎筒，第一粉碎筒、第二粉碎筒分别与第一粉碎辊、第二粉碎辊对应配合；所述第一粉碎筒与第一粉碎辊之间的距离从上向下逐渐减小；所述筛网的下方设置有收集槽。本发明通过设置的两个粉碎辊以及与其配合的粉碎筒，使原料从上向下粉碎间隙逐渐减小，使原料从大到小破碎，使固体废物下料较快，也能够避免增加电机负载，使粉碎安全稳定。

Description

一种固体废物处理粉碎设备

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种固体废物处理粉碎设备。

背景技术

固体废物分类有多种：按来源分为矿业废物、工业废物、城市垃圾、农业废物和放射性废物等；按形状分为固体的(颗粒状废物、粉状废物、块状废物)和泥状的(污泥)；按化学性质分为有机废物和无机废物；按危害程度分为有害废物和一般废物。对固体废物的处理，通常使用大型破碎装置对废物进行破碎处理，固体废物的破碎是固体废物由大变小的过程，利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。现有的固体废物破碎装置通常是在破碎装置内部设置一个或多个由电机带动转动的转轴，在转轴上设置多组结构不一、功能不同的破碎刀具，当向进料口导入固体废物时，固体废物由于自身的重力势能自由下落，与破碎刀具不断接触，破碎刀具在转轴带动下飞速旋转，利用碰撞、挤压、剪切、切削来实现对这些固体废物的破碎、粉碎处理，但是固体废物由于重力势能，只能完成一次自由下落，与破碎刀具只有短暂的接触时间，可能有些废物还没有与破碎刀具接触就已经落入破碎装置底部，破碎的效率也就降低了。

中国专利（公告号：CN 109453869 A）公开的一种固定废物垃圾持续处理用粉碎装置，通过水平的粉碎筒进行粉碎，使固体废物水平移动进行破碎，但是这样水平的粉碎长时间使用易变形错位，降低设备的实用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废物处理粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体废物处理粉碎设备，包括壳体、粉碎电机、进料口、收集槽和底座；所述底座固定在壳体的底部，通过底座支撑壳体，在壳体的顶部开设有进料口，使固体废物从进料口进入到壳体内，粉碎电机固定安装在进料口的顶部中心，进料口的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在壳体的输出轴下端固定有竖直的传动轴，传动轴的下端通过轴承转动连接有水平的筛网上，支撑传动轴，使传动轴安全稳定转动；在传动轴上同轴固定安装有竖直的粉碎辊，在粉碎辊的外侧配合设置有粉碎筒；所述粉碎辊包括有同轴一体设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊为倒置的圆台结构，上端面积大于下端，第二粉碎辊为圆柱体结构，其直径与第一粉碎辊下端的直径相同，使固体废物在于第一粉碎辊接触后再与第二粉碎辊接触进行粉碎；所述粉碎筒包括有第一粉碎筒、第二粉碎筒，第一粉碎筒、第二粉碎筒分别与第一粉碎辊、第二粉碎辊对应配合，第一粉碎筒、第二粉碎筒、第一粉碎辊、第二粉碎辊的侧壁上均固定有若干个粉碎齿，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊转动，利用粉碎齿之间的相对移动实现对固体废物的破碎；所述第一粉碎筒与第一粉碎辊之间的距离从上向下逐渐减小，使上端便于进入固体废物，在重力作用下向下移动，使破碎的颗粒逐渐减小；所述筛网的下方设置有收集槽，用于收集筛网筛选后落下的细小的固体废物。

进一步的：所述第二粉碎筒的下端内壁上固定有一圈水平的挡圈，挡圈内嵌入安装有多个挡料网板，使粉碎后的固体粉碎通过挡料网板筛选，使未粉碎的固体留在上方，在挡圈的上方对应的第二粉碎辊侧壁上固定有水平朝向的切割刀片，通过切割刀片对落在挡圈上的固体废物进行水平方向上的旋切，再次减小其体积。

进一步的：在所述挡料网板上方设置有与挡料网板接触的毛刷，毛刷通过支撑杆固定安装在第二粉碎辊上，通过旋转使毛刷对挡料网板上清扫，避免堵塞网孔。

进一步的：在第一粉碎辊的顶部上同轴固定有圆台结构的导料盘，上端与所述传动轴的直径相等，下端与第一粉碎辊的上端直径相等，避免固体废物在第一粉碎辊顶部残留。

进一步的：所述第二粉碎筒的底部上连接有漏斗状结构的收集斗，收集斗将粉碎的固体废物收集导向中心，在收集斗的下端对应的传动轴上同轴固定有圆台结构的控制盘，控制盘的下侧固定有支撑弹簧，支撑弹簧的下端连接在支撑块上，且支撑块固定在传动轴上，跟随传动轴同步转动，通过控制盘上收集不同重量的固体废物，来调节控制盘与收集斗下端之间的间隙，便于控制固体物料的下落量。

进一步的：所述控制盘的侧壁斜面上开设有多个导料槽，导料槽从控制盘的上端延伸到下端，便于控制盘上落下固体废物。

进一步的：所述壳体内连通有位于上端的风机，通过风机向内部鼓入空气，在收集槽的侧壁上连通有带网罩的出风口，将吹入的空气送走，通过空气吹动内部，尤其使筛网上的固体便于下落，提高效率。

进一步的：收集槽的侧壁上连通取料口，便于取料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的两个粉碎辊以及与其配合的粉碎筒，使原料从上向下粉碎间隙逐渐减小，使原料从大到小破碎，使固体废物下料较快，也能够避免增加电机负载，使粉碎安全稳定；粉碎后的在挡圈上被切割刀片水平方向上的切屑，进一步细化颗粒；在下料过程中通过控制盘控制废料颗粒的下落，根据其上的碎料多少进行控制，方便后续的筛选。设置的风机向内部吹风，通过空气吹动内部，尤其使筛网上的固体便于下落，提高效率。

附图说明

图1为一种固体废物处理粉碎设备的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种固体废物处理粉碎设备中挡圈的结构示意图。

图4为一种固体废物处理粉碎设备中控制盘的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎电机，3-进料口，4-第一粉碎筒，5-第二粉碎筒，6-第一粉碎辊，7-第二粉碎辊，8-粉碎齿，9-导料盘，10-传动轴，11-筛网，12-收集槽，13-出风口，14-收集斗，15-控制盘，16-支撑弹簧，17-挡圈，18-挡料网板，19-支撑杆，20-毛刷，21-切割刀片，22-轴承，23-风机，24-导料槽，25-底座，26-支撑块。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种固体废物处理粉碎设备，包括壳体1、粉碎电机2、进料口3、收集槽12和底座25；所述底座25固定在壳体1的底部，通过底座25支撑壳体1，在壳体1的顶部开设有进料口3，使固体废物从进料口3进入到壳体1内，粉碎电机2固定安装在进料口3的顶部中心，进料口3的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在壳体1的输出轴下端固定有竖直的传动轴10，传动轴10的下端通过轴承22转动连接有水平的筛网11上，支撑传动轴10，使传动轴10安全稳定转动；在传动轴10上同轴固定安装有竖直的粉碎辊，在粉碎辊的外侧配合设置有粉碎筒；所述粉碎辊包括有同轴一体设置的第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第一粉碎辊6为倒置的圆台结构，上端面积大于下端，第二粉碎辊7为圆柱体结构，其直径与第一粉碎辊6下端的直径相同，使固体废物在于第一粉碎辊6接触后再与第二粉碎辊7接触进行粉碎，为了避免固体废物在第一粉碎辊6顶部残留，在第一粉碎辊6的顶部上同轴固定有圆台结构的导料盘9，上端与所述传动轴10的直径相等，下端与第一粉碎辊6的上端直径相等；所述粉碎筒包括有第一粉碎筒4、第二粉碎筒5，第一粉碎筒4、第二粉碎筒5分别与第一粉碎辊6、第二粉碎辊7对应配合，第一粉碎筒4、第二粉碎筒5、第一粉碎辊6、第二粉碎辊7的侧壁上均固定有若干个粉碎齿8，通过第一粉碎辊6、第二粉碎辊7转动，利用粉碎齿8之间的相对移动实现对固体废物的破碎；所述第一粉碎筒4与第一粉碎辊6之间的距离从上向下逐渐减小，使上端便于进入固体废物，在重力作用下向下移动，使破碎的颗粒逐渐减小。

所述第二粉碎筒5的下端内壁上固定有一圈水平的挡圈17，挡圈17内嵌入安装有多个挡料网板18，使粉碎后的固体粉碎通过挡料网板18筛选，使未粉碎的固体留在上方，在挡圈17的上方对应的第二粉碎辊7侧壁上固定有水平朝向的切割刀片21，通过切割刀片21对落在挡圈17上的固体废物进行水平方向上的旋切，再次减小其体积；在所述挡料网板18上方设置有与挡料网板18接触的毛刷20，毛刷20通过支撑杆19固定安装在第二粉碎辊7上，通过旋转使毛刷20对挡料网板18上清扫，避免堵塞网孔。

所述第二粉碎筒5的底部上连接有漏斗状结构的收集斗14，收集斗14将粉碎的固体废物收集导向中心，在收集斗14的下端对应的传动轴10上同轴固定有圆台结构的控制盘15，控制盘15的下侧固定有支撑弹簧16，支撑弹簧16的下端连接在支撑块26上，且支撑块26固定在传动轴10上，跟随传动轴10同步转动；在控制盘15的侧壁斜面上开设有多个导料槽24，导料槽24从控制盘15的上端延伸到下端，便于控制盘15上落下固体废物，通过控制盘15上收集不同重量的固体废物，来调节控制盘15与收集斗14下端之间的间隙，便于控制固体物料的下落量。

所述筛网11的下方设置有收集槽12，用于收集筛网11筛选后落下的细小的固体废物，收集槽12的侧壁上连通取料口，便于取料。

在进行固体废物粉碎时，将原料从进料口3装入到壳体1内，首先进入到第一粉碎筒4与第一粉碎辊6之间的间隙，由于第一粉碎筒4与第一粉碎辊6之间的间隙逐渐减小，在第一粉碎辊6旋转，通过粉碎齿8使固体废物破碎，破碎后的固体小于间隙后继续向下移动，直至达到最小间隙后进入到第二粉碎筒5中，在第二粉碎筒5内被多次粉碎，落在第二粉碎筒5底部的挡圈17上，粉碎后的可以通过其上的挡料网板18落下，未能落下的通过切割刀片21切斜粉碎，直至小于挡料网板18的网孔而落下；在收集斗14内收集的碎料落在底部的控制盘15上，通过控制盘15上落下的碎料量来调节控制盘15的高度，改变控制盘15与收集斗14下端之间的间隙，控制下料量。

实施例2

在实施例1的基础上，所述壳体1内连通有位于上端的风机23，通过风机23向内部鼓入空气，在收集槽12的侧壁上连通有带网罩的出风口13，将吹入的空气送走，通过空气吹动内部，尤其使筛网11上的固体便于下落，提高效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种固体废物处理粉碎设备，包括壳体（1）、粉碎电机（2）、进料口（3）、收集槽（12）和底座（25）；所述底座（25）固定在壳体（1）的底部，通过底座（25）支撑壳体（1），在壳体（1）的顶部开设有进料口（3），粉碎电机（2）固定安装在进料口（3）的顶部中心，进料口（3）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在壳体（1）的输出轴下端固定有竖直的传动轴（10），传动轴（10）的下端通过轴承（22）转动连接有水平的筛网（11）上，其特征在于，在传动轴（10）上同轴固定安装有竖直的粉碎辊，在粉碎辊的外侧配合设置有粉碎筒；所述粉碎辊包括有同轴一体设置的第一粉碎辊（6）和第二粉碎辊（7），第一粉碎辊（6）为倒置的圆台结构，上端面积大于下端，第二粉碎辊（7）为圆柱体结构，其直径与第一粉碎辊（6）下端的直径相同；所述粉碎筒包括有第一粉碎筒（4）、第二粉碎筒（5），第一粉碎筒（4）、第二粉碎筒（5）分别与第一粉碎辊（6）、第二粉碎辊（7）对应配合，第一粉碎筒（4）、第二粉碎筒（5）、第一粉碎辊（6）、第二粉碎辊（7）的侧壁上均固定有若干个粉碎齿（8）；所述第一粉碎筒（4）与第一粉碎辊（6）之间的距离从上向下逐渐减小；所述筛网（11）的下方设置有收集槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎筒（5）的下端内壁上固定有一圈水平的挡圈（17），挡圈（17）内嵌入安装有多个挡料网板（18），在挡圈（17）的上方对应的第二粉碎辊（7）侧壁上固定有水平朝向的切割刀片（21）。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：在所述挡料网板（18）上方设置有与挡料网板（18）接触的毛刷（20），毛刷（20）通过支撑杆（19）固定安装在第二粉碎辊（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：在第一粉碎辊（6）的顶部上同轴固定有圆台结构的导料盘（9），上端与所述传动轴（10）的直径相等，下端与第一粉碎辊（6）的上端直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎筒（5）的底部上连接有漏斗状结构的收集斗（14），在收集斗（14）的下端对应的传动轴（10）上同轴固定有圆台结构的控制盘（15），控制盘（15）的下侧固定有支撑弹簧（16），支撑弹簧（16）的下端连接在支撑块（26）上，且支撑块（26）固定在传动轴（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：所述控制盘（15）的侧壁斜面上开设有多个导料槽（24），导料槽（24）从控制盘（15）的上端延伸到下端。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：所述壳体（1）内连通有位于上端的风机（23），在收集槽（12）的侧壁上连通有带网罩的出风口（13）。

8.根据权利要求7所述的一种固体废物处理粉碎设备，其特征在于：收集槽（12）的侧壁上连通取料口。