CN113245025A - 一种新能源汽车电池生产用废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，包括外壳、弹性件、驱动装置，外壳内壁设置有竖直延伸的破碎凹槽；弹性件包括上筛网、弹条、底座，底座可转动地安装于外壳内，上筛网与外壳内壁留有间隙，并在驱动装置的驱动下转动；弹条有多个，每个弹条上端连接上筛网，下端连接底座，且上端位于下端的沿上筛网转动方向的前侧；弹条与外壳的内壁之间留有间隙，且间隙从上往下逐渐减小；弹条随上筛网转动与破碎凹槽相互作用粉碎间隙内的废料，且在弹条与外壳之间某处废料叠加导致弹条转动受阻时，上筛网转动带动弹条的受阻处向内移动，增大弹条受阻处与外壳内壁的间隙，使叠加的废料掉落，解除弹条的转动受阻。

Description

一种新能源汽车电池生产用废料处理装置
技术领域
本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种新能源汽车电池生产用废料处理装置。
背景技术
现有技术中，随着新能源汽车普及与发展，新能源汽车电池的生产和使用也越来越多，产生的废料也随之增多，部分废料经破碎后可重复使用，现有的处理装置在粉碎时卡料情况时有发生，但不能自行调节解除，影响粉碎效率，因此需要一种能自适应解除卡死的处理装置，以提高废料处理效率。
发明内容
本发明提供一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，以解决现有废料处理装置不能自行解除卡死的问题。
本发明的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置采用如下技术方案：
一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，包括外壳、弹性件、驱动装置，外壳竖直设置，且上下贯通，外壳内壁设置有多个竖直延伸的破碎凹槽；弹性件包括上筛网、弹条、底座，底座可转动地安装于外壳内，上筛网位于底座上方，且与外壳内壁留有间隙，并在驱动装置的驱动下转动，上筛网上设置有多个第一筛孔；弹条有多个，沿上筛网周向均匀间隔分布，每个弹条上端连接上筛网，下端连接底座，且上端位于下端的沿上筛网转动方向的前侧；多个弹条围合出中部直径小于上端部和下端部直径的筒状结构，且筒状结构与外壳的内壁之间留有间隙，且间隙从上往下逐渐减小。
可选地，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括挡圈，挡圈可转动地安装于外壳内壁，挡圈的内圈设置有多个凸起，多个凸起沿挡圈周向均匀且间隔分布，相邻两个凸起之间限定出一个滑移槽；底座有多个，每个底座连接于一个弹条下端，且每个底座可沿挡圈的径向方向滑动地对应插入一个滑移槽，并带动挡圈同步转动；外壳内壁还设置有环形承台，环形承台位于挡圈下侧，且环形承台上设置有多个第二筛孔，第二筛孔的直径大于第一筛孔的直径；挡圈和底座承靠于环形承台，且封堵第二筛孔。
可选地，外壳底部设置有下筛网，下筛网上设置有第三筛孔，第三筛孔的直径小于第二筛孔的直径，以接收上筛网过滤、弹条粉碎及第二筛孔掉落的原料并过滤后排出。
可选地，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括拨盘，拨盘位于环形承台下方，且随上筛网同步转动和上下移动，以与下筛网相互作用进一步粉碎废料并辅助下筛网上的废料排出。
可选地，每个凸起两侧均设置有沿挡圈径向延伸的滑柱，每个底座两侧均设置有与滑柱配合的滑槽，每个底座对应插入一个滑移槽，且滑柱安装于滑槽，阻碍底座向上移动与滑移槽脱离，并引导底座沿挡圈的径向方向滑动。
可选地，驱动装置为电机，电机设置于弹性件上方，并通过伸缩套件带动上筛网转动。
可选地，伸缩套件包括轴芯和轴套，轴套的上端与电机的电机轴固定连接，轴芯的下端与上筛网的中心固定连接，轴芯的上端可上下滑动且同步转动地安装于轴套内。
可选地，拨盘包括内圈、外圈及连接内圈和外圈的多个连杆，拨盘与上筛网通过竖直延伸的中心轴连接，中心轴上端与上筛网中心固定连接，中心轴下端与拨盘的内圈固定连接。
可选地，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括基座、收集仓，外壳和收集仓均安装于基座，且收集仓位于外壳的下方，以接收下筛网筛选出的废料。
可选地，外壳的内壁向内拱起，以与多个弹条围合成的筒状结构形成从上往下逐渐减小的间隙。
本发明的有益效果是：本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置在废料叠加造成弹条转动受阻时，上筛网转动使弹条受阻位置上部形变带动上筛网向下移动减小进料速度，同时使弹条受阻位置向内移动增大弹条受阻处与外壳内壁的间隙，使叠加的废料掉落，解除弹条的转动受阻。
进一步地，在筒状结构下部和外壳之间的不可破碎的废料累积至预设量，底座向内移动使滑移槽与第二筛孔连通，使筒状结构和外壳之间累积的废料排出，避免废料在弹条和外壳内壁之间的累积，影响弹条的粉碎。
进一步地，拨盘随上筛网转动和上下移动的同时与下筛网相互作用进一步粉碎废料并辅助下筛网上的废料排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例整体结构剖视图；
图3为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中弹性件结构示意图；
图4为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中挡圈结构示意图；
图5为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中拨盘结构示意图；
图6为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中外壳结构剖视图；
图7为图2中A处放大示意图；
图8为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中外壳与弹性件初始状态示意图；
图9为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中弹性件正常工作状态示意图；
图10为本发明的新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例中第二筛孔打开状态示意图；
图中：1、基座；2、电机；21、电机轴；22、轴芯；23、轴套；3、收集仓；4、弹性件；41、上筛网；42、第一筛孔；43、弹条；44、底座；45、滑槽；5、挡圈；51、凸起；52、滑柱；6、拨盘；61、内圈；62、外圈；63、连杆；7、外壳；71、第一安装槽；72、第二筛孔；73、环形承台；74、下筛网；75、第三筛孔；76、破碎凹槽；8、中心轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置的实施例，如图1至图10所示，包括外壳7、弹性件4、驱动装置，
外壳7竖直设置，且上下贯通，外壳7内壁设置有多个竖直延伸的破碎凹槽76；
弹性件4包括上筛网41、弹条43、底座44，底座44可转动地安装于外壳7内，上筛网41位于底座44上方，且与外壳7内壁留有间隙，并在驱动装置的驱动下转动，上筛网41上设置有多个第一筛孔42；弹条43有多个，沿上筛网41周向均匀间隔分布，每个弹条43上端连接上筛网41，下端连接底座44，且上端位于下端的沿上筛网41转动方向的前侧；多个弹条43围合出中部直径小于上端部和下端部直径的筒状结构，外壳7的内壁向内拱起，并与筒状结构之间留有间隙，且间隙从上往下逐渐减小；
上筛网41随驱动装置转动时将未通过第一筛孔42的废料排至筒状结构与外壳7内壁的间隙，弹条43随上筛网41转动与破碎凹槽76相互作用粉碎废料，粉碎后的废料从弹条43之间的间隙排至筒状结构内部，且在筒状结构与外壳7之间某处废料叠加导致弹条43转动受阻时，上筛网41随驱动装置转动使弹条43的受阻处的上部带动上筛网41向下移动，减小上筛网41与外壳7内壁的间隙，使进料速度减缓，同时带动弹条43的受阻处向内移动，增大弹条43受阻处与外壳7内壁的间隙，使弹条43转动受阻处叠加的废料掉落，解除弹条43的转动受阻。
在本实施例中，如图3，图4及图9，图10所示，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括挡圈5，外壳7内壁设置有第一安装槽71，挡圈5可转动地安装于第一安装槽71，挡圈5的内圈设置有多个凸起51，多个凸起51沿挡圈5周向均匀且间隔分布，每个凸起51两侧均设置有沿挡圈5径向延伸的滑柱52，相邻两个凸起51之间限定出一个滑移槽；底座44有多个，每个底座44连接于一个弹条43下端，且每个底座44两侧均设置有与滑柱52配合的滑槽45，每个底座44对应插入一个滑移槽，且滑柱52安装于滑槽45，阻碍底座44向上移动与滑移槽脱离，并使底座44带动挡圈5同步转动且底座44可在滑移槽内沿挡圈5的径向方向滑动；外壳7内壁还设置有环形承台73，环形承台73位于第一安装槽71下侧，且环形承台73上设置有多个第二筛孔72，第二筛孔72的直径大于第一筛孔42的直径；挡圈5和底座44承靠于环形承台73，且封堵第二筛孔72。随着筒状结构下部和外壳7之间的废料累积，弹条43下部的转动阻力增大，上筛网41随驱动装置转动带动弹条43的下部向内移动，进而带动底座44沿滑移槽向内移动，并使上筛网41向下移动，减小上筛网41与外壳7内壁的间隙，使进料速度减缓，至废料累积至预设量，底座44向内移动至与第二筛孔72错开，挡圈5随底座44转动时使滑移槽与第二筛孔72连通，使筒状结构和外壳7之间累积的废料排出；至筒状结构下部和外壳7之间的废料减少，弹条43恢复形变使底座44沿滑移槽向外移动，上筛网41向上移动恢复至正常工作状态。
在本实施例中，如图6所示，外壳7底部设置有下筛网74，下筛网74上设置有第三筛孔75，第三筛孔75的直径小于第二筛孔72的直径，且第三筛孔75的直径等于第一筛孔42的直径，以接收上筛网41过滤、弹条43粉碎及第二筛孔72掉落的原料并过滤后排出。
在本实施例中，如图2，图5所示，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括拨盘6，拨盘6位于环形承台73下方，且随上筛网41同步转动和上下移动，以与下筛网74相互作用进一步粉碎废料并辅助下筛网74上的废料排出。
在本实施例中，如图2所示，驱动装置为电机2，电机2设置于弹性件4上方，并通过伸缩套件带动上筛网41转动。
在本实施例中，如图7所示，伸缩套件包括轴芯22和轴套23，轴套23的上端与电机2的电机轴21固定连接，轴芯22的下端与上筛网41的中心固定连接，轴芯22的上端可上下滑动且同步转动地安装于轴套23内，具体地，轴芯22的上端与轴套23通过花键连接。
在本实施例中，如图2，图5所示，拨盘6包括内圈61、外圈62及连接内圈61和外圈62的多个连杆63，拨盘6与上筛网41通过竖直延伸的中心轴8连接，中心轴8上端与上筛网41中心固定连接，中心轴8下端与拨盘6的内圈61固定连接。
在本实施例中，如图1所示，一种新能源汽车电池生产用废料处理装置还包括基座1、收集仓3，外壳7和收集仓3均安装于基座1，且收集仓3位于外壳7的下方，以接收下筛网74筛选出的废料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：包括外壳、弹性件、驱动装置，外壳竖直设置，且上下贯通，外壳内壁设置有多个竖直延伸的破碎凹槽；弹性件包括上筛网、弹条、底座，底座可转动地安装于外壳内，上筛网位于底座上方，且与外壳内壁留有间隙，并在驱动装置的驱动下转动，上筛网上设置有多个第一筛孔；弹条有多个，沿上筛网周向均匀间隔分布，每个弹条上端连接上筛网，下端连接底座，且上端位于下端的沿上筛网转动方向的前侧；多个弹条围合出中部直径小于上端部和下端部直径的筒状结构，且筒状结构与外壳的内壁之间留有间隙，且间隙从上往下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：还包括挡圈，挡圈可转动地安装于外壳内壁，挡圈的内圈设置有多个凸起，多个凸起沿挡圈周向均匀且间隔分布，相邻两个凸起之间限定出一个滑移槽；底座有多个，每个底座连接于一个弹条下端，且每个底座可沿挡圈的径向方向滑动地对应插入一个滑移槽，并带动挡圈同步转动；外壳内壁还设置有环形承台，环形承台位于挡圈下侧，且环形承台上设置有多个第二筛孔，第二筛孔的直径大于第一筛孔的直径；挡圈和底座承靠于环形承台，且封堵第二筛孔。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：外壳底部设置有下筛网，下筛网上设置有第三筛孔，第三筛孔的直径小于第二筛孔的直径，以接收上筛网过滤、弹条粉碎及第二筛孔掉落的原料并过滤后排出。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：还包括拨盘，拨盘位于环形承台下方，且随上筛网同步转动和上下移动，以与下筛网相互作用进一步粉碎废料并辅助下筛网上的废料排出。
5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：每个凸起两侧均设置有沿挡圈径向延伸的滑柱，每个底座两侧均设置有与滑柱配合的滑槽，每个底座对应插入一个滑移槽，且滑柱安装于滑槽，阻碍底座向上移动与滑移槽脱离，并引导底座沿挡圈的径向方向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：驱动装置为电机，电机设置于弹性件上方，并通过伸缩套件带动上筛网转动。
7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：伸缩套件包括轴芯和轴套，轴套的上端与电机的电机轴固定连接，轴芯的下端与上筛网的中心固定连接，轴芯的上端可上下滑动且同步转动地安装于轴套内。
8.根据权利要求4所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：拨盘包括内圈、外圈及连接内圈和外圈的多个连杆，拨盘与上筛网通过竖直延伸的中心轴连接，中心轴上端与上筛网中心固定连接，中心轴下端与拨盘的内圈固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：还包括基座、收集仓，外壳和收集仓均安装于基座，且收集仓位于外壳的下方，以接收下筛网筛选出的废料。
10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用废料处理装置，其特征在于：外壳的内壁向内拱起，以与多个弹条围合成的筒状结构形成从上往下逐渐减小的间隙。
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