CN105855021B - 一种膨润土粉碎加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐，所述粗粉碎罐设置有进料口和位于所述粗粉碎罐底部的出料口，所述粗粉碎罐内设置有第一粉碎部件、设置在所述第一粉碎部件下方的筛选部件。本发明采用粗粉碎和细磨配合对膨润土进行粉碎磨细，通过粉碎、过筛交替循环，粉碎效果好，对粉碎达到目的粒径的膨润土及时收集，提高粉碎效率，降低粉碎成本，细磨结构采用不同粒径的研磨区逐步研磨，提高研磨效率。

Description

一种膨润土粉碎加工设备
技术领域
本发明涉及粉碎装置，尤其是一种膨润土粉碎加工设备，属于膨润土加工领域。
背景技术
在膨润土在生产过程中，膨润土需要粉碎、磨细，以制得品质更高的膨润土，满足用途的需要，目前，对膨润土的粉碎效果不理想，如公开号为202096975U的中国发明专利公开了一种膨润土齿轮粉碎装置，粉碎效果差，效率较低，使得膨润土的生产成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨润土粉碎加工设备，通过粉碎、过筛交替循环，粉碎效果好，对粉碎达到目的粒径的膨润土及时收集，提高粉碎效率，降低粉碎成本。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐，所述粗粉碎罐设置有进料口和位于所述粗粉碎罐底部的出料口，其特征在于，所述粗粉碎罐内设置有第一粉碎部件、设置在所述第一粉碎部件下方的筛选部件，所述筛选部件包括固定在所述粗粉碎罐罐体上的底座、安装在所述底座上的等级筛选结构、带动所述等级筛选结构转动的驱动件，所述等级筛选结构包括围成圆柱状的一级筛选网和设置在所述一级筛选网围成的圆柱体内的、并围成圆柱状的二级筛选网以及设置在所述二级筛选网围成的圆柱体内的抽吸管。
上述技术方案，粗的膨润土经过粗粉碎结构、细粉碎结构依次进行粉碎，粗粉碎结构粉碎、过筛，达到目的粒径的膨润土从二次筛选网过滤，经抽吸管回收收集，粒径不满足要求的，经一级筛选网、二级筛选网的筛选，落入罐内，经出料口回收，重新投入粉碎；现有的研磨都是一起粉碎至目的粒径，再一起回收，研磨效率低，本方案的这种设计，可以及时回收粉碎的目标膨润土，提高研磨效率，保证研磨质量。
作为优选，所述细粉碎结构包括细磨罐，所述细磨罐设置有与所述粗粉碎罐相连通的入料口和位于所述细磨罐底部的排料口，细磨罐内设置有由设置在所述细磨罐外的电机带动的研磨辊、围绕所述研磨辊的圆周方向并与所述研磨辊的辊面之间形成物料研磨通道的研磨圈，所述细磨罐的入料口对准所述研磨圈的上端开口，所述研磨通道包括间隔排列的若干个研磨区和扩大储料区。
本方案的细粉碎结构，通过对研磨辊与研磨圈之间的改进，设置对不同粒径大小的膨润土进行研磨区，逐步对膨润土进行研磨，提高研磨效率。
作为优选，所述一级筛选网围成的圆柱体的外表面上设有横向设置的若干分隔板，所述分隔板沿着所述一级筛选网的圆周方向分布。保证目的粒径的膨润土可以充分经过筛选被回收，不至于在没来得及经过第一筛选网就落入出料口。
作为优选，所述筛选部件还包括一端固定在所述粗粉碎罐罐体上、另一端从所述二级筛选网的端部穿入所述二级筛选网围成的圆柱体内的托片，所述托片的作用面朝上。设置托片，保证达到收集要求的膨润土可以最大程度被收集起来，不会重复落入出料口。
作为优选，沿着所述托片的长度方向，所述托片作用面的中部内凹形成汇集槽，更方便收集。
作为优选，所述粗粉碎罐底部的排料口连接所述进料结构和/或所述第一粉碎部件，重新投入粉碎。
作为优选，所述第一粉碎部件包括安装在所述筛选部件上方的一对挤压辊、从两个所述挤压辊之间穿过的两片具有一定柔性的挤压粉碎片，两片挤压粉碎片之间形成供物料通过的物料通道。借助挤压辊，通过挤压粉碎片对物料进行粉碎，可以提高粉碎效果。
作为优选，所述物料通道包括通向所述粗粉碎罐外的入口段、经过两个所述挤压辊之间的挤压段和所述挤压段下方的出料段。
作为优选，所述挤压段内包裹有粉碎钢珠，提高粉碎效果。
作为优选，从所述挤压段至所述出料段，所述粉碎钢珠的粒径逐渐减小，粉碎效果更好。
作为优选，所述入口段设置有震动粉碎棒，提高粉碎效率，改善粉碎效果。
作为优选，所述研磨区的宽度从所述研磨辊的基部至所述研磨辊的端部逐渐减小，逐级对膨润土进行研磨，提高效率。
作为优选，所述扩大储料区的体积从所述研磨辊的基部至所述研磨辊的端部逐渐增大，因为越细的研磨空间越小，研磨越慢，扩大储料区出堆积的上一级研磨下来的物料越多，需要更大的空间储存。
作为优选，所述研磨圈的内表面设置凸起部，所述凸起部与所述研磨辊的辊面之间形成所述研磨区。
作为优选，从所述研磨辊的基部至所述研磨辊的端部，所述研磨区的宽度每次减小0.1-0.5mm，下一级研磨区对上一级研磨区研磨出来的物料进行研磨，此差异宽度设计，刚好能达到研磨效果，又不至于宽度设计过密，导致研磨效率降低，前一个所述扩大储料区的体积是后一个扩大储料区的体积0.6-0.9倍。
作为优选，所述研磨辊在所述扩大储料区相对应的位置，设置内凹槽，缩短扩大储料区的高度，充分利用有限高度的研磨辊。
作为优选，所述研磨圈的下端开口下方设置有过筛结构，所述过筛结构包括安装在所述细磨罐的罐壁上、并由设置在所述细磨罐外的电机二带动转动的过筛网和两端固定在所述细磨罐的罐壁上的两块挡板，所述过筛网围成圆柱状结构，所述挡板的底部与所述过筛网的外表面之间接触。
作为优选，所述过筛结构还包括设置在所述过筛网围成圆柱状结构内的接料板，所述接料板的一端固定在所述细磨罐的罐壁上，所述接料板的另一端穿过过筛网围成圆柱状结构的端部。
作为优选，两块所述挡板与所述过筛网之间围成对没有达到粒径的物料进行收集的收集槽，所述收集槽与设置在所述细磨罐的罐壁上的出口相通。
作为优选，所述接料板上设置有与所述排料口相通的负压吸管。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明采用粗粉碎和细磨配合对膨润土进行粉碎磨细，通过粉碎、过筛交替循环，粉碎效果好，对粉碎达到目的粒径的膨润土及时收集，提高粉碎效率，降低粉碎成本，细磨结构采用不同粒径的研磨区逐步研磨，提高研磨效率。
附图说明
附图1为本发明一实施例粗粉碎罐的结构示意图；
附图2为附图1的剖视图；
附图3为本发明一实施例细粉碎结构的示意图；
附图4为附图3中过筛结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐1，所述粗粉碎罐1如附图1、2所示，设置有进料口101和位于粗粉碎罐1底部的出料口102，粗粉碎罐1内设置有第一粉碎部件11、设置在第一粉碎部件11下方的筛选部件12，第一粉碎部件11包括安装在所述筛选部件12上方的一对挤压辊111、从两个所述挤压辊111之间穿过的两片挤压粉碎片112，两片挤压粉碎片112之间形成供物料通过的物料通道113；物料通道113包括通向粗粉碎罐1外的入口段1131、经过两个挤压辊111之间的挤压段1132和所述挤压段1132下方的出料段1133；挤压段1132内包裹有粉碎钢珠，且从挤压段1132至出料段1133，所述粉碎钢珠的粒径逐渐减小。
筛选部件12包括固定在所述粗粉碎罐1罐体上的底座122、安装在所述底座上的等级筛选结构121、带动所述等级筛选结构121转动的驱动件123，所述等级筛选结构121包括围成圆柱状的一级筛选网1211和设置在所述一级筛选网1211围成的圆柱体内的、并围成圆柱状的二级筛选网1212以及设置在所述二级筛选网1212围成的圆柱体内的抽吸管1213。一级筛选网1211围成的圆柱体的外表面上设有横向设置的若干分隔板1214，一般3-4个，本实施例为3个；所述分隔板1214沿着所述一级筛选网1211的圆周方向分布。
细粉碎结构如附图3所示，包括细磨罐21，细磨罐21设置有与粗粉碎结构相连通的入料口201和位于所述细磨罐21底部的排料口202，细磨罐21内设置有由设置在细磨罐21外的电机带动的研磨辊211、围绕所述研磨辊211的圆周方向并与所述研磨辊211的辊面之间形成物料研磨通道的研磨圈212，细磨罐21的入料口对准所述研磨圈212的上端开口，研磨通道包括间隔排列的若干个研磨区213和扩大储料区214，研磨区213的宽度从所述研磨辊211的基部至所述研磨辊211的端部以每次0.1mm逐渐减小，以实现逐步研磨。扩大储料区214的体积从研磨辊211的基部至研磨辊211的端部逐渐增大，前一个是后一个扩大储料区214的体积0.6倍。
研磨圈212的下端开口下方设置有过筛结构3，所述过筛结构3如附图4所示，包括安装在细磨罐21的罐壁上、并由设置在所述细磨罐21外的电机二带动转动的过筛网31和两端固定在所述细磨罐31的罐壁上的两块挡板32，过筛网31围成圆柱状结构，挡板32的底部设置橡胶层，与过筛网31的外表面接触连接，挡板32与所述过筛网31之间围成对没有达到粒径的物料进行收集的收集槽，收集槽与设置在所述细磨罐21的罐壁上的出口相通。
实施例2：
一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐1，所述粗粉碎罐1设置有进料口101和位于粗粉碎罐1底部的出料口102，粗粉碎罐1内设置有第一粉碎部件11、设置在第一粉碎部件11下方的筛选部件12，第一粉碎部件11包括安装在所述筛选部件12上方的一对挤压辊111、从两个所述挤压辊111之间穿过的两片挤压粉碎片112，两片挤压粉碎片112之间形成供物料通过的物料通道113；物料通道113包括通向粗粉碎罐1外的入口段1131、经过两个挤压辊111之间的挤压段1132和所述挤压段1132下方的出料段1133；挤压段1132内包裹有粉碎钢珠，且从挤压段1132至出料段1133，所述粉碎钢珠的粒径逐渐减小；入口段1131设置有震动粉碎棒。
筛选部件12包括固定在所述粗粉碎罐1罐体上的底座122、安装在所述底座上的等级筛选结构121、带动所述等级筛选结构121转动的驱动件123，所述等级筛选结构121包括围成圆柱状的一级筛选网1211和设置在所述一级筛选网1211围成的圆柱体内的、并围成圆柱状的二级筛选网1212以及设置在所述二级筛选网1212围成的圆柱体内的抽吸管1213。一级筛选网1211围成的圆柱体的外表面上设有横向设置的4块分隔板1214；所述分隔板1214沿着所述一级筛选网1211的圆周方向分布。筛选部件还包括一端固定在粗粉碎罐1罐体上、另一端从所述二级筛选网1212的端部穿入所述二级筛选网1212围成的圆柱体内的托片124，托片124的作用面朝上；沿着托片124的长度方向，托片124作用面的中部内凹形成汇集槽。
细粉碎结构包括细磨罐21，细磨罐21设置有与粗粉碎结构相连通的入料口201和位于所述细磨罐21底部的排料口202，细磨罐21内设置有由设置在细磨罐21外的电机带动的研磨辊211、围绕所述研磨辊211的圆周方向并与所述研磨辊211的辊面之间形成物料研磨通道的研磨圈212，细磨罐21的入料口对准所述研磨圈212的上端开口，研磨通道包括间隔排列的若干个研磨区213和扩大储料区214，研磨区213的宽度从所述研磨辊211的基部至所述研磨辊211的端部以每次0.5mm逐渐减小，以实现逐步研磨；研磨圈212的内表面设置凸起部，凸起部与研磨辊211的辊面之间形成所述研磨区213。研磨辊211在所述扩大储料区214相对应的位置，设置内凹槽，以增大扩大储料区214的体积，扩大储料区214的体积从研磨辊211的基部至研磨辊211的端部逐渐增大，前一个是后一个扩大储料区214的体积0.9倍。
研磨圈212的下端开口下方设置有过筛结构3，所述过筛结构3包括安装在细磨罐21的罐壁上、并由设置在所述细磨罐21外的电机二带动转动的过筛网31和两端固定在所述细磨罐31的罐壁上的两块挡板32以及设置在过筛网31围成圆柱状结构内的接料板33，接料板33上设置有与排料口202相通的负压吸管；过筛网31围成圆柱状结构，挡板32的底部设置橡胶层，与过筛网31的外表面接触连接，挡板32与所述过筛网31之间围成对没有达到粒径的物料进行收集的收集槽，收集槽与设置在所述细磨罐21的罐壁上的出口相通。接料板33的一端固定在所述细磨罐21的罐壁上，接料板33的另一端穿过过筛网31围成圆柱状结构的端部。
实施例3：
一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐1，所述粗粉碎罐1设置有进料口101和位于粗粉碎罐1底部的出料口102，粗粉碎罐1内设置有第一粉碎部件11、设置在第一粉碎部件11下方的筛选部件12，第一粉碎部件11包括安装在所述筛选部件12上方的一对挤压辊111、从两个所述挤压辊111之间穿过的两片挤压粉碎片112，两片挤压粉碎片112之间形成供物料通过的物料通道113。
筛选部件12包括固定在所述粗粉碎罐1罐体上的底座122、安装在所述底座上的等级筛选结构121、带动所述等级筛选结构121转动的驱动件123，所述等级筛选结构121包括围成圆柱状的一级筛选网1211和设置在所述一级筛选网1211围成的圆柱体内的、并围成圆柱状的二级筛选网1212以及设置在所述二级筛选网1212围成的圆柱体内的抽吸管1213。一级筛选网1211围成的圆柱体的外表面上设有横向设置的若干分隔板1214，一般3-4个，本实施例为3个；所述分隔板1214沿着所述一级筛选网1211的圆周方向分布。
细粉碎结构包括细磨罐21，细磨罐21设置有与粗粉碎结构相连通的入料口201和位于所述细磨罐21底部的排料口202，细磨罐21内设置有由设置在细磨罐21外的电机带动的研磨辊211、围绕所述研磨辊211的圆周方向并与所述研磨辊211的辊面之间形成物料研磨通道的研磨圈212，细磨罐21的入料口对准所述研磨圈212的上端开口，研磨通道包括间隔排列的若干个研磨区213和扩大储料区214，研磨区213的宽度从所述研磨辊211的基部至所述研磨辊211的端部以每次0.5mm逐渐减小，以实现逐步研磨；研磨圈212的内表面设置凸起部，凸起部与研磨辊211的辊面之间形成所述研磨区213。研磨辊211在所述扩大储料区214相对应的位置，设置内凹槽，以增大扩大储料区214的体积，扩大储料区214的体积从研磨辊211的基部至研磨辊211的端部逐渐增大，前一个是后一个扩大储料区214的体积0.9倍。
研磨圈212的下端开口下方设置有过筛结构3，所述过筛结构3包括安装在细磨罐21的罐壁上、并由设置在所述细磨罐21外的电机二带动转动的过筛网31和两端固定在所述细磨罐31的罐壁上的两块挡板32以及设置在过筛网31围成圆柱状结构内的接料板33，接料板33上设置有与排料口202相通的负压吸管；过筛网31围成圆柱状结构，挡板32的底部设置橡胶层，与过筛网31的外表面接触连接，挡板32与所述过筛网31之间围成对没有达到粒径的物料进行收集的收集槽，收集槽与设置在所述细磨罐21的罐壁上的出口相通。接料板33的一端固定在所述细磨罐21的罐壁上，接料板33的另一端穿过过筛网31围成圆柱状结构的端部。

Claims (10)

1.一种膨润土粉碎加工设备，包括进料结构、与所述进料结构相连的粗粉碎结构和与所述粗粉碎结构相连的细粉碎结构，所述粗粉碎结构包括粗粉碎罐（1），所述粗粉碎罐（1）设置有进料口（101）和位于所述粗粉碎罐（1）底部的出料口（102），其特征在于，所述粗粉碎罐（1）内设置有第一粉碎部件（11）、设置在所述第一粉碎部件（11）下方的筛选部件（12），所述筛选部件（12）包括固定在所述粗粉碎罐（1）罐体上的底座（122）、安装在所述底座（122）上的等级筛选结构（121）、带动所述等级筛选结构（121）转动的驱动件（123），所述细粉碎结构包括细磨罐（21），所述细磨罐（21）设置有与所述粗粉碎结构相连通的入料口（201）和位于所述细磨罐（21）底部的排料口（202），所述细磨罐（21）内设置有由设置在所述细磨罐（21）外的电机带动的研磨辊（211）、围绕所述研磨辊（211）的圆周方向并与所述研磨辊（211）的辊面之间形成物料研磨通道的研磨圈（212），所述细磨罐（21）的入料口对准所述研磨圈（212）的上端开口，所述研磨通道包括间隔排列的若干个研磨区（213）和扩大储料区（214）。
2.根据权利要求1所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述等级筛选结构（121）包括围成圆柱状的一级筛选网（1211）和设置在所述一级筛选网（1211）围成的圆柱体内的、并围成圆柱状的二级筛选网（1212）以及设置在所述二级筛选网（1212）围成的圆柱体内的抽吸管（1213）；所述一级筛选网（1211）围成的圆柱体的外表面上设有横向设置的若干分隔板（1214），所述分隔板（1214）沿着所述一级筛选网（1211）的圆周方向分布。
3.根据权利要求1所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述研磨区（213）的宽度从所述研磨辊（211）的基部至所述研磨辊（211）的端部逐渐减小；所述扩大储料区（214）的体积从所述研磨辊（211）的基部至所述研磨辊（211）的端部逐渐增大。
4.根据权利要求2所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述筛选部件还包括一端固定在所述粗粉碎罐（1）罐体上、另一端从所述二级筛选网（1212）的端部穿入所述二级筛选网（1212）围成的圆柱体内的托片（124），所述托片（124）的作用面朝上。
5.根据权利要求4所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，沿着所述托片（124）的长度方向，所述托片（124）作用面的中部内凹形成汇集槽。
6.根据权利要求3所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述研磨圈（212）的内表面设置凸起部，所述凸起部与所述研磨辊（211）的辊面之间形成所述研磨区（213）。
7.根据权利要求3所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，从所述研磨辊（211）的基部至所述研磨辊（211）的端部，所述研磨区（213）的宽度每次减小0.1-0.5mm，前一个所述扩大储料区（214）的体积是后一个扩大储料区（214）的体积0.6-0.9倍。
8.根据权利要求1所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述第一粉碎部件（11）包括安装在所述筛选部件（12）上方的一对挤压辊（111）、从两个所述挤压辊（111）之间穿过的两片挤压粉碎片（112），两片挤压粉碎片（112）之间形成供物料通过的物料通道（113）。
9.根据权利要求8所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述物料通道（113）包括通向所述粗粉碎罐（1）外的入口段（1131）、经过两个所述挤压辊（111）之间的挤压段（1132）和所述挤压段（1132）下方的出料段（1133）。
10.根据权利要求9所述一种膨润土粉碎加工设备，其特征在于，所述挤压段（1132）内包裹有粉碎钢珠；从所述挤压段（1132）至所述出料段（1133），所述粉碎钢珠的粒径逐渐减小。
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