CN113731599B - 一种环保型医疗器械清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种环保型医疗器械清洗装置，包括清洁筒、破碎环、弹性件、研磨柱，研磨柱竖直安装于清洁筒内；弹性件包括上固定环、下固定环和螺旋弹条，上固定环沿第一方向转动，螺旋弹条的上端位于下端的沿第一方向的后侧；破碎环在下固定环的带动下转动，包括数量相等的多个主破碎板和副破碎板；主破碎板与研磨柱围合出的空间为研磨腔，副破碎板与主破碎板围合出的空间为停留腔，副破碎板与清洁筒围出的空间为切割腔；在切割腔内硬质器械占比在预设范围内时，进料部连通切割腔和停留腔，硬质器械进入停留腔，且在切割腔内硬质器械占比超过预设范围导致破碎环转动受阻时，进料部连通停留腔和研磨腔，停留腔内的硬质器械进入研磨腔。

Description

一种环保型医疗器械清洗装置
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种环保型医疗器械清洗装置。
背景技术
医疗器械在使用过程中难免产生一些报废，在处理一些报废的医疗器械时往往需要对其进行清洗，清洗后的医疗器械可作为正常的生活垃圾通过焚烧发电处理，为了使医疗器械清理更充分，在清洗的过程中将医疗器械进行破碎处理，使之清洁更充分，但由于报废的医疗器械种类不同、软硬不同，现有的清洗装置在工作前需要增加分拣工序，针对不同的医疗器械进行不同的处理，影响清洗效率。因此，需要一种能适应不同类型医疗器械的环保型医疗器械清洗装置，在清洗过程中自适应地器械进行分拣。
发明内容
本发明提供一种环保型医疗器械清洗装置，以解决现有医疗器械清洗装置不能适应不同类型器械的问题。
本发明的一种环保型医疗器械清洗装置采用如下技术方案：
一种环保型医疗器械清洗装置，包括清洁筒、破碎环、弹性件、连杆、驱动装置、研磨柱、滤板，清洁筒竖直设置，且内壁设置有多个切刀组；研磨柱竖直延伸，且固定安装于清洁筒内；滤板水平设置于清洁筒底部；弹性件包括上固定环、下固定环和螺旋弹条，上固定环在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，螺旋弹条的上端和下端分别连接上固定环和下固定环，且螺旋弹条配置成在上固定环转动且在下固定环具有转动阻力时使下固定环向下移动；破碎环位于滤板上，包括数量相等的多个主破碎板和副破碎板，主破碎板沿研磨柱周向均匀分布；每个主破碎板均包括依次连接的用于和研磨柱相互作用的研磨部、封堵部、进料部，以及用于和切刀组相互作用的切割部；在每相邻的两个主破碎板中：一个主破碎板的研磨部沿另一主破碎板的进料部和封堵部可水平滑动地安装于另一主破碎板的进料部和封堵部，两个研磨部之间的夹角为钝角，以使一个主破碎板与另一主破碎板的切割部限定出锐角空间；每个副破碎板位于一个锐角空间内，且副破碎板的一端绕竖直轴线铰接于另一主破碎板的切割部，副破碎板的另一端沿一个主破碎板的进料部可水平滑动地安装于一个主破碎板的进料部；连杆有多个，每个连杆的上端绕参考轴线铰接于下固定环，其中参考轴线与下固定环的径向线和轴线均垂直，每个连杆的下端万向铰接于一个副破碎板的中部上侧，以使破碎环在下固定环的驱动下沿第一方向转动；切割部的上表面固定设置有竖直延伸的滑动凸起，滑动凸起沿下固定环径向可滑动地设置。
可选地，切刀组由多个平行且间隔设置的切刀组成，主破碎板的切割部设置有多个平行且间隔设置的第一切刀槽，副破碎板上设置有多个平行且间隔设置的第二切刀槽，且第二切刀槽与副破碎板的前侧壁连通，破碎环转动时切刀对应穿过第一切刀槽，与第一切刀槽的侧壁相互作用剪切软质器械，后从第二切刀槽中穿出。
可选地，研磨柱的下端部外周壁设置有多个竖直延伸的第一研磨凸起，主破碎板的研磨部内侧设置有多个竖直延伸的第二研磨凸起，且第二研磨凸起的顶部在水平方向上的连线为与研磨柱同轴的弧线。
可选地，主破碎板的进料部设置有多个水平延伸的进料口，进料口连通切割腔和停留腔；主破碎板的封堵部内侧壁设置有水平延伸的第一滑槽，主破碎板的进料部内侧壁设置有水平延伸的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通构成滑柱安装槽，主破碎板的研磨部前侧壁上设置有滑柱，滑柱可滑动地安装于滑柱安装槽。
可选地，副破碎板的后侧设置有竖直延伸的第一连接凸台，主破碎板的进料部外侧设置有水平延伸的第三滑槽，第一连接凸台可滑动地安装于对应主破碎板的第三滑槽内；副破碎板的前侧设置有竖直延伸的第二连接凸台，主破碎板的切割部设置有竖直延伸的连接孔，第二连接凸台可转动地安装于对应主破碎板的连接孔内。
可选地，一种环保型医疗器械清洗装置还包括环形架，环形架包括连接环和连接板，连接环可转动地套于研磨柱，连接板沿连接环周向均匀分布，且内端连接连接环，并从内端沿连接环径向向外延伸至其外端，连接板下侧设置有沿连接环径向延伸的连接滑槽，每个滑动凸起可滑动地对应安装于一个连接滑槽，且滑动凸起处于该切割部上的连接孔的内侧。
可选地，一种环保型医疗器械清洗装置还包括连杆圈，连杆圈可转动地套于研磨柱，且与下固定环同轴并固定连接，连杆圈外圆周设置有多个铰接头，每个连杆的上端铰接于一个铰接头，下端铰接于一个铰接座；副破碎板的中部上侧设置有传动凸台，铰接座可转动地安装于传动凸台。
可选地，一种环保型医疗器械清洗装置还还包括导料板、引流板，导料板固定于清洁筒内部，且位于破碎环上方，导料板与清洁筒之间预留有入料口，入料口位于切割腔上方，以使器械通过入料口进入切割腔；导料板下表面设置有多个喷头，以对清洁筒内部的器械注水清洁；引流板设置于清洁筒下方，以接收并引导清洁筒内清洁后的废水排出。
可选地，驱动装置为电机，电机设置于研磨柱上方，且固定于导料板，上固定环在电机的驱动下转动。
本发明的有益效果是：本发明的环保型医疗器械清洗装置依据器械的种类对器械进行分级破碎处理，便于剪切的软质器械在切割腔内被剪切处理，不能被剪切破碎的硬质器械通过停留腔进入研磨腔被研磨处理，粉碎后的器械清洁更彻底，且无需提前对器械进行分拣，提高了医疗器械的清洁效率。
进一步地，切割腔内剪切处理和研磨腔内研磨处理同步进行，简化医疗器械粉碎工序，节约成本。
进一步地，在切割腔内硬质器械的占比增大导致剪切阻力增大时，副破碎板带动主破碎板向外移动使破碎环增大，进而使研磨腔增大，同时停留腔内的硬质器械进入研磨腔，防止研磨腔出现卡死。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中清洁筒内部结构示意图；
图3为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例整体结构剖视图；
图4为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中清洁筒内部结构俯视图；
图5为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中破碎环初始状态示意图；
图6为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中破碎环的研磨部工作状态示意图；
图7为图6中A处放大示意图；
图8为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中主破碎板的一侧示意图；
图9为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中主破碎板的另一侧示意图；
图10为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中副破碎板的结构示意图；
图11为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例中环形架的结构示意图；
图12为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例整体结构仰视图；
图13为本发明的环保型医疗器械清洗装置的实施例整体结构俯视图；
图中：1、清洁筒；11、电机仓；12、导料板；13、滤板；14、引流板；15、切刀；16、入料口；17、切割腔；18、停留腔；19、研磨腔；2、主破碎板；21、滑动凸起；22、第三滑槽；23、滑柱；24、第一切刀槽；25、进料口；26、滑柱安装槽；27、第二研磨凸起；28、连接孔；3、副破碎板；31、传动凸台；32、第一连接凸台；33、第二连接凸台；34、第二切刀槽；4、环形架；41、连接滑槽；5、连杆圈；51、铰接头；52、连杆；53、铰接座；6、弹性件；7、研磨柱；71、第一研磨凸起；8、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种环保型医疗器械清洗装置的实施例，如图1至图13所示，包括清洁筒1、破碎环、弹性件6、连杆52、驱动装置、研磨柱7、滤板13，
清洁筒1竖直设置，且内壁设置有多个切刀组；
研磨柱7竖直延伸，且固定安装于清洁筒1内；
滤板13水平设置于清洁筒1底部；
弹性件6包括上固定环、下固定环和螺旋弹条，上固定环在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，螺旋弹条的上端和下端分别连接上固定环和下固定环，且上端位于下端的沿第一方向的后侧，以在上固定环转动且在下固定环具有转动阻力时使下固定环向下移动；
破碎环位于滤板13上，包括数量相等的多个主破碎板2和副破碎板3，主破碎板2沿研磨柱7周向均匀分布，每个主破碎板2均包括依次连接的用于和研磨柱7相互作用的研磨部、封堵部、进料部，以及用于和切刀组相互作用的切割部；
在每相邻的两个主破碎板2中：一个主破碎板2的研磨部沿另一主破碎板2的进料部和封堵部可水平滑动地安装于另一主破碎板2的进料部和封堵部，两个研磨部之间的夹角为钝角，以使一个主破碎板2与另一主破碎板2的切割部限定出锐角空间；每个副破碎板3位于一个锐角空间内，且副破碎板3的一端绕竖直轴线铰接于另一主破碎板2的切割部，副破碎板3的另一端沿一个主破碎板2的进料部可水平滑动地安装于一个主破碎板2的进料部；
连杆52有多个，每个连杆52的上端绕参考轴线铰接于下固定环，其中参考轴线与下固定环的径向线和轴线均垂直，每个连杆52的下端万向铰接于一个副破碎板3的中部上侧，以使破碎环在下固定环的驱动下沿第一方向转动；
切割部的上表面固定设置有竖直延伸的滑动凸起21，滑动凸起21沿下固定环径向可滑动地设置；
主破碎板2与研磨柱7围合出的空间为研磨腔19，副破碎板3与主破碎板2围合出的空间为停留腔18，副破碎板3与清洁筒1围出的空间为切割腔17；
如图5和图6所示，在初始状态和切割腔17内硬质器械占比在预设范围内时，沿第一方向，主破碎板2的研磨部滑动安装于前侧的主破碎板2的封堵部内侧，使进料部连通切割腔17和停留腔18，未被切割的硬质器械通过进料部进入停留腔18，且在切割腔17内硬质器械占比超过预设范围导致破碎环转动受阻时，下固定环相对于上固定环向下移动，带动副破碎板3沿下固定环径向向外移动，进而推动主破碎板2的切割部沿下固定环径向向外滑动，和主破碎板2的研磨部向外滑动至前侧的主破碎板2的进料部内侧，从而使进料部连通停留腔18和研磨腔19，停留腔18内的硬质器械通过进料部进入研磨腔19。
在本实施例中，如图2所示，切刀组由多个平行且间隔设置的切刀15组成，主破碎板2的切割部设置有多个平行且间隔设置的第一切刀槽24，副破碎板3上设置有多个平行且间隔设置的第二切刀槽34，且第二切刀槽34与副破碎板3的前侧壁连通，破碎环转动时切刀15对应穿过第一切刀槽24，与第一切刀槽24的侧壁相互作用剪切柔性器械，后从第二切刀槽34中穿出。
在本实施例中，如图2，图9所示，研磨柱7的下端部外周壁设置有多个竖直延伸的第一研磨凸起71，主破碎板2的研磨部内侧设置有多个竖直延伸的第二研磨凸起27，且第二研磨凸起27的顶部在水平方向上的连线为与研磨柱7同轴的弧线，以在主破碎板2相对于研磨柱7转动时使第二研磨凸起27始终与第一研磨凸起71相互作用。
在本实施例中，如图5，图6，图9所示，主破碎板2的进料部设置有多个水平延伸的进料口25，进料口25连通切割腔17和停留腔18；主破碎板2的封堵部内侧壁设置有水平延伸的第一滑槽，主破碎板2的进料部内侧壁设置有水平延伸的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通构成滑柱安装槽26，主破碎板2的研磨部前侧壁上设置有滑柱23，滑柱23可滑动地安装于滑柱安装槽26，且在滑柱23位于第一滑槽时，停留腔18和研磨腔19相互隔开，在滑柱23位于第二滑槽时，停留腔18和研磨腔19通过进料口25连通。
在本实施例中，如图5，图10所示，副破碎板3的后侧设置有竖直延伸的第一连接凸台32，主破碎板2的进料部外侧设置有水平延伸的第三滑槽22，第一连接凸台32可滑动地安装于对应主破碎板2的第三滑槽22内；副破碎板3的前侧设置有竖直延伸的第二连接凸台33，主破碎板2的切割部设置有竖直延伸的连接孔28，第二连接凸台33可转动地安装于对应主破碎板2的连接孔28内。
在本实施例中，如图2，图11所示，一种环保型医疗器械清洗装置还包括环形架4，环形架4包括连接环和连接板，连接环可转动地套于研磨柱7，连接板沿连接环周向均匀分布，且内端连接连接环，并从内端沿连接环径向向外延伸至其外端，连接板下侧设置有沿连接环径向延伸的连接滑槽41，每个滑动凸起21可滑动地对应安装于一个连接滑槽41，且滑动凸起21处于该切割部上的连接孔28的内侧。
在本实施例中，如图2，图10所示，一种环保型医疗器械清洗装置还包括连杆圈5，连杆圈5可转动地套于研磨柱7，且与下固定环同轴并固定连接，连杆圈5外圆周设置有多个铰接头51，每个连杆52的上端铰接于一个铰接头51，下端铰接于一个铰接座53；副破碎板3的中部上侧设置有传动凸台31，铰接座53可转动地安装于传动凸台31。
在本实施例中，如图1所示，一种环保型医疗器械清洗装置还包括导料板12、引流板14，导料板12固定于清洁筒1内部，且位于破碎环上方，导料板12与清洁筒1之间预留有入料口16，入料口16位于切割腔17上方，以使器械通过入料口16进入切割腔17；导料板12下表面设置有多个喷头，以对清洁筒1内部的器械注水清洁；引流板14设置于清洁筒1下方，以接收并引导清洁筒1内清洁后的废水排出。
在本实施例中，如图1，图2所示，驱动装置为电机8，电机8设置于研磨柱7上方，且固定于导料板12，上固定环在电机8的驱动下转动，电机8外还设置有电机仓11。
使用时，医疗器械沿入料口16进入切割腔17，电机8带动弹性件6转动，并通过连杆52带动破碎环转动，在初始状态和切割腔17内硬质器械占比在预设范围内时，滑柱23位于第一滑槽，进料部连通切割腔17和停留腔18，主破碎板2的切割部与切刀15相互作用剪切切割腔17内的软质器械，不能被剪切的硬质器械随破碎环的转动通过进料口25进入停留腔18，此时，研磨腔19内研磨阻力小，破碎环转动的动力大部分都用于切割部剪切切割腔17内的器械；当切割腔17内硬质器械占比超过预设范围导致破碎环转动受阻时，下固定环相对于上固定环向下移动，带动副破碎板3沿下固定环径向向外移动，进而推动主破碎板2的滑动凸起21沿连接滑槽41向外滑动，使滑柱23沿滑柱安装槽26向外滑动至第二滑槽，此时破碎环增大，进料部连通停留腔18和研磨腔19，停留腔18内的硬质器械随破碎环的转动通过进料口25进入研磨腔19，第一研磨凸起71与第二研磨凸起27相互作用研磨研磨腔19内的硬质器械，且由于破碎环增大，使得研磨腔19内空间增大，防止研磨卡死，导料板12下方的喷头对清洁筒1内的器械持续注水清洁，清洁后的废水从滤板13的滤孔排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：包括清洁筒、破碎环、弹性件、连杆、驱动装置、研磨柱、滤板，清洁筒竖直设置，且内壁设置有多个切刀组；研磨柱竖直延伸，且固定安装于清洁筒内；滤板水平设置于清洁筒底部；弹性件包括上固定环、下固定环和螺旋弹条，上固定环在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，螺旋弹条的上端和下端分别连接上固定环和下固定环，且螺旋弹条配置成在上固定环转动且在下固定环具有转动阻力时使下固定环向下移动；破碎环位于滤板上，包括数量相等的多个主破碎板和副破碎板，主破碎板沿研磨柱周向均匀分布；每个主破碎板均包括依次连接的用于和研磨柱相互作用的研磨部、封堵部、进料部，以及用于和切刀组相互作用的切割部；在每相邻的两个主破碎板中：一个主破碎板的研磨部沿另一主破碎板的进料部和封堵部可水平滑动地安装于另一主破碎板的进料部和封堵部，两个研磨部之间的夹角为钝角，以使一个主破碎板与另一主破碎板的切割部限定出锐角空间；每个副破碎板位于一个锐角空间内，且副破碎板的一端绕竖直轴线铰接于另一主破碎板的切割部，副破碎板的另一端沿一个主破碎板的进料部可水平滑动地安装于一个主破碎板的进料部；连杆有多个，每个连杆的上端绕参考轴线铰接于下固定环，其中参考轴线与下固定环的径向线和轴线均垂直，每个连杆的下端万向铰接于一个副破碎板的中部上侧，以使破碎环在下固定环的驱动下沿第一方向转动；切割部的上表面固定设置有竖直延伸的滑动凸起，滑动凸起沿下固定环径向可滑动地设置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：切刀组由多个平行且间隔设置的切刀组成，主破碎板的切割部设置有多个平行且间隔设置的第一切刀槽，副破碎板上设置有多个平行且间隔设置的第二切刀槽，且第二切刀槽与副破碎板的前侧壁连通，破碎环转动时切刀对应穿过第一切刀槽，与第一切刀槽的侧壁相互作用剪切软质器械，后从第二切刀槽中穿出。
3.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：研磨柱的下端部外周壁设置有多个竖直延伸的第一研磨凸起，主破碎板的研磨部内侧设置有多个竖直延伸的第二研磨凸起，且第二研磨凸起的顶部在水平方向上的连线为与研磨柱同轴的弧线。
4.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：主破碎板的进料部设置有多个水平延伸的进料口，进料口连通切割腔和停留腔；主破碎板的封堵部内侧壁设置有水平延伸的第一滑槽，主破碎板的进料部内侧壁设置有水平延伸的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通构成滑柱安装槽，主破碎板的研磨部前侧壁上设置有滑柱，滑柱可滑动地安装于滑柱安装槽。
5.根据权利要求4所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：副破碎板的后侧设置有竖直延伸的第一连接凸台，主破碎板的进料部外侧设置有水平延伸的第三滑槽，第一连接凸台可滑动地安装于对应主破碎板的第三滑槽内；副破碎板的前侧设置有竖直延伸的第二连接凸台，主破碎板的切割部设置有竖直延伸的连接孔，第二连接凸台可转动地安装于对应主破碎板的连接孔内。
6.根据权利要求5所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：还包括环形架，环形架包括连接环和连接板，连接环可转动地套于研磨柱，连接板沿连接环周向均匀分布，且内端连接连接环，并从内端沿连接环径向向外延伸至其外端，连接板下侧设置有沿连接环径向延伸的连接滑槽，每个滑动凸起可滑动地对应安装于一个连接滑槽，且滑动凸起处于该切割部上的连接孔的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：还包括连杆圈，连杆圈可转动地套于研磨柱，且与下固定环同轴并固定连接，连杆圈外圆周设置有多个铰接头，每个连杆的上端铰接于一个铰接头，下端铰接于一个铰接座；副破碎板的中部上侧设置有传动凸台，铰接座可转动地安装于传动凸台。
8.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：还包括导料板、引流板，导料板固定于清洁筒内部，且位于破碎环上方，导料板与清洁筒之间预留有入料口，入料口位于切割腔上方，以使器械通过入料口进入切割腔；导料板下表面设置有多个喷头，以对清洁筒内部的器械注水清洁；引流板设置于清洁筒下方，以接收并引导清洁筒内清洁后的废水排出。
9.根据权利要求1所述的一种环保型医疗器械清洗装置，其特征在于：驱动装置为电机，电机设置于研磨柱上方，且固定于导料板，上固定环在电机的驱动下转动。
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