CN113877675A - 一种固废回收利用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳，所述破碎辊转动连接在外壳的内部且靠近顶部位置，所述破碎齿设置在外壳的内壁且位于破碎辊的位置，所述磨料辊转动连接在外壳的内部且靠近底部位置，所述磨齿设置在外壳的内壁且位于磨料辊的位置，所述凸轮固定在磨料辊的一端，所述磁棒设置在磨料辊的内部且靠近位置，所述筛板装置设置在外壳内壁且靠近磨料辊的位置并且通过导杆与外壳的内壁滑动连接，本发明涉及固废粉碎设备技术领域。该固废回收利用粉碎装置，达到了防粉尘黏附的效果，可粉尘及时快速清理，减少黏附堆积，避免出现堵塞的情况，有助于对固废的粉碎，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种固废回收利用粉碎装置
技术领域
本发明涉及固废粉碎设备技术领域，具体为一种固废回收利用粉碎装置。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。固体废物的分类方法有多种，按其组成可分为有机机废物和无机废物；按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态)废物；按其污染特性可分为危险废物和一般废物等；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。因此需要对固体废物进行粉碎回收进行再利用，以减少资源浪费。
目前，传统的固废粉碎装置在粉碎过程中，会将固体废物表面附着的尘土、灰尘、水分等杂物脱落，而这些杂物在粉碎时的作用力下，使得杂物黏附在设备的筛网，容易出现堵塞的情况，严重时会使整个设备无法正常工作，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固废回收利用粉碎装置，解决了传统的固废粉碎装置在粉碎过程中，会将固体废物表面附着的尘土、灰尘、水分等杂物脱落，而这些杂物在粉碎时的作用力下，使得杂物黏附在设备的筛网，容易出现堵塞的情况，严重时会使整个设备无法正常工作，降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有破碎辊、破碎齿、磨料辊、磨齿、凸轮、磁棒、导杆、筛板装置，所述破碎辊转动连接在外壳的内部且靠近顶部位置，所述破碎齿设置在外壳的内壁且位于破碎辊的位置，所述磨料辊转动连接在外壳的内部且靠近底部位置，所述磨齿设置在外壳的内壁且位于磨料辊的位置，所述凸轮固定在磨料辊的一端，所述磁棒设置在磨料辊的内部且靠近位置，所述筛板装置设置在外壳内壁且靠近磨料辊的位置并且通过导杆与外壳的内壁滑动连接。
优选的，所述筛板装置设有筛板主体、弹簧、漏孔、喷气装置、磁性撞击装置，所述筛板主体与导杆之间滑动连接，所述弹簧固定在筛板主体底部与外壳内壁相对应的两侧之间且位于导杆的表面，所述漏孔开设在筛板主体的表面，所述喷气装置设置在筛板主体的底部，所述磁性撞击装置设置在筛板主体的底部且靠近漏孔的位置。
优选的，所述漏孔均匀分布在筛板主体的表面，所述磁性撞击装置均匀分布在筛板主体的底部。
优选的，所述喷气装置设有条形囊、主气道、弧形锥孔，所述条形囊设置在筛板主体底部边缘与外壳内壁相对应的两侧之间，所述主气道开设在筛板主体的内部，且弧形锥孔在筛板主体的内部且位于漏孔的位置。
优选的，所述磁性撞击装置设有盲孔、拉簧、磁球装置，所述盲孔开设在筛板主体的底部，所述拉簧的顶端固定在筛板主体的内部且位于盲孔的位置，所述磁球装置固定在拉簧的底端。
优选的，所述磁球装置设有磁球主体、弹性支撑丝、配重球、弹性片，所述磁球主体的顶部与拉簧的底端固定连接，所述弹性支撑丝的一端与磁球主体的内壁固定连接，所述配重球设置在磁球主体内部中央位置且与弹性支撑丝的端部固定连接，所述弹性片固定磁球主体的内壁且位于配重球的两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种固废回收利用粉碎装置。具备以下有益效果：
(一)、该固废回收利用粉碎装置，通过外壳、破碎辊、破碎齿、磨料辊、磨齿、凸轮、磁棒、导杆、筛板装置，当固体废料从进料口处放入时，先通过破碎辊、破碎齿进行破碎，使其变成小碎块，在通过自身的重力下降，由料辊、磨齿进行磨碎，并利用筛板装置进行筛分，同时可对破碎、磨料时产生的粉尘及时快速清理，减少黏附堆积，避免出现堵塞的情况，有助于对固废的粉碎，提高了工作效率及使用性能。
(二)、该固废回收利用粉碎装置，通过筛板主体、弹簧、漏孔、喷气装置、磁性撞击装置、磁球主体，将磁棒与磁球主体设置为同名磁极，产生相斥的磁力，当磨料辊转动开始磨料时，凸轮和磁棒随之转动，受到相斥的磁力后，磁性撞击装置会对筛板主体进行撞击，进而产生振动，有助于粉尘自动脱落，并且转动中的凸轮会对筛板主体进行按压，使得喷气装置迅速喷出气体，通过气流的吹动，再次对粉尘进行吹动，而且对磨碎后的固废颗粒施加吹动力，有助于颗粒下落，进而通过振动和气流吹动，共同进行除尘，减少粉尘的黏粘和堆积，使得颗粒排料快速，减少出现堵塞的情况，整个装置联系在一起，充分利用了自身的转动，并结合磁力和气流，进行防堵的目的，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该固废回收利用粉碎装置，通过条形囊、主气道、弧形锥孔，当凸轮在磨料辊的带动下转动时，会对筛板主体进行间歇式按压，进而使得条形囊受到压缩，随着内部迅速排出，并通过主气道的输送，由弧形锥孔向漏孔喷出，有助于对粉尘和固废颗粒同时吹动，减少了粉尘的黏粘，并且有助于排料，进而不易出现堵塞的情况，充分利用气流作为吹动力，减少了对动力的使用，安全可靠。
(四)、该固废回收利用粉碎装置，通过磁棒、盲孔、拉簧、磁球装置，利用磁棒与磁球装置产生相斥的磁力，当磨料辊带动磁棒转动与磁球装置靠近时，会对磁球装置向外侧推动，拉簧被拉伸，并且随着磁棒的转动，二者远离后，拉簧的拉力会将磁球装置及时复位，进而对筛板主体进行撞击，通过产生振动，达到防止粉尘黏粘的目的，有助于固废颗粒的排出，充分利用了磁力。
(五)、该固废回收利用粉碎装置，通过磁球主体、弹性支撑丝、配重球、弹性片，当磁球装置对筛板主体进行撞击时，此时配重球会受到惯性向弹性片敲击，并通过弹性支撑丝和弹性片对配重球的弹力，使其往复敲击，增加了振动频率，提高了振动效果，有效防止粉尘黏附，并且有助于对颗粒的排料，减少了出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本发明固废回收利用粉碎装置中的整体结构示意图；
图2为本发明固废回收利用粉碎装置中的内部结构示意图；
图3为本发明固废回收利用粉碎装置中的筛板装置结构示意图；
图4为本发明固废回收利用粉碎装置中的喷气装置结构示意图；
图5为本发明固废回收利用粉碎装置中的漏孔、主气道和弧形锥孔截面结构示意图；
图6为本发明固废回收利用粉碎装置中的磁性撞击装置结构示意图；
图7为本发明固废回收利用粉碎装置中的磁球装置结构示意图。
图中：1外壳、2破碎辊、3破碎齿、4磨料辊、5磨齿、6凸轮、7磁棒、8导杆、9筛板装置、91筛板主体、92弹簧、93漏孔、94喷气装置、95磁性撞击装置、941条形囊、942主气道、943弧形锥孔、951盲孔、952拉簧、953磁球装置、9531磁球主体、9532弹性支撑丝、9533配重球、9534弹性片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有破碎辊2、破碎齿3、磨料辊4、磨齿5、凸轮6、磁棒7、导杆8、筛板装置9，破碎辊2转动连接在外壳1的内部且靠近顶部位置，破碎齿3设置在外壳1的内壁且位于破碎辊2的位置，磨料辊4转动连接在外壳1的内部且靠近底部位置，磨齿5设置在外壳1的内壁且位于磨料辊4的位置，凸轮6固定在磨料辊4的一端，磁棒7设置在磨料辊4的内部且靠近位置，筛板装置9设置在外壳1内壁且靠近磨料辊4的位置并且通过导杆8与外壳1的内壁滑动连接，可对破碎、磨料时产生的粉尘及时快速清理，减少黏附堆积，避免出现堵塞的情况，有助于对固废的粉碎，提高了工作效率及使用性能。
实施案例二：
筛板装置9设有筛板主体91、弹簧92、漏孔93、喷气装置94、磁性撞击装置95，筛板主体91与导杆8之间滑动连接，弹簧92固定在筛板主体91底部与外壳1内壁相对应的两侧之间且位于导杆8的表面，漏孔93开设在筛板主体91的表面，喷气装置94设置在筛板主体91的底部，磁性撞击装置95设置在筛板主体91的底部且靠近漏孔93的位置，利用磨料辊4转动，凸轮6和磁棒7随之转动，受到相斥的磁力后，磁性撞击装置95会对筛板主体91进行撞击，进而产生振动，有助于粉尘自动脱落，并且转动中的凸轮6会对筛板主体91进行按压，使得喷气装置94迅速喷出气体，通过气流的吹动，再次对粉尘进行吹动，而且对磨碎后的固废颗粒施加吹动力，有助于颗粒下落，进而通过振动和气流吹动，共同进行除尘，减少粉尘的黏粘和堆积，使得颗粒排料快速，减少出现堵塞的情况。
实施案例三：
喷气装置94设有条形囊941、主气道942、弧形锥孔943，条形囊941设置在筛板主体91底部边缘与外壳1内壁相对应的两侧之间，主气道942开设在筛板主体91的内部，且弧形锥孔943在筛板主体91的内部且位于漏孔93的位置，当凸轮6在磨料辊4的带动下转动时，会对筛板主体91进行间歇式按压，进而使得条形囊941受到压缩，随着内部迅速排出，并通过主气道942的输送，由弧形锥孔943向漏孔93喷出，有助于对粉尘和固废颗粒同时吹动，减少了粉尘的黏粘，并且有助于排料，进而不易出现堵塞的情况。
实施案例四：
磁性撞击装置95设有盲孔951、拉簧952、磁球装置953，盲孔951开设在筛板主体91的底部，拉簧952的顶端固定在筛板主体91的内部且位于盲孔951的位置，磁球装置953固定在拉簧952的底端，利用磁棒7与磁球装置953产生相斥的磁力，当磨料辊4带动磁棒7转动与磁球装置953靠近时，会对磁球装置953向外侧推动，拉簧952被拉伸，并且随着磁棒7的转动，二者远离后，拉簧952的拉力会将磁球装置953及时复位，进而对筛板主体91进行撞击，通过产生振动，达到防止粉尘黏粘的目的，有助于固废颗粒的排出。
磁球装置953设有磁球主体9531、弹性支撑丝9532、配重球9533、弹性片9534，磁球主体9531的顶部与拉簧952的底端固定连接，弹性支撑丝9532的一端与磁球主体9531的内壁固定连接，配重球9533设置在磁球主体9531内部中央位置且与弹性支撑丝9532的端部固定连接，弹性片9534固定磁球主体9531的内壁且位于配重球9533的两侧，当磁球装置953对筛板主体91进行撞击时，此时配重球9533会受到惯性向弹性片9534敲击，并通过弹性支撑丝9532和弹性片9534对配重球9533的弹力，使其往复敲击，增加了振动频率，提高了振动效果，有效防止粉尘黏附，并且有助于对颗粒的排料，减少了出现堵塞的情况。
使用时，首先将固体废料从进料口处放入，先通过破碎辊2、破碎齿3进行破碎，使其变成小碎块，在通过自身的重力下降，由料辊4、磨齿5进行磨碎，并利用筛板装置9进行筛分，且将磁棒7与磁球主体9531设置为同名磁极，产生相斥的磁力，当磨料辊4转动开始磨料时，凸轮6和磁棒7随之转动，受到相斥的磁力后，磁性撞击装置95会对筛板主体91进行撞击，进而产生振动，有助于粉尘自动脱落，并且转动中的凸轮6会对筛板主体91进行按压，使得喷气装置94迅速喷出气体，通过气流的吹动，再次对粉尘进行吹动，而且对磨碎后的固废颗粒施加吹动力，有助于颗粒下落，进而通过振动和气流吹动，共同进行除尘，减少粉尘的黏粘和堆积，使得颗粒排料快速，减少出现堵塞的情况，并且当凸轮6在磨料辊4的带动下转动时，会对筛板主体91进行间歇式按压，进而使得条形囊941受到压缩，随着内部迅速排出，并通过主气道942的输送，由弧形锥孔943向漏孔93喷出，有助于对粉尘和固废颗粒同时吹动，减少了粉尘的黏粘，并且有助于排料，进而不易出现堵塞的情况，充分利用气流作为吹动力，减少了对动力的使用，而且当磨料辊4带动磁棒7转动与磁球装置953靠近时，会对磁球装置953向外侧推动，拉簧952被拉伸，并且随着磁棒7的转动，二者远离后，拉簧952的拉力会将磁球装置953及时复位，进而对筛板主体91进行撞击，通过产生振动，达到防止粉尘黏粘的目的，且当磁球装置953对筛板主体91进行撞击时，此时配重球9533会受到惯性向弹性片9534敲击，并通过弹性支撑丝9532和弹性片9534对配重球9533的弹力，使其往复敲击，增加了振动频率，提高了振动效果，有效防止粉尘黏附，并且有助于对颗粒的排料，减少了出现堵塞的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有破碎辊(2)、破碎齿(3)、磨料辊(4)、磨齿(5)、凸轮(6)、磁棒(7)、导杆(8)、筛板装置(9)，所述破碎辊(2)转动连接在外壳(1)的内部且靠近顶部位置，所述破碎齿(3)设置在外壳(1)的内壁且位于破碎辊(2)的位置，所述磨料辊(4)转动连接在外壳(1)的内部且靠近底部位置，所述磨齿(5)设置在外壳(1)的内壁且位于磨料辊(4)的位置，所述凸轮(6)固定在磨料辊(4)的一端，所述磁棒(7)设置在磨料辊(4)的内部且靠近位置，所述筛板装置(9)设置在外壳(1)内壁且靠近磨料辊(4)的位置并且通过导杆(8)与外壳(1)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种固废回收利用粉碎装置，其特征在于：所述筛板装置(9)设有筛板主体(91)、弹簧(92)、漏孔(93)、喷气装置(94)、磁性撞击装置(95)，所述筛板主体(91)与导杆(8)之间滑动连接，所述弹簧(92)固定在筛板主体(91)底部与外壳(1)内壁相对应的两侧之间且位于导杆(8)的表面，所述漏孔(93)开设在筛板主体(91)的表面，所述喷气装置(94)设置在筛板主体(91)的底部，所述磁性撞击装置(95)设置在筛板主体(91)的底部且靠近漏孔(93)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种固废回收利用粉碎装置，其特征在于：所述漏孔(93)均匀分布在筛板主体(91)的表面，所述磁性撞击装置(95)均匀分布在筛板主体(91)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种固废回收利用粉碎装置，其特征在于：所述喷气装置(94)设有条形囊(941)、主气道(942)、弧形锥孔(943)，所述条形囊(941)设置在筛板主体(91)底部边缘与外壳(1)内壁相对应的两侧之间，所述主气道(942)开设在筛板主体(91)的内部，且弧形锥孔(943)在筛板主体(91)的内部且位于漏孔(93)的位置。
5.根据权利要求2所述的一种固废回收利用粉碎装置，其特征在于：所述磁性撞击装置(95)设有盲孔(951)、拉簧(952)、磁球装置(953)，所述盲孔(951)开设在筛板主体(91)的底部，所述拉簧(952)的顶端固定在筛板主体(91)的内部且位于盲孔(951)的位置，所述磁球装置(953)固定在拉簧(952)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种固废回收利用粉碎装置，其特征在于：所述磁球装置(953)设有磁球主体(9531)、弹性支撑丝(9532)、配重球(9533)、弹性片(9534)，所述磁球主体(9531)的顶部与拉簧(952)的底端固定连接，所述弹性支撑丝(9532)的一端与磁球主体(9531)的内壁固定连接，所述配重球(9533)设置在磁球主体(9531)内部中央位置且与弹性支撑丝(9532)的端部固定连接，所述弹性片(9534)固定磁球主体(9531)的内壁且位于配重球(9533)的两侧。
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