CN112847952A - 一种塑料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料粉碎设备，包括粉碎机体，所述转动连接在粉碎机体内壁相对应的两侧之间，所述磁块设置在粉碎辊的内部且靠近边缘位置，所述筛板装置设置在粉碎机体的内部且靠近粉碎辊底部的位置，所述复位弹簧固定在筛板装置端部与粉碎机体内壁相对应的两侧之间，所述驱动装置设置在筛板装置的端部，所述驱动装置的表面一侧与粉碎机体内壁一侧固定连接，所述进风口开设在粉碎机体内壁且靠近驱动装置的位置，本发明涉及塑料加工技技术领域。该塑料粉碎设备，达到了防堵塞的目的，可对黏粘扎起一起的塑料颗粒团及时拆散，并结合气流和振动进行防堵，避免出现堵塞的情况，延长了机械的施压寿命，粉碎效率高，提高了用性能。

Description

一种塑料粉碎设备
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粉碎设备。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料。随着科技的不断发展，对于塑料的应用也越来越多，因此会产生大量的废旧塑料。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70－80％，相当于节省石油20吨。塑料制品可以利用再生塑料进行生产，这样不但充分利用了废旧塑料，同时也解决了废旧塑料焚烧或填埋引起的环境污染问题。
目前，市场上现有的塑料粉碎设备在废旧塑料进行粉碎工作时，容易出现堵塞的情况，尤其是粉碎一些表面潮湿同时附着灰尘或泥土的废旧塑料，粉碎后，潮湿的尘或泥土将塑料颗粒黏附在一起，进一步容易造成堵塞的情况，使得粉碎不彻底且影响工作效率，严重时会出现卡死的情况，造成内部器件损坏，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料粉碎设备，解决了现有的塑料粉碎设备在废旧塑料进行粉碎工作时，容易出现堵塞的情况，尤其是粉碎一些表面潮湿同时附着灰尘或泥土的废旧塑料，粉碎后，潮湿的尘或泥土将塑料颗粒黏附在一起，进一步容易造成堵塞的情况，使得粉碎不彻底且影响工作效率，严重时会出现卡死的情况，造成内部器件损坏，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料粉碎设备，包括粉碎机体，所述粉碎机体设有粉碎辊、磁块、筛板装置、复位弹簧、驱动装置、进风口，所述转动连接在粉碎机体内壁相对应的两侧之间，所述磁块设置在粉碎辊的内部且靠近边缘位置，所述筛板装置设置在粉碎机体的内部且靠近粉碎辊底部的位置，所述筛板装置的一端与粉碎机体内壁一侧滑动连接，所述复位弹簧固定在筛板装置端部与粉碎机体内壁相对应的两侧之间，所述驱动装置设置在筛板装置的端部，所述驱动装置的表面一侧与粉碎机体内壁一侧固定连接，所述进风口开设在粉碎机体内壁且靠近驱动装置的位置。
优选的，所述筛板装置设有筛板本体、筛孔、防堵装置、第一磁板、第二磁板、弹性气囊，所述筛板本体远离复位弹簧的一端与驱动装置之间滑动连接，所述筛孔开设在筛板本体的表面，所述防堵装置设置在筛板本体的内部且位于筛孔的位置，所述第一磁板固定在筛板本体的内部且靠近顶部位置，所述第二磁板固定在防堵装置的顶部一侧，所述弹性气囊设置在筛板本体的内部且位于第二磁板的位置。
优选的，所述第一磁板与第二磁板位置相对应且为异名磁极，所述第二磁板与磁块之间为同名磁极，所述第一磁板与第二磁板之间的吸力小于第二磁板与磁块之间的斥力。
优选的，所述防堵装置设有转动防堵板、导向顶杆、弧形通道，所述转动防堵板的顶端与筛板本体之间转动连接，所述导向顶杆固定在转动防堵板的表面顶部一侧，所述导向顶杆与筛板本体之间滑动连接，所述弧形通道开设在导向顶杆的内部，所述弧形通道的顶端与弹性气囊的表面顶部一侧连通。
优选的，所述转动防堵板设有板体、喷气口、刺针、倒刺，所述喷气口开设在板体的内部并延伸至表面一侧，所述喷气口与弧形通道的一端连通，所述刺针固定在板体的表面一侧且靠近喷气口的位置，所述倒刺设置在刺针的尖端处。
优选的，所述驱动装置设有固定块、内腔、球头连接通道、撞击装置、弹性件，所述内腔开设在固定块内部一侧，所述球头连接通道开设在固定块的顶部一侧，所述撞击装置滑动连接在固定块的内部且靠近球头连接通道的位置，所述弹性件固定在撞击装置表面与内腔内壁相对应的两侧之间。
优选的，所述撞击装置设有基体、弧形面、撞击块、支撑弹簧、敲击球、拉簧，所述弧形面开设在基体的一端，所述撞击块设置在基体的内部，所述支撑弹簧固定在撞击块表面与基体内部相对应的两侧之间，所述敲击球设置在基体表面且远离弧形面的一侧，所述敲击球通过拉簧与基体固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料粉碎设备。具备以下有益效果：
(一)、该塑料粉碎设备，通过粉碎机体、粉碎辊、磁块、筛板装置、复位弹簧、驱动装置、进风口，在粉碎过程中，具有防堵塞的功能，通过多种方式同时进行防堵塞，使得排料顺畅，有效避免了出现堵塞的情况，粉碎效率高，提高了使用性能。
(二)、该塑料粉碎设备，通过筛板本体、筛孔、防堵装置、第一磁板、第二磁板，利用磁力做为推动力，使得防堵装置往复煽动，达到防堵的效果，充分利用同名磁极相斥，异名磁极相吸的原理，使得防堵装置不停的往复煽动，减少了对动力的使用，安全可靠。
(三)、该塑料粉碎设备，通过弹性气囊、转动防堵板、导向顶杆、弧形通道，当筛板装置受到磁力后，使得转动防堵板往复煽动，对积压在筛孔的塑料颗粒进行推动，避免出现堵塞，同时对弹性气囊进行按压，将气体瞬间排出到弧形通道内，以便后续使用，且在转动防堵板往复煽动的过程中，导向顶杆具有导向的作用，提高了稳定性，使得整个机构更加安全可靠。
(四)、该塑料粉碎设备，通过板体、刺针、倒刺，当第二磁板与第一磁板之间为异名磁极所提供的吸力复位后，可将刺针连同倒刺向筛孔内被潮湿的黏土粘在一起的塑料颗粒团刺入，将塑料颗粒团拆散，避免越粘越大而形成堵塞。
(五)、该塑料粉碎设备，通过弹性气囊、喷气口，当板体转动向筛孔转动时，会对弹性气囊进行挤压，进而顺利进行排料，同时弹性气囊会吹出气体，此时气体通过喷气口喷出，再次将塑料颗粒团吹散，避免出现黏团堵塞的情况，同时气流也会对刺针、倒刺进行吹洗，避免黏粘潮湿的灰尘或泥土，进一步防止了黏粘堵塞。
(六)、该塑料粉碎设备，通过固定块、内腔、球头连接通道、撞击装置、弹性件，通过在粉碎时所需的高速旋转所产生的气流，由进风口进入球头连接通道，在气压的推动下，会将压力施加在撞击装置上并推出，对筛板装置进行撞击，使其产生振动，进而达到防堵的效果，充分利用了自身的旋转，并结合气流，达到防堵的功能。
(七)、该塑料粉碎设备，通过撞击装置、弹性件，弹性件可提供弹力，当气流的压力大于弹性件的弹力时，将撞击装置推出，并对筛板装置进行撞击，当泄压后，在弹性件提供弹力的作用下，使得撞击装置复位，如此形成了往复运动，因此充分利用了气流所产的压力，作为推动力，减少了对动力的使用，安全可靠。
(八)、该塑料粉碎设备，通过基体、弧形面、撞击块、支撑弹簧、敲击球、拉簧，当撞击装置受到气压推动对筛板装置进行撞击时，由于惯性的原因，撞击块会再次对基体进行撞击，增加撞击效果，同时敲击球也会受到惯性的原因，对筛板装置的端部进行敲击，进而达到了多次撞击，进一步增加撞击效果，可有效避免堵塞，同时弧形面可增大受力面积，可使撞击装置顺利被推开。
附图说明
图1为本发明塑料粉碎设备整体的结构示意图；
图2为本发明塑料粉碎设备的内部结构示意图；
图3为本发明塑料粉碎设备的筛板装置结构示意图；
图4为本发明塑料粉碎设备的防堵装置结构示意图；
图5为本发明塑料粉碎设备的转动防堵板结构示意图；
图6为本发明塑料粉碎设备的驱动装置结构示意图；
图7为本发明塑料粉碎设备的撞击装置结构示意图。
图中：1粉碎机体、2粉碎辊、3磁块、4筛板装置、5复位弹簧、6驱动装置、7进风口、41筛板本体、42筛孔、43防堵装置、44第一磁板、45第二磁板、46弹性气囊、431转动防堵板、432导向顶杆、433弧形通道、4311板体、4312喷气口、4313刺针、4314倒刺、61固定块、62内腔、63球头连接通道、64撞击装置、65弹性件、641基体、642弧形面、643撞击块、644支撑弹簧、645敲击球、646拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料粉碎设备，包括粉碎机体1，粉碎机体设有粉碎辊2、磁块3、筛板装置4、复位弹簧5、驱动装置6、进风口7，转动连接在粉碎机体1内壁相对应的两侧之间，磁块3设置在粉碎辊2的内部且靠近边缘位置，筛板装置4设置在粉碎机体1的内部且靠近粉碎辊2底部的位置，筛板装置4的一端与粉碎机体1内壁一侧滑动连接，复位弹簧5固定在筛板装置4端部与粉碎机体1内壁相对应的两侧之间，驱动装置6设置在筛板装置4的端部，驱动装置6的表面一侧与粉碎机体1内壁一侧固定连接，进风口7开设在粉碎机体1内壁且靠近驱动装置6的位置，通过多种方式同时进行防堵塞，使得防堵效果好，排料快速顺畅，避免了出现堵塞，同时避免出现卡死的情况，延长了机械的施压寿命，提高了使用性能。
筛板本体41、筛孔42、防堵装置43、第一磁板44、第二磁板45、弹性气囊46，筛板本体41远离复位弹簧5的一端与驱动装置6之间滑动连接，筛孔42开设在筛板本体41的表面，防堵装置43设置在筛板本体41的内部且位于筛孔42的位置，第一磁板44固定在筛板本体41的内部且靠近顶部位置，第二磁板45固定在防堵装置43的顶部一侧，弹性气囊46设置在筛板本体41的内部且位于第二磁板45的位置，充分利用了磁力，促使防堵装置43进行往复煽动，以达到防堵的目的，并且弹性气囊46进行按压，将气体瞬间排出到弧形通道433内，以便后续吹气使用。
防堵装置43设有转动防堵板431、导向顶杆432、弧形通道433，转动防堵板431的顶端与筛板本体41之间转动连接，导向顶杆432固定在转动防堵板431的表面顶部一侧，导向顶杆432与筛板本体41之间滑动连接，弧形通道433开设在导向顶杆432的内部，弧形通道433的顶端与弹性气囊46的表面顶部一侧连通，在磁力的作用下，转动防堵板431达到往复煽动，进而对筛孔42内积压塑料颗粒进行推动，达到防堵塞，而且弹性气囊46受到挤压进行排气，将气体快速吹出，进一步进行防堵塞。
转动防堵板431设有板体4311、喷气口4312、刺针4313、倒刺4314，喷气口4312开设在板体4311的内部并延伸至表面一侧，喷气口4312与弧形通道433的一端连通，刺针4313固定在板体4311的表面一侧且靠近喷气口4312的位置，倒刺4314设置在刺针4313的尖端处，受磁力吸力复位后，刺针4313和倒刺4314将黏粘在一起的塑料颗粒团拆散，避免越粘越大而形成堵塞。
实施案例二：
驱动装置6设有固定块61、内腔62、球头连接通道63、撞击装置64、弹性件65，内腔62开设在固定块61内部一侧，球头连接通道63开设在固定块61的顶部一侧，撞击装置64滑动连接在固定块61的内部且靠近球头连接通道63的位置，弹性件65固定在撞击装置64表面与内腔62内壁相对应的两侧之间，当气流的压力将撞击装置64推出，进而对筛板装置4撞击，在泄压后，撞击装置64复位，形成了往复运动，比达到不停的撞击，使筛板装置4产生振动进行，进行顺利排料，达到防堵的目的。
撞击装置64设有基体641、弧形面642、撞击块643、支撑弹簧644、敲击球645、拉簧646，弧形面642开设在基体641的一端，撞击块643设置在基体641的内部，支撑弹簧644固定在撞击块643表面与基体641内部相对应的两侧之间，敲击球645设置在基体641表面且远离弧形面642的一侧，敲击球645通过拉簧646与基体641固定连接，当撞击装置64在气压推动下，对筛板装置4不断撞击后，由于惯性的原因，撞击块643和敲击球645会再次进行撞击，增加撞击效果，进一步避免堵塞。
使用时，将需要粉碎的废旧塑料通过进料口输送到粉碎机体1内，此时通过粉碎辊2的高速转动开设进行粉碎，当磁块3转动到底部时，由于第二磁板45与磁块3之间为同名磁极，提供相斥的磁力，将防堵装置43推动进行转动，已达到防堵的功能，且充分利用磁力，促使防堵装置43进行往复煽动，以防堵塞，同时对弹性气囊46进行按压，将气体瞬间排出到弧形通道433内，达到吹气的目的，并且在排斥和吸引两种不同的磁力作用下，让转动防堵板431往复煽动，进而对筛孔42内的塑料颗粒往复推动，达到防堵塞的功能，且弹性气囊46受到挤压进行排气，将气体快速吹出，进一步进行防堵塞，且刺针4313连同倒刺4314扎进黏成团的塑料颗粒中，在复位后，将黏成团的塑料颗粒拆散，以防堵塞，而且在粉碎辊2高速转动粉碎时，将气流从进风口7处吹入通过球头连接通道63将气压施加在撞击装置64上，并对筛板装置4进行撞击而产生振动，可有效防止堵塞，且由于惯性的原因，使得撞击块643再次撞击，同时敲击球645会再次进行敲击，增加撞击力度和效果，进一步避免堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料粉碎设备，包括粉碎机体(1)，其特征在于：所述粉碎机体设有粉碎辊(2)、磁块(3)、筛板装置(4)、复位弹簧(5)、驱动装置(6)、进风口(7)，所述转动连接在粉碎机体(1)内壁相对应的两侧之间，所述磁块(3)设置在粉碎辊(2)的内部且靠近边缘位置，所述筛板装置(4)设置在粉碎机体(1)的内部且靠近粉碎辊(2)底部的位置，所述筛板装置(4)的一端与粉碎机体(1)内壁一侧滑动连接，所述复位弹簧(5)固定在筛板装置(4)端部与粉碎机体(1)内壁相对应的两侧之间，所述驱动装置(6)设置在筛板装置(4)的端部，所述驱动装置(6)的表面一侧与粉碎机体(1)内壁一侧固定连接，所述进风口(7)开设在粉碎机体(1)内壁且靠近驱动装置(6)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述筛板装置(4)设有筛板本体(41)、筛孔(42)、防堵装置(43)、第一磁板(44)、第二磁板(45)、弹性气囊(46)，所述筛板本体(41)远离复位弹簧(5)的一端与驱动装置(6)之间滑动连接，所述筛孔(42)开设在筛板本体(41)的表面，所述防堵装置(43)设置在筛板本体(41)的内部且位于筛孔(42)的位置，所述第一磁板(44)固定在筛板本体(41)的内部且靠近顶部位置，所述第二磁板(45)固定在防堵装置(43)的顶部一侧，所述弹性气囊(46)设置在筛板本体(41)的内部且位于第二磁板(45)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述第一磁板(44)与第二磁板(45)位置相对应且为异名磁极，所述第二磁板(45)与磁块(3)之间为同名磁极，所述第一磁板(44)与第二磁板(45)之间的吸力小于第二磁板(45)与磁块(3)之间的斥力。
4.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述防堵装置(43)设有转动防堵板(431)、导向顶杆(432)、弧形通道(433)，所述转动防堵板(431)的顶端与筛板本体(41)之间转动连接，所述导向顶杆(432)固定在转动防堵板(431)的表面顶部一侧，所述导向顶杆(432)与筛板本体(41)之间滑动连接，所述弧形通道(433)开设在导向顶杆(432)的内部，所述弧形通道(433)的顶端与弹性气囊(46)的表面顶部一侧连通。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述转动防堵板(431)设有板体(4311)、喷气口(4312)、刺针(4313)、倒刺(4314)，所述喷气口(4312)开设在板体(4311)的内部并延伸至表面一侧，所述喷气口(4312)与弧形通道(433)的一端连通，所述刺针(4313)固定在板体(4311)的表面一侧且靠近喷气口(4312)的位置，所述倒刺(4314)设置在刺针(4313)的尖端处。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述驱动装置(6)设有固定块(61)、内腔(62)、球头连接通道(63)、撞击装置(64)、弹性件(65)，所述内腔(62)开设在固定块(61)内部一侧，所述球头连接通道(63)开设在固定块(61)的顶部一侧，所述撞击装置(64)滑动连接在固定块(61)的内部且靠近球头连接通道(63)的位置，所述弹性件(65)固定在撞击装置(64)表面与内腔(62)内壁相对应的两侧之间。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粉碎设备，其特征在于：所述撞击装置(64)设有基体(641)、弧形面(642)、撞击块(643)、支撑弹簧(644)、敲击球(645)、拉簧(646)，所述弧形面(642)开设在基体(641)的一端，所述撞击块(643)设置在基体(641)的内部，所述支撑弹簧(644)固定在撞击块(643)表面与基体(641)内部相对应的两侧之间，所述敲击球(645)设置在基体(641)表面且远离弧形面(642)的一侧，所述敲击球(645)通过拉簧(646)与基体(641)固定连接。
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CN113813725A (zh) * 2021-08-27 2021-12-21 王铭浩 一种工业涡流式气液分离装置
CN113877675A (zh) * 2021-08-30 2022-01-04 刘智慧 一种固废回收利用粉碎装置
CN113997414A (zh) * 2021-10-04 2022-02-01 秦一 一种高效混凝土搅拌设备
CN114618776A (zh) * 2022-04-11 2022-06-14 中航迈特粉冶科技(徐州)有限公司 一种金属3d打印耗材的筛分装置
CN114950654A (zh) * 2022-08-01 2022-08-30 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 一种石英砂原料粉碎用球磨机

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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