CN214320432U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉碎机技术领域的一种气流粉碎机，包括粉碎缸体，所述粉碎缸体包括上缸体和下缸体，所述粉碎缸体左侧设置有U型卡头，所述U型卡头上端设置有锁紧螺栓，所述粉碎缸体底部中心处设置有空腔柱，所述粉碎缸体顶部中心处设置有出料管柱，左气流喷嘴与进料口倾斜设置在粉碎缸体上，且左气流喷嘴与进料口朝同一方向设置，避免气流能量被抵消，实现高速高效的对物料进行粉碎，靶板倾斜设置在出料管柱侧壁上，且靶板的设置方向与左气流喷嘴的方向相反，相互之间的高速气流将物料吹向靶板进行撞击粉碎，出料管柱贯穿整个粉碎缸体，且延伸至空腔柱内部上端，使得物料粉碎充分后吹出粉碎缸体，保证物料的粉碎质量。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及了粉碎机技术领域，具体为一种气流粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

目前研磨的生产过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，占地面积大，生产效率低下，造成生产成本较高，且现有的气流粉碎机由于出料管道直接连接粉碎内腔，使得物料粉碎不充分就直接排出，粉碎质量低。

基于此，本实用新型设计了一种气流粉碎机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出目前研磨的生产过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，占地面积大，生产效率低下，造成生产成本较高，且现有的气流粉碎机由于出料管道直接连接粉碎内腔，使得物料粉碎不充分就直接排出，粉碎质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎机，包括粉碎缸体，所述粉碎缸体包括上缸体和下缸体，所述粉碎缸体左侧设置有U型卡头，所述U型卡头上端设置有锁紧螺栓，所述粉碎缸体底部中心处设置有空腔柱，所述粉碎缸体顶部中心处设置有出料管柱，所述粉碎缸体左端中心处设置有左气流喷嘴，所述粉碎缸体右端中心处设置有进料口，所述粉碎缸体右侧设置有混合料仓，所述混合料仓上端设置有进料斗，所述进料斗侧壁上设置有电机，所述电机的输出端设置有加料螺杆，所述混合料仓右侧壁上设置有右气流喷嘴，所述出料管柱的侧壁上设置有若干靶板，解决目前研磨的生产过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，占地面积大，生产效率低下，造成生产成本较高，且现有的气流粉碎机由于出料管道直接连接粉碎内腔，使得物料粉碎不充分就直接排出，粉碎质量低的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述上缸体和下缸体通过U型卡头配合锁紧螺栓进行固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述左气流喷嘴与右气流喷嘴连接同一气管。

作为本实用新型的进一步方案，所述左气流喷嘴与进料口倾斜设置在粉碎缸体上，且左气流喷嘴与进料口朝同一方向设置，避免气流能量被抵消，实现高速高效的对物料进行粉碎。

作为本实用新型的进一步方案，所述靶板倾斜设置在出料管柱侧壁上，且靶板的设置方向与左气流喷嘴的方向相反，相互之间的高速气流将物料吹向靶板进行撞击粉碎。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料管柱贯穿整个粉碎缸体，且延伸至空腔柱内部上端，防止气流将为粉碎充分的物料吹出粉碎缸体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构稳定、设计合理，左气流喷嘴与进料口倾斜设置在粉碎缸体上，且左气流喷嘴与进料口朝同一方向设置，避免气流能量被抵消，实现高速高效的对物料进行粉碎，靶板倾斜设置在出料管柱侧壁上，且靶板的设置方向与左气流喷嘴的方向相反，相互之间的高速气流将物料吹向靶板进行撞击粉碎，出料管柱贯穿整个粉碎缸体，且延伸至空腔柱内部上端，使得物料粉碎充分后吹出粉碎缸体，保证物料的粉碎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎缸体上视剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎缸体2、上缸体3、下缸体4、U型卡头5、锁紧螺栓6、空腔柱7、出料管柱8、左气流喷嘴9、进料口10、混合料仓11、进料斗12、电机13、加料螺杆14、右气流喷嘴15、靶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气流粉碎机，包括粉碎缸体1，所述粉碎缸体1包括上缸体2和下缸体3，所述粉碎缸体1左侧设置有U型卡头4，所述U型卡头4上端设置有锁紧螺栓5，所述粉碎缸体1底部中心处设置有空腔柱6，所述粉碎缸体1顶部中心处设置有出料管柱7，所述粉碎缸体1左端中心处设置有左气流喷嘴8，所述粉碎缸体1右端中心处设置有进料口9，所述粉碎缸体1右侧设置有混合料仓10，所述混合料仓10上端设置有进料斗11，所述进料斗11侧壁上设置有电机12，所述电机12的输出端设置有加料螺杆13，所述混合料仓10右侧壁上设置有右气流喷嘴14，所述出料管柱7的侧壁上设置有若干靶板15，解决目前研磨的生产过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，占地面积大，生产效率低下，造成生产成本较高，且现有的气流粉碎机由于出料管道直接连接粉碎内腔，使得物料粉碎不充分就直接排出，粉碎质量低的问题。

上缸体2和下缸体3通过U型卡头4配合锁紧螺栓5进行固定。

左气流喷嘴8与右气流喷嘴14连接同一气管。

左气流喷嘴8与进料口9倾斜设置在粉碎缸体1上，且左气流喷嘴8与进料口9朝同一方向设置，避免气流能量被抵消，实现高速高效的对物料进行粉碎。

靶板15倾斜设置在出料管柱7侧壁上，且靶板15的设置方向与左气流喷嘴8的方向相反，相互之间的高速气流将物料吹向靶板进行撞击粉碎。

出料管柱7贯穿整个粉碎缸体1，且延伸至空腔柱6内部上端，防止气流将为粉碎充分的物料吹出粉碎缸体。

工作原理：通过进料斗11添加物料，加料螺杆13提高进料速度，通过左右气流喷嘴使得物料在粉碎缸体1内做顺时针旋转运动，配合与左右气流喷嘴反方向设置的靶板15，进行粉碎撞击，实现高速高效的对物料进行粉碎，最后通过空腔柱6内部的出料管柱7将粉碎后的物料吹出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气流粉碎机，包括粉碎缸体（1），其特征在于：所述粉碎缸体（1）包括上缸体（2）和下缸体（3），所述粉碎缸体（1）左侧设置有U型卡头（4），所述U型卡头（4）上端设置有锁紧螺栓（5），所述粉碎缸体（1）底部中心处设置有空腔柱（6），所述粉碎缸体（1）顶部中心处设置有出料管柱（7），所述粉碎缸体（1）左端中心处设置有左气流喷嘴（8），所述粉碎缸体（1）右端中心处设置有进料口（9），所述粉碎缸体（1）右侧设置有混合料仓（10），所述混合料仓（10）上端设置有进料斗（11），所述进料斗（11）侧壁上设置有电机（12），所述电机（12）的输出端设置有加料螺杆（13），所述混合料仓（10）右侧壁上设置有右气流喷嘴（14），所述出料管柱（7）的侧壁上设置有若干靶板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述上缸体（2）和下缸体（3）通过U型卡头（4）配合锁紧螺栓（5）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述左气流喷嘴（8）与右气流喷嘴（14）连接同一气管。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述左气流喷嘴（8）与进料口（9）倾斜设置在粉碎缸体（1）上，且左气流喷嘴（8）与进料口（9）朝同一方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述靶板（15）倾斜设置在出料管柱（7）侧壁上，且靶板（15）的设置方向与左气流喷嘴（8）的方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述出料管柱（7）贯穿整个粉碎缸体（1），且延伸至空腔柱（6）内部上端。

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