CN114210424B - 一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，涉及药膏生产原料粉碎装置技术领域；具体包括粉碎罐，所述粉碎罐包括一级粉碎室和一级粉碎机构，粉碎罐内设置有一级粉碎机构，一级粉碎机构包括：第二粉碎刀和第一粉碎刀，所述一级粉碎室顶部通过固定架安装有电机，电机的通过转动主轴与所述第二粉碎刀和第一粉碎刀相连接。本发明能够在保障粉碎效率的前提下，有效避免堵孔现象，相较于振动、吹气等防堵孔方式，本方式更加有效，能够做到完全疏通，可靠性强。

Description

一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及药膏生产原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置。

背景技术

在药膏的生产中，通常以药材的粉末作为原料进行加工，因此，需要对原料进行粉碎处理，此时就需要使用到各种粉碎装置，目前的粉碎装置多为电机驱动的粉碎机构进行转动粉碎，同时在设备内安防筛板，筛出合格的物料，该种结构虽能够满足一定的使用需求，但是在进行粉料制备过程中，容易出现堵孔的现象，影响加工效率，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201920632726.5的专利，公开了一种多级粉碎的立式中药材加工装置，包括一级粉碎腔，所述一级粉碎腔的顶端固定安装有进料口，所述一级轴的外侧固定安装有动刀，所述一级粉碎腔的下端固定安装有二级粉碎腔，且二级粉碎腔的底部开设有细筛孔，所述二级粉碎腔的内部通过轴承座活动安装有二级轴，所述二级粉碎腔的后侧也固定安装有电机座，所述二级粉碎腔的边侧固定安装有机架，且二级粉碎腔的下端固定安装有集料室。上述专利中的立式中药材加工装置存在以下不足：进行粉料制备过程中，容易出现堵孔的现象，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐包括一级粉碎室和一级粉碎机构；

一级粉碎机构包括：第二粉碎刀和第一粉碎刀，所述一级粉碎室顶部通过固定架安装有电机，电机的通过转动主轴与所述第二粉碎刀和第一粉碎刀相连接；

一级粉碎室底部设置有环形凹陷部，环形凹陷部底部开设有第一筛孔；

所述粉碎罐两侧内壁固定有支撑板，支撑板顶部通过第一弹簧固定有弧形板，弧形板顶部设置有与第一筛孔适配的顶杆，弧形板底部固定有滑杆，滑动连接于支撑板内壁，且滑杆一端贯穿支撑板后设置有滑球；

所述转动主轴外壁设置有带动滑球上下起伏的联动部；

联动部包括环形座和凹槽，环形座安装于转动主轴上，凹槽开设于环形座顶部外壁，凹槽的位置与第一粉碎刀对应，滑球滑动于环形座顶面。

优选的：所述粉碎罐内还设置有二级粉碎室，二级粉碎室位于一级粉碎室外侧，二级粉碎室内设置有二级粉碎机构。

进一步的：所述一级粉碎室的圆周外壁上设置有均匀分布的安装筒，安装筒内安装活动有拨动杆，拨动杆一端设置有拨动板，所述转动主轴一侧外壁固定有与拨动板位置适配的击打杆；所述安装筒一端外壁与拨动杆的外表面上密封固定有同一个弹性胶套。

进一步优选的：所述拨动杆远离拨动板的一端固定有限位球，限位球的直径大于安装筒的内径。

作为本发明一种优选的：所述弧形板顶部外壁开设有均匀分布的导料槽。

作为本发明进一步优选的：所述转动主轴圆周外壁固定有叶板，叶板的位置与导料槽适配，导料槽的高度向远离转动主轴的方向逐渐降低。

作为本发明再进一步的方案：所述二级粉碎机构包括第三粉碎刀和筛板，所述筛板固定于粉碎罐的圆周内壁，筛板顶部开设有均匀分布的第二筛孔，所述第三粉碎刀安装于转动主轴底部外壁。

在前述方案的基础上：所述筛板顶部外侧固定有环形弹力囊，环形弹力囊靠近转动主轴的一侧设置有均匀分布的通气口，转动主轴外壁转动连接有安装座，安装座外侧固定有环形架，环形架与环形弹力囊的形状与位置适配，所述粉碎罐圆周内壁固定有导向凸柱，环形架滑动连接于导向凸柱上，所述转动主轴上还设置有牵引安装座向下移动的牵引部。

在前述方案的基础上优选的：所述牵引部包括连接筒和扭簧，扭簧的两端分别固定于安装座底部外壁与连接筒顶部外壁上，所述连接筒的内壁固定有均匀圆周分布的挡片，所述转动主轴底端外壁固定有弹力胶条，弹力胶条位于两个相邻挡片之间，所述转动主轴底端侧壁设置有两个限位板，两个限位板位于弹力胶条上下两侧，连接筒转动连接于限位板外壁。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述环形架圆周内壁通过支架安装有限位杆，限位杆底面与筛板顶面的间距小于第三粉碎刀顶部到环形架底部的间距。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第二粉碎刀和第一粉碎刀等结构，能够基于电机工作带动第一粉碎刀和第二粉碎刀对内部原料进行粉碎处理，并通过第一筛孔筛出合格物料，通过设置顶杆、环形座等结构，能够基于转动主轴的转动，带动顶杆周期性顶升，达到疏通第一筛孔的目的，该方式能够在保障粉碎效率的前提下，有效避免堵孔现象，相较于振动、吹气等防堵孔方式，本方式更加有效，能够做到完全疏通，可靠性强。

2.通过设置击打杆、拨动板等结构，能够在转动主轴转动时，利用击打杆对物料进行搅动，随着击打杆的同步转动，能够与拨动板接触，从而击打拨动板，带动拨动板振动，以达到辅助搅动的效果；通过设置弹性胶套，能够保障拨动板的振动效果，并且利于拨动板复位，同时保障了结构的密封性。

3.通过设置限位球等结构，能够起到对拨动板限位的功能，防止拨动板与第二粉碎刀等结构碰撞，提升了可靠性；通过设置切割丝等结构，能够利用拨动板的振荡实现辅助切割，进一步提升了粉碎效率；通过设置导料槽，能够在物料落下时对物料进行导向，避免物料堆积于弧形板上，提升了实用性。

4.通过设置叶板等结构，能够基于转动主轴的转动，产生风力从而将导料槽内的物料向外侧吹出，提升了实用性；通过设置第三粉碎刀等结构，实现了多重粉碎的功能，提升了粉碎效果。

5.通过设置环形弹力囊和牵引部等结构，能够基于转动主轴转动，带动连接筒转动，环形架在导向凸柱的限位下无法转动，以至于安装座的角度无法偏转，从而使得扭簧收紧，达到向下牵引安装座的效果，进而使得环形架向下挤压环形弹力囊，在通气口能产生气流，吹动筛板顶面的物料，达到防堵孔和促进粉碎工作进行的目的，当转动主轴持续转动，扭簧收紧到一定程度，弹力胶条受力形变到一定成，而在挡片与转动主轴之间的夹缝中滑动，连接筒与转动主轴之间打滑，从而促使扭簧复位，避免了卡死的现象，提升了可靠性；通过设置限位杆，能够对环形架的下移起到限位的作用，防止环形架与第三粉碎刀之间发生碰撞，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置粉碎罐剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置一级粉碎室与环形座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置一级粉碎室剖视的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置二级粉碎机构剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置转动主轴与连接筒拆分后剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置连接筒剖视的结构示意图。

图中：1粉碎罐、2一级粉碎室、3固定架、4电机、5支撑板、6限位球、7环形座、8环形架、9筛板、10顶杆、11导料槽、12弧形板、13第一弹簧、14滑球、15叶板、16凹槽、17滑杆、18弹性胶套、19第一筛孔、20环形凹陷部、21第一粉碎刀、22第二粉碎刀、23拨动杆、24安装筒、25拨动板、26切割丝、27转动主轴、28第三粉碎刀、29导向凸柱、30安装座、31连接筒、32环形弹力囊、33限位杆、34第二筛孔、35通气口、36扭簧、37挡片、38弹力胶条、39限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，如图1-8所示，包括粉碎罐1，所述粉碎罐1内设置有一级粉碎室2，粉碎罐1内设置有一级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括第二粉碎刀22和第一粉碎刀21，所述一级粉碎室2顶部通过固定架3安装有电机4，电机4的输出端传动连接有转动主轴27，所述第二粉碎刀22和第一粉碎刀21均固定于转动主轴27的圆周外壁上，所述一级粉碎室2底部一体式设置有环形凹陷部20，环形凹陷部20底部开设有第一筛孔19，第一粉碎刀21的运动轨迹与环形凹陷部20的形状适配，所述粉碎罐1两侧内壁通过螺丝固定有支撑板5，支撑板5顶部通过第一弹簧13固定有弧形板12，弧形板12顶部设置有与第一筛孔19适配的顶杆10，弧形板12底部通过螺丝固定有滑杆17，滑动连接于支撑板5内壁，且滑杆17一端贯穿支撑板5后一体式设置有滑球14，所述转动主轴27外壁设置有带动滑球14上下起伏的联动部，联动部位于滑球14下方，联动部包括环形座7和凹槽16，环形座7安装于转动主轴27上，凹槽16开设于环形座7顶部外壁，凹槽16的位置与第一粉碎刀21对应，滑球14滑动于环形座7顶面；通过设置第二粉碎刀22和第一粉碎刀21等结构，能够基于电机4工作带动第一粉碎刀21和第二粉碎刀22对内部原料进行粉碎处理，并通过第一筛孔19筛出合格物料，在转动主轴27转动过程中，环形座7与之同步转动，滑球14在第一弹簧13的作用下紧密滑动于环形座7顶面，当滑球14滑动至凹槽16内时，滑球14高度降低，顶杆10与第一筛孔19分离，物料则能够从第一筛孔19中流畅的落下，由于第一粉碎刀21的位置与凹槽16适配，此时第一粉碎刀21经过第一筛孔19上方进行切割，实现了顶杆10对第一粉碎刀21的避让，随着转动主轴27继续转动，第一粉碎刀21远离第一筛孔19，同时滑球14滑出凹槽16，滑球14高度上升，从而利用顶杆10插入第一筛孔19中，达到疏通第一筛孔19的目的，该方式能够在保障粉碎效率的前提下，有效避免堵孔现象，相较于振动、吹气等防堵孔方式，本方式更加有效，能够做到完全疏通，可靠性强。

所述粉碎罐1内还设置有二级粉碎室，二级粉碎室位于一级粉碎室2外侧，二级粉碎室内设置有二级粉碎机构。

为了提升粉碎效率；如图2-5所示，所述一级粉碎室2的圆周外壁上一体式设置有均匀分布的安装筒24，安装筒24内安装活动有拨动杆23，拨动杆23一端一体式设置有拨动板25，所述转动主轴27一侧外壁固定有与拨动板25位置适配的击打杆；通过设置击打杆、拨动板25等结构，能够在转动主轴27转动时，利用击打杆对物料进行搅动，随着击打杆的同步转动，能够与拨动板25接触，从而击打拨动板25，带动拨动板25振动，以达到辅助搅动的效果。

为了保障密封性，如图5所示，所述安装筒24一端外壁与拨动杆23的外表面上密封粘接有同一个弹性胶套18；通过设置弹性胶套18，能够保障拨动板25的振动效果，并且利于拨动板25复位，同时保障了结构的密封性。

为了提升可靠性；如图5所示，所述拨动杆23远离拨动板25的一端焊接有限位球6，限位球6的直径大于安装筒24的内径；通过设置限位球6等结构，能够起到对拨动板25限位的功能，防止拨动板25与第二粉碎刀22等结构碰撞，提升了可靠性。

为了提升粉碎效率；如图5所示，所述拨动板25一侧外壁开设有通孔，通孔内安装有均匀分布的切割丝26；通过设置切割丝26等结构，能够利用拨动板25的振荡实现辅助切割，进一步提升了粉碎效率。

为了避免物料堆积于弧形板12上；如图3所示，所述弧形板12顶部外壁开设有均匀分布的导料槽11；通过设置导料槽11，能够在物料落下时对物料进行导向，避免物料堆积于弧形板12上，提升了实用性。

为了提升可靠性；如图3所示，所述转动主轴27圆周外壁固定有叶板15，叶板15的位置与导料槽11适配，导料槽11的高度向远离转动主轴27的方向逐渐降低；通过设置叶板15等结构，能够基于转动主轴27的转动，产生风力从而将导料槽11内的物料向外侧吹出，提升了实用性。

本实施例在使用时，使用者将待粉碎的物料置于一级粉碎室2内，控制电机4工作带动第一粉碎刀21和第二粉碎刀22对内部原料进行粉碎处理，在转动主轴27转动过程中，环形座7与之同步转动，滑球14在第一弹簧13的作用下紧密滑动于环形座7顶面，当滑球14滑动至凹槽16内时，滑球14高度降低，顶杆10与第一筛孔19分离，物料则能够从第一筛孔19中流畅的落下，由于第一粉碎刀21的位置与凹槽16适配，此时第一粉碎刀21经过第一筛孔19上方进行切割，实现了顶杆10对第一粉碎刀21的避让，随着转动主轴27继续转动，第一粉碎刀21远离第一筛孔19，同时滑球14滑出凹槽16，滑球14高度上升，从而利用顶杆10插入第一筛孔19中，达到疏通第一筛孔19的目的，该方式能够在保障粉碎效率的前提下，有效避免堵孔现象，相较于振动、吹气等防堵孔方式，本方式更加有效，能够做到完全疏通，可靠性强。

实施例2：

一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，如图1-8所示，为了便于二级粉碎；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述二级粉碎机构包括第三粉碎刀28和筛板9，所述筛板9通过螺丝固定于粉碎罐1的圆周内壁，筛板9顶部开设有均匀分布的第二筛孔34，所述第三粉碎刀28安装于转动主轴27底部外壁；通过设置第三粉碎刀28等结构，实现了多重粉碎的功能，提升了粉碎效果。

为了防止第二筛孔34堵孔；如图6-8所示，所述筛板9顶部外侧固定有环形弹力囊32，环形弹力囊32靠近转动主轴27的一侧设置有均匀分布的通气口35，转动主轴27外壁转动连接有安装座30，安装座30外侧通过螺丝固定有环形架8，环形架8与环形弹力囊32的形状与位置适配，所述粉碎罐1圆周内壁焊接有导向凸柱29，环形架8滑动连接于导向凸柱29上，所述转动主轴27上还设置有牵引安装座30向下移动的牵引部。

为了防止第二筛孔34堵孔；如图6-8所示，所述牵引部包括连接筒31和扭簧36，扭簧36的两端分别固定于安装座30底部外壁与连接筒31顶部外壁上，所述连接筒31的内壁焊接有均匀圆周分布的挡片37，所述转动主轴27底端外壁粘接有弹力胶条38，弹力胶条38位于两个相邻挡片37之间，所述转动主轴27底端侧壁设置有两个限位板39，两个限位板39位于弹力胶条38上下两侧，连接筒31转动连接于限位板39外壁，所述第三粉碎刀28可以安装在连接筒31外壁，也可以安装在转动主轴27底端外壁；通过设置环形弹力囊32和牵引部等结构，能够基于转动主轴27转动，带动连接筒31转动，环形架8在导向凸柱29的限位下无法转动，以至于安装座30的角度无法偏转，从而使得扭簧36收紧，达到向下牵引安装座30的效果，进而使得环形架8向下挤压环形弹力囊32，在通气口35能产生气流，吹动筛板9顶面的物料，达到防堵孔和促进粉碎工作进行的目的，当转动主轴27持续转动，扭簧36收紧到一定程度，弹力胶条38受力形变到一定成，而在挡片37与转动主轴27之间的夹缝中滑动，连接筒31与转动主轴27之间打滑，从而促使扭簧36复位，避免了卡死的现象，提升了可靠性。

为了起到限位的效果，如图6所示，所述环形架8圆周内壁通过支架安装有限位杆33，限位杆33底面与筛板9顶面的间距小于第三粉碎刀28顶部到环形架8底部的间距；通过设置限位杆33，能够对环形架8的下移起到限位的作用，防止环形架8与第三粉碎刀28之间发生碰撞，提升了可靠性。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，包括粉碎罐（1），其特征在于：

所述粉碎罐（1）包括一级粉碎室（2）和一级粉碎机构；

一级粉碎机构包括：第二粉碎刀（22）和第一粉碎刀（21），所述一级粉碎室（2）顶部通过固定架（3）安装有电机（4），电机（4）的通过转动主轴（27）与所述第二粉碎刀（22）和第一粉碎刀（21）相连接；

一级粉碎室（2）底部设置有环形凹陷部（20），环形凹陷部（20）底部开设有第一筛孔（19）；

所述粉碎罐（1）两侧内壁固定有支撑板（5），支撑板（5）顶部通过第一弹簧（13）固定有弧形板（12），弧形板（12）顶部设置有与第一筛孔（19）适配的顶杆（10），弧形板（12）底部固定有滑杆（17），滑动连接于支撑板（5）内壁，且滑杆（17）一端贯穿支撑板（5）后设置有滑球（14）；

所述转动主轴（27）外壁设置有带动滑球（14）上下起伏的联动部；

联动部包括环形座（7）和凹槽（16），环形座（7）安装于转动主轴（27）上，凹槽（16）开设于环形座（7）顶部外壁，凹槽（16）的位置与第一粉碎刀（21）对应，滑球（14）滑动于环形座（7）顶面；

所述一级粉碎室（2）的圆周外壁上设置有均匀分布的安装筒（24），安装筒（24）内安装活动有拨动杆（23），拨动杆（23）一端设置有拨动板（25），所述转动主轴（27）一侧外壁固定有与拨动板（25）位置适配的击打杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎罐（1）内还设置有二级粉碎室，二级粉碎室位于一级粉碎室（2）外侧，二级粉碎室内设置有二级粉碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述拨动杆（23）远离拨动板（25）的一端固定有限位球（6），限位球（6）的直径大于安装筒（24）的内径。

4.根据权利要求2所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述弧形板（12）顶部外壁开设有均匀分布的导料槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述转动主轴（27）圆周外壁固定有叶板（15），叶板（15）的位置与导料槽（11）适配，导料槽（11）的高度向远离转动主轴（27）的方向逐渐降低。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述二级粉碎机构包括第三粉碎刀（28）和筛板（9）；

所述筛板（9）固定于粉碎罐（1）的圆周内壁，筛板（9）顶部开设有均匀分布的第二筛孔（34），所述第三粉碎刀（28）安装于转动主轴（27）底部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述筛板（9）顶部外侧固定有环形弹力囊（32），环形弹力囊（32）靠近转动主轴（27）的一侧设置有均匀分布的通气口（35），转动主轴（27）外壁转动连接有安装座（30），安装座（30）外侧固定有环形架（8），环形架（8）与环形弹力囊（32）的形状与位置适配，所述粉碎罐（1）圆周内壁固定有导向凸柱（29），环形架（8）滑动连接于导向凸柱（29）上，所述转动主轴（27）上还设置有牵引安装座（30）向下移动的牵引部。

8.根据权利要求7所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述牵引部包括连接筒（31）和扭簧（36）；

扭簧（36）的两端分别固定于安装座（30）底部外壁与连接筒（31）顶部外壁上，所述连接筒（31）的内壁固定有均匀圆周分布的挡片（37），所述转动主轴（27）底端外壁固定有弹力胶条（38），弹力胶条（38）位于两个相邻挡片（37）之间，所述转动主轴（27）底端侧壁设置有两个限位板（39），两个限位板（39）位于弹力胶条（38）上下两侧，连接筒（31）转动连接于限位板（39）外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于药膏生产的多重防堵型原料粉碎装置，其特征在于，所述环形架（8）圆周内壁通过支架安装有限位杆（33），限位杆（33）底面与筛板（9）顶面的间距小于第三粉碎刀（28）顶部到环形架（8）底部的间距。

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