CN112917756A - 一种废旧塑料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料回收设备，包括粉碎室、进料斗、出料口，所述进料斗固定在粉碎室的顶部中央位置，所述进料斗与粉碎室之间连通，所述出料口设置在粉碎室的底部中央位置，所述驱动转轴转动连接在粉碎室内部相对应的两侧之间且靠近进料斗的位置，所述粉碎装置固定在驱动转轴的表面，所述粉碎装置均匀分布在驱动转轴的表面且上下交错排列，所述筛网固定在粉碎室的内壁且靠近粉碎装置的位置，本发明涉及废旧塑料回收技术领域。该废旧塑料回收设备，达到了除尘，快速粉碎的目的，可对粉尘及时去除，减少粉尘弥漫，减少了人体吸入量，有利于人体健康，减小对大气的污染，同时粉碎快速彻底，提高了粉碎效率及使用性能。

Description

一种废旧塑料回收设备

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体为一种废旧塑料回收设备。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重。废塑料在国内的应用由来已久，其回收和分类处置早已形成了一个完整的产业链，但整体发展水平与世界先进国家相比仍有差距，一方面，由于再生塑料来源广泛，质量参差不齐，批次间性能差别也较大，从而导致再生塑料质量稳定性比较差；另一方面，从目前再生塑料产业整体情况来看，国内废旧塑料回收企业仍以中小企业为主，行业集中度比较分散。废旧塑料回收利用前要对其进行粉碎。

目前，由于废旧塑料的表面会带有大量的尘土，传统的废旧塑料粉碎机在粉碎过程中会产生大量的粉尘，并没有除尘的功能，使得尘土飞扬，工作人员会吸入大量的粉尘，不利于人体健康，同时大量的粉尘排放到大气中，对空气也造成了污染，不利于环保，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧塑料回收设备，解决了传统的废旧塑料粉碎机在粉碎过程中会产生大量的粉尘，并没有除尘的功能，使得尘土飞扬，工作人员会吸入大量的粉尘，不利于人体健康，同时大量的粉尘排放到大气中，对空气也造成了污染，不利于环保，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧塑料回收设备，包括粉碎室、进料斗、出料口，所述进料斗固定在粉碎室的顶部中央位置，所述进料斗与粉碎室之间连通，所述出料口设置在粉碎室的底部中央位置；

所述粉碎室的内部设有驱动转轴、粉碎装置、筛网，所述驱动转轴转动连接在粉碎室内部相对应的两侧之间且靠近进料斗的位置，所述粉碎装置固定在驱动转轴的表面，所述粉碎装置均匀分布在驱动转轴的表面且上下交错排列，所述筛网固定在粉碎室的内壁且靠近粉碎装置的位置。

优选的，所述粉碎装置设有主粉碎齿、双头滑块、复位弹簧、除尘装置、副粉碎刀装置、压缩弹簧，所述主粉碎齿固定在驱动转轴的表面，所述双头滑块滑动连接在主粉碎齿的内部，所述复位弹簧的端部固定在双头滑块的端部，所述除尘装置设置在主粉碎齿且位于边缘位置，所述除尘装置的一端与双头滑块远离复位弹簧的一端固定连接，所述副粉碎刀装置滑动连接在主粉碎齿内部且位于表面位置，所述压缩弹簧固定在副粉碎刀装置表面底部与主粉碎齿内部相对应的两侧之间。

优选的，所述除尘装置设有T形压杆、弹性囊、缓存槽、储水腔、喷雾装置，所述T形压杆滑动连接在主粉碎齿的内部，所述T形压杆的一端与双头滑块的端部固定连接，所述弹性囊设置在主粉碎齿的内部且位于T形压杆的端部位置，所述缓存槽开设在主粉碎齿的内部且位于弹性囊的位置，所述储水腔开设在主粉碎齿的内部且靠近弹性囊的位置，所述喷雾装置设置在主粉碎齿的表面且位于储水腔的位置。

优选的，所述主粉碎齿的内部开设有与T形压杆相适配的滑动槽，所述喷雾装置均匀分布在主粉碎齿表面相对应的两侧。

优选的，所述喷雾装置设有喷水口、弧形弹性件、叶片式旋转轴、堵头、导流装置，所述喷水口开设在主粉碎齿的表面且与储水腔连通，所述弧形弹性件固定在储水腔的内壁，所述叶片式旋转轴设置在喷水口的内部且一端与弧形弹性件转动连接，所述堵头固定在叶片式旋转轴远离弧形弹性件的一端，所述导流装置固定在堵头的表面。

优选的，所述导流装置设有弧形导流板、弧形次片、喷雾孔，所述弧形导流板固定在堵头的表面，所述弧形次片固定在弧形导流板的表面且靠近主粉碎齿的表面一侧，所述喷雾孔开设在弧形导流板的表面且靠近弧形次片的位置。

优选的，所述副粉碎刀装置设有刀体、顶板、刀刃斜面、刀槽，所述刀体与主粉碎齿之间滑动连接，所述顶板位于主粉碎齿内部且与刀体的端部固定连接，所述刀刃斜面开设在刀体表面相对应的两侧，所述刀槽开设在刀体的表面且位于刀刃斜面的位置。

（三）有益效果

本发明提供了一种废旧塑料回收设备。具备以下有益效果：

（一）、该废旧塑料回收设备，通过粉碎室、驱动转轴、粉碎装置、筛网，当粉碎装置在高速转动对废旧塑料粉碎时，通过喷雾的方式，达到除尘的功能，大大减少了灰尘弥漫，减少工人的吸入量，有利于人体健康，同时更加环保，并且利用高速旋转，增大离心力，对废旧塑料进行快速粉碎，促进粉碎效率。

（二）、该废旧塑料回收设备，通过主粉碎齿、双头滑块、除尘装置、副粉碎刀装置，当主粉碎齿被驱动转轴高速带动旋转后，双头滑块受到离心力被甩出，进而双头滑块端部推动除尘装置进行喷雾除尘，同时双头滑块表面将副粉碎刀装置推出，利用主粉碎齿和副粉碎刀装置对废旧塑料同时进行粉碎，提高了粉碎效率，充分利用了离心力的作用，使得除尘装置、副粉碎刀装置同时进行工作，将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

（三）、该废旧塑料回收设备，通过设置复位弹簧、除尘装置、副粉碎刀装置、压缩弹簧，当双头滑块受到离心力被甩出后，复位弹簧被拉长，此时提供弹力，且压缩弹簧被压缩，副粉碎刀装置被顶出，进行粉碎同时除尘，当粉碎完成后，旋转停止，离心力消失后，双头滑块在复位弹簧的弹性拉力的作用下，进行复位，除尘装置停止喷雾，并且副粉碎刀装置收缩停止粉碎，而且当副粉碎刀装置收缩后，利用主粉碎齿的表面，将副粉碎刀装置表面上黏粘的粉尘和塑料颗粒刮除，实现了自清理，便于后续清洗工作，同时有利于下次再次使用。

（四）、该废旧塑料回收设备，通过T形压杆、弹性囊、储水腔、喷雾装置，在旋转产生离心力的情况下，利用双头滑块的推动，使得T形压杆对弹性囊进行按压，使得弹性囊内的水在压力作用下，通过喷雾装置进行喷雾，进而将粉碎过程中产生的粉尘进行消除，充分利用了离心力，将离心力作为动力，以实现除尘的目的，减少了对动力的使用，使得整个结构更加安全可靠。

（五）、该废旧塑料回收设备，通过设置双头滑块、T形压杆、弹性囊、缓存槽、喷雾装置，当双头滑块受到离心力后，利用T形压杆对弹性囊进行按压，此时部分弹性囊携带着水处于缓存槽，保证了水的压，同时有利于T形压杆的按压，不会受到阻碍，有利于喷雾装置在水压的作用下正常喷雾，使得除尘工作顺利进行。

（六）、该废旧塑料回收设备，通过喷水口、弧形弹性件、叶片式旋转轴、堵头、导流装置，当堵头将喷水口的端部堵住，使得水压增大，在流水压力大于弧形弹性件的弹力时，此时弧形弹性件发生弹性变形，同时堵头打开，水瞬间排出，并切在流水压力的推动下，叶片式旋转轴高速旋转，此时转动中导流装置对水进行导流并向粉碎室内喷出，由此进行除尘，当水喷出后，水压减小，此时在弧形弹性件的弹力作用下，使得堵头复位将水再次堵住，如此循环下去，保证了流水的压力，进而达到始终处于雾化的作用下进行除尘，充分利用了离心力，并结合流水的压力进行雾化除尘。

（七）、该废旧塑料回收设备，通过弧形导流板、弧形次片、喷雾孔，利用弧形导流板的导流，对喷水的水进行定向喷出，同时弧形次片可将喷吹的水向喷雾孔内拦截并喷出，由于喷雾孔均匀分布在弧形导流板的表面，在水压的作用下，向不同方向进行喷雾，提高了雾化范围，有利于大面积除尘，减少对粉尘的排放。

（八）、该废旧塑料回收设备，通过刀体、顶板、刀刃斜面、刀槽，利用顶板便于将副粉碎刀装置整体顶出，有利于提高粉碎效率，整个刀体可增加对废旧塑料的粉碎面积，并且刀刃斜面、刀槽减小了受力面积，进而使得粉碎效果好。

附图说明

图1为本发明废旧塑料回收设备的整体结构示意图；

图2为本发明废旧塑料回收设备的内部结构示意图；

图3为本发明废旧塑料回收设备的头滑块受离心力后粉碎装置展开结构示意图；

图4为本发明废旧塑料回收设备的除尘装置结构示意图；

图5为本发明废旧塑料回收设备的喷雾装置结构示意图；

图6为本发明废旧塑料回收设备的导流装置结构示意图；

图7为本发明废旧塑料回收设备的副粉碎刀装置结构示意图。

图中：1粉碎室、2进料斗、3出料口、4驱动转轴、5粉碎装置、6筛网、51主粉碎齿、52双头滑块、53复位弹簧、54除尘装置、55副粉碎刀装置、56压缩弹簧、541T形压杆、542弹性囊、543缓存槽、544储水腔、545喷雾装置、a1喷水口、a2弧形弹性件、a3叶片式旋转轴、a4堵头、a5导流装置、a51弧形导流板、a52弧形次片、a53喷雾孔、551刀体、552顶板、553刀刃斜面、554刀槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废旧塑料回收设备，包括粉碎室1、进料斗2、出料口3，进料斗2固定在粉碎室1的顶部中央位置，进料斗2与粉碎室1之间连通，出料口3设置在粉碎室1的底部中央位置；

粉碎室1的内部设有驱动转轴4、粉碎装置5、筛网6，驱动转轴4转动连接在粉碎室1内部相对应的两侧之间且靠近进料斗2的位置，粉碎装置5固定在驱动转轴4的表面，粉碎装置5均匀分布在驱动转轴4的表面且上下交错排列，筛网6固定在粉碎室1的内壁且靠近粉碎装置5的位置，当粉碎装置5在高速转动对废旧塑料粉碎时，通过喷雾的方式，达到除尘的功能，大大减少了灰尘弥漫，减少工人的吸入量，有利于人体健康，同时更加环保，并且利用高速旋转，增大离心力，对废旧塑料进行快速粉碎，促进粉碎效率。

粉碎装置5设有主粉碎齿51、双头滑块52、复位弹簧53、除尘装置54、副粉碎刀装置55、压缩弹簧56，主粉碎齿51固定在驱动转轴4的表面，双头滑块52滑动连接在主粉碎齿51的内部，复位弹簧53的端部固定在双头滑块52的端部，除尘装置54设置在主粉碎齿51且位于边缘位置，除尘装置54的一端与双头滑块52远离复位弹簧53的一端固定连接，副粉碎刀装置55滑动连接在主粉碎齿51内部且位于表面位置，压缩弹簧56固定在副粉碎刀装置55表面底部与主粉碎齿51内部相对应的两侧之间，当双头滑块52受到离心力后被甩出，双头滑块52端部推动除尘装置54进行喷雾除尘，同时双头滑块52表面将副粉碎刀装置55推出，利用主粉碎齿51和副粉碎刀装置55对废旧塑料同时进行粉碎，提高了粉碎效率，充分利用了离心力的作用，使得除尘装置54、副粉碎刀装置55同时进行工作。

除尘装置54设有T形压杆541、弹性囊542、缓存槽543、储水腔544、喷雾装置545，T形压杆541滑动连接在主粉碎齿51的内部，T形压杆541的一端与双头滑块52的端部固定连接，弹性囊542设置在主粉碎齿51的内部且位于T形压杆541的端部位置，缓存槽543开设在主粉碎齿51的内部且位于弹性囊542的位置，储水腔544开设在主粉碎齿51的内部且靠近弹性囊542的位置，喷雾装置545设置在主粉碎齿51的表面且位于储水腔544的位置，在旋转产生离心力的情况下，利用双头滑块52的推动，使得T形压杆541对弹性囊542进行按压，使得弹性囊542内的水在压力作用下，通过喷雾装置545进行喷雾，进行除尘。

喷雾装置545设有喷水口a1、弧形弹性件a2、叶片式旋转轴a3、堵头a4、导流装置a5，喷水口a1开设在主粉碎齿51的表面且与储水腔544连通，弧形弹性件a2固定在储水腔544的内壁，叶片式旋转轴a3设置在喷水口a1的内部且一端与弧形弹性件a2转动连接，堵头a4固定在叶片式旋转轴a3远离弧形弹性件a2的一端，导流装置a5固定在堵头a4的表面，在流水压力大于弧形弹性件a2的弹力时，此时弧形弹性件a2发生弹性变形，使得堵头a4打开，水被瞬间排出，并切在流水压力的推动下，叶片式旋转轴a3高速旋转，此时转动中导流装置a5对水进行导流并向粉碎室1内喷出，由此进行除尘，当水喷出后，水压减小，此时在弧形弹性件a2的弹力作用下，使得堵头a4复位将水再次堵住，如此循环下去，保证了流水的压力，进而达到始终处于雾化的作用下进行除尘，充分利用了离心力，并结合流水的压力进行雾化除尘。

导流装置a5设有弧形导流板a51、弧形次片a52、喷雾孔a53，弧形导流板a51固定在堵头a4的表面，弧形次片a52固定在弧形导流板a51的表面且靠近主粉碎齿51的表面一侧，喷雾孔a53开设在弧形导流板a51的表面且靠近弧形次片a52的位置，利用弧形导流板a51的导流，对喷水的水进行定向喷出，同时弧形次片a52可将喷吹的水向喷雾孔a53内拦截并喷出，由于喷雾孔a53均匀分布在弧形导流板a51的表面，在水压的作用下，向不同方向进行喷雾，提高了雾化范围，有利于大面积除尘，减少对粉尘的排放。

实施案例二：

副粉碎刀装置55设有刀体551、顶板552、刀刃斜面553、刀槽554，刀体551与主粉碎齿51之间滑动连接，顶板552位于主粉碎齿51内部且与刀体551的端部固定连接，刀刃斜面553开设在刀体551表面相对应的两侧，刀槽554开设在刀体551的表面且位于刀刃斜面553的位置，利用顶板552便于将副粉碎刀装置55整体顶出，有利于提高粉碎效率，整个刀体551可增加对废旧塑料的粉碎面积，并且刀刃斜面553、刀槽554减小了受力面积，进而使得粉碎效果好。

使用时，首先将废旧塑料从进料斗2倒入粉碎室1，利用驱动转轴4将粉碎装置5带动进行粉碎，在转动过程中，双头滑块52受到离心力被甩出，进而双头滑块52端部推动除尘装置54进行喷雾除尘，同时双头滑块52表面将副粉碎刀装置55推出，利用主粉碎齿51和副粉碎刀装置55对废旧塑料同时进行粉碎，提高了粉碎效率，充分利用了离心力的作用，使得除尘装置54、副粉碎刀装置55同时进行工作，将结构联系在一起，安全可靠，当双头滑块52受到离心力被甩出后，复位弹簧53被拉长，此时提供弹力，且压缩弹簧56被压缩，副粉碎刀装置55被顶出，进行粉碎同时除尘，当粉碎完成后，旋转停止，离心力消失后，双头滑块52在复位弹簧53的弹性拉力的作用下，进行复位，除尘装置54停止喷雾，并且副粉碎刀装置55收缩停止粉碎，而且当副粉碎刀装置55收缩后，利用主粉碎齿51的表面，将副粉碎刀装置55表面上黏粘的粉尘和塑料颗粒刮除，实现了自清理，便于后续清洗工作，同时有利于下次再次使用，且利用顶板552便于将副粉碎刀装置55整体顶出，有利于提高粉碎效率，整个刀体551可增加对废旧塑料的粉碎面积，并且刀刃斜面553、刀槽554减小了受力面积，进而使得粉碎效果好，同时在离心力的作用下，利用双头滑块52的推动，使得T形压杆541对弹性囊542进行按压，使得弹性囊542内的水在压力作用下，通过喷雾装置545进行喷雾，进而将粉碎过程中产生的粉尘进行消除，并且当流水压力大于弧形弹性件a2的弹力时，此时弧形弹性件a2发生弹性变形，同时堵头a4打开，水瞬间排出，并切在流水压力的推动下，叶片式旋转轴a3高速旋转，此时转动中导流装置a5对水进行导流并向粉碎室1内喷出，由此进行除尘，当水喷出后，水压减小，此时在弧形弹性件a2的弹力作用下，使得堵头a4复位将水再次堵住，如此循环下去，保证了流水的压力，进而达到始终处于雾化的作用下进行除尘，利用弧形导流板a51的导流，对喷水的水进行定向喷出，同时弧形次片a52可将喷吹的水向喷雾孔a53内拦截并喷出，由于喷雾孔a53均匀分布在弧形导流板a51的表面，在水压的作用下，向不同方向进行喷雾，提高了雾化范围，有利于大面积除尘，减少对粉尘的排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧塑料回收设备，包括粉碎室（1）、进料斗（2）、出料口（3），其特征在于：所述进料斗（2）固定在粉碎室（1）的顶部中央位置，所述进料斗（2）与粉碎室（1）之间连通，所述出料口（3）设置在粉碎室（1）的底部中央位置；

所述粉碎室（1）的内部设有驱动转轴（4）、粉碎装置（5）、筛网（6），所述驱动转轴（4）转动连接在粉碎室（1）内部相对应的两侧之间且靠近进料斗（2）的位置，所述粉碎装置（5）固定在驱动转轴（4）的表面，所述粉碎装置（5）均匀分布在驱动转轴（4）的表面且上下交错排列，所述筛网（6）固定在粉碎室（1）的内壁且靠近粉碎装置（5）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述粉碎装置（5）设有主粉碎齿（51）、双头滑块（52）、复位弹簧（53）、除尘装置（54）、副粉碎刀装置（55）、压缩弹簧（56），所述主粉碎齿（51）固定在驱动转轴（4）的表面，所述双头滑块（52）滑动连接在主粉碎齿（51）的内部，所述复位弹簧（53）的端部固定在双头滑块（52）的端部，所述除尘装置（54）设置在主粉碎齿（51）且位于边缘位置，所述除尘装置（54）的一端与双头滑块（52）远离复位弹簧（53）的一端固定连接，所述副粉碎刀装置（55）滑动连接在主粉碎齿（51）内部且位于表面位置，所述压缩弹簧（56）固定在副粉碎刀装置（55）表面底部与主粉碎齿（51）内部相对应的两侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述除尘装置（54）设有T形压杆（541）、弹性囊（542）、缓存槽（543）、储水腔（544）、喷雾装置（545），所述T形压杆（541）滑动连接在主粉碎齿（51）的内部，所述T形压杆（541）的一端与双头滑块（52）的端部固定连接，所述弹性囊（542）设置在主粉碎齿（51）的内部且位于T形压杆（541）的端部位置，所述缓存槽（543）开设在主粉碎齿（51）的内部且位于弹性囊（542）的位置，所述储水腔（544）开设在主粉碎齿（51）的内部且靠近弹性囊（542）的位置，所述喷雾装置（545）设置在主粉碎齿（51）的表面且位于储水腔（544）的位置。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述主粉碎齿（51）的内部开设有与T形压杆（541）相适配的滑动槽，所述喷雾装置（545）均匀分布在主粉碎齿（51）表面相对应的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述喷雾装置（545）设有喷水口（a1）、弧形弹性件（a2）、叶片式旋转轴（a3）、堵头（a4）、导流装置（a5），所述喷水口（a1）开设在主粉碎齿（51）的表面且与储水腔（544）连通，所述弧形弹性件（a2）固定在储水腔（544）的内壁，所述叶片式旋转轴（a3）设置在喷水口（a1）的内部且一端与弧形弹性件（a2）转动连接，所述堵头（a4）固定在叶片式旋转轴（a3）远离弧形弹性件（a2）的一端，所述导流装置（a5）固定在堵头（a4）的表面。

6.根据权利要求4所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述导流装置（a5）设有弧形导流板（a51）、弧形次片（a52）、喷雾孔（a53），所述弧形导流板（a51）固定在堵头（a4）的表面，所述弧形次片（a52）固定在弧形导流板（a51）的表面且靠近主粉碎齿（51）的表面一侧，所述喷雾孔（a53）开设在弧形导流板（a51）的表面且靠近弧形次片（a52）的位置。

7.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收设备，其特征在于：所述副粉碎刀装置（55）设有刀体（551）、顶板（552）、刀刃斜面（553）、刀槽（554），所述刀体（551）与主粉碎齿（51）之间滑动连接，所述顶板（552）位于主粉碎齿（51）内部且与刀体（551）的端部固定连接，所述刀刃斜面（553）开设在刀体（551）表面相对应的两侧，所述刀槽（554）开设在刀体（551）的表面且位于刀刃斜面（553）的位置。

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