EP0133889A2 - Eckverbindung zwischen geschosshohen Wandfertigteilen - Google Patents

Eckverbindung zwischen geschosshohen Wandfertigteilen Download PDF

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EP0133889A2
EP0133889A2 EP84107167A EP84107167A EP0133889A2 EP 0133889 A2 EP0133889 A2 EP 0133889A2 EP 84107167 A EP84107167 A EP 84107167A EP 84107167 A EP84107167 A EP 84107167A EP 0133889 A2 EP0133889 A2 EP 0133889A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
corner
plaster
edge
miter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84107167A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0133889A3 (de
Inventor
Hans-Josef Dipl.-Ing. Lepold
Paul Sellen
Gottfried Maringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STREIF AG
Original Assignee
STREIF AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STREIF AG filed Critical STREIF AG
Publication of EP0133889A2 publication Critical patent/EP0133889A2/de
Publication of EP0133889A3 publication Critical patent/EP0133889A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E04B1/615—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by expansion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials

Definitions

  • the invention relates to a corner connection of storey-high outer wall prefabricated parts according to the preamble of claim 1.
  • the first wall part with its narrow end face extends to the outer wall surface of the second wall part adjacent to the corner, and the second wall part butts with its narrow end face essentially formed by an edge stand butt against the inner planking of the first wall part.
  • the inner planking consists of plasterboard.
  • These gypsum plasterboards must also overlap the edge stands because they are attached there.
  • the gypsum plasterboard of the first wall part therefore lies between the edge supports of the two wall parts adjacent on the corner, and the construction joint between the two wall parts ends in the outer wall surface of the second wall part offset by the thickness of the first wall part from the corner.
  • edge supports of the first wall parts had to be equipped with ramp nuts, which are accessible from the surface covered by the plasterboard, and it had to be in the edge supports of the second edge parts in the longitudinal direction and supported on the edge support Screw bolts are provided, the heads of which are accessible from the inside of the wall.
  • the joint next to the corner shows, however, that it is a prefabricated wall construction.
  • This is considered a disadvantage and, in some ways, a lack.
  • Finished exterior prefabricated parts always require reworking on the plaster joint on site, whether the plasterboard plate deforms unevenly when screwed on and results in a gaping joint of uneven thickness, which gives the appearance of the surface being very uniformly plastered annoying, or because the plaster edge was broken out during assembly and must therefore be repaired. If you then decide on the spot to plaster the joint at all, it will be necessary to avoid later plaster cracks that the plaster must be rebuilt in a strip with special measures. This work is costly and relatively expensive because it depends on the weather and can only be carried out in good weather. They require specialist staff and high quality materials.
  • the task is to be solved to connect the prefabricated wall parts of the generic type at a wall corner so that they interact statically under the action of force in any direction without displacement in the joint and the joint in the finished outer wall surface is no longer easily recognizable that the assembly can be carried out with as few steps as possible and without any significant effort, so that no reworking or reworking is required.
  • the miter-trimmed edges of the prefabricated wall parts are pulled together by means of the re-tensionable anchors provided, the tongue and groove connection ensuring that the wall cross-section is precisely centered on the corner within the joint surface.
  • the anchor rods are anchored in the bores passed through both edge posts, which also penetrate the tongue and groove in the center, in the closure embedded in the one edge post.
  • the other closure of the anchor rod is accessible through a closable opening which is arranged on the inside wall paneling. This closure is designed so that it can be tightened.
  • FIG. 1 shows the cross section of the corner connection between assembled prefabricated wall parts A, B with an inner paneling 1, a preferably board layer-glued edge stand 2, an outer paneling 3, a plaster base layer 4 with the finished plaster 5 applied at the factory.
  • the one prefabricated wall part A has a glued-in spring 6 and a closure fixed in the bore such.
  • the joint sealing tapes have a rectangular cross-section and, if necessary, are embedded in the abutting surface.
  • Other embodiments are also useful from case to case, such as seals with a circular or annular cross section.
  • the inserted joint seals in tape or cord form are made of compressible material.
  • Other materials that vulcanize cold, for example, are also suitable, and not only bring about a hermetic sealing of the joint, but at the same time also create a bond.
  • the joint tapes therefore also take on the function of gluing the joint and in this way contribute to the non-positive connection of the edge supports.
  • the other prefabricated wall part B has the same structure. To distinguish the individual elements from the prefabricated wall part A, the reference numerals are provided with '.
  • the anchor rod 9 ' Parallel to the longitudinal extension of the prefabricated wall part B, the anchor rod 9 ', which is guided through the edge stand 2' and the spring 6, is screwed into the non-rotatable internal thread sleeve 7.
  • the re-tensionable anchor rod lock is accessible in the prefabricated wall part B via the reclosable access openings 16 at the level of the tensioning elements.
  • a dowel element 11 ' is inserted into the groove base 10' and, if necessary, can also be pressed in at the factory on the narrow spring side. According to the invention, the arrangement of further dowelling elements is optionally also possible in the joint gap 17 between the spring and joint 8.
  • the invention sees dowelling elements as conventional dowels common in wood construction, e.g. Round dowels, claw dowels, claw plates and the like.
  • Glueing can also take its place, for example the tongue 6 in the groove or with the joint sealing tapes 8 in the abutting surface of the edge supports.
  • the gluing can be carried out using a microencapsulated reactive resin glue which is already applied to the tongue at the factory and which is activated by the frictional forces when the tongue is drawn into the groove and leads to the glue hardening.
  • the spring is already glued into the edge stand of a pre-assembled wall part A in the manufacturing plant and, if necessary, can consist of hardwood or other materials.
  • tensioning elements such as anchors 9 ', with the aid of which the edges of the wall elements can be pulled together.
  • the force fit is only guaranteed if the contraction occurs with the necessary contact pressure. It is also important that the accessible lock of the anchor can be retightened. Therefore, the invention provides for the accessible closure of the anchor rod retensionable, known constructions such as screw, wedge or eccentric.
  • the plaster base layer 4 or 4 ' has the same miter as the edge supports 2 and 2' and forms a gaping joint 12.
  • a joint tape 13 which connects the flanks of both the plaster base layer and the plaster 5 and 5 'with each other .
  • the joint tape 13 is compressible. It is flush with the plaster edge.
  • the flank of the plaster base layer 4 has a reinforcement 14, 14 'in the example shown here. In the example shown, this reinforcement is attached to the outer cladding 3, 3 '. In the case of a different shape, it can also be attached to the edge supports 2, 2 '.
  • FIG. 2 another example of the corner connection between assembled wall parts A and B is shown.
  • the wall structure differs from that of the example of FIG. 1 in that a ventilation gap 15 is provided between the planking 3, 3 'and the plaster base layer 4, 4'.
  • the elements of the connection of the edge supports are the same as in FIG. 1, but the edge of the plaster layer 5, 5 'is rounded and the joint in the miter of the plaster base 4, 4' is completely filled with the joint tape 13.
  • the invention also provides materials which can be impregnated with reactive resin, for example nonwovens made of textile or mineral fiber, pore-rich, absorbent foam tapes or hoses or the like, which are impregnated with reactive resin and only after the assembly of the Harden precast elements. Others too Materials that have high formability when cured can be used here. After curing of the resin, this advantageously results in a stiff edge of the wall corner which does not require any further protection and does not require any reinforcement.
  • a prerequisite for a permanent edge on the wall corner is a connection of the wall elements at the corner in such a way that the displacements are kept tolerably small under external loads. This is achieved by means of anchoring.
  • the invention provides a very simple method. It consists in that the spring 6 is provided with longitudinal grooves so that hardening material can be injected via these grooves into the joint gap 17 of the miter and the gap between the tongue and the groove bottom. Suitable materials are low-shrinkage glues of a conventional type or reactive resins of low viscosity, optionally with swelling additives which compensate for the shrinkage. Volume-increasing media, such as Foams have proven to be very advantageous, but the prerequisite here is that the anchor spacing is reduced in order to keep deformations of the edge supports small under the effect of the pressures generated during foaming.
  • the inventive design of the corner connection of two prefabricated wall parts can be produced in a very simple manner, since the high degree of prefabrication only involves insertion the clamping elements and the clamping of the wall parts requires.
  • the invention contributes to fulfilling the requirement of the prefabricated building, to construct a building that is technically constructive and also aesthetically satisfactory with as little work as possible on the construction site. There is no longer any need for reworking on the construction site, since there is no breaking of plaster edges and precautions have been taken by reinforcements or shaping so that the plaster edges do not suffer any damage when they are joined together. With the assembly of the prefabricated wall parts, the formation of a wall edge in the plaster is carried out at the same time without additional work.

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Abstract

Die Erfindung hat eine Eckverbindung geputzter, geschoßhoher Wandfertigteile aus einem Massivholz-Ständerwerk zum Gegenstand.
Nach der Erfindung wird eine Gehrung in der Winkelhalbierenden der Ecke in den Randständern der Wandfertigteile ausgebildet. Eine Nut-Feder-Verbindung zusammen mit zusätzlichen Verdübelungselementen, welche in dem Nutboden an der Feder und/oder in der Gehrung angeordnet sind, schafft eine schubsteife Verbindung, auch in Richtung der Längserstreckung der Feder, weil mittels Spannelementen die Wandfertigteile zusammengezogen werden; dabei zentrieren sie sich selbsttätig maßgerecht in der Stoßfläche. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren, auf der Baustelle eine starre Eckverbindung herzustellen durch Injektion von aushärtendem, verbundherstellendem, u.a. volumenvergrößerndem Material über in die Feder eingefräste Nuten.
Die Putzträgerschicht ist parallel zur Gehrung besäumt und durch eine klaffende Fuge getrennt. Ein mit der Putzoberfläche bündiges, komprimierbares Fugenband schließt die Putzkante ab. Die Fuge wird optisch kaum mehr wahrgenommen, da sie in die Kante fällt und sich bei Farbgleichheit mit dem Putz nicht mehr abhebt. Durch diesen Vorteil und die Einsparung von kostspieligen Nacharbeiten an der Wandecke trägt die Erfindung wesentlich zur Rationalisierung des Bauens mit Fertigteilen bei. Sie führt ferner zu einem wesentlichen Fortschritt, weil vor Ort ohne viel Aufwand eine Eckverbindung geschaffen wird, die zur starren statischen Zusammenwirkung der Wandscheiben führt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung von geschoßhohen Außenwandfertigteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer von der Anmelderin ausgeführten Eckverbindung der angegebenen Art geht der erste Wandteil mit seiner schmalen Stirnseite bis zur Außenwandfläche des über Eck benachbarten zweiten Wandteils durch, und der zweite Wandteil stößt mit seiner im wesentlichen von einem Randständer gebildeten schmalen Stirnseite stumpf gegen die innere Beplankung des ersten Wandteils. Die innere Beplankung besteht aus Gipskartonplatten. Diese Gipskartonplatten müssen auch die Randständer übergreifen, weil sie dort befestigt sind. Zwischen den Randständern der über Eck benachbarten beiden Wandteile liegt daher die Gipskartonplatte des ersten Wandteils, und die Arbeitsfuge zwischen den beiden Wandteilen endet in der Außenwandfläche des zweiten Wandteils um die Dicke des ersten Wandteils von der Ecke versetzt.
  • Bei dieser Ausbildung ist der einfachen Herstellung der Wandteile die Priorität eingeräumt und erreicht worden, daß alle Außenwandfertigteile im wesentlichen gleich ausgebildet werden konnten, was für die rationelle Herstellung im Taktverfahren auch sehr wesentlich war.
  • Lediglich für die Verschraubung der zu Ecken gehörenden Wandteile mußten die Randständer der jeweils ersten Wandteile mit Rampamuttern ausgerüstet werden, die von der durch die Gipskartonplatte abgedeckten Fläche her zugänglich sind, und es mußten in den Randständern der zweiten Randteile in Längsrichtung vorgreifende und an dem Randständer abgestützte Schraubbolzen vorgesehen sein, deren Köpfe von der Wandinnenseite zugänglich sind.
  • Die mit der Verschraubung aufbringbare Pressung war durch die in die Fuge eingreifende Gipsplatte im gewissen Maße begrenzt, dennoch wirkte aber dieser unter Druck gesetzte, nicht sichtbare Streifen der Gipskartonplatte als Lastverteiler und Anpassungspolster für die nicht völlig ebenen und im mathematischen Sinne parallelen Randständer. Diese bekannte Eckverbindung hat sich in der Praxis hinsichtlich der Herstellung, der Montage und der Haltbarkeit im eingebauten Zustand bewährt.
  • Die neben der Ecke liegende Fuge läßt aber erkennen, daß es sich um eine Fertigteilwandkonstruktion handelt. Dies wird als ein Nachteil und in gewisser Hinsicht als Mangel angesehen. Bei fertig geputzten Außenwandfertigteilen bedarf es an Ort und Stelle stets der Nacharbeiten an der Putzfuge, sei es, daß sich die Gipskartonplatte bei der Verschraubung ungleichmäßig verformt und eine klaffende Fuge ungleicher Dicke zur Folge hat, welche das Erscheinungsbild der in der Fläche sehr einheitlich geputzten Oberfläche stört, oder weil die Putzkante beim Zusammenfügen ausgebrochen wurde und deshalb ausgebessert werden muß. Sofern man sich dann an Ort und Stelle dazu entschließt, die Fuge überhaupt zu überputzen, wird es zur Vermeidung späterer Putzrisse notwendig, daß mit besonderen Maßnahmen der Putz hier in einem Streifen neu aufgebaut werden muß. Diese Arbeiten sind kostenintensiv und relativ aufwendig, weil sie wetterabhängig sind und nur bei gutem Wetter ausgeführt werden können. Sie erfordern Fachpersonal und hochwertige Materialien. Häufig werden diese Nacharbeiten reklamiert, weil sie erkennbar sind und sich erst im Laufe der Zeit farblich an den übrigen Putz angleichen. So sind die Nacharbeiten und die Ausbesserung von ausgebrochenen Fugenkanten zeit-, arbeits- und kostenintensiv und mit dem Prinzip des rationellen Bauens, dem wesentlichsten Vorzug des Fertigbaus, nicht vereinbar.
  • Auch bei anderen Ausführungen der Wandfertigteilstöße, als oben ausgeführt, muß die Fugenausbildung an der Wandecke im Putz als ein bis heute nicht gelöstes Problem gesehen werden.
  • Außerdem hat sich im Laufe der Zeit herausgestellt, daß an die Schubsteifigkeit der Eckverbindung höhere Anforderungen zu stellen sind, um ein besseres Zusammenwirken der aus Einzelelementen zusammengesetzten Wandscheiben des Hauses zu erzielen.
  • Es soll also die Aufgabe gelöst werden, die Wandfertigteile der gattungsmäßigen Art an einer Wandecke so miteinander zu verbinden, daß sie statisch unter Krafteinwirkung beliebiger Richtung ohne Verschiebung in der Fuge zusammenwirken und die Fuge in der fertig geputzten Außenwandfläche nicht mehr ohne weiteres erkennbar ist, daß die Ausführung des Zusammenfügens mit möglichst wenigen Handgriffen und ohne nennenswerten Aufwand ausgeführt werden kann, so daß keine Nachbesserungen oder Nacharbeiten erforderlich sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen auf einfache Art und Weise mit dem Zusammenziehen der Wandfertigteile gelöst. Eine im Rahmen eines nicht der Öffentlichkeit zugänglichen Versuchs ausgeführte Eckverbindung hat ergeben, daß der sichtbare Teil des Fugenbandes kaum wahrgenommen wird, weil er an keiner der beiden Außenflächen einen nennenswerten Anteil hat. Das statische Zusammenwirken wird durch die besondere Fugenausbildung und die Verdübelung nicht nur quer zur Richtung der Feder, durch sondern auch in Richtung der Feder oder/die Verleimung erreicht.
  • Mittels der vorgesehenen nachspannbaren Anker werden die auf Gehrung besäumten Ränder der zu stoßenden Wandfertigteile zusammengezogen, wobei die Nut-Feder-Verbindung das paßgenaue Zentrieren des Wandquerschnitts an der Ecke innerhalb der Stoßfläche sicherstellt. Die Ankerstäbe werden in die durch beide Randständer hindurchgeführten Bohrungen, welche auch die Nut und Feder mittig durchdringen, in dem in dem einen Randständer eingelassenen Verschluß verankert. Der andere Verschluß des Ankerstabs ist über eine verschließbare Öffnung zugänglich, die auf der innenseitigen Wandbeplankung angeordnet ist. Dieser Verschluß ist so ausgebildet, daß er nachgespannt werden kann.
  • Beim Zusammenziehen der Wandfertigteile mittels der Anker wird der Form- und Kraftschluß in der Stoßfläche hergestellt, so daß es auch keiner Nachbesserung der Fugenkante im Putz bedarf. Die Verbindung von Wandfertigteilen an einer Ecke mittels einer in die Gehrung eingelegten Feder ist an sich nicht neu. Die Schweizerische Patentschrift 34 90 59 stellt z.B. eine Eckfeder unter Schutz, welche y-förmig ausgebildet ist und mit einem Schenkel zur Wandecke reicht. Bei Eckverbindungen von Wandbauteilen mit Putzträgern und Putz der im Obergriff genannten Art kommt es dagegen darauf an, daß die Verdübelung der Wandbauteile in der Gehrung auch in Richtung der Feder sichergestellt ist. Nur dann ist ein Kraftschluß für Kräfte beliebiger Richtung gewährleistet und sichergestellt, daß die Fugenverfüllung in der Putzecke dauerhaft und ohne Schaden bleibt.
  • Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen niedergelegt. Ausführungsbeispiele sind in der Beschreibung erläutert, sowie in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 den Querschnitt einer Eckverbindung;
    • Fig. 2 Querschnitt einer Eckverbindung aus Wandfertigteilen mit einer geputzten, hinterlüfteten Wandschale.
  • In Fig. 1 zeigt der Querschnitt der Eckverbindung zwischen zusammengefügten Wandfertigteilen A, B mit einer inneren Beplankung 1, einem vorzugsweise brettschichtverleimten Randständer 2, einer äußeren Beplankung 3, einer Putzträgerschicht 4 mit dem werkseitig aufgetragenen Fertigputz 5. Der eine Wandfertigteil A besitzt eine eingeleimte Feder 6 und einen in der Bohrung festgelegten Verschluß wie z. B. die dargestellte Innengewindehülse 7 mit Bund und in die Gehrungsfuge eingelegte Fugendichtungsbänder 8.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausbildung haben die Fugendichtungsbänder rechteckförmigen Querschnitt und sind bedarfsweise in der Stoßfläche eingelassen. Auch andere Ausführungsformen sind von Fall zu Fall zweckmäßig wie z.B. Dichtungen mit kreisrundem oder kreisringförmigem Querschnitt. Die eingelegten Fugendichtungen in Band- oder Schnurform sind aus komprimierbarem Material vorgesehen. Aber auch andere Materialien, die zum Beispiel kalt vulkanisieren, sind geeignet, nicht nur einen hermetischen Verschluß der Fuge herbeizuführen, sondern gleichzeitig auch einen Verbund herzustellen. Bei geeigneter Materialwahl übernehmen daher die Fugenbänder auch die Funktion einer Verleimung der Fuge und tragen auf diese Weise zur kraftschlüssigen Verbindung der Randständer bei.
  • Der andere Wandfertigteil B besitzt den gleichen Aufbau. Zur Unterscheidung der Einzelelemente gegenüber dem Wandfertigteil A sind die Bezugszeichen mit ' versehen.
  • Parallel zur Längserstreckung des Wandfertigteils B ist der Ankerstab 9', der durch den Randständer 2' und die Feder 6 hindurchgeführt ist, in die drehgesicherte Innengewindehülse 7 eingeschraubt. Der nachspannbare Ankerstabverschluß ist im Wandfertigteil B über die wiederverschließbaren Zugangsöffnungen 16 in Höhe der Spannelemente zugänglich. In den Nutgrund 10' ist ein Verdübelungselement 11' eingelegt, das bedarfsweise auch schon werkseitig auf der Federschmalseite eingepreßt sein kann. Nach der Erfindung ist die Anordnung von weiteren Verdübelungselementen wahlweise auch in dem Fugenspalt 17 zwischen Feder und Fugentand 8 möglich.
  • Die Erfindung sieht als Verdübelungselemente herkömmliche, im Holzbau übliche Dübel wie z.B. Runddübel, Krallendübel, Krallenplatten und dgl. vor. An ihre Stelle kann auch eine Verleimung treten, beispielsweise der Feder 6 in der Nut oder mit den Fugendichtungsbändern 8 in der Stoßfläche der Randständer. In besonders vorteilhafter Weise kann die Verleimung dabei mit einem mikroverkapselten, werkseitig bereits auf die Feder aufgetragenen Reaktionsharz-Leim vorgenommen werden, der beim Einziehen der Feder in die Nut durch die Reibungskräfte aktiviert wird und zum Aushärten des Leimes führt. In diesem Fall kommt es auf eine maßgenaue Fertigung von Nut und Feder an. Die Feder ist ihrerseits bereits im Herstellwerk in den Randständer des einen Wandfertigteils A eingeleimt und kann bedarfsweise aus Hartholz oder anderen Materialien bestehen.
  • Voraussetzung sowohl für die Verleimung als auch für die kraftschlüssige Verbindung mittels Verdübelungselementen sind Spannelemente wie Anker 9', mit Hilfe derer die Ränder der Wandelemente zusammengezogen werden können. Die Kraftschlüssigkeit ist aber nur dann gewährleistet, wenn das Zusammenziehen mit dem notwendigen Anpreßdruck geschieht. Es kommt hierbei auch darauf an, daß der zugängliche Verschluß des Ankers nachspannbar ist. Daher sieht die Erfindung für den zugänglichen Verschluß des Ankerstabs nachspannbare, an sich bekannte Konstruktionen wie Schraubverschluß, Keilverschluß oder Exzenterverschluß vor.
  • Die Putzträgerschicht 4 bzw. 4' weist dieselbe Gehrung wie die Randständer 2 und 2' auf und bildet eine klaffende Fuge 12. In diese Fuge eingelegt ist ein Fugenband 13, das die Flanken sowohl der Putzträgerschicht als auch des Putzes 5 und 5' miteinander verbindet. Das Fugenband 13 ist kompressibel. Es schließt bündig mit der Putzkante ab. Die Flanke der Putzträgerschicht 4 besitzt bei dem hier gezeigten Beispiel eine Verstärkung 14, 14'. Im dargestellten Beispiel ist diese Verstärkung an der äußeren Beplankung 3, 3' befestigt. Sie kann bei anders gearteter Formgebung auch an den Randständern 2, 2' befestigt sein.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Beispiel für die Eckverbindung zwischen zusammengefügten Wandfertigteilen A und B gezeigt. Der Wandaufbau unterscheidet sich gegenüber dem des Beispiels von Fig. 1 insofern als zwischen der Beplankung 3, 3' und der Putzträgerschicht 4, 4' ein Hinterlüftungsspalt 15 vorgesehen ist. Die Elemente der Verbindung der Randständer sind jedoch dieselben wie in Fig. 1, aber die Kante der Putzschicht 5, 5' ist mit einer Ausrundung versehen und die Fuge in der Gehrung der Putzträger 4, 4' vollflächig mit dem Fugenband 13 ausgefüllt.
  • Die Erfindung sieht als Fugenband 13 auch Materialien vor, die sich mit Reaktionsharz tränken lassen, z.B. eignen sich hierfür Vliese aus textiler oder mineralischer Faser, porenreiche, saugfähige Schaumbänder oder -schläuche oder dgl., die mit Reaktionsharz getränkt werden und erst nach dem Zusammenfügen der Wandfertigteile aushärten. Auch andere Materialien, die auch ausgehärtet noch hohe Verformbarkeit besitzen, können hierbei Verwendung finden. Dadurch entsteht nach Aushärtung des Harzes in vorteilhafter Weise eine steife, keines weiteren Schutzes bedürfende und keine Verstärkung erfordernde Kante der Wandecke.
  • Voraussetzung für eine dauerhafte Kante an der Wandecke ist eine Verbindung der Wandelemente an der Ecke in der Weise, daß unter äußerer Belastung die Verschiebungen verträglich klein gehalten werden. Dies wird mit den Mitteln der Verdübelung erreicht.
  • Eine starre Verbindung wird dann erzielt, wenn die Randständer miteinander in einen unverschieblichen Verbund gebracht werden. Hierzu sieht die Erfindung ein sehr einfaches Verfahren vor. Es besteht darin, daß die Feder 6 mit Längsnuten ausgestattet wird, damit über diese Nuten in den Fugenspalt 17 der Gehrung und den Spalt zwischen Feder und Nutboden aushärtendes Material injiziert werden kann. Geeignete Materialien sind schwindarme Leime herkömmlicher Art oder Reaktionsharze niederer Viskosität, gegebenenfalls mit quellenden Zusätzen, die das Schwinden kompensieren. Auch volumenvergrößernde Medien, wie z.B. Schäume, haben sich als sehr vorteilhaft erwiesen, allerdings ist hierbei Voraussetzung, daß der Ankerabstand verringert wird, um Verformungen der Randständer unter der Wirkung der beim Schäumen entstehenden Drücke klein zu halten.
  • Mit Hilfe dieses Verfahrens wird in vorteilhafter Weise eine starre Eckverbindung von vorgefertigten Wandelementen auf der Baustelle hergestellt, die der Stabilität des gesamten Gebäudes zum Vorteil gereicht. Bei der erfindungsgemäßen, konstruktiven Ausgestaltung der Wandelemente läßt sich sogar eine der monolithischen Bauweise nahekommende, räumlich steife Konstruktion erstellen, weil die Wandelemente durch die starre Verbindung sich an der Ecke gegenseitig stützen. Mithin trägt das Verfahren wesentlich zur Verbesserung der aus Fertigteilen zusammengesetzten Konstruktion bei.
  • Wie die beschriebenen Beispiele zeigen, ist die erfindungsmäßige Ausführung der Eckverbindung zweier Wandfertigteile auf sehr einfache Weise herzustellen, da der hohe Grad der Vorfertigung nur das Einsetzen der Spannelemente und das Zusammenspannen der Wandteile erfordert. Zur Erfüllung der Forderung des Fertigbaus, mit möglichst wenig Arbeitsleistung auf der Baustelle ein in technisch-konstruktiver und auch ästhetischer Hinsicht befriedigendes Bauwerk zu erstellen, trägt die Erfindung bei. Es sind keine Nachbesserungen auf der Baustelle mehr erforderlich, da kein Abbruch von Putzkanten entsteht und Vorkehrungen getroffen sind durch Verstärkungen bzw. Formgebung, daß die Putzränder auch beim Zusammenfügen keine Beschädigungen erleiden. So wird mit dem Zusammenfügen der Wandfertigteile auch gleichzeitig die Ausbildung einer Wandkante im Putz ohne zusätzliche Arbeiten vollzogen.
  • Die angeführten Beispiele stehen für ähnliche Ausführungen anderer Wandaufbauformen und sind für vergleichbare Wandquerschnitte beispielhaft. - Mit den Vorteilen der Erfindung läßt sich die Erstellung von Wandecken rationalisieren und ein wesentlicher Fortschritt im Bauen mit Fertigteilen erzielen.
    • Liste der Symbole
    • A der "eine" Wandfertigteil
    • B der "andere" Wandfertigteil
    • 1,1' innere Beplankung
    • 2,2' Randständer
    • 3,3' äußere Beplankung
    • 4,4' Putzträgerschicht
    • 5,5' Fertigputz
    • 6 Feder
    • 7 Innengewindehülse
    • 8 Fugendichtungsbänder
    • 9' Ankerstab
    • 10' Nutgrund
    • 11' Verdübelungselement
    • 12 Fuge der Putzträgerschicht
    • 13 Fugenband
    • 14,14' Verstärkung
    • 15 Hinterlüftungsspalt
    • 16 Zugangsöffnung zum nachspannbaren Ankerstabverschluß
    • 17 Fugenspalt
    • mit ' bezeichnete Symbole beziehen sich auf Wandfertigteil B

Claims (14)

1. Eckverbindung von geschoßhohen innen und außen beplankten Außenwandfertigteilen mit an den vertikalen Rändern angeordneten Randständern aus Holz, die bereichsweise auf Gehrung geschnitten sind und mit einer je in eine Nut der beiden Randständer eingreifenden Feder, deren Seitenflächen parallel zu den Außenwandflächen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Beplankung einen Putzträger und eine im Werk fix und fertig hergestellte, im allgemeinen dünne Putzschicht aufweist, daß eine Verschraubung, welche die gegeneinander gerichteten Seiten der zur Gänze auf Gehrung geschnittenen Ständer erfaßt, in welchen Elemente zur kraftschlüssigen Verdübelung (11') der Wandfertigteile (A, B) eingefügt sind, und daß in der Gehrungsfläche jeweils über die gesamte Höhe durchgehend im Bereich der äußeren Beplankung (4, 4') zumindest zwischen den Putzträgern und den Putzschichten (5, 5') ein mit jeder Putzvorderkante bündiges, zunächst komprimierbares und später aushärtendes Dichtungsband (13) und im Bereich der Randständer neben der Feder je ein weiteres, zumindest Teile der verbleibenden Gehrungsflächen überdeckendes, bildsames Fugenband (8) angeordnet sind, wobei die beiden Fugenbänder (8) auch im verschraubten Zustand sowohl im übrigen Bereich der Gehrung als auch zumindest zwischen einer der beiden Nutgrundflächen (10') und dem dort eingreifenden Teil der Feder (6) einen Fugenspalt (17) offen halten.
2. Eckverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Randständer aus brettschichtverleimtem Holz bestehen.
3. Eckverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (6) werkseitig in den Randständer (2) der einen Fertigteilwand (A) eingeleimt ist.
4. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet , daß die Elemente zur kraftschlüssigen Verdübelung der Wandfertigteile (A, B) aus Krallenplatten, Krallendübeln oder dgl. bestehen.
5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet , daß der Kraftschluß durch Verleimung in der Gehrungsfläche und/oder der Feder in der Nut ausgeführt wird, indem die Flanken der Feder werkseitig mit mikroverkapseltem Leim beschichtet und/oder die Fugendichtungsbänder aus aushärtendem oder kaltvulkanisierendem Material bestehen.
6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet , daß in die Randständer (2, 2') Spannelemente einsetzbar sind, bestehend aus Ankerstab (9') und zugänglichen nachspannbaren Verschlüssen.
7. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet , daß die Flanken der Gehrung im Bereich der äußeren Putzträgerschicht (4, 4') verstärkt sind.
8. Eckverbindung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung der Flanken in der Gehrungsfuge (12) der Putzträgerschicht gefaltete Metallprofile (14) vorgesehen sind.
9. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß im anderen Wandfertigteil (B) eine Zugangsöffnung (16) zum nachspannbaren Verschluß des Ankers (9') in der dem Raum zugewandten inneren Beplankung (1') jeweils in Höhe des Ankers vorgesehen ist.
10. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder mehr Spannelemente in Abständen bezogen auf die Höhenrichtung der Wandfertigteile vorgesehen sind.
11. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß das in die Putzfuge (12) eingelegte Fugenband (13) dieselbe Farbe besitzt wie der Putz.
12. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß die Feder (6) vorzugsweise aus Hartholz, Metall, Kunststoff oder dgl. besteht.
13. Eckverbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder 6 im Anschnitt zu dem Fugenspalt 17 Längsnuten zur Injektion von ausschäumendem Material besitzt.
14. Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Eckverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Wandelemente A, B mit Hilfe der Anker 9' knirsch zusammengefügt werden, daß an die Längsnuten der Feder 6 Injektionsschläuche angeschlossen werden, daß aushärtendes, einen Verbund herstellendes Material in den Fugenspalt 17 injiziert wird und ein schubfester Verbund zwischen den Randständern 2 und 2' in der Gehrung und zwischen der Feder 6 und der Nut 10' mit z.B. ausschäumendem Material hergestellt wird.
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