EP0133889A2 - Corner connection between prefabricated wall elements in the space between floors - Google Patents

Corner connection between prefabricated wall elements in the space between floors Download PDF

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EP0133889A2
EP0133889A2 EP84107167A EP84107167A EP0133889A2 EP 0133889 A2 EP0133889 A2 EP 0133889A2 EP 84107167 A EP84107167 A EP 84107167A EP 84107167 A EP84107167 A EP 84107167A EP 0133889 A2 EP0133889 A2 EP 0133889A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
plaster
corner
edge
tongue
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84107167A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0133889A3 (en
Inventor
Hans-Josef Dipl.-Ing. Lepold
Paul Sellen
Gottfried Maringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STREIF AG
Original Assignee
STREIF AG
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Filing date
Publication date
Application filed by STREIF AG filed Critical STREIF AG
Publication of EP0133889A2 publication Critical patent/EP0133889A2/en
Publication of EP0133889A3 publication Critical patent/EP0133889A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E04B1/615—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by expansion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials

Definitions

  • the invention relates to a corner connection of storey-high outer wall prefabricated parts according to the preamble of claim 1.
  • the first wall part with its narrow end face extends to the outer wall surface of the second wall part adjacent to the corner, and the second wall part butts with its narrow end face essentially formed by an edge stand butt against the inner planking of the first wall part.
  • the inner planking consists of plasterboard.
  • These gypsum plasterboards must also overlap the edge stands because they are attached there.
  • the gypsum plasterboard of the first wall part therefore lies between the edge supports of the two wall parts adjacent on the corner, and the construction joint between the two wall parts ends in the outer wall surface of the second wall part offset by the thickness of the first wall part from the corner.
  • edge supports of the first wall parts had to be equipped with ramp nuts, which are accessible from the surface covered by the plasterboard, and it had to be in the edge supports of the second edge parts in the longitudinal direction and supported on the edge support Screw bolts are provided, the heads of which are accessible from the inside of the wall.
  • the joint next to the corner shows, however, that it is a prefabricated wall construction.
  • This is considered a disadvantage and, in some ways, a lack.
  • Finished exterior prefabricated parts always require reworking on the plaster joint on site, whether the plasterboard plate deforms unevenly when screwed on and results in a gaping joint of uneven thickness, which gives the appearance of the surface being very uniformly plastered annoying, or because the plaster edge was broken out during assembly and must therefore be repaired. If you then decide on the spot to plaster the joint at all, it will be necessary to avoid later plaster cracks that the plaster must be rebuilt in a strip with special measures. This work is costly and relatively expensive because it depends on the weather and can only be carried out in good weather. They require specialist staff and high quality materials.
  • the task is to be solved to connect the prefabricated wall parts of the generic type at a wall corner so that they interact statically under the action of force in any direction without displacement in the joint and the joint in the finished outer wall surface is no longer easily recognizable that the assembly can be carried out with as few steps as possible and without any significant effort, so that no reworking or reworking is required.
  • the miter-trimmed edges of the prefabricated wall parts are pulled together by means of the re-tensionable anchors provided, the tongue and groove connection ensuring that the wall cross-section is precisely centered on the corner within the joint surface.
  • the anchor rods are anchored in the bores passed through both edge posts, which also penetrate the tongue and groove in the center, in the closure embedded in the one edge post.
  • the other closure of the anchor rod is accessible through a closable opening which is arranged on the inside wall paneling. This closure is designed so that it can be tightened.
  • FIG. 1 shows the cross section of the corner connection between assembled prefabricated wall parts A, B with an inner paneling 1, a preferably board layer-glued edge stand 2, an outer paneling 3, a plaster base layer 4 with the finished plaster 5 applied at the factory.
  • the one prefabricated wall part A has a glued-in spring 6 and a closure fixed in the bore such.
  • the joint sealing tapes have a rectangular cross-section and, if necessary, are embedded in the abutting surface.
  • Other embodiments are also useful from case to case, such as seals with a circular or annular cross section.
  • the inserted joint seals in tape or cord form are made of compressible material.
  • Other materials that vulcanize cold, for example, are also suitable, and not only bring about a hermetic sealing of the joint, but at the same time also create a bond.
  • the joint tapes therefore also take on the function of gluing the joint and in this way contribute to the non-positive connection of the edge supports.
  • the other prefabricated wall part B has the same structure. To distinguish the individual elements from the prefabricated wall part A, the reference numerals are provided with '.
  • the anchor rod 9 ' Parallel to the longitudinal extension of the prefabricated wall part B, the anchor rod 9 ', which is guided through the edge stand 2' and the spring 6, is screwed into the non-rotatable internal thread sleeve 7.
  • the re-tensionable anchor rod lock is accessible in the prefabricated wall part B via the reclosable access openings 16 at the level of the tensioning elements.
  • a dowel element 11 ' is inserted into the groove base 10' and, if necessary, can also be pressed in at the factory on the narrow spring side. According to the invention, the arrangement of further dowelling elements is optionally also possible in the joint gap 17 between the spring and joint 8.
  • the invention sees dowelling elements as conventional dowels common in wood construction, e.g. Round dowels, claw dowels, claw plates and the like.
  • Glueing can also take its place, for example the tongue 6 in the groove or with the joint sealing tapes 8 in the abutting surface of the edge supports.
  • the gluing can be carried out using a microencapsulated reactive resin glue which is already applied to the tongue at the factory and which is activated by the frictional forces when the tongue is drawn into the groove and leads to the glue hardening.
  • the spring is already glued into the edge stand of a pre-assembled wall part A in the manufacturing plant and, if necessary, can consist of hardwood or other materials.
  • tensioning elements such as anchors 9 ', with the aid of which the edges of the wall elements can be pulled together.
  • the force fit is only guaranteed if the contraction occurs with the necessary contact pressure. It is also important that the accessible lock of the anchor can be retightened. Therefore, the invention provides for the accessible closure of the anchor rod retensionable, known constructions such as screw, wedge or eccentric.
  • the plaster base layer 4 or 4 ' has the same miter as the edge supports 2 and 2' and forms a gaping joint 12.
  • a joint tape 13 which connects the flanks of both the plaster base layer and the plaster 5 and 5 'with each other .
  • the joint tape 13 is compressible. It is flush with the plaster edge.
  • the flank of the plaster base layer 4 has a reinforcement 14, 14 'in the example shown here. In the example shown, this reinforcement is attached to the outer cladding 3, 3 '. In the case of a different shape, it can also be attached to the edge supports 2, 2 '.
  • FIG. 2 another example of the corner connection between assembled wall parts A and B is shown.
  • the wall structure differs from that of the example of FIG. 1 in that a ventilation gap 15 is provided between the planking 3, 3 'and the plaster base layer 4, 4'.
  • the elements of the connection of the edge supports are the same as in FIG. 1, but the edge of the plaster layer 5, 5 'is rounded and the joint in the miter of the plaster base 4, 4' is completely filled with the joint tape 13.
  • the invention also provides materials which can be impregnated with reactive resin, for example nonwovens made of textile or mineral fiber, pore-rich, absorbent foam tapes or hoses or the like, which are impregnated with reactive resin and only after the assembly of the Harden precast elements. Others too Materials that have high formability when cured can be used here. After curing of the resin, this advantageously results in a stiff edge of the wall corner which does not require any further protection and does not require any reinforcement.
  • a prerequisite for a permanent edge on the wall corner is a connection of the wall elements at the corner in such a way that the displacements are kept tolerably small under external loads. This is achieved by means of anchoring.
  • the invention provides a very simple method. It consists in that the spring 6 is provided with longitudinal grooves so that hardening material can be injected via these grooves into the joint gap 17 of the miter and the gap between the tongue and the groove bottom. Suitable materials are low-shrinkage glues of a conventional type or reactive resins of low viscosity, optionally with swelling additives which compensate for the shrinkage. Volume-increasing media, such as Foams have proven to be very advantageous, but the prerequisite here is that the anchor spacing is reduced in order to keep deformations of the edge supports small under the effect of the pressures generated during foaming.
  • the inventive design of the corner connection of two prefabricated wall parts can be produced in a very simple manner, since the high degree of prefabrication only involves insertion the clamping elements and the clamping of the wall parts requires.
  • the invention contributes to fulfilling the requirement of the prefabricated building, to construct a building that is technically constructive and also aesthetically satisfactory with as little work as possible on the construction site. There is no longer any need for reworking on the construction site, since there is no breaking of plaster edges and precautions have been taken by reinforcements or shaping so that the plaster edges do not suffer any damage when they are joined together. With the assembly of the prefabricated wall parts, the formation of a wall edge in the plaster is carried out at the same time without additional work.

Abstract

The wall elements are plastered and are made from solid wood supports. A mitre joint is formed in the bisecting line of the angle of the corner in the edge supports of the wall elements. A tongue-and-groove joint together with additional dowelling elements which are arranged in the groove base at the tongue and/or in the mitre joint, provides a rigid joint, even in the direction of the longitudinal extension of the tongue, since the wall elements are drawn together by means of clamping elements; they are automatically centred dimensionally accurately in the contact area. A rigid corner joint on the building site is produced by injecting curing material which increases in volume and forms a bond via grooves milled into the tongue. The plaster-carrying layer is edge-planed parallel to the mitre joint and separated by an open gap. A compressible, preformed gasket which is flush with the plaster surface seals the plaster edge. The gap is scarcely perceptible visually since it falls into the edge and no longer shows up if it has the same colour as the plaster. This advantage and the saving in expensive reworking at the wall corner means an essential increase in efficiency in building using prefabricated parts. In addition, the invention is a significant advance since a corner connection which results in a rigid, static interaction of the wall boards is provided on site in a simple manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung von geschoßhohen Außenwandfertigteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a corner connection of storey-high outer wall prefabricated parts according to the preamble of claim 1.

Bei einer von der Anmelderin ausgeführten Eckverbindung der angegebenen Art geht der erste Wandteil mit seiner schmalen Stirnseite bis zur Außenwandfläche des über Eck benachbarten zweiten Wandteils durch, und der zweite Wandteil stößt mit seiner im wesentlichen von einem Randständer gebildeten schmalen Stirnseite stumpf gegen die innere Beplankung des ersten Wandteils. Die innere Beplankung besteht aus Gipskartonplatten. Diese Gipskartonplatten müssen auch die Randständer übergreifen, weil sie dort befestigt sind. Zwischen den Randständern der über Eck benachbarten beiden Wandteile liegt daher die Gipskartonplatte des ersten Wandteils, und die Arbeitsfuge zwischen den beiden Wandteilen endet in der Außenwandfläche des zweiten Wandteils um die Dicke des ersten Wandteils von der Ecke versetzt.In a corner connection of the type specified by the applicant, the first wall part with its narrow end face extends to the outer wall surface of the second wall part adjacent to the corner, and the second wall part butts with its narrow end face essentially formed by an edge stand butt against the inner planking of the first wall part. The inner planking consists of plasterboard. These gypsum plasterboards must also overlap the edge stands because they are attached there. The gypsum plasterboard of the first wall part therefore lies between the edge supports of the two wall parts adjacent on the corner, and the construction joint between the two wall parts ends in the outer wall surface of the second wall part offset by the thickness of the first wall part from the corner.

Bei dieser Ausbildung ist der einfachen Herstellung der Wandteile die Priorität eingeräumt und erreicht worden, daß alle Außenwandfertigteile im wesentlichen gleich ausgebildet werden konnten, was für die rationelle Herstellung im Taktverfahren auch sehr wesentlich war.With this design, the simple manufacture of the wall parts has been given priority and has been achieved that all exterior wall parts could be designed essentially the same, which was also very important for the rational production in the cycle process.

Lediglich für die Verschraubung der zu Ecken gehörenden Wandteile mußten die Randständer der jeweils ersten Wandteile mit Rampamuttern ausgerüstet werden, die von der durch die Gipskartonplatte abgedeckten Fläche her zugänglich sind, und es mußten in den Randständern der zweiten Randteile in Längsrichtung vorgreifende und an dem Randständer abgestützte Schraubbolzen vorgesehen sein, deren Köpfe von der Wandinnenseite zugänglich sind.Only for the screwing of the wall parts belonging to corners, the edge supports of the first wall parts had to be equipped with ramp nuts, which are accessible from the surface covered by the plasterboard, and it had to be in the edge supports of the second edge parts in the longitudinal direction and supported on the edge support Screw bolts are provided, the heads of which are accessible from the inside of the wall.

Die mit der Verschraubung aufbringbare Pressung war durch die in die Fuge eingreifende Gipsplatte im gewissen Maße begrenzt, dennoch wirkte aber dieser unter Druck gesetzte, nicht sichtbare Streifen der Gipskartonplatte als Lastverteiler und Anpassungspolster für die nicht völlig ebenen und im mathematischen Sinne parallelen Randständer. Diese bekannte Eckverbindung hat sich in der Praxis hinsichtlich der Herstellung, der Montage und der Haltbarkeit im eingebauten Zustand bewährt.The pressure that could be applied with the screw connection was limited to a certain extent by the plasterboard engaging in the joint, but this pressurized, invisible strip of plasterboard acted as a load distributor and adjustment pad for the not completely flat and mathematically parallel edge stands. This known corner connection has proven itself in practice with regard to manufacture, assembly and durability in the installed state.

Die neben der Ecke liegende Fuge läßt aber erkennen, daß es sich um eine Fertigteilwandkonstruktion handelt. Dies wird als ein Nachteil und in gewisser Hinsicht als Mangel angesehen. Bei fertig geputzten Außenwandfertigteilen bedarf es an Ort und Stelle stets der Nacharbeiten an der Putzfuge, sei es, daß sich die Gipskartonplatte bei der Verschraubung ungleichmäßig verformt und eine klaffende Fuge ungleicher Dicke zur Folge hat, welche das Erscheinungsbild der in der Fläche sehr einheitlich geputzten Oberfläche stört, oder weil die Putzkante beim Zusammenfügen ausgebrochen wurde und deshalb ausgebessert werden muß. Sofern man sich dann an Ort und Stelle dazu entschließt, die Fuge überhaupt zu überputzen, wird es zur Vermeidung späterer Putzrisse notwendig, daß mit besonderen Maßnahmen der Putz hier in einem Streifen neu aufgebaut werden muß. Diese Arbeiten sind kostenintensiv und relativ aufwendig, weil sie wetterabhängig sind und nur bei gutem Wetter ausgeführt werden können. Sie erfordern Fachpersonal und hochwertige Materialien. Häufig werden diese Nacharbeiten reklamiert, weil sie erkennbar sind und sich erst im Laufe der Zeit farblich an den übrigen Putz angleichen. So sind die Nacharbeiten und die Ausbesserung von ausgebrochenen Fugenkanten zeit-, arbeits- und kostenintensiv und mit dem Prinzip des rationellen Bauens, dem wesentlichsten Vorzug des Fertigbaus, nicht vereinbar.The joint next to the corner shows, however, that it is a prefabricated wall construction. This is considered a disadvantage and, in some ways, a lack. Finished exterior prefabricated parts always require reworking on the plaster joint on site, whether the plasterboard plate deforms unevenly when screwed on and results in a gaping joint of uneven thickness, which gives the appearance of the surface being very uniformly plastered annoying, or because the plaster edge was broken out during assembly and must therefore be repaired. If you then decide on the spot to plaster the joint at all, it will be necessary to avoid later plaster cracks that the plaster must be rebuilt in a strip with special measures. This work is costly and relatively expensive because it depends on the weather and can only be carried out in good weather. They require specialist staff and high quality materials. These reworks are often claimed because they are recognizable and only change color over time with the rest of the plaster. Reworking and repairing broken joint edges is time-consuming, labor-intensive and cost-intensive and is not compatible with the principle of rational construction, the most important advantage of prefabricated construction.

Auch bei anderen Ausführungen der Wandfertigteilstöße, als oben ausgeführt, muß die Fugenausbildung an der Wandecke im Putz als ein bis heute nicht gelöstes Problem gesehen werden.Even with other versions of the prefabricated wall joints as stated above, the formation of joints on the wall corner in the plaster must be seen as a problem that has not yet been solved.

Außerdem hat sich im Laufe der Zeit herausgestellt, daß an die Schubsteifigkeit der Eckverbindung höhere Anforderungen zu stellen sind, um ein besseres Zusammenwirken der aus Einzelelementen zusammengesetzten Wandscheiben des Hauses zu erzielen.In addition, it has emerged over time that higher demands are to be made of the shear rigidity of the corner connection in order to achieve a better interaction of the wall panels of the house composed of individual elements.

Es soll also die Aufgabe gelöst werden, die Wandfertigteile der gattungsmäßigen Art an einer Wandecke so miteinander zu verbinden, daß sie statisch unter Krafteinwirkung beliebiger Richtung ohne Verschiebung in der Fuge zusammenwirken und die Fuge in der fertig geputzten Außenwandfläche nicht mehr ohne weiteres erkennbar ist, daß die Ausführung des Zusammenfügens mit möglichst wenigen Handgriffen und ohne nennenswerten Aufwand ausgeführt werden kann, so daß keine Nachbesserungen oder Nacharbeiten erforderlich sind.The task is to be solved to connect the prefabricated wall parts of the generic type at a wall corner so that they interact statically under the action of force in any direction without displacement in the joint and the joint in the finished outer wall surface is no longer easily recognizable that the assembly can be carried out with as few steps as possible and without any significant effort, so that no reworking or reworking is required.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen auf einfache Art und Weise mit dem Zusammenziehen der Wandfertigteile gelöst. Eine im Rahmen eines nicht der Öffentlichkeit zugänglichen Versuchs ausgeführte Eckverbindung hat ergeben, daß der sichtbare Teil des Fugenbandes kaum wahrgenommen wird, weil er an keiner der beiden Außenflächen einen nennenswerten Anteil hat. Das statische Zusammenwirken wird durch die besondere Fugenausbildung und die Verdübelung nicht nur quer zur Richtung der Feder, durch sondern auch in Richtung der Feder oder/die Verleimung erreicht.This object is achieved by the measures specified in the characterizing part of patent claim 1 in a simple manner with the contraction of the prefabricated wall parts. A corner joint carried out as part of an experiment that is not open to the public has shown that the visible part of the joint tape is hardly noticed because it has no significant part in either of the two outer surfaces. The static interaction is achieved not only transversely to the direction of the spring, but also in the direction of the spring or / and the gluing through the special joint formation and dowelling.

Mittels der vorgesehenen nachspannbaren Anker werden die auf Gehrung besäumten Ränder der zu stoßenden Wandfertigteile zusammengezogen, wobei die Nut-Feder-Verbindung das paßgenaue Zentrieren des Wandquerschnitts an der Ecke innerhalb der Stoßfläche sicherstellt. Die Ankerstäbe werden in die durch beide Randständer hindurchgeführten Bohrungen, welche auch die Nut und Feder mittig durchdringen, in dem in dem einen Randständer eingelassenen Verschluß verankert. Der andere Verschluß des Ankerstabs ist über eine verschließbare Öffnung zugänglich, die auf der innenseitigen Wandbeplankung angeordnet ist. Dieser Verschluß ist so ausgebildet, daß er nachgespannt werden kann.The miter-trimmed edges of the prefabricated wall parts are pulled together by means of the re-tensionable anchors provided, the tongue and groove connection ensuring that the wall cross-section is precisely centered on the corner within the joint surface. The anchor rods are anchored in the bores passed through both edge posts, which also penetrate the tongue and groove in the center, in the closure embedded in the one edge post. The other closure of the anchor rod is accessible through a closable opening which is arranged on the inside wall paneling. This closure is designed so that it can be tightened.

Beim Zusammenziehen der Wandfertigteile mittels der Anker wird der Form- und Kraftschluß in der Stoßfläche hergestellt, so daß es auch keiner Nachbesserung der Fugenkante im Putz bedarf. Die Verbindung von Wandfertigteilen an einer Ecke mittels einer in die Gehrung eingelegten Feder ist an sich nicht neu. Die Schweizerische Patentschrift 34 90 59 stellt z.B. eine Eckfeder unter Schutz, welche y-förmig ausgebildet ist und mit einem Schenkel zur Wandecke reicht. Bei Eckverbindungen von Wandbauteilen mit Putzträgern und Putz der im Obergriff genannten Art kommt es dagegen darauf an, daß die Verdübelung der Wandbauteile in der Gehrung auch in Richtung der Feder sichergestellt ist. Nur dann ist ein Kraftschluß für Kräfte beliebiger Richtung gewährleistet und sichergestellt, daß die Fugenverfüllung in der Putzecke dauerhaft und ohne Schaden bleibt.When the prefabricated wall parts are pulled together by means of the anchors, the positive and non-positive connection is produced in the joint surface, so that there is no need to touch up the joint edge in the plaster. The connection of prefabricated wall parts at one corner by means of a spring inserted into the miter is not new in itself. Swiss patent specification 34 90 59 For example, a corner spring is protected, which is Y-shaped and extends with one leg to the wall corner. In the case of corner connections of wall components with plaster supports and plaster of the type mentioned in the top handle, however, it is important that the dowelling of the wall components in the miter is also ensured in the direction of the spring. Only then is a frictional connection for forces of any direction guaranteed and that the joint filling in the cleaning corner remains permanent and without damage.

Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen niedergelegt. Ausführungsbeispiele sind in der Beschreibung erläutert, sowie in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt.Further configurations are laid down in the subclaims. Exemplary embodiments are explained in the description and shown in the following drawings.

Es zeigt:

  • Fig. 1 den Querschnitt einer Eckverbindung;
  • Fig. 2 Querschnitt einer Eckverbindung aus Wandfertigteilen mit einer geputzten, hinterlüfteten Wandschale.
It shows:
  • Figure 1 shows the cross section of a corner connection.
  • Fig. 2 cross section of a corner connection from prefabricated wall parts with a cleaned, ventilated wall shell.

In Fig. 1 zeigt der Querschnitt der Eckverbindung zwischen zusammengefügten Wandfertigteilen A, B mit einer inneren Beplankung 1, einem vorzugsweise brettschichtverleimten Randständer 2, einer äußeren Beplankung 3, einer Putzträgerschicht 4 mit dem werkseitig aufgetragenen Fertigputz 5. Der eine Wandfertigteil A besitzt eine eingeleimte Feder 6 und einen in der Bohrung festgelegten Verschluß wie z. B. die dargestellte Innengewindehülse 7 mit Bund und in die Gehrungsfuge eingelegte Fugendichtungsbänder 8.1 shows the cross section of the corner connection between assembled prefabricated wall parts A, B with an inner paneling 1, a preferably board layer-glued edge stand 2, an outer paneling 3, a plaster base layer 4 with the finished plaster 5 applied at the factory. The one prefabricated wall part A has a glued-in spring 6 and a closure fixed in the bore such. B. the illustrated internal thread sleeve 7 with collar and in the miter joint sealing tapes 8th

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausbildung haben die Fugendichtungsbänder rechteckförmigen Querschnitt und sind bedarfsweise in der Stoßfläche eingelassen. Auch andere Ausführungsformen sind von Fall zu Fall zweckmäßig wie z.B. Dichtungen mit kreisrundem oder kreisringförmigem Querschnitt. Die eingelegten Fugendichtungen in Band- oder Schnurform sind aus komprimierbarem Material vorgesehen. Aber auch andere Materialien, die zum Beispiel kalt vulkanisieren, sind geeignet, nicht nur einen hermetischen Verschluß der Fuge herbeizuführen, sondern gleichzeitig auch einen Verbund herzustellen. Bei geeigneter Materialwahl übernehmen daher die Fugenbänder auch die Funktion einer Verleimung der Fuge und tragen auf diese Weise zur kraftschlüssigen Verbindung der Randständer bei.In the embodiment shown in Fig. 1, the joint sealing tapes have a rectangular cross-section and, if necessary, are embedded in the abutting surface. Other embodiments are also useful from case to case, such as seals with a circular or annular cross section. The inserted joint seals in tape or cord form are made of compressible material. Other materials that vulcanize cold, for example, are also suitable, and not only bring about a hermetic sealing of the joint, but at the same time also create a bond. With a suitable choice of material, the joint tapes therefore also take on the function of gluing the joint and in this way contribute to the non-positive connection of the edge supports.

Der andere Wandfertigteil B besitzt den gleichen Aufbau. Zur Unterscheidung der Einzelelemente gegenüber dem Wandfertigteil A sind die Bezugszeichen mit ' versehen.The other prefabricated wall part B has the same structure. To distinguish the individual elements from the prefabricated wall part A, the reference numerals are provided with '.

Parallel zur Längserstreckung des Wandfertigteils B ist der Ankerstab 9', der durch den Randständer 2' und die Feder 6 hindurchgeführt ist, in die drehgesicherte Innengewindehülse 7 eingeschraubt. Der nachspannbare Ankerstabverschluß ist im Wandfertigteil B über die wiederverschließbaren Zugangsöffnungen 16 in Höhe der Spannelemente zugänglich. In den Nutgrund 10' ist ein Verdübelungselement 11' eingelegt, das bedarfsweise auch schon werkseitig auf der Federschmalseite eingepreßt sein kann. Nach der Erfindung ist die Anordnung von weiteren Verdübelungselementen wahlweise auch in dem Fugenspalt 17 zwischen Feder und Fugentand 8 möglich.Parallel to the longitudinal extension of the prefabricated wall part B, the anchor rod 9 ', which is guided through the edge stand 2' and the spring 6, is screwed into the non-rotatable internal thread sleeve 7. The re-tensionable anchor rod lock is accessible in the prefabricated wall part B via the reclosable access openings 16 at the level of the tensioning elements. A dowel element 11 'is inserted into the groove base 10' and, if necessary, can also be pressed in at the factory on the narrow spring side. According to the invention, the arrangement of further dowelling elements is optionally also possible in the joint gap 17 between the spring and joint 8.

Die Erfindung sieht als Verdübelungselemente herkömmliche, im Holzbau übliche Dübel wie z.B. Runddübel, Krallendübel, Krallenplatten und dgl. vor. An ihre Stelle kann auch eine Verleimung treten, beispielsweise der Feder 6 in der Nut oder mit den Fugendichtungsbändern 8 in der Stoßfläche der Randständer. In besonders vorteilhafter Weise kann die Verleimung dabei mit einem mikroverkapselten, werkseitig bereits auf die Feder aufgetragenen Reaktionsharz-Leim vorgenommen werden, der beim Einziehen der Feder in die Nut durch die Reibungskräfte aktiviert wird und zum Aushärten des Leimes führt. In diesem Fall kommt es auf eine maßgenaue Fertigung von Nut und Feder an. Die Feder ist ihrerseits bereits im Herstellwerk in den Randständer des einen Wandfertigteils A eingeleimt und kann bedarfsweise aus Hartholz oder anderen Materialien bestehen.The invention sees dowelling elements as conventional dowels common in wood construction, e.g. Round dowels, claw dowels, claw plates and the like. Glueing can also take its place, for example the tongue 6 in the groove or with the joint sealing tapes 8 in the abutting surface of the edge supports. In a particularly advantageous manner, the gluing can be carried out using a microencapsulated reactive resin glue which is already applied to the tongue at the factory and which is activated by the frictional forces when the tongue is drawn into the groove and leads to the glue hardening. In this case, it is important to produce a tongue and groove that is accurate to size. For its part, the spring is already glued into the edge stand of a pre-assembled wall part A in the manufacturing plant and, if necessary, can consist of hardwood or other materials.

Voraussetzung sowohl für die Verleimung als auch für die kraftschlüssige Verbindung mittels Verdübelungselementen sind Spannelemente wie Anker 9', mit Hilfe derer die Ränder der Wandelemente zusammengezogen werden können. Die Kraftschlüssigkeit ist aber nur dann gewährleistet, wenn das Zusammenziehen mit dem notwendigen Anpreßdruck geschieht. Es kommt hierbei auch darauf an, daß der zugängliche Verschluß des Ankers nachspannbar ist. Daher sieht die Erfindung für den zugänglichen Verschluß des Ankerstabs nachspannbare, an sich bekannte Konstruktionen wie Schraubverschluß, Keilverschluß oder Exzenterverschluß vor.Prerequisite for both the gluing and for the non-positive connection by means of dowel elements are tensioning elements such as anchors 9 ', with the aid of which the edges of the wall elements can be pulled together. The force fit is only guaranteed if the contraction occurs with the necessary contact pressure. It is also important that the accessible lock of the anchor can be retightened. Therefore, the invention provides for the accessible closure of the anchor rod retensionable, known constructions such as screw, wedge or eccentric.

Die Putzträgerschicht 4 bzw. 4' weist dieselbe Gehrung wie die Randständer 2 und 2' auf und bildet eine klaffende Fuge 12. In diese Fuge eingelegt ist ein Fugenband 13, das die Flanken sowohl der Putzträgerschicht als auch des Putzes 5 und 5' miteinander verbindet. Das Fugenband 13 ist kompressibel. Es schließt bündig mit der Putzkante ab. Die Flanke der Putzträgerschicht 4 besitzt bei dem hier gezeigten Beispiel eine Verstärkung 14, 14'. Im dargestellten Beispiel ist diese Verstärkung an der äußeren Beplankung 3, 3' befestigt. Sie kann bei anders gearteter Formgebung auch an den Randständern 2, 2' befestigt sein.The plaster base layer 4 or 4 'has the same miter as the edge supports 2 and 2' and forms a gaping joint 12. In this joint is a joint tape 13 which connects the flanks of both the plaster base layer and the plaster 5 and 5 'with each other . The joint tape 13 is compressible. It is flush with the plaster edge. The flank of the plaster base layer 4 has a reinforcement 14, 14 'in the example shown here. In the example shown, this reinforcement is attached to the outer cladding 3, 3 '. In the case of a different shape, it can also be attached to the edge supports 2, 2 '.

In Fig. 2 ist ein weiteres Beispiel für die Eckverbindung zwischen zusammengefügten Wandfertigteilen A und B gezeigt. Der Wandaufbau unterscheidet sich gegenüber dem des Beispiels von Fig. 1 insofern als zwischen der Beplankung 3, 3' und der Putzträgerschicht 4, 4' ein Hinterlüftungsspalt 15 vorgesehen ist. Die Elemente der Verbindung der Randständer sind jedoch dieselben wie in Fig. 1, aber die Kante der Putzschicht 5, 5' ist mit einer Ausrundung versehen und die Fuge in der Gehrung der Putzträger 4, 4' vollflächig mit dem Fugenband 13 ausgefüllt.In Fig. 2, another example of the corner connection between assembled wall parts A and B is shown. The wall structure differs from that of the example of FIG. 1 in that a ventilation gap 15 is provided between the planking 3, 3 'and the plaster base layer 4, 4'. However, the elements of the connection of the edge supports are the same as in FIG. 1, but the edge of the plaster layer 5, 5 'is rounded and the joint in the miter of the plaster base 4, 4' is completely filled with the joint tape 13.

Die Erfindung sieht als Fugenband 13 auch Materialien vor, die sich mit Reaktionsharz tränken lassen, z.B. eignen sich hierfür Vliese aus textiler oder mineralischer Faser, porenreiche, saugfähige Schaumbänder oder -schläuche oder dgl., die mit Reaktionsharz getränkt werden und erst nach dem Zusammenfügen der Wandfertigteile aushärten. Auch andere Materialien, die auch ausgehärtet noch hohe Verformbarkeit besitzen, können hierbei Verwendung finden. Dadurch entsteht nach Aushärtung des Harzes in vorteilhafter Weise eine steife, keines weiteren Schutzes bedürfende und keine Verstärkung erfordernde Kante der Wandecke.As a joint tape 13, the invention also provides materials which can be impregnated with reactive resin, for example nonwovens made of textile or mineral fiber, pore-rich, absorbent foam tapes or hoses or the like, which are impregnated with reactive resin and only after the assembly of the Harden precast elements. Others too Materials that have high formability when cured can be used here. After curing of the resin, this advantageously results in a stiff edge of the wall corner which does not require any further protection and does not require any reinforcement.

Voraussetzung für eine dauerhafte Kante an der Wandecke ist eine Verbindung der Wandelemente an der Ecke in der Weise, daß unter äußerer Belastung die Verschiebungen verträglich klein gehalten werden. Dies wird mit den Mitteln der Verdübelung erreicht.A prerequisite for a permanent edge on the wall corner is a connection of the wall elements at the corner in such a way that the displacements are kept tolerably small under external loads. This is achieved by means of anchoring.

Eine starre Verbindung wird dann erzielt, wenn die Randständer miteinander in einen unverschieblichen Verbund gebracht werden. Hierzu sieht die Erfindung ein sehr einfaches Verfahren vor. Es besteht darin, daß die Feder 6 mit Längsnuten ausgestattet wird, damit über diese Nuten in den Fugenspalt 17 der Gehrung und den Spalt zwischen Feder und Nutboden aushärtendes Material injiziert werden kann. Geeignete Materialien sind schwindarme Leime herkömmlicher Art oder Reaktionsharze niederer Viskosität, gegebenenfalls mit quellenden Zusätzen, die das Schwinden kompensieren. Auch volumenvergrößernde Medien, wie z.B. Schäume, haben sich als sehr vorteilhaft erwiesen, allerdings ist hierbei Voraussetzung, daß der Ankerabstand verringert wird, um Verformungen der Randständer unter der Wirkung der beim Schäumen entstehenden Drücke klein zu halten.A rigid connection is achieved when the edge stands are brought together in an immovable bond. To this end, the invention provides a very simple method. It consists in that the spring 6 is provided with longitudinal grooves so that hardening material can be injected via these grooves into the joint gap 17 of the miter and the gap between the tongue and the groove bottom. Suitable materials are low-shrinkage glues of a conventional type or reactive resins of low viscosity, optionally with swelling additives which compensate for the shrinkage. Volume-increasing media, such as Foams have proven to be very advantageous, but the prerequisite here is that the anchor spacing is reduced in order to keep deformations of the edge supports small under the effect of the pressures generated during foaming.

Mit Hilfe dieses Verfahrens wird in vorteilhafter Weise eine starre Eckverbindung von vorgefertigten Wandelementen auf der Baustelle hergestellt, die der Stabilität des gesamten Gebäudes zum Vorteil gereicht. Bei der erfindungsgemäßen, konstruktiven Ausgestaltung der Wandelemente läßt sich sogar eine der monolithischen Bauweise nahekommende, räumlich steife Konstruktion erstellen, weil die Wandelemente durch die starre Verbindung sich an der Ecke gegenseitig stützen. Mithin trägt das Verfahren wesentlich zur Verbesserung der aus Fertigteilen zusammengesetzten Konstruktion bei.With the help of this method, a rigid corner connection of prefabricated wall elements is advantageously produced on the construction site, which is advantageous for the stability of the entire building. In the constructive design of the wall elements according to the invention, even a spatially rigid construction which is close to the monolithic construction can be created because the wall elements are mutually supported at the corner by the rigid connection. The process therefore contributes significantly to the improvement of the construction composed of prefabricated parts.

Wie die beschriebenen Beispiele zeigen, ist die erfindungsmäßige Ausführung der Eckverbindung zweier Wandfertigteile auf sehr einfache Weise herzustellen, da der hohe Grad der Vorfertigung nur das Einsetzen der Spannelemente und das Zusammenspannen der Wandteile erfordert. Zur Erfüllung der Forderung des Fertigbaus, mit möglichst wenig Arbeitsleistung auf der Baustelle ein in technisch-konstruktiver und auch ästhetischer Hinsicht befriedigendes Bauwerk zu erstellen, trägt die Erfindung bei. Es sind keine Nachbesserungen auf der Baustelle mehr erforderlich, da kein Abbruch von Putzkanten entsteht und Vorkehrungen getroffen sind durch Verstärkungen bzw. Formgebung, daß die Putzränder auch beim Zusammenfügen keine Beschädigungen erleiden. So wird mit dem Zusammenfügen der Wandfertigteile auch gleichzeitig die Ausbildung einer Wandkante im Putz ohne zusätzliche Arbeiten vollzogen.As the examples described show, the inventive design of the corner connection of two prefabricated wall parts can be produced in a very simple manner, since the high degree of prefabrication only involves insertion the clamping elements and the clamping of the wall parts requires. The invention contributes to fulfilling the requirement of the prefabricated building, to construct a building that is technically constructive and also aesthetically satisfactory with as little work as possible on the construction site. There is no longer any need for reworking on the construction site, since there is no breaking of plaster edges and precautions have been taken by reinforcements or shaping so that the plaster edges do not suffer any damage when they are joined together. With the assembly of the prefabricated wall parts, the formation of a wall edge in the plaster is carried out at the same time without additional work.

Die angeführten Beispiele stehen für ähnliche Ausführungen anderer Wandaufbauformen und sind für vergleichbare Wandquerschnitte beispielhaft. - Mit den Vorteilen der Erfindung läßt sich die Erstellung von Wandecken rationalisieren und ein wesentlicher Fortschritt im Bauen mit Fertigteilen erzielen.The examples given stand for similar designs of other wall designs and are exemplary for comparable wall cross sections. - With the advantages of the invention, the creation of wall corners can be rationalized and significant progress can be made in building with prefabricated parts.

Liste der SymboleList of symbols

  • A der "eine" WandfertigteilA the "one" prefabricated wall part
  • B der "andere" WandfertigteilB the "other" prefabricated wall part
  • 1,1' innere Beplankung1.1 'inner paneling
  • 2,2' Randständer2.2 'edge stand
  • 3,3' äußere Beplankung3.3 'outer planking
  • 4,4' Putzträgerschicht4,4 'plaster base layer
  • 5,5' Fertigputz5.5 'finished plaster
  • 6 Feder6 spring
  • 7 Innengewindehülse7 internal thread sleeve
  • 8 Fugendichtungsbänder8 joint sealing tapes
  • 9' Ankerstab9 'anchor rod
  • 10' Nutgrund10 'Groove bottom
  • 11' Verdübelungselement11 'dowel element
  • 12 Fuge der Putzträgerschicht12 joint of the plaster base layer
  • 13 Fugenband13 joint tape
  • 14,14' Verstärkung14.14 'reinforcement
  • 15 Hinterlüftungsspalt15 rear ventilation gap
  • 16 Zugangsöffnung zum nachspannbaren Ankerstabverschluß16 Access opening to the re-tensionable anchor rod lock
  • 17 Fugenspalt17 joint gap
  • mit ' bezeichnete Symbole beziehen sich auf Wandfertigteil Bsymbols marked with 'refer to prefabricated wall part B

Claims (14)

1. Eckverbindung von geschoßhohen innen und außen beplankten Außenwandfertigteilen mit an den vertikalen Rändern angeordneten Randständern aus Holz, die bereichsweise auf Gehrung geschnitten sind und mit einer je in eine Nut der beiden Randständer eingreifenden Feder, deren Seitenflächen parallel zu den Außenwandflächen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Beplankung einen Putzträger und eine im Werk fix und fertig hergestellte, im allgemeinen dünne Putzschicht aufweist, daß eine Verschraubung, welche die gegeneinander gerichteten Seiten der zur Gänze auf Gehrung geschnittenen Ständer erfaßt, in welchen Elemente zur kraftschlüssigen Verdübelung (11') der Wandfertigteile (A, B) eingefügt sind, und daß in der Gehrungsfläche jeweils über die gesamte Höhe durchgehend im Bereich der äußeren Beplankung (4, 4') zumindest zwischen den Putzträgern und den Putzschichten (5, 5') ein mit jeder Putzvorderkante bündiges, zunächst komprimierbares und später aushärtendes Dichtungsband (13) und im Bereich der Randständer neben der Feder je ein weiteres, zumindest Teile der verbleibenden Gehrungsflächen überdeckendes, bildsames Fugenband (8) angeordnet sind, wobei die beiden Fugenbänder (8) auch im verschraubten Zustand sowohl im übrigen Bereich der Gehrung als auch zumindest zwischen einer der beiden Nutgrundflächen (10') und dem dort eingreifenden Teil der Feder (6) einen Fugenspalt (17) offen halten.1. Corner connection of storey-high interior and exterior paneled prefabricated outer wall parts with wooden edge stands arranged on the vertical edges, which are partially mitred and with a spring engaging in a groove in each of the two edge stands, the side surfaces of which are formed parallel to the outer wall surfaces that the planking has a plaster base and a factory-made, generally thin plaster layer, that a screw connection that detects the mutually facing sides of the completely mitred stands, in which elements for non-positive dowelling (11 ') Prefabricated wall parts (A, B) are inserted, and that in the miter area in each case over the entire height continuously in the area of the outer planking (4, 4 ') at least between the plaster base and the plaster layers (5, 5'), one flush with each plaster front edge, initially compressible and later hardening sealing tape (13 ) and in the area of the edge stand next to the spring a further, at least part of the remaining miter surfaces covering, pictorial joint tape (8) are arranged, the two joint tapes (8) also in the screwed state both in the remaining area of the miter and at least between one of the two groove base surfaces (10 ') and the part of the tongue (6) which engages there, keep a joint gap (17) open. 2. Eckverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Randständer aus brettschichtverleimtem Holz bestehen.2. Corner connection according to claim 1, characterized in that the edge stands consist of glued-glued wood. 3. Eckverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (6) werkseitig in den Randständer (2) der einen Fertigteilwand (A) eingeleimt ist.3. Corner connection according to claim 1 and 2, characterized in that the spring (6) is glued in the factory in the edge stand (2) of a prefabricated wall (A). 4. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet , daß die Elemente zur kraftschlüssigen Verdübelung der Wandfertigteile (A, B) aus Krallenplatten, Krallendübeln oder dgl. bestehen.4. Corner joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elements for non-positive dowelling of the prefabricated wall parts (A, B) consist of claw plates, claw dowels or the like. 5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet , daß der Kraftschluß durch Verleimung in der Gehrungsfläche und/oder der Feder in der Nut ausgeführt wird, indem die Flanken der Feder werkseitig mit mikroverkapseltem Leim beschichtet und/oder die Fugendichtungsbänder aus aushärtendem oder kaltvulkanisierendem Material bestehen.5. Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the frictional connection is carried out by gluing in the miter surface and / or the tongue in the groove by the flanks of the tongue coated with microencapsulated glue in the factory and / or the joint sealing tapes made of hardening or cold vulcanizing material. 6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet , daß in die Randständer (2, 2') Spannelemente einsetzbar sind, bestehend aus Ankerstab (9') und zugänglichen nachspannbaren Verschlüssen.6. corner connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the edge stand (2, 2 ') clamping elements can be used, consisting of anchor rod (9') and accessible retensionable closures. 7. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet , daß die Flanken der Gehrung im Bereich der äußeren Putzträgerschicht (4, 4') verstärkt sind.7. Corner joint according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flanks of the miter are reinforced in the region of the outer plaster base layer (4, 4 '). 8. Eckverbindung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung der Flanken in der Gehrungsfuge (12) der Putzträgerschicht gefaltete Metallprofile (14) vorgesehen sind.8. Corner joint according to claim 7, characterized in that folded metal profiles (14) are provided to reinforce the flanks in the miter joint (12) of the plaster base layer. 9. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß im anderen Wandfertigteil (B) eine Zugangsöffnung (16) zum nachspannbaren Verschluß des Ankers (9') in der dem Raum zugewandten inneren Beplankung (1') jeweils in Höhe des Ankers vorgesehen ist.9. Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that in the other prefabricated wall part (B) an access opening (16) for retensionable closure of the anchor (9 ') is provided in the inner paneling (1') facing the room in each case at the level of the anchor . 10. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder mehr Spannelemente in Abständen bezogen auf die Höhenrichtung der Wandfertigteile vorgesehen sind.10. Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that at least two, preferably three or more clamping elements are provided at intervals based on the height direction of the prefabricated wall parts. 11. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß das in die Putzfuge (12) eingelegte Fugenband (13) dieselbe Farbe besitzt wie der Putz.11. Corner joint according to one of the preceding claims, characterized in that the joint tape (13) inserted into the plaster joint (12) has the same color as the plaster. 12. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß die Feder (6) vorzugsweise aus Hartholz, Metall, Kunststoff oder dgl. besteht.12. Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (6) is preferably made of hardwood, metal, plastic or the like. 13. Eckverbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder 6 im Anschnitt zu dem Fugenspalt 17 Längsnuten zur Injektion von ausschäumendem Material besitzt.13. Corner connection according to claim 12, characterized in that the spring 6 in the cut to the joint gap 17 has longitudinal grooves for the injection of foaming material. 14. Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Eckverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Wandelemente A, B mit Hilfe der Anker 9' knirsch zusammengefügt werden, daß an die Längsnuten der Feder 6 Injektionsschläuche angeschlossen werden, daß aushärtendes, einen Verbund herstellendes Material in den Fugenspalt 17 injiziert wird und ein schubfester Verbund zwischen den Randständern 2 und 2' in der Gehrung und zwischen der Feder 6 und der Nut 10' mit z.B. ausschäumendem Material hergestellt wird.14. A method for producing a non-positive corner connection according to claim 13, characterized in that the wall elements A, B are crunched together with the aid of the anchors 9 ', that 6 injection hoses are connected to the longitudinal grooves of the spring, that curing, a composite material in the joint gap 17 is injected and a shear-resistant bond between the edge posts 2 and 2 'in the miter and between the tongue 6 and the groove 10' with, for example foaming material is produced.
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