EP0133640A2 - Ausstellungswand - Google Patents

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EP0133640A2
EP0133640A2 EP84106951A EP84106951A EP0133640A2 EP 0133640 A2 EP0133640 A2 EP 0133640A2 EP 84106951 A EP84106951 A EP 84106951A EP 84106951 A EP84106951 A EP 84106951A EP 0133640 A2 EP0133640 A2 EP 0133640A2
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EP
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wall
jacket
hinge
plate
wall according
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Hans Schiesser
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J Langenbach AG
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J Langenbach AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E04C2/405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E04B2/7405—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1272—Exhibition stands

Definitions

  • the present invention relates to a wall of rectangular wall plates connected in a hinge-like manner with connecting elements, which have a core which is covered by a jacket.
  • Walls of this type serving for exhibition purposes are known, for example, and are described in DGbm 79 06 948. In order to be able to do justice to their exhibition purpose, they generally have to have a height of at least 180 cm, which means that they are space-consuming for transport.
  • the present invention therefore has the task of making an exhibition wall of the type mentioned at the beginning transportable in a space-saving manner.
  • this object is achieved in that the hinge-like connecting elements are elastically stretchable and the wall plate is divided at right angles to the hinge-like sides into two plate halves, that the butt joint between the plate halves on the front or back is covered by the jacket and the jacket along Butt joint is provided with a folding groove.
  • connecting elements are attached in that the connecting elements consist of a rubber-elastic strand which, in the case of two mutually abutting wall plates, is guided at intervals through one and then through the other wall plate and anchored with its ends to one of the wall plates.
  • the rubber-elastic strand only needs to be passed with a rod or a tool through corresponding openings in the narrow side of the wall plate and fastened at the end with a knot.
  • the elastic strand can be pulled in a straight line if the abutting narrow sides of two neighboring ones Wall plates are serrated and comb together like a piano band.
  • the rubber-elastic strand can be pulled in with a tool if the abutting narrow sides are flat and the strand is guided zigzag through the wall panels.
  • the wall plates in the area of the overlapping cladding ends have bruises in order to avoid a gradation in the corresponding broad side, the overlapping cladding ends and / or the core being crushed.
  • the jacket can be printed on the front and back in a simple manner if, on the wall side on which the butt joint is covered with the jacket, the jacket is constructed in two parts and the two jacket parts abut parallel to and at a distance from the folding groove .
  • the wall shown in Fig. 1 consists of two wall panels 1 and 2 each abutting one another with a vertical narrow side.
  • the wall plates 1 and 2 have, in a known manner, a thin outer jacket 3, which is pulled onto a core 4.
  • the core 4 can consist of corrugated cardboard, foam or another filling material.
  • the mutually facing sides of the wall panels 1 and 2 are toothed together and a pivot axis 5 is drawn in the form of a rubber strand through the overlapping teeth, so that the wall panels 1 and 2 can be pivoted relative to one another.
  • the rubber strand 5 is anchored at the upper and lower ends by knots or gags or the like on one of the wall plates.
  • the wall panels 1 and 2 are each divided into an upper and a lower panel half 1 ', 1''or2', 2 '', as shown in FIG. 3, on the front or back of the wall panel 2, the jacket 3 over the separating. joint led away and provided with a folding groove 6. On the opposite side, the jacket 3 is cut along the butt joint.
  • the folding groove 6 forms a hinge about which the top wall halves 1 'and 2' on the bottom wall halves 1 'and 2' 'from g e - can be expanded. After folding, the wall panels 1 and 2 can ver because of the rubber elastic malleable strand 5 can also be folded against each other.
  • FIG. 2 shows the same embodiment as FIG. 1 with the difference that the abutting narrow sides of the wall panels 1 and 2 are flat. Otherwise, the same reference numerals designate the same parts in the example according to FIG. 1.
  • the rubber-elastic strand is zigzag through the abutting narrow sides and anchored at the upper and lower ends with one of the wall panels 1 and 2, respectively.
  • the strand 5 forms a rubber-elastic hinge element, around which the two wall panels 1 and 2 can be folded against one another.
  • the wall panels 1 and 2 are divided into two halves in a horizontal plane and, as shown in FIG.
  • the upper plate halves 1 ', 2' can be folded down onto the lower plate halves 1 '' or 2 '', after which the folded wall plates can be pivoted against each other again.
  • the jacket 3 is severed below the butt joint and parallel to it. This procedure is indicated when the jacket 3 is printed is and the print image to fill the entire wall height, is composed of two parts. This makes it possible to print on the front and back of the wall panels 1 and 2 with continuous images. This is further facilitated by the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4.
  • ends of the jacket 3 are clamped together in an overlapping manner, the visible end being led out to the narrow side.
  • the two jacket ends are squeezed in the overlap area, so that the common thickness is equal to the jacket thickness.
  • the jacket ends are overlapped, but in order to avoid an annoying gradation, not the overlapping jacket ends but the core 4 is squeezed by the jacket thickness in the overlap area.

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Abstract

Die Wand besteht aus mit Verbindungselementen scharnierartig verbundenen rechteckigen Wandplatten (1, 2) die einen Kern (4) aufweisen der von einem Mantel (3) überzogen ist. Damit diese faltbare Wand raumsparend transportiert werden kann, ist vorgesehen, dass die scharnierartig wirkenden Verbindungselemente (5) gummielastisch dehnbar und die Wandplatte (1,2) rechtwinklig zu den scharnierartig verbundenen Seiten in zwei Plattenhälften (1', 1", 2', 2") unterteilt sind. Die Stossfuge zwischen den Plattenhälften ist auf der Vorderoder Rückseite durch den Mantel (3) überklebt und der Mantel (3) längs der Stossfuge mit einer Faltrille (6) versehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wand aus mit Verbindungselementen scharnierartig verbundenen rechteckigen Wandplatten, die einen Kern aufweisen, der von einem Mantel überzogen ist.
  • Derartige Ausstellungszwecken dienende Wände sind beispielsweise bekannt und im DGbm 79 06 948 beschrieben. Sie müssen in der Regel, um ihrem Ausstellungszweck gerecht werden zu können, eine Höhe von mindestens 180 cm aufweisen, wodurch sie für den Transport raumbeanspruchen sind.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Ausstellungswand der eingangs erwähnten Art raumsparend transportierbar zu gestalten.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die scharnierartig wirkenden Verbindungselemente gummielastisch dehnbar und die Wandplatte rechtwinklig zu den scharnierartig verbundenen Seiten in zwei Plattenhälften unterteilt sind, dass die Stossfuge zwischen den Plattenhälften auf der Vorder- oder Rückseite durch den Mantel überklebt und der Mantel längs der Stossfuge mit einer Faltrille versehen ist.
  • Durch die Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, die handharmonikaartig faltbare Wand für den Transport in der Höhe durch ein Abklappen um die Hälfte zu yer- ringern. In einfacher Weise werden Verbindungselemente dadurch angebracht, dass die Verbindungselemente aus einem gummielastischen Strang bestehen, der bei zwei aneinander stossenden Wandplatten intervallweise durch die eine und dann durch die andere Wandplatte geführt und mit seinen Enden an einer der Wandplatten verankert ist.
  • Bei dieser Ausführungsform braucht der gummielastische Strang lediglich mit einem Stab oder mit einem Werkzeug durch entsprechende Ceffnungen in der Schmalseite der Wandplatte hindurchgeführt und endseitig mit einem Knoten befestigt werden.Ein geradliniges Hindurchziehen des elastischen Stranges ist dann möglich, wenn die aneinander stossenden Schmalseiten von zwei benachbarten Wandplatten gezahnt sind und miteinander klavierbandartig kämmen. Mit einem Werkzeug ist der gummielastische Strangeinzuziehen, wenn die an einander stossenden Schmalseiten eben sind und der Strang zickzackartig durch die Wandplatten geführt wird.
  • Ist es vorgesehen, dass sich das eine Ende des Mantels mit dem anderen Ende überlappt und dass das sichtbar überlappende Mantelende bündig mit einer vertikal anzuordnenden Schmalseite ist, wird ein Bedrucken der Mantelschicht gegenüber den heute bekannten Ausführungsformen wesentlich vereinfacht, bei denen die Enden der Mantelschicht im Bereich einer Breitseite stumpf aneinander stossen.
  • Um das Druckbild der Mantelschicht im Ueberlappungsbereich nicht durch eine Abstufung zu stören ist vorgesehen, dass die Wandplatten im Bereich der überlappenden Mantelenden Quetschungen aufweisen, um eine Stufung in der entsprechenden Breitseite zu vermeinden,wobei die überlappenden Mantelenden und/oder der Kern gequetscht sind.
  • Insbesondere kann der Mantel in einfacher Weise auf der Vorder- und Rückseite bedruckt werden, wenn auf jener Wandseite, auf der die Stossfuge mit dem Mantel überklebt ist, der Mantel zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Mantelteile parallel zur Faltrille und mit Abstand von dieser aneinander stossen.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt in der Ebene der Wand bestehend aus zwei Wandplatten,
    • Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie Fig.l einer zweiten Ausführungsform der Wand,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in den Fig. 1 und 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV - IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Wandplatte und
    • Fig. 6 eine gleiche Darstellung wie Fig. 5 durch eine zweite Ausführungsform einer Wandplatte.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Wand besteht aus zwei Wandplatten l und 2 die je mit einer vertikalen Schmalseite aneinander stossen. Die Wandplatten 1 und 2 weisen in bekannter Weise einen dünnen Aussenmantel 3 auf, der auf einen Kern 4 aufgezogen ist. Der Kern 4 kann aus Wellpappe, Schaumstoff oder einem anderen Füllmaterial bestehen. Die einander zugewandten Seiten der Wandplatten 1 und 2 sind miteinander verzahnt und eine Schwenkachse 5 ist in Form eines Gummistranges durch die sich übergreifenden Zähne hindurchgezogen, so dass die Wandplatten 1 und 2 gegeneinander verschwenkbar sind. Der Gummistrang 5 ist am oberen und unteren Ende durch Knoten oder Knebel oder dgl. an einer der Wandplatten verankert. Die Wandplatten 1 und 2 sind je in eine obere und eine untere Plattenhälfte 1', 1'' bzw. 2', 2'' unterteilt, wobei wie Fig. 3 zeigt, auf der Vorder- oder Rückseite der Wandplatte 2 der Mantel 3 über die Trenn-. fuge hinweggeführt und mit einer Faltrille 6 versehen ist. Auf der-gegenüberliegenden Seite ist der Mantel 3 entlang der Stossfuge durchschnitten. Die Faltrille 6 bildet ein Scharnier, um das die oberen Wandhälften 1' bzw. 2' auf die unteren Wandhälften 1'' bzw. 2'' abge- klappt werden können. Nach erfolgtem Abklappen können die Wandplatten 1 und 2 wegen des gummielastisch verformbaren Stranges 5 ebenfalls gegeneinander geklappt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt ein gleiches Ausführungsbeispiel wie die Fig. 1 mit dem Unterschied, dass die aneinander stossenden Schmalseiten der Wandplatten 1 und 2 eben sind. Im übrigen bezeichnen gleiche Hinweisziffern gleiche Teile im Beispiel nach Fig. l. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der gummielastische Strang zickzack durch die aneinander stossenden Schmalseiten geführt und am oberen und unteren Ende mit einer der Wandplatten 1 bzw. 2 verankert. Der Strang 5 bildet ein gummielastisches Scharnierelement, um welches die beiden Wandplatten 1 und 2 gegeneinander klappbar sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Wandplatten 1 bzw. 2 in einer horizontalen Ebene in zwei Hälften unterteilt und, wie Fig. 3 zeigt, auf der Vorder- oder Rückseite durch den Mantel 3 scharnierartig miteinander verbunden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können die oberen Plattenhälften 1', 2' auf die unteren Plattenhälften 1'' bzw. 2'' heruntergeklappt werden, wonach die zusammengeklappten Wandplatten wieder gegeneinander schwenkbar sind.
  • Wie Fig. 3 zeigt, ist auf der die Faltrille 6 tragenden Plattenseite der Mantel 3 unterhalb der Stossfuge und parallel zu dieser durchgetrennt. Dieses Vorgehen ist dann angezeigt, wenn der Mantel 3 bedruckt wird und das Druckbild um die ganze Wandhöhe ausfüllen zu können, aus zwei Teilen zusammengesetzt wird. Dadurch wird es möglich sowohl vorder- als auch rückseitig die Wandplatten 1 bzw. 2 mit durchgehenden Bildern zu bedrucken. Die wird noch weiter erleichtet durch die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 3 und 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Enden des Mantels 3 überlappend miteinander verklemmt, wobei das sichtbare Ende bis zur Schmalseite hinausgeführt ist. Um auf der bedruckten Breitseite eine störende Abstufung zu vermeiden sind die beiden Mantelenden im Ueberlappungsbereich gequetscht, so dass die gemeinsame Dicke gleich der Manteldicke ist. Auch beim Beispiel nach Fig. 6 sind die Mantelenden überlappt, wobei jedoch zur Vermeidung einer störenden Abstufung nicht die überlappenden Mantelenden sondern der Kern 4 im Ueberlappungsbereich um die Manteldicke gequetscht ist.

Claims (7)

1. Wand aus mit Verbindungselementen scharnierartig verbundenen rechteckigen Wandplatten (1,2) die einen Kern (4) aufweisen der von einem Mantel (3) überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die scharnierartig wirkenden Verbindungselemente (5) gummielastisch dehnbar und die Wandplatte (1,2) rechtwinklig zu den scharnierartig verbundenen Seiten in zwei Plattenhälften (1', 1'', 2', 2'') unterteilt sind, dass die Stossfuge zwischen den Plattenhälften auf der Vorder- oder Rückseite durch den Mantel (3) überklebt ist und der Mantel (3) längs der Stossfuge mit einer Faltrille (6) versehen ist.
2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (5) aus einem gummielastischen Strang bestehen, der bei zwei aneinander stossenden Wandplatten (1, 2) intervallweise durch die eine und dann durch die andere Wandplatte geführt und mit seinen Enden an einer der Wandplatte (1, 2) verankert ist.
3. Wand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander stossenden Schmalseiten von zwei benachbarten Wandplatten gezahnt sind und miteinander klavierbandartig kämmen und dass der Strang geradlinig als Scharnierachse durch die kämmende Zahnung hindurchgeführt ist (Fig. 1).
4. Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander stossenden Schmalseiten eben sind, und dass der Strargzickzackartig durch die Wandplatten geführt ist und jeweils in.den Schmalseiten aus einer Platte aus - und in die benachbarte Platte eintrifft (Fig. 2).
5. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das eine Ende des Mantels (3) mit dem anderen Ende überlappt und, dass das sichtbar überlappende Mantelende bündig mit einer vertikal anzuordnenden Schmalseite ist (Fig. 5 und 6).
6. Wand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandplatten (1, 2) im Bereich der überlappenden Mantelenden Quetschungen aufweisen, um eine Stufung in der entsprechenden Breitseite zu vermeiden, wobei die überlappenden Mantelenden und/oder der Kern gequetscht sind.
7. Wand nach Anspruch l oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf jener Wandseite, auf der die Stossfuge mit dem Mantel (3) überklebt ist, der Mantel (3) zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Mantelteile parallel zur Faltrille (6) und mit Abstand von dieser aneinander stossen.
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CH4323/83 1983-08-09
CH4323/83A CH662439A5 (de) 1983-08-09 1983-08-09 Wand, insbesondere fuer ausstellungszwecke.

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EP0133640A2 true EP0133640A2 (de) 1985-03-06
EP0133640A3 EP0133640A3 (en) 1987-08-05
EP0133640B1 EP0133640B1 (de) 1989-10-18

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