EP0128902A1 - Drahthaspel-verlegearm. - Google Patents

Drahthaspel-verlegearm.

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EP0128902A1
EP0128902A1 EP83903529A EP83903529A EP0128902A1 EP 0128902 A1 EP0128902 A1 EP 0128902A1 EP 83903529 A EP83903529 A EP 83903529A EP 83903529 A EP83903529 A EP 83903529A EP 0128902 A1 EP0128902 A1 EP 0128902A1
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EP
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rollers
wire
distance
laying
arm according
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EP83903529A
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Bernhard Heimann
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Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated

Definitions

  • the invention relates to a wire reel laying arm provided with a roller guide for the wire, in which the roller guide is curved according to a space curve and formed by a plurality of profiled rollers arranged on the laying arm.
  • a wire reel laying arm of this type is previously known from DE-PS 28 14 143. This laying arm has two rows of profile rollers, which are arranged in each row next to each other so that they are the only guide for the between the two
  • the invention has for its object to provide a wire reel laying arm of the type mentioned, which enables precise and low-wear wire routing with relatively little effort.
  • the solution to the problem consists in the features of the characterizing part of claim 1.
  • the invention has the advantage that an exclusively rolling friction is achieved with a small number of rollers. Nevertheless, the new laying arm is not only suitable for laying thin, but especially thicker wires, even going beyond the known wire rod thicknesses. It is possible to change the roll diameter to different Be adapt loads and conditions.
  • the laying arm is designed as a tube, the tube having recesses into which the rollers engage with their profile at least to such an extent that the wire is at a distance from the tube wall at least in the region of the recess on both sides of the rollers.
  • This design of the laying arm enables a particularly simple, functional and safe construction, which also enables the new laying arm to be exchanged for one of the laying pipes, as is often used in existing systems, and quickly wears out due to the strong friction on the pipe wall.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through part of the
  • Fig. 3 shows a cross section through the laying arm designed as a tube in the area of a role
  • Fig. 4 shows another embodiment of the laying arm according to the invention in view.
  • Wire reel picks up the stretched wire coming from a roller mill at its upper end, which is rotatably mounted on the wire hapel, and forms it in the course of the space curve into endless ring windings which emerge at its lower end 3.
  • the laying pipe 1 which has an inner diameter of 40 mm, eight profiled rollers 4 are arranged, as shown in FIG. 1, distributed over its length, the center distance between 250 and 300 mm. The smaller distance applies to the area of the laying pipe in which it has the greatest curvature.
  • the laying pipe 1 has a recess 5 on the convex side, into which the rollers 4 engage with play, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the wire laid is steel wire with a diameter of 22 mm.
  • the rollers 4 are mounted on an axle 6 by means of encapsulated ball bearings 7, and are therefore easily interchangeable in that the axle 6 is designed as a plug-in axle and is fastened with nuts 8.
  • the attachment is supported on both sides of the legs of a U-shaped clamp 10, each provided with a bore 9, which wraps around the laying pipe 1 and is fastened to the latter by welds 11.
  • the ball bearings 7 are lubricated centrally via corresponding channels in the axis 6 via a lubricating nipple 12.
  • the wire 13 is cooled to the required extent by spray nozzles, not shown, which in addition to the rollers 4, the cooling medium into the recesses 5 in the direction of movement of the wire 13 inject
  • the wire 13 When passing through the laying arm 1, the wire 13 is supported only against the rollers 4, as can be seen from FIG. 2.
  • the tube that forms the laying arm only serves to hold the rollers 4 and at the same time to securely shield the wire and, if necessary, also to pass on the cooling medium. It can be bent in a known manner according to an existing template in accordance with the space curve provided.
  • the recesses 5 are then cut out at the locations provided for the rollers 4 and then the clamps 10 for the rollers 4 are initially only clamped on.
  • the clamps 10 are then aligned in such a way that the normal to curvature 14 is perpendicular to the axis of rotation of the rollers 4, as is indicated in FIG. 3.
  • rollers 4 are arranged where the space curve has its greatest curvature at the point in question.
  • the result of this is that the ball bearings 7 are only loaded radially and thus have a long service life. Number and size the rollers 4 depend on the respective load as they result from the thickness and the speed of the wire.
  • the relevant clamp 10 is fastened to the laying arm 1 in an adjustable manner, which can be done in the simplest way by at least one fastening screw displaced in the laying pipe 1, which extends through an elongated hole arranged in the clamp 10.
  • the laying arm 1 ' consists of a pipe 15 which, at its upper end 2' is rotatably connected to the wire reel and extends in a straight line, to which length-adjustable arms 16 are pivotably attached.
  • Each arm 16 has at its free end a U-shaped clamp 10 'carrying the roller 4.
  • the clamps 10 ' are connected to the arms 16 via a ball joint 17, as a result of which the rollers 4 can be adjusted in any direction.
  • the desired space curve is to be determined beforehand by appropriate pivoting, height and length adjustment of the arms 16.
  • baffles between the rollers which are arranged on the convex side of the space curve and at a distance from it so that they come close to the rollers, as is the case, for. B. in the previous embodiment by the outer tubular part of the laying arm 1 is the case.
  • the baffles will be attached to the clamps 10 'and at the same time serve to stabilize the laying arm 1'.
  • the embodiment according to FIG. 4 has the advantage of slightly adapting the laying arm to different spatial curves.

Landscapes

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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Drahthaspel-Verlegearm
Die Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Rollenführung für den Draht versehenen Drahthaspel-Verlegearm, bei dem die Rollenführung nach einer Raumkurve gekrümmt und durch mehrere am Verlegearm angeordnete profilierte Rollen gebildet ist. Ein Drahthaspel-Verlegearm dieser Art ist vorbekannt aus der DE-PS 28 14 143. Dieser Verlegearm weist zwei Reihen von Profilrollen auf, die in jeder Reihe aneinander anschließend so angeordnet sind, daß sie die einzige Führung für den zwischen den beiden
Reihen laufenden Draht bildet. Dieser Verlegearm ist auf wendig und außerdem mit dem Nachteil behaftet, daß die Rollen infolge unterschiedlicher Belastung dementsprechend unterschiedlich verschleißen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drahthaspel-Verlegearm der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter einem verhältnismäßig geringen Aufwand eine exakte und verschleißarme Drahtführung ermöglicht. Die Lösung der Aufgabe besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Die Erfindung bringt den Vorteil, daß mit einer geringen Anzahl von Rollen eine ausschließlich rollende Reibung erzielt wird. Trotzdem ist der neue Verlegearm nicht nur für das Verlegen von dünneren, sondern insbesondere auch von dickeren Drähten geeignet, sogar über die bekannten Walzdrahtdicken hinausgehend. Dabei ist es möglich, den Rollendurchmesser jeweils an verschiedene Be lastungen und Verhältnisse anzupassen.
Es ist ferner möglich, den Abstand der Rollen zueinander zu variieren. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß dieser Abstand in Bereichen größerer Krümmung der Raumkurve geringer ist als in den anderen Bereichen, weil dadurch die Führung verbessert wird.
Für die Einfädelung des Drahtes ist es zweckmäßig, zwischen den Rollen Führungselemente für den Draht an der konvexen Seite der Raumkurve mit Abstand von dieser so anzuordnen, daß sie dicht an die Rollen heranreichen. Dadurch wird außerdem eine zusätzliche Sicherheit gegen Herausspringen des Drahtes erzielt.
Das gleiche wird dadurch erreicht, daß der Verlegearm als Rohr ausgebildet ist, wobei das Rohr Ausnehmungen aufweist, in welche die Rollen mit ihrem Profil zumindest so weit eingreifen, daß der Draht wenigstens im Bereich der Ausnehmung beiderseits der Rollen einen Abstand von der Rohrwand erhält. Diese Ausbildung des Verlegearms ermöglicht eine besonders einfache, zweckmäßige und sichere Konstruktion, die auch einen Austausch des neuen Verlegearms gegen eines der Verlegerohre ermöglich wie sie in bestehenden Anlagen vielfach eingesetzt sind und wegen der starken Reibungen an der Rohrwand schnell verschleißen.
In der nachfolgend näher erläuterten Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen als Rohr ausgebildeten Verlegearm in Ansicht,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil des
Verlegearms nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den als Rohr ausgebildeten Verlegearm im Bereich eine Rolle und
Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Verlegearms nach der Erfindung in Ansicht.
Der rohrförmige Verlegearm 1 einer nicht dargestellten
Drahthaspel nimmt an seinem oberen, drehbar an der Draht hapel gelagerten Ende 2den von einer Walzenstraße kommenden gestreckten Draht auf und formt ihn im Verlauf der Raumkurve zu endlosen Ringwindungen, die an seinem unteren Ende 3 austreten.
An dem Verlegerohr 1 , das einen Innendurchmesser von 40 mm aufweist, sind, wie aus Fig. 1 hervorgeht, über seine Länge verteilt acht profilierte Rollen 4 angeordnet, deren Mittenabstand zwischen 250 und 300 mm liegt. Der geringere Abstand gilt dabei für den Bereich des Ver legerohrs, in welchem.es die größte Krümmung aufweist. Im Bereich der Rollen weist das Verlegerohr 1 an der konvexen Seite jeweils eine Ausnehmung 5 auf, in welche die Rollen 4 mit Spiel eingreifen, wie es aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Bei dem verlegten Draht handelt es sich um Stahldraht von 22 mm Durchmesser. Die Rollen 4 sind auf einer Achse 6 mittels gekapselten Kugellagern 7 gelagert, und dadurch leicht austauschbar, daß die Achse 6 als Steckachse ausgebildet ist und mit Muttern 8 befestigt wird. Die Befestigung stützt sich dabei beiderseits der jeweils mit einer Bohrung 9 versehenen Schenkel einer U-förmigen Schelle 10 ab, welche das Verlegerohr 1 umschlingt, und an letzterem durch Schweißnähte 11 befestigt ist.
Eine Schmierung der Kugellager 7 erfolgt zentral über entsprechende Kanäle in der Achse 6 über einen Schmiernippel 12. Eine Kühlung des Drahtes 13 wird In erforderlichem Umfang durch nicht dargestellte Spritzdüsen bewirkt, die das Kühlmedium neben den Rollen 4 in die Ausnehmungen 5 in Bewegungsrichtung des Drahtes 13 eindüsen
Der Draht 13 stützt sich beim Durchlauf durch den Verlegearm 1 lediglich gegen die Rollen 4 ab, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das Rohr, das den Verlegearm bildet, dient dabei lediglich der Halterung der Rollen 4 und gleichzeitig einer sicheren Abschirmung des Drahtes sowie ggf. noch einer Weiterleitung des Kühlmediums. Er kann in bekannter Weise nach einer vorhandenen Schablone entsprechend der vorgesehenen Raumkurve gebogen werden. Die Ausnehmungen 5 werden dann an den für die Rollen 4 vorgesehenen Stellen ausgeschnitten und danach die Schellen 10 für die Rollen 4 zunächst nur angeklemmt. Danach erfolgt das Ausrichten der Schellen 10 in der Weise, daß die Krümmungsnormale 14 senkrecht auf der Drehachse der Rollen 4 steht, wie es in Fig. 3 angedeute ist. Damit ist die Bedingung erfüllt, daß die Rollen 4 da angeordnet sind, wo die Raumkurve an der betreffenden Stelle ihre größte Krümmung aufweist. Das hat zur Folge, daß die Kugellager 7 nur radial belastet werden und dadurch eine lange Lebensdauer erhalten. Anzahl und Größe der Rollen 4 richten sich nach der jeweiligen Belastung wie sie sich aus der Dicke und der Geschwindigkeit des Drahtes jeweils ergeben.
Nach dem Ausrichten der Schellen 10 werden diese am Verlegearm 1 angeschweißt. In besonderen Fällen kann es vorteilhaft sein, daß die Rollen 4 auch später noch in ihrer Lage verstellbar sein sollen. In dem Fall wird die betreffende Schelle 10 einstellbar am Verlegearm 1 befestigt, was in einfachster Weise durch mindestens eine im Verlegerohr 1 verlagerte Befestigungsschraube, die durch ein in der Schelle 10 angeordnetes Langloch durchgreift, erfolgen kann.
Bei der in Fig. 4 dargestellten anderen Ausführungsform der Erfindung besteht der Verlegearm 1' aus einem an seinem oberen Ende 2' mit der Drahthaspel drehbar verbundenen sich gradlinig erstreckenden Rohr 15, an welchem längenverstellbare Arme 16 schwenkbar befestigt sind. Jeder Arm 16 weist an seinem freien Ende eine die Rolle 4 tragende U-förmige Schelle 10' auf. Die Schellen 10' sind über ein Kugelgelenk 17 mit den Ar¬men 16 verbunden, wodurch die Rollen 4 in jede beliebig Richtung eingestellt, werden können. Zuvor ist durch entsprechende Schwenkung, Höhen- und Längeneinstellung der Arme 16 die erwünschte Raumkurve festzulegen. Zur besse en Einfädelung des Drahtes bei Verlegebeginn ist es zweckmäßig, zwischen den Rollen 4 Leitbleche vorzusehen die an der konvexen Seite der Raumkurve und mit Abstand von dieser so angeordnet sind, daß sie dicht an die Rollen heranreichen, wie es z. B. beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel durch die äußeren rohrförmigen Teil des Verlegearms 1 der Fall ist. Die Leitbleche werden an den Schellen 10' befestigt und dienen gleichzeitig der Stabilisierung des Verlegearms 1' . Die Ausführungsform nach Fig. 4 hat den Vorteil einer leichten Anpassung des Verlegearms an verschiedene Raumkurven.

Claims

A n s p r ü c h e :
1. Mit einer Rollenführung für den Draht versehener Drahthaspel-Verlegearm, bei dem die Rollenführung nach einer Raumkurve gekrümmt und durch mehrere am Verlegearm angeordnete profilierte Rollen gebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rollen (4) einzeln und mit Abstand zueinande an der konvexen Seite der Raumkurve jeweils etwa da angeordnet sind, wo diese an der Stelle der RollenAnordnung ihre größte Krümmung aufweist.
2. Verlegearm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Rollen (4) zueinander in Bereich größerer Krümmung der Raumkurve geringer ist als in den anderen Bereichen.
3. Verlegearm nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rollen (4) Führungselemen te (Leitbleche) für den Draht an der konvexen Seite der Raumkurye mit Abstand von dieser so angeordnet sind, daß sie dicht an die Rollen (4) heranreichen.
4. Verlegearm nach Anspruch 1 , 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß er als Rohr ausgebildet ist, wobei das Rohr Ausnehmungen (5) aufweist, in welche jeweil die Rollen (4) mit ihrem Profil zumindest soweit ein greifen, daß der Draht (13) wenigstens im Bereich de Ausnehmung beiderseits der Rollen (4) einen Abstand von der Rohrwand erhält.
5. Verlegearm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (4) auf einer Achse (6) gelagert sind, die in zwei Bohrungen (9) einer das Rohr umschlingenden und an diesem angeordneten Schelle (10) befestig- bar sind.
6. Verlegearm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenabstand der Rollen (4) zwischen dem Zehn- und dem Dreißigfachen des Drahtdurchmessers beträgt.
7. Verlegearm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (4) zur Lageveränderung einstellbar sind.
EP83903529A 1982-12-15 1983-11-26 Drahthaspel-verlegearm Expired EP0128902B1 (de)

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DE3246420A DE3246420C2 (de) 1982-12-15 1982-12-15 Drahthaspel-Verlegearm
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EP0128902A1 true EP0128902A1 (de) 1984-12-27
EP0128902B1 EP0128902B1 (de) 1987-04-01

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JP (1) JPS60500084A (de)
AU (1) AU2268083A (de)
CA (1) CA1204102A (de)
DE (1) DE3246420C2 (de)
ES (1) ES284473Y (de)
GR (1) GR78706B (de)
IT (1) IT1169985B (de)
WO (1) WO1984002294A1 (de)

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