EP0128486B1 - Untere Werkzeugaufnahme einer Stanzmaschine zum Einschieben insbesondere einer Matrize - Google Patents

Untere Werkzeugaufnahme einer Stanzmaschine zum Einschieben insbesondere einer Matrize Download PDF

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EP0128486B1
EP0128486B1 EP84106292A EP84106292A EP0128486B1 EP 0128486 B1 EP0128486 B1 EP 0128486B1 EP 84106292 A EP84106292 A EP 84106292A EP 84106292 A EP84106292 A EP 84106292A EP 0128486 B1 EP0128486 B1 EP 0128486B1
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EP
European Patent Office
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die
longitudinal guide
tool holding
holding fixture
intermediate member
Prior art date
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Expired
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EP84106292A
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English (en)
French (fr)
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EP0128486A1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Klingel
Alfred Matheis
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Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0128486A1 publication Critical patent/EP0128486A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0128486B1 publication Critical patent/EP0128486B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T483/00—Tool changing
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    • Y10T483/1729—Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool

Definitions

  • the invention relates to a tool holder comprising an upwardly open receiving recess of a punching machine, into which a die is inserted in a lowering manner.
  • a tool holder comprising an upwardly open receiving recess of a punching machine, into which a die is inserted in a lowering manner.
  • an at least two-part tool is used, which comprises at least one die and a punch. The latter is inserted into an upper tool holder, while the die is inserted into a lower tool holder with a lowering recess.
  • a tight fit between the outer contour of the die and the receiving recess is necessary.
  • the outer contour of the die is often circular, but the circle can be interrupted by protrusions, notches or the like.
  • the cross section of the receiving recess is constant from its free upper edge to the support surface, i.e. It is generally not intended to attach an chamfer or chamfer. This is mainly due to the fact that a closed support surface for the workpiece to be machined, for example a sheet metal plate, is important on the die and the surrounding area of the receptacle. On the other hand, this makes it difficult to insert the die into the receiving recess, because with the tight fit, even a slight tilting makes it impossible to lower or insert it.
  • receiving recess open at the top
  • a receptacle is also open at the bottom, but this opening is less. It has nothing to do with the assembly of the die, rather it enables the punched part to pass downward.
  • the receiving recess itself is located either directly on the machine table or the like of the punching machine or on a machine part, in particular a ring-shaped machine part, which is inserted into this machine table. However, the latter is of minor importance with regard to the present invention.
  • GB-A-2 038 222 discloses a punching machine in which the die is inserted into a tubular piston of a special hydraulic control of this machine.
  • the piston thus also forms the tool holder and its bore corresponds to the holder recess of conventional punching machines.
  • the insertion of the die into the bore of this tubular piston is additionally made more difficult by the fact that this bore is narrowed like a shoulder and the outer collar on the die at least makes it difficult to observe the centering process.
  • the object of the invention is now seen in designing a punching machine in the area of the lower tool holder in such a way that the die can be inserted more easily and more quickly.
  • the invention proposes that the punching machine be designed in the region of the upwardly open receptacle according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the die is brought into the space between the upper and lower receptacle, in particular by hand, transversely to the working direction of the punch, for example displaced along the upwardly facing surface of the lower tool receptacle. It is held so that its counter surface hurries ahead and is moved as precisely as possible against the cross stop. As soon as the counter surface of the die has reached the cross stop, the die is located exactly above the receiving recess.
  • the longitudinal guide should protrude so far beyond the upper edge of the receiving recess that the die is guided from the start, in particular over its entire length (die thickness).
  • a suitable measure must now be taken to ensure that the upper end of the longitudinal guide does not protrude beyond the upper end when the die is lowered, that is to say completely inserted into the receiving recess. This ensures that the workpiece resting on the die, for example a metal sheet, is not obstructed by the longitudinal guide and, of course, is also not obstructed by the transverse stop in can be shifted in any way within the XY plane.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the transverse stop and the longitudinal guide are arranged on a displaceable element which assumes a raised displacement position when the die is attached and a lower displacement position when the die is lowered.
  • the displaceable element Before the die is inserted into the receiving recess, the displaceable element is brought into its raised position, so that both the transverse stop and the longitudinal guide assume the position required for the guided insertion.
  • the longitudinal guide is preferably at least twice as long as the die.
  • the stop counter surface of the die preferably extends over the entire die height. After inserting the die, you can also slide the sliding element downwards in the same direction. It is basically without disadvantage if both the die and the displaceable element are lowered together.
  • the stop element is designed as a displaceable and lockable bolt, the partial surface of the jacket assigned to the receiving recess of which forms or receives the transverse stop and the longitudinal guide.
  • the bolt preferably has a circular cross-section, but other types of cross-sections can also be used and can be quite advantageous.
  • the cross-stop and the longitudinal guide are located on the inside so that the cross-section of the stop element does not form a complete circular area.
  • the transverse stop advantageously also forms the longitudinal guide.
  • the stop counter surface is formed by a longitudinal groove-like recess in the die.
  • the longitudinal groove-like recess it is not necessary for the longitudinal groove-like recess to be delimited by an arc, but rather other cross-sectional shapes, in particular angular cross-sections, are also possible.
  • the bolt is of a particularly simple shape and is therefore easy to manufacture. The same also applies to the piping, in which the bolt is moved from its working position to a lowered position and vice versa.
  • the bolt can be locked at least in its lower displacement position by means of a holding device.
  • the locking can be carried out, for example, in such a way that the die is at the same time secured against lifting out, for example by friction.
  • the holding device for example an adjusting screw, can act on the latter transversely to the longitudinal axis of the bolt and thereby press it firmly against the counter surface of the die, which then creates the friction that can be used for securing at this point.
  • Another preferred embodiment is characterized by an intermediate member connected between the longitudinal guides and the die and displaceable in the lowering direction in the region of the receptacle, on which there is the transverse stop and a driving surface for the female member pointing counter to the lowering direction and that the die is indirectly connected with the intermediate member being interposed is guided in the longitudinal direction in the lowering direction.
  • the die is not lowered directly here, but with the interposition of the intermediate link along the longitudinal guide, i.e. inserted into the receiving recess.
  • the crosswise direction of the die is struck on the pontic, i.e. the transverse stop and the longitudinal guide are two separate surfaces in this variant, while in the previously described embodiment they can be formed by one and the same surface.
  • the intermediate link When the intermediate link is raised, its driving surface is approximately at the level of the upward-facing surface of the receptacle. You can thus move the die along this surface against the cross stop. As soon as the stop counter surface of the die has hit the latter, the die is also on or possibly slightly above the driving surface. However, it is more advantageous if the height of the intermediate member is chosen so that the die rests on the driving surface when it is slightly above the receiving recess. This means that the driving surface can also be slightly above the surface of the tool holder.
  • the intermediate member has an essentially bolt-like shape and that the longitudinal guide is a bore of the tool holder corresponding to the bolt cross-section.
  • the bore axis runs parallel to the die axis and thus also parallel to the working direction of the punch. So that the driving surface and the cross stop always have a correct assignment with respect to the tool holder, it is advantageous if the intermediate link is displaceable but non-rotatably supported. If the tool holder is in a removable machine part, the bearing hole for the intermediate link can also be provided therein.
  • the cross-sections of the receiving recess and the longitudinal guide overlap and the intermediate member to form the transverse stop and the driving surface has a recess at its upper end, the base area of which corresponds approximately to the overlap area and the height of which corresponds to the die thickness.
  • This recess can easily be made, for example, with the help of a cylindrical milling cutter or a disk milling cutter.
  • the production is somewhat more complex if, according to a further embodiment of the invention, the die carries a strip-shaped extension on its outer surface and the recess of the intermediate member has a cross-section corresponding to the longitudinal groove. Nevertheless, this shape is very advantageous because, in addition to the transverse stop, this also gives two side stops, which makes it particularly easy to center the die over the receiving recess.
  • a further development of the invention provides that the intermediate member can be lowered against the resistance of a return spring. If you hold the inserted die firmly, this also causes the pontic to be held in place again and again. Conversely, lifting of the inserted die is naturally prevented by holding the inserted intermediate member in a suitable manner.
  • the force of the spring can also be used, at least in a supportive manner, to lift the die out of the receiving recess.
  • the bolt mentioned in claim 3 can be slidably supported against the resistance of a return spring.
  • the intermediate member can be locked in a very advantageous manner, at least in its lower displacement position, by means of a holding device, which can be, for example, a screw.
  • a tool holder 1 of a punching machine which can be made in one piece with the machine table of the latter or manufactured separately and inserted into the machine table, has a receiving recess 2 for inserting a die 3, in particular flush, in the direction of the arrow 4.
  • the die is the lower part of at least one two-part, additionally comprising at least one punch.
  • the receiving recess is circular in shape and its depth corresponds to the height or thickness of the die 3 according to FIG. 2.
  • the receiving member is only open at the top, which is why the die, after prior alignment with the receiving recess, is exactly in the longitudinal direction Tool axis 5 must be inserted. Even if the die is slightly tilted, it is not possible to push it in because the fit is relatively tight.
  • a transverse stop 6 is provided, against which a stop counter surface 7 of the die can be brought into contact. It follows that the die is first brought in the direction of arrow 8 over the receiving recess 2 until the two surfaces mentioned abut each other. A guided lowering then takes place with the aid of a longitudinal guide 9.
  • the transverse stop and the longitudinal guide 9 are locally separated from one another.
  • an intermediate member 10 is connected between the longitudinal guide 9 and the die 3, on which the transverse stop 6 is located, and which is also displaceably mounted in the direction of arrow 4 in the tool holder or at least displaceably in the area thereof .
  • a driving surface 11 is provided on this intermediate member, which faces counter to the direction of insertion 4 and on which the die introduced in the direction of arrow 8 rests before being inserted into the receiving recess 2.
  • the intermediate member 10 has a substantially bolt-shaped shape and accordingly the longitudinal guide 9 is a bore in the receptacle 1, the cross section of which corresponds to that of the intermediate member.
  • the intermediate link is, however, provided over approximately half its length with a central blind hole 12 which receives a helical compression spring 13 which holds the intermediate link in its raised position, which can be seen in FIG. 1. Accordingly, the intermediate member is brought via the die 3 against the resistance of the helical compression spring 13 into the displacement end position shown in FIG. 2, in which the die has also reached its final assembly position. This final assembly position of the intermediate link and indirectly via this also of the die can be fixed and secured with the aid of a holding device 14, in particular a screw.
  • the die 3 carries on its outer surface a strip-shaped shoulder 15 which engages in a longitudinal groove 16 of the intermediate member 10.
  • the longitudinal groove is located at the inner end of a recess 17 at the upper end of the Intermediate member 10, and it extends just like the strip-shaped extension 15, in the insertion direction 4. Seen in this direction, the height of the recess 17 and the longitudinal groove 16 is equal to the height or thickness of the die 3.
  • the cross-sectional shape of the recess 17 corresponds to the overlap the cross sections of the receiving recess 2 and the longitudinal guide 9.
  • the exemplary embodiment is in each case circular cross sections.
  • the transverse stop 22 and the longitudinal guide 23 are arranged on a bolt 24 which can be displaced in the lowering direction 4, more precisely, formed by its outer jacket.
  • the stop counter surface is designated by 25 and it consists of a longitudinal groove-like recess 26 machined into the edge region of the die 3.
  • the bolt 24 is displaceable in a bore 27 of the tool holder 1 in the sense of the double arrow 28. It is a through hole, so that the bolt can be transferred from below by an actuator or in some other way to a raised position.
  • the transverse stop 22 formed by the upper bolt end and the longitudinal guide 23 formed by the same bolt surface are then located above the upper surface 29 of the tool holder 1.
  • the bolt looks at least by an amount corresponding to the thickness or height of the die 3 via the bore 27 out at the top. It can be held in this hole by friction. The lowering of the bolt is achieved either by being carried over the die 3 or by being moved separately after the die 3 has been completely pushed in.
  • the inner contour of the die can be shaped in any way, for example circular according to FIG. 3 or square according to FIG. 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugaufnahme umfassend eine nach oben offene Aufnahmeausnehmung einer Stanzmaschine, in welche eine Matrize absenkend eingeschoben wird. Bei Stanzmaschinen, aber auch bei Nibbelmaschinen, wird ein wenigstens zweiteiliges Werkzeug verwendet, welches zumindest eine Matrize und einen Stanzstempel umfaßt. Letzterer wird in eine obere Werkzeugaufnahme eingesetzt, während die Matrize in eine untere Werkzeugaufnahme mit eine Aufnahmeausnehmung absenkend eingeschoben wird. Um einen genauen und festen Sitz der Matrize in der Aufnahmeausnehmung zu gewährleisten, ist eine stramme Passung zwischen der Außenkontur der Matrize und der Aufnahmeausnehmung notwendig. Die Außenkontur der Matrize ist vielfach kreisförmig, jedoch kann der Kreis von Vorsprüngen, Einkerbungen od. dgl. unterbrochen sein. Der Querschnitt der Aufnahmeausnehmung ist von seinem freien oberen Rand bis zur Abstützfläche konstant, d.h. das Anbringen einer Einführungsschräge oder -fase ist in der Regel nicht vorgesehen. Dies liegt vor allen Dingen daran, daß man auf eine geschlossene Auflagefläche für das zu bearbeitende Werkstück, beispielsweise eine Blechplatte, auf der Matrize und der sie umgebenden Fläche der Aufnahme Wert legt. Dies macht andererseits das Einschieben der Matrize in die Aufnahmeausnehmung schwierig, weil bei der engen Passung bereits ein geringes Verkanten das Absenken bzw. Einschieben unmöglich macht.
  • Wenn hier von einer "nach oben offenen Aufnahmeausnehmung" gesprochen wird, so ist damit eine Aufnahmeausnehmung gemeint, in welche die Matrize lediglich von oben nach unten, also in Arbeitsrichtung des Stanzstempels bzw. in Achsrichtung des Werkzeugs eingeschoben werden kann. Selbstverständlich ist eine derartige Aufnahme auch noch nach unten hin offen, jedoch ist diese Öffnung geringer. Sie hat mit der Montage der Matrize nichts zu tun, vielmehr ermöglicht sie das Hindurchtreten des gestanzten Teils nach unten. Die Aufnahmeausnehmung selbst befindet sich entweder unmittelbar am Maschinentisch od. dgl. der Stanzmaschine oder aber an einem in diesen Maschinentisch eingesetzten, insbesondere ringförmigen Maschinenteil. Letzteres ist jedoch im Hinblick auf die vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung.
  • Durch die GB-A-2 038 222 ist eine Stanzmaschine bekannt geworden, bei welcher die Matrize in einen rohrförmigen Kolben einer besonderen hydraulischen Steuerung dieser Maschine eingeschoben ist.
  • Der Kolben bildet also zugleich die Werkzeugaufnahme und seine Bohrung entspricht der Aufnahmeausnehmung herkömmlicher Stanzmaschinen. Das Einschieben der Matrize in die Bohrung dieses rohrförmigen Kolbens wird dadurch zusätzlich noch ershwet, daß diese Bohrung absatzartig verengt ist und der Außenbund an der Matrize die Beobachtung des Zentriervorgangs zumindent erschwert.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird nun darin gesehen, eine Stanzmaschine im Bereich der unteren Werkzeugaufnahme so auszubilden, daß die Matrize einfacher und rascher eingeschoben werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Stanzmaschine im Bereich der nach oben offenen Aufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet sind. Die Matrize wird insbesondere von Hand quer zur Arbeitsrichtung des Stanzstempels in den Raum zwischen der oberen und unteren Aufnahme gebracht, beispielsweise entlang der nach oben weisenden Fläche der unteren Werkzeugaufnahme verschoben. Sie wird dabei so gehalten, daß ihre Gegenfläche vorauseilt und möglichst genau gegen den Queranschlag bewegt wird. Sobald die Matrizen-Gegenfläche am Queranschlag angekommen ist, befindet sich die Matrize genau über der Aufnahmeausnehmung. Wenn man davon ausgeht, daß dieses Einbringen bis zum Queranschlag in Richtung der X-Koordinate eines X-Y-Koordinatensystems folgt, so muß man selbstverständlich durch geeignete Maßnahmen sicherstellen, daß eine Abweichung in Y-Richtung vermieden wird, damit dieses Fluchten von Matrize und Aufnahmeausnehmung bei am Queranschlag anliegender Anschlag- Gegenfläche der Matrize auch sicher gewährleistet ist. Nachfolgend wird dann die Matrize entlang der Längsführung verkantungsfrei abgesenkt d.h. in die Aufnahmeausnehmung eingeschoben, bis sie an deren Grund zur Anlage kommt. Durch das Zusammenwirken von Queranschlag mit Anschlag-Gegenfläche und Längsführung erreicht man somit in der angestrebten Weise ein schnelles verkantungsfreies Einschieben der über der Aufnahmeausnehmung ausgerichteten Matrize. Damit das verkantungsfreie Einschieben der Matrize in die Aufnahmeausnehmung möglichst optimal ist, sollte die Längsführung so weit über den oberen Rand der Aufnahmeausnehmung hinausragen, daß die Matrize von Anfang an insbesondere auf ihrer gesamten Länge (Matrizendicke) geführt ist. Durch eine geeignete Maßnahme ist nun Sorge dafür zu tragen, daß das obere Ende der Längsführung bei abgesenkter, also vollständig in die Aufnahmeausnehmung eingeschobener Matrize, über deren oberes Ende nicht übersteht. Dadurch ist gewährleistet, daß das auf der Matrize aufliegende Werkstück, beispielsweise eine Blechtafel, ohne Behinderung durch die Längsführung und natürlich auch ohne Behinderung durch den Queranschlag in beliebiger Weise innerhalb der X-Y-Ebene verschoben werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Queranschlag und die Längsführung an einem verschiebbaren Element angeordnet sind, welches beim Anschlagen der Matrize eine angehobene und bei abgesenkter Matrize eine untere Verschiebelage einnimmt. Vor dem Einschieben der Matrize in die Aufnahmeausnehmung bringt man das verschiebbare Element in seine angehobene Stellung, so daß sowohl der Queranschlag als auch die Längsführung ihre für das geführte Einschieben benötigte Stellung einnehmen. Hieraus ergibt sich zugleich, daß die Längsführung vorzugsweise wenigstens doppelt so lang wie die Matrize hoch ist. Außerdem erstreckt sich in bevorzugter Weise die Anschlag- Gegenfläche der Matrize über die gesamte Matrizenhöhe. Nach dem Einschieben der Matrize kann man auch das verschiebbare Element in gleicher Richtung nach unten schieben. Es ist im Grunde genommen ohne Nachteil, wenn sowohl die Matrize als auch das verschiebbare Element gemeinsam abgesenkt werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Anschlagelement als verschieb- und arretierbarer Bolzen ausgebildet ist, dessen der Aufnahmeausnehmung zugeordnete Mantelteilfläche den Queranschlag und die Längsführung bildet oder aufnimmt. Im ersteren Falle hat der Bolzen vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt, jedoch können auch andersartige Querschnitte Verwendung finden und durchaus vorteilhaft sein. Bei der zweiten wariante sind der Queranschlag und die Längsführung gewissermaßen innenliegend angebracht, wodurch der Querschnitt des Anschlagelements keine vollständige Kreisfläche bildet. In beiden Fällen bildet vorteilhafterweise der Queranschlag zugleich auch die Längsführung.
  • Bei einer Werkzeugaufnahme mit durch eine Mantelteilfläche gebildeten Queranschlag und Längsführung wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Anschlag- Gegenfläche durch eine längsnutartige Ausnehmung der Matrize gebildet ist. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß die längsnutartige Ausnehmung durch einen Kreisbogen begrenzt ist, vielmehr kommen auch andere Querschnittsformen, insbesondere kantige Querschnitte, in Frage. Bei kreisbogenförmigen Querschnitt der längsnutartigen Ausnehmung ist jedoch der Bolzen von besonders einfacher Form und daher leicht herzustellen. Dasselbe gilt auch für die Rohrung, in welcher der Bolzen von seiner Arbeitsstellung weg in eine abgesenkte verschiebelage gebracht wird und umgekehrt.
  • Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß der Bolzen zumindest in seiner unteren Verschiebelage mittels einer Haltevorrichtung arretierbar ist. Die Arretierung kann beispielsweise so vorgenommen werden, daß über den Bolzen zugleich auch die Matrize gegen Ausheben gesichert wird, beispielsweise durch Reibung. Zu diesem Zweck kann die Haltevorrichtung, beispielsweise eine Stellschraube, quer zur Längsachse des Bolzens auf letzteren einwirken und ihr dadurch fest an die Gegenfläche der Matrize anpressen, wodurch dann die für die Sicherung nutzbare Reibung an dieser Stelle entsteht.
  • Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist durch ein zwischen die Längsführungen und die Matrize geschaltetes, in Absenkrichtungverschiebbar im Bereich der Aufnahme gelagertes Zwischenglied gekennzeichnet, an welchem sich der Queranschlag sowie eine entgegen der Absenkrichtung weisende Mitnahmefläche für die Matrize befinden und daß die Matrize unter Zwischenschaltung des Zwischenglieds indirekt in der Längsführung in Absenkrichtung geführt ist. Die Matrize wird hier nicht unmittelbar, sondern unter Zwischenschaltung des Zwischenglieds entlang der Längsführung abgesenkt, d.h. in die Aufnahmeausnehmung eingeschoben. Das Anschlagen der in Querrichtung eingebrachten Matrize erfolgt am Zwischenglied, d.h. der Queranschlag und die Längsführung sind bei dieser Variante zwei getrennte Flächen, während sie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform durch ein und dieselbe Fläche gebildet sien können. Bei angehobenem Zwischenglied befindet sich dessen Mitnahmefläche etwa auf dem Niveau der nach oben weisenden Fläche der Aufnahme. Man kann somit die Matrize entlang dieser Fläche gegen den Queranschlag verschieben. Sobald an letzterem die Anschlag-Gegenfläche der Matrize aufgetroffen ist, befindet sich die Matrize auch auf oder eventuell auch geringfügig über der Mitnahmefläche. Es ist allerdings vorteilhafter, wenn man die Höhenlage des Zwischenglieds so wählt, daß die Matrize auf der Mitnahmefläche aufliegt, wenn sie sich geringfügig über der Aufnahmeausnehmung befindet. Das bedeutet, daß sich die Mitnahmefläche auch etwas über der Oberfläche der Werkzeugaufnahme befinden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Zwischenglied eine im wesentlichen bolzenförmige Gestalt aufweist und die Längsführung eine dem Bolzenquerschnitt entsprechende Bohrung der Werkzeugaufnahme ist. Die Bohrungsachse verläuft parallel zur Matrizenachse und damit auch parallel zur Arbeitsrichtung des Stanzstempels. Damit die Mitnahmefläche und der Queranschlag gegenüber der Werkzeugaufnahme stets eine korrekte Zuordnung einnehmen, ist es von Vorteil, wenn man das Zwischenglied zwar verschiebbar, aber undrehbar lagert. Falls sich die Werkzeugaufnahme in einem abnehmbaren Maschinenteil befindet, kann darin auch die Lagerbohrung für das Zwischenglied vorgesehen werden.
  • Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß sich die Querschnitte der aufnahmeausnehmung und der Längsführung überschneiden und das Zwischenglied zur Bildung des Queranschlags sowie der Mitnahmefläche an seinem oberen Ende eine Ausnehmung aufweist, deren Grundfläche etwa der Überschneidungsfläche und deren Höhe etwa der Matrizendicke entspricht. Diese Ausnehmung läßt sich beispielsweise leicht mit Hilfe eines walzenförmigen Fräsers oder eines Scheibenfräsers herstellen. Etwas aufwendiger wirk die Herstellung allerdings dann, wenn die Matrize gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung an ihrer Außenfläche einen leistenförmigen Ansatz trägt und die Ausnehmung Zwischenglieds eine Längsnut entsprechenden Querschnitts aufweist. Trotzdem ist diese Formgebung sehr vorteilhaft, weil man hierdurch außer dem Queranschlag auch noch zwei Seitenanschläge bekommt, welche das Zentrieren der Matrize über der Aufnahmeausnehmung besonders einfach macht.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Zwischenglied gegen den Widerstand einer Rückstellfeder absenkbar ist. Wenn man die eingeschobene Matrize festhält, so bewirkt dies zugleich auch ein ständiges Wiederhalten des Zwischenglieds. Umgekehrt wird natürlich ein Hochheben der eingeschobenen Matrize dadurch verhindert, daß man das eingeschobene Zwischenglied in geeigneter Weise festhält. Die Kraft der Feder kann, zumindest unterstützend, auch zum Ausheben der Matrize aus der Aufnahmeausnehmung ausgenützt werden. Im übrigen kann auch der im Anspruch 3 erwähnte Bolzen gegen den Widerstand einer Rückstellfeder verschiebbar gelagert sein.
  • Das Zwischenglied ist in sehr vorteilhafter Weise, zumindest in seiner unteren Verschiebestellung, mittels einer Haltevorrichtung arretierbar, wobei es sich beispielsweise um eine Schraube handeln kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Zeichnung zeigt diese Ausführungsbeispiele. Hierbei stellen dar:
    • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine Aufnahme einer Stanzmaschine mit der Matrize in einer für das Absenken geeigneten Zuordnung zur Aufnahmeausnehmung,
    • Figur 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit eingeschobener Matrize,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf Fig. 2,
    • Figur 4 in einem Vertikalschnitt und etwas kleinerer Darstellung eine zweite Variante der Erfindung mit abgesenkter Matrize,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf Fig. 4.
  • Eine Werkzeugaufnahme 1 einer Stanzmaschine, die einstückig mit dem Maschinentisch der letzteren hergestellt oder separat gefertigt und in den Maschinentisch eingesetzt sein kann, besitzt eine Aufnahmeausnehmung 2 zum insbesondere bündigen Einschieben einer Matrize 3 im Sinne des Pfeils 4. Die Matrize ist das untere Teil eines wenigstens zweiteiligen, zusätzlich mindestens noch einen Stanzstempel umfassenden Stanzwerkzeugs. Gemäß Fig. 3 ist die Aufnahmeausnehmung von kreisförmiger Gestalt und ihre Tiefe entspricht gemäß Fig. 2 der Höhe oder Dicke der Matrize 3. Die Aufnahme ist lediglich nach oben hin offen, weswegen die Matrize nach vorherigem Ausrichten gegenüber der Aufnahme-Ausnehmung genau in Längsrichtung der Werkzeugachse 5 eingeschoben werden muß. Selbst bei leichtem Verkanten der Matrize ist ein Einschieben nicht möglich, weil eine verhältnismäßig enge Passung vorliegt.
  • Um die Matrize vor dem Einschieben in die Aufnahmeausnehmung 2 gegenüber letzterer rasch ausrichten zu können, ist ein Queranschlag 6 vorgesehen, an welchem eine Anschlag- Gegenfläche 7 der Matrize zur Anlage gebracht werden kann. Hieraus folgt, daß die Matrize zunächst in Pfeilrichtung 8 über die Aufnahmeausnehmung 2 gebracht wird, bis die beiden genannten Flächen aneinander anliegen. Anschließend erfolgt ein geführtes Absenken mit Hilfe einer Längsführung 9. Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 sind der Queranschlag und die Längsführung 9 örtlich voneinander getrennt. Dies rührt daher, daß bei dieser Variante zwischen die Längsführung 9 und die Matrize 3 ein Zwischenglied 10 geschaltet ist, an welchem sich der Queranschlag 6 befindet, und das ebenfalls im Sinne des Pfeils 4 verschiebbar in der Werkzeugaufnahme oder zumindest in deren Bereich verschiebbar gelagert ist. Außerdem ist an diesem Zwischenglied noch eine Mitnahmefläche 11 vorgesehen, welche entgegen der Einschieberichtung 4 weist und auf welcher die im Sinne des Pfeils 8 eingebrachte Matrize vor dem Einschieben in die Aufnahmeausnehmung 2 aufliegt.
  • Das Zwischenglied 10 hat eine im wesentlichen bolzenförmige Gestalt und demnach ist die Längsführung 9 eine Bohrung in der Aufnahme 1, deren Querschnitt demjenigen des Zwischenglieds entspricht. Das Zwischenglied ist allerdings auf etwa seiner halben Länge mit einem zentrischen Sackloch 12 versehen, welches eine Schraubendruckfeder 13 aufnimmt, welche das Zwischenglied in seiner angehobenen, aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung, hält. Demnach wird also das Zwischenglied über die Matrize 3 gegen den Widerstand der Schraubendruckfeder 13 in die aus Fig. 2 ersichtliche Verschiebeendstellung gebracht, bei der zugleich auch die Matrize ihre Montageendlage erreicht hat. Diese Montageendlage des Zwischenglieds und indirekt über dieses auch der Matrize kann mit Hilfe einer Haltevorrichtung 14, insbesondere einer Schraube, fixiert und gesichert werden.
  • Die Matrize 3 trägt an ihrer Außenfläche einen leistenförmigen ansatz 15, der in eine Längsnut 16 des Zwischenglieds 10 eingreift. Die Längsnut befindet sich am innenliegenden Ende einer Ausnehmung 17 am oberen Ende des Zwischenglieds 10, und sie erstreckt sich ebenso wie der leistenförmige Ansatz 15, in Einschieberichtung 4. In dieser Richtung gesehen, ist die Höhe der Ausnehmung 17 und der Längsnut 16 gleich der Höhe oder Dicke der Matrize 3. Die Querschnittsform der Ausnehmung 17 entspricht der Überschneidung der Querschnitte der Aufnahmeausnehmung 2 und der Längsführung 9. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich jeweils um Kreisquerschnitte. Durch die Verwendung des leistenförmigen Ansatzes 15 der Matrize 3 und der im Querschnitt gleichen Längsnut 16 des Zwischenglieds 10 erreicht man nicht nur ein rasches und sicheres Ausrichten der Matrize 3 gegenüber der Aufnahmeausnehmung 2 in Richtung der X-Achse 18, sondern auch in Richtung der Y-Achse 19. Die beiden seitlichen Flanken 20 und 21 bilden nämlich Seitenanschläge für die Matrize 3.
  • Bei der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Variante sind der Queranschlag 22 und die Längsführung 23 an einen in Absenkrichtung 4 verschiebbaren Bolzen 24 angeordnet, genauer gesagt, durch dessen Außenmantel gebildet. Die Anschlag-Gegenfläche ist mit 25 bezeichnet und sie besteht aus einer in den Randbereich der Matrize 3 eingearbeiteten längsnutartigen Ausnehmung 26.
  • Der Bolzen 24 ist in einer Bohrung 27 der Werzeugaufnahme 1 im Sinne des Doppelpfeils 28 verschiebbar. Es handelt sich um eine durchgehende Bohrung, so daß der Bolzen von unten her durch ein Stellglied oder auf andere Weise in eine angehobene Stellung überführt werden kann. Dabei befindet sich dann der durch das obere Bolzenende gebildete Queranschlag 22 und die von derselben Bolzenfläche gebildete Längsführung 23 über der oberen Fläche 29 der Werkzeugaufnahme 1. Der Bolzen schaut wenigstens um einen der Dicke bzw. Höhe der Matrize 3 entsprechenden Betrag über siene Bohrung 27 nach oben heraus. Er kann in dieser Bohrung durch Reibung gehalten werden. Das Absenken des Bolzens erreicht man entweder durch Mitnahme über die Matrize 3 oder durch separates Verschieben nach dem vollständigen Einschieben der Matrize 3. Eine wiederum vorzugsweise als Schraube ausgebildete Haltevorrichtung 30 sichert nicht nur den Bolzen 24, sondern indirekt über diesen auch die eingeschobene Matrize 3. Aus Fig. 5 ersieht man, daß sich die Querschnitte der Aufnahme- Ausnehmung 2 der Matrize 3 und der Bohrung 27 überschnieden. Die Innenkontur der Matrize kann in beliebiger Weise geformt sein, beispielsweise kreisrund gemäß Fig. 3 oder quadratisch entsprechend Fig. 5.

Claims (11)

1. Werkzeugaufnahme umfassend eine nach oben offene Aufnahmeausnehmung (2) einer Stanzmaschine, in welche eine Matrize (3) absenkend eingeschoben wird, gekennzeichnet durch einen sich in Richtung der Absenkbewegung (4) der Matrize (3) erstreckenden, im Bereich der Aufnahme (1) angeordneten, diese vor dem Absenken der Matrize (3) überragenden Queranschlag (6,22) und eine Längsführung (9, 23) für die Matrize (3), wobei der Queranschlag (6, 22) mit einer außenliegenden Anschlag-Gegenfläche (7,25) der Matrize (3) zusammenwirkt und die Matrize (3) entlang der Längsführung (9, 23) in die Aufnahmeausnehmung (2) absenkbar ist, und daß die abgesenkte Matrize (3) etwa bündig mit dem oberen Ende der Längsführung (9,23) und des Queranschlags (6,22) verläuft oder diese bzw. diesen geringfügig überragt.
2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Queranschlag (22) und die Längsführung (23) an einem verschiebbaren Element (24) angeordnet sind, welches beim Anschlagen der Matrize (3) eine angehobene und bei abgesenkter Matrize (3) eine untere Verschiebelage einnimmt.
3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlageelement als verschieb- und arretierbarer Bolzen (24) ausgebildet ist, dessen der Aufnahmeausnehmung (2) zugeordnete Mantelteilfläche den Queranschlag (22) und die Längsführung (23) bildet oder aufnimmt.
4. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, mit durch eine Mantelteilfläche gebildetem Queranschlag und Längsführung, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaggegenfläche (25) durch eine längsnutartige Ausnehmung (26) der Matrize (3) gebildet ist.
5. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (24) zumindest in seiner unteren Verschiebelage mittels einer Haltevorrichtung (30) arretierbar ist.
6. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein zwischen die Längsführung (9) und die Matrize (3) geschaltetes, in Absenkrichtung (4) verschiebbar im Bereich der Aufnahme (1) gelagertes Zwischenglied (10), an welchem sich der Queranschlag (6) sowie eine entgegen der Absenkrichtung (4) weisende Mitnahmefläche (11) für die Matrize (3) befinden, und daß die Matrize (3) unter Zwischenschaltung des Zwischenglieds (10) indirekt in der Längsführung (9) in Absenkrichtung geführt ist.
7. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied (10) eine im wesentlichen bolzenförmige Gestalt aufweist und die Längsführung (9) eine dem Bolzenquerschnitt entsprechende Bohrung der Aufnahme (1) ist.
8. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Querschnitte der Aufnahmeausnehmung (2) und der Längsführung (9) überschneiden und das Zwischenglied (10) zur Bildung des Queranschlags (6) sowie der Mitnahmefläche (11) an seinem oberen Ende eine Ausnehmung (17) aufweist, deren Grundfläche etwa der Überschneidungsfläche und deren Höhe etwa der Matrizendicke entspricht.
9. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (3) an ihrer Außenfläche einen leistenförmigen Ansatz (15) trägt und die Ausnehmung (17) des Zwischenglieds (10) eine Längsnut (16) entsprechenden Querschnitts aufweist.
10. Werkzeugaufnahme nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied (10) gegen den Widerstand einer Rückstellfeder (13) absenkbar ist.
11. Werkzeugaufnahme nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied (10) zumindest in seiner unteren Verschiebestellung mittels einer Haltevorrichtung (14) arretierbar ist.
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