EP0123876B1 - Glättvorrichtung für Schichten aus pastöser Feinkeramikmasse - Google Patents

Glättvorrichtung für Schichten aus pastöser Feinkeramikmasse Download PDF

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EP0123876B1
EP0123876B1 EP19840103133 EP84103133A EP0123876B1 EP 0123876 B1 EP0123876 B1 EP 0123876B1 EP 19840103133 EP19840103133 EP 19840103133 EP 84103133 A EP84103133 A EP 84103133A EP 0123876 B1 EP0123876 B1 EP 0123876B1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
carrier
liquid
smoothing
layer
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840103133
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English (en)
French (fr)
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EP0123876A1 (de
Inventor
Hermann Fischer
Klaus Theilacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing

Definitions

  • the invention relates to a device for smoothing the surface of a layer of pasty fine ceramic material applied to a continuously moving solid support.
  • the layer of pasty fine ceramic material in question which is to be smoothed, is applied in a preceding operation, in an upstream device, to a continuously moving metallic carrier. Depending on the quality of the coating process or the requirements placed on the surface quality of this layer, it is necessary to smooth the latter in a subsequent operation.
  • such a device comprises the solution features specified in claim 1.
  • Advantageous embodiments of this device are characterized in the subclaims.
  • the device according to the invention is characterized by a few, easily operated and adjustable components.
  • the device guarantees a clean smoothing of the layer; the latter in particular because of the constant wetting of the roller surface with a liquid film, which ensures that practically no material particles are torn out of the surface of the pasty fine ceramic mass.
  • 1 denotes an abutment for a fixed support 3 continuously moving thereon in the direction of arrow 2, which can be a wide metal plate of finite length or a steel strip of relatively large width, for example 1 m, unwound from a supply roll .
  • a layer of pasty fine ceramic mass is attracted to 4, which was applied to the metallic carrier 3 in a previous manufacturing step by a device (not shown) and still has its pasty state of aggregation when it passes the device described below. 5, a device is attracted overall, which enables the surface of the layer 4 to be smoothed in accordance with the requirements of the task.
  • the layer 4 together with the carrier 3 is continuously moved forward below the device 5 on the abutment 1 in the direction of the arrow 2.
  • the device 5 comprises at least one, a smooth polished,
  • Corrosion-resistant lateral surface 6 smoothing roller 7 In a preferred embodiment of the device, two such smoothing rollers 7 are provided, as shown in the drawing. Each smoothing roller 7 is primarily longer than the support 3 carrying the layer 4 and is placed with its outer surface 6 against a transport roller 8 which drives it and which at least on its outer surface 9 is made of rubber. Each smoothing roller 7 is also indirectly pivotably suspended about the axis 10 of the transport roller 8 and can be brought up to the surface 11 of the layer 4. In addition, each smoothing roller 7 receives from the transport roller 8 a liquid film applied to it by means of a spraying device designated overall by 12, which u. a. prevents material particles from being torn out of layer 4 by a smoothing roller during a smoothing process.
  • the spray device 12 comprises a container 13 which is arranged spatially adjacent to the transport roller 8.
  • the container 13 is filled in its interior up to a certain level with a liquid 14, which can be water as a dampening and separating agent, or glaze, or liquid colorant, or liquid surface preservative.
  • a centrifugal roller 15 is arranged in the container 13, which partially immerses in the stored liquid 14 and can take up parts of the same with receiving elements (not shown in detail) and, as a result of the corresponding rotational speed, can throw these through a spray gap 16 onto the lateral surface 9 of the transport roller 8.
  • the spray gap 16 is preferably formed by a cutout of the container wall 17 delimiting the spray wedge.
  • the container 13 is connected to a liquid replenishment device, not shown, which ensures continuous refilling of the container 13 with liquid 14 to be sprayed.
  • Each existing smoothing roller 7 is carried by and between two end plates 18, each of which is pivotally mounted in front of an end face of the transport roller 8 coaxially with its axis 10 and can be indirectly locked in a desired position for a certain height adjustment of the smoothing roller 7.
  • each end plate 18 is extended beyond the highest point of the transport roller 8 and can be adjusted via a laterally acting adjusting screw 19 or 20 into a position which corresponds to the desired height position of the connected smoothing roller 7.
  • each of the smoothing rollers 7 to the central transport roller 8 is adjustable with less or greater pressure; for this purpose, each smoothing roller 7 is mounted in rotatable eccentric bearing bushes 21 in each of the two end shields 18.
  • the transport roller 8 is assigned a control device, not shown in the drawing, which superimposes an axial reciprocating movement with a fixed or variably adjustable stroke on its rotational movement.
  • the transport roller 8 is either driven directly from the carrier 3 via appropriate drive elements or via its own motor at a peripheral speed which corresponds to the transport speed of the carrier 3. If the frictional force between the outer surface 9 of the transport roller 8 and the outer surface 6 of a smoothing roller 7 is not sufficient to ensure a slip-free drive of the latter, each smoothing roller 6 can be driven from the transport roller 8 by means of appropriate gear means, for example a toothed belt or a chain .
  • the centrifugal roller 15 of the spraying device 12 is driven either by the transport roller 8 via appropriate gear ratios or by its own motor.
  • the device according to the invention in its entirety can be adjusted or adjusted relative to the smoothing layer 4 or to the abutment 1 supporting the metallic carrier 3.
  • the device according to the invention with its components, as described above can form a self-contained assembly which is combined in a support which is adjustable at least in height relative to the layer 4 to be smoothed or the abutment 1.
  • each smoothing roller 7 rotates during a smoothing process in a direction which corresponds to the feed direction of the layer 4 to be smoothed. If it proves to be advantageous or necessary, the smoothing roller can also be driven in the opposite direction to the feed direction of the layer 4.
  • the peripheral speed of a smoothing roller 7 is the same, or, if necessary, greater than the feed speed of the layer 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche einer auf einem kontinuierlich bewegten festen Träger aufgetragenen Schicht aus pastöser Feinkeramikmasse.
  • Die hier in Frage stehende, zu glättende Schicht aus pastöser Feinkeramikmasse wird in einem vorhergehenden Arbeitsgang, in einer vorgeschalteten Vorrichtung auf einen kontinuierlich bewegten metallischen Träger aufgetragen. Je nach der Qualität des Beschichtungsverfahrens oder den Anforderungen, die an die Oberflächenqualität dieser Schicht gestellt werden, ist es notwendig, letztere in einem nachgeschalteten Arbeitsgang zu glätten.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine einfache Vorrichtung zu schaffen, mit der die Oberfläche einer auf einen kontinuierlich bewegten Metallträger aufgetragenen Schicht aus pastöser Feinkeramikmasse mit möglichst wenig Materialabtragung geglättet werden kann.
  • Eine solche Vorrichtung umfaßt erfindungsgemäß die im Anspruch 1 angegebenen Lösungsmerkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einige wenige, leicht bedienbare und einstellbare Bauteile aus. Die Vorrichtung garantiert ein sauberes Glätten der Schicht; letzteres insbesondere wegen der ständigen Benetzung der Walzenoberfläche mit einem Flüssigkeitsfilm, der gewährleistet, daß praktisch keine Materialpartikel aus der Oberfläche der pastösen Feinkeramikmasse herausgerissen werden.
  • Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • In der Zeichnung ist mit 1 ein Widerlager für einen darauf kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 2 bewegten festen Träger 3 bezeichnet, bei dem es sich um eine breite Metallplatte endlicher Länge oder ein von einer Vorratsrolle abgewickeltes Stahlband relativ großer Breite, beispielsweise 1 m, handeln kann. Mit 4 ist eine Schicht aus pastöser Feinkeramikmasse angezogen, die in einem vorherigen Herstellungsschritt durch eine nicht dargestellte Vorrichtung auf den metallischen Träger 3 aufgetragen wurde und beim Passieren der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung noch ihren pastösen Aggregatszustand besitzt. Mit 5 ist insgesamt eine Vorrichtung angezogen, die ein Glätten der Oberfläche der Schicht 4 entsprechend den aufgabengemäßen Forderungen ermöglicht. Dabei wird die Schicht 4 zusammen mit dem Träger 3 kontinuierlich unterhalb der Vorrichtung 5 auf dem Widerlager 1 in Richtung des Pfeiles 2 vorwärts bewegt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 5 umfaßt wenigstens eine, eine glattpolierte,
  • korrosionsbeständige Mantelfläche 6 aufweisende Glättwalze 7. In bevorzugter Ausführung der Vorrichtung sind, wie in der Zeichnung gezeigt, zwei solche Glättwalzen 7 vorgesehen. Jede Glättwalze 7 ist vornehmlich länger als der die Schicht 4 tragende Träger 3 breit und mit ihrer Mantelfläche 6 an eine sie antreibende Transportwalze 8 angestellt, die zumindest an ihrer Mantelfläche 9 aus Gummi besteht. Jede Glättwalze 7 ist außerdem um die Achse 10 der Transportwalze 8 mittelbar verschwenkbar aufgehängt und an die Oberfläche 11 der Schicht 4 heranführbar. Darüber hinaus bekommt jede Glättwalze 7 von der Transportwalze 8 einen auf diese mittels einer insgesamt mit 12 bezeichneten Sprüheinrichtung aufgetragenen Flüssigkeitsfilm übertragen, der u. a. verhindert, daß während eines Glättvorganges durch eine Glättwalze 7 Materialpartikel aus der Schicht 4 herausgerissen werden. Die Sprühvorrichtung 12 umfaßt einen Behälter 13, der räumlich benachbart zur Transportwalze 8 angeordnet ist. Der Behälter 13 ist in seinem Innenraum bis zu einem bestimmten Pegelstand mit einer Flüssigkeit 14 gefüllt, bei der es sich um Wasser als Feucht- und Trennmittel, oder Glasur, oder flüssiges Färbmittel, oder auch flüssiges Oberflächenkonservierungsmittel handeln kann. Darüber hinaus ist im Behälter 13 eine Schleuderwalze 15 angeordnet, die teilweise in die bevorratete Flüssigkeit 14 eintaucht und mit nicht im einzelnen dargestellten Aufnahmeelementen Teile derselben aufzunehmen sowie diese infolge entsprechender Rotationsgeschwindigkeit durch einen Sprühspalt 16 hindurch auf die Mantelfläche 9 der Transportwalze 8 zu schleudern vermag. Vorzugsweise ist der Sprühspalt 16 durch einen den Sprühkeil begrenzenden Ausschnitt der Behälterwand 17 gebildet. Der Behälter 13 ist an eine nicht dargestellte Flüssigkeitsnachschubeinrichtung angeschlossen, die für eine kontinuierliche Nachfüllung des Behälters 13 mit zu versprühender Flüssigkeit 14 sorgt.
  • Jede vorhandene Glättwalze 7 ist von und zwischen zwei Lagerschilden 18 getragen, von denen jeder vor einer Stirnseite der Transportwalze 8 koaxial zu deren Achse 10 verschwenkbar gelagert und für eine bestimmte Höheneinstellung der Glättwalze 7 in einer gewünschten Lage mittelbar arretierbar ist. Zu diesem Zweck ist beispielsweise, wie aus der Zeichnung ersichtlich, jeder Lagerschild 18 über die höchste Stelle der Transportwalze 8 hinaus verlängert und über eine seitlich angreifende Stellschraube 19 bzw. 20 in eine Lage einstellbar, die der gewünschten Höhenstellung der angeschlossenen Glättwalze 7 entspricht. Zudem ist bei der gezeigten Ausführungsform jede der Glättwalzen 7 zur zentralen Transportwalze 8 mit geringerer oder stärkerer Anpressung einstellbar; hierzu ist jede Glättwalze 7 in jedem der beiden Lagerschilde 18 in verdrehbaren exzentrischen Lagerbüchsen 21 gelagert. Um eine feinste Verteilung des auf die Transportwalze aufgesprühten Flüssigkeitsfilmes zu gewährleisten, ist der Transportwalze 8 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuervorrichtung zugeordnet, die ihrer Rotationsbewegung eine axial hin- und hergehende Bewegung mit festem oder variabel einstellbarem Hub überlagert. Die Transportwalze 8 ist entweder direkt vom Träger 3 aus über entsprechende Antriebselemente oder über einen eigenen Motor stets mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die der Transportgeschwindigkeit des Trägers 3 entspricht. Sofern die Friktionskraft zwischen der Mantelfläche 9 der Transportwalze 8 und der Mantelfläche 6 einer Glättwalze 7 nicht ausreicht, um einen schlupffreien Antrieb letzterer zu gewährleisten, kann jede Glättwalze 6 über entsprechende Getriebemittel, beispielsweise einen Zahnriemen oder eine Kette, von der Transportwalze 8 aus angetrieben sein.
  • Die Schleuderwalze 15 der Sprühvorrichtung 12 ist entweder von der Transportwalze 8 aus über entsprechende Übersetzungen oder von einem eigenen Motor aus angetrieben.
  • In vorteilhafter Weise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Gesamtheit durch entsprechende Mittel relativ zur glättenden Schicht 4 bzw. zu dem den metallischen Träger 3 unterstützenden Widerlager 1 einstellbar bzw. verstellbar. So kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihren Bauteilen, wie vorstehend beschrieben, eine in sich geschlossene Baugruppe bilden, die in einem Support zusammengefaßt ist, der wenigstens in der Höhe relativ zur zu glättenden Schicht 4 bzw. dem Widerlager 1 verstellbar ist. Wie in der Zeichnung durch Pfeile dargestellt, rotiert jede Glättwalze 7 während eines Glättvorganges in einer Richtung, die der Vorschubrichtung der zu glättenden Schicht 4 entspricht. Sofern es sich als vorteilhaft oder notwendig erweist, kann die Glättwalze jedoch auch gegenläufig zur Vorschubrichtung der Schicht 4 angetrieben sein. Die Umfangsgeschwindigkeit einer Glättwalze 7 ist gleich groß, oder, falls erforderlich, größer als die Vorschubgeschwindigkeit der Schicht 4.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Glätten einer auf einem kontinuierlich bewegten festen Träger aufgetragenen Schicht aus pastöser Feinkeramikmasse, gekennzeichnet durch wenigstens eine, eine glattpolierte, korrosionsbeständige Mantelfläche (6) aufweisende Glättwalze (7), die an eine sie . antreibende, zumindest an ihrer Mantelfläche (9) aus Gummi bestehende Transportwalze (8) angestellt, um deren Achse (10) mittelbar verschwenkbar aufgehängt und an die Oberfläche der zu glättenden Schicht (4) heranführbar ist sowie von der Transportwalze (8) einen auf diese mittels einer Sprühvorrichtung (12) aufgetragenen Flüssigkeitsfilm übertragen bekommt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die-Sprühvorrichtung (12) einen Behälter (13) umfaßt, der räumlich benachbart zur Transportwalze (8) angeordnet ist und in seinem bis zu einem bestimmten Pegelstand mit Flüssigkeit (14) gefüllten Innenraum eine Schleuderwalze (15) aufweist, die teilweise in die bevorratete Flüssigkeit (14) eintauchend mit Aufnahmeelementen Teile derselben aufzunehmen und diese infolge entsprechender Rotationsgeschwindigkeit durch einen behälterwandseitig begrenzten Sprühspalt (16) hindurch auf die Transportwalze (8) zu schleudern vermag.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (13) der Sprühvorrichtung (12) an eine Flüssigkeitsnachschubeinrichtung angeschlossen ist, die für eine kontinuierliche Nachfüllung des Behälters (13) mit zu versprühender Flüssigkeit (14) sorgt, bei der es sich um Wasser als Feucht-und Trennmittel, oder Glasur, oder flüssiges Färbmittel, oder flüssiges Oberflächenkonservierungsmittel handeln kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede vorhandene Glättwalze (7) von und zwischen zwei Lagerschilden (18) getragen ist, von denen jeder vor einer Stirnseite der Transportwalze (8) koaxial zu deren Achse (10) schwenkbar gelagert und für eine bestimmte Höheneinstellung der getragenen Glättwalze (7) in einer gewünschten Lage mittelbar arretierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Glättwalze (7) in jedem der beiden Lagerschilde (18) zur Einstellung gegenüber der Transportwalze(8)in verdrehbaren, exzentrischen Lagerbüchsen (21) gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportwalze (8) eine Steuervorrichtung zugeordnet ist, die ihrer Rotationsbewegung axial hin- und hergehende Bewegungen mit festem oder variabel einstellbarem Hub während einer oder mehreren Umdrehungen zu überlagern vermag.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, .daß die Transportwalze (8) entweder von einem separaten Motor oder vom Träger (3) direkt in seiner Umfangsgeschwindigkeit synchron zur Transportgeschwindigkeit des Trägers (3) angetrieben ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrer Gesamtheit relativ zur zu glättenden Schicht (4) bzw. zu dem den metallischen Träger (3) unterstützenden Widerlager (1) einstellbar bzw. verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine geschlossene Baugruppe bildet, deren Bauteile in einem Support zusammengefaßt sind, der wenigstens in der Höhe relativ zur zu glättenden Schicht (4) bzw. zum Widerlager (1) verstellbar ist.
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