DE3322411C2

DE3322411C2 - Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger

Info

Publication number: DE3322411C2
Application number: DE19833322411
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing.(FH) 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1983-06-22
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1985-11-21
Also published as: DE3322411A1; EP0129664A3; ES533172A0; EP0129664A2; ES8502635A1

Abstract

Vorgeschlagen ist eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger. Über letzterem ist dabei ein Vorratsraum für die Masse vorgesehen, dessen in Bewegungsrichtung des Trägers vordere Begrenzung durch eine rotierend angetriebene Walze und dessen hintere und seitliche Begrenzungen durch Wände gebildet sind. Die Walze und die hintere Wand des Vorratsraumes sind dabei so ausgebildet und relativ zueinander bewegbar, daß die Masse in Form portionierter, kontinuierlich in gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Mengen aus dem Vorratsraum abgebbar und auf den Träger auftragbar ist. Die Abstände der aufeinanderfolgenden Portionen sind so bemessen, daß diese auf dem Träger zur Bildung einer dann durchgehenden Schicht ineinander verfließen können.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 39 91 149 bekannt. Die feinkeramische Masse tritt dabei durch einen schmalen Spalt gleichbleibenden Querschnittes aus einem Vorratsbehälter aus. Der besagte Spalt ist dabei gebildet durch die Oberseite eines kontinuierlich bewegten Trägers und die Unterkante der in Bewegungsrichtung des Trägers vorderen Wand des Vorratsbehälters. Der Vorratsbehälter ist zum Träger hin, also nach unten, offen, so daß die bevorratete feinkeramische Masse innerhalb des Vorratsbehälters bereits auf dem kontinuierlich vorwärts bewegten Träger aufliegt. Bei der Bewegung des Trägers wird dabei durch den besagten Spalt die überschüssige Menge der Keramik-

masse abgerakelt und gleichzeitig die Dicke der aufgetragenen Keramikschicht vorgegeben.

In solchen Vorrichtungen trit' nun aber folgendes Problem auf. Bei der Aufschleramung von Feststoffteilen in Wasser zur Bildung der fließfähigen, feinkeramischen Masse muß mit einer schwankenden Konsistenz und mit einer schwankenden Korngröße der Feststoffteilchen gerechnet werden. Darüber hinaus ist sowohl im Mischwerk als auch in der Zuführleitung zum Vorratsbehälter und in letzterem selbst, insbesondere an dessen Randzonen, ein Antrocknen der feinkeramischen Masse nicht zu verhindern. Aus diesen partiell angetrockneten Bereichen brechen immer wieder Krümel aus; diese solchermaßen gebildeten Krümel können unkontrolliert in die im Vorratsbehälter befindliche homogene Masse gelangen; hierdurch besteht die Gefahr, daß sich der relativ schmale, die Keramikmasse auslassende Spalt partiell oder vollständig zuset/i, so tkiß entweder gar keine Keramikmasse oder diese nur in unkontrollierter Weise aus dem Vorratsbehälter austreten kann.

Es ist daher, ausgehend von dieser Problematik, Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen An so auszubilden, daß etwaige in der im Vorratsraum befindlichen Masse enthaltene größere und teilweise angetrocknete Krümel zu keiner nachteiligen Beeinflussung des Beschichtungsablaufes iuhren können.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung mit in einer ersten Funktionsstellung befindlichen Teilen,

F i g. 2 das in F i g. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel mit einer anderen Funktionsstellung gewisser Teile,

Fig.3 schem;atisiert die Keramikmasse in jener Form, mit der sie bei Verwendung der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 aus dem Vorratsraum ausgelassen und auf den Träger übertragen wird.

In den F i g. 1 und 2 ist eine Vorrichtung gezeigt zum Auftragen einer Schicht 1 aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen Träger 2, beispielsweise ein endloses Metallband. Der Träger 2 wird auf einem unterhalb der Vorrichtung angeordneten Führungstisch 3 mit kontinuierlicher Geschwindigkeit von beispielsweise 1 m pro Minute durch bekannte Mittel, beispielsweise Elektromotoren, in Richtung des Pfeiles vorwärts bewegt. Oberhalb des Führungstisches 3 ist als Teil der Vorrichtung eine Walze 4 angeordnet, die an den stirnseitigen Enden Achszapfen 5 aufweist und über diese in nicht dargestellten Lagern drehbar gelagert ist. Die Walze 4 bildet die in Bewegungsrichtung des Trägers 2 vordere Begrenzung eines Vorratsraumes zur Aufnahme eines Vorrates einer fließfähigen, feinkeramischen Masse 6, deren Füllstand ständig kontrolliert und durch nicht dargestellte Mittel auf einem gleichbleibenden Niveau gehalten wird. Der Vorratsraum ist des weiteren durch seitliche Wände 7, die die Stirnseiten der Walze zumindest teilweise überdecken, und eine hintere Wand 8 begrenzt. Die hintere Wand 8 des Vorratsraumes steht achsparallel zur Walze 4 und unter spitzem Winkel schräg geneigt zur Auflageebene des Führungstisches 3.

Die Walze 4 und die hintere Wand 8 des Vorratsrau-

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mes sind so ausgebildet und relativ zueinander bewegbar, daß die Masse 6 in Form portionierter, kontinuierlich in gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Mengen aus dem Vorratsraum abgebbar und &uf den Träger 2 auftragbar ist, wobei die Abstände (x) der aufeinanderfolgenden Portionen 9 so bemessen sind, daß diese auf dem Träger 2 zur Bildung einer dann durchgehenden Schicht 1 gewünschter Dicke ineinander verfließen.

Dieses Prinzip ist, wie in der Zeichnung gezeigt, realisierbar; dabei ist die hintere Begrenzungswand 8 des Vorratsraumes an eine Vorrichtung angekoppelt, mit der sie in einem Bereich knapp über dem Träger 2 periodisch an die Walze 4 snstellbar und von dieser abstellbar ist, um die Keramikmasse 6 portionsweise durch den offenen Durchlälispalt 10 (siehe Fig.2) austreten zu lassen. Die hintere Wand 8 des Vorratsraumes kann dabei entweder um eine ortsfeste Achse 11 drehbar gelagert oder an einem Ende fest eingespannt, selbst jedoch aus flexiblem Material hergestellt unJ an ein Kurbelgestänge 12 angelenkt sein, das an ein eine hin- und hergehende Bewegung desselben steuerndes Mittel, beispielsweise, wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, einen kontinuierlich angetriebenen Exzenter 13 oder eine Taumelscheibe oder einen hydraulisch oder pneumalisch betätigten, elektrisch gesteuerten Kolben, angeschlossen ist. Das Kurbelgestänge 12 ist an seinem dem Exzenter 13 gegenüberliegenden Ende drehbar über Zapfen 14 od. dgl. an den seitlichen Wänden 7 des Vorratsraumes angelenkt, welche seitlichen Wände 7 fest mit der hinteren Wand 8 verbunden sind. Letztere selbst ist vorzugsweise, um eine vollständige Anstellung an die Walze 4 zj gewährleisten, aus federelastisch nachgiebigem Material hergestellt und durch eine biegesteife Traverse 15 in geradliniger, achsparalleler Lage zur Walze 4 geführt Während des Betriebes wird die hintere Wand 8 auf ihrer ganzen Länge ständig periodisch zur Walze 4 hin bewegt (siehe F i g. 1; in dieser Endstellung ist keine oder eine minimale Spaltöffnung gegeben) und wieder abgeschwenkt (siehe Fig.2, die die andere Endstellung mit maximaler Öffnung des Durchlaßspaltes 10 zeigt). Durch das periodische Öffnen und Schließen des Durchlaßspaltes 10 ergibt sich zusammen mit der Rotation der Walze 4 in Richtung des Pfeiles eine kontrollierte Abgabe der Keramikmasse 6 in gleichmäßig beabstandeten Portionen 9 an den unterhalb der Walze 4 vorwärts bewegten Träger 2. Das periodische Öffnen und Schließen des Durchlaßspaltes 10 ergibt einen sinusförmigen Verlauf der den Durchhßspalt 10 durchlaufenden Keramikmasse (siehe Fig.3); der in F i g. 3 gezeigte Verlauf soll jedoch nur der Verdeutlichung des Prinzips dienen, denn die einzelnen Erhebungen der Portionen 9 verlaufen unmittelbar nach ihrem Auftrag auf den Präger 2 zu einer Schicht 1 mit einer bestimmten, gewünschten Dicke, die durch dij Menge des abgegebenen Materials bestimmt ist. Die maximale Spaltöffnung des Durchiaßspaltes 10 ist dabei doppelt so groß wie bei einer Vorrichtung mit gleichbleibender Spaltöffnung, so daß im Moment einer doppelt so großen Spaltöffnung die im Keil zwischen der Walze 4 und der hinteren Wand 8 angesammelten gröberen Keramikpartikel den Durchlaßspalt 10 leicht passieren können. Eine Ansammlung solcher Krümel oder Partikel, die letztendlich bei einer starren hinteren Wand 8 zu einem Verstopfen des Durchlaßspaltes führen könnten, kann damit durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wirksam verhindert werden. Es ist selbstverständlich, daß die Antriebsvorrichtung lür die hintere Wand 8'so ausgelegt ist, daß letztere bei einem Stillstand oder Nichtbenutzung der Vorrichtung an der Walze 4 zur Anlage kommt, damit der Vorratsraum dicht abgeschlossen und ein Austreten von Keramikmasse 6 verhindert ist.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich feinkeramische Masse mit höherer oder niedrigerer Viskosität verarbeiten. Für den Fall, daß die aufzutragende feinkeramische Masse relativ dickflüssig, pastös ist und die auf dem Träger aufgetragenen Portionen relativ schlecht verfließen, kann es sich als zweckmäßig erweisen, der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Glättvorrichtung nachzuschalten, die für eine saubere, glatte Oberfläche der Schicht 1 sorgt.

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35 Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger, über dem ein Vorratsraum für die Masse vorgesehen ist, dessen in Bewegungsrichtung des Trägers hintere und seitliche Begrenzungen durch Wände gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bewegungsrichtung des Trägers (2) vordere Begrenzung des Vorratsraumes durch eine rotierend angetriebene Walze (4) gebildet ist, daß die hintere Wand (8) zum Träger (2) schräg geneigt und an der Umfangsfläche der Walze (4) zur Anlage bringbar ausgebildet ist und daß die Walze (4) und die hintere Wand (8) derart relativ zueinander bewegbar sind, daß die Masse (6) durch einen offenen Durchiaßspalt zwischen der Walze (4) und der hinteren Wand (8) in Form portionierter, kontinuierJich in gleichen Abständen aufeinanderfolgender Mengen (9) aus dem Vorratsraum abgebbar und auf den Träger (2) auftragbar ist, wobei die Abstände (X) der aufeinanderfolgenden Portionen (9) so bemessen sind, daß diese auf dem Träger (2) zur Bildung einer dann durchgehenden Schicht (1) gewünschter Dicke ineinander verfließen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Wand (8) des Vorratsraumes an eine Vorrichtung (12,13) angekoppelt ist, mit der sie periodisch an die Walze (4) heranbewegbar und von dieser wegbewegbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Wand (8) des Vorratsraumes drehbar gelagert und an ein Kurbelgestänge

(12) angelenkt ist, das an ein eine hin- und hergehende Bewegung desselben steuerndes Mittel, beispielsweise einen kontinuierlich angetriebenen Exzenter

(13) oder eine Taumelscheibe oder einen hydraulisch oder pneumatisch betätigten, elektrisch gesteuerten Kolben, angeschlossen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Wand (8) aus federelastisch nachgiebigem Material besteht und durch eine biegesteife Traverse (15) in geradliniger, achsparalleler Lage zur Walze (4) geführt ist.