EP0123090B1 - Selbstschalter, insbesondere Leitungsschutzschalter - Google Patents

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EP0123090B1
EP0123090B1 EP84102605A EP84102605A EP0123090B1 EP 0123090 B1 EP0123090 B1 EP 0123090B1 EP 84102605 A EP84102605 A EP 84102605A EP 84102605 A EP84102605 A EP 84102605A EP 0123090 B1 EP0123090 B1 EP 0123090B1
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EP
European Patent Office
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plates
arc
chamber
contacts
circuit
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EP84102605A
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EP0123090A2 (de
EP0123090A3 (en
Inventor
Elmar Fischer
Reinhard Sangl
Paul Herma
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/346—Details concerning the arc formation chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/302—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts wherein arc-extinguishing gas is evolved from stationary parts

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker, in particular a circuit breaker, with an arc-running aid according to the preamble of claim 1 and is based on DE-B-11 85 269.
  • Such automatic switches are known (for example DE-A-30 30 429).
  • An arc aid is then achieved in the usual way for entering the arc into a quenching chamber, which is in particular equipped with quenching plates, in that the fixed contact and switch contact form a U-shaped current loop together with the power line and in that plates made of magnetically conductive material are embedded in electrically insulating material are arranged parallel to the plane of the contact movement, as was already known (DE-B-1012662, DE-C-480802).
  • DE-B-1012662, DE-C-480802 With such arcing aids, one can do without one of the additional blow coils frequently used at that time (DE-C-480 802).
  • the plates for the arc running aid are expediently provided with a coating of electrically insulating material (DE-B 10 61866, DE-B-1012 662, DE-C-914 869). It was also known here to use a gas-releasing material in the case of self-switches with arcing aids (DE-C-914 869; DE-C 11 85 274. DE-C-28 06 663).
  • guide plates are used for the arc, often made of insulating material, which extend from the contacts to the quenching chamber, in which quenching plates are generally arranged. Many circuit breakers on the market show such a structure.
  • the invention has for its object to develop a self-switch, in which the arc finds a particularly low flow resistance in the direction of its entry into the quenching chamber by a known flow around technology is solved differently.
  • sealing bodies are arranged on a narrow side of the arc chamber from the contacts to the quenching chamber and air gaps are left free on the opposite narrow side, and that a seal is also formed between the plates and the housing wall.
  • the flow around the auto switch according to the invention takes place in the plane of the contact movement. It is particularly important here that the lateral plates guiding the arc can be brought close to the arc or the contacts, as a result of which the drive on the arc is particularly strong.
  • the drive effect by the gas-emitting material can be used particularly intensively, since on the one hand the strong gas flow can be used due to the special flow conditions, on the other hand this cannot lead to a pressure exceeding the strength of the arc chamber and the subsequent quenching chamber. Because of the desirably dense arrangement of the plates, a flow around the cross-sectional plane of the arc cannot make any significant contribution.
  • the plates each form an essentially plate-shaped depression in the region of the opening path of the contacts, in order to achieve a greater distance between the contacts and the gas-emitting coating of the plates than outside the contact path. This ensures that under the action of the arc on the gas-emitting, electrically insulating coating of the plates, such carbonization cannot occur that could bridge the contact path as a creepage distance.
  • the plates can be arranged particularly close to one another. Since there is no flow behind the plates, that is between the plates and the housing wall, the automatic switch can also be made particularly narrow.
  • the plates Since there is no flow behind the plates, i.e. between the plates and the housing wall, the plates need only be coated on their contact side and at their edges.
  • the coating can be held on the plates like a push button. This means that even thin layers are reliably attached. In particular, this allows the distance to the contacts to be increased in the region of the plate-shaped depression.
  • the arc chamber can be particularly well sealed on its narrow side from the contacts to the extinguishing chamber in that the sealing bodies are formed as a web-like lip molded onto the coating of the plates, which collides with the lip of the counterplate, this butt joint being provided by an upstream one Arc guide rail to the arcing chamber is covered.
  • the sealing bodies are formed as a web-like lip molded onto the coating of the plates, which collides with the lip of the counterplate, this butt joint being provided by an upstream one Arc guide rail to the arcing chamber is covered.
  • a circuit breaker has contacts actuated by a switch lock 1, the switch contact 2 and the fixed contact 3. These are arranged in an arcing chamber 4 which merges into an arcing chamber 5.
  • the switch lock 1, a magnetic and / or thermal release device 6 and the contacts 2 and 3 as well as the arc chamber 4 and the extinguishing chamber 5 are arranged in a housing 7 with the connecting terminals 8 and the fastening means 9.
  • the self-switch can also be designed as another self-triggering switch, for example as a device circuit breaker.
  • the self-switch has various measures to promote the arc running: Fixed contact 3 and switching contact 2 together with the power supply line 10 form a U-shaped current loop. Based on the drawing, plates made of magnetically conductive material are arranged in the arc chamber, starting from the contacts behind the drawing plane and in front of the drawing plane, that is to say parallel to the plane of the contact movement, which the contacts carry out until they open. The plates 11 made of magnetically conductive material are provided with a coating 12 made of heat-emitting, electrically insulating material.
  • a seal is also formed between the plates 11 with the coating 12 and the wall of the housing 7, that is to say the housing wall.
  • This seal comes about according to FIG. 2 in that the plates rest on the edge of the housing and are exposed on their intermediate rear side, so that a full support is guaranteed at the edge of the plates.
  • This seal supports the effect of the sealing bodies 14 on one narrow side of the arc chamber 4.
  • the sealing bodies 14 are formed by a web-like lip 15 molded onto the coating 12 of the plates, which collides with the lip of the counterplate.
  • This butt joint is covered by an upstream arc guide rail 16, which leads an arc base to the quenching chamber 5, in which, in the exemplary embodiment, quenching plates 17 are arranged.
  • the special arrangement of the plates 11 in the arc chamber 4 ensures that the gases, seen in the direction of the arc, can flow back in front of the arc up to behind the arc in the plane in which the contact movement takes place.
  • This flow is illustrated by arrow 13. 1 can use the known arc running aid of the contact arrangement in relation to the direction of the quenching plates 17, which can be described so that the imaginary axis of the U-shaped current loop through the contacts perpendicular to the direction of the quenching plates 17th stands.
  • the plates 11 each have essentially plate-shaped depressions 18 - see FIG. 2 - which also have an effect on the coating 12 as an impression. This results in a greater distance between the contacts 2 and 3 and the gas-emitting coating 12 of the plates 11, namely a greater distance than contacts outside the opening path.
  • the plates 11 have an opening 19 in their recess 18, through which material of the gas-emitting insulating layer engages or penetrates.
  • the coating 12 is fastened to the plates 11 in the central region in the manner of a push button.
  • FIG. 3 shows a single plate 11 with a coating 12 in cross section, on the coating of which a lip 15 is formed is.
  • the integrally formed web-like lip 15 is formed according to FIG. 4 along the narrow side, which in the installed state according to FIG. 1 forms the imaginary connection from the fixed contact 3 to the arcing chamber 5.
  • air gaps remain between the movable contact 2 and the walking aid 20 and the coated plates 11. Further air gaps for the flow remain on the narrow side forming the air gaps between the individual components.
  • One arc base point can enter the arcing chamber 5 via the arc guide rail 16 and the other base point of the arc via the walking aid 20.
  • the transition of the movable contact 2 into the open position is illustrated in its central position by the movable contact 21 shown in dotted lines. In the open state, the movable contact 2 lies against the walking aid 20 with its rear side.
  • a quenching chamber known per se, which, viewed in the direction of the arc, discharges gases at the end of the quenching plates 17 not only into the open through a gas outlet duct 22, but also because of a web-like subdivision 23 over the interior of the Switch partially returns in the direction of arrow 24.
  • Auto switches with such quenching chambers are on the market, however, without an arc chamber 4 which enables the special flow around them, with the seal on one narrow side and the seal between the guide plates flanking the arc on the side, which in conventional switches of this type are used as boundary plates made of ceramic or insulating material are formed without a magnetically conductive material.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Selbstschalter, insbesondere Leitungsschutzschalter, mit Lichtbogenlaufhilfe nach Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und geht von der DE-B-11 85 269 aus.
  • Derartige Selbstschalter sind bekannt (beispielsweise DE-A-30 30 429). Danach wird in üblicher Weise zum Einlaufen des Lichtbogens in eine Löschkammer, die insbesondere mit Löschblechen bestückt ist, eine Lichtbogenhilfe erreicht, indem Festkontakt und Schaltkontakt zusammen mit der Stromleitung eine U-förmige Stromschleife bilden und indem Platten aus magnetisch leitendem Material in elektrisch isolierendem Material eingebettet parallel zur Ebene der Kontaktbewegung angeordnet sind, wie es bereits bekannt war (DE-B-1012662, DE-C-480802). Bei solchen Lichtbogenlaufhilfen kann man ohne eine der damals häufig verwendeten zusätzlichen Blasspulen auskommen (DE-C-480 802). Die Platten für die Lichtbogenlaufhilfe sind zweckmäßigerweise mit einer Beschichtung aus elektrisch isolierendem Material versehen (DE-B 10 61866, DE-B-1012 662, DE-C-914 869). Hierbei war es auch bekannt, bei Selbstschaltern mit Lichtbogenlaufhilfe ein bei Hitze gasabgebendes Material zu verwenden (DE-C-914 869 ; DE-C 11 85 274. DE-C-28 06 663). Üblicherweise verwendet man für den Lichtbogen Führungsplatten, häufig aus lsoliermaterial, die sich von den Kontakten bis zur Löschkammer erstrecken, in der in der Regel Löschbleche angeordnet sind. Einen solchen Aufbau zeigen viele auf dem Markt befindliche Leitungsschutzschalter.
  • Die Entwicklung bei Leitungsschutzschaltern geht in Richtung immer höherer Nennstromstärken, einer Erweiterung der Bereiche für die Sofortauslösung und zu immer höherem Schaltvermögen bei niedrigerer Verlustleistung und niedrigeren Wärmedurchlaßwerten, mit anderen Worten : in Richtung eines geringeren Leistungsumsatzes bei kleinsten Abmessungen und niedrigen Herstellungskosten.
  • Die höheren Nennstromstärken und die Erweiterung der Bereiche für die Sofortauslösung haben zur Folge, daß die Kontakte bei immer höheren Stromwerten öffnen müssen. Trotz der üblichen magnetischen Schnellauslöser mit Schlagwirkung auf den beweglichen Kontakt und bei Lichtbogenantrieb durch eine Blasschleife, die Stromzuführung und Kontakte bilden, ist es nach derzeitigem Entwicklungsstand schwierig, den Lichtbogen ausreichend schnell in die Löschkammer zu treiben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Selbstschalter zu entwickeln, bei dem der Lichtbogen einen besonders niedrigen Strömungswiderstand in Richtung seines Einlaufs in die Löschkammer vorfindet, indem eine an sich bekannte Umströmungstechnik andersartig gelöst wird.
  • Die Lösung der geschilderten Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß an einer Schmalseite der Lichtbogenkammer von den Kontakten bis zur Löschkammer Dichtkörper angeordnet sind und an der gegenüberliegenden Schmalseite Luftspalte freigelassen sind, und daß auch zwischen Platten und Gehäusewand eine Abdichtung ausgebildet ist.
  • Anders als bei bekannten Selbstschaltern mit einer Strömungsrückführung der Gase vor dem Lichtbogen bis hinter den Lichtbogen, nach der die Umströmung in einer Ebene senkrecht zu der Ebene liegt, in der die Kontaktbewegung erfolgt (FR-A-1 194 613, DE-B-11 85 269), erfolgt die Umströmung beim Selbstschalter nach der Erfindung in der Ebene der Kontaktbewegung. Hierbei kommt besonders zum Tragen, daß die den Lichtbogen führenden seitlichen Platten dicht bis an den Lichtbogen bzw. die Kontakte herangebracht werden können, wodurch der Antrieb auf den Lichtbogen besonders stark wird. Dadurch läßt sich auch die Antriebswirkung durch das gasabgebende Material besonders intensiv nutzen, da wegen der besonderen Strömungsverhältnisse einerseits die starke Gasströmung genutzt werden kann, andererseits diese nicht bis zu einem die Festigkeit der Lichtbogenkammer und der anschließenden Löschkammer übersteigenden Druck führen kann. Wegen der wünschenswert dichten Anordnung der Platten kann eine Umströmung in der Querschnittsebene des Lichtbogens keinen nennenswerten Beitrag leisten.
  • Mit dem Selbstschalter nach der Erfindung wird ein anderer Weg beschritten als er bisher bei der Umströmungstechnik verfolgt wurde. So ist nach einer bekannten Lösung vorgesehen (DE-C-1185274), daß in Lichtbogenlaufrichtung gesehen hinter den Kontakten eine Abdichtung ausgebildet wird, indessen werden erfindungsgemäß zwischen Kontakten und Platten hinter den Kontakten an der Schmalseite der Lichtbogenkammer Luftspalte freigelassen.
  • Es ist günstig, wenn die Platten im Bereich des Öffnungsweges der Kontakte jeweils eine im wesentlichen tellerförmige Vertiefung bilden, im Sinne der Erzielung eines größeren Abstandes zwischen Kontakten und gasabgebender Beschichtung der Platten als außerhalb des Kontaktweges. Dadurch wird sichergestellt, daß unter Einwirken des Lichtbogens auf die gasabgebende, elektrisch isolierende Beschichtung der Platten es nicht zu einer solchen Verkohlung kommen kann, die die Kontaktstrecke als Kriechweg überbrücken könnte. Andererseits können dadurch die Platten gerade besonders dicht zueinander angeordnet werden. Da keine Umströmung hinter den Platten, also zwischen Platten und Gehäusewand erfolgt, kann der Selbstschalter auch besonders schmal ausgebildet werden.
  • Da keine Umströmung hinter den Platten, also zwischen Platten und Gehäusewand erfolgt, braucht man die Platten nur auf ihrer Kontaktseite und an ihren Rändern zu beschichten. Dadurch
  • wird es möglich, die Platten vollmechanisiert zu beschichten, da sie im Werkzeug auf ihrer Rückseite anliegen können, so daß sich die Beschichtung vorbestimmt ausbilden läßt.
  • Wenn die Platten in ihrer Vertiefung einen Durchbruch aufweisen, durch den Material der gasabgebenden Isolierschicht eingreift bzw. durchgreift, kann man die Beschichtung druckknopfartig an den Platten festhalten. Dadurch werden auch dünne Schichten zuverlässig befestigt. Insbesondere kann man dadurch im Bereich der tellerförmigen Vertiefung den Abstand zu den Kontakten vergrößern.
  • Die Lichtbogenkammer kann an ihrer Schmalseite von den Kontakten bis zur Löschkammer einseitig dadurch besonders gut abgedichtet werden, daß die Dichtkörper als eine an der Beschichtung der Platten jeweils angeformte stegartige Lippe gebildet werden, die mit der Lippe der Gegenplatte zusammenstößt, wobei diese Stoßfuge durch eine vorgelagerte Lichtbogenlaufschiene zur Löschkammer abgedeckt ist. Dadurch erzielt man unterschiedliche Trennebenen, so daß sich eine labyrinthartige Dichtung ergibt.
  • Der Selbstschalter soll nun anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel grob schematisch wiedergegeben ist, näher erläutert werden :
    • In Fig. 1 ist ein Selbstschalter in Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt wiedergegeben.
    • In Fig. 2 ist der Selbstschalter nach Fig. 1 bei einem Schnitt, längs 11-11 genommen, veranschaulicht.
    • In Fig. 3 ist eine einzelne beschichtete Platte, wie sie als Lichtbogenlaufhilfe dient, im Querschnitt wiedergegeben.
    • In Fig. 4 ist eine Platte nach Fig. 3 in Seitenansicht dargestellt.
  • Der Selbstschalter nach Fig. 1, im Ausführungsbeispiel ein Leitungsschutzschalter, weist von einem Schaltschloß 1 betätigte Kontakte auf, den Schaltkontakt 2 und den Festkontakt 3. Diese sind in einer Lichtbogenkammer 4 angeordnet, die in eine Löschkammer 5 übergeht. Das Schaltschloß 1, eine magnetische und/oder thermische Auslöseeinrichtung 6 und die Kontakte 2 und 3 sowie Lichtbogenkammer 4 und Löschkammer 5 sind in einem Gehäuse 7 mit den Anschlußklemmen 8 und den Befestigungsmitteln 9 angeordnet. Der Selbstschalter kann statt als Leitungsschutzschalter auch als ein anderer selbstauslösender Schalter, beispielsweise als Geräteschutzschalter, ausgelegt sein.
  • Der Selbstschalter weist verschiedene Maßnahmen zur Förderung des Lichtbogenlaufs auf : Festkontakt 3 und Schaltkontakt 2 bilden zusammen mit der Stromzuleitung 10 eine U-förmige Stromschleife. Anhand der Zeichnung orientiert sind von den Kontakten ausgehend hinter der Zeichenebene und vor der Zeichenebene Platten aus magnetisch leitendem Material in der Lichtbogenkammer angeordnet, also parallel zur Ebene der Kontaktbewegung, die die Kontakte bis zur Öffnung durchführen. Die Platten 11 aus magnetisch leitendem Material sind mit einer Beschichtung 12 aus bei Hitze gasabgebendem, elektrisch isolierendem Material versehen.
  • Wie im einzelnen aus Fig. 2 deutlicher zu ersehen ist, ist auch zwischen den Platten 11 mit der Beschichtung 12 und der Wand des Gehäuses 7, also der Gehäusewand, eine Abdichtung ausgebildet. Diese Abdichtung kommt nach Fig. 2 dadurch zustande, daß die Platten randseitig auf dem Gehäuse aufliegen und an ihrer zwischenliegenden Rückseite freiliegen, so daß eine satte Auflage am Rand der Platten gewährleistet ist. Diese Abdichtung unterstützt die Wirkung der Dichtkörper 14 an der einen Schmalseite der Lichtbogenkammer 4. Im Ausführungsbeispiel werden die Dichtkörper 14 durch eine an der Beschichtung 12 der Platten jeweils angeformte stegartige Lippe 15 gebildet, die mit der Lippe der Gegenplatte zusammenstößt. Dabei wird diese Stoßfuge durch eine vorgelagerte Lichtbogenlaufschiene 16 abgedeckt, die einen Lichtbogenfußpunkt zur Löschkammer 5 hinführt, in der im Ausführungsbeispiel Löschbleche 17 angeordnet sind.
  • Durch die besondere Anordnung der Platten 11 in der Lichtbogenkammer 4 wird sichergestellt, daß die Gase, in Laufrichtung des Lichtbogens gesehen, vor dem Lichtbogen bis hinter den Lichtbogen zurück in der Ebene zurückströmen können, in der die Kontaktbewegung verläuft. Diese Umströmung ist durch den Pfeil 13 veranschaulicht. Dabei läßt sich beim Selbstschalter nach Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die bekannte Lichtbogenlaufhilfe der Kontaktanordnung in Beziehung zur Richtung der Löschbleche 17 nutzen, die man so beschreiben kann, daß die gedachte Achse der durch die Kontakte gelegten U-förmigen Stromschleife senkrecht zur Richtung der Löschbleche 17 steht.
  • Nach einer Weiterbildung weisen die Platten 11 im Bereich des Öffnungsweges der Kontakte, Festkontakt 3 und Schaltkontakt 2, jeweils im wesentlichen tellerförmige Vertiefungen 18 - man vergleiche Fig. 2 - auf, die sich auch in der Beschichtung 12 als Einprägung auswirken. Dadurch erzielt man einen größeren Abstand zwischen den Kontakten 2 und 3 und der gasabgebenden Beschichtung 12 der Platten 11, und zwar einen größeren Abstand als außerhalb des Öffnungsweges Kontakte.
  • Durch den besonderen Aufbau des Selbstschalters hinsichtlich der Kontaktausbildung und insbesondere bezüglich des Aufbaus der Lichtbogenkammer 4 mit der besonderen Umströmung genügt es, die Platten 11 nur auf ihrer Kontaktseite und an ihren Rändern zu beschichten.
  • Die Platten 11 weisen im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in ihrer Vertiefung 18 einen Durchbruch 19 auf, durch den Material der gasabgebenden Isolierschicht eingreift bzw. durchgreift. Dadurch wird die Beschichtung 12 nach Art eines Druckknopfs an den Platten 11 im Mittenbereich befestigt.
  • In Fig. 3 ist eine einzelne Platte 11 mit einer Beschichtung 12 im Querschnitt wiedergegeben, an deren Beschichtung eine Lippe 15 ausgebildet ist. Die angeformte stegartige Lippe 15 ist nach Fig. 4 längs der Schmalseite ausgebildet, die im eingebauten Zustand nach Fig. 1 die gedachte Verbindung vom Festkontakt 3 zur Löschkammer 5 bildet. Auf der gegenüberliegenden Schmalseite der Lichtbogenkammer 4 verbleiben Luftspalte zwischen dem beweglichen Kontakt 2 sowie der Laufhilfe 20 und den beschichteten Platten 11. Weitere Luftspalte für die Umströmung verbleiben an der die Luftspalte bildenden Schmalseite zwischen den einzelnen Bauteilen. Der eine Lichtbogenfußpunkt kann über die Lichtbogenlaufschiene 16 und der andere Fußpunkt des Lichtbogens über die Laufhilfe 20 in die Löschkammer 5 einlaufen. Der Übergang des beweglichen Kontaktes 2 in die Offenstellung ist in seiner Mittelstellung durch den punktiert eingezeichneten beweglichen Kontakt 21 veranschaulicht. Im offenen Zustand liegt der bewegliche Kontakt 2 mit seiner Rückseite an der Laufhilfe 20 an.
  • Die Umströmung in der Ebene der Kontaktbewegung wird durch eine an sich bekannte Löschkammer unterstützt, die in Laufrichtung des Lichtbogens gesehen, Gase am Ende der Löschbleche 17 nicht nur durch einen Gasauslaßkanal 22 ins Freie ableitet, sondern wegen einer stegartigen Unterteilung 23 auch über den Innenraum des Schalters in Pfeilrichtung 24 teilweise zurückführt. Selbstschalter mit solchen Löschkammern sind auf dem Markt, jedoch ohne eine die besondere Umströmung ermöglichende Lichtbogenkammer 4 mit der Abdichtung auf ihrer einen Schmalseite und der Abdichtung zwischen der den Lichtbogen seitlich flankierenden Führungsplatten, die bei den üblichen Schaltern dieser Art als Begrenzungsplatten aus Keramik oder aus Isolierwerkstoff ohne magnetisch leitendes Material ausgebildet sind.

Claims (5)

1. Selbstschalter, insbesondere Leitungsschutzschalter, mit Lichtbogenlaufhilfe zum Einlaufen des Lichtbogens in eine Löschkammer (5), die insbesondere mit Löschblechen (17) bestückt ist, mit einer Lichtbogenkammer (4), in der Festkontakt (3) und Schaltkontakt (2) zusammen mit der Stromleitung (10) eine U-förmige Stromschleife bilden und in der Platten (11) aus magnetisch leitendem Material parallel zur Ebene der Kontaktbewegung bis zur Öffnung angeordnet sind, die mit einer Beschichtung (12) aus bei Hitze gasabgebendem elektrisch isolierendem Material versehen sind und sich von den Kontakten (2, 3) bis zur Löschkammer (5) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Schmalseite der Lichtbogenkammer (4) von den Kontakten (2, 3) bis zur Löschkammer (5) Dichtkörper (14) angeordnet sind und an der gegenüberliegenden Schmalseite Luftspalte freigelassen sind, und daß auch zwischen den Platten (11) aus magnetisch leitendem Material und Gehäusewand (7) eine Abdichtung ausgebildet ist.
2. Selbstschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11) in Bereich des Öffnungsweges der Kontakte (2, 3) jeweils eine im wesentlichen tellerförmige Vertiefung (18) bilden, im Sinne der Erzielung eines größeren Abstandes zwischen den Kontakten (2, 3) und gasabgebender Beschichtung (12) der Platten (11) als außerhalb des Kontaktweges.
3. Selbstschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11) nur auf ihrer Kontaktseite und an ihren Rändern beschichtet sind.
4. Selbstschalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11) in ihrer Vertiefung (18) einen Durchbruch (19) aufweisen, durch den Material der gasabgebenden Beschichtung (12) eingreift bzw. durchgreift.
5. Selbstschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkörper (14) gebildet werden durch eine an der Beschichtung (12) der Platten (11) jeweils angeformte stegartige Lippe (15), die mit der Lippe (15) der Gegenplatte (11) zusammenstößt, wobei diese Stoßfuge durch eine vorgelagerte Lichtbogenlaufschiene (16) bis zur Löschkammer (5) abgedeckt ist.
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DE19833311052 DE3311052A1 (de) 1983-03-25 1983-03-25 Selbstschalter, insbesondere leitungsschutzschalter
DE3311052 1983-03-25

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EP0123090A3 EP0123090A3 (en) 1985-05-29
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