EP0123078A2 - Polstermöbel - Google Patents
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- EP0123078A2 EP0123078A2 EP84102423A EP84102423A EP0123078A2 EP 0123078 A2 EP0123078 A2 EP 0123078A2 EP 84102423 A EP84102423 A EP 84102423A EP 84102423 A EP84102423 A EP 84102423A EP 0123078 A2 EP0123078 A2 EP 0123078A2
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- A47C7/14—Seat parts of adjustable shape; elastically mounted ; adaptable to a user contour or ergonomic seating positions
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- A47C7/40—Support for the head or the back for the back
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Definitions
- the invention relates to upholstered furniture with a number of upholstery elements which are connected to one another and are adjustable relative to one another.
- upholstered furniture of this type which can be used as a couch or lounger
- cuboidal upholstery elements are lined up which are loosely lined up or articulated in the region of the facing sides and are supported on an adjustable support frame.
- the padded elements supported on it can change their position relative to one another. For example, adjust three upholstery elements in a common horizontal plane so that the upholstered furniture can be used as a bed.
- a cushion element is raised as a backrest, while the other cushion elements, arranged one above the other, form the seat part of a couch.
- the cushion elements are roller-shaped and arranged on bearing shafts, that the cushion elements are lined up directly as a line, that the bearing shafts between the first and last cushion element the snake cushion element is coupled at both ends with a self-locking wobble fitting with mutually adjustable fitting parts and that the two fitting parts of a wobble fitting are each connected to a fitting part of the wobble fittings associated with the two adjacent padding elements, in particular are combined into one-piece connecting straps.
- the upholstery elements form a kind of snake, which are freely adjustable against each other in the area of the bearing shafts, the self-locking wobble fittings automatically locking the set position.
- the connecting straps are part of the wobble fittings and keep the 'cushion elements in line.
- the upholstery elements can be set as a role in a space-saving storage position.
- the cushion elements have a continuous bearing sleeve in the center, in which the associated bearing shaft is freely rotatable. Regardless of the snake setting, the cushion elements can then rotate freely on their bearing shafts.
- fittings can be used, e.g. for the adjustment of the backrest of a motor vehicle seat in use and are designed so that the fitting parts are designed as an intermeshing gear, which is formed from the connecting plate and as an internal toothed ring receptacle, the diameter of the gear being smaller by an eccentricity than the diameter of the Internal gear rim receptacle, that the inner gear rim receptacle is arranged centrally to the bearing shaft, that the gear wheel is displaced in the inner gear rim receptacle by means of an eccentric actuated by the bearing shaft. is bar and rotatable and that the inner ring gear receptacle is rotatably coupled to the bearing shaft.
- the coupling of the wobble fittings to the associated bearing shaft is produced in that the ends of the bearing shaft are held non-rotatably in the bearing bodies of a fitting housing and that these bearing bodies are rotatably mounted in the design of the respective first fitting part of the first connecting bracket which forms the inner toothed ring receptacle and carry the eccentrics, which are rotatably mounted in the form of the gearwheel of the respective second fitting part of the second connecting plate of the wobble fitting.
- the non-rotatable fixing is achieved in that the ends of the bearing shafts are designed as square drivers in cross-section, which are inserted non-rotatably into corresponding receptacles of the bearing bodies.
- the adjustment can be carried out on one or both sides of the coil.
- one embodiment provides that the connecting straps leading to the first and last cushion element in the row end in simple bearing flanges with bearing bores for a continuous bearing shaft.
- a particularly simple embodiment provides that two wobble fittings designed as perforated disks are used, which have a number of holes on the same 'diameter and that locking bolts can be inserted and fixed in one or more of the aligned holes of the two wobble disks forming a wobble bracket .
- These wobble fittings only allow a stepped adjustment in larger angular ranges. The parts and assembly effort is much lower and the upholstered furniture can be stored and delivered disassembled and assembled by any layperson on site.
- the locking of the setting of the wobble fittings is achieved in one embodiment in a very simple manner in that the locking bolts are attached to a disc provided with a central bore in the same angular pitch to one another, which can be connected by means of a screw connection to the bearing shaft of the cushion element.
- the screw connection is designed such that the ends of the bearing shaft designed as a hollow shaft are inserted non-rotatably and immovably nuts into which a locking plate provided with a threaded part and a handle part can be screwed, the locking plate against the washer provided with the locking bolt two fittings provided with through holes, designed as perforated disks, and the end face of the bearing shaft braced.
- the two perforated disks designed as fitting parts have a different number of bores on a connecting strap, that the locking plates have a number of locking bolts, that the number of bores in the two perforated disks can be divided by the number of locking pins and that the holes in the two perforated disks are each made in a uniform but different angle, then only uniformly designed tabs are required, which do not even have to be bent, since in the area of a wobble fitting it does not matter how the two perforated disks are related the cushion element are arranged.
- the different design of the perforated disks, which is matched to the number of locking bolts means that the adjustment can be carried out in small angular ranges even with a small number of bores in the perforated disks.
- fitting parts designed as perforated disks there is a further possibility of expansion that between the locking plate and the washer provided with the locking bolt, another, with a hole for the threaded part the locking plate provided fitting part is arranged and clamped.
- this additional fitting part can be designed as a foot, so that the upholstered furniture can be set down from the base. If it is provided according to a further development that the connecting bracket is angled so that the planes of the two fitting parts are at a predetermined angle to one another, then more can be attached to the serpentine pad elements. Upholstery elements are attached at the specified angle.
- FIG. 1 shows twelve roller-shaped cushion elements 10 which are lined up directly and form a snake.
- the connecting straps 30 keep the cushion elements 10 at a distance.
- the cushion elements 10 are mounted centrally on bearing shafts which are coupled at both ends with so-called self-locking wobble fittings 20.
- the two mutually adjustable fitting parts of the wobble fitting 20 can be adjusted relative to one another by rotating the bearing shaft in any desired position if they can be pivoted relative to one another by 360 °.
- the connecting straps 20 are connected to the fitting parts of adjacent cushion elements 10, i.e. adjacent wobble fittings 20, connected. Only on the first and last cushion element 10 of the snake are no wobble fittings provided, since it is sufficient to support these cushion elements 10 via their bearing shafts on the connecting straps 30.
- first and last upholstery elements 10 are angled via their vertically positioned connecting straps as foot elements on the other, with the horizontally adjusted connecting straps 30, horizontally oriented upholstery elements 10, then the upholstered furniture forms the bed according to FIG. 1.
- the cushion elements lying between the first and last cushion element 10 of the snake can be adjusted in such a way that the couch has an anatomically adapted lying surface with a lying depression and a raised head part.
- FIG. 3 and 4 show schematically the setting of the snake as an armchair, the foot part being raised in the embodiment according to FIG. 3 and the back part being closed with a canopy in the manner of a beach chair in the embodiment according to FIG. 4.
- the ends of the bearing shafts 40 guided through the cushion elements 10 are shown as drivers 47.
- the fitting part 34 facing the end of the bearing shaft 40 is designed as a pronounced internal ring gear receptacle which faces away from the end of the bearing shaft 40.
- the bearing shaft 40 is inserted with the driver 47 in a corresponding end receptacle of the bearing body 41 in a non-rotatable manner.
- the bearing body 41 is rotatably mounted with the bearing collar 42 in the bearing bore 35 of the fitting part 34.
- the bearing body 41 has an eccentric 43 which is rotatably mounted in the bearing bore 33 of the complementary fitting part 31.
- the diameter of the pronounced gear is smaller by the eccentricity of the eccentric 43 than the diameter of the inner ring gear receptacle, so that the gear can be shifted and rotated in the inner ring gear receptacle by turning the eccentric 43 and thus the bearing body 41 and the bearing shaft 40, whereby the tooth pitch the stages of the pivoting movement between the two fitting parts 31 and 34 and thus the adjacent cushion elements 10 is determined.
- the roller 38 mounted in the bore 37 holds the two connecting lugs 30 of a wobble fitting 20 against one another, but permits their rotation about the bearing shaft 40.
- the bores 39 serve to fasten the fitting housing 44, in which the bearing body 41 is also mounted, as can be seen in FIG. 6.
- the bearing body can protrude from the fitting housing 44 with a connecting element 48 and serve for the non-rotatable fixing of a handwheel 45.
- the bearing shafts 40 are rotatably mounted in bearing sleeves 46 which are arranged in a toe-like manner in the cushion elements 10. Both ends of the bearing shaft 40 designed as a driver 47 are coupled to a wobble fitting 20 and inserted non-rotatably into their bearing body 41.
- the connecting lugs coming from the upper cushion element 10 run into the fitting parts 34 with the Internal sprocket receptacle, which receive the gears of the connecting tabs 30, which come from the cushion element 10 following down the line.
- the bearing bodies 41 are provided with the handwheel 45 only at one end of the bearing shaft 40.
- the connecting straps 30 terminate on the upper cushion element 10 as complementary fitting parts 31 and are in engagement with the fitting parts 34 of the further connecting straps 30.
- the connecting straps are of the same design in this exemplary embodiment and are arranged in the same direction on both sides of the snake.
- the fitting parts 31 and 34 of a connecting bracket 30 can also be offset from one another by the thickness of the connecting bracket 30, so that the connecting brackets 30 each lie in one plane. It is sufficient if one of the fitting parts 31 or 34 is offset by the thickness of the connecting plate 30 with respect to the connecting plate 30.
- the configuration can also be such that the connecting straps 30 on both sides of the snake alternately carry fitting parts 34 designed as an internal ring gear receptacle at both ends and fitting parts 31 designed as gear wheels on both ends.
- the connecting straps 30 then lie with their fitting parts 31 and 34 respectively in one plane and successive connecting straps 30 are alternately offset inwards and outwards by the thickness of the connecting straps 30.
- the connecting straps 30 facing the cushion elements 10 with the fitting parts 34 designed as internal toothed ring receptacles are rigidly connected to the bearing shafts 40, so that frame-like stable frame parts result.
- FIG. 7 shows a particularly simple wobble fitting, which with the aid of the connecting tab 30 according to FIG. 8 is formed.
- the fitting parts 31 and 34 are formed at the two ends of the connecting bracket 30 as perforated disks, which have a number of holes 57 and 59 on the same diameter.
- the perforated disks additionally carry a central through bore 56 or 58.
- a bearing shaft 40 designed as a hollow shaft is inserted into the cushion element 10 and is guided through the receptacle 46 of the cushion element 10.
- the cushion elements 10 can be round in cross section, so that this receptacle 46 is arranged centrally. However, other cross-sectional shapes of cushion elements 10 can also be coupled to one another in the same way.
- the threaded part 52 which is attached to the locking plate 51 provided with the handle part 53, can be screwed into the threaded bore 50 of the nut 49.
- the disc 54 is arranged between the locking plate 51 and the fitting parts 31 and 34 of the two abutting connecting straps 30, which are aligned one above the other. This disc 54 supports locking pin 55 in aligned bores 57 and 59 of the hole ticket - ben are inserted, so that they are held in a specific angular position to each other.
- the threaded part 52 of the locking plate 51 is inserted through the bores 60, 56 and 58 of the washer 54 and the fitting parts 31 and 34 and screwed into the threaded bore 50 of the nut-49, so the washer 54 and the fitting parts 31 and 34 against the Front side of the bearing shaft 40 is clamped and fixed to it.
- a further fitting part 56 can be arranged between the locking plate 51 and the disk 54 with the locking bolts 55.
- This fitting part 56 only has to have a bore 61 for the passage of the threaded part 52 of the locking plate 51.
- This fitting part 56 can e.g. be designed as a foot for the upholstered furniture ...
- the connecting strap 30 ' can also be angled so that the planes of the two fitting parts 31 and 34 are at a predetermined angle, for example 90 °, from one another.
- the Connecting strap 30 'then connects two cushion elements 10 to one another at this predetermined angle. This makes it possible, for example, to attach cushion elements laterally to the snake which are perpendicular to the cushion elements 10 of the snake.
- the number of bores 57 and 59 in the perforated disks can also be selected differently. The desired smallest angular range is thus achieved with fewer holes 57 and 59.
- the fitting part 31 has eight holes 57 in a circle around the central through-hole 56, which are introduced at an angular pitch of 45 °.
- the fitting part 34 has only six bores 59 which are made at an angular pitch of 60 ° around the central through bore 58.
- the locking disc 51 carries two locking bolts 55 offset by 180 °.
- the locking plate 51 with the two locking bolts 55 can each be inserted into a pair of aligned bores 57 and 59 offset by 180 ° in angular ranges of 15 °.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Polstermöbel mit einer Anzahl von Polsterelementen, die miteinander verbunden und gegeneinander verstellbar sind.
- Bei den bekannten Polstermöbeln dieser Art, die als Couch oder Liege verwendbar sind, werden quaderförmige Polsterelemente aneinandergereiht die im Bereich der einander zugekehrten Seiten lose aneinandergereiht oder gelenkig miteinander verbunden sind und auf einem verstellbaren Traggestell abgestützt sind. Durch die Veränderung des Traggestelles können die darauf abgestützten Polsterelemente ihre Lage zueinander verändern. So lassen sich z.B. drei Polsterelemente in eine gemeinsame horizontale Ebene einstellen, so daß das Polstermöbel als Liege verwendbar ist. Bei einer anderen Einstellung wird ein Polsterelement als Rückenlehne hochgestellt, während die übrigen Polsterelemente übereinander angeordnet das Sitzteil einer Couch bilden.
- Diese bekannten Polstermöbel erfordern ein aufwendiges und teures Gestell und beanspruchen in jeder Stellung einen erheblichen Platzbedarf.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Polstermöbel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das ohne aufwendige und teures Gestell wesentlich mehr Einstellmöglichkeiten hat und in eine platzsparende Transport- oder Ablagestellung gebracht werden kann.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Polsterelemente walzenförmig ausgebildet und auf Lagerwellen angeordnet sind, daß die Polsterelemente als Schlange unmittelbar aneinandergereiht sind, daß die Lagerwellen der zwischen dem ersten und letzten Polsterelement der Schlange angeordneten Polsterelement an beiden Enden mit jeweils einem selbsthemmenden Taumelbeschlag mit gegeneinander verstellbaren Beschlagteilen gekoppelt sind und daß die beiden Beschlagteile eines Taumelbeschlages jeweils mit einem Beschlagteil der den beiden benachbarten Polsterelementen zugeordneten Taumelbeschläge verbunden, insbesondere zu einstückigen Verbindungslaschen zusammengefaßt sind.
- Die Polsterelemente bilden eine Art Schlange, die im Bereich der Lagerwellen beliebig gegeneinander verstellbar sind, wobei die selbsthemmenden Taumelbeschläge die eingestellte Stellung automatisch arretieren. Die Verbindungslaschen sind Teil der Taumelbeschläge und halten die ' Polsterelemente in der Schlange. Die Polsterelemente können als Rolle in eine raumsparende Ablagestellung eingestellt werden.
- Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Polsterelemente zentrisch eine durchgehende Lagerhülse aufweisen, in der die zugeordnete Lagerwelle frei drehbar gelagert ist. Unabhängig von der Einstellung der Schlange können sich die Polsterelemente dann frei auf ihren Lagerwellen drehen.
- Für die selbsthemmenden Taumelbeschläge kann auf Beschläge zurückgegriffen werden, wie sie z.B. für die Verstellung der Rückenlehne eines Kraftfahrzeugsitzes in Verwendung und so ausgestaltet sind, daß die Beschlagteile als ineinander greifendes, aus der Verbindungslasche ausgeprägtes Zahnrad und als aus der Verbindungslasche ausgeprägte Innenzahnkranzaufnahme ausgebildet sind, wobei der Durchmesser des Zahnrades um eine Exzentrizität kleiner ist als der Durchmesser der Innenzahnkranzaufnahme, daß die Innenzahnkranzaufnahme zentrisch zur Lagerwelle angeordnet ist daß das Zahnrad mittels eines durch die Lagerwelle betätigten Exzenters in der Innenzahnkranzaufnahme verschieb-. bar und verdrehbar ist und daß die Innenzahnkranzaufnahme mit der Lagerwelle drehfest gekoppelt ist.
- Die Kopplung der Taumelbeschläge mit der zugeordneten Lagerwelle wird dabei dadurch hergestellt, daß die Enden der Lagerwelle in Lagerkörpern eines Beschlaggehäuses unverdrehbar gehalten sind und daß diese Lagerkörper in der die Innenzahnkranzaufnahme bildenden Ausprägung des jeweils ersten Beschlagteiles der ersten Verbindungslasche drehbar gelagert sind und die Exzenter tragen, die in der das Zahnrad bildenden Ausprägung des jeweils zweiten Beschlagteiles der zweiten Verbindungslasche des Taumelbeschlages drehbar gelagert sind. Die unverdrehbare Festlegung wird dabei dadurch erreicht, daß die Enden der Lagerwellen als im Querschnitt quadratische Mitnehmer ausgebildet sind, die in entsprechende Aufnahmen der Lagerkörper unverdrehbar eingesteckt sind.
- Ist vorgesehen, daß ein oder beide Lagerkörper einer Lagerwelle mit einem Handrad unverdrehbar verbunden ist (sind), dann kann die Verstellung an einer oder beiden Seiten der Schlange vorgenommen werden.
- Ist vorgesehen, daß die Beschlagteile der Taumelbeschläge um 360° gegeneinander verschwenkbar sind, dann ist das Optimum an Einstellmöglichkeiten gegeben. ,
- Für die Anbringung des ersten und letzten Polsterelementes an der Schlange sieht eine Ausgestaltung vor, daß die zum ersten und letzten Polsterelement der Reihe führenden Verbindungslaschen in einfache Lagerflansche mit Lagerbohrungen .für eine durchgehende.Lagerwelle auslaufen.
- Eine besonders einfache Ausgestaltung sieht vor, daß als Taumelbeschlag zwei als Lochscheiben ausgebildete Beschlagteile verwendet sind, die auf einem gleichen 'Durchmesser eine Reihe von Bohrungen aufweisen und daß in eine oder mehrere von fluchtenden Bohrungen der beiden einen Taumelbeschlag bildenden Lochscheiben Arretierungsbolzen einführbar und darin festlegbar sind. Diese Taumelbeschläge erlauben nur eine stufige Einstellung in größeren Winkelbereichen. Der Teile- und Montageaufwand ist aber wesentlich geringer und das Polstermöbel kann zerlegt gelagert und geliefert und von jedem Laien am Einsatzort zusammengebaut werden.
- Die Arretierung der Einstellung der Taumelbeschläge wird nach einer Ausgestaltung dabei in einfachster Weise dadurch erreicht, daß die Arretierungsbolzen an einer mit zentrischer Bohrung versehenen Scheibe in gleicher Winkelteilung zueinander angebracht sind, die mittels einer Schraubverbindung mit der Lagerwelle des Polsterelementes verbindbar ist. Die Schraubverbindung ist nach einer weiteren Ausgestaltung so ausgeführt, daß die Enden der als Hohlwelle ausgebildeten Lagerwelle unverdrehbar und unverschiebbar Muttern eingebracht sind, in die ein mit einem Gewindeteil und einem Griffteil versehene Arretierungsplatte einschraubbar ist, wobei die Arretierungsplatte die mit den Arretierungsbolzen versehene Scheibe gegen die beiden mit Durchgangsbohrungen versehenen, als Lochscheiben ausgebildeten Beschlagteile und die Stirnseite der Lagerwelle verspannt.
- Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß an einer Verbindungslasche die beiden als Beschlagteile ausgebildeten Lochscheiben eine unterschiedliche Anzahl von Bohrungen aufweisen, daß die Arretierungsplatten eine Anzahl von Arretierungsbolzen aufweisen, daß die Anzahl der Bohrungen in den beiden Lochscheiben durch die Anzahl der Arretierungszapfen teilbar ist und daß die Bohrungen in den -beiden Lochscheiben jeweils in gleichmäßiger, aber unterschiedlicher Winkeleinteilung eingebracht sind, dann werden nur einheitlich ausgebildete Laschen-benötigt, die nicht einmal abgekröpft werden müssen, da es im Bereich eines Taumelbeschlages egal ist, wie die beiden Lochscheiben im Bezug auf das Polsterelement angeordnet sind. Durch die unterschiedliche und auf die Anzahl der Arretierungsbolzen abgestimmte Auslegung der Lochscheiben wird erreicht, daß schon mit einer kleinen Anzahl von Bohrungen in den Lochscheiben die Verstellung in kleinen Winkelbereichen erfolgen kann.
- Mit den als Lochscheiben ausgebildeten Beschlagteilen ergibt sich nach einer Ausgestaltung dadurch eine weitere Erweiterungsmöglichkeit, daß zwischen der Arretierungsplatte und der mit den Arretierungsbolzen versehenen Scheibe ein weiteres, mit einer Bohrung für das Gewindeteil der Arretierungsplatte versehenes Beschlagteil angeordnet und festgespannt ist. So kann dieses weitere Beschlagteil z.B. als Fuß ausgebildet sein, so daß das Polstermöbel von der Standfläche abgesetzt werden kann. Ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Verbindungslasche abgewinkelt ist, so daß die Ebenen der beiden Beschlagteile in einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, dann können an die schlangenförmig miteinander verbundenen Polsterelemente weitere. Polsterelemente in dem vorgegebenen Winkel angebracht werden.
- Die Erfindung wird anhand von verschiedenen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 eine Schlange mit 12 aneinandergereihten, walzenförmigen Polsterelementen in einer Einstellung als Liege mit, ebener Liegefläche,
- Fig. 2 die Schlange in einer anderen Einstellung als Liege mit anatomisch angepaßter Liegefläche,
- Fig. 3 die Schlange in einer Einstellung als Sessel mit hochgestelltem Fußteil,
- Fig. 4 die Schlange in einer Einstellung als Sessel nach Art eines Strandkorbes,
- Fig. 5 in Explosionsdarstellung die Beschlagteile von zwei. benachbarten Polsterelementen,
- Fig. 6 im Schnitt zwei Polsterelemente der Schlange mit den zugehörigen Taumelbeschlägen,
- Fig. 7 im Schnitt zwei Polsterelemente der Schlange mit zwei andersartig gestalteten Taumelbeschlägen und
- Fig. 8 in Draufsicht die Verbindungslasche mit den beiden als Lochscheiben ausgebildeten Beschlagteilen zur Bildung von Taumelbeschlägen nach Fig. 7.
- Die Seitenansicht nach Fig. 1 zeigt zwölf walzenförmige Polsterelemente 10, die unmittelbar aneinandergereiht sind und eine Schlange bilden. Die Verbindungslaschen 30 halten die Polsterelemente 10 auf Abstand. Die Polsterelemente 10 sind zentrisch auf Lagerwellen gelagert, die an beiden Enden mit sogenannten selbsthemmenden Taumelbeschlägen 20 gekoppelt sind. Die beiden gegeneinander verstellbaren Beschlagteile des Taumelbeschlages 20 sind durch Verdrehen der Lagerwelle in jede beliebige Stellung zueinander verstellbar, wenn sie gegeneinander um 360° verschwenkbar sind. Die Verbindungslaschen 20 sind mit den Beschlagteilen benachbarter Polsterelemente 10, d.h. benachbarter Taumelbeschläge 20, verbunden. Lediglich an dem ersten und letzten Polsterelement 10 der - Schlange sind keine Taumelbeschläge vorgesehen, da es genügt, diese Polsterelemente 10 über ihre Lagerwellen an den Verbindungslaschen 30 zu lagern.
- Sind die ersten und letzten Polsterelemente 10 über ihre vertikal gestellten Verbindungslaschen als Fußelemente an den übrigen, mit den horizontal eingestellten Verbindungslaschen 30, horizontal ausgerichteten Polsterelementen 10 abgewinkelt, dann bildet das Polstermöbel die Liege nach Fig. 1.
- Wie in Fig. 2 angedeutet ist, können die zwischen dem ersten und letzten Polsterelement 10 der Schlange liegenden Polsterelemente so eingestellt werden, daß die Liege eine anatomisch angepaßte Liegefläche mit Liegemulde und erhöhtem Kopfteil aufweist.
- Die Fig. 3 und 4 zeigen schematisch die Einstellung der Schlange als Sessel, wobei bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 das Fußteil hochgestellt ist und bei dem Ausführugsbeispi.el nach Fig. 4 das Rückenteil nach Art eines Strandkorbes mit einem Baldachin abgeschlossen ist.
- In Fig. 5 sind die wesentlichsten Teile eines handelsüblichen Taumelbeschlages gezeigt, wobei die komplementären Beschlagteile 31 und 34 zu Verbindungslaschen 30 ergänzt sind.
- Von den durch die Polsterelemente 10 geführten Lagerwellen 40 sind die als Mitnehmer 47 ausgebildeten Enden gezeigt. Das dem Ende der Lagerwelle 40 zugekehrte Beschlagteil 34 ist als ausgeprägte Innenzahnkranzaufnahme ausgebildet die dem Ende der Lagerwelle 40 abgekehrt ist. In diese Innenzahnkranzaufnahme greift das an der anderen Verbindungslasche 30 des Taumelbeschlages ausgeprägte Zahnrad als komplementäres Beschlagteil 31 ein. Die Lagerwelle 40 ist dabei mit dem Mitnehmer 47 in eine entsprechende stirnseitige Aufnahme des Lagerkörpers 41 unverdrehbar eingesteckt. Der Lagerkörper 41 ist mit dem Lagerbund 42 in der Lagerbohrung 35 des Beschlagteiles 34 drehbar gelagert. Der Lagerkörper 41 weist einen Exzenter 43 auf, der in der Lagerbohrung 33 des komplementären Beschlagteiles 31 drehbar gelagert ist. Der Durchmesser des ausgeprägten Zahnrades ist um die Exzentrizität des Exzenters 43 kleiner als der Durchmesser der Innenzahnkranzaufnahme, so daß das Zahnrad durch Verdrehen des Exzenters 43 und damit des Lagerkörpers 41 und der Lagerwelle 40 in der Innenzahnkranzaufnahme verschoben und verdreht werden kann, wobei durch die Zahnteilung die Stufen der Schwenkbewegung zwischen den beiden Beschlagteilen 31 und 34 und damit der benachbarten Polsterelemente 10 bestimmt ist.
- Die in der Bohrung 37 gelagerte Laufrolle 38 hält die beiden Verbindungslaschen 30 eines Taumelbeschlages 20 aneinander, läßt aber deren Verdrehung um die Lagerwelle 40 zu. Die Bohrungen 39 dienen zur Befestigung des Beschlaggehäuses 44, in dem auch der Lagerkörper 41 gelagert ist, wie in Fig. 6 zu sehen ist. Der Lagerkörper kann mit einem Anschlußelement 48 aus dem Beschlaggehäuse 44 ragen und zur unverdrehbaren Festlegung eines Handrades 45 dienen.
- Wie der Schnitt nach Fig. 6 zeigt, sind die Lagerwellen 40 in Lagerhülsen 46 drehbar gelagert, die in den Polsterelementen 10 zehtrisch angeordnet sind. Beide als Mitnehmer 47 ausgebildeten Enden der Lagerwelle 40 sind mit einem Taumelbeschlag 20 gekoppelt und in deren Lagerkörper 41 unverdrehbar eingesteckt. Die von dem oberen Polsterelement,10 kommenden Verbindungslaschen laufen in die Beschlagteile 34 mit der Innenzahnkranzaufnahme aus, die die Zahnräder der Verbindungslaschen 30 aufnehmen, welche von dem in der Schlange nach unten folgenden Polsterelement 10 kommen. Die Lagerkörper 41 sind beim Ausführungsbeispiel nur an einem Ende der Lagerwelle 40 mit dem Handrad 45 versehen. Die Verbindungslaschen 30 laufen an dem oberen Polsterelement 10 als komplementäre Beschlagteile 31 aus und stehen im Eingriff mit den Beschlagteilen 34 der weiterführenden Verbindungslaschen 30.
- Die Verbindungslaschen sind bei diesem Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet und an beiden Seiten der Schlange gleich ausgerichtet angeordnet. Die Beschlagteile 31 und 34 einer Verbindungslasche 30 können dabei auch um die Dicke der Verbindungslasche 30 gegeneinander versetzt sein, damit die Verbindungslaschen 30 jeweils in einer Ebene liegen. Dabei genügt es, wenn einer der Beschlagteile 31 oder 34 gegenüber der Verbindungslasche 30 um die Dicke der Verbindungslasche 30 versetzt ist.
- Die Ausgestaltung kann jedoch auch-so sein, daß die Verbindungslaschen 30 an beiden Seiten der Schlange abwechselnd an beiden Enden als Innenzahnkranzaufnahme ausgebildete Beschlagteile 34 und an beiden Enden als Zahnräder ausgebildete Beschlagteile 31 tragen. Die Verbindungslaschen 30 liegen dann mit ihren Beschlagteilen 31 bzw. 34 jeweils in einer Ebene und aufeinanderfolgende Verbindungslaschen 30 sind jeweils um die Dicke der Verbindungslaschen 30 abwechselnd nach innen und nach außen versetzt. Die den Polsterelementen 10 zugekehrten Verbindungslaschen 30 mit den als Innenzahnkranzaufnahmen ausgebildeten Beschlagteilen 34 werden starr mit den Lagerwellen 40 verbunden, so daß sich rahmenartige stabile Gestellteile ergeben.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 zeigt einen besonders einfachen Taumelbeschlag, der mit Hilfe der- Verbindungslasche 30 nach -Fig. 8 gebildet wird. Die Beschlagteile 31 und 34 sind an den beiden Enden der Verbindungslasche 30 als Lochscheiben ausgebildet, die auf gleichem Durchmesser eine Reihe von Bohrungen 57 und 59 tragen. Die Lochscheiben tragen zusätzlich eine zentrische Durchgangsbohrung 56 bzw. 58. Wie Fig. 7 zeigt, wird in das Polsterelement 10 eine als Hohlwelle ausgebildete Lagerwelle.40 eingesetzt, die durch die Aufnahme 46 des Polsterelementes 10 geführt ist. Die Polsterelemente 10 können im Querschnitt rund sein, so daß diese Aufnahme 46 zentrisch angeordnet ist. Es sind jedoch auch andere Querschnittsformen von Polsterelementen 10 in gleicher Weise miteinander koppelbar.
- In die Enden der als Hohlwelle ausgebildeten Lagerwelle 40 sind Muttern 49 unverdrehbar und unverschiebbar festgelegt. In die Gewindebohrung 50 der Mutter 49 ist das Gewindeteil 52 einschraubbar, das an der mit dem Griffteil 53 versehene Arretierungsplatte 51 angebracht ist. Zwischen der Arretierungsplatte 51 und den fluchtend übereinander liegenden Beschlagteilen 31 und 34 der beiden aufeinander stoßenden Verbindungslaschen 30 ist die Scheibe 54 angeordnet. Diese Scheibe 54 trägt Arretierungsbolzen 55, die in fluchtende Bohrungen 57 und 59 der Lochschei- ben eingeführt sind, so daß diese in einer bestimmten Winkelstellung zueinander gehalten sind. Das Gewindeteil 52 der Arretierungsplatte 51 ist durch die Bohrungen 60, 56 und 58 der Scheibe 54 und der Beschlag - teile 31 und 34 eingeführt und in die Gewindebohrung 50 der Mutter-49 eingeschraubt, so die Scheibe 54 und die Beschlagteile 31 und 34 gegen die Stirnseite der Lagerwelle 40 verspannt und daran festgelegt sind.
- Wie im rechten Teil der Fig. 7 gezeigt ist, kann zwischen der Arretierungsplatte 51 und der Scheibe 54 mit den Arretierungsbolzen 55 ein weiteres Beschlagteil 56 angeordnet werden. Dieses Beschlagteil 56 muß nur eine Bohrung 61 zur Durchführung des Gewindeteils 52 der Arretierungsplatte 51 aufweisen. Dieses Beschlagteil 56 kann z.B. als Fuß für das Polstermöbel ausgebildet sein...
- Wie in Fig. 7 strichpunktiert angedeutet ist, kann die Verbindungslasche 30' auch abgewinkelt sein, so daß die Ebenen der beiden Beschlagteile 31 und 34 in einem vorgegebenen Winkel, z.B. 90°, zueinander stehen. Die Verbindungslasche 30' verbindet dann zwei Polsterelemente 10 in diesem vorgegebenen Winkel zueinander. Dies ermöglicht z.B. seitlich zur Schlange Polsterelemente anzubringen, die senkrecht zu den Polsterelementen 10 der Schlange stehen.
- Soll der Winkel zwischen zwei Polsterelementen 10 in kleinen Winkelbereichen verändert werden können, dann sind bei den Lochscheiben eine Vielzahl von Bohrungen 57 und 59 erforderlich. Werden in beiden Lochscheiben die gleiche Anzahl von Bohrungen eingebracht, dann ergibt sich die Anzahl der Bohrungen 57 und 59 aus dem Verhältnis von 360° zu dem gewünschten kleinsten Winkelbereich. Dabei ist dann noch zu beachten, daß bei mehr als einem Arretierungsbolzen 55 diese in gleichmäßiger Winkelteilung angeordnet werden müssen und daß die Anzahl der Bohrungen 57 und 59 durch diese Anzahl der Arretierungsbolzen 55 teilbar sein muß.
- Wie Fig. 8 zeigt, kann die Anzahl der Bohrungen 57 und 59 in den Lochscheiben auch unterschiedlich gewählt werden. Damit erreicht man den gewünschten kleinsten Winkelbereich mit weniger Bohrungen 57 und 59. Bei dem Ausführungsbeispiel hat das Beschlagteil 31 acht Bohrungen 57 auf einem Kreis um die zentrische Durchgangsbohrung 56, die in einer Winkelteilung von 45°.eingebracht sind. Das Beschlagteil 34 hat nur sechs Bohrungen 59, die in einer Winkelteilung von 60° um die zentrische Durchgangsbohrung 58 eingebracht sind. Die Arretierungsscheibe 51 trägt zwei um 180° versetzte Arretierungsbolzen 55. Die Anzahl der Bohrungen n1=8 und n2=6 sind durch die Anzahl n=2 der Arretierungsbolzen 55 teilbar. Werden die beiden Beschlagteile 31 und 34_fluchtend übereinander angeordnet, dann kann in Winkelbereichen von 15° die Arretierungsplatte 51 mit den beiden Arretierungsbolzen 55 jeweils in ein um 180° versetztes Paar von fluchtenden Bohrungen 57 und 59 eingesteckt werden. Mit dieser Ausgestaltung der Beschlagteile 31 und 34 werden daher nicht mehr 360:15=24, sondern nur noch 8 bzw. 6 Bohrungen 57 bzw. 59 benötigt, um denselben gewünschten kleinsten Winkelbereich für die Verstellung zu bekommen.
- Werden an der Arretierungsplatte 51 drei um 120° versetzte Arretierungsbolzen 55 angebracht, dann müssen die Anzahlen n1 und n2 der Bohrungen 57 und 59 in den Beschlagteilen 31 und 34 durch 3 teilbar sein. Wird n1=12 und n2=9 gewählt, dann ergibt sich für n=3 der kleinste Winkelbereich von (360°:9)-(360°:12) = 40°-30° = 10°, für den bei gleichen Beschlagteilen normalerweise jeweils 36 Bohrungen 57 und 59 erforderlich wären.
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