EP0120207A2 - Unterlegmatte für einen Bodenbelag, vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Unterlegmatte für einen Bodenbelag, vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0120207A2 EP84100703A EP84100703A EP0120207A2 EP 0120207 A2 EP0120207 A2 EP 0120207A2 EP 84100703 A EP84100703 A EP 84100703A EP 84100703 A EP84100703 A EP 84100703A EP 0120207 A2 EP0120207 A2 EP 0120207A2
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plastic
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    • Y10T428/24322—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to an underlay mat for a floor covering, in particular for a water-permeable floor covering and preferably for a water-permeable artificial turf, with a grid-like structure made of elastically resilient foam plastic pads and openings in between.
  • the invention further relates to a method for producing such underlays.
  • a known base mat for wasser pen- lässi g e artificial turf has a textile core of a so g. Raschelware, which forms a checkerboard-like pattern of approximately square, thread-formed, at least almost closed fields and interposed, also approximately square openings.
  • This core is embedded in plastic foam, the latter what g matte on the underside of Unterle. forms cushion-shaped cushions, between which the openings are arranged, while the textile core on the top of the mat is barely covered with foam plastic.
  • this known base mat has great advantages, since it can also proceed well by the flooring and the base mat through permeated water due to the curvature of the pillow-shaped pad formed on the matt side, namely to the side to when flooring and Unterle matte g on a flat, water-impermeable
  • the step-elastic properties of the known underlays still leave something to be desired, especially if they form a playing field used by athletes together with an artificial turf.
  • the desired soft interception of a foot that occurs requires a greater height of the elastic material with a floor covering having holes than with a floor covering without holes, since in the former the elastic material, in this case the foam plastic, can escape into the openings.
  • the invention had for its object to provide a mat of the type mentioned, which is superior in terms of its resilient properties to the known mat described above.
  • This object can be achieved according to the invention by forming a mat of the type mentioned in such a way that it is formed on its underside at the edge of at least part of the openings by the foam plastic and preferably has non-enclosing, bead-like projections.
  • Embodiments are preferred in which all openings are assigned essentially the same, namely projections which are C-shaped in the view from below and are also arranged identically at all openings.
  • the foam plastic also forms cushion-shaped pads on the top of the mat, between which the openings are arranged.
  • the bead-like projections improve the tread elastic properties; If they do not completely enclose the openings, they also do not hinder the outflow of water escaping from the openings of the underlay mat to the side, so that the underlay mat can also be laid on a water-impermeable, level surface.
  • the bead-like projections on the underside of the underlay mat according to the invention also have the effect that the forces exerted by a player who jumps up or the like are partially reduced by flexing work, so that the tread-elastic properties are not determined solely by the volume elasticity of the foam plastic, as is the case with the one described above known mat is the case.
  • the bead-like ones also effect Projections on the underside of the underlay mat according to the invention that there is a storage space with a comparatively high volume between it and a base, so that, for example, a water-permeable artificial turf laid outdoors is not so quickly flooded even in heavy rain.
  • the resilient properties of a floor covering are also improved because the actual floor covering now rests on the pillow-shaped cushions located on the top of the underlay mat according to the invention and not on the thin foam plastic layer that is in the known underlay mat on the top of the textile mat core.
  • a particularly simple method for producing an underlay mat according to the invention is characterized in that, in the continuous process, a foamable, flowable plastic is first applied to the top of a web of openings and then the thickness of the plastic covering is adjusted, whereupon plastic emerging from the openings downward is at least of a tool arranged below the web at the rear opening edges in the direction of the passage is at least partially pushed up and removed at the opening edges in the direction of the passage, and that the plastic is foamed and the shape is stabilized after the pressed-up plastic has emerged downwards out of the openings .
  • the underlay mat according to the invention is suitable for all floor coverings which are to have special resilient properties, whether it is textile floor coverings or plate-shaped or sheet-shaped plastic floor coverings.
  • the particular advantages of the underlay mat according to the invention are most evident when it is used for water-permeable artificial turf with which sports or playing fields are laid out.
  • the preferred embodiment of the underlay mat according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 contains a textile core 10 (see FIG. 2) in the form of a web-shaped Raschel fabric, which will be described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.
  • This textile core is embedded in foam plastic 12, which forms a grid of pillow-shaped cushions 14 on the top of the underlay mat, between which there are drainage openings 16.
  • the arched shape of the pads 14 has the advantage that water accumulating on the top of the underlay mat is drained completely in the direction of the drainage openings 16.
  • the foam plastic forms approximately C-shaped bead-like projections 18 in plan view, which according to the invention comprise the drainage openings 16 on three sides and, according to FIG. 3, each have their greatest height to the left of the associated drainage opening.
  • the height of the projections 18 at their highest point is greater than the width of the drairae openings, which gives the underlay mat particularly good elastic properties result.
  • the foam plastic on the underside of the textile core 10 only covers it with a very thin layer.
  • FIG. 4 already shows part of a system for producing the underlay mat according to the invention, namely a part of an endless, circulating conveyor belt 24 which is equipped with nails 26.
  • the textile core 10 preferably consists of a Raschel fabric with wales 28 running in the longitudinal direction, between which openings 30 and closed fields 32 are arranged, which according to the invention form a checkerboard-like pattern.
  • the closed fields 32 are formed by threads, yarns or ribbons 34 which are integrated into the wales 28, the edge threads 34a delimiting the fields 32 with respect to the openings 30 being thicker than the other threads of the fields 32, which results in a certain amount Trough shape of the fields 32 results.
  • Such a trough was designated 38 in FIG.
  • FIG. 6 shows only the one of two transport rollers 50 over which the two conveyor belts 24 run.
  • the material web formed by the textile core 10 is placed on top of the two conveyor belts 24 and fixed with the help of their nails 26.
  • the conveyor belts 24 are driven in the direction of the arrow B shown in FIG. 6.
  • a foamable, flowable plastic 56 is applied to the top of the textile core 10 by means of a nozzle 54, the thickness of the plastic covering remaining on the closed fields 32 of the textile core 10 being adjusted using a doctor blade 58.
  • a squeegee 60 serves to push back (at least partially) the plastic 56 emerging from the openings 30 downwards at the rear edge of each opening in the direction of travel as a result of the bevel 60a of the squeegee through the opening, while in each case
  • the plastic which has passed downward through it is separated by the doctor blade 60, as is illustrated by the doctor blade 60 indicated by the dot-dash line in FIG. 6 (the doctor blade is of course always in the same place, namely at the point at which it is located was shown with solid lines).
  • the thickness of the plastic layer on the underside of the textile core 10 is adjusted with the doctor blade 60.
  • the stripped plastic enters a trough 64 and can be reused.
  • a plurality of doctor blades 60 can also be provided one behind the other for the underside of the textile core 10.
  • the plastic that was last displaced upwards emerges from the opening 30 at the rear edge of each opening 30 and forms a bead 66.
  • the material web then passes through an oven 70, in which the plastic 56 is foamed and stabilized.
  • the pads 14 and the bead-shaped projections 18 develop, which, as can be seen in FIG. 3, have the shape of a raised collar.
  • the material web is removed from the conveyor belts 24, for example by providing a lifting roller behind the last transport roller 50, over which the material web runs.

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Abstract

Unterlegmatte für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen mit einer rasterartigen Struktur aus elastisch nachgiebigen Schaumkunststoffpolstern und dazwischen liegenden Öffnungen, wobei zur Verbesserung der trittelastischen Eigenschaften des Kunstrasens auf der Unterseite der Unterlegmatte am Rand der Öffnungen vom Schaumkunststoff gebildete wulstartige Vorsprünge angeformt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterlegmatte für einen Bodenbelag, insbesondere für einen wasserdurchlässigen Bodenbelag und vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, mit einer rasterartigen Struktur aus elastisch nachgiebigen Schaumkunststoffeldern und dazwischen liegenden öffnungen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Unterlegmatten.
  • Eine bekannte derartige Unterlegmatte für wasserdurch- lässige Kunstrasen besitzt einen textilen Kern aus einer sog. Raschelware, welcher ein schachbrettartiges Muster aus ungefähr quadratischen, von Fäden gebildeten, zumindest nahezu geschlossenen Feldern und dazwischen angeordneten, gleichfalls ungefähr quadratischen öffnungen bildet. Diese Kern ist in Schaumkunststoff eingebettet, welch letzterer auf der Unterseite der Unterlegmatte. kissenförmige Polster bildet, zwischen denen die öffnungen angeordnet sind, während der textile Kern auf der Mattenoberseite nur knapp mit Schaumkunststoff bedeckt ist.
  • Obwohl diese bekannte Unterlegmatte grosse Vorteile aufweist, da infolge der Wölbung der auf der Mattenunterseite gebildeten kissenförmigen Polster durch den Bodenbelag und die Unterlegmatte hindurchgedrungenes Wasser auch dann gut ablaufen kann, nämlich nach der Seite zu, wenn Bodenbelag und Unterlegmatte auf einem ebenen, wasserundurchlässigen Untergrund verlegt werden, lassen die trittelastischen Eigenschaften der bekannten Unterlegmatten doch noch zu wünschen übrig, insbesondere dann, wenn sie zusammen mit einem Kunstrasen ein von Sportlern benutztes Spielfeld bilden. Das gewünschte weiche Abfangen eines auftretenden Fusses erfordert bei einem Löcher aufweisenden Bodenbelag eine grössere Höhe des elastischen Materials als bei einem Bodenbelag ohne Löcher, da beim ersteren das elastische Material, im vorliegenden Fall also der Schaumkunststoff, in die öffnungen hinein ausweichen kann. Nun könnte man daran denken, die Höhe der kissenförmigen Polster der vorstehend beschriebenen bekannten Unterlegmatte durch stärkeres Aufschäumen des Kunststoffs zu vergrössern; dadurch nimmt aber der Elastizitätsmodul des Schaumkunststoffs ab, so daß dadurch nichts gewonnen wird. Ein Auftragen des aufschäumbaren Kunststoffs mit grösserer Schichtdicke auf die geschlossenen Felder des textilen Kerns der bekannten Unterlegmatte bei ihrer Herstellung lässt sich auch nicht verwirklichen, weil der fliessfähige, noch nicht aufgeschäumte und formstabilisierte Kunststoff durch die öffnungen des textilen Kerns wegfliessen würde.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Unterlegmatte der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die hinsichtlich ihrer trittelastischen Eigenschaften der bekannten, vorstehend beschriebenen Unterlegmatte überlegen ist. Diese Aufgabe lässt sich erfindungsgemäss dadurch lösen, daß man eine Unterlegmatte der eingangserwähnten Art so ausbildet, daß sie auf ihrer Unterseite am Rand mindestens eines Teils der Öffnungen vom Schaumkunststoff gebildete, die Öffnungen vorzugsweise nicht umschliessende, wulstartige Vorsprünge aufweist. Zu bevorzugen sind Ausführungsformen, bei denen allen Öffnungen im wesentlichen gleich, nämlich in der Ansicht von unten C-förmig ausgebildete und auch an allen öffnungen gleich angeordnete Vorsprünge zugeordnet sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Schaumkunststoff ferner auf der Mattenoberseite kissenförmige Polster, zwischen denen die öffnungen angeordnet sind.
  • Die wulstartigen Vorsprünge verbessern die trittelastischen Eigenschaften; wenn sie die öffnungen nicht vollständig umschließen, behindern sie auch das Abfliessen von aus den öffnungen der Unterlegmatte nach unten austretendem Wasser nach der Seite zu nicht, so daß die Unterlegmatte auch auf wasserundurchlässigem, ebenem Untergrund verlegt werden kann. Die wulstartigen Vorsprünge an der Unterseite der erfindungsgemässen Unterlegmatte bewirken ausserdem, daß die von einem aufspringenden Spieler oder dergleichen ausgeübten Kräfte zum Teil durch Walkarbeit abgebaut werden, so daß die trittelastischen Eigenschaften nicht allein durch die Volumelastizität des Schaumkunststoffs bestimmt werden, wie dies bei der vorstehend geschilderten bekannten Unterlegmatte der Fall ist. Auch bewirken die wulstartigen Vorsprünge auf der Unterseite der erfindungsgemässen Unterlegmatte, daß sich zwischen dieser und einem Untergrund ein Stauraum mit verhältnismässig hohem Volumen ergibt, so daß z.B. ein im Freien verlegter, wasserdurchlässiger Kunstrasen auch bei starkem Regen nicht so schnell überflutet wird. Die trittelastischen Eigenschaften eines Bodenbelags werden aber auch deshalb verbessert, weil der eigentliche Bodenbelag nunmehr auf den sich auf der Oberseite der erfindungsgemässen Unterlegmatte befindlichen kissenförmigen Polstern aufliegt und nicht auf der dünnen Schaumkunststoffschicht, die sich bei der bekannten Unterlegmatte auf der Oberseite des textilen Mattenkerns befindet.
  • Ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Unterleqmatte zeichnet sich dadurch aus, daß im Durchlaufverfahren zunächst auf die Oberseite einer öffnungen aufweisenden Warenbahn ein aufschäumbarer, fliessfähiger Kunststoff aufgebracht und dann die Dicke der Kunststoffauflage eingestellt wird, worauf aus den öffnungen nach unten austretender Kunststoff mittels mindestens eines unterhalb der Warenbahn angeordneten Werkzeugs an den in Durchlaufrichtung hinteren öffnunqsrändern zumindest teilweise nach oben gedrückt und an den in Durchlaufrichtung vorderen öffnungsrändern entfernt wird, und daß der Kunststoff aufgeschäumt und formstabilisiert wird, nachdem der nach oben gedrückte Kunststoff wieder nach unten aus den öffnungen ausgetreten ist.
  • Die erfindungsgemässe Unterlegmatte eignet sich für alle Bodenbeläge, die besondere trittelastische Eigenschaften haben sollen, ob es sich nun um textile Bodenbeläae oder um platten- oder bahnförmige Kunststoff-Bodenbeläge handelt. Die besonderen Vorteile der erfindungsgemässen Unterlegmatte treten aber am stärksten in Erscheinung, wenn sie für wasserdurchlässige Kunstrasen verwendet wird, mit denen Sport- bzw. Spielfelder ausgelegt werden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Unterlegmatte und eines Verfahrens zu ihrer Herstellung; in der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 ein Stück der Unterlegmatte, von oben gesehen;
    • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Figur 1;
    • Figur 3 eine Ansicht der Unterlegmatte von unten, gesehen in Richtung des Pfeils A in Figur 2;
    • Figur 4 ein Stück des textilen Kerns der Unter- legmatte während des Herstellungsverfahrens (von oben gesehen);
    • Figur 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Figur 4 durch ein Feld des textilen Kerns, und
    • Figur 6 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung der Unterlegmatte.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Unterlegmatte enthält einen textilen Kern 10 (s. Figur 2) in Form einer bahnförmigen Raschelware, die anhand der Figuren 4 und 5 noch näher beschrieben werden wird. Dieser textile Kern ist in Schaumkunststoff 12 eingebettet, welcher auf der Oberseite der Unterlegmatte ein Raster kissenförmiger Polster 14 bildet, zwischen denen sich Drainageöffnungen 16 befinden. Durch die gewölbte Form der Polster 14 wird der Vorteil erreicht, daß auf der Oberseite der Unterlegmatte anfallendes Wasser vollständig in Richtung auf die Drainageöffnungen 16 abgeleitet wird.
  • Auf der Unterseite der Unterlegmatte bildet der Schaumkunststoff in der Draufsicht ungefähr C-förmige wulstartige Vorsprünge 18, die erfindungsgemäss die Drainageöffnungen 16 an drei Seiten umfassen und gemäss Figur 3 jeweils links der zugehörigen Drainageöffnung ihre grösste Höhe aufweisen. Wie sich aus Figur 2 ergibt, ist die Höhe der Vorsprünge 18 an ihrer höchsten Stelle grösser als die Breite der Drairaaeöffnungen, woraus besonders gute trittelastische Eigenschaften der Unterlegmatte resultieren. Im Bereich der frei auslaufenden Schenkel der C-förmigen Vorsprünge 18 nimmt die Höhe dieser Vorsprünge stetig bis auf Null ab. Aus den Figuren 2 und 3 wird auch ersichtlich, daß der Schaumkunststoff auf der Unterseite des textilen Kerns 10 diesen nur mit einer ganz dünnen Schicht bedeckt.
  • Die Figur 4 zeigt bereits einen Teil einer Anlage zur Herstellung der erfindunasgemässen Unterlegmatte, nämlich ein Teilstück eines endlosen, umlaufenden Transportbands 24, welches mit Nägeln 26 bestückt ist. Mit Hilfe der Nägel 26 zweier derartiger, im Querabstand voneinander angeordneter Transportbänder 24 wird der eine Warenbahn bildende textile Kern 10 an seinen Längsrändern gehalten und zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens im Längsrichtung der Transportbänder bewegt. Wie bereits erwähnt, besteht der textile Kern 10 vorzugsweise aus einer Raschelware mit in Längsrichtung verlaufenden Maschenstäbchen 28, zwischen denen öffnungen 30 und geschlossene Felder 32 angeordnet sind, die erfindungsgemäss ein schachbrettartiges Muster bilden. Die geschlossenen Felder 32 werden von Fäden, Garnen oder Bändchen 34 gebildet, die in die Maschenstäbchen 28 eingebunden sind, wobei die die Felder 32 gegenüber den öffnungen 30 begrenzenden Randfäden 34a eine grössere Dicke aufweisen als die übrigen Fäden der Felder 32, woraus sich eine gewisse Muldenform der Felder 32 ergibt. In Figur 5 wurde eine solche Mulde mit 38 bezeichnet.
  • Die Figur 6 zeigt nur die eine von zwei Transportwalzen 50, über die die beiden Transportbänder 24 verlaufen. Wie man auf der linken Seite der Figur 6 erkennt, wird die von dem textilen Kern 10 gebildete Warenbahn oben auf die beiden Transportbänder 24 aufgelegt und mit Hilfe deren Nägel 26 fixiert. Die Transportbänder 24 werden in Richtung des in Figur 6 gezeigten Pfeils B angetrieben. In einer ersten Station wird mittels einer Düse 54 ein aufschäumbarer, fliessfähiaer Kunststoff 56 auf die Oberseite des textilen Kerns 10 aufgetragen, wobei die Dicke der auf den geschlossenen Feldern 32 des textilen Kerns 10 verbleibenden Kunststoffauflage mit Hilfe eines Rakels 58 eingestellt wird. In einer dritten Station dient ein Rakel 60 dazu, den aus den öffnungen 30 nach unten austretenden Kunststoff 56 an dem in Laufrichtung jeweils hinteren Rand einer jeden öffnung infolge der Schräge 60a des Rakels durch die öffnung hindurch nach oben zurückzudrücken (wenigstens teilweise),während jeweils am vorderen Rand einer jeden öffnung der aus dieser nach unten hindurchgetretene Kunststoff durchdas Rakel 60 abgetrennt wird, sowie dies durch das in Figur 6 strichpunktiert angedeutete Rakel 60 verdeutlicht wird (das Rakel befindet sich natürlich immer an derselben Stelle, nämlich an derjenigen, an der es mit ausgezogenen Linien dargestellt wurde). Gleichzeitig wird mit dem Rakel 60 die Dicke der Kunststoffschicht auf der Unterseite des textilen Kerns 10 eingestellt. Der abgestreifte Kunststoff gelangt in eine Wanne 64 und kann wiederverwendet werden.
  • Für die Unterseite des textilen Kerns 10 können auch mehrere Rakel 60 hintereinander vorgesehen werden.
  • Nachdem die Warenbahn über das letzte Rakel 60 hinweggelaufen ist, tritt am hinteren Rand einer jeden öffnung 30 der zuletzt nach oben verdrängte Kunststoff wieder durch die öffnung hindurch nach unten aus dieser aus und bildet eine Wulst 66. Anschliessend durchläuft die Warenbahn einen Ofen 70, in dem der Kunststoff 56 aufgeschäumt und formstabilisiert wird. Dabei entwickeln sich die Polster 14 und die wulstförmigen Vorsprünge 18, die, wie die Figur 3 erkennen lässt, die Form eines hochgestellten Kragens aufweisen. Schliesslich wird die Warenbahn von den Transportbändern 24 abgenommen, beispielsweise indem man hinter der letzten Transportwalze 50 eine Abhebewalze vorsieht, über die die Warenbahn verläuft.

Claims (12)

1. Unterlegmatte für einen Bodenbelag, insbesondere für einen wasserdurchlässigen Bodenbelag und vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, mit einer rasterartigen Struktur aus elastisch nachgiebigen Schaumkunststoffeldern und dazwischen liegenden öffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Mattenunterseite am Rand mindestens eines Teils der öffnungen vom Schaumkunststoff gebildete, die öffnungen nicht vollständig umschliessende wulstartige Vorsprünge vorgesehen sind.
2. Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass allen öffnungen im wesentlichen gleich ausgebildete und angeordnete Vorsprünge zugeordnet sind.
3. Matte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge - in der Ansicht von unten - ungefähr C-förmig ausgebildet sind und ihre Höhe im Bereich ihrer oberen und unteren Stege zu deren freien Enden hin auf Null abnimmt.
4. Matte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkunststoff auf der Mattenoberseite kissenförmige Polster bildet, zwischen denen die öffnungen angeordnet sind.
5. Matte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polster und die öffnungen ein ungefähr schachbrettartiges Muster bilden.
6. Matte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen textilen Kern aufweist, welcher ein schachbrettartiges Muster aus ungefähr rechteckigen und vorzugsweise quadratischen, von Fäden gebildeten, zumindest nahezu geschlossenen Feldern und dazwischen angeordneten, gleichfalls ungefähr rechteckigen bzw. quadratischen öffnungen bildet.
7. Matte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei einander gegenüberliegende Ränder der Felder bildenden Fäden - senkrecht zur Mattenebene - grössere Abmessungen haben als die im Innern der Felder liegenden Fäden, so dass jedes Feld im Schnitt senkrecht zu diesen Randfäden eine nach oben offene Wanne bildet.
8. Matte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkunststoff, abgesehen von den wulstartigen Vorsprüngen, auf der Unterseite der Felder des textilen Kerns nur eine dünne Schicht bildet.
9. Matte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Vorsprünge an deren höchster Stelle mindestens ungefähr gleich der Breite der Vorsprünge und vorzugsweise grösser als ihre Breite ist.
10. Matte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge die Form eines hochgestellten Kragens haben.
11. Verfahren zur Herstellung einer Matte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Durchlaufverfahren zunächst auf die Oberseite einer Öffnungen aufweisenden Warenbahn ein aufschäumbarer, fliessfähiger Kunststoff aufgebracht und dann die Dicke der Kunststoffauflage eingestellt wird, worauf aus den Öffnungen nach unten austretender Kunststoff mittels mindestens eines unterhalb der Warenbahn angeordneten Werkzeugs an den in Durchlaufrichtung hinteren Öffnungsrändern zumindest teilweise nach oben gedrückt und an den-in Durchlaufrichtung vorderen öffnungsrändern entfernt wird, und dass der Kunststoff aufgeschäumt und formstabilisiert wird, nachdem der nach oben gedrückte Kunststoff wieder nach unten'aus den öffnungen ausgetreten ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahn an ihren seitlichen Längsrändern gehalten und angetrieben wird.
EP84100703A 1983-03-24 1984-01-24 Unterlegmatte für einen Bodenbelag, vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Expired EP0120207B1 (de)

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DE19833310640 DE3310640A1 (de) 1983-03-24 1983-03-24 Unterlegmatte fuer einen bodenbelag, vorzugsweise fuer einen wasserdurchlaessigen kunstrasen, sowie verfahren zu ihrer herstellung

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EP0120207A2 true EP0120207A2 (de) 1984-10-03
EP0120207A3 EP0120207A3 (en) 1986-02-05
EP0120207B1 EP0120207B1 (de) 1987-11-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84100703A Expired EP0120207B1 (de) 1983-03-24 1984-01-24 Unterlegmatte für einen Bodenbelag, vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

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EP (1) EP0120207B1 (de)
JP (1) JPH06104962B2 (de)
KR (1) KR890004665B1 (de)
AT (1) ATE31098T1 (de)
AU (1) AU550717B2 (de)
CA (1) CA1219611A (de)
DE (2) DE3310640A1 (de)

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