EP0120132A1 - Verfahren zum Bleichen von Papierrohstoffen - Google Patents

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EP0120132A1 EP83112505A EP83112505A EP0120132A1 EP 0120132 A1 EP0120132 A1 EP 0120132A1 EP 83112505 A EP83112505 A EP 83112505A EP 83112505 A EP83112505 A EP 83112505A EP 0120132 A1 EP0120132 A1 EP 0120132A1
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EP
European Patent Office
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bleaching
sulfinic acid
dithionite
whiteness
formamidine sulfinic
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Hans-Ulrich Dr. Süss
Horst Dr. Krüger
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1084—Bleaching ; Apparatus therefor with reducing compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for bleaching paper raw materials such as wood pulp, thermomechanical and chemothermomechanical wood pulp (generally referred to as TMP or CTMP) and waste paper.
  • TMP thermomechanical and chemothermomechanical wood pulp
  • a two-stage process makes economic sense for bleaching to very high whiteness levels.
  • the state of the art here is bleaching with hydrogen peroxide and then dithionite treatment.
  • a disadvantage of this process is the high capital requirement for the necessary installations, such as high thickeners, thick matter mixers and towers for peroxide bleaching and other units for dithionite bleaching.
  • thermomechanical or chemothermomechanical wood pulp With thermomechanical or chemothermomechanical wood pulp, the effectiveness of the dithionite is significantly reduced. Obviously, the high temperature load in the refiner creates condensation products from the lignin of the wood, which cannot be reduced with discolouration using dithionite. In addition, there is a reduction in the basic white content.
  • thiourea dioxide for bleaching wood pulps with a low cellulose content, preferably in combination with sodium bisulfite (Na2s20-5).
  • the pH range from 5.5 - 8.0 is described as suitable.
  • US Pat. No. 3,481,828 relates to improving the effectiveness of thiourea dioxide (formamidine sulfinic acid) in bleaching by adding zinc salts.
  • the application relates to a process for reducing bleaching of paper raw materials such as wood pulp, TMP and CTMP and waste paper at a temperature of 50-130 ° C, preferably 70-100 ° C, a consistency of 2-20% by weight, preferably 3-6% by weight .%, a residence time of 1 - 120 min, preferably 2 - 60 min, in an alkaline, aqueous slurry with formamidine sulfinic acid, which is characterized in that the pH at the beginning of the bleaching reaction is between 9.7 and 12, preferably between 10 , 3 and 10.6, and after completion is between 7 and ⁇ 9, preferably between 7.1 and 8.5.
  • the concentration of formamidine sulfinic acid amounts to 0.05-3% by weight, preferably 0.25-1.5% by weight, based on the substance (atro).
  • thermomechanical TMP
  • CTMP chemothermomechanical
  • Wood pulp or pulp are preferred with 0.01 to 1.0% by weight of a complexing agent, e.g. DTPA (di-alkylene-triamine-penta-acetic acid) treated.
  • DTPA di-alkylene-triamine-penta-acetic acid
  • TMP and CTMP can be bleached with formamidine sulfinic acid during the passage through the refiner, even at the elevated temperatures prevailing, without additional equipment.
  • the normal residence time in the refiner is generally sufficient for a good one Bleaching effect. If a two-stage refiner is used, it is advisable to bleach in the second stage. Of course, there is also the possibility to carry out the bleaching step in a conventional bleaching tower.
  • Pretreatment of the wood chips with sodium sulfite and sodium hydroxide solution or sodium bisulfite when producing TMP or CTMP does not prevent bleaching with formamidine sulfinic acid.
  • a special washing stage is not necessary here.
  • Transferred to the production of wood pulp bleaching with formamidine sulfinic acid can be carried out in an alkaline medium in a grinder. If waste paper is used as a raw material, it is advisable to bleach during the flotation-de-inking process, which follows the rules of technology, before flotation. Compliance with the prescribed pH values is crucial for the successful implementation of the process. They are adjusted with NaOH. Although higher initial values are possible, they do not lead to an improvement in the white content.
  • the process according to the invention can be carried out either alone or in combination with conventional bleaching processes. It is advantageous, for example, to post-treat wood bleached with dithionite or to sand wood with formamidine sulfinic acid. Losses do not occur because both are reducing agents.
  • dithionite bleaching can be added to the process according to the invention or the process according to the invention can be repeated again to increase the white content.
  • Example 1 TMP bleach with dithionite or formamidine sulfinic acid
  • TMP from spruce wood chips with a basic whiteness of 53.0% remission and pretreated with 0.5% DTPA is treated with 1.2% Na 2 S 2 O 4 (all quantities on dry substance) at 5% consistency, p H 5 , 5 , 70 ° C, 1 hour residence time and bleached to a whiteness of 60.9% remission under an N 2 atmosphere.
  • a whiteness of 61.5 is achieved with only 0.5% formamidine sulfinic acid and 0.4% NaOH, the initial pH being 10.5 and the final pH 7.8.
  • With 1.2% formamidine sulfinic acid and 0.8% NaOH the white content of the TMP can even be increased to 65.9% remission.
  • Spruce wood sanding with a basic whiteness of 62.8% remission is reduced to 71 by 1% Na 2 S 2 O 4 at pH 5.5, 70 ° C, 4.5% consistency and 1 hour , 8% remission brightened.
  • 1% formamidine sulfinic acid and 0.6% NaOH With 1% formamidine sulfinic acid and 0.6% NaOH, a whiteness of 76.1 is accessible from an initial pH of 10.4. The final pH is 7.7.
  • the formamidine sulfinic acid can advantageously be used to further increase the whiteness of a wood pulp pre-bleached with dithionite. It is a washing stage is not necessary.
  • the bleaching sequence of dithionite-formamidine sulfinic acid thus offers a technically uncomplicated possibility of improving the whiteness level beyond the level accessible with dithionite. As with peroxide-dithionite bleaching, this does not have to involve a considerable amount of equipment.
  • Spruce wood with a basic whiteness of 64.3% remission is pretreated in the grinding circuit with 0.3% DTPA and then at pH 5.5, 65 ° C, 4.5% consistency and 1 hour residence time with 1.3% Na 2 S 2 O 4 bleached. The result is a white content of 71.9% remission.
  • the pH of the pulp slurry is raised to 10.6 with 0.5% NaOH and formamidine sulfinic acid (0.5%) is added at the same time. The consistency drops to 4.2%. After 90 minutes the pH of the stock suspension is 7.5 and the whiteness has risen to 75.3% remission.
  • a mixture of 30% pine and 70% spruce wood chips is mixed with 1.5% sodium hydroxide and Impregnated with 2% sodium sulfite and ground in a two-stage refiner system.
  • a CTMP with a white content of 57.6% remission is obtained. If you add 1% formamidine sulfinic acid to the stream from the second refiner stage, the final whiteness is 68.3% remission.
  • the pH is 10.2 at the beginning and 8.5 at the end
  • a mixture of 30% pine and spruce wood chips provides TMP with a whiteness of 54.8 without the use of additional chemicals. If, on the other hand, 0.8% sodium hydroxide solution and 1.2% formamidine sulfinic acid are mixed in before the second refiner stage (pH: 10.3), a whiteness of 66.5% remission is obtained at a final pH of 7.5. After thickening to 20% consistency, a final whiteness of 77.3% remission is achieved with 1.5% H 2 0 29 1.0% NaOH and 3.5% water glass at 60 ° C. after a residence time of 2 hours. The additional use of dithionite (0.75% Na 2 S 2 O 4 ) enables a further increase in whiteness to 80.1% remission.
  • a second application of the method according to the invention with 0.5% formamidine sulfinic acid and 0.4% sodium hydroxide solution is also possible. This gives a final whiteness of 81.9% remission (initial pH value: 9.7; final pH value 7.7). Without the use of formamidine sulfinic acid in the refiner, peroxide bleaching only results in an increase in whiteness to 67.2% remission.
  • a mixture of newspapers and magazines (1: 1) with a white content of 44% remission is mixed with 0.8% sodium hydroxide solution, 0.5% soap ( S erfax), 0.1% dispersant (lame ink) and 0.2 % DTPA and 0.5% formamidine sulfinic acid at 5% consistency and 60 ° C.
  • the pH is 9.8. After an hour's stay, the pH drops to 7.7. It is diluted to 2% consistency, deflated and floated at 1% consistency. After thickening and acidification, the de-intact fabric reaches a white content of 62.5% remission.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bleichen von Papierrohstofen mit Formamidinsulfinsäure. Als Rohstofe werden Holzschliff, thermomechanischer und chemothermomechanischer Holzstoff und Alt-papier eingestezt.
Der pH-Wert der alkalischen, wässrigen Aufschlämmungen liegt zu Anfang der Bleichreaktion zwischen 9, und 12, nach der Beendigung zwischen 7 und <9.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bleichen von Papierrohstoffen wie Holzschliff, thermomechanischem und chemothermomechanischem Holzstoff (im allgemeinen als TMP bzw. CTMP bezeichnet) und Altpapier.
  • Hohe Zellstoff- undHolzpreise verstärken die Tendenz zur Verwendung dieser Rohstoffe auch in bisher holzfrei produzierten Papierqualitäten, da bei ihrer Herstellung kaum Holz verloren geht, und auch die Verfahrenskosten gegenüber dem chemischen Aufschlußverfahren zur Gewinnung von zellulosereichen, holzfreien Papierrohstoffen deutlich niedriger liegen.
  • Eine der entscheidenden Voraussetzungen für die Verwendung von Holzschliff, TMP und CTMP auf diesem Gebiet stellt jedoch die Erzielung eines ausreichend hohen Weißgehaltes dar, der nur über Bleichverfahren zugänglich ist.
  • Für eine Vielzahl von Anwendungen ist ein geringfügiger Weißgehaltsanstieg ausreichend. Hier hat sich die technisch und chemisch sehr einfache Dithionitbleiche gut bewährt. Bei einem durchschnittlichen Grundweißgehalt des Holzschliffes von 60 bis 66 % Remission bei 457 nm (Elrepho) ist ein Anstieg auf 70 bis 74 % mit der Dithionitbleiche möglich. In den meisten Fällen ist eine Steigerung des Weißgehaltes um 8 bis 12 Punkte mit 1-1,5 % Na2S2 0 4 möglich. Höhere Einsatzmengen des Reduktionsmittels sind ohne Einfluß auf den Weißgehaltsgewinn, sie können im Gegenteil sogar wegen der Disproportionierung des Dithionits in Thiosulfat und Sulfit zu einem Verlust an Weiße führen. Generell ist der Weißgewinn in Punkten geringer, wenn die Grundweiße höher ist. Zur Bleiche auf sehr hohe Weißgehalte ist ein zweistufiges Verfahren wirtschaftlich sinnvoll. Stand der Technik ist hier zunächst die Bleiche mit Wasserstoffperoxid und daran anschließend eine Dithionitbehandlung. Damit kann sowohl Holzschliff als auch TMP oder CTMP auf Weißgehalte über 80 % Remission gebleicht werden, wobei die zweistufige Bleichvariante der einstufigen Peroxidbleiche wegen der erheblich geringeren Chemikalienkosten überlegen ist. Nachteilig für dieses Verfahren ist jedoch der hohe Kapitalbedarf für die notwendigen Installationen, wie z.B. Hocheindicker, Dickstoff-mischer und -turm für die Peroxidbleiche und weitere Aggregate für die Dithionitbleiche.
  • Oft entsteht der Wunsch nach einer höheren Weiße des erzeugten Faserstoffes, wenn bereits eine Anlage zur Bleiche mit Dithionit installiert ist. Für den erwünschten 4 bis 5 Punkte höheren Weißgehalt (z.B. 78 % Remission), muß dann die aufwendige Peroxidbleiche installiert werden, für die man zusätzlich z.B. Hocheindicker, Dickstoffmischer und -turm benötigt.
  • Bei thermomechanischem oder chemothermomechanischem Holzstoff ist die Wirksamkeit des Dithionits deutlich herabgesetzt. Offensichtlich entstehen durch die hohe Temperaturbelastung im Refiner Kondensationsprodukte aus dem Lignin des Holzes, die mit Dithionit nicht unter Entfärbung reduziert werden können. Zusätzlich erfolgt eine Verringerung des Grundweißgehaltes.
  • Bei mäßiger Hackschnitzelqualität und erhöhtem Rindengehalt erhält man mit einer Dithionitbleiche dann nicht einmal die für Zeitungsdruckpapier notwendige Weiße von 60 % Remission.
  • Aus der DE-OS 1 546 252 ist bekannt, zum Bleichen von Holzpulpen mit niedrigem Zellulosegehalt Thioharnstoffdioxid einzusetzen, vorzugsweise in Kombination mit Natriumbisulfit (Na2s20-5). Der pH-Bereich von 5,5 - 8,0 wird als geeignet beschrieben. Die US-PS 3 481 828 betrifft die Verbesserung der Wirksamkeit von Thioharnstoffdioxid (Formamidinsulfinsäure) bei der Bleiche durch Zusatz von Zinksalzen.
  • Dieses Verfahren ist aber wegen der damit verursachten Belastung des Abwassers mit Zinkionen nicht mehr tragbar.
  • Wie aus den vorangegangenen Ausführungen verständlich wird, besteht ein Bedarf für ein relativ einfaches Bleichverfahren, das sowohl als Ergänzung zu den bekannten Verfahren. als auch in besonderen Fällen ausschließlich mit gutem Erfolg angewandt werden kann.
  • Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zum reduzierenden Bleichen von Papierrohstoffen wie Holzschliff, TMP und CTMP und Altpapier bei einer Temperatur von 50 - 130°C, vorzugsweise 70 - 100°C einer Stoffdichte von 2 - 20 Gew.%, vorzugsweise 3 - 6 Gew.%, einer Verweilzeit von 1 - 120 min, vorzugsweise 2 - 60 min, in einer alkalischen, wässrigen Aufschlämmung mit Formamidinsulfinsäure, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der pH-Wert zu Beginn der Bleichreaktion zwischen 9,7 und 12, vorzugsweise zwischen 10,3 und 10,6, und nach der Beendigung zwischen 7 und <9, vorzugsweise zwischen 7,1 und 8,5 liegt.
  • Die Konzentration der Formamidinsulfinsäure beläuft sich auf 0,05 - 3 Gew.%, vorzugsweise 0,25 - 1,5 Gew.%, bezogen auf Stoff(atro).
  • Bei den gemäß Erfindung bleichbaren Papierrohstoffen handelt es sich vor allem um thermomechanischen-(TMP), chemothermomechanischen (CTMP) Holzstoff und Holzschliff, aber auch um Altpapier.
  • Holzstoff bzw. Holzschliff werden vor dem Bleichen bevorzugt mit 0,01 bis 1,0 Gew.% eines Komplexbildners z.B. DTPA (Di-alkylen-triamin-penta-essigsäure) behandelt.
  • Ohne zusätzlichen apparativen Aufwand kann man TMP und CTMP während des Durchgangs durch den Refiner mit Formamidinsulfinsäure auch bei den dort herrschenden erhöhten Temperaturen bleichen. Die normale Verweilzeit im Refiner reicht im allgemeinen für einen guten Bleicheffekt aus. Wird ein zweistufiger Refiner verwendet, ist es zweckmäßig, in der zweiten Stufe zu bleichen. Die Möglichkeit, den Bleichschritt in einem konventionellen Bleichturm vorzunehmen, besteht natürlich auch.
  • Eine Vorbehandlung der Hackschnitzel mit Natriumsulfit und Natronlauge oder Natriumbisulfit bei der Erzeugung von TMP bzw. CTMP steht einer Bleichbehandlung mit Formamidinsulfinsäure nicht im Wege. Eine besondere Waschstufe ist hier im Gegensatz zu Verfahren, die eine Nachbehandlung mit H202 vorschreiben, nicht notwendig. Auf die Herstellung von Holzschliff übertragen, kann man die Bleiche mit Formamidinsulfinsäure in alkalischem Medium im Schleifer durchführen. Setzt man Altpapier als Rohstoff ein, bleicht man zweckmäßigerweise während des Flotations-de-inking-Prozesses, der nach den Regeln der Technik abläuft, vor dem Flotieren. Die Einhaltung der vorgeschriebenen pH-Werte ist ausschlaggebend für eine erfolgreiche Durchführung des Verfahrens. Sie werden mit NaOH eingestellt. Es sind zwar auch höhere Anfangswerte möglich, sie führen jedoch nicht zu einer Verbesserung der Weißgehalte.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl allein als auch in Kombination mit herkömmlichen Bleichverfahren durchgeführt werden. Es ist beispielsweise von Vorteil, mit Dithionit vorgebleichten Holzstoff oder Holzschliff mit Formamidinsulfinsäure nachzubehandeln. Verluste treten nicht auf, da es sich in beiden Fällen um Reduktionsmittel handelt.
  • Ebenso kann man zur Erhöhung des Weißgehaltes an das erfindungsgemäße Verfahren eine Dithionitbleiche anschließen oder aber auch das erfindungsgemäße Verfahren noch einmal wiederholen.
  • Bei ausreichender Eindickung des erfindungsgemäß gebleichten Papierrohstoffs ist es möglich, eine Peroxidbleiche gemäß den Regeln der Technik anzuschließen.
  • Die anschließenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
  • Alle Weißgehalte wurden mit einem Zeiss Elrepho bei 457 nm bestimmt.
    • Beispiel 1 TMP-Bleiche mit Dithionit bzw. Formamidinsulfinsäure
  • TMP aus Fichtenholzhackschnitzeln mit einer Grundweiße von 53,0 % Remission und mit 0,5 % DTPA vorbehandelt, wird mit 1,2 % Na2S2O4 (alle Mengenangaben auf atro Stoff) bei 5 % Stoffdichte, pH 5,5, 70°C, 1 Stunde Verweilzeit und unter N2-Atmosphäre auf eine Weiße von 60,9 % Remission gebleicht. Unter gleichen Rahmenbedingungen wird mit nur 0,5 % Formamidinsulfinsäure und 0,4 % NaOH eine Weiße von 61,5 erreicht, wobei der Anfangs-pH 10,5, der End-pH 7,8 betrug. Mit 1,2 % Formamidinsulfinsäure und 0,8% NaOH läßt sich der Weißgehalt des TMP sogar auf 65,9 % Remission steigern.
    • Beispiel 2 Holzschliffbleiche mit Dithionit bzw. Formamidinsulfinsäure
  • Fichtenholzschliff mit einer Grundweiße von 62,8 % Remission (vorbehandelt mit 0,3 % DTPA) wird durch 1 % Na2S2O4 bei pH 5,5, 70°C, 4,5 % Stoffdichte und 1 Stunde Verweilzeit auf 71,8% Remission aufgehellt. Mit 1 % Formamidinsulfinsäure und 0,6 % NaOH wird von einem Anfangs-pH von 10,4 ausgehend eine Weiße von 76,1 zugänglich. Der End-pH beträgt 7,7.
    • Beispiel 3
  • Die Formamidinsulfinsäure kann vorteilhaft zur weiteren Steigerung des Weißgehaltes eines mit Dithionit vorgebleichten Holzstoffes verwandt werden. Dabei ist eine Waschstufe nicht erforderlich. Die Bleichfolge Dithionit-Formamidinsulfinsäure bietet somit eine technisch unkomplizierte Möglichkeit zur Verbesserung des Weißeniveaus über das mit Dithionit zugängliche Niveau hinaus. Dabei muß nicht wie bei der Peroxid-Dithionitbleiche ein erheblicher apparativer Aufwand getrieben werden.
  • Nachbleiche eines mit Dithionit vorgebleichten Holzschliffs
  • Fichtenholzschliff mit einer Grundweiße von 64,3 % Remission wird im Schleifereikreislauf mit 0,3 % DTPA vorbehandelt und danach bei pH 5,5, 65°C, 4,5 % Stoffdichte und 1 Stunde Verweilzeit mit 1,3 % Na2S2O4 gebleicht. Es resultiert ein Weißgehalt von 71,9 % Remission. Der pH-Wert der Holzschliffaufschlämmung wird mit 0,5 % NaOH auf 10,6 angehoben und gleichzeitig Formamidinsulfinsäure (0,5 %) zugesetzt. Dabei sinkt die Stoffdichte auf 4,2 %. Nach 90 Minuten beträgt der pH-Wert der Stoffsuspension 7,5 und der Weißgehalt ist auf 75,3 % Remission gestiegen.
    • Beispiel 4
  • Weiterhin kann mit Formamidinsulfinsäure im Refiner gebleicht werden. Die Gegenwart von Natriumsulfit neben Natronlauge beeinträchtigt den Bleicheffekt der Formamidinsulfinsäure nicht. Sinnvoll ist die Anwendung in der zweiten Refinerstufe.
  • Bleiche mit Formamidinsulfinsäure im Refiner
  • Eine Mischung aus 30 % Kiefern und 70 % Fichtenholzhackschnitzeln wird mit 1,5 % Natronlauge und 2 % Natriumsulfit imprägniert und in einer zweistufigen Refineranlage aufgemahlen. Man erhält einen CTMP mit einem Weißgehalt von 57,6 % Remission. Setzt man dem Stoffstrom von der zweiten Refinerstufe 1 % Formamidinsulfinsäure zu resultiert eine Endweiße von 68,3 % Remission. Dabei liegt der pH-Wert zu Anfang bei 10,2 und am Ende bei 8,5
    • Beispiel 5 Bleiche von TMP im Refiner
  • Eine Mischung aus 30 % Kiefern- und Fichtenholzhackschnitzeln liefern ohne den Einsatz zusätzlicher Chemikalien TMP mit einer Weiße von 54,8. Mischt man dagegen 0,8 % Natronlauge und 1,2 % Formamidinsulfinsäure vor der zweiten Refinerstufe ein (pH:10,3),so erhält man bei einem End-pH-Wert von 7,5 einen Weißgehalt von 66,5 % Remission. Nach einer Eindickung auf 20 % Stoffdichte wird mit 1,5 % H2029 1,0 % NaOH und 3,5 % Wasserglas bei 60°C nach einer Verweilzeit von 2 Stunden eine Endweiße von 77,3 % Remission erreicht. Durch die zusätzliche Anwendung von Dithionit (0,75 % Na2S2O4) ist eine weitere Weißesteigerung auf 80,1 % Remission möglich. Ebenfalls möglich ist eine zweite Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit 0,5 % Formamidinsulfinsäure und 0,4 % Natronlauge. Dabei erhält man eine Endweiße von 81,9 % Remission (Anfangs-pH-Wert: 9,7; End-pH-Wert 7,7). Ohne die Anwendung von Formamidinsulfinsäure im Refiner ergibt die Peroxidbleiche lediglich einen Weißeanstieg auf 67,2 % Remission.
    • Beispiel 6 Anwendung von Formamidinsulfinsäure beim Entfärben von Altpapier
  • Eine Mischung von Zeitungen und Illustrierten (1:1) mit einem Weißgehalt von 44 % Remission wird mit 0,8 % Natronlauge, 0,5 % Seife (Serfax), 0,1 % Dispergiermittel (Lame-ink) und 0,2 % DTPA sowie 0,5 % Formamidinsulfinsäure bei 5 % Stoffdichte und 60°C aufgeschlagen. Der pH-Wert liegt bei 9,8. Nach einer Stunde Verweilzeit sinkt der pH-Wert auf 7,7. Es wird auf 2 % Stoffdichte verdünnt, entstippt und bei 1 % Stoffdichte flotiert. Der de-inkte Stoff erreicht nach Eindicken und Ansäuern einen Weißgehalt von 62,5 % Remission. Führt man das Verfahren mit Wasserstoffperoxid als Bleichchemikalie durch, so wird mit 0,5 % H2O2, 1 % NaOH, 2 % Wasserglas und 0,5 % Seife, 0,1 % Dispergiermittel sowie 0,2 % DTPA bei 5 % Stoffdichte und 40°C analog zur obigen Verfahrensweise nach der Flotation eine Endweiße von 61,8 % Remission erhalten.

Claims (9)

1. Verfahren zum Bleichen von Papierrohstoffen mit Formamidinsulfinsäure bei einer Temperatur von 50 - 130°C, einer Stoffdichte von 2-20 Gew.% und einer Verweilzeit von 1 - 120 min in einer alkalischen, wässrigen Aufschlämmung, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert zu Beginn der Bleichreaktion zwischen9,7und 12 und nach der Beendigung zwischen 7 und < 9 liegt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Papierrohstoff vor dem Bleichen mit 0,01 bis 1,0 Gew.% eines Komplexbildners behandelt.
3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man TMP bzw. CTMP im Refiner bleicht.
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Holzschliff im Schleifer bleicht.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man TMP und Holzschliff in einem Bleichturm bleicht.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Altpapier während des Flotations- und Wasch-de-inking Verfahrens bleicht.
7. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine zweite Bleichstufe mit Peroxid oder Dithionit oder Formamidinsulfinsäure folgen läßt.
8. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1, 2 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß man eine Bleiche des Papierrohstoffes mit Peroxid vorschaltet.
9. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1, 2 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß man eine Bleiche des Papierrohstoffes mit Dithionit vorschaltet.
EP83112505A 1983-03-19 1983-12-13 Verfahren zum Bleichen von Papierrohstoffen Expired EP0120132B1 (de)

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