EP0116270A1 - Spannvorrichtung - Google Patents
Spannvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0116270A1 EP0116270A1 EP19840100024 EP84100024A EP0116270A1 EP 0116270 A1 EP0116270 A1 EP 0116270A1 EP 19840100024 EP19840100024 EP 19840100024 EP 84100024 A EP84100024 A EP 84100024A EP 0116270 A1 EP0116270 A1 EP 0116270A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- clamping
- base body
- clamping member
- longitudinal
- basic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
Definitions
- the invention relates to a tensioning device according to the preamble of claim 1.
- clamping devices cannot be used if a workpiece is to be clamped parallel to the clamping table.
- a clamping device of the type mentioned (DE-OS 14 27 241), which consists of a rectangular base body that can be attached to a machine tool table and a rectangular frame surrounding this base body as a tendon.
- the clamping element can be moved in the longitudinal direction by the action of a clamping device and the workpiece can thereby be clamped parallel to the clamping table.
- Such a clamping device can only be brought from the side with its clamping element to the workpiece to be clamped at a single distance from the base surface and thus also from the workpiece clamping surface.
- the object of the invention is to further develop such a clamping device in such a way that the clamping element can be set at different distances from the workpiece clamping surface parallel or slightly inclined against the workpiece to be clamped.
- the base body is provided on the side surfaces with parallel or inclined to the base surface, parallel to one another and arranged at the same distance from each other.
- The interact with corresponding profiles on the inner sides of the longitudinal spars of the tendon, wherein for the purpose of height adjustment either the rear and / or the front cross member of the tendon is detachably connected to this, or the two longitudinal spars are hinged to the rear or front cross member.
- a T-slot running perpendicular to the base surface is arranged on the back of the base body and the tensioning drive is designed in its front part as a T-slot nut.
- one or more openings are provided on the base body, through which a clamping member, which clamps the two longitudinal bars on the base body, can pass.
- the base body (1) which can be provided with a continuous fastening bore (27), can be clamped on a machine tool table or clamping device or the like.
- a clamping member (7) which-on the inner sides (9, 1 0) of the longitudinal spars (13, 14) guide sections, at least, which, with mounted on the longitudinal sides (2, 3) of the base body guide grooves / 11 to the base body 12) correspond.
- Openings (2o) are provided in the base body which, for reasons of strength, have twice the grid spacing as the guide grooves through which the clamping member (21) can pass. In order to bridge the double grid spacing of the openings, two holes are provided for the clamping screw in each longitudinal spar.
- the two longitudinal bars (13, 14) in the hinges (24, 25) can be folded out, so that the tendon with the tensioning drive, which is on the one hand in the rear cross member (16) and on the other stored in the T-slot nut (19) and height-adjustable in the T-slot (18), can be inserted into another height position.
- a positive connection is achieved via the guide profiles and guide grooves.
- the tensioning drive (8) the tendon is moved parallel or slightly inclined to the base (4).
- the front cross member (17) can be det as a clamping head ebil- g and the invention is adjustable in height in a further embodiment.
Abstract
Eine Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken parallel oder leicht geneigt zum Werkstückaufspanntisch, bzw. einer Werkstückaufspannplatte einer Werkzeugmaschine, weist einen auf dem Werkstückaufspanntisch bzw. einer Werkstückaufspannplatte befestigbaren, quaderförmigen Grundkörper, (1) auf an dessen Seitenflächen (2, 3) ein ihn umgebendes, rahmenartiges, aus zwei Längsholmen (13,14) und zumindest einem Querholm (16, 17) bestehendes Spannglied (7) angeordnet ist. Das Spannglied (7) ist an den Innenseiten (9, 10) der beiden Längsholme (13, 14) längsbeweglich geführt und durch einen, zwischen dem Grundkörper (1) und dem Spannglied (7) wirksamen, am hinteren Querholm (16) angeordneten Spannantrieb (8) zur Ausführung der Spannbewegung antreibbar. Zur Längsführung des Spanngliedes (7) sind an den beiden GrundkörperSeitenflächen (2, 3), parallel oder leicht geneigt zur Grundfläche (4) des Grundkörpers (1) verlaufende, untereinander parallel und im gleichen Abstand angeordnete Führungsnuten (11, 12) vorgesehen, die mit korrespondierenden Profilen an den Innenseiten (9, 10) der Längsholme (13, 14) des Spanngliedes zusammenwirken, wobei entweder der hintere (16) und/oder der vordere Querholm (17) des Spanngliedes lösbar mit diesem verbunden ist, sodass nach Lösen dieser Verbindung das Spannglied in eine andere Höhenlage gebracht werden kann.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Grössere Werkstücke, oder Werkstücke, die sich wegen ihrer Form nicht zum Spannen in Maschinenschraubstöcken eignen, werden in der Regel durch Spannschrauben, Spannbriden oder dgl. rechtwinklig zum Aufspanntisch gespannt. Die unterschiedlichen Höhen werden durch verschiedene Schraubenlängen oder durch speziell gestaltete Spannvorrichtungen ausgeglichen. So z.B. mit einer Spannvorrichtung nach der DE-AS 15 52 581, bei der die eigentliche Spannklaue mitsamt ihrer hinteren Auflage über ein Rastersystem in der Höhe grob verschoben und das Werkstück durch Anziehen der Spannschraube und das dadurch bedingte Verschwenken der Spannklaue, gespannt werden kann.
- Diese Spannmittel können nicht angewandt werden, wenn ein Werkstück parallel zum Aufspanntisch gespannt werden soll. Hierzu eignet sich z.B. eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 14 27 241), die aus einem rechteckigen Grundkörper, der auf einem Werkzeugmaschinentisch befestigt werden kann und einem, diesen Grundkörper allseitig umgebenden, rechteckigen Rahmen als Spannglied besteht. Durch das Einwirken eines Spannmittels kann das Spannglied in der Längsrichtung verschoben und dadurch das Werkstück parallel zum Aufspanntisch gespannt werden. Eine derartige Spannvorrichtung kann nur in einem einzigen Abstand von der Grundfläche und damit auch von der Werkstückaufspannfläche, von der Seite her mit seinem Spannglied an das zu spannende Werkstück herangeführt werden.
- Dies ist für viele Spannaufgaben nicht ausreichend. Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Spannvorrichtung so weiter zu entwickeln, dass das Spannglied in unterschiedlichen Abständen zur Werkstückaufspannfläche parallel oder leicht geneigt gegen das zu-spannende Werkstück angestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Grundkörper an den Seitenflächen mit parallel oder geneigt zur Grundfläche verlaufenden, untereinander parallel und mit gleichem Abstand angeordneten Führungsnuten versehen ist. Die mit korrespondierenden Profilen an den Innenseiten der Längsholme des Spanngliedes zusammenwirken, wobei zum Zwecke der Höhenverstellung entweder der hintere und/oder der vordere Querholm des Spanngliedes lösbar mit diesem verbunden ist, oder aber die beiden Längsholme scharnierartig am hinteren oder vorderen Querholm ausschwenkbar angelenkt sind.
- Damit beim Höhenverstellen des Spanngliedes,der Spannantrieb mit verschoben werden kann, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass an der Rückseite des Grundkörpers eine senkrecht zur Grundfläche verlaufende T-Nute angeordnet und der Spannantrieb in seinem vorderen Teil als T-Nutenstein ausgebildet ist.
- Während. der Bearbeitung eines Werkstückes kann es nötig sein, das Spannglied zu klemmen. Zu diesem Zwecke sind erfindungsgemäss am Grundkörper einer oder mehrere Durchbrüche vorgesehen, durch die ein Klemmorgan, das die beiden-Längsholme an den Grundkörper klemmt, hindurchgreifen kann.
- In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. es zeigen:
- Fig. 1 Die perspektivische Darstellung der Spannvorrichtung entsprechend dem Anspruch 1
- Fig. 2 Die Seitenansicht einer Spannvorrichtung, bestehend aus einem Grundkörper, an dem zwei übereinander angeordnete Spannglieder angebracht sind, wobei das obere Spannglied mit einer Hydraulik-Spannung ausgerüstet ist.
- Fig. 3 Die Seitenansicht der Fig. 2
- Fig. 4 Einen Horizontalschnitt entsprechend der Linie A-B in Fig. 2
- Der Grundkörper (1), der mit einer durchgehenden Befestigungsbohrung (27) versehen werden kann, kann auf einem Werkzeugmaschinentisch, bzw. Aufspannvorrichtung oder dergl., aufgespannt werden. An den Grundkörper kann zumindest ein Spannglied (7), das-an den Innenseiten (9, 10) der Längsholme (13, 14) Führungsprofile aufweist, die mit den an den Längsseiten (2, 3) der Grundkörper angebrachten Führungsnuten /11, 12) korrespondieren, angesetzt werden. Im Grundkörper sind Durchbrüche (2o) angebracht, die aus Festigkeitsgründen den doppelten Rasterabstand wie die Führungsnuten haben, durch die das Klemmorgan (21) durchgreifen kann. Um den doppelten Rasterabstand der Durchbrüche zu überbrücken, sind in jedem Längsholm zwei Bohrungen für die Klemmschraube vorgesehen. Durch Lösen und Herausnehmen der Klemmschraube und der Schraube (38) können die beiden Längsholme (13, 14) in den Scharnieren (24, 25) herausgeklappt werden, sodass das Spannglied mit dem Spannantrieb, der einerseits im hinteren Querholm (16) und andererseits im T-Nutenstein (19) gelagert und in der T-Nute (18) höhenverschiebbar ist, in eine andere Höhenstellung eingeführt werden kann. Durch Wiedereinführen und Klemmen der Klemmschraube und der Schraube (38) wird über die Führungsprofile und Führungsnuten ein Formschluss erzielt. Durch Betätigen des Spannantriebes (8) wird das Spannglied parallel oder leicht geneigt zu der Grundfläche (4) verschoben. Der vordere Querholm (17) kann als Spannkopf ausgebil- det werden und ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung höhenverstellbar.
Claims (4)
1. Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf dem Werkstückaufspanntisch, bzw. auf einer Werkstückaufspannplatte einer Werkzeugmaschine, mit einem auf dem Werkstückaufspanntisch, bzw. der Werkstückaufspannplatte befestigbaren, quaderförmigen Grundkörper, an dessen Seitenflächen ein ihn umgebendes rahmenartiges, aus zwei Längsholmen und zumindest einem Querholm bestehendes Spannglied, das an den Innenseiten der beiden Längsholme längsbeweglich geführt und durch einen zwischen dem Grundkörper und dem Spannglied wirksamen, am hinteren Querholm angeordneten, Spannantrieb zur Ausführung der Spannbewegung antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Längsführung des Spanngliedes (7) an den beiden Grundkörperseitenflächen (2, 3) parallel oder leicht geneigt zur Grundfläche (4) des Grundkörpers (1) verlaufende untereinander parallel und im gleichen Abstand angeordnete Führungsnuten (11, 12) vorgesehen sind, die mit korrespondierenden Profilen an den Innenseiten (9, 10) der Längsholme (13, 14) des Spanngliedes zusammenwirken, wobei entweder der hintere (16) und/oder der vordere Querholm (17) des Spanngliedes lösbar mit diesem verbunden ist, oder aber die beiden Längsholme scharnierartig am hinteren oder vorderen Querholm ausschwenkbar angelenkt sind.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Grundkörpers eine senkrecht zur Grundfläche verlaufende T-Nut (18) angeordnet und der Spannantrieb in seinem vorderen Teil als T-Nutenstein (19) ausgebildet ist.
3. Spannvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper einer oder mehrere Durchbrüche (2o) vorgesehen sind, durch die eine Klemmschraube (21) hindurchgreifen kann.
4. Spannvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der als Spannkopf ausgebildete vordere Querholm (17) in der Höhe verstellbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3300473 | 1983-01-08 | ||
DE19833300473 DE3300473C1 (de) | 1983-01-08 | 1983-01-08 | Spannvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0116270A1 true EP0116270A1 (de) | 1984-08-22 |
Family
ID=6187917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19840100024 Ceased EP0116270A1 (de) | 1983-01-08 | 1984-01-03 | Spannvorrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0116270A1 (de) |
DE (1) | DE3300473C1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2586955A2 (fr) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Carossino Andre | Dispositif pour le bridage lateral de pieces a usiner sur une machine-outil |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1552581B (de) * | Carver & Co. Engineers Ltd., Walsall, Staffordshire (Grossbritannien) | Werkstück-Spannvorrichtung | ||
US2751824A (en) * | 1953-04-17 | 1956-06-26 | Cushman Chuck Co | Clamping device |
DE1427241A1 (de) * | 1961-04-19 | 1969-04-30 | Torossian Edouard M | Spannvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE2149358A1 (de) * | 1970-10-05 | 1972-04-13 | Anderson Robert Frederick | Maschinenwerkzeug |
US3829077A (en) * | 1972-03-27 | 1974-08-13 | Imp Eastman Corp | Adjustable clamping means |
US3850421A (en) * | 1973-04-23 | 1974-11-26 | R Orris | Clamp apparatus |
-
1983
- 1983-01-08 DE DE19833300473 patent/DE3300473C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-03 EP EP19840100024 patent/EP0116270A1/de not_active Ceased
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1552581B (de) * | Carver & Co. Engineers Ltd., Walsall, Staffordshire (Grossbritannien) | Werkstück-Spannvorrichtung | ||
US2751824A (en) * | 1953-04-17 | 1956-06-26 | Cushman Chuck Co | Clamping device |
DE1427241A1 (de) * | 1961-04-19 | 1969-04-30 | Torossian Edouard M | Spannvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE2149358A1 (de) * | 1970-10-05 | 1972-04-13 | Anderson Robert Frederick | Maschinenwerkzeug |
US3829077A (en) * | 1972-03-27 | 1974-08-13 | Imp Eastman Corp | Adjustable clamping means |
US3850421A (en) * | 1973-04-23 | 1974-11-26 | R Orris | Clamp apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3300473C1 (de) | 1984-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1834724B1 (de) | Spanneinrichtung zum Festlegen von zu bearbeitenden Werkstücken an einer Werkzeugmaschine | |
DE3530215C1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP0602204B1 (de) | Zwischenelement für einspannvorrichtungen auf lochrasterplatten | |
EP0149429A2 (de) | Einrichtung zur Halterung eines Gegenstandes in einer gewünschten räumlichen Lage | |
DE2434026A1 (de) | Vorrichtung zum senkrechten spannen von insbesondere zu stapeln aufgeschichteten werkstuecken | |
DE2623143A1 (de) | Koerper eines baukastensystems | |
CH648811A5 (de) | Fuehrungseinrichtung fuer die laufelemente von endlosfoerderern, insbesondere fahrtreppen. | |
DE4207437C2 (de) | Spannvorrichtung | |
DE2252714A1 (de) | Spannfuttertisch fuer werkzeugmaschinen | |
DE3407003C1 (de) | Spannvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE1289498B (de) | Mechanisches Spanngeraet, insbesondere Maschinenschraubstock | |
DE3338423A1 (de) | Wechselpalette | |
DE3824595A1 (de) | Palette | |
DE3300473C1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3246533C2 (de) | ||
DE2931517C2 (de) | Schraubzwingenträger zum Halten von Schraubzwingen | |
EP0623420A1 (de) | Transport- und Haltevorrichtung | |
DE2705628C2 (de) | Aufbau-Werkzeugmaschine | |
DE2839320A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3705150C2 (de) | ||
DE3430496C2 (de) | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern | |
AT398718B (de) | Spannbacke für einen schraubstock | |
EP0642401B1 (de) | Multifunktionaler arbeitsbock | |
DE3405529A1 (de) | Maschine zum bohren von loechern in plattenfoermige werkstuecke | |
DE2513319C3 (de) | Spannvorrichtung mit zugehöriger Schraubzwinge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850219 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860724 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
18R | Application refused |
Effective date: 19870330 |