EP0115474A2 - Zusatzvorrichtung für Maschinenschraubstöcke - Google Patents

Zusatzvorrichtung für Maschinenschraubstöcke Download PDF

Info

Publication number
EP0115474A2
EP0115474A2 EP84810047A EP84810047A EP0115474A2 EP 0115474 A2 EP0115474 A2 EP 0115474A2 EP 84810047 A EP84810047 A EP 84810047A EP 84810047 A EP84810047 A EP 84810047A EP 0115474 A2 EP0115474 A2 EP 0115474A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
individual
section
pressure member
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84810047A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0115474A3 (en
EP0115474B1 (de
Inventor
Roger Gloor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT84810047T priority Critical patent/ATE22671T1/de
Publication of EP0115474A2 publication Critical patent/EP0115474A2/de
Publication of EP0115474A3 publication Critical patent/EP0115474A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0115474B1 publication Critical patent/EP0115474B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B25B1/2415—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece
    • B25B1/2421—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece the parts having a linear movement

Definitions

  • the invention relates to an additional device for a machine vice provided with two clamping jaws, the device comprising, in a housing, piston-like, sealed pressure bodies which can be set automatically in the housing against the restoring force of a displaceable hydraulic fluid with respect to the workpiece to be clamped.
  • a device which is designed for positioning workpieces between the clamping jaws of a machine vice.
  • This device comprises a housing block with a plurality of cylindrical pressure bodies, which are arranged in a row and opposite one another.
  • the pressure bodies each have a conical or rounded head and are arranged in appropriately designed recesses which are connected to one another by ducts and are adjustable in a piston-like manner against the restoring force of a hydraulic fluid located in the recesses and ducts. Due to the largely punctiform clamping action of the individual pressure bodies, this device is suitable for positioning relatively large workpieces, for example with a straight surface and an inclined surface, and for an exact positioning of the work piece several pressure hulls are required. For smaller, for example round workpieces, the individual pressure head is provided with a prismatic recess.
  • the known devices are not suitable for solving the problem on which the invention is based, which essentially consists in designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that workpieces with relatively small clamping surfaces and / or with small, manufacturing-related range tolerances, as well as workpieces with easily deformable surfaces and clamping surfaces exactly in relation can be positioned on a reference surface and, as a result, further machining of the respective workpiece is ensured without any further technical effort.
  • the individual pressure body and the associated housing block chamber were designed to be cuboid or rectangular in profile cross section, also taking into account any higher manufacturing costs, in order to achieve a relatively large pressure body clamping surface and exact guidance in the housing block. Tests have shown that workpieces with relatively small clamping surfaces can be clamped exactly in this position, even in any position in the outer clamping area of the pressure body clamping surface, without tilting the pressure body in the housing block.
  • This additional device thus forms a functional clamping element even for workpieces with relatively small, easily deformable surfaces and clamping surfaces.
  • FIG. 1 shows a machine vice designated in its entirety with 5o with inserted additional device 25 for clamping workpieces for machining. Furthermore, FIG. 1 shows a workpiece 2o that can be used according to the dash-dotted line.
  • the schematically illustrated machine vice 5ö comprises a plate-shaped support member lo with rail-like guides 11, not shown, a first clamping jaw 12 arranged on one side of the support member lo and a bearing block 15 arranged on the other side of the support member lo. Between the bearing block 15 and the first jaw 12 is provided with a second spindle 13 operatively connected to a drive spindle 14.
  • the second clamping jaw 13 can be displaced in relation to the first, stationary clamping jaw 12 by means of the drive spindle 14, which is mounted in the bearing block 15 and can be actuated by a corrugated hand screw 16, as shown in FIG. 1 with the direction of the arrow 1.
  • the accessory device is shown in a perspective side view and 25 to recognize a housing block 3o and two spaced apart from each other in the housing block 3o parallelepiped-shaped pressure body 4 0, 45 having substantially flat clamping surfaces 42,47.
  • the individual clamping surface 42,47 of the respective pressure element is in this case greater than the rest, the pressure body 4o, 45 enclosing the end face of the housing block 3 0th
  • FIG. 3 shows the additional device 25, shown partly in the disassembled state and in section, which will be described in detail below.
  • the housing block 30 provided in the exemplary embodiment shown with two chambers 36, 37 separated from one another by an intermediate wall 34 has two side walls 31, 31 ', a rear wall 32 and an upper and a lower wall 33, 33'.
  • the two chambers 36, 37 are connected to one another by an opening 35.
  • the first at its periphery with a seal 41 provided pressure member 4 0 is shown in the inserted state, wherein the second, provided with a seal 46 pressure body is shown in a disassembled state 45th
  • a rubber-elastic round cord seal 41, 46 is provided as a seal for the two pressure bodies 40, 45, which are arranged in corresponding grooves, not shown in FIG. 3 and not designated.
  • a threaded bore 39 is provided in one side wall 31 for filling a suitable hydraulic fluid into the chambers 36, 37 seen, which is sealed with a closure member 38 after the filling process.
  • both pressure elements 4o, 45 are inserted into the chambers 36, 37.
  • the auxiliary device 25 illustrated and in Figures 1 through 4 advancing described has two mutually spaced pressure body 4 0, 45, which during the clamping process, depending on the clamping width of the workpiece by displacing the hydraulic fluid from one chamber to the other with uniform contact pressure act against the clamping surface of the respective workpiece.
  • the hydraulic fluid is pressed into the other chamber by the contact pressure against the clamping surface of the pressure element which is acted upon first, and the associated pressure body is thereby pressed against the workpiece having the smaller span.
  • FIG. 4 shows the variant of the additional device, designated overall by 6o, which in the exemplary embodiment shown comprises four housing blocks 3o a , 3o b , 3o c , 3o d arranged at a distance from one another.
  • the individual housing blocks 30 a -3o d are operatively connected to one another via a pipeline 65 and are each provided with at least one chamber (not shown in FIG. 4).
  • a pressure element 45 a , 45 b , 45 c , 45 d is arranged in the chambers of the housing blocks 3o a -3o d .
  • FIG. 5 of a housing block 3 0a is partially shown in section, which is described below.
  • the housing block 30a provided with a chamber 36 ' comprises the side walls 31.31', the rear wall 32 and the upper and lower wall 33.33 '.
  • the pipeline 65 is connected in a manner not shown, which is connected to the chamber 37 'via a hole (not shown) penetrating the wall 33.
  • the pressure body 45a provided with the seal 46 is arranged in the chamber 37 '.
  • the seal 46 is arranged and held in a circumferential groove 48 of the pressure body 45 a .
  • the housing blocks b 3o, 3o c, d are formed 3o analog of the housing block 3 0a described above.
  • a -45 substantially sealed chambers of the housing blocks 3oA-3OD are also filled with hydraulic fluid, one of which is as set out in Figure 3 opening shown for filling on the side wall 31 of each housing block, which by the filling process is also sealed with a corresponding closure member.
  • FIG. 6 shows, according to the section line VV in FIG. 5, a section of the one pressure element 45 a, shown on a larger scale , and the groove 48 for the seal 46, which is partly shown, can be seen.
  • the pressure element 45 a is square or rectangular in profile cross section and an round R at its corners.
  • the groove 48 has a groove depth t 1 corresponding to the seal 46 on the straight lines G, G 'and a slightly smaller groove depth t 2 on the curves R with respect to the groove depth t 1 .
  • the smaller groove depth t 2 is achieved in that the inner wall W is provided with a radius that is laid outwards. This on the one hand prevents the seal 46 from constricting at the curves R and on the other hand achieves an optimal contact pressure of the seal on the inside 37 "of the chamber 37 '(FIG. 5).
  • the additional device 6o shown in Figure 4 has four spaced apart housing blocks 3o a -3o d .
  • the individual pressure body 45 a -45 d with its clamping surface 47 a -47 d is pressed , depending on the span of the workpiece, by moving the hydraulic fluid from one chamber into the other with a uniform contact pressure against the clamping surface of the individual workpieces.
  • the hydraulic fluid is pressed into the other chamber via the pipeline 65 by the contact pressure against the clamping surface of the pressure body which is acted upon first, and the associated pressure body of the next housing block is thereby pressed against the workpiece having the smaller span.
  • the pipe 65 connecting the individual housing blocks 3oa-3od to one another can be rigid, flexible and / or variable-length line be formed.
  • the additional device 25 or 6o can also be provided with a plurality of pressure elements arranged in a row or next to one another, the pressure elements, as shown in more detail in FIGS. 2 and 4, being largely cuboid or not Rectangular shape shown in detail.
  • the chambers in the housing blocks are designed in accordance with the respective pressure body.
  • the clamping surfaces of the individual pressure bodies are adapted to the workpiece to be clamped in each case and can be flat, prismatic, cambered, concave or the like.
  • the described additional device 25 or 60 has a diverse range of applications and is suitable for vices, milling, grinding, planing and drilling machines or the like. These additional devices can be arranged fixedly or loosely on one of the two clamping jaws 12, 13 or can be integrated on one of the two clamping jaws.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zusatzvorrichtung für einen Maschinenschraubstock (50) zum Einspannen von spanabhebend zu bearbeitenden Werkstücken (20). Jede Zusatzvorrichtung (25,60) umfasst einen oder mehrere mit Kammern (36,37,37') versehene Gehäuseblöcke (30,30a-30d), wobei in jeder Kammer ein kolbenartig wirkender, abgedichteter Druckkörper (40,45,45a-45d) verschiebbar geführt ist. Bei der einen Variante stehen die mit einer Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Kammern (36,37) des Gehäuseblocks (30) über eine Oeffnung (35) und bei der anderen Variante stehen die Kammern (37') der Gehäuseblöcke (30a-30d) über eine Rohrleitung (65) miteinander in Wirkverbindung. Bei unterschiedlich breiten Werkstücken wird durch den Anpressdruck gegen die entsprechende Klemmfläche (42,47,47a-47d) des zuerst beaufschlagten Druckkörpers (40,45,45a-45d) durch die Verlagerung der Hydraulik-Flüssigkeit der folgende Druckkörper gegen das die geringere Spannbreite aufweisende Werkstück gepresst.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Zusatzvorrichtung für einen mit zwei Klemmbacken versehenen Maschinenschraubstock, welche Vorrichtung in einem Gehäuse kolbenartig wirkende, abgedichtete Druckkörper umfasst, die in dem Gehäuse gegen die Rückstellkraft einer verlagerbaren Hydraulikflüssigkeit selbsttätig in bezug auf das einzuspannende Werkstück einstellbar sind.
  • Aus der CH-A 348 379 ist eine Vorrichtung bekannt, welche zum Positionieren von Werkstücken zwischen den Klemmbacken eines Maschinenschraubstockes ausgebildet ist. Diese Vorrichtung umfasst einen Gehäuseblock mit mehreren, zylindrisch ausgebildeten Druckkörpern, die in Reihe sowie gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. Die Druckkörper weisen je einen konisch oder abgerundet ausgebildeten Kopf auf und sind in entsprechend ausgebildeten, durch Kanäle miteinander in Verbindung stehenden Ausnehmungen abgedichtet angeordnet und kolbenartig wirkend gegen die Rückstellkraft einer in den Ausnehmungen und Kanälen befindlichen Hydraulikflüssigkeit verstellbar. Diese Vorrichtung eignet sich aufgrund der weitgehend punktförmigen Klemmwirkung der einzelnen Druckkörper zum Positionieren relativ grossflächiger, beispielsweise mit einer geraden und einer geneigt dazu angeordneten Fläche versehenen Werkstücke, wobei für eine exakte Positionierung des Werkstückes mehrere Druckkörper erforderlich sind. Für kleinere, beispielsweise runde Werkstücke ist der einzelne Druckkörper-Kopf mit einer prismatisch ausgebildeten Ausnehmung versehen.
  • Eine weitere Vorrichtung ist aus der US-A 4 284 267 bekannt, welche im wesentlichen zwei zwischen den beiden Klemmbacken eines Maschinenschraubstockes einsetzbare Gehäuseblöcke umfasst. In jedem Gehäuseblock sind in Reihe mehrere Kolben angeordnet, die gegen die Rückstellkraft einer in einer entsprechend ausgebildeten Ausnehmung des Gehäuseblocks befindlichen und durch Druck verlagerbaren Hydraulikflüssigkeit verstellbar sind. An jedem Kolben ist stirnseitig zusätzlich ein würfelartig ausgebildeter Druckkörper befestigt, wobei die einzelnen mit ihren kontaktierend aneinander gleitenden Seitenflächen versehenen Druckkörper zusammen mit dem jeweiligen Kolben verstellbar sind. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Einspannen von Werkstücken mit Einspannflächen unregelmässiger Formgebung.
  • Die bekannten Vorrichtungen sind nicht geeignet, die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe zu lösen, welche im wesentlichen darin besteht, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass Werkstücke mit relativ kleinen Spannflächen und/oder mit geringen, fertigungsbedingten Spannbreiten-Toleranzen, sowie Werkstücke mit leicht deformierbaren Ober- und Spannflächen exakt in bezug auf eine Bezugsfläche positionierbar sind und dadurch, ohne weiteren technischen Aufwand, die weitere, spanabhebende Bearbeitung des jeweiligen Werkstückes gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
    • - der einzelne Druckkörper einstückig und im Profilquerschnitt quadratisch oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet und in einer entsprechend dem Druckkörper-Profilquerschnitt ausgebildeten Kammer des Gehäuseblocks verschiebbar geführt ist,
    • - die dem einzuspannenden Werkstück zugewandte Klemmfläche entsprechend dem Druckkörper-Profilquerschnitt ausgebildet und grösser als die verbleibende, den einzelnen Druckkörper umschliessende Fläche des Gehäuseblocks ist,
    • - der einzelne Druckkörper an seinem Umfang mit einer in einer Nut eingelegten Dichtung in der Kammer abgedichtet ist, wobei
    • - zur Erreichung einer optimalen, dichtenden Anpressung die Nuttiefe im Bereich der abgerundeten Ecken etwas geringer als die Nuttiefe an den gegenüberliegend zueinander angeordneten, geraden Seiten des einzelnen Druckkörpers ausgebildet ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und den Patentansprüchen.
  • Bei der erfindungsgemässen Zusatzvorrichtung wurde bewusst, auch unter Berücksichtigung eventueller höherer Herstellungskosten, zur Erreichung einer relativ grossen Druckkörper-Klemmfläche sowie einer exakten Führung in dem Gehäuseblock, der einzelne Druckkörper sowie die zugehörige Gehäuseblock-Kammer im Profilquerschnitt quaderförmig oder rechteckig ausgebildet. Versuche haben gezeigt, dass mit dieser Zusatzvorrichtung Werkstücke mit relativ kleinen Einspannflächen auch in beliebiger Lage im äusseren Spannbereich der Druckkörper-Klemmfläche exakt, ohne Verkantung der Druckkörper in dem Gehäuseblock, eingespannt werden können. Diese Zusatzvorrichtung bildet somit ein funktionsfähiges Spannelement auch für Werkstücke mit verhältnismässig kleinen, leicht deformierbaren Ober- und Spannflächen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 ein schematisch in Seitenansicht dargestelltes Schaubild eines Maschinenschraubstockes mit eingesetzter Zusatzvorrichtung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht der Zusatzvorrichtung gemäss Fig.l,
    • Fig. 3 die teilweise in demontiertem Zustand und im Schnitt dargestellte Zusatzvorrichtung gemäss Fig. 1,
    • Fig. 4 eine perspektivisch dargestellte Variante der aus mehreren Gehäuseblöcken gebildeten Zusatzvorrichtung,
    • Fig. 5 einen einzelnen, in Draufsicht und teilweise im Schnitt dargestellten Gehäuseblock der Zusatzvorrichtung gemäss Fig.4, und
    • Fig. 6 einen in grösserem Massstab dargestellten Schnitt gemäss der Linie V-V in Fig.5.
  • Fig. 1 zeigt einen in seiner Gesamtheit mit 5o bezeichneten Maschinenschraubstock mit eingesetzter Zusatzvorrichtung 25 zum Einspannen von Werkstücken zur spanabhebenden Bearbeitung. Weiterhin ist in Fig.l ein gemäss der strichpunktierten Linie einsetzbares Werkstück 2o dargestellt.
  • Der schematisch dargestellte Maschinenschraubstock 5ö umfasst ein plattenförmig ausgebildetes Trägerorgan lo mit nicht näher dargestellten, schienenartigen Führungen 11, eine auf der einen Seite des Trägerorgans lo angeordnete erste Klemmbacke 12 sowie einen auf der anderen Seite des Trägerorgans lo angeordneten Lagerbock 15. Zwischen dem Lagerbock 15 und der ersten Klemmbacke 12 ist eine mit einer Antriebsspindel 14 wirkverbundene zweite Klemmbacke 13 vorgesehen. Die zweite Klemmbacke 13 ist mittels der in dem Lagerbock 15 gelagerten und von einer geriffelten Handschraube 16 betätigbaren Antriebsspindel 14, wie in Fig.l mit Pfeilrichtung 1 dargestellt, in Bezug auf die erste, stationäre Klemmbacke 12 verschiebbar.
  • In Fig.2 ist die Zusatzvorrichtung 25 in perspektivischer Seitenansicht dargestellt und man erkennt einen Gehäuseblock 3o sowie zwei im Abstand zueinander in dem Gehäuseblock 3o angeordnete, quaderförmig ausgebildete Druckkörper 40,45 mit weitgehend ebenen Klemmflächen 42,47. Die einzelne Klemmfläche 42,47 des jeweiligen Druckkörpers ist hierbei grösser als die restliche, den Druckkörper 4o,45 umschliessende Stirnfläche des Gehäuseblocks 30.
  • Fig.3 zeigt die teilweise in demontiertem Zustand und im Schnitt dargestellte Zusatzvorrichtung 25, welche nachstehend im Einzelnen beschrieben wird.
  • Der im dargestellten Ausführungsbeispiel mit zwei, durch eine Zwischenwand 34 voneinander getrennten Kammern 36,37 versehene Gehäuseblock 3o hat zwei Seitenwände 31,31', eine Rückwand 32 sowie eine obere und eine untere Wand 33,33'. Die beiden Kammern 36,37 sind durch eine Oeffnung 35 miteinander verbunden. Der an seinem Umfang mit einer Dichtung erste 41 versehene Druckkörper 40 ist in eingesetztem Zustand dargestellt, wobei der zweite, mit einer Dichtung 46 versehene Druckkörper 45 in demontiertem Zustand dargestellt ist. Als Dichtung für die beiden Druckkörper 4o,45 ist eine gummielastische Rundschnur-Dichtung 41,46 vorgesehen, welche in entsprechenden, in Fig.3 nicht näher dargestellten und nicht bezeichneten Nuten angeordnet sind. Zum Einfüllen einer geeigneten Hydraulik-Flüssigkeit in die Kammern 36,37 ist in der einen Seitenwand 31 eine Gewindebohrung 39 vorgesehen, welche nach dem Einfüllvorgang mit einem Verschlussorgan 38 abdichtend verschlossen wird. Für den Einfüllvorgang sind beide Druckkörper 4o,45 in die Kammern 36, 37 eingesetzt.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte und vorgehend beschriebene Zusatzvorrichtung 25 weist zwei im Abstand zueinander angeordnete Druckkörper 40,45 auf, welche beim Spannvorgang je nach Spannbreite des Werkstückes durch das Verlagern der Hydraulik-Flüssigkeit von einer in die andere Kammer mit gleichmässigem Anpressdruck gegen die Spannfläche des jeweiligen Werkstückes wirken. Hierbei wird durch den Anpressdruck gegen die Klemmfläche des zuerst beaufschlagten Druckkörpers die Hydraulik-Flüssigkeit in die andere Kammer gedrückt und dadurch der zugeordnete Druckkörper gegen das die geringere Spannbreite aufweisende Werkstück gepresst.
  • Fig.4 zeigt die in der Gesamtheit mit 6o bezeichnete Variante der Zusatzvorrichtung, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel vier im Abstand zueinander angeordnete Gehäuseblöcke 3oa,3ob,3oc,3od umfasst. Die einzelnen Gehäuseblöcke 30a-3od stehen über eine Rohrleitung 65 miteinander in Wirkverbindung und sind jeweils mit mindestens einer in Fig.4 nicht näher dargestellten Kammer versehen. In den Kammern der Gehäuseblöcke 3oa-3od ist je ein Druckkörper 45a, 45b,45c,45d angeordnet.
  • In Fig.5 ist der eine Gehäuseblock 30a teilweise im Schnitt dargestellt, welcher nachstehend beschrieben wird. Der mit einer Kammer 36' versehene Gehäuseblock 30a umfasst die Seitenwände 31,31', die Rückwand 32 sowie die obere und untere Wand 33,33'. An der oberen Wand 33 ist in nicht näher dargestellter Weise die Rohrleitung 65 angeschlossen, welche über eine die Wand 33 durchdringende, nicht dargestellte Bohrung mit der Kammer 37' in Verbindung steht. In der Kammer 37' ist der mit der Dichtung 46 versehene Druckkörper 45a angeordnet. Die Dichtung 46 ist in einer umlaufenden Nut 48 des Druckkörpers 45a angeordnet und gehalten. Die Gehäuseblöcke 3ob,3oc,3od sind analog des voran beschriebenen Gehäuseblocks 30a ausgebildet.
  • Die durch die Druckkörper 45a-45d im wesentlichen verschlossenen Kammern der Gehäuseblöcke 3oa-3od sind ebenfalls mit einer Hydraulik-Flüssigkeit gefüllt, wobei zum Einfüllen an der Seitenwand 31 des einzelnen Gehäuseblocks eine wie in Fig.3 dargestellte Oeffnung vorgesehen ist, welche nach dem Einfüllvorgang ebenfalls mit einem entsprechenden Verschlussorgan abdichtend verschlossen wird.
  • Fig;6 zeigt gemäss der Schnittlinie V-V in Fig.5 einen in grösserem Massstab dargestellten Ausschnitt des einen Druckkörpers 45a und man erkennt die Nut 48 für die teilweise dargestellte Dichtung 46. Der Druckkörper 45a ist im Profilquerschnitt quadratisch oder rechteckig ausgebildet und an seinen Ecken mit Rundungen R versehen. Die Nut 48 weist an den Geraden G,G' eine der Dichtung 46 entsprechend dimensionierte Nuttiefe t1 und an den Rundungen R eine in bezug auf die Nuttiefe t1 etwas geringere Nuttiefe t2 auf. Die geringere Nuttiefe t2 wird dadurch erreicht, dass die innere Wand W mit einem nach aussen verlegten Radius versehen ist. Hierdurch wird einerseits eine Einschnürung der Dichtung 46 an den Rundungen R vermieden und andererseits eine optimale Anpressung der Dichtung an der Innenseite 37" der Kammer 37' (Fig.5) erreicht.
  • Die in Fig.4 dargestellte Zusatzvorrichtung 6o weist vier im Abstand zueinander angeordnete Gehäuseblöcke 3oa-3od auf. Beim Spannvorgang wird der einzelne Druckkörper 45a-45d mit seiner Klemmfläche 47a-47d je nach Spannbreite des Werkstückes durch das Verlagern der Hydraulik-Flüssigkeit von einer in die andere Kammer mit gleichmässigem Anpressdruck gegen die Klemmfläche der einzelnen Werkstücke gepresst. Hierbei wird durch den Anpressdruck gegen die Klemmfläche des zuerst beaufschlagten Druckkörpers die Hydraulik-Flüssigkeit über die Rohrleitung 65 in die andere Kammer gedrückt und dadurch der zugeordnete Druckkörper des nächsten Gehäuseblocks gegen das die geringere Spannbreite aufweisende Werkstück gepresst.
  • Die die einzelnen Gehäuseblöcke 3oa-3od miteinander verbindende Rohrleitung 65 kann als starre, flexible und/oder längenveränderliche Leitung ausgebildet sein.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Zusatzvorrichtung 25 oder 6o auch mit mehreren in Reihe oder nebeneinander liegend angeordneten Druckkörpern versehen sein kann, wobei die Druckkörper, wie in Fig.2 und Fig.4 näher dargestellt, eine weitgehend quaderförmige oder aber eine nicht näher dargestellte rechteckige Formgebung aufweisen können. Die Kammern in den Gehäuseblöcken sind hierbei entsprechend dem jeweiligen Druckkörper ausgebildet.
  • Zur Erreichung einer exakten, auf eine bestimmte Bezugslinie oder Bezugsfläche ausgerichtete Einspannung oder Klemmung eines Werkstückes mit beliebiger Formgebung, sind die Klemmflächen der einzelnen Druckkörper dem jeweils einzuspannenden Werkstück angepasst und können plan, prismatisch, bombiert, konkav oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Die beschriebene Zusatzvorrichtung 25 oder 6o hat einen mannigfaltigen Anwendungsbereich und ist geeignet für Schraubstöcke, Fräs-, Schleif-, Hobel- sowie Bohrmaschinen oder dergleichen. Diese Zusatzvorrichtungen können fest oder lose an einer der beiden Klemmbacken 12,13 angeordnet oder aber an einer der beiden Klemmbacken integriert sein.

Claims (3)

1. Zusatzvorrichtung für einen mit zwei Klemmbacken (12,13) versehenen Maschinenschraubstock (5o), welche Vorrichtung in einem Gehäuseblock (3o,3oa-3od) kolbenartig wirkende, abgedichtete Druckkörper (40,45,45a-45d) umfasst, die in dem Gehäuseblock gegen die Rückstellkraft einer verlagerbaren Hydraulik-Flüssigkeit selbsttätig in bezug auf das einzuspannende Werkstück einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- der einzelne Druckkörper (40,45,45a-45d) einstückig und im Profilquerschnitt quadratisch oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet und in einer entsprechend dem Druckkörper-Profilquerschnitt ausgebildeten Kammer (36,37,37') des Gehäuseblocks (30,30a- 3od) verschiebbar geführt ist,
- die dem einzuspannenden Werkstück (25) zugewandte Klemmfläche (42,47,47a-47d) entsprechend dem Druckkörper-Profilquerschnitt ausgebildet und grösser als die verbleibende, den einzelnen Druckkörper umschliessende Fläche des Gehäuseblocks ist,
- der einzelne Druckkörper (40,45,45a-45d) an seinem Umfang mit einer in einer Nut (48) eingelegten Dichtung (41,46) in der Kammer (36,37,37') abgedichtet ist, wobei
- zur Erreichung einer optimalen, dichtenden Anpressung die Nuttiefe (t2) im Bereich der abgerundeten Ecken (R) etwas geringer als die Nuttiefe (tl) an den gegenüberliegend zueinander angeordneten, geraden Seiten des einzelnen Druckkörpers (40,45,45a-45d) ausgebildet ist.
2. Zusatzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Reihe angeordnete und mit Druckkörpern (45,45a-45d) versehene Gehäuseblöcke (3o,3oa-3od) vorgesehen sind, die durch eine Rohrleitung (65) miteinander in Wirkverbindung stehen.
3. Zusatzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die einzelnen Gehäuseblöcke (30,30a-30d) miteinander verbindende Rohrleitung (65) als im wesentlichen starre oder flexible, längenveränderliche Zeitung ausgebildet ist.
EP19840810047 1983-02-01 1984-01-26 Zusatzvorrichtung für Maschinenschraubstöcke Expired EP0115474B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84810047T ATE22671T1 (de) 1983-02-01 1984-01-26 Zusatzvorrichtung fuer maschinenschraubstoecke.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH54783 1983-02-01
CH547/83 1983-02-01
CH457683 1983-08-23
CH4576/83 1983-08-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0115474A2 true EP0115474A2 (de) 1984-08-08
EP0115474A3 EP0115474A3 (en) 1984-09-05
EP0115474B1 EP0115474B1 (de) 1986-10-08

Family

ID=25684919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19840810047 Expired EP0115474B1 (de) 1983-02-01 1984-01-26 Zusatzvorrichtung für Maschinenschraubstöcke

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0115474B1 (de)
DE (1) DE3460885D1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0507040A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-07 Fritz Ramseier Vorrichtung zum Halten und Spannen von Werkstuecken
FR2768956A1 (fr) * 1997-09-29 1999-04-02 Gilles Tropel Machoire a touches reglables et etau en faisant application
DE19954369A1 (de) * 1999-11-11 2001-05-31 Metronom Indvermessung Gmbh Werkstückeinspannvorrichtung
US6345816B1 (en) 2000-05-11 2002-02-12 Snap Jaws Manufacturing Co. Hydraulic vise jaws
CN108406630A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 佛山市奔达普菲自动化有限公司 防变形自动保护气压台虎钳

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104440293A (zh) * 2014-10-23 2015-03-25 苏州大学 用于精密塑胶件加工的超声模具钻铣线的工件夹具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH348379A (fr) * 1958-04-26 1960-08-15 Reginald Larrad Frederick Dispositif de positionnement d'une pièce
GB868162A (en) * 1959-03-16 1961-05-17 Jones & Shipman A A Ltd A device for holding and supporting workpieces
US3868102A (en) * 1972-04-27 1975-02-25 Maxwell Pevar Contour-conforming clamping device
US4088312A (en) * 1977-09-27 1978-05-09 Nasa Variable contour securing system
US4284267A (en) * 1980-03-26 1981-08-18 Dennis M. Thayer Variable contour vice jaw

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH348379A (fr) * 1958-04-26 1960-08-15 Reginald Larrad Frederick Dispositif de positionnement d'une pièce
GB868162A (en) * 1959-03-16 1961-05-17 Jones & Shipman A A Ltd A device for holding and supporting workpieces
US3868102A (en) * 1972-04-27 1975-02-25 Maxwell Pevar Contour-conforming clamping device
US4088312A (en) * 1977-09-27 1978-05-09 Nasa Variable contour securing system
US4284267A (en) * 1980-03-26 1981-08-18 Dennis M. Thayer Variable contour vice jaw

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0507040A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-07 Fritz Ramseier Vorrichtung zum Halten und Spannen von Werkstuecken
FR2768956A1 (fr) * 1997-09-29 1999-04-02 Gilles Tropel Machoire a touches reglables et etau en faisant application
DE19954369A1 (de) * 1999-11-11 2001-05-31 Metronom Indvermessung Gmbh Werkstückeinspannvorrichtung
US6345816B1 (en) 2000-05-11 2002-02-12 Snap Jaws Manufacturing Co. Hydraulic vise jaws
CN108406630A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 佛山市奔达普菲自动化有限公司 防变形自动保护气压台虎钳
CN108406630B (zh) * 2018-05-18 2020-10-30 山东华源索具有限公司 防变形自动保护气压台虎钳

Also Published As

Publication number Publication date
EP0115474A3 (en) 1984-09-05
EP0115474B1 (de) 1986-10-08
DE3460885D1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3610749C2 (de)
DE102010047380B3 (de) Linearer mechanischer Schnellverschluß
DE3208989A1 (de) Anschlagvorrichtung, insbesondere fuer stanzmaschinen
DE3039267A1 (de) Aufspannvorrichtung fuer werkzeuge oder werkstuecke
DE3637823C2 (de) Hilfskraftbetätigtes Spannfutter
CH499355A (de) Bohrkrone
EP0115474B1 (de) Zusatzvorrichtung für Maschinenschraubstöcke
EP0258594A1 (de) Spannvorrichtung für Lagerringe von Radflanschnaben
DE102018119980A1 (de) Spann- oder Greifeinrichtung
DE2953815C2 (de) Gummituchspannvorrichtung
DE2015414B2 (de) Vorrichtung zum verbinden zweier an ihren enden auf gehrung geschnittener metallprofile zu einer rahmenecke
DE813789C (de) Spannfutter fuer Bohrer, Fraeswerkzeuge u. dgl.
DE2447243A1 (de) Niederzug-werkstueckspannvorrichtung, insbesondere niederzug-maschinenschraubstock
DE3618633C2 (de)
DE2307548C3 (de) Vorrichtung zum zahnärztlichen Behandeln von Zähnen, insbesondere zum Schneiden, Bohren und Schleifen der Zähne
DE3734987C1 (de) Schneidrotor mit auswechselbaren Messerleisten zum Zerkleinern von festen Materialien
AT291520B (de) Bohr- und Innenprofil-Nutenfräser
DE4222149C2 (de) Parallelbackengreifer zum Erfassen von Werkstücken
EP1442832A1 (de) Spanneinrichtung zur Befestigung eines Einzugsbolzens mit seitlicher Rollelementzuführung
DE9107104U1 (de) Modulare Spannvorrichtung
EP0476280A2 (de) Dreheinheit
DE2029493C (de) Anschlageinrichtung zum Positionieren von Werkstucken auf Werkzeugmaschinen
DE2547962A1 (de) Hydraulische halterungsvorrichtung mit stellschraube
DE3114786A1 (de) Spannzange
DE8903929U1 (de) Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19840126

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 22671

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19861015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460885

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861113

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000126

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000131

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010115

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010126

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010319

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010928

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030107

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040125

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040125

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL