EP0109471A1

EP0109471A1 - Structure composite pour cadre de baies vitrées de batiments, notamment des fenêtres

Info

Publication number: EP0109471A1
Application number: EP82440040A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Zapp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1984-05-30
Also published as: ATE29758T1; DE3277315D1; EP0109471B1

Abstract

L'élément de liaison selon l'invention est un organe de serrage par pivotement axial se présentant sous la forme d'un "I" dont les ailes d'extrémités (4 et 5), destinées à être engagées dans des rainures en "T", constituent des patins de serrage grâce à une obliquité de leurs faces intérieures (7, 7' et 8, 8') s'étendant sur toute la largeur des patins et dont le noyau (3) présente une plaquette d'appui (2) largement débordante des limites du volume défini entre les patins. La structure composite réalisée par assemblage d'un profilé métallique porteur avec une doublure isolante à l'aide de l'élément de liaison présente toutes les garanties de rectitude, de solidité et de tenue dans le temps. Elle est démontable, facile à réaliser, peu onéreuse et permet un large choix de combinaisons possibles.

Description

La présente invention se rapporte au revêtement des cadres métalliques constitutifs des baies de bâtiments, notamment des fenêtres, par une doublure thermoisolante rigide, en bois ou similaire.
Il est connu, afin de réaliser des économies de chauffage et d'améliorer le confort des locaux équipés de baies modernes à ossature métallique, de réduire les pertes calorifiques en rendant cette ossature isolante.
Pour y parvenir, deux techniques sont actuellement utilisées couramment.
La première, relativement onéreuse,et généralement peu aisée à mettre en oeuvre, consiste à supprimer les ponts thermiques à l'intérieur même de l'ossature.
A cet effet, celle-ci est conçue en deux profilés métalliques disposés en regard l'un de l'autre à faible distance et présentant sur leurs faces en vis-à-vis, des moyens de réception en contre-dépouille, généralement une rainure en "T", pour la prise d'éléments de liaison se succèdant à intervalles réguliers.
Les éléments de liaison sont des organes adaptés à la configuration des rainures destinées à les recevoir par leurs extrémités et présentant à cet effet une forme générale en "I".
L'élément de liaison définit ainsi un noyau axial reliant en leur milieu deux ailes parallèles entre-elles et perpendiculaires audit noyau.
Ces ailes, présentant une conformation rectangulaire de largeur égale à celle de l'ouverture de la rainure et de longueur voisine de la largeur de la cavité réceptriceconsi.tuent, après introduction dans la rainure, des patins de serrage par pivotement de l'élément d'un quart de tour autour de son axe.
Le noyau présente en son milieu, une proéminence faisant office de cale d'écartement pour le maintien à distance des profilés à réunir et dont les deux faces latérales planes, prependiculaires à l'axe, constituent des surfaces d'appui contre lesquelles viennent fortement s'appliquer les lèvres des rainures sous l'effet de serrage des patins. Cette proéminence centrale sert en outre de prise par sa surface frontale à un outil de serrage permettant la rotation de l'élément autour de son axe.
L'effet de serrage des patins au cours de la rotation est assurée différemment selon les diverses solutions proposées, mais qui tendent toujours, d'une manière ou d'une autre, à offrir aux lèvres des rainures, un logement entre un patin et la proéminence centrale de largeur légèrement inférieure à l'épaisseur de ces lèvres.
A titre indicatif, les demandes de brevets français n9 2289837 et 2149360 fournissent deux exemples de solutions distinctes.
En fait, les solutions de ce type apparaissent spécifiquement adaptées aux besoins pour lesquelles elles ont été conçues, à savoir une liaison à distance inter-profilés métalliques.
En contre-partie, elles présentent une réelle inaptitude à permettre, dans des conditions satisfaisantes de montage, de rectitude ou de tenue dans le temps, une liaison analogue entre un même profilé et une doublure thermoisolante rigide extérieure, en particulier en bois, pour lequel les cotes d'usinage sont nécessairement grandes et pour lequel, contrairement au métal, la bonne tenue mécanique et la stabilité dans le temps de l'assemblage supposent une grande surface de contact alliée à une épaisseur de matière conséquente, notamment en raison du fait que cette doublure vient se fixer en porte-à-faux sur le cadre métallique qui lui sert de support.
Précisément, la seconde technique connue, à laquelle se rattache l'invention,:parvient à supprimer le contact direct entre l'atmosphère du local et l'ossature métallique en se servant de celle-ci comme support à une doublure isolante rigide, par-exemple un revêtement en bois ou en matière plastique, que l'on fixe sur la paroi du métal tourné vers le local.
Dans son état actuel de mise en oeuvre, cette solution n'est pas sans présenter de sérieux inconvénients.
En effet, pour répondre aux contraintes évoquées précédemment (grande surface de contact, effet de porte-à-faux), la fixation de la doublure sur l'ossature-support s'opère généralement par collage.
On aboutit ainsi à une structure composite rigide qui, en raison des phénomènes de dilatation différentielle, se trouve soumise à des contraintes mécaniques internes répétitives, souvent responsables d'un dégradation et d'un vieillissement prématurés de l'ensemble.
On connaît cependant dans ce domaine une technique inspirée des solutions pour la liaison inter-profilés vues auparavant.
Cette technique, décrite par-exemple dans la demande de brevet français n° 2317461, vise précisément à pallier les phénomènes de dilatation différentielle par une fixation à distance de la doublure bois.
Cette fixation est assurée par des moyens de fixation en deux parties, une partie en simple "T", engagé dans une rainure correspondante du profilé métallique support et maintenue,à l'autre extrémité,dans une seconde partie formée par un oeillet métallique fixé par vissage dans la doublure bois et faisant office de joint à compensation de dilatation.
Cette solution, qui présente, en outre, l'avantage de ne pas nécessiter l'usinage de rainures en "T" dans la doublure, impose en revanche un montage préalable des oeillets.
Surtout, elle s'avère totalement inapte, aux yeux du présent inventeur, à répondre aux critères énoncés ci-avant, d'autant que par nature l'oeillet mis en oeuvre ne sert que de moyen d'accrochage, exclusif, comme on le comprend, de toute fonction de serrage qui serait nuisible à sa fonction de joint de dilatation.
La présente invention a pour but un moyen de fixation des doublures qui évite les inconvénients et handicaps des solutions d'isolation connues.
Un autre but de l'invention est de pouvoir réaliser un assemblage simple, robuste, à la portée de tous et ne nécessitant aucun appareillage ou outillage spécial.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un élément de liaison à distance d'une doublure thermoisolante rigide, notamment en bois, sur un cadre métallique constitutif des bàies de bâtiments, telles que des fenêtres, élément présentant une forme générale en "I" dont le noyau cylindrique central relie en leur milieu deux ailes d'extrémités perpendiculaires à l'axe
et destinées, après avoir été engagées dans des moyens de réception prévus à cet effet sur la doublure et sur le cadre à réunir, à servir de patins de serrage par pivotement de l'élément autour de l'axe du noyau, lequel présente dans sa partie médiane une proéminence comportant deux faces latérales planes, perpendiculaires à l'axe, en regard chacune d'un patin de serrage, et une surface frontale permettant la prise d'un outil de travail pour effectuer la rotation de l'élément autour de l'axe, élément caractérisé en ce que les deux faces latérales planes de la proéminence présentent une surface débordante des limites du volume défini entre les deux patins et en ce que lesdits patins présentent une face intérieure conformée en rampe inclinée qui, sur au moins un patin, s'étend sur toute la largeur du patin, le sens de l'inclinaison étant, d'une part, inversé entre les deux demi-faces situées de part et d'autre de l'axe central sur un même patin et, d'autre part, le même entre les demi-faces placées d'un même côté de l'axe et en regard l'une de l'autre sur les deux patins.
Conformément à une réalisation, la proéminence sur la partie médiane du noyau central est en position décalée vers le patin destiné à s'engager dans le cadre métallique.
Selon une variante préférée, le noyau central présente un diamètre égal à la largeur des ailes d'extrémités.
L'invention a également pour objet une structure composite pour baies de bâtiments, notamment pour fenêtres, constituée par un profilé métallique-support et une doublure thermoisolante fixée à distance sur ledit profilé à l'aide des éléments de liaison en "I" définis ci-avant, dont les ailes d'extrémités, de forme rectangulaire allongée, sont engagées dans des moyens de réception prévus en contre-dépouille en "T" sur les faces de la doublure et du profilé en regard l'une de l'autre, ces moyens de réception en "T" présentant, d'une part, une ouverture de largeur voisine de celle des ailes et, d'autre part, une cavité intérieure de largeur au moins égale à la largeur des ailes, les lèvres de l'ouverture étant en prise serrée dans les espaces d'écartement entre la proéminence du noyau et chaque aile d'extrémité, laquelle fait office de patin de serrage après rotation de l'élément autour de son axe.
Ainsi que l'on aura sans doute déjà compris, le coeur de l'invention réside en un assemblage à distance entre l'ossature métallique et la doublure isolante à l'aide d'une pièce conçue pour jouer à la fois un rôle de cale d'écartement par sa partie centrale et une fonction de came de serrage agissant séparément mais simultanément sur les profilés à assembler par ses deux ailes d'extrémités coopérant avec sa partie centrale.
De plus, la cale d'écartement centrale sert également d'organe de prise à un outil de serrage et, dans une réalisation préférée, une manoeuvre d'un quart de tour de l'axe de la pièce de liaison suffit pour achever l'assemblage des éléments préalablement convenablement positionnés. L'outil de serrage peut d'ailleurs être une simple clée plate tout à fait banale.
Il doit être souligné que la structure composite obtenue par l'assemblage à distance conformément à l'invention ne pose plus de problèmes consécutifs aux phénomènes de dilatation différentielle puisque le profilé métallique support et la doublure isolante, tout en étant rigidement solidaires, ne sont pas directement liés l'un à l'autre.
Il doit être également observé que l'écartement entre l'ossature métallique et la doublure isolante est d'un grand intérêt au plan thermique. Cet écartement définit, en effet, un espace d'air, confiné par ailleurs par le jeu des différents joints et chicanes métalliques et qui, comme on le sait, est de ce fait le meilleur isolant thermique après le vide.
Il doit être encore souligné que, par rapport aux éléments connus de même type, l'élément de liaison, conformément à l'objet premier de l'invention, présente des caractéristiques distinctives essentielles qui peuvent se résumer en deux dispositions distinctes, mais qui conjuguent avantageusement leurs effets respectifs:

1) une surface d'assemblage (face latérale plane de la proéminence centrale) importante, ou du moins sensiblement plus importante que celle des patins de serrage, en l'occurence dans un rapport de 1 à 2,5 au minimum et de préférence de 1 à 4,
2) des patins de serrage à effet de came progressif et constant durant toute la phase de serrage par rotation de l'élément autour de son axe, de manière à offrir aux lèvres de la contre-dépouille de réception en "T" sur les profilés, un logement entre la proéminence et un patin qui va en se retrécissant selon toute la largeur du patin lorsqu'on parcourt ce logement dans le sens contraire de celui du pivotement pour le serrage.

La première caractéristique prémentionnée vise spécifiquement à pallier des déformations même temporaires de l'assemblage qui pourraient résulter de l'effet de porte à faux de la doublure pesante (bois de plusieurs centimètres d'épaisseur) fixée à distance sur le profilé métallique.
Elle assure, en outre, une "dilution" de la force de serrage élevée exercée par chaque patin sur une surface de contact importante avec la doublure de manière à établir au travers de l'épaisseur des lèvres, un gradient de pression élevé et ainsi réduire l'effet d'écrasement du bois par compression. Elle contribue également à améliorer largement la rectitude de l'assemblage à réaliser.
La seconde caractéristique vise à faire bénéficier l'opérateur d'une grande sensibilité lors du serrage, ce qui lui permet en outrede bien doser son effort et de détecter aisément la fin du serrage.
Par ailleurs la progressivité de la force de serrage qui en résulte, conduit, dans les lèvres de la doublure, à un flux de contraintes croissant modérément lors du serrage. Ceci est de nature à éviter des cassures brutales du patin de serrage qui travaille sévèrement en scission par rapport à l'axe de rotation de l'élément.
On peut ainsi, entre-autres, mettre en oeuvre des patins d'épaisseur réduite (de l'ordre de 0,3 à 0,7 cm pour fixer les idées).
De même, l'éventail de choix pour la matière constitutive du patin s'en trouve considérablement élargi.
L'invention sera de toute façon bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit donnée à titre illustratif et en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles:

- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective légèrement du dessus d'un élément de liaison selon une forme de réalisation préférée
- la figure 2 est une vue en élévation de profil de l'élément de liaison montré sur la figure 1, .
- les figures 3 et 4 sont également des vues en élévation de profil, illustrant deux variantes de réalisation de la partie centrale de l'élément de liaison
- la figure 5 est une vue en coupe horizontale partielle d'une fenêtre à ossature métallique recouverte intérieurement par une doublure thermoisolante rigide conformément à l'invention.

Sur toutes les figures, les mêmes éléments sont désignés par des références identiques,
L'élément de liaison, tel que représenté sur les figures 1 et 2 est constitué par une pièce monobloc 1 moulée en matière plastique armée, tel qu'un polyamide (PVC par exemple) chargé de fibres de verre. Cette pièce présente une conformation générale en "I" dont le noyau cylindrique central 3 relie en leur milieu deux ailes d'extrémité 4 et 5, parallèles entre elles et perpendiculaires au noyau 3
L'axe de rotation de l'élément a été symbolisé en 6 et la flèche sur la figure 1 indique le sens de rotation.
Comme on le voit, le noyau central comporte, en position légèrement décalée vers l'aile 4, une proéminence constituée d'une plaquette carrée présentant deux grandes faces latérales planes 21 et 22 perpendiculaires au noyau 3 et une surface frontale 23 suffisamment large pour offrir une prise correcte à un outil, tel qu'une clée, destiné à faire pivoter l'élément autour de l'axe 6.
Par ailleurs, les ailes 4 et 5, qui, comme on l'a dit, constituent des patins de serrage, présentent une face intérieure conformée en double came de serrage 7, 7' et 8, 8'.
Cette disposition est réalisée, comme on le voit clairement sur les figures, en conférant à chaque demi-face 7, 7' ou 8, 8' une inclinaison ou obliquité sur l'axe 6, qui s'étend selon toute la largeur du patin et qui conduit à procurer un rétrécissement progressif des espaces 9 et 10 confinés entre la plaquette 2 et chacuàe des ailes 4 et 5 respectivement quand on parcourt ces espaces dans le sens contraire de celui de la rotation indiqué par la flèche sur la figure 1.
Ainsi, l'inclinaison est inversée entre les deux demi- faces situées de part et d'autre du noyau 3 sur un même patin, à savoir le couple de demi-faces 7 et 7' et le couple de demi-faces 8, 8'.
De plus, l'inclinaison est conservée dans le même sens entre les demi-faces placées en regard l'une de l'autre du même côté du noyau 3, sur les deux patins, à savoir les deux demi-faces 7 et 8 d'une part et les deux demi-faces 7', 8' d'autre part.
Une autre caractéristique essentielle de l'invention apparaît clairement sur la figure 1 notamment, où l'on voit que les faces latérales 21 et 22 de la plaquette sont largement débordantes par rapport aux patins d'extrémités, ou si l'on préfère par rapport aux limites du volume défini entre ces deux patins.
Comme on l'a déjà dit, les patins d'extrémités sont destinés à être engagés puis tournés dans des moyens de -réception prévus à cet effet sur le profilé métallique support et sur la doublure thermoisolante et qui sont constitués par des contre-dépouilles.
Ces contre dépouilles peuvent se succéder à intervalles plus ou moins réguliers sur les pièces à réunir ou plus avantageusement être constituées par une rainure en "T" continue, comme c'est le cas de l'assemblage fini à structure composite représentée sur la figure 5.
Cette figure montre, en coupe partielle, une fenêtre dont l'ossature métallique est un profilé en aluminimum en deux parties, constituant respectivement le cadre de dormant 11 pris dans la maçonnerie 12 par des pattes de scellement 13 et le cadre d'ouvrant 14 sur lequel est monté un triple vitrage 15.
L'extérieur et l'enceinte du local équipé de la fenêtre ont été respectivement représentés par la lettre (E) sur la gauche de la figure et par la lettre (I) sur la droite.
Comme on le voit, l'ossature métallique 11, 14 est revêtue à distance sur la face intérieure d'une doublure rigide thermoisolante 16 q^qi, dans l'exemple considéré, est en bois.
Cette doublure se compose d'une partie 17 rapportée sur le dormant et d'une partie 18 rapportée sur l'ouvrant.
Lorsque la fenêtre est close, la partie 17 de l'ouvrant coopère avec la partie 18 du dormant par l'intermédiaire d'un joint élastique 19 qui assure l'étanchéité.
Par ailleurs, un joint multi-lèvres de parclose 20 prévu sur la partie 18 de l'ouvrant coopère avec son homologue 24 fixé en regard sur une portée de l'ossature métallique pour assurer le maintien du triple vitrage 15.
En outre, un joint d'étanchéité central 25 est également prévu entre l'ouvrant et le dormant.
Ce joint est pris dans l'espace séparant le dormant 11 de sa doublure 17 et s'appuie à son extrémité sur une portée métallique 26 de l'ouvrant. Ainsi, le joint 25 réalise une cloison étanche entre une première chambre d'isolation pneumatique 27 voisine de l'extérieur (E) et une seconde chambre d'isolation pneumatique 28 séparée de l'intérieur (1) par la doublure isolante 16.
Pour être complet, il faut encore signaler la présence, dans l'ouvrant, d'un logement ouvert 29 pour le mécanisme de fermeture de la fenêtre, d'un logement fermé 30 pour les équerres de liaison entre montants et traverses, et de son homologue 31 dans le dormant.
Conformément à l'invention les deux parties en bois 17 et 18 constitutifs de la doublure isolante sont fixées à distance sur le dormant et sur l'ouvrant respectivement à l'aide des éléments de liaison 1 décrits en référence aux figures 1 et 2.
Les dispositions à cet égard étant identiques entre l'ouvrant et le dormant, on se limitera, pour simplifier, à expliquer la fixation de la partie isolante 16 sur l'ouvrant.
Comme on l'a déjà dit, des moyens de réception, constitués dans l'exemple considéré par des rainures en "T" 32 et 33,ont été prévues en regard l'une de l'autre respectivement dans le profilé métallique et dans la partie 18 de la doublure pour recevoir chacune une aile d'extrémité 4 ou 5 de l'élément 1.
A cet effet, les lèvres 34 et 35 des rainures définissent une ouverture dont la largeur est légèrement supérieure à la largeur des ailes d'extrémités 4 et 5 qui s'y engagent. En règle générale, la différence de largeur est limitée au simple jeu fonctionnel nécessaire pour permettre l'introduction des ailes.
On observera, par ailleurs, que l'épaisseur des lèvres est dimensionnée en fonction des espaces 9 ou 10 qui les reçoivent respectivement de manière à être,d'une part,légèrement inférieure à la largeur maximale des espaces pour permettre l'engagement des ailes 4 et 5 sur la face intérieure des lèvres par rotation autour de l'axe 6, et, d'autre part, légèrement supérieure à la largeur minimale des espaces pour assurer l'effet de serrage recherché au cours de la rotation dans le sens indiqué par la flèche.
On a vu que les faces 7, 7' et 8, 8' des ailes, ou patins, 4 et 5 sont conformées en rampe inclinée selon toute la largeur des patins, de sorte que, ainsi qu'on l'aura déjà compris, les largeurs minimales et maximales de chaque espace 9 et 10 sont définies par les distances séparant la plaquette d'appui centrale 2 du bord le plus proche des faces 7, 7', 6, 8' des patins et du bord le plus éloigné respectivement. A titre indicatif, l'écart entre ces deux bords peut être avantageusement de l'ordre de 0,3 à 0,5mm pour un patin d'1 cm de large env.
L'opération d'assemblage s'exécute de la façon suivante:

Le patin d'extrémité 4 est d'abord introduit dans la rainure 32 du profilé métallique support 14 en ayant ses grands côtés orientés parallèlement aux lèvres 34. L'introduction est terminée par la venue de la plaquette 2 en butée, par sa grande face latérale 21, contre la surface extérieure des lèvres 34.

On dispose ainsi, le long de la rainure 32, une pluralité d'élément de liaison 1 espacés les uns des autres d'environ 20 à 40cm.
On place ensuite la pièce isolante en bois 16 en l'engageant par sa rainure en "T" 33 autour du patin 5 de chaque élément 1 jusqu'à ce que la surface extérieure des lèvres 35 vienne au contact de la face latérale 22 des plaquettes d'appui 2.
Les opérations décrites jusqu'ici peuvent avantageusement s'effectuer naturellement par le simple jeu de la pesanteur, si la fenêtre est disposée à plat, la doublure isolante 16 venant alors simplement se poser sur l'ossature métallique 14.
Ces opérations préliminaires étant effectuées, il reste à achever l'assemblage.
Pour ce faire, on se munit d'une simple clée plate capable de prendre prise sur la paroi frontale 40 de la plaquette 2.
Il suffit alors de manoeuvrer la clée selon un unique mouvement imprimant à l'élément 1 une rotation de 90⁰ autour de son axe longitudinal 6 dans le sens indiqué par la flèche.
Au cours de cette rotation, les faces intérieures 7, 7' et 8, 8' des patins 4 et 5 viennent au contact respectivement des surfaces intérieures des lèvres 34 et 35. Puis l'obliquité de ces faces confère aux patins 4 et 5 un rôle de came qui leur permet de s'enfoncer chacune un peu plus dans leurs rainures respectives, conformément au phénomène classique du vissage.
Ces enfoncements se traduisent par une réduction progressive des écartements entre la plaquette 2 et chacun des patins 4 et 5, c'est-à-dire par un serrage progressif des lèvres 34 et 35 contre les grandes faces latérales 38 et 39 de la plaquette 2, sous les efforts axiaux en sens opposés exercés par les patins d'extrémités 4 et 5.
Si les cavités des rainures 32 et 33 présentent avantageusement une largeur au moins égale à la longueur des patins qu'elles reçoivent, on atteint un effet de serrage maximal, et par conséquent une liaison optimale, lorsque l'élément a pivoté de 90°.
Cette opération élémentaire doit bien entendu être répétée successivement autant de fois qu'il y a d'éléments 1 le long des rainures.
Comme on l'a déjà vu, la plaquette 2 étant excentrée sur le noyau 3 vers le patin 4, les largeurs des espaces 9 et 10, ne sont pas égales.
Cette disposition résulte d'une résistance mécanique relativement moins élevée du bois par rapport à celle de l'ossature métallique. En toute rigueur, les écartements entre la plaquette 2 et les deux patins d'extrémités 4 et 5 peuvent être librement choisis et de façon indépendante pour l'ossature et la doublure.
Il est clair que ce choix pourra être déterminé dans chaque cas en fonction, notamment, de la nature des matériaux constitutifs des éléments à assembler.
On aura également observé que Isolément de liaison selon l'invention, reste une pièce de forme relativement simple, pouvant être produite, à faible coût, en grande série et à cadence élevée à l'aide de moules multi-empreintes.
Le montage et le démontage de la doublure s'effectue avec une simplicité et une facilité extrêmes, tant par l'outillage à utiliser que par le mode opératoire lui-même. Analogue à un jeu de construction le montage (ou le démontage) peut être réalisé aussi bien directement dans les ateliers de fabrication que chez et par l'usager lui-même, et ceci tant pour les fenêtres neuves que pour les fenêtres existantes.
Par ailleurs, dans des conditions normales de réalisation, la structure composite métal-plastique-bois obtenue par l'invention, est très solide et répond parfaitement à toutes les charges contractuelles en matière de construction des baies de bâtiments.
A cet égard, on aura avantage à mettre en oeuvre un élément de liaison ayant un noyau axial 3 épais, de diamètre égal ou sensiblement égal à la largeur des patins d'extrémités.
Une telle disposition permet notamment d'éviter tout risque de glissement interne de la structure assemblée et, à cet égard, se justifie surtout lorsque les cavités internes des rainures de réception sont surdimensionnées par rapport à la longueur des patins de serrage.
Il va de soi que l'invention ne saurait se limiter à l'exemple précédemment décrit, mais s'étend à de multiples variavtes ou équivalents dans la mesure où sont respectées les caractéristiques énoncées dans les revendications jointes.
Il en est ainsi notamment de l'épaisseur de la plaquette d'appui qui permet de-régler l'éloignement entre l'ossature et la doublure à une valeur désirée.
La figure 3 montre à cet égard un élément de liaison à distance dont la proéminence centrale du noyau est constituée non plus par une plaquette, mais par un épais renflement radial 41 du noyau 3, dont les faces latérales d'appui se présentent sous forme de couronnes planes 42, 43 et dont la surface frontale circulaire 44 a été molletée pour assurer une bonne prise à un outil, qui dans ce cas, est une pince.
Une variante dérivée de la précédente est représentée sur la figure 4.
Dans cet exemple, et dans le but d'une économie de matière, le renflement a été remplacé par deux plaquettes 45 et.46 (analogues à la plaquette 2 des figures 1 et 2) séparées par un col 47 de section carrée et servant de prise à une clée plate.
D'autres variantes peuvent être envisagées. Par-exemple, les patins d'extrémité 4 et 5 ne sont pas obligatoirement parallèles entre eux, mais peuvent fort bien être angulairement décalés à 90^edegrés, auquel cas l'opération de préassemblage devra être menée en orientant les rainures de réception à 90° l'une par rapport à l'autre.
De même, la caractéristique essentielle de l'invention, selon laquelle l'obliquité des faces des patins s'étend sur toute la largeur de ceux-ci n'est obligatoire, comme on l'aura compris, que pour le patin destiné à comprimer la matière de la doublure thermoisolante (patin 5 sur les figures).
En effet, les avantages déterminants de cette disposition à l'égard de la matière de la doublure, tels qu'indiqués auparavant, sont beaucoup moins sensibles dans le cas d'une matière très résistante et incompressible comme le métal dont est fait le cadre support.
En outre, l'invention concerne la fixation de doublure thermoisolante de toute forme ou nature, non seulement en bois, mais également en matière plastique ou autre, dans la mesure où cette doublure présente une certaine rigidité lui conférant une tenue mécanique suffisante pour permettre la fixation à distance à l'aide de l'élément de liaison conforme à l'invention.
Par ailleurs, l'application de l'invention ne se limite pas aux fenêtres, mais s'étend également aux portes,-lucarnes, etc..., et de façon générale à toute baie ou ouverture à huisserie métallique tant sur les façades extérieures des bâtiments que sur les cloisonnages intérieurs.
En plus des résultats et avantages développés précédemment, l'invention présente de nombreux intérêts d'ordre plus générale
En effet, la liaison obtenue est réversible donc non-définitive et aisément démontable.
Dans le cas de la fabrication de fenêtres, la doublures sur l'ouvrant sert avantageusement de parclose par sa partie de bord voisine du vitrage, comme on le voit clairement sur la figure 5. On bénéficie ainsi d'une possibilité de changement très facile du vitrage, ear il suffit de dégager temporairement la doublure par desserrement des éléments de liaison.
Pour parvenir au même résultat, les systèmes connus à liaison définitive nécessitent au contraire la mise en place d'une parclose indépendante en dernière phase de montage.
Par ailleurs, le caractère démontable de l'élément de liaison permet d'offrir à la clientèle un vaste choix de combinaisons profilé-métal-doublure, tant dans la qualité ou la nature des matériaux que dans leurs teintes respectives, et ceci dans des délais de fabrication minima et sans nécessiter de stock excessifs.
De plus, la clientèle pourra exercer un choix bien réfléchi, grâce à des essais qu'elle pourra effectuer sur de multiples combinaisons à partir d'un seul jeu de profilés et d'un.seul jeu de doublures de présentation.

Claims

1) Elément de liaison à distance d'une doublure thermoisolante rigide, notamment en bois, sur un cadre métallique constitutif des baies de bâtiments,.telles que des fenêtres, élément constituant un organe de serrage par pivotement axial (6) et se présentant sous la forme d'un "I" dont les ailes d'extrémité (4, 5), destinées à être engagées dans des moyens de réception en "T" ménagés sur le cadre et sur la doublure, constituent des patins de serrage et dont le noyau axial (3) comporte une proéminence (2) présentant des faces latérales d'appui, élément caractérisé en ce que les faces latérales d'appui (21, 22) de la proéminence présentent une surface débordante des limites du volume défini entre les patins (4, 5), en ce que.lesdits patins présentent sur leurs faces intérieures (7, 7', 8, 8') une obliquité qui, sur un patin (5) au moins, s'étend sur toute la largeur de celui-ci, et en ce que le sens de l'obliquité sur chaque face est déterminé de manière que l'espace d'écartement entre la proéminencè du noyau et un patin aille en se retrécissant lorsqu'on le parcourt dans le sens contraire du sens de pivotement axial pour le serrage.

2) Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce que la proéminence (2) est excentrée sur le noyau axial (3).

3) Elément selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le noyau axial (3) présente un diamètre égal à la largeur des patins (4, 5).

4) Structure composite pour baies de bâtiments, notamment pour fenêtres, constituée par un profilé métallique support (11, 14) et une doublure thermoisolante rigide (17, 18) fixée à distance sur ledit profilé à l'aide d'une pluralité d'éléments de liaison (1) défini ci-avant, caractérisé en ce que les ailes d'extrémité (4, 5) de chaque élément (1), de forme rectangulaire, sont engagées dans des moyens de réception (32, 33) prévus en contre dépouille en "T" sur les faces du profilé et de la doublure en regard l'une de l'autre, en ce que lesdits moyens de réception présentent, d'une part, une ouverture, pour le passage des ailes de l'élément, ayant une largeur voisine de celle desdites ailes et, d'autre part, une cavité intérieure de largeur au moins égale à la longueur des ailes, les lèvres (34, 35) de l'ouverture étant en.prise serrée dans les espaces d'écartement entre la proéminence (2) sur le noyau axial (3) de l'élément et chaque aile d'extrémité (4, 5), celle-ci agissant en patin de serrage par compression progressive des lèvres (34, 35) contre les faces latérales de la proéminence (2) au cours d'un pivotement à 90 degrés de l'élément autour de son axe (6).

5) Structure composite selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens de réception ménagés sur le profilé métalique (11, 14) et sur la doublure (17, 18) sont des rainures en "T".