EP0096908A1 - Schüttgutfläche für Fussballplätze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0096908A1
EP0096908A1 EP83200668A EP83200668A EP0096908A1 EP 0096908 A1 EP0096908 A1 EP 0096908A1 EP 83200668 A EP83200668 A EP 83200668A EP 83200668 A EP83200668 A EP 83200668A EP 0096908 A1 EP0096908 A1 EP 0096908A1
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EP
European Patent Office
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bulk material
layer
weight
wood bark
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EP0096908B2 (de
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Bernd Wengmann
Ernst Habegger
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
    • E01C13/065—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003

Definitions

  • the invention relates to a bulk material surface for sports fields, in particular football fields.
  • the invention further relates to a method for producing such a bulk material surface.
  • Sports fields are subject to very high loads when used as intended, especially if the sport is associated with high positive or negative accelerations in the movement of the athletes and / or sports shoes with studs are used. This is especially true for soccer fields.
  • Lawn areas are therefore less suitable for regular and relatively frequent training, and sports surfaces that are less expensive to maintain are used by covering the top or covering layer from a mechanically compacted mineral material fill made of comparatively inexpensive particulate material, such as.
  • Lava slag consists;
  • Well-known bulk goods for sports or soccer fields with a mineral top layer, the so-called Tennenbelag, and the usual structure of underground or substructure and a multi-layer superstructure are referred to as "Tennenfest" (DIN 18035) or as hard courts, the top layer of which is not necessarily water-permeable .
  • the grip is sufficient for low to medium loads, but usually fails at higher loads due to the curl of the particles the fill.
  • the risk of falling injuries from abrasion / bruising is high. Maintenance, for example by smoothing and rolling, is much easier than that of a lawn.
  • the object of the invention is to provide a bulk material area (also called bulk material bedding) for sports fields, in particular football fields, which largely combines the user advantages of a grass field with the maintenance advantages of hard or tennis courts and offers further advantages, in particular with regard to construction costs.
  • a bulk material area also called bulk material bedding
  • this object is achieved by a bulk material bed or bulk material bedding with a water-permeable multi-layer superstructure known per se for tennis floors, which - apart from the top or covering layer - preferably has a conventional structure (filter layer, filter layer, Base layer, dynamic layer) on a substrate or substructure; z. B. in the lower part of the superstructure and / or in the underground or substructure, the usual drainage devices, geotextiles and the like can be used or arranged in a manner known per se; According to the invention, the serve as a covering.
  • de water-permeable top layer of the superstructure of the bulk material bed or bulk material bed at least predominantly and preferably practically completely, of a tree bark material consisting essentially of platelet-shaped parts or particles, which are consolidated into a practically stable top layer.
  • bulk material area is used analogously to the term “turf area” and means a multi-layer bulk material bed and not a two-dimensional "area” in the geometric sense.
  • Preferred embodiments of the bulk material surface according to the invention have the features specified in claims 2-9, the DIN or SNV standard specifications refer to the respective German or Swiss standard regulations.
  • the method according to the invention for producing the new bulk material surface is characterized in that the top layer is formed on the superstructure produced in the customary manner by pouring on the particulate wood bark material mentioned, the particles are pre-oriented in the course of the bed or subsequently parallel to the horizontal plane and the pre-oriented loose bed is then mechanically condensed.
  • Preferred forms of the method have the features specified in claims 11 and 12.
  • Fresh or at least slightly rotten wood bark material particles are preferably used as the wood bark material.
  • the pre-orientation of the platelet-shaped particles can be achieved by appropriate deposition methods, e.g. B. scattering machines, with predominantly parallel particle delivery or by treating the deposited layer, for. B. with rakes can be achieved.
  • the mechanical compression can e.g. B. by isostatic rolling and is typically at least about 10% and for example about 30% of the thickness of the loose bed.
  • Wood bark products as they occur in the manual or mechanical debarking of deciduous and coniferous trees both in forestry operations and in industrial tree or wood processing, are a large-scale waste product, its disposal or use, e.g. B. as fuel or for composting, is economically significant. It is also known to use crushed bark material as soft bulk material, for example as a so-called mulch material or for riding arenas and playgrounds. In the known uses of bark material as bulk material, however, a loose bed is always sought, ie a layer of particles with a statistical distribution of positions; but also for fillings with a more or less pronounced Orientation of the particles normally results in a substantially loose particle bed, which has practically no strength when subjected to forces acting parallel or at an acute angle to the surface.
  • the degree of tread resistance desired or required for the top layer of a bulk material surface according to the invention can depend on the desired resilience of the sports field, including the type of sport and the nature of the athletic shoe (e.g. studs); In general, there is sufficient minimum resistance to treading if the sports surface allows at least one game without interruptions due to the surface under the usual load for professional football, and the tread resistance can be increased by taking into account the parameters mentioned below.
  • wood bark materials of various origins deciduous or coniferous trees
  • various types of extraction manual or mechanical debarking
  • Bark and bast material from hard to rot wood especially hardwood such as oak, and wood Bark with a wood content of 10-30% by weight is a preferred starting material.
  • a platelet-shaped wood bark material suitable for the invention - hereinafter referred to as a mixture for short - the raw material obtained during debarking can be obtained, if necessary after comminution, by classification methods known per se, such as sieving, sifting and the like.
  • classification methods known per se such as sieving, sifting and the like.
  • the devices suitable for this are known to the person skilled in the art for the production of building material mixtures. Bark products of different origins can also be mixed before or after classification.
  • Suitable platelet-shaped parts or particles of the bark material are capable of forming a bed which - if necessary after prior orientation - can be compacted into a layer which, in vertical section, shows an orientation of the particles approximately parallel to the surface of the covering.
  • the wood bark material contains little or no fines, e.g. B. less than 10% by weight of particles with maximum dimensions of less than 6 mm. Particles that are too long or narrow are less suitable, which is why the width: length ratio of a substantial (e.g.
  • 50% by weight or more) fraction is at least 1: 4 and accordingly normally at most 1: 1, since otherwise the "widths "Dimension becomes” length "dimension; finally, the smaller area dimension ("width") of an essential and usually at least 50% by weight part of the wood bark material should be at least three times larger than the thickness of the particles.
  • a certain proportion, preferably at least 20% and in particular at least 50% (in each case based on weight) of the wood bark material is preferably formed by particles which form a have a maximum thickness of about 3 mm and each have a total surface area of more than 300 mm2.
  • the classification of particles suitable or preferred for the invention can generally be carried out according to known criteria for the assessment of particle sizes or particle shapes, as described in the relevant standard regulations and can be checked by visual inspection, sieving and the like methods.
  • Wood bark material particles are particularly advantageous which according to SNV standard 670 / 120a have a non-uniformity index C of 10-50 or / and a curvature index C of 1-3.
  • the bulk material surface or bulk material bed 10 lies on a substructure 11, which is either the substrate, i. H. the naturally occurring soil, possibly improved, e.g. B. is by mechanical strengthening or with binder, or a substructure, d. H. a heap on the ground, which can also be improved.
  • a substructure 11 which is either the substrate, i. H. the naturally occurring soil, possibly improved, e.g. B. is by mechanical strengthening or with binder, or a substructure, d. H. a heap on the ground, which can also be improved.
  • the base or substructure 11 is leveled in the usual way with the flatness and inclination values customary for sports fields.
  • the filter layer 12 lying above it is the first bed layer that normally belongs to the superstructure, but can also be replaced by a geotextile layer. Any drainage devices (not shown) are usually in or immediately below the filter layer, the general is intended to prevent sub-surface or sub-base material softened after frost periods or persistent rain from penetrating into the overlying base layer 13.
  • This base layer should have a sufficiently stable grain structure in order to increase the load-bearing capacity of the covering and furthermore have a pore space which is sufficiently large for rain drainage of the layers above.
  • the installation of a dynamic layer 14 is optional; Such layers normally serve mainly to increase the elastic flexibility under vertical loading. Since the covering layer 15 according to the invention has a much higher elasticity than conventional tennis coverings, the installation of a dynamic layer 14 is usually dispensed with; such a dynamic layer 14 can, however, form a granulometric transition between the covering layer 15 and the base layer 13 and have an additional water storage function.
  • the substructure or substructure 11 and the superstructure layers 12, 13 and optionally 14 can be produced and constructed in practically the same way as that of conventional turf surfaces, apart from the covering of the latter.
  • Specific information about suitable thicknesses and compositions of layers 11-14 can be found, for example, in relevant standards, e.g. B. DIN 18035 or the installation recommendations of the suppliers of geotextiles.
  • the top layer 15 typically has a thickness of 5-25 cm, but could also be thicker, and can be applied in one operation. It is preferably applied in at least two work steps, each work step being poured on with simultaneous or subsequent pre-orientation and compacting, e.g. B. with conventional rollers.
  • a comparatively "coarser" wood bark material eg grain size according to SNV 670 812a to 60 mm, preferably up to 40 mm
  • a comparatively "coarser" wood bark material eg grain size according to SNV 670 812a to 60 mm, preferably up to 40 mm
  • rial z. B.
  • Grain according to SNV 670 812a to 30 mm, preferably up to 15 mm) can be used in the upper partial layer 151 under its surface 150, for example 5-10 cm and typically about 8 cm thick wood bark platelet layer with a finer texture and to form a higher tread and surface shear strength or in the lower sub-layer 152, for example a 10-20 cm and typically 15 cm thick wood bark platelet layer with a coarser texture and higher water permeability.
  • the platelet-shaped wood bark material to be used for the top layer 15 can first be loosely sprinkled evenly onto the layer 13 or 14; when using relatively smooth, d. H. this loose layer can already have a certain surface-parallel particle orientation if the pouring devices are not swirling strongly. If this is not the case, mechanical coarse screens can be used.
  • the loose bed of wood bark material for the top layer 15 or its lower sub-layer 152 is processed by compression, typically by about 10-40% and for example 30% of its loose bed height, e.g. B. with a smooth wheel roller of about 1 t / m drum width.
  • a theoretical boundary layer 159 indicated by dash-dotted lines is created, at which the two differently textured sub-layers 151, 152 adjoin or merge.
  • the entire top layer 15 is preferably saturated several times with water, which, depending on the weather, may require 1-4 liters / m 2 of covering per day. Between the saturation phases, it is expedient to carry out repeated densification, expediently until a total pore volume of about 45-70% is reached and a water permeability value of 2 ⁇ 10 -3 cm / sec has not yet been reached.
  • the optimum water content of the top layer 15 is approximately 45-50% by weight under normal conditions.
  • the bulk material surface 10 according to the invention is now ready for use as a soccer field.
  • Test pieces taken from the edge of the top layer 15 made of wood bark material show a pronounced grain, i. H. Particle orientation, parallel to surface 150 of cover layer 15.
  • Known red-inhibiting substances can be added to the water used to saturate the top layer 15 or the wood bark material for forming the top layer 15.
  • Elemental sulfur in powder form is a preferred additive for this purpose, e.g. B. in amounts of 0.1-5%, in particular 0.5-3% and typically about 1% of the weight of the bark material, but other substances are also suitable which are practically insoluble in water and a physiological in the layer 15 produce acidic pH of preferably 6 or less and in any case delay the microbiological degradation.
  • artificial binders e.g. an aqueous tar or PVC emulsion
  • the proportion of artificial binder in the cover layer should be less than 5% by weight, preferably less than 1% by weight.
  • the resin, which is usually present in relatively high proportions in wood bark material, is often sufficient for sufficient top layer strength and is not included in the artificial binder.
  • the addition of special red-inhibiting substances to the top layer 15 is not particularly critical if it contains considerable amounts of bark material which contains a large amount of tannins or has a similar preservative effect (“Gerberlohe”), as is typical for hardwoods such as oak.
  • the invention offers advantages in terms of space and maintenance costs, since the bark material is comparatively cheap, but the covering produced with it is comparatively stable and generally does not require any particularly high maintenance expenditure. Detached covering parts can usually easily, e.g. B. with trawls or by rolling again 4n the layer and usually leave no holes, but comparatively harmless because of flat depressions.
  • the finished cover layer 15 z. B. have a water absorption value of at least 2 ⁇ 10 3 cm / sec and a pore volume of 45-50 vol% determined according to DIN 18 035, Part 5, which can normally be achieved with the above-mentioned bark materials or installation conditions.
  • a typical cover layer 15 of 5-20 cm thickness produced according to the above information has a comparatively high resilience and is nevertheless practically completely sturdy, so that all movement sequences typical of football and comparable sports remain unimpeded.
  • the risk of bumping and crushing injuries when falling can be significantly reduced compared to hard or hard lawns and the risk of abrasions can be virtually eliminated.
  • Another considerable advantage of the invention, especially in the case of football pitches, is that Re g enfall immediately before or during the game typically does not lead to a deterioration of the playability, so no "heavy soil" is produced; it may even be expedient to spray water on a football field according to the invention immediately before a game.

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Abstract

Die Schüttgutfläche (10) für Sport- bzw. Fussballplätze hat einen an sich bekannten wasserdurchlässigen mehrschichtigen Oberbau (12, 13, gegebenenfalls 14, 15) auf einem Untergrund oder Unterbau 11; die Deck- oder Belagschicht (15) besteht mindestens überwiegend und vorzugsweise praktisch vollständig aus plättchenförmigen Holzrindenmaterialteilchen, die zu einer praktisch trittfesten Decklage der Schüttgutflache 10) verdichtet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schüttgutfläche für Sportplätze, insbesondere Fussballplätze. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schüttgutfläche.
  • Sportplätze unterliegen bei ihrer bestimmungsgemässen Benützung einer sehr grossen Beanspruchung, insbesondere wenn die Sportart mit hohen positiven oder negativen Beschleunigungen der Bewegung der Sportler verbunden ist und/oder Sportschuhe mit Stollen verwendet werden. Dies gilt besonders für Fussballplätze.
  • Die wegen einer solchen Belastung aus Gründen der Beschädigungsbeständigkeit an sich wünschbare Härte des Belages steht aber in Widerspruch zur Anforderung einer griffigen und vorzugsweise auch sturzdämpfenden Beschaffenheit des Belages. Dieser Widerspruch war bisher nicht in befriedigender Weise lösbar, jedenfalls nicht mit zumutbarem wirtschaftlichem Aufwand.
  • Als Belag für Fussballplätze gilt. natürlicher Rasen mit Drainage des Feldes für die Spieler als optimal; bezüglich Erhaltung und Pflege ist Rasenbelag aber sehr problematisch, weil die Rasennabe sehr empfindlich ist und für die Regeneration (Nachwachsen/Nachpflanzen/Transplantieren) viel Zeit erfordert.
  • Für regelmässiges und relativ häufiges Training sind Rasenplätze daher weniger geeignet und man verwendet Sportflächen, die in Bezug auf Unterhalt weniger aufwendig sind, indem die Deck- oder Belagschicht aus einer mechanisch verdichteten Mineralgutschüttung aus vergleichsweise preiswertem teilchenförmigem Material, wie. Lavaschlacke, besteht; bekannte Schüttgutflgchen für Sport- bzw. Fussballplätze mit einer mineralischen Deckschicht, dem sogenannten Tennenbelag, und dem üblichen Aufbau aus Untergrund oder Unterbau und einem mehrschichtigen Oberbau werden als "Tennenflächen" (DIN 18035) bzw. als Hartplätze bezeichnet, deren Deckschicht nicht notwendigerweise wasserdurchlässig ist.
  • Die Bilanz der Nachteile und Vorteile von Schüttgutflächen mit wasserdurchlässiger mineralischer Deck- oder Belagschicht nach Art von Tennenflächen für Training und Wettspiel liegt auf der Hand: die Griffigkeit ist zwar bei geringer bis mittlerer Belastung ausreichend, versagt aber meist bei höherer Belastung wegen der Rollneigung der Teilchen der Schüttung. Die Sturzverletzungsgefahr durch Schürfung/Prellung ist hoch. Die Pflege, etwa durch Glätten und Walzen, ist aber sehr viel einfacher als die eines Rasenplatzes.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schüttgutfläche (auch Schüttgutbettung genannt) für Sportplätze, insbesondere Fussballplätze, anzugeben, welche die Benü.tzervorteile eines Rasenplatzes mit den Pflegevorteilen von Hart- oder Tennenplätzen weitgehend vereinigt und weitere Vorteile, insbesondere in Bezug auf Erstellungskosten, bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Schüttgutfläche oder Schüttgutbettung mit einem für Tennenflächen an sich bekannten wasserdurchlässigen mehrschichtigen Oberbau, der - abgesehen von der Deck- oder Belagschicht - vorzugsweise einen den einschlägigen Normen (z. B. DIN 18035) entsprechenden konventionellen Aufbau (Filterschicht, Tragschicht, dynamische Schicht) auf einem Untergrund oder Unterbau besitzt; dabei können z. B. im unteren Teil des Oberbaus oder/und im Untergrund bzw. Unterbau die üblichen Drainageeinrichtungen, Geotextilien und dergleichen in an sich bekannter Weise verwendet bzw. angeordnet werden; erfindungsgemäss besteht die als Belag dienen- . de wasserdurchlässige Deckschicht des Oberbaus der Schüttgutfläche oder Schüttgutbettung mindestens überwiegend und vorzugsweise praktisch vollständig aus einem im wesentlichen aus plättchenförmigen Teilen oder Teilchen bestehenden Baumrindenmaterial, die zu einer praktisch trittfesten Decklage verfestigt sind. Dabei gelten die Teilchen eines Holzrindenmaterials hier allgemein dann als "plättchenförmig", wenn sie maximale Längen (= grösste Teilchenabmessungen) von 100 mm und maximale Dicken (= kleinste Teilchenabmessungen) von unter 10 mm und vorzugsweise nicht über 5 mm haben. Weitere bevorzugte Dimensions- und Formparameter der Teilchen des Holzrindenmaterials sind weiter unten erläutert.
  • Die Bezeichnung "Schüttgutfläche" wird dabei analog wie die Bezeichnung "Tennenfläche" verwendet und bedeutet sinngemäss eine mehrschichtige Schüttgutbettung und keine zweidimensionale "Fläche" im geometrischen Sinne.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Schüttgutfläche haben die in den Ansprüchen 2-9 angegebenen Merkmale, wobei sich die Normangaben DIN bzw. SNV auf die jeweiligen deutschen bzw. schweizerischen Normvorschriften beziehen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der neuen Schüttgutfläche ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Deckschicht auf den in üblicher Weise erzeugten Oberbau durch Aufschütten des genannten teilchenförmigen Holzrindenmaterials bildet, die Teilchen im Zuge der Schüttung oder nachfolgend parallel zur Horizontalebene vororientiert und die vororientierte lockere Schüttung dann mechanisch verdichtet. Bevorzugte Formen des Verfahrens haben die in den Ansprüchen 11 und 12 angegebenen Merkmale.
  • Vorzugsweise verwendet man als Holzrindenmaterial frische oder höchstens schwach angerottete Holzrindenmaterialteilchen. Die Vororientierung der plättchenförmigen Teilchen kann durch entsprechende Ablagemethoden, z. B. Streumaschinen, mit vorwiegend paralleler Teilchenabgabe oder durch Behandeln der abgelegten Schicht, z. B. mit Rechen, erzielt werden. Die mechanische Verdichtung kann z. B. durch isostatisches Walzen erfolgen und beträgt typisch mindestens etwa 10 % und beispielsweise etwa 30 % der Dicke der lockeren Schüttung.
  • Holzrindenprodukte, wie sie bei der manuellen oder maschinellen Entrindung von Laub- und Nadelbäumen sowohl im Forstbetrieb als auch bei der industriellen Baum- bzw. Holzverarbeitung anfallen, sind ein grosstechnisch anfallendes Abfallprodukt, dessen Beseitigung bzw. Verwendung, z. B. als Brennstoff oder zur Kompostierung, wirtschaftlich bedeutsam ist. Dabei ist es auch bekannt, zerkleinertes Rindenmaterial als Weichschüttungsgut zu verwenden,'beispielsweise als sogenanntes Mulchmaterial oder für Reitbahnen und Spielplätze. Bei den bekannten Verwendungen von Rindenmaterial als Schüttgut wird aber stets eine lockere Schüttung angestrebt, d. h. eine Schicht aus Teilchen mit statistischer Lageverteilung; aber auch bei Schüttungen mit einer mehr oder weniger ausgeprägten Orientierung der Teilchen wird normalerweise eine im wesentlichen lose Teilchenbettung erzielt, die praktisch keine Festigkeit bei Belastung durch parallel oder spitzwinklig zur Oberfläche einwirkende Kräfte hat.
  • Es ist daher für den Fachmann im Sportplatzbau überraschend, dass bei Verwendung von teilchenförmigem Holzrindenmaterial mit geeigneten Teilchenabmessungen durch Verdichten eine sogar zur Verwendung als Fussballplatz geeignete Deckschicht, d. h. eine praktisch trittfeste Decklage, erhältlich ist. Vielmehr wäre zu erwarten gewesen, dass sich eine aus Holzrindenmaterial gebildete Schüttung mechanisch und ohne künstliches Bindemittel keineswegs zu einer Belagsschicht verarbeiten lässt, die gleichzeitig wasserdurchlässig und mechanisch ausreichend stabil ("Oberflächenscherfestigkeit") gegen die bei Verwendung als Sport- bzw. Fussballplatz auftretenden Oberflächenbelastung ist.
  • Das für die Decklage einer erfindungsgemässen Schüttgutfläche gewünschte bzw. erforderliche Mass der Trittfestigkeit kann von der gewünschten Belastungsfähigkeit des Sportplatzes einschliesslich Sportart und Sportschuhbeschaffenheit (z. B. Stollen) abhängen; allgemein ist eine ausreichende Mindesttrittfestigkeit dann gegeben, wenn die Sportfläche bei der für professionellen Fussball üblichen Belastung mindestens ein Spiel ohne belagsbedingte Unterbrechungen ermöglicht und durch Berücksichtigung der weiter unten genannten Parameter lässt sich die Trittfestigkeit steigern.
  • Für die Zwecke der Erfindung sind zunächst Holzrindenmaterialien verschiedener Herkunft (Laub- oder Nadelbäume) und verschiedener Gewinnungsart (manuelle oder maschinelle Entrindung) geeignet. Borken- und Bastmaterial von schwer verrottbaren Hölzern, insbesondere Laubhölzern, wie Eiche, sowie Holzrinde mit einem Holzanteil von 10-30 Gew.% stellen ein bevorzugtes Ausgangsmaterial dar.
  • Zur Gewinnung eines für die Erfindung geeigneten plättchenförmigen Holzrindenmaterials - im folgenden kurz Mischung genannt - kann das beim Entrinden gewonnene Rohmaterial, gegebenenfalls nach Zerkleinerung, durch an sich bekannte Klassierungsmethoden, wie Sieben, Sichten und dergleichen, gewonnen werden. Die hierzu geeigneten Einrichtungen sind dem Fachmann für die Herstellung von Baumaterialmischungen bekannt. Es können auch Rindenprodukte unterschiedlicher Herkunft vor oder nach dem Klassieren gemischt werden.
  • Geeignete plättchenförmige Teile oder Teilchen des Rindenmaterials sind zur Bildung einer Schüttung befähigt, die sich - gegebenenfalls nach Vororientierung - zu einer Lage verdichten lässt, welche im Vertikalschnitt eine überwiegend zur Belagsoberfläche annähernd parallele Orientierung der Teilchen zeigt. Dies gilt allgemein für Teilchen mit den oben genannten maximalen Längen und Dicken. Vorzugsweise enthält das Holzrindenmaterial wenig oder kein Feingut, z. B. weniger als 10 Gew.% Teilchen mit Maximalabmessungen von weniger als 6 mm. Allzu lange bzw. schmale Teilchen sind weniger geeignet, weswegen das Breite:Länge-Verhältnis eines erheblichen (z. B. 50 Gew.% oder mehr) Anteils mindestens 1:4 und dementsprechend normalerweise höchstens 1:1 beträgt, da sonst die "Breiten"-Dimension zur "Längen"-Dimension wird; schliesslich sollte die kleinere Flächendimension ("Breite") eines wesentlichen und meist mindestens 50 gew.%igen Teils des Holzrindenmaterials mindestens dreimal grösser als die Dicke der Teilchen sein.
  • Vorzugsweise ist ein gewisser Anteil, vorzugsweise mindestens 20 % und insbesondere mindestens 50 % (jeweils gewichtsbezogen) des Holzrindenmaterials von Teilchen gebildet, die eine maximale Dicke von etwa 3 mm haben und jeweils Gesamtoberflächen von mehr als 300 mm2 aufweisen.
  • Die Klassierung von für die Erfindung geeigneten oder bevorzugten Teilchen kann allgemein nach an sich bekannten Kriterien für die Beurteilung von Teilchengrössen bzw. Teilchenformen erfolgen, wie sie in einschlägigen Normvorschriften beschrieben und durch visuelle Prüfung, Siebung und dergleichen Methoden überprüfbar sind.
  • Insbesondere vorteilhaft sind Holzrindenmaterialteilchen, die nach SNV-Norm 670/120a einen Ungleichförmigkeitsindex C von 10-50 oder/und einen Krümmungsindex C von 1-3 besitzen.
  • Die Erfindung wird anhand der beigeschlossenen Zeichnung weiter erläutert, deren einzige Figur die schematische Darstellung des Querschnittes einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Schüttgutfläche zeigt.
  • Die Schüttgutfläche oder Schüttgutbettung 10 Liegt auf einer Unterstruktur 11, die entweder der Untergrund, d. h. der natürlich anstehende Boden, gegebenenfalls verbessert, z. B. durch mechanische Verfestigung oder mit Bindemittel, oder ein Unterbau ist, d. h. eine Aufschüttung auf dem Untergrund, die ebenfalls verbessert sein kann.
  • Der Untergrund oder Unterbau 11 ist in üblicher Weise mit den für Sportplätze üblichen Ebenheits- und Neigungswerten planiert. Die darüber liegende Filterschicht 12 ist die erste, normalerweise zum Oberbau gehörende Schüttungsschicht, die aber auch durch eine Geotextilschicht ersetzt sein kann. Allfällige Drainageeinrichtungen (nicht dargestellt) liegen meist in oder unmittelbar unter der Filterschicht, die allgemein verhindern soll, dass nach Frostperioden oder anhaltendem Regen aufgeweichtes Untergrund- oder Unterbaumaterial in die darüberliegende Tragschicht 13 eindringt. Diese Tragschicht soll ein ausreichend stabiles Korngerüst haben, um die Tragfähigkeit des Belages zu erhöhen, und ferner einen zur Regenentwässerung der darüberliegenden Schichten ausreichend grossen Porenraum besitzen.
  • Der Einbau einer dynamischen Schicht 14 ist fakultativ; solche Schichten dienen normalerweise hauptsächlich dazu, die elastische Nachgiebigkeit bei vertikaler Belastung zu erhöhen.. Da die erfindungsgemässe Belagschicht 15 eine im Vergleich zu üblichen Tennenbelägen wesentlich höhere Elastizität aufweist, wird meist auf den Einbau einer dynamischen Schicht 14 verzichtet; eine solche dynamische Schicht 14 kann aber einen granulometrischen Uebergang zwischen der Belagschicht 15 und der Tragschicht 13 bilden und eine zusätzliche Wasserspeicherfunktion haben.
  • Allgemein können Untergrund bzw. Unterbau 11 und die Oberbauschichten,12, 13 sowie gegebenenfalls 14 in praktisch gleicher Weise hergestellt und beschaffen sein, wie die von üblichen Tennenflächen, abgesehen vom Belag der letzteren. Spezielle Angaben über geeignete Dicken und Zusammensetzungen der Schichten 11-14 finden sich beispielsweise in einschlägigen Normen, z. B. DIN 18035 oder den Einbauempfehlungen der Lieferanten von Geotextilien.
  • Die Deckschicht 15 hat typisch eine Dicke von 5-25 cm, konnte aber auch dicker sein, und kann in einem Arbeitsgang aufgetragen werden. Vorzugsweise wird sie in mindestens zwei Arbeitsgängen aufgebracht, wobei jeder Arbeitsgang das Aufschütten mit gleichzeitiger oder nachfolgender Vororientierung und das Verdichten, z. B. mit üblichen Walzen, umfasst. Beim bevorzugten Aufbauen der Deckschicht 15 in zwei Arbeitsgängen kann mit Vorteil für die untere Schicht 152 ein vergleichsweise "gröberes" Holzrindenmaterial(z. B. Körnung nach SNV 670 812a bis 60 mm, vorzugsweise bis 40 mm) und für die obere Schicht 151 ein vergleichsweise feineres Holzrindenmate- . rial (z. B. Körnung nach SNV 670 812a bis 30 mm, vorzugsweise bis 15 mm) verwendet werden, um in der oberen Teilschicht 151 unter deren Oberfläche 150 eine beispielsweise 5-10 cm und typisch etwa 8 cm dicke Holzrindenplättchenschicht mit feinerer Textur und höherer Tritt- und Oberflächenscherfestigkeit bzw. in der unteren Teilschicht 152 eine beispielsweise 10-20 cm und typisch 15 cm dicke Holzrindenplättchenschicht mit gröberer Textur und höherer Wasserdurchlässigkeit zu bilden.
  • Allgemein kann man das für die Deckschicht 15 zu verwendende plättchenförmige Holzrindenmaterial zunächst locker auf die Schicht 13 bzw. 14 gleichmässig aufstreuen; bei Verwendung von verhältnismässig glatt ablegenden, d. h. nicht stark wirbelnden Schütteinrichtungen kann diese lose Schicht bereits eine gewisse oberflächenparallele Teilchenorientierung haben. Ist dies nicht der Fall, kann mit mechanischen Grobrechen nachgearbeitet werden.
  • Dann wird die lockere Schüttung aus Holzrindenmaterial für die Deckschicht 15 bzw. deren untere Teilschicht 152 durch Verdichten, typisch um etwa 10-40 % und beispielsweise 30 % ihrer lockeren Schüttungshöhe, bearbeitet, z. B. mit einer Glattradwalze von etwa 1 t/m Bandagenbreite.
  • Bei dem bevorzugten zweischichtigen Aufbau der Deckschicht 15 entsteht dabei eine strichpunktiert angedeutete theoretische Grenzschicht 159, an welcher die beiden unterschiedlich texturierten Teilschichten 151, 152 aneinander grenzen bzw. ineinander übergehen.
  • Nach dem abschliessenden Verdichten der Deckschicht 15 bzw. der oberen Teilschicht 151 wird die gesamte Deckschicht 15 vorzugsweise mehrmals mit Wasser gesättigt, was je nach Witterung 1-4 Liter/m2 Belag pro Tag benötigen kann. Zwischen den Sättigungsphasen wird zweckmässig mehrmals nachverdichtet, zweckmässig bis ein Gesamtporenvolumen von etwa 45-70 % erreicht und ein Wasserdurchlässigkeitswert von 2·10-3 cm/sec noch nicht unterschritten ist. Der optimale Wassergehalt der Deckschicht 15 beträgt unter Normalbedingungen etwa 45-50 Gew.%.
  • Die erfindungsgemässe Schüttgutfläche 10 ist nun zur Verwendung als Fussballplatz fertig. Probestücke, die am Rand der Deckschicht 15 aus Holzrindenmaterial genommen werden, zeigen eine ausgeprägte Maserung, d. h. Teilchenorientierung, parallel zur Oberfläche 150 der Deckschicht 15.
  • Dem zur Sättigung der Deckschicht 15 verwendeten Wasser oder dem Holzrindenmaterial für die Bildung der Deckschicht 15 können bekannte rotthemmende Stoffe zugegeben werden. Elementarer Schwefel in Pulverform ist ein hierfür bevorzugter Zusatz, z. B. in Mengen von 0,1-5 %, insbesondere 0,5-3 % und typisch etwa 1 % des Gewichtes des Rindenmaterials, doch sind auch andere Stoffe geeignet, die in Wasser praktisch nicht löslich sind und in der Schicht 15 einen physiologisch sauer wirkenden pH von vorzugsweise 6 oder weniger erzeugen und jedenfalls den mikrobiologischen Abbau verzögern.
  • Dem Holzrindenmaterial oder dem zur Sättigung der Schicht 15 verwendeten Wasser können gewünschtenfalls zur weiteren Verfestigung künstliche Bindemittel (z. B. eine wässrige.Teer-oder PVC-Emulsion) zugegeben werden. Die Verwendung von solchen Bindemitteln in erheblichen Anteilen ist jedoch meist weder nötig noch vorteilhaft und kann den Nachteil haben, dass die Wasserdurchlässigkeit übermässig stark vermindert wird. Allgemein soll der Anteil der Deckschicht an künstlichem Bindemittel unter 5 Gew.%, vorzugsweise unter 1 Gew.%, liegen. Das in Holzrindenmaterial meist in relativ hohen Anteilen enthaltene Harz ist häufig für eine genügende Deckschichtfestigkeit ausreichend und wird dem künstlichen Bindemittel nicht zugerechnet.
  • In analoger Weise ist der Zusatz von besonderen rotthemmenden Stoffen zur Deckschicht 15 dann nicht besonders kritisch, wenn diese erhebliche Anteile von stark gerbstoffhaltigem oder ähnlich konservierend wirkendem Rindematerial ("Gerberlohe"), wie es für Laubhölzer, wie Eiche, typisch ist, enthält.
  • Die Erfindung bietet einerseits Vorteile in Bezug auf die Platzbau- und Unterhaltskosten, da das Rindenmaterial vergleichsweise billig, der damit hergestellte Belag aber vergleichsweise beständig ist und allgemein keinen besonders erhöhten Wartungsaufwand erfordert. Losgetretene Belagsteile können meist leicht, z. B. mit Schleppnetzen oder durch Walzen wieder 4n der Schicht befestigt werden und hinterlassen normalerweise keine Löcher, sondern vergleichsweise ungefährliche weil flache Einsenkungen.
  • Da die Quellbarkeit von Rindenmaterial vergleichsweise gering ist, verliert eine verdichtete Deckschicht 15 ihre Porosität durch Quellung nicht. Im allgemeinen soll die fertige Deckschicht 15 z. B. einen nach DIN 18 035, Teil 5, bestimmten Wasserschluckwert von mindestens 2·10 3 cm/sec und ein Porenvolumen von 45-50 Vol% aufweisen, was sich normalerweise mit den oben genannten Rindenmaterialien bzw. Einbaubedingungen erreichen lässt.
  • Insgesamt bietet die Erfindung beachtliche Benutzungsvorteile: eine gemäss obigen Angaben hergestellte typische Deckschicht 15 von 5-20 cm Dicke hat eine verhältnismässig hohe Rückfederungselastizität und ist dennoch praktisch völlig trittfest, so dass alle für Fussball und vergleichbare Sportarten typischen Bewegungsabläufe unbehindert bleiben. Die Gefahr von Prell- und Stauchverletzungen beim Sturz kann dadurch im Vergleich zu Hartplätzen oder harten Rasenplätzen wesentlich vermindert und die Gefahr von Schürfungen nahezu ausgeschaltet werden. Ein weiterer beachtlicher Vorteil der Erfindung, besonders im Fall von Fussballplätzen, besteht darin, dass Regenfall unmittelbar vor oder während des Spiels normalerweise nicht zu einer Verschlechterung der Bespielbarkeit führt, also kein "schwerer Boden" entsteht; es kann sogar zweckmässig sein, einen erfindungsgemässen Fussballplatz unmittelbar vor einem Spiel mit Wasser zu bespritzen.

Claims (12)

1. Schüttgutfläche (10) für Sportplätze, insbesondere Fussballplätze, mit einem wasserdurchlässigen mehrschichtigen Oberbau (12, 13, 15) auf einem Untergrund (11) oder Unterbau (11), wobei auch die als Belag dienende Deckschicht (15) des Oberbaus wasserdurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (15) mindestens zum überwiegenden Gewichtsteil aus einem im wesentlichen plättchenförmigen Holzrindenmaterial besteht, dessen Teilchen maximale Längen von 100 mm sowie Dicken von weniger als 10 mm besitzen und zu einer praktisch trittfesten Decklage der Schüttgutfläche (10) verdichtet sind.
2. Schüttgutfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen des Holzrindenmaterials zum überwiegenden Teil annähernd parallel zur Oberfläche (150) der Deckschicht (15) orientiert sind und zum überwiegenden Gewichtsteil Dicken von höchstens 5 mm haben.
3. Schüttgutfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzrindenmaterial (a) höchstens 10 % seines Gewichtes an Teilchen mit Maximalabmessungen von weniger als 6 mm enthält, (b) mindestens zu 50 % seines Gewichtes aus Teilchen mit einem Breite:Längen-Verhältnis von mindestens 1:4 und (c) mindestens zu 50 % seines Gewichtes aus Teilchen besteht, deren Breite mindestens dreimal grösser ist, als deren Dicke.
4. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (15) praktisch vollständig aus Holzrindenmaterial besteht.
5. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (15) weniger als 5 % und vorzugsweise weniger als 1 % ihres Gewichtes an künstlichem Bindemittel enthält.
6. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 50 %, des Gewichtes des Holzrindenmaterials aus Teilchen mit einer maximalen Dicke von 3 mm und einer Oberfläche von mehr als 300 mm2 besteht.
7. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen des Holzrindenmaterials mindestens eines der folgenden Kriterien erfüllen:
(d) die Teilchen besitzen einen Ungleichförmigkeitsindex C gemäss SNV 670/120a von 10-50, (e) die Teilchen besitzen einen Krümmungsindex Cc gemäss SNV 670/120a von 1-3.
8. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht einen nach DIN 18035, Teil 5, bestimmten Wasserschluckwert von mindestens 2.10-3 cm/sec und ein Porenvolumen von 45-50 Vol% besitzt.
9. Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzrindenmaterialmischung eine sol- che aus Borke- und Bastanteilen von schwer verrottbaren Hölzern, insbesondere Laubhölzern, und Holzrinde mit einem Holzanteil von höchstens 50 Gew.%, vorzugsweise 10-30 Gew.%, ist oder/und einen Rotthemmungszusatz, vorzugsweise elementaren Schwefel, enthält.
10. Verfahren zur Herstellung der Schüttgutfläche nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass man die Deckschicht (15) des Oberbaus (12, 13) durch Aufschütten der Holzrindenmaterialmischung bildet, die Teilchen im Zuge der Schüttung oder nachfolgend parallel zur Horizontalebene vororientiert und die vororientierte lockere Schüttung dann mechanisch verdichtet.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (15) aus mindestens zwei aufeinanderliegenden Teilschichten (151, 152) aus Hölzrindenmaterialteilchen gebildet und jede Schüttung (151, 152) mechanisch verdichtet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass für die jeweils weiter oben liegende Teilschicht (151) der Deckschicht (15) ein Holzrindenmaterial mit kleinerer Siebzahl verwendet wird, als für die jeweils weiter unten liegende Teilschicht (152).
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