EP0093226A2 - Vorrichtung zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden durch Abzug von einer Fadenspule - Google Patents

Vorrichtung zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden durch Abzug von einer Fadenspule Download PDF

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EP0093226A2
EP0093226A2 EP83100732A EP83100732A EP0093226A2 EP 0093226 A2 EP0093226 A2 EP 0093226A2 EP 83100732 A EP83100732 A EP 83100732A EP 83100732 A EP83100732 A EP 83100732A EP 0093226 A2 EP0093226 A2 EP 0093226A2
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thread
friction wheel
unwound
deflection roller
spool
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Alfred Widmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Delivery devices for running threads are known on the market which have a drum-like storage body. A corresponding length of thread supply is applied to this, which thread is then drawn off from the drum-like storage body in the axial direction.
  • Such a device is not very suitable for the delivery of, in particular, metallic threads, monofilaments or ribbons, since there is a rotation difference of one rotation for each turn removed from the storage body.
  • this spiral spring effect proves to be disruptive in the further processing of the aforementioned threads, for example on a weaving machine.
  • the object of the invention is based on the object of designing a device of the presupposed type in such a way that, on the one hand, metallic threads, monofilaments and ribbons, in particular, pass through and are released from the device without twisting and that, on the other hand, high, suddenly occurring thread pull-off tensions can be compensated.
  • a generic device of increased utility value is specified.
  • the thread runs through the device without drilling while avoiding the undesired spiral spring effect. This is achieved in that the thread is unwound from the thread spool in a tangential direction, that is to say without twisting, by the friction wheel resting on the outer thread layer. Specifically, this means that the peripheral speed of the friction wheel corresponds to the thread speed.
  • the thread then arrives at the thread buffer. Its thread deflection rollers, which can be moved on vertical rails and are moved in a pulley-like manner, save a certain length of thread, but again without twisting.
  • the second thread deflecting roller which is movable opposite to the thread deflecting roller that tightens the unwound thread length, is loaded by individual weights which add up to one another depending on their degree of displacement. This further counteracts suddenly occurring tension peaks in the thread take-off.
  • the corresponding thread deflection rollers move in opposite directions, with the individual weights adding together causing increasing damping. After the tension peaks have been released, the individual weights also guide the corresponding thread deflection roller into a position that tightens the unwound thread length, but without undesired spring-back.
  • a scanning device controlling the friction wheel drive is provided in the movement path of the deflection roller tightening the unwound thread length. If the deflection roller has moved by a certain amount, this means that a corresponding thread length was required for the take-off. In accordance with this position, the deflection roller tightening the unwound thread length controls the friction wheel drive via the scanning device.
  • the friction wheel drive speed can be varied depending on the position of the deflecting roller which tightens the unwound thread length, in accordance with the required thread requirement.
  • the friction wheel drive can be brought into and out of action in a simple manner in that the friction wheel drive and the equalization drum are arranged in a frame which can be pivoted against the thread spool, the pivotability of which maintains the contact position between the friction wheel and the outer thread position. This allows easy replacement of the thread spool. For this purpose, only the frame with the friction wheel has to be pivoted.
  • the thread deflection roller tightening the unwound thread length is designed as a multiple roller.
  • thread deflection roller tightening the unwound thread length can be loaded with different additional weights.
  • a variant of the invention is that the second thread deflection roller is spring-loaded in the opposite direction to the force of gravity of the thread deflection roller tightening the unwound thread length.
  • the device has a base frame 1. This supports a frame 3 in its front section about a horizontal axis 2.
  • the latter carries a controllable drive motor 4 with a pulley 5 in its lower region.
  • Above the drive motor 4 sits on one of bearings 6 of the frame 3 supported shaft 7 rotatably a friction wheel 8.
  • the end of the horizontally oriented shaft 7 projecting beyond the frame carries a pulley 9.
  • a belt 10 is placed around this and around the pulley 5. In the immediate vicinity of the pulley 9 there is a further pulley 11 on the shaft 7.
  • the belt 12 placed around this displaces one Pulley 13 in rotation, which in turn is attached to a shaft 14.
  • the latter is arranged in the upper region of the frame 3 and passes through a bearing 15 of the frame.
  • the inboard end of the shaft 14 receives an equalization drum 16.
  • the friction wheel 8 lies on the outer thread layer 17 of a thread spool 18. This is carried by centering pins 19, which start from vertical columns 20 of the base frame 1. If the frame 3 is pivoted in the direction of the thread spool 18, then it exceeds the vertical position and is in contact with the outer thread layer 17 due to gravity with the friction wheel 8. The friction wheel 8 can be disengaged by pivoting the frame 3 in the opposite direction. A vertical arm 21 of the base frame then serves with a roller 22 as a limit stop for the frame 3. This position is suitable for the insertion or replacement of the thread spool 18.
  • the thread F unwound from the thread spool 18 passes through a thread eyelet 23 arranged upstream of the equalization drum 16 and attached to the frame 3. Coming from there, it loops around the equalization drum 16 several times in such a way that the thread windings applied to it lie in a slip-free manner to the compensating drum.
  • the thread F is drawn off from the equalization drum 16 in the tangential direction and passes through a thread eyelet 24 of the frame 3.
  • the thread F then arrives at a thread buffer store 25.
  • the thread buffer has the frame structure 26 starting from the base frame 1.
  • An upper crosspiece 27 of the same carries a rearward, horizontally extending central arm 28. This is opposite a horizontal arm 29 directly attached to the base frame 1.
  • the arms 28, 29 carry vertical rails 30, 31 between them, which are in pairs are arranged. Between the free rear ends of the arms 28, 29 there are provided supports 32 which are arranged parallel to one another and which accommodate guide rods 33 between them.
  • the intermediate store 25 contains thread deflecting rollers 34 and 35 which are mounted in a stationary manner on the upper arm 28. Furthermore, it has the thread deflecting rollers 36, 37 which are guided on the vertical rails 30, 31 and can be moved in a pulley-like manner.
  • the lower thread deflection roller 36 is designed as a multiple roller in that it is composed of two individual rollers 36 'and 36 ". The individual rollers 36', 36" are carried by a sliding shoe 38 which can be displaced on the rails 30. The latter can take up additional weights 39 on its upper side .
  • the thread F leaving the equalization drum 16 initially wraps around the deflection roller 34. From there it arrives at the individual roller 36 ', from where it runs to the deflection roller 35 and wraps around it.
  • Fig. 4 illustrates that the deflection rollers 34, 35 lie on two adjacent planes to each other according to the distance of the individual rollers 36 'and 36 "from each other.
  • the thread arrives at the individual roller 36" of the deflection roller 36, from where it leads to Thread deflection roller 37 is guided.
  • the latter is mounted in a slide shoe 40 which is arranged such that it can be moved on the rails 31.
  • a cable 43 deflected by rollers 41, 42 acts on the upper end of the sliding shoe 40.
  • the free end 43 'of this cable pull 43 runs between the guide rods 33 and carries there an individual weight 44 penetrated by the guide rods 33.
  • the thread F coming from the deflecting roller 37 wraps around a deflecting roller 55 which is fastened to the one support 32. From there, the thread leaves the device via a thread eyelet 56.
  • both the deflection roller 36 tightening the drawn-off thread length, consisting of the two individual rollers 36 'and 36 ", and the opposite thread deflection roller 37 are displaced while damping the increase in tension.
  • the upper deflection roller 37 is displaced, the sum of the displacements increases according to the amount of displacement Individual weights, as illustrated in Fig. 1.
  • scanning devices 57, 58, 59, 60 which control the friction wheel drive speed, are provided in the movement path of the deflection roller 36 which tightens the unwound thread length the area of the scanning device 60, this means that a longer thread length was required and that consequently the friction wheel drive operates at a higher speed in order to supply sufficient thread length.
  • the thread deflection roller 37 is not loaded by individual weights which add up.
  • a cable pull 61 which is connected to one end of a tension spring 62, now acts on the thread deflection roller 37. Its other end 62 "starts from a telescopic shoe 65. This runs on a vertical column 63 projecting above the upper arm 28 and can be adjusted by means of the clamping screw 64 in order to be able to exert different loads on the deflection roller 37. Due to the length of the cable 61 the possibility of movement of the thread deflection roller 37 is limited and the wobbling of the tension spring when the thread deflection roller 37 has reached the normal position is avoided. If necessary, it is also possible to mount the tension spring 62 and the telescopic shoe 65 in a horizontal orientation.

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden durch Abzug von einer Fadenspule (18), bei welcher der Fadenspule ein sich ständig auffüllender Faden-Zwischenspeicher (25) nachgeordnet ist und schlägt zur Erzielung eines verdrillungsfreien Faden-oder Bandlaufs und feinfühligen Spannungsausgleichs vor, daß die Fadenspule (18) durch ein auf der äußeren Fadenlage (17) aufliegendes Reibrad (8) angetrieben ist und der Faden-Zwischenspeicher (25) auf vertikalen Schienen (30,31) verlagerbare, flaschenzugähnlich zueinander bewegbare Fadenumlenkrollen (36, 37) trägt, von denen mindestens die eine durch ausschließliche Schwerkraft-Belastung die abgewickelte Fadenlänge strafft und den Reibrad-Antrieb steuert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind Liefervorrichtungen für laufende Fäden auf dem Markt bekannt, welche einen trommelartigen Speicherkörper besitzen. Auf diesen wird eine entsprechende Fadenvorratslänge aufgebracht, welcher Faden dann in axialer Richtung von dem trommelartigen Speicherkörper abgezogen wird. Eine solche Vorrichtung eignet sich wenig zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden, Monofilen oder Bändchen, da bei jeder von dem Speicherkörper abgenommenen Windung sich eine Drehungsdifferenz um eine Drehung ergibt. Dieser Spiralfeder-Effekt erweist sich jedoch störend bei der Weiterverarbeitung der vorgenannten Fäden, bspw. an einer Webmaschine.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorausgesetzten Art gebrauchsvorteilhaft auszugestalten derart, daß einerseits insbesondere metallische Fäden, Monofile und Bändchen verdrillungsfrei die Vorrichtung durchlaufen und von dieser abgegeben werden und daß andererseits hohe, plötzlich auftretende Fadenabzugsspannungen ausgleichbar sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Der Faden durchläuft verdrillungsfrei die Vorrichtung unter Vermeidung des unerwünschten Spiralfeder-Effekts. Dies ist dadurch erreicht, daß der Faden von der Fadenspule durch das auf der äußeren Fadenlage aufliegende Reibrad in tangentialer Richtung, also verdrillungsfrei abgewickelt wird. Im einzelnen bedeutet dieses, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades der Fadengeschwindigkeit entspricht. Danach gelangt der Faden zu dem Faden-Zwischenspeicher. Dessen auf vertikalen Schienen verlagerbare, flaschenzugähnlich zueinander bewegbaren Fadenumlenkrollen speichern dabei eine gewisse Fadenlänge, jedoch wiederum ohne Verdrillung. Dabei strafft mindestens die eine durch ausschließliche Schwerkraftbelastung die abgewickelte Fadenlänge unter Erzielung einer konstanten Fadenspannung. Treten nun beim Fadenabzug, bspw. hervorgerufen durch den intermittierenden Schußeintrag einer Webmaschine, ruckartige Spannungsspitzen auf, so führt dieses zu einer Abwärtsbewegung der oberen in vertikaler Richtung geführten Fadenumlenkrolle und einer Aufwärtsverlagerung der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Fadenumlenkrolle und baut die Spannungsspitzen im Fadenabzug ab. Gleichzeitig steuert letztere den Reibrad- Antrieb, so daß entsprechend der abgezogenen Fadenlänge dem Zwischenspeicher Faden zugeführt wird. Da die Fadenspule durch das Reibrad gedreht wird, können Spulen mit hohem Gewicht eingesetzt werden, ohne die Arbeitsweise der Vorrichtung zu beeinträchtigen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß die sich entgegengesetzt zu der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Fadenumlenkrolle bewegliche zweite Fadenumlenkrolle von sich je nach ihrem Verlagerungsausmaß zueinander addierenden Einzelgewichten belastet ist. Hierdurch wird plötzlich auftretenden Spannungsspitzen im Fadenabzug weiter entgegengewirkt. Die entsprechenden Fadenumlenkrollen bewegen sich gegensinnig, wobei die sich zueinander addierenden Einzelgewichte eine zunehmende Dämpfung bewirken. Nach Abbau der Spannungsspitzen führen die Einzelgewichte die entsprechende Fadenumlenkrolle ebenfalls in eine die abgewickelte Fadenlänge straffende Lage, jedoch ohne eine unerwünschte Nachfederung.
  • Darüber hinaus erweist es sich als vorteilhaft, daß zwischen Fadenspule und Zwischenspeicher eine in Abwickelrichtung angetriebene, vom Faden mehrfach umschlungene Vergleichmäßigungstrommel vorgesehen ist. Die Abzugsverhältnisse von dieser Vergleichmäßigungstrommel bleiben daher stets gleich. Etwaige Störungen beim Abzug des Fadens von der Fadenspule -bspw. hervorgerufen durch übereinandertretende Fadenwindungen- werden demgemäß nicht auf den Zwischenspeicher übertragen.
  • Dabei ist es günstig, daß im Bewegungsweg der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Umlenkrolle eine den Reibrad-Antrieb steuernde Abtasteinrichtung vorgesehen ist. Hat sich die Umlenkrolle um ein bestimmtes Maß bewegt, so bedeutet dieses, daß eine entsprechende Fadenlänge beim Abzug benötigt wurde. Entsprechend dieser Stellung steuert die die abgewickelte Fadenlänge straffende Umlenkrolle den Reibradantrieb über die Abtasteinrichtung.
  • Hierbei ist es von Vorteil, daß mehrere, unterschiedliche Reibrad-Antriebsgeschwindigkeiten steuernde Abtasteinrichtungen vorgesehen sind. Je nach Lage der abgewickelte Fadenlänge straffenden Umlenkrolle kann die Reibrad-Antriebsgeschwindigkeit variiert werden entsprechend dem benötigten Fadenbedarf.
  • Der Reibrad-Antrieb ist in einfacher Weise in und außer Wirkung zu bringen dadurch, daß Reibrad-Antrieb und Vergleichsmäßigungstrommel in einem gegen die Fadenspule schwenkbaren Rahmen angeordnet sind, dessen Schwenkbarkeit die Anlagestellung zwischen Reibrad und äußerer Fadenlage aufrechterhält. Dies läßt eine einfache Auswechselbarkeit der Fadenspule zu. Zu diesem Zweck ist lediglich der Rahmen mit dem Reibrad zu verschwenken.
  • Um bei geringem Raumbedarf eine größere Fadenlänge zwischenspeichern zu können, ist die die abgewickelte Fadenlänge straffende Fadenumlenkrolle als Mehrfachrolle ausgestaltet.
  • Zusätzliche Variationen in der Fadenstraffung lassen sich dadurch verwirklichen, daß die die abgewickelte Fadenlänge straffende Fadenumlenkrolle mit unterschiedlichen Zusatzgewichten belastbar ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, daß die zweite Fadenumlenkrolle in Gegenrichtung zur Schwerkraftbelastung der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Fadenumlenkrolle federbelastet ist.
  • Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine klappfigürliche Ansicht der Fig. 1,
    • Fig. 3 in größerer Darstellung den Zwischenspeicher,
    • Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3 und
    • Fig. 6 in schematisierter Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform des Zwischenspeichers.
  • Die Vorrichtung besitzt ein Fußgestell 1. Dieses lagert in seinem vorderen Abschnitt um eine horizontale Achse 2 einen Rahmen 3. Letzterer trägt in seinem unteren Bereich einen regelbaren Antriebsmotor 4 mit einer Riemenscheibe 5. Oberhalb des Antriebsmotors 4 sitzt auf einer von Lagern 6 des Rahmens 3 getragenen Welle 7 drehfest ein Reibrad 8. Das den Rahmen überragende Ende der horizontal ausgerichteten Welle 7 trägt eine Riemenscheibe 9. Um diese und um die Riemenscheibe 5 ist ein Riemen 10 gelegt. In unmittelbarer Nachbarschaft zur Riemenscheibe 9 befindet sich auf der Welle 7 eine weitere Riemenscheibe 11. Der um diese gelegte Riemen 12 versetzt eine Riemenscheibe 13 in Umdrehung, die ihrerseits auf eine Welle 14 aufgesteckt ist. Letztere ist im oberen Bereich des Rahmens 3 angeordnet und durchsetzt ein Lager 15 des Rahmens. Das rahmeneinwärts gerichtete Ende der Welle 14 nimmt eine Vergleichmäßigungstrommel 16 auf.
  • Das Reibrad 8 liegt auf der äußeren Fadenlage 17 einer Fadenspule 18 auf. Diese wird von Zentrierzapfen 19 getragen, die von vertikalen Säulen 20 des Fußgestells 1 ausgehen. Ist der Rahmen 3 in Richtung der Fadenspule 18 geschwenkt, so überschreitet er die lotrechte Lage und liegt zufolge Schwerkraft mit dem Reibrad 8 an der äußeren Fadenlage 17 an. Außer Eingriff kann das Reibrad 8 dadurch gebracht werden, daß der Rahmen 3 in entgegengesetzte Richtung verschwenkt wird. Ein vertikal stehender Ausleger 21 des Fußgestells dient dann mit einer Rolle 22 als Begrenzungsanschlag für den Rahmen 3. Diese Stellung eignet sich für das Einsetzen bzw. Auswechseln der Fadenspule 18.
  • Der von der Fadenspule 18 abgewickelte Faden F durchläuft eine der Vergleichmäßigungstrommel 16 vorgeordnete, am Rahmen 3 befestigte Fadenöse 23. Von dort kommend, umschlingt er die Vergleichmäßigungstrommel 16 mehrfach derart, daß die auf diese aufgebrachten Fadenwindungen schlupffrei zur Vergteichmäßigungstrommet liegen. Von der Vergleichmäßigungstrommel 16 wird der Faden F in tangentialer Richtung abgezogen und durchläuft hierbei eine Fadenöse 24 des Rahmens 3. Danach gelangt der Faden F zu einem Faden-Zwischenspeicher 25.
  • Im einzelnen besitzt der Faden-Zwischenspeicher den vom Fußgestell 1 ausgehenden Rahmenaufbau 26. Ein oberer Quersteg 27 desselben trägt einen nach rückwärts gerichteten, horizontal verlaufenden mittleren Ausleger 28. Diesem liegt ein unmittelbar am Fußgestell 1 befestigter horizontaler Ausleger 29 gegenüber. Die Ausleger 28, 29 tragen zwischen sich vertikale Schienen 30, 31, welche paarweise angeordnet sind. Zwischen den freien rückwärtigen Enden der Ausleger 28, 29 sind parallel zueinander angeordnete Stützen 32 vorgesehen, die zwischen sich Führungsstangen 33 aufnehmen.
  • Der Zwischenspeicher 25 enthält am oberen Ausleger 28 ortsfest gelagerte Fadenumlenkrollen 34 und 35. Ferner weist er die auf den vertikalen Schienen 30, 31 geführten, flaschenzugähnlich zueinander bewegbaren Fadenumlenkrollen 36, 37 auf. Die untere Fadenumlenkrolle 36 ist dabei als Mehrfachrolle ausgebildet, indem sie sich aus zwei Einzelrollen 36' und 36" zusammensetzt. Getragen werden die Einzelrollen 36', 36" von einem auf den Schienen 30 verschiebbaren Gleitschuh 38. Letzterer kann an seiner Oberseite Zusatzgewichte 39 aufnehmen. Der die Vergleichmäßigungstrommel 16 verlassende Faden F umschlingt vorerst die Umlenkrolle 34. Von dort gelangt er zur Einzelrolle 36', von wo er zur Umlenkrolle 35 verläuft und diese umschlingt. Fig. 4 veranschaulicht, daß die Umlenkrollen 34, 35 auf zwei benachbarten Ebenen zueinander liegen entsprechend dem Abstand der Einzelrollen 36' und 36" voneinander. Nach Umschlingen der Umlenkrolle 35 gelangt der Faden zur Einzelrolle 36" der Umlenkrolle 36, von wo aus er zur Fadenumlenkrolle 37 geführt wird. Letztere lagert in einem Gleitschuh 40, welcher auf den Schienen 31 verlagerbar angeordnet ist. An dem oberen Ende des Gleitschuhs 40 greift ein von Rollen 41, 42 umgelenkter Seilzug 43 an. Das freie Ende 43' dieses Seilzuges 43 verläuft zwischen den Führungsstangen 33 und trägt dort ein von den Führungsstangen 33 durchsetztes Einzelgewicht 44. Bei nicht arbeitender Vorrichtung liegt die Lage des Seilzuges gemäß Fig. 3 vor. Oberhalb des Gewichts 44 erstrecken sich weitere auf den Führungsstangen 33 gleitbare Einzelgewichte 45, 46, 47, 48 und 49, deren sich zwischen den Stützen 32 erstreckende Stege nach oben hin in ihrer Länge zunehmen. Diese Einzelgewichte 45 bis 49 liegen dabei auf an den Stützen 32 in gleichmäßigem Abstand angebrachten, einander zugekehrten Stützzapfen 50, 51, 52, 53, 54 auf, deren Länge nach oben hin abnimmt. Demgemäß können bei am Seilzug 43 auftretenden Zug verbunden mit einer Aufwärtsverlagerung des Gewichtes 44 sich die Einzelgewichte addieren entsprechend der Verlagerung des Seilzuges 43.
  • Der von der Umlenkrolle 37 kommende Faden F umschlingt eine Umlenkrolle 55, die an der einen Stütze 32 befestigt ist. Von dort verläßt der Faden die Vorrichtung über eine Fadenöse 56.
  • Bei ruckartigem Fadenabzug werden sowohl die die abgezogene Fadenlänge straffende Umlenkrolle 36, bestehend aus den beiden Einzelrollen 36' und 36", und die entgegengesetzt dazu liegende Fadenumlenkrolle 37 verlagert unter Dämpfung der Spannungszunahme. Bei einer Verlagerung der oberen Umlenkrolle 37 addieren sich entsprechend dem Verlagerungsausmaß die Einzelgewichte, wie in Fig. 1 veranschaulicht ist. Im Bewegungsweg der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Umlenkrolle 36 sind jedoch durch Pfeile angedeutete Abtasteinrichtungen 57, 58, 59, 60 vorgesehen, die die Reibrad-Antriebsgeschwindigkeit steuern. Gelangt z. B. die Umlenkrolle 36 in den Bereich der Abtasteinrichtung 60, so bedeutet dieses, daß eine größere Fadenlänge benötigt wurde und daß demzufolge der Reibrad-Antrieb mit größerer Geschwindigkeit arbeitet, um ausreichend Fadenlänge nachzuliefern.
  • Bei der in Fig. 6 abgewandelten Ausführungsform wird die Fadenumlenkrolle 37 nicht von sich addierenden Einzelgewichten belastet. An der Fadenumlenkrolle 37 greift nun ein Seilzug 61 an, der mit dem einen Ende einer Zugfeder 62 verbunden ist. Dessen anderes Ende 62" geht von einem Teleskopschuh 65 aus. Dieser führt sich auf einer den oberen Ausleger 28 überragenden vertikalen Säule 63 und ist mittels der Klemmschraube 64 einstellbar, um unterschiedliche Belastungen auf die Umlenkrolle 37 ausüben zu können. Durch die Länge des Seiles 61 ist die Bewegungsmöglichkeit der Fadenumlenkrolle 37 begrenzt, und das Nachwippen der Zugfeder bei Erreichen der Normalstellung dieser Fadenumlenkrolle 37 wird vermieden. Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Zugfeder 62 und den Teleskopschuh 65 in horizontaler Ausrichtung anzubringen.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden durch Abzug von einer Fadenspule, bei welcher der Fadenspule ein sich ständig auffüllender Faden-Zwischenspeicher nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspule (18) durch ein auf der äußeren Fadenlage (17) aufliegendes Reibrad (8) angetrieben ist und der Faden-Zwischenspeicher (25) auf vertikalen Schienen (30, 31) verlagerbare, flaschenzugähnlich zueinander bewegbare Fadenumlenkrollen (36, 37) trägt, von denen mindestens die eine durch ausschließliche Schwerkraft-Belastung die abgewickelte Fadenlänge strafft und den Reibrad-Antrieb steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich entgegengesetzt zu der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Fadenumlenkrolle (36) bewegliche zweite Fadenumlenkrolle (37) von sich je nach ihrem Verlagerungsausmaß zueinander addierenden Einzelgewichten (44 bis 49) belastet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Fadenspule (18) und Zwischenspeicher (25) eine in Abwickelrichtung angetriebene, vom Faden (F) mehrfach umschlungene Vergleichmäßigungstrommel (16) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bewegungsweg der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Umlenkrolle (36) eine den Reibrad-Antrieb steuernde Abtasteinrichtung vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, unterschiedliche Reibrad-Antriebsgeschwindigkeiten steuernde Abtasteinrichtungen (57 bis 60) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Reibrad-Antrieb und Vergleichsmäßigungstrommel (16) in einem gegen die Fadenspule (18) schwenkbaren Rahmen (3) angeordnet sind, dessen Schwenkbarkeit die Anlagestellung zwischen Reibrad (8) und äußerer Fadenlage (17) aufrechterhält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die abgewickelte Fadenlänge straffende Fadenumlenkrolle (36) als Mehrfachrolle ausgestaltet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die abgewickelte Fadenlänge straffende Fadenumlenkrolle (36) mit unterschiedlichen Zusatzgewichten (39) belastbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fadenumlenkrolle (37) in Gegenrichtung zur Schwerkraftbelastung der die abgewickelte Fadenlänge straffenden Fadenumlenkrolle (36) federbelastet ist.
EP83100732A 1982-05-04 1983-01-27 Vorrichtung zur Lieferung von insbesondere metallischen Fäden durch Abzug von einer Fadenspule Withdrawn EP0093226A3 (de)

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