EP0090076A2 - Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages - Google Patents

Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages Download PDF

Info

Publication number
EP0090076A2
EP0090076A2 EP82110002A EP82110002A EP0090076A2 EP 0090076 A2 EP0090076 A2 EP 0090076A2 EP 82110002 A EP82110002 A EP 82110002A EP 82110002 A EP82110002 A EP 82110002A EP 0090076 A2 EP0090076 A2 EP 0090076A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
primer
floor covering
layers
layer
epdm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82110002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0090076B1 (de
EP0090076A3 (en
Inventor
Dieter Dr. Bischoff
Armando Favorite
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to AT82110002T priority Critical patent/ATE26473T1/de
Publication of EP0090076A2 publication Critical patent/EP0090076A2/de
Publication of EP0090076A3 publication Critical patent/EP0090076A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0090076B1 publication Critical patent/EP0090076B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/16—Flooring, e.g. parquet on flexible web, laid as flexible webs; Webs specially adapted for use as flooring; Parquet on flexible web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/31917—Next to polyene polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31924—Including polyene monomers

Definitions

  • the invention relates to a full-surface weldable floor covering, in particular for damp rooms and outside surfaces.
  • the floor covering reliably seals the covered base area from external influences and thus eliminates the need for additional insulation work.
  • More or less thick bitumen layers are also used as a primer, onto which thick foam boards, e.g. made of polystyrene.
  • thick foam boards e.g. made of polystyrene.
  • Wear-resistant thin floor coverings e.g. not laid out of rubber easily. It is known that rubber is water- and weather-resistant, but in parallel with this desired inert behavior there is the property of repelling glue, so that rubber plates show little adhesion to conventional primers. The adhesion achieved is generally not sufficient to securely hold a wear layer. In addition, such laying must take place in wet and outdoor areas, where the choice of the latter is very limited due to the risk of hydrolysis of the adhesives. The laying is therefore very complex and expensive.
  • the object of the invention is now to develop a combined sealing and walking surface which is absolutely reliable against moisture, which for reasons of space may only have a small thickness and which is mechanically resistant, i.e. is wear-resistant.
  • the walking surface should be made of rubber.
  • An economical process for laying such a covering is still sought.
  • the invention uses a continuous water- and weather-resistant covering made of multilayered foils made of synthetic rubber that can be thermally or swell-welded to one another. It is a multi-layered elastomeric material, the webs of which are tightly welded together at their overlap edges, with post-vulcanization generally still taking place after the laying due to weathering influences.
  • a walk-on rubber covering is also applied to this continuous primer from the film material mentioned, also by swelling.
  • This covering is made of synthetic rubber and contains a vulcanization accelerator, which, however, is preferably on the upper, i.e. the walking side is located.
  • the lower side of the walking surface facing the primer is free of vulcanization accelerators.
  • the floor covering vulcanizes after laying so that a particularly strong and resistant bond occurs. All layers, i.e. Both the primer and the walking surface are connected and hardened by vulcanization.
  • the synthetic rubber sheets or sheets provided as walking coverings are produced by vulcanization in a vulcanizing machine or in a press.
  • the vulcanization skin of the upper layer also represents the wear-resistant walking layer. It has already been mentioned that such rubber coverings are usually applied to leveled screeds with adhesives. To do this, the surface must be very even and there are major problems with the adhesive. With the floor covering according to the invention, on the other hand, it is possible to apply the rubber plates directly on the primer without adhesive. Regardless of temperature influences, there is always tight, robust insulation. Depending on the requirements, a usable rubber covering can be selected, which is firmly bonded to the appropriate primer by swelling.
  • the multi-layer film material for the primer is laid over the entire surface, e.g. brought to the construction site in roll form and glued directly to the leveled screed.
  • the walking surface is then applied by swelling.
  • the floor covering according to the invention is absolutely waterproof, there is no need to use adhesives as a foreign layer and thus the risk of hydrolysis due to the action of water which is always present with conventional coverings.
  • the overall height is very low and is only determined by the thickness of the primer and the walking surface. There is a firm bond between the walking surface and the primer. This connection is waterproof. It is created by the merging of surface parts of the primer and the walking surface.
  • the covering is made entirely of synthetic rubber and therefore has sufficient elasticity that can compensate for movements of the surface.
  • the layer of the multilayered elastomeric material provided as a primer for the walking surface is constructed such that a vulcanizable inner layer consisting of one or more foils containing vulcanization accelerators is initially provided.
  • This inner layer is provided with at least two, i.e. an upper and a lower cover layer made of vulcanization accelerator-free but also vulcanizable materials.
  • These layers are firmly bonded together, e.g. in a press or a vulcanizing machine.
  • the mixtures are expediently adjusted so that the outer layers not provided with vulcanization accelerators are included in the accelerator portion of the inner layer and are therefore chemically bonded to the inner layer.
  • the multilayer structure constructed in this way can also be used at higher temperatures, e.g. resistant at 8o to loo ° C. A separation of the layers is therefore not to be feared even under extreme stress.
  • the inner layer containing the vulcanization accelerator expediently the inner layer containing the vulcanization accelerator, the multilayer structure is able to, e.g. after vulcanization on an outer surface, due to weather influences.
  • the properties are essentially determined by the elastic, vulcanizable inner layer containing the vulcanization accelerator.
  • the multilayer structure is also elastic and shows no cold flow.
  • the properties of use in particular in the case of “working” buildings and on uneven surfaces, are improved to a very considerable extent.
  • Post-vulcanization has a particularly favorable effect on the sensitive seams. This results in absolute tightness even under the most unfavorable conditions.
  • a wear-resistant synthetic rubber floor covering is applied without adhesive to the multi-layer primer thus constructed.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • other wear-resistant types of rubber e.g. NBR (nitrile butadiene rubber), CR (chlorine rubber), EPDM (ethylene propylene terpolymer) or the like.
  • the walking surface consists of multi-layer panels or sheets of this material.
  • the layer of the walking surface facing the primer is free of vulcanization accelerators, while the walking surface contains a vulcanization accelerator. So the plates can e.g. contain a walking surface made of SBR and a lower layer made of EPDM rubber. It has surprisingly been found here that the vulcanizable SBR and the non-vulcanizable EPDM layer form a homogeneous connection with one another and despite the transition of accelerators from the SBR layer into the EPDM layer, the latter can still be source welded.
  • the sealing layer is created with the sealing membrane provided as a primer, which is also source welded from membrane to membrane.
  • This layer expediently contains a lamination made of nonwoven material or another textile material or of glass fibers.
  • the substrate can consist of stone, cement, wood, plastic, bitumen or the like.
  • the floor covering is attached to the primer by swelling using suitable solvents, preferably based on perchlorethylene.
  • suitable solvents preferably based on perchlorethylene.
  • the sealing membrane provided as a primer can be used at normal temperatures, e.g. up to 25 C, can be stored indefinitely.
  • the material is also resistant to short-term higher temperatures, such as those that can occur during transport.
  • the properties are not changed, i.e. the covering remains weldable.
  • the primer consists of several interconnected layers of EPDM material, the inner layer or the inner layers made of EPDM material and the outer layers made of a vulcanizable blend of EPM (ethylene-propylene copolymer) and EPDM material can exist.
  • a process has proven itself in priming with the sheets or sheets of the floor covering attached by swelling, in which the covering sheets are first arranged in an overlapping manner next to one another and the overlapping areas then with the solvent or swelling agent or a mixture of these substances, which can optionally contain a vulcanization accelerator , are provided.
  • the webs of the covering are then welded to form a dense, mechanically and thermally resistant skin. Then the walking surface is also applied by swelling. This results in minimal effort for the publisher.
  • the following example shows a weldable floor covering constructed according to the invention.
  • a blank with a thickness of 0.3 to 1.5 mm, preferably 0.7 to 0.7 mm, is drawn, which has the composition referred to below as A. Furthermore, two blanks of composition B with a thickness of about 0.5 wm are drawn. All three layers are vulcanized together using an automatic vulcanizing machine and thus combined to form a three-layer structure. Of course, more than three layers can also be vulcanized onto one another, or if a particular stiffness is required, a flat structure made of textile material can be inserted between layers A and B. Only the stretch and elasticity of the cover sheet are slightly deteriorated, but the mechanical properties are improved.
  • Sheets of the composition described above are laid overlapping on the correspondingly prepared leveled screed, wherein a layer of non-woven material, which is connected to the sheet material by lamination, can be applied between the screed and the sheet.
  • the covering is connected to the screed using hot bitumen, cold bitumen adhesive or other waterproof adhesives.
  • the overlapping edges of the webs are source welded using a solvent based on perchlorethylene.
  • a walking surface in the form of a plate or sheet is then welded on as a wear-resistant layer using the same solvents.
  • the covering or the plates can be provided with pastilles or other elevations.
  • the walking surface is made of synthetic rubber and is manufactured as follows:
  • An unvulcanized blank made of SBR, NBR, CR, EPDM or the like is pressed together with a blank of the following mixture.
  • the layer based on SBR rubber or NBR, CR, EPDM or the like is drawn to a thickness of 2 to 5 mm with the aid of a calender.
  • the second layer based on the EPDM-based recipe above is also drawn with a calender to a thickness of 1 to 3 mm. Both layers are placed on top of each other so that the EPDM layer comes down. Both layers are pressed at 17 ° C for 8 to 9 minutes in a deck press. The pressure is 14o-2oo bar.
  • the vulcanizable SBR and the non-vulcanizable EPDM layer are homogeneously connected to each other and despite the transition of accelerators from the SBR layer to the EPDM layer, it can still be source welded.
  • the multilayer structure is hot-demolded from the press.
  • the floor covering is easily weld-welded to the sealing membrane provided as a primer using a solvent based on perchlorethylene. This source welding takes place at the construction site. The result is a wear-resistant, extremely robust, sealing floor covering that can also withstand heavy loads in the outside area.

Abstract

Abdichtender Bodenbelag, insbesondere für Feuchträume und für Außenflächen, bestehend aus einer vollflächigen Grundierung und einem darauf angebrachten Gehbelag aus Gummi, wobei die Grundierung aus miteinander verschweißten Bahnen eines mehrschichtigen elastomeren Materials und der platten- oder bahnenförmige Gehbelag aus Synthesekautschuk besteht. Die Grundierung und der Gehbelag sind durch Quellschweißung oder Vulkanisation miteinander verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen vollflächig verschweißbaren Bodenbelag insbesondere für Feuchträume und Außenflächen. Der Bodenbelag dichtet die abgedeckte Grundfläche zuverlässig von Außeneinflüssen ab und erübrigt somit zusätzliche Isolierungsarbeiten.
  • Beim Verlegen herkömmlicher Böden auf Terrassen, Balkonen, in Feuchträumen usw. ist es üblicherweise notwendig, zunächst eine die Feuchtigkeit abisolierende Grundierung aufzubringen und auf diese Grundierung in mehreren Arbeitsgängen einen Gehbelag aufzutragen. Trotz üblicher Vorsichsmaßnahmen ist die Grundierung oft nicht wasserdicht und insbesondere bei höherer Beanspruchung treten Wasserschäden auf.
  • Als Grundierung werden auch mehr oder weniger dicke Bitumenschichten verwendet, auf die zur Druckverteilung dicke Schaumstoffplatten, z.B. aus Polystyrol, aufgelegt werden. Dies gibt aber einen hohen Aufbau, der bei Altbauten nicht und bei Neubauten aus Platzgründen nicht immer anwendbar ist.
  • Auf den üblichen Grundierungen lassen sich verschleißfeste dünne Bodenbeläge, z.B. aus Gummi nicht ohne weiteres verlegen. Es ist bekannt, daß Gummi zwar wasser- und witterungsbeständig ist, jedoch ergibt sich parallel mit diesem gewünschten inerten Verhalten die Eigenschaft, Kleber abzuweisen, so daß Gummiplatten auf herkömmlichen Grundierungen nur eine geringe Haftung zeigen. Zum sicheren Festhalten einer Verschleißschicht reicht die erzielte Haftung in der Regel nicht aus. Dazu kommt, daß eine solche Verlegung in Naß- und Außenbereichen stattfinden muß, wo wegen der Hydrolysegefahr der Kleber die Auswahl an letzteren sehr begrenzt ist. Die Verlegung gestaltet sich somit sehr aufwendig und teuer.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen gegen Feuchtigkeit absolut zuverlässigen kombinierten Dichtungs- und Gehbelag zu entwickeln, der aus PlatzgrUnden nur eine geringe Dicke aufweisen darf und der mechanisch widerstandsfähig, d.h. verschleißfest ist.
  • Aus den letztgenannten Gründen soll der Gehbelag aus Gummi bestehen. Es wird weiterhin ein wirtschaftliches Verfahren gesucht zum Verlegen eines solchen Belages.
  • Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird in der in den Patentansprüchen wiedergegebenen Weise gelöst.
  • Anstelle der üblichen Grundierungen aus Bitumen oder einer sonstigen geeigneten Spachtelmasse wird erfindungsgemäß als Grundierung ein durchgehender wasser-und witterungsbeständiger Belag aus mehrschichtigen miteinander thermisch oder quellverschweißbaren Folien aus Synthesekautschuk verwendet. Es handelt sich um ein mehrschichtiges elastomeres Material,dessen Bahnen an ihren überlappungsrändern dicht miteinander verschweißt sind, wobei nach dem Verlegen in der Regel noch durch Witterungseinflüsse eine Nachvulkanisation stattfindet. Ohne die Verwendung üblicher Kleber ist auf dieser durchgehenden Grundierung aus dem genannten Folienmaterial ein begehbarer Gummibelag ebenfalls durch Quellverschweißung aufgebracht. Dieser Belag besteht aus Synthesekautschuk und enthält einen Vulkanisationsbeschleuniger, der jedoch vorzugsweise an der oberen, d.h. der Gehseite befindlich ist. Die untere der Grundierung zugewandte Seite des Gehbelages ist vulkanisationsbeschleunigerfrei. Der Gehbelag vulkanisiert ebenso wie die Grundierung nach dem Verlegen nach, so daß ein besonders..fester und widerstandsfähiger Verbund eintritt. Zweckmäßig werden sämtliche Schichten, d.h. sowohl der Grundierung als auch des Gehbelages durch Vulkanisation miteinander verbunden und verfestigt.
  • Die als Gehbelag vorgesehenen Synthesekautschukplatten oder -bahnen werden durch Vulkanisation in einer Vulkanisiermaschine oder in einer Presse hergestellt.
  • Die Vulkanisationshaut der oberen Schicht stellt dabei auch die verschleißfeste Gehschicht dar. Es wurde bereits erwähnt, daß derartige Gummibeläge üblicherweise mit Klebern auf gespachtelte Estriche aufgetragen werden. Dazu muß-der Untergrund sehr eben sein und bezüglich des Klebers treten große Probleme auf. Bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag ist es dagegen möglich, kleberfrei die Gummiplatten direkt auf der Grundierung anzubringen. Unabhängig von Temperatureinflüssen ergibt sich stets eine dichte widerstandsfähige Isolierung. Je nach den gestellten Anforderungen kann ein gebrauchstauglicher Gummibelag ausgewählt werden, der mit der darauf entsprechend abgestimmten Grundierung durch Quellschweißen fest verbunden wird.
  • Das mehrschichtige Folienmaterial für die Grundierung wird vollflächig verlegt, kann z.B. in Rollenform zur Baustelle gebracht werden und direkt mit dem gespachtelten Estrich verklebt werden. Anschließend wird dann der Gehbelag durch Quellverschweißen aufgebracht.
  • Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist absolut wasserfest, es entfällt die Anwendung von Klebern als Fremdschicht und somit die bei üblichen Belägen stets vorhandene Gefahr der Hydrolyse durch Wassereinwirkung. Die Bauhöhe ist sehr niedrig und wird nur von der Dicke der Grundierung und des Gehbelages bestimmt. Zwischen Gehbelag und··Grundierung ist ein fester Verbund vorhanden. Diese Verbindung ist wasserfest. Sie entsteht durch Ineinanderfließen von Oberflächenteilen der Grundierung und des Gehbelages. Der Belag besteht vollständig aus Synthesekautschuk und besitzt somit eine ausreichende Elastizität, die Bewegungen des Untergrundes ausgleichen kann.
  • Da der gesamte Belag thermisch oder durch Quellschweißen abgedichtet ist, sind alle Nähte sicher geschlossen.
  • Die als Grundierung für den Gehbelag vorgesehene Schicht aus dem mehrschichtigen elastomeren Material ist so aufgebaut, daß zunächst eine vulkanisierbare Innenschicht aus einer oder mehreren Vulkanisationsbeschleuniger enthaltenden Folien vorgesehen ist. Diese Innenschicht ist durch mindestens zwei, d.h., eine obere und eine untere Abdeckschicht aus vulkanisationsbeschleunigerfreien, jedoch ebenfalls vulkanisierbaren Materialien versehen.
  • Diese Schichten werden fest miteinander verbunden, z.B. in einer Presse oder einer Vulkanisiermaschine. Die Mischungen werden zweckmäßig so eingestellt, daß die nicht mit Vulkanisationsbeschleunigern versehenen Außenschichten durch den Beschleunigeranteil der Innenschicht miterfaßt werden und deshalb mit der Innenschicht chemisch verbunden sind.
  • Das so aufgebaute Mehrschichtgebilde ist auch bei höheren Temperaturen, z.B. bei 8o bis loo °C beständig. Eine Trennung der Schichten ist somit auch bei extremer Beanspruchung nicht zu befürchten. Durch geeignete Zusammensetzung bzw. Ausrüstung mindestens einer der miteinander verbundenen Schichten, zweckmäßig der den Vulkanisationsbeschleuniger enthaltenden Innenschicht, ist das Mehrschichtgebilde in der Lage, beim Gebrauch, z.B. nach der Verlegung auf einer Außenfläche, infolge von Witterungseinflüssen nachzuvulkanisieren. Die Eigenschaften werden im wesentlichen von der elastischen, vulkanisierbaren und den Vulkanisationsbeschleuniger enthaltenden Innenschicht bestimmt.
  • Dies hat zur Folge, daß das Mehrschichtgebilde ebenfalls elastisch ist und keinen kalten Fluß.zeigt. Hierdurch werden die Gebrauchseigenschaften insbesondere bei "arbeitenden" Gebäuden und auf unebenen Flächen in ganz erheblichem Maße verbessert. Die Nachvulkanisation wirkt sich insbesondere günstig auf die empfindlichen Nahtstellen aus. Es ergibt sich dadurch absolute Dichtigkeit auch unter ungünstigsten Bedingungen.
  • Auf die so aufgebaute mehrlagige Grundierung wird ein verschleißfester Gehbelag aus Synthesekautschuk kleberfrei aufgebracht. Als Synthesekautschuk eignet sich insbesondere SBR (Styrolbutadienkautschuk) sowie andere verschleißfeste Kautschukarten, z.B. NBR (Nitrilbutadienkautschuk), CR (Chlorkautschuk), EPDM (Äthylenpropylenterpolymer) oder dgl.
  • Der Gehbelag besteht aus mehrschichtigen Platten oder Bahnen dieses Materials. Die der Grundierung zugewandte Schicht des Gehbelages ist vulkanisationsbeschleunigerfrei, während die Gehfläche einen Vulkanisationsbeschleuniger enthält. So können die Platten z.B. einen Gehbelag aus SBR- und eine untere Schicht aus EPDM-Kautschuk enthalten. Hierbei hat es sich überraschend gezeigt, daß die vulkanisierbare SBR- und die nicht vulkanisierbare EPDM-Schicht eine homogene Verbindung miteinander eingehen und trotz übergang von Beschleunigern aus der SBR-Schicht in die EPDM-Schicht ist diese noch quellverschweißbar.
  • Mit der als Grundierung vorgesehenen Dichtungsbahn, die ebenfalls von Bahn zu Bahn quellverschweißt ist, wird die ahdichtende Schicht geschaffen. Zweckmäßig enthält diese Schicht eine Kaschierung aus Vliesstoff oder einem sonstigen textilen Material bzw. aus Glasfasern.
  • Es ist so möglich, die als Grundierung vorgesehene Dichtungsbahn mit Heißbitumen, Kaltbitumenkleber oder anderen wasserfesten Klebern fest auf dem Untergrund zu verankern. Der Untergrund kann dabei aus Stein, Zement, Holz, Kunststoff, Bitumen oder dgl. bestehen.
  • Der Gehbelag wird mit geeigneten tösungsmitteln, zweckmäßig auf der Basis Perchloräthylen, auf der Grundierung durch Quellschweißen angebracht. Der Gehbelag ist somit dauerhaft mit der Grundierung verankert und homogen verschweißt.
  • Die als Grundierung vorgesehene Dichtungsbahn kann ebenso wie die Kautschukplatten des Gehbelages bei normalen Temperaturen, z.B. bis 25 C, unbegrenzt gelagert werden. Das Material ist auch gegen kurzfristig einwirkende höhere Temperaturen widerstandsfähig, wie sie beispielsweise bei Transporten auftreten können. Auch hierbei werden die Eigenschaften nicht verändert, d.h. der Belag bleibt verschweißbar.
  • Die Grundierung besteht nach einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung aus mehreren miteinander verbundenen Schichten aus EPDM-Material, wobei die Innenschicht bzw. die Innenschichten aus EPDM-Material und die Außenschichten aus einem vulkanisierbaren Verschnitt aus EPM (Äthylen-Propylen-Copolymer) und EPDM-Material bestehen können.
  • Zum Verlegen des Bodenbelages, d.h. der Grundierung mit den durch Quellschweißung angebrachten Platten oder Bahnen des Gehbelages hat sich ein Verfahren bewährt, bei dem zunächst die Abdeckbahnen überlappend nebeneinander angeordnet und die überlappungsbereiche dann mit dem Lösungs- bzw. Quellmittel oder einem Gemisch dieser Substanzen, das gegebenenfalls zuzüglich einen Vulkanisationsbeschleuniger enthalten kann, versehen werden.
  • Die Bahnen des Belages werden dann nach der Verdunstung des Lösungs- bzw. Quellmittels zu einer dichten, mechanisch und thermisch widerstandsfähigen Haut verschweißt. Anschließend wird dann der Gehbelag ebenfalls durch Quellverschweißung aufgetragen. Es ergibt sich somit ein minimaler Aufwand für den Verleger.
  • Das nachfolgende Beispiel zeigt einen erfindungsgemäß aufgebauten verschweißbaren Bodenbelag.
    • Beispiel
  • Zunächst wird ein Rohling mit einer Stärke von o,3 bis 1,5 mm, bevorzugt o,6-o,7 mm, gezogen, welcher die nachfolgend mit A bezeichnete Zusammensetzung aufweist. Weiterhin werden zwei Rohlinge der Zusammensetzung B in einer Stärke von etwa o,5 wm gezogen. Alle drei Schichten werden mit einer automatischen Vulkanisiermaschine zusammenvulkanisiert und damit zu einem Dreischichtengebilde vereinigt. Es können selbstverständlich auch mehr als drei Schichten aufeinandervulkanisiert werden bzw. falls eine besondere Steifigkeit gefordert wird, kann zwischen den Schichten A und B noch ein Flächengebilde aus textilem Material eingelegt werden. Hierbei werden lediglich die Dehnung und Elastizität der Abdeckbahn etwas verschlechtert, die mechanischen Eigenschaften jedoch verbessert.
    Figure imgb0001
  • Auf dem entsprechend vorbereiteten gespachtelten Estrich werden Bahnen der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung überlappend verlegt, wobei zwischen Estrich und Bahn eine Schicht aus Vliesstoff, die mit dem Bahnenmaterial durch Kaschierung verbunden ist, angebracht werden kann. Der Belag wird mit Heißbitumen, Kaltbitumenkleber oder anderen wasserfesten Klebern mit dem Estrich verbunden. Die überlappenden Ränder der Bahnen werden durch Lösungsmittel auf der Basis Perchloräthylen quellverschweißt.
  • Es wird anschließend ein Gehbelag in Platten- oder Bahnenform als verschleißfeste Schicht durch die gleichen Lösungsmittel aufgeschweißt.
  • Zur Erhöhung der Rutschsicherheit kann der Belag bzw. die Platten mit Pastillen oder anderen Erhebungen versehen sein.
  • Der Gehbelag besteht aus Synthesekautschuk und wird wie folgt hergestellt:
  • Ein unvulkanisierter Rohling aus SBR, NBR, CR, EPDM oder dgl. wird zusammen mit einem Rohling der folgenden Mischung verpreßt.
    Figure imgb0002
  • Die auf Basis SBR-Kautschuk oder NBR, CR, EPDM oder dgl. aufgebaute Schicht wird mit Hilfe eines Kalanders auf eine Dicke von 2 bis 5 mm gezogen. Die zweite Schicht auf EPDM-Basis vorstehender Rezeptur wird ebenfalls mit einem Kalander auf eine Dicke von 1 bis 3 mm gezogen. Beide Schichten werden so aufeinander gelegt, daß die EPDM-Schicht nach unten kommt. In einer Etagenpresse werden beide Schichten bei 17o °C 8 bis 9 Minuten verpreßt. Der Druck beträgt 14o-2oo Bar.
  • Die vulkanisierbare SBR- und die nicht vulkanisierbare EPDM-Schicht sind homogen miteinander verbunden Und trotz übergang von Beschleunigern aus der SBR-Schicht in die EPDM-Schicht ist diese noch quellverschweißbar.
  • Das Mehrschichtgebilde wird aus der Presse heiß entformt.
  • Der Gehbelag wird in einfacher Weise durch ein Lösungsmittel auf Basis Perchloräthylen mit der als Grundierung vorgesehenen Dichtungsbahn quellverschweißt. Diese Quellverschweißung erfolgt an der Baustelle. Es ergibt sich ein verschleißfester überaus widerstandsfähiger abdichtender Bodenbelag, der auch starken Belastungen im Außenbereich gewachsen ist.

Claims (8)

1. Abdichtender Bodenbelag insbesondere für Feuchträume und für Außenflächen, bestehend aus einer vollflächigen Grundierung und einem darauf angebrachten Gehbelag aus Gummi, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung aus thermisch oder durch Lösungsmittel miteinander verschweißten Bahnen eines mehrschichtigen elastomeren Materials besteht, wobei dieses Material mit mindestens einer Innenschicht, die einen Vulkanisationsbeschleuniger enthält, und mindestens je einer Außenschicht versehen ist, wobei alle Schichten vulkanisierbar und die Außenschichten thermisch oder durch Lösungsmittel verschweißbar sind, und daß auf der so aufgebauten Grundierung kleberfrei ein platten- oder bahnenförmiger Gehbelag aus Synthesekautschuk angebracht ist, der einen Vulkanisationsbeschleuniger enthält, wobei aber die der Grundierung zuge-. wandte Schicht des Gehbelages vulkanisationsbeschleunigerfrei ist.
2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl alle Schichten der Grundierung als auch diejenigen des Gehbelages und die Grundierung mit dem Gehbelag durch Vulkanisation miteinander verbunden sind.
3. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschichten des mehrschichtigen elastomeren Materials der Grundierung vulkanisationsbeschleunigerfrei sind.
4. Bodenbelag nach einem der Ansrpüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß alle miteinander verbundenen Schichten der Grundierung und die Platten oder Bahnen des. Gehbelages aus einem vulkanisierbaren Material auf der Basis, von Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymeren (EPDM) bestehen.
5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht bzw. die Innenschichten der Grundierung aus EPDM-Material und die Außenschichten aus einem vulkanisierbaren Verschnitt aus Äthylen-Propylen-Copolymeren (EPDM) und EPDM-Material bestehen.
6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung zusätzlich eine Verstärkung aus textilem Material oder aus Glasfasern enthält, die gegebenenfalls an der dem Untergrund zugewandten Seite der Grundierung angebracht ist.
7. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehbelag aus zwei Schichten besteht, wobei die obere Schicht aus Vulkanisationsbeschleuniger enthaltendem SBR-Material und die untere Schicht aus vulkanisationsbeschleunigerfreiem EPDM-Material besteht.
8. Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Belagsbahnen der Grundierung überlappend verlegt werden und daß die Überlappungsbereiche dann mit einem geeigneten Lösungs- oder Quellmittel bzw. einem Gemisch dieser Substanzen, das gegebenenfalls einen Vulkanisationsbeschleuniger enthält, bestrichen werden, wodurch die Bahnen nach der Verdunstung des Lösungs- oder Quellmittels zu einer dichten, mechanisch und thermisch widerstandsfähigen Verbindung verschweißt werden, und daß auf die so gebildete Grundierung ohne Verwendung von Klebern ein Gehbelag aus mehrschichtigen Platten oder Bahnen aus vulkanisierbarem Synthesekautschuk thermisch oder durch Lösungsmittel aufgeschweißt wird.
EP82110002A 1982-03-31 1982-10-29 Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages Expired EP0090076B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82110002T ATE26473T1 (de) 1982-03-31 1982-10-29 Bodenbelag und verfahren zur verlegung eines solchen belages.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3211855 1982-03-31
DE3211855A DE3211855C2 (de) 1982-03-31 1982-03-31 Abdichtender Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0090076A2 true EP0090076A2 (de) 1983-10-05
EP0090076A3 EP0090076A3 (en) 1985-04-17
EP0090076B1 EP0090076B1 (de) 1987-04-08

Family

ID=6159798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110002A Expired EP0090076B1 (de) 1982-03-31 1982-10-29 Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4461794A (de)
EP (1) EP0090076B1 (de)
AT (1) ATE26473T1 (de)
CA (1) CA1211359A (de)
DE (2) DE3211855C2 (de)
ZA (1) ZA831657B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3316302A1 (de) * 1983-05-04 1984-11-08 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Dichtungsbahn
US4865899A (en) * 1987-08-12 1989-09-12 Fabrico Manufacturing Corp. Laminated containment structure
CA2033004C (en) * 1989-12-25 2000-03-07 Iwao Okazaki Magnetic recording medium
US5422154A (en) * 1992-12-18 1995-06-06 Chen; Hui-Mei Multi-color floor covering by injection and punch-pressing processes with thermoplastic elastomer base
KR100834523B1 (ko) 2006-05-12 2008-06-09 (주)금강페이버 체육시설용 탄성매트 제조방법 및 그 제품

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH424186A (de) * 1965-09-23 1966-11-15 Freudenberg Carl Fa Mehrschichtiger Fussbodenbelag
DE2449687A1 (de) * 1973-10-18 1975-04-30 Dunlop Ltd Belagmaterial
DE2801816A1 (de) * 1978-01-17 1979-07-19 Gundernhausen Chemie Rueckenbeschichtung fuer bodenbelag

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2628741C3 (de) * 1976-06-25 1979-02-15 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Gegen Wassereinwirkung und Witterungseinflüsse widerstandsfähige Abdeckung und Verfahren zum Verlegen einer solchen Abdeckung
DE2754149A1 (de) * 1977-12-05 1979-06-07 Rolf Hagemann Klebverlegung von platten, matten und bahnen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH424186A (de) * 1965-09-23 1966-11-15 Freudenberg Carl Fa Mehrschichtiger Fussbodenbelag
DE2449687A1 (de) * 1973-10-18 1975-04-30 Dunlop Ltd Belagmaterial
DE2801816A1 (de) * 1978-01-17 1979-07-19 Gundernhausen Chemie Rueckenbeschichtung fuer bodenbelag

Also Published As

Publication number Publication date
US4461794A (en) 1984-07-24
ZA831657B (en) 1983-11-30
EP0090076B1 (de) 1987-04-08
CA1211359A (en) 1986-09-16
ATE26473T1 (de) 1987-04-15
DE3276012D1 (en) 1987-05-14
EP0090076A3 (en) 1985-04-17
DE3211855A1 (de) 1983-10-20
DE3211855C2 (de) 1985-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3235637B1 (de) Abdecklaminat oder -schichtsystem
DE3432813A1 (de) Laminierte bituminoese abdeckhaut
DE3020641A1 (de) Thermisch isolierende und bitumenhaltige wasserdichte platte sowie deren verwendung
DE2818485A1 (de) Daemmplatte zum decken von daechern
EP0796951B1 (de) Tiefbauabdichtungen
DE102005031433A1 (de) Mehrschichtbahn
DE2922242C2 (de) Abdeckfolie
DE10201867B4 (de) Wand- oder Bodenbelag
EP2256266B1 (de) Unterdeckbahn für ein geneigtes Dach
EP0090076B1 (de) Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages
DE19902102B4 (de) Verbundwerkstoff
DE3304954C2 (de) Verbundbahn für Bauwerksabdichtungen, insbesondere Brückenabdichtungen
EP2592196B1 (de) Wasserdichte Unterdeckbahn für ein geneigtes Dach
EP1500493B1 (de) Farbig-kaschierte Bitumenbahnen
DE1704909C3 (de) Abdichtungsbahn aus faserverstärkten Elastomeren
DE3338885A1 (de) Einlagiges silicon-bedachungssystem
DE102020121979A1 (de) Mehrschichtverbundsystem
DE3022019A1 (de) Dichtungsbahn
EP0877841B1 (de) Dichtungsbahnen
AT504429A4 (de) Flexible klebeverbindung
DE3020945A1 (de) Vorgefertigte blattfoermige strukturen und verfahren zu ihrer herstellung
DE202018107361U1 (de) Folienförmiger Baustoff zur Abdichtung von Flachdächern
DE2623321A1 (de) Sporthallenboden
DE2902282A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer mehrlagigen schutzschicht auf betonwaende, mauerwerk oder andere mineralische oberflaechen
EP3357682A1 (de) Dichtelement für eine gebäudestruktur und gebäudestruktur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850222

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 26473

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3276012

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870514

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910910

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 19910910

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910911

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910917

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910926

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 19910926

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910927

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19911010

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19911031

Year of fee payment: 10

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921029

Ref country code: GB

Effective date: 19921029

Ref country code: AT

Effective date: 19921029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

BERE Be: lapsed

Owner name: FIRMA CARL FREUDENBERG

Effective date: 19921031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82110002.1

Effective date: 19930510