EP0082368A1 - Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern - Google Patents

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EP0082368A1
EP0082368A1 EP82111167A EP82111167A EP0082368A1 EP 0082368 A1 EP0082368 A1 EP 0082368A1 EP 82111167 A EP82111167 A EP 82111167A EP 82111167 A EP82111167 A EP 82111167A EP 0082368 A1 EP0082368 A1 EP 0082368A1
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EP
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chamber
container
nozzle
sterilization chamber
hot air
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Norbert Prof. Dr. Buchner
Günther Vögele
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a device for sterilizing packaging containers according to the preamble of the main claim.
  • a device of this type known for example from DE-OS 25 09 611
  • a hot air / hydrogen peroxide vapor mixture is blown into a chamber to which the containers to be sterilized, for example cups, are fed.
  • Peroxide condenses on the relatively cold walls of the containers and develops its germicidal effect there.
  • the peroxide deposit is flushed out with hot air. This exhaust air enriched with peroxide and the used hot air-peroxide mixture flowing out of the chamber are led outside through a filter.
  • the known device Apart from the fact that in the known device the hot air-peroxide vapor mixture is not free of peroxide droplets, which are not completely removed after being deposited on the container walls during rinsing, so that they enter into the container come into contact with filled goods, the known device has the disadvantage of high sterilant and hot air consumption. This means a high expenditure of energy and, if the filter is not in order, a great annoyance for the operating personnel in the work area. For these reasons, it is desirable to have a sterilizer that has low sterilant and hot air consumption.
  • the problem discussed in the prior art is solved in a simple manner.
  • the fact that the hot air-sterilizing agent vapor mixture is continuously circulated means that the expenditure of heating energy and sterilizing agent is adapted to the actual consumption.
  • the annoyance of the operating personnel is minimal. Due to the uniform loading of the hot air with evaporated sterilizing agent, the mixture has an optimal preparation without droplets of sterilizing agent.
  • FIG. 1 shows a sterilizing device for cup-like containers in simplified form and partly in section
  • FIG. 2 shows a sterilizing chamber of the device according to FIG. 1 in the loading and unloading position.
  • the sterilizing device for cup-like packaging containers 3 comprises a sterilizing chamber 5, a circulating fan 6, an air heater 7, a preparation device 8 for a hot air / steam sterilizing agent mixture and a storage container 9 for sterilizing agents.
  • the sterilization chamber 5 is essentially formed from a stationary, open-topped vessel part 11 and a cover 12 which can be lifted off.
  • the cover 12 is attached to the piston rod 13 of a pneumatic working cylinder 14 so that it can be raised and lowered.
  • On its underside it has holding clamps 15 for holding a container 3 to be sterilized on an edge 4 protruding from its bottom.
  • the vessel part 11 is composed of a jacket 16 and a base piece 17.
  • a nozzle 20 with an upper outlet opening 21 protrudes from the bottom part 17 into the vessel part 11.
  • the nozzle 20 fills the interior of the container 3 to be sterilized for the most part so that, in the case of a container 3 inserted into the vessel part 11 with the lid 12, between the outside of the Nozzle 20 and the container inner walls remain a uniform, narrow gap.
  • the height of the jacket 16 of the vessel part 11 is dimensioned such that when the lid 12 rests, the container 3 held by the latter at the bottom edge 4 with its open end has a distance from the bottom piece 17 which is adapted to the width of the gap described above.
  • a pipe socket 23 within the nozzle 20, which is also inserted in the base piece 17.
  • the water pipe socket 23 surrounds an inner discharge channel 22 and delimits an annular feed channel 24 together with the inside of the nozzle 20 between the outlet opening 21 the nozzle 20 and the outer end of the pipe socket 23, a double-cone valve body 25 is movable, which closes the outlet opening 21 of the nozzle 20 in its upper position and the pipe socket 23 in its lower position.
  • the valve body 25 is moved up and down by a pneumatic working cylinder 27 via a rod 26.
  • the discharge channel 22 of the pipe socket 23 opens at its lower end into a transverse bore 28 and the feed channel 24 between the pipe socket 23 and the nozzle 20 into a transverse bore 29 in the base piece 17.
  • a ring 30 with an annular groove 31 surrounds the jacket 16 of the vessel part 11. Breakthroughs 32 in the jacket 16 and an opening 33 in the ring 30 connect the interior of the vessel part 11 via the annular groove 31 with a line 35.
  • This line 35 leads via a check valve 36 and a line 37, which with the transverse bore 28 in Bottom piece is connected to the suction side of the circulation fan 6.
  • a line 38 also leads to this suction side via a check valve 39.
  • Set of pressure is connected to the circulation fan 6 via a line 40 of the air heater 7, which has a steam-heated container 41 and a heat exchanger coil 42.
  • the air-guiding heat exchanger coil 42 is connected via a line 43 to the inlet 44 of the treatment device 8. the outlet of which is connected via a line 45 to the transverse bore 29 in the base piece 17.
  • the preparation device 8 which is used to generate the hot air-sterilizing agent vapor mixture used to sterilize the containers 3, is constructed in the manner of an exchange column. It has a cylindrical chamber 48 with a bed 53 of packing, chips or the like, into which a perforated tube 49 projects from above, which is connected via a line 50 and an adjustable throttle valve 51 to the pressurized reservoir 9.
  • the chamber 48 is surrounded by a steam-heated double jacket 52.
  • the line 45 is connected at its upper end.
  • the device described works as follows: In order to process the mixture of hot air and sterilant vapor used for the sterilization of packaging containers 3 in the sterilization chamber 5, the circulation blower 6 promotes partly circulating air from the sterilizing chamber 5 and partly fresh air sucked in via the line 38 and the check valve 39 through the Air heater 7 and the treatment device 8.
  • the hot air heated to about 125 ° C. in the air heater flows in the treatment device 8 from below through the chute tion 53 of the basket 48. It absorbs there through heat-evaporating sterilizing agents, preferably 35% hydrogen peromide, to a value below the saturation limit.
  • the peroxide which is liquid at room temperature is metered by the adjustable pressure built up in the head space of the storage container 9 through the adjustable throttle valve 51 and the pipe 49 and is distributed there.
  • the hot air loaded with peroxide vapor flows through the line 45, the transverse bore 29 and the feed channel 24 in the nozzle 20 in the sterilization chamber 5.
  • the valve body 25 is moved into its upper position, so that it closes the outlet opening 21 of the nozzle 20 and opens the end of the pipe socket 23 (FIG. 2). In this position of the valve body 25, the mixture flows from the inside of the nozzle 20 into the discharge channel 22 of the hrstutzens 23 and through this and the transverse bore 28 and the lines 37 and 38 back to the suction side of the circulation fan 6.
  • the hot air / peroxide vapor mixture is guided in a continuous cycle both during the sterilization phase and in the intermediate phases in which the sterilization chamber 5 is loaded and unloaded.
  • the sterilization chamber 5 forms part of the Main circuit, and in parallel the discharge channel 22 in the pipe socket 23 and the transverse bore 29 of a bypass.
  • the mixture feed into the sterilization chamber 5 After the mixture feed into the sterilization chamber 5 has been shut off, it remains closed for about 3 seconds in order to let the peroxide act. Another option is to open the chamber and let the peroxide deposit continue to work when the package is open. This way the peroxide evaporates more easily. Then the lid 12 with the container 3 is pulled up. During the exposure time, the condensed peroxide begins to evaporate again when the container wall is heated in the sterilization chamber 5 heated during operation. The small amount of peroxide dries completely when the sterilization chamber 5 is opened. Any remaining peroxide residues can then be dried out by blowing in dry hot air.
  • the sterilized, dry container 3 is then fed directly to the filling and closing. These treatments take place in a sterile room in which the sterilization chamber 5 is also arranged.
  • the exemplary embodiment shown and described has only one sterilization chamber 5.
  • a plurality of containers or container parts are sterilized at the same time and which, for this purpose, has a plurality of sterilization chambers fed by a single dish preparation device or a plurality of nozzles in a single sterilization chamber and have switching valves.
  • the openings 32 forming the outlet of the sterilization chamber and the collecting ring 30 are arranged at the lower end of the jacket 16 of the vessel part 11 near the base piece.
  • the package can of course also stand during the sterilization process, i. that is, the sterilization chamber container can be rotated 180 °. Displacers, supply and discharge lines can then be connected to the movable part, as can the side walls of the bell-shaped container.

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Abstract

Eine Sterilisiervorrichtung für Verpackungsbehälter hat eine Aufbereitungseinrichtung (8) für ein Heißluft-Sterilisliermitteldampfgemisch und eine Sterilisierkammer (5), in die die Behälter (3) eingeführt werden. Zum Erzielen eines geringen Sterilisiermittel- und Heizenergieverbrauchs hat die Vorrichtung für die Gemischzuführung einen Kreislauf. Die Sterilisierkammer (5) sowie ein dazu paralleler Bypass (22, 24) bilden einen Teil dieses Krelislaufes. Bypass und Sterilisierkammer werden wechselweise durch ein Umschaltventil (25) in den Kreislauf geschaltet, zu dem ferner ein Umwälzgebläse (6), ein Lufterhitzer (7) und eine Aufbereitungseinrichtung (8) gehören.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern nach der Gattung des Rauptanspruchs. Bei einer beispielsweise durch die DE-OS 25 09 611 bekannten Vorrichtung dieser Art wird ein Heißluft-Wasserstoffperoxiddampfgemisch in eine Kammer geblasen, der die zu sterilisierenden Behälter, beispielsweise Becher, zugeführt werden. An den relativ kalten Wänden der Behälter kondensiert Peroxid und entwickelt dort seine keimtötende Wirkung. In nachfolgenden Stationen wird der Peroxidniederschlag mit Heißluft ausgespült. Diese mit Peroxid angereicherte Abluft und das aus der Kammer abströmende, verbrauchte Heißluft-Peroxidgemisch werden über ein Filter ins Freie geführt. Abgesehen davon, daß bei der bekannten Vorrichtung das Heißluft-Peroxiddampfgemisch nicht frei von Peroxidtröpfchen ist, die nach dem Absetzen auf den Behälterwänden beim Spülen nicht völlig entfernt werden, so daß sie mit dem in die Behälter eingefüllten Gut in Berührung kommen, hat die bekannte Vorrichtung den Nachteil eines hohen Sterilisiermittel- und Heißluftverbrauchs. Dies bedeutet einen hohen Energieaufwand und, falls das Filter nicht in Ordnung ist, eine hohe Belästigung des Bedienungspersonals im Arbeitsraum. Aus diesen Gründen ist eine Sterilisiervorrichtung erstrebenswert, die einen niedrigen Sterilisiermittel- und Heißluftverbrauch hat.
    • Vorteile der Erfindung
  • Mit der Sterilisiervorrichtung nach der Erfindung wird das im Stand der Technik erörterte Problem in einfacher Weise gelöst. Dadurch, daß das Heißluft-Sterilisiermitteldampfgemisch kontinuierlich im Kreislauf geführt wird, ist der Aufwand an Heizenergie und Sterilisiermittel dem tatsächlichen Verbrauch angepaßt. Die Belästigung des Bedienungspersonals ist minimal. Durch die gleichmäßige Beladung der Heißluft mit verdampftem Sterilisiermittel hat das Gemisch eine optimale Aufbereitung ohne Sterilisiermittel-Tröpfchen.
  • Die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen ermöglichen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der im Haupt anspruch angegebenen Sterilisiervorrichtung. Mit Anspruch 2 wird aufgezeigt, wie im Bereich des zu sterilisierenden Behälters eine gezielte Heißluft-Sterilisiermitteldampfgemisch-Führung ermöglicht wird, bei der ein gleichmäßiger Niederschlag von Sterilisationsmittel an den Wänden des in die Rammer eingesetzten Behälters erreicht wird. Mit den Ansprüchen 3 und 4 wird die Vorrichtung für besonders hohe Ausbringung ausgestaltet, da zum Zeitpunkt des Öffnens des Umschaltventils ohne Umweg das richtige Gemisch in den Behälter und an dessen Wänden vorbeifließt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Sterilisiervorrichtung für becherartige Behälter vereinfacht und teilweise im Schnitt und Figur 2 eine Sterilisierkammer der Vorrichtung nach Figur 1 in Be- und Entladestellung.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Sterilisiervorrichtung für becherartige Verpackungsbehälter 3 umfaßt eine Sterilisierkammer 5, ein Umwälzgebläse 6, einen Lufterhitzer 7, eine Aufbereitungseinrichtung 8 für ein HeiBluft-Sterilisiermitteldampfgemisch und einen Vorratsbehälter 9 für Sterilisiermittel.
  • Die Sterilisierkammer 5 wird im wesentlichem gebildet aus einem ortsfesten, oben offenen Gefäßteil 11 und einem abhebbaren Deckel 12. Der Deckel 12 ist heb- und senkban an der Kolbenstange 13 eines pneumatischen Arbeitszylinders 14 befestigt. Auf seiner Unterseite hat er Halteklemmen 15 zum Festhalten eines zu sterilisierenden Behälters 3 an einem von dessen Boden abstehenden Rand 4. Der Gefäßteil 11 ist aus einem Mantel 16 und einem Bodenstück 17 zusammengesetzt. Vom Bodenstück 17 ragt in den Gefäßteil 11 eine Düse 20 mit einer oberen Auslaßöffnung 21. Die Düse 20 füllt den Innenraum der zu sterilisierenden Behälter 3 größtenteils so aus, daß bei einem in den Gefäßteil 11 mit dem Deckel 12 eingesetzten Behälter 3 zwischen der Außenseite der Düse 20 und den Behälterinnenwänden ein gleichmäßiger, schmaler Spalt verbleibt. Die Höhe des Mantels 16 des Gefäßteils 11 ist so bemessen, daß bei aufliegendem Deckel 12 der von diesem am Bodenrand 4 gehaltene Behälter 3 mit seinem offenen Ende vom Bodenstück 17 einen Abstand hat, der der Weite des oben beschriebenen Spalts angepaßt ist.
  • einrichachsig innerhalb der Düse 20 befindet sich ein Rohrsirtzen 23, der ebenfalls im Bodenstück 17 eingesetzt ist. Di ser Rohrstutzen 23 umgibt einen inneren Abführkanal 22 und begrenzt außen zusammen mit dem Innern der Düse 20 einen ringförmigen Zuführkanal 24. Zwischen der Auslaßöffnung 21 der Düse 20 und dem oteren Ende des Rohrstutzens 23 ist ein doppelkegeliger Ventilkörper 25 bewegbar, der in seiner oberen Stellung die Auslaßöffnung 21 der Düse 20 und in seiner unteren Stellung den Rohrstutzen 23 abschließt. Der Ventilkörper 25 wird über eine Stange 26 von einem pneumatischen Arbeitszylinder 27 auf- und abbewegt.
  • Der Abführkanal 22 des Rohrstutzens 23 mündet an seinem unteren Ende in eine Querbohrung 28 und der Zuführkanal 24 zwischen dem Rohrstutzen 23 und der Düse 20 in eine Querbohrung 29 im Bodenstück 17. Nahe seinem oberen Ende umgibt ein Ring 30 mit einer Ringnut 31 den Mantel 16 des Gefäßteils 11. Durchbrüche 32 im Mantel 16 und ein Durchbruch 33 im Ring 30 verbinden den Innenraum des Gefäßteils 11 über die Ringnut 31 mit einer Leitung 35. Diese Leitung 35 führt über ein Rückschlagventil 36 und eine Leitung 37, die mit der Querbohrung 28 im Bodenstück verbunden ist, zur Saugseite des Umwälzgebläses 6. Ebenfalls zu dieser Saugseite führt eine Leitung 38 über ein Rückschlagventil 39.
  • Drucksetig ist mit dem Umwälzgebläse 6 über eine Leitung 40 der Lufterhitzer 7 verbunden, der einen dampfbeheizten Behälter 41 und eine Wärmetauscherschlange 42 hat. Die luftführende Wärmetauscherschlange 42 ist über eine Leitung 43 mit dem Einlaß 44 der Aufbereitungseinrichtung 8 verbunden, deren Auslaß über eine Leitung 45 mit der Querbohrung 29 im Bodenstück 17 in Verbindung steht.
  • Die Aufbereitungseinrichtung 8, die zum Erzeugen des zum Sterilisieren der Behälter 3 verwendeten Heißluft-Sterilisiermitteldampf-Gemisches dient, ist nach Art einer Austauschsäule aufgebaut. Sie hat eine zylindrische Kammer 48 mit einer Schüttung 53 aus Füllkörpern, Spänen od. dgl., in die von oben her ein durchlöchertes Rohr 49 ragt, das über eine Leitung 50 und ein einstellbares Drosselventil 51 mit dem unter Druck gesetzten Vorratsbehälter 9 verbunden ist. Die Kammer 48 ist von einem dampfbeheizten Doppelmantel 52 umgeben. An ihrem oberen Ende ist die Leitung 45 angeschlossen.
  • Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zum Aufbereiten des für das Sterilisieren von Verpackungsbehältern 3 in der Sterilisierkammer 5 verwendeten Gemischs aus Heißluft und Sterilisiermitteldampf fördert das Umwälzgebläse 6 teils Umluft aus der Sterilisierkammer 5 und teils über die Leitung 38 und das Rückschlagventil 39 angesaugte Frischluft durch den Lufterhitzer 7 und die Aufbereitungseinrichtung 8. Die im Lufterhitzer auf etwa 125°C temperierte Heißluft strömt in der Aufbereitungseinrichtung 8 von unten durch die Schüttung 53 des Korbes 48. Labei nimmt sie dort durch Wärme ver- dunstender Sterilisiermittel, vorzugsweise 35 %iges Wassenstoffperomid bis zu einem unterhelb der Sättigungsgrenze liegenden Wert auf. Das bei Zimmertemperatur flüssige Peroxid wird durch den im Kopfraum des Vorratsbehälters 9 aufgebauten regelbaren Druck durch das einstellbare Drosselventil 51 und das Rohr 49 dosiert der Schüttung 53 zugeführt und dort verteilt. Die mit Peroxiddampf beladene Heißluft strömt durch die Leitung 45, die Querbohrung 29 und den Zuführkanal 24 in der Düse 20 in der Sterilisierkammer 5.
  • Wenn zusammen mit dem Deckel 12 ein zu sterilisierender Behälter 3 mit seiner Öffnung nach unten in den Gefäßteil 11 frei eingeführt ist und der Arbeitszylinder 27 den Ventilkörper 25 in die untere Stellung gezogen hat, in der dieser den Rohrstutzen 23 verschließt und die Auslaßöffnung der Düse 20 öffnet (Figur 1), strömt das Heißluft-Peroxiddampfgemisch infolge Überdruck gegen den Boden des Behälters 3, wird dort umgelenkt, streicht dann im Ringspalt zwischen der Düse 20 und der Behältermantelinnenseite nach unten und von dort um die Öffnungskante des Behälters 3 herum wieder nach oben durch den Ringraum zwischen der Behältermantelaußenseite und der Innenseite des Mantels 16 sowie durch dessen Durchbrüche 32 in den Ringkanal 31 und von da aus durch die Leitungen 35, 36, 38 zur Saugseite des Umwälzgebläses 6. Beim Bestreichen der Wände des jeweils in die Sterilisierkammer 5 eingehängten Behälters 3, der normale Raumtemperatur aufweist, schlägt sich dort Peroxid aus dem Gemisch als dünner Flüssigkeitsfilm nieder. Das auf diese Weise sehr gleichmäßig, ohne Tröpfchenbildung auf der Behälterwandung verteilte Peroxid übt eine intensive keimtötende Wirkung aus, so daß eine Behandlungsdauer von etwa 1,5 - 3 Sekunden die erwünschte Sterilität bewirken. Nach dieser Zeitdauer wird der Ventilkörper 25 in seine obere Stellung verschoben, so daß er die Auslaßöffnung 21 der Duse the 20 wieder schließt und das Ende des Rohrstutzens 23 öffnet (Figur 2). In dieser Stellung des Ventilkörpers 25 strömt das Gemisch vom Innern der Düse 20 in den Abführkanal 22 des hrstutzens 23 und durch diesen und die Querbohrung 28 sowie die Leitungen 37 und 38 wieder zur Saugseite des Umwälzgebläses 6. Durch die beschriebene Schaltung und durch den zusammen mit dem Rohrstutzen 23 und der Auslaßöffnung 21 der Düse 20 ein Umschaltventil bildenden Ventilkörper 25 wird das HeiBluft-Peroxiddampfgemisch sowohl während der Sterilisierphase als auch in den Zwischenphasen, in denen die Sterilisierkammer 5 be-und entladen wird, in einem kontinuierlichen Kreislauf geführt. Dabei bildet die Sterilisierkammer 5 einen Teil des Hauptkreislaufes, und dazu parallel der Abführkanal 22 im Rohrstutzen 23 und die Querbohrung 29 einer Bypass.
  • Nach dem Absperren der Gemischzufuhr in die Sterilisierkammer 5, bleibt diese noch etwa 3 Sekunden geschlossen, um das Peroxid wirken zu lassen. Eine andere Möglichkeit ist, die Kammer zu öffnen und den Peroxidniederschlag bei der offen stehenden Packung weiter wirken zu lassen. So verdampft das Peroxid leichter. Danach wird der Deckel 12 mit dem Behälter 3 nach oben gezogen. Schon während der Einwirkdauer beginnt das kondensierte Peroxid bei Erwärmung der Behälterwand in der bei Betrieb erhitzten Sterilisationskammer 5 wieder zu verdampfen. Die an sich geringe Peroxidmenge trocknet vollends auf, wenn die Sterilisierkammer 5 geöffnet wird. Zusätzlich verbliebene Peroxidreste können anschließend durch Einblasen von trockener Heißluft ausgetrocknet werden.
  • Danach wird der sterilisierte, trockene Behälter 3 unmittelbar dem Füllen und Verschließen zugeführt. Diese Behandlungen erfolgen in einem keimfrei gehaltenen Raum, in dem auch die Sterilisierkammer 5 angeordnet ist.
  • Das dargestellte und beschriebene AusführuLgsbeispiel hat nur eine Sterilisierkammer 5. Zur erhöhten Ausbringung sind im Rahmen der Erfindung auch Ausführungsformen denkbar, bei denen gleichzeitig mehrere Behälter oder auch Behälterteile sterilisiert werden und die dazu mehrere von einer einzigen Gesischaufbereitungseinrichtung gespeiste Sterilisierkammern oder in einer einzigen Sterilisierkammer mehrere Düsen und Umschaltventile haben.
  • In Fällen, wo die Außenseite der Behälter nicht sterilisiert werden soll, werden die den Auslaß der Sterilisierkammer bildenden Durchbrüche 32 und der Sammelring 30 am unteren Ende des Mantels 16 des Gefäßteils 11 nahe den Bodenstück angeordnet.
  • Wenn die Außenseite des Bodens des Behälters 3 besonders intensiv bespült werden soll, ist es auch möglich, den Auslaß für das Gemisch am Deckel der Sterilisierkammer in zentraler Lage anzuordnen.
  • Beim Sterilisiervorgang kann die Packung natürlich auch stehen, d. h., der Behälter der Sterilisierkammer kann um 180° gedreht sein. Verdränger, Zu- und Ableitungen können dann mit dem beweglichen Teil verbunden sein, ebenso die seitlichen Wände des glockenförmigen Behälters.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern mit einer Einrichtung zum Aufbereiten eines Heißluft-Sterilisiermitteldampfgemisches und mit einer wenigstens einen Behälter aufnehmenden, abschließbaren Kammer, in die das aufbereitete Gemisch geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (5) zusammen mit der Aufbereitungseinrichtung (8) in einen Sterilisiermittelkreislauf einbezogen ist, und daß parallel zu der Kammer ein Bypass angeordnet ist, der bei geöffneter Kammer über ein Umschaltventil (25) in den Kreislauf einbezogen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das in der Kammer (5) eine Düse (20) angeordnet ist, die in den in der Kammer eingesetzten Behälter (3) ragend, das behälterinnere unter Belassung eines Spaltes ausfüllt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltventil (25) in der Düse (20) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (20) außer einer Ausströmöffnung (21) einen Zuführ- (24) und einen Abführkanal (22) enthält, die durch einen Ventilkörper (25) miteinander verbindbar oder voneinander trennbar sind.
EP82111167A 1981-12-17 1982-12-02 Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern Expired EP0082368B1 (de)

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DE19813150035 DE3150035A1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Vorrichtung zum sterilisieren von verpackungsbehaeltern
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