EP0081170A2 - Hochtemperaturschutzschicht - Google Patents

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EP0081170A2
EP0081170A2 EP82110979A EP82110979A EP0081170A2 EP 0081170 A2 EP0081170 A2 EP 0081170A2 EP 82110979 A EP82110979 A EP 82110979A EP 82110979 A EP82110979 A EP 82110979A EP 0081170 A2 EP0081170 A2 EP 0081170A2
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temperature protective
weight
layer according
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements

Definitions

  • the invention relates to a high-temperature protective layer according to the preamble of patent claim 1.
  • Such temperature protection layers are used above all where the base material of components made of heat-resistant steels and / or alloys that are used at temperatures above 600 ° C. is to be protected. These high-temperature protective layers are intended to slow down the effect of high-temperature corrosion, especially of sulfur and oil ash.
  • the high temperature protective layers are applied directly to the base material of the component. Such high-temperature protective layers are of particular importance for components of gas turbines. They are mostly on run and Guide vanes and on heat accumulation segments of gas turbines. An austenitic material based on nickel, cobalt or iron is preferably used to manufacture these components. In the manufacture of gas turbine components, nickel superalloys in particular are used as the base material.
  • the high-temperature protective layers to be applied preferably consist of alloys containing anomalies.
  • the protective layer consists of a matrix which contains 40 to 60% by weight of nickel, 15 to 30% by weight of chromium and 3 to 6% by weight of boron.
  • the weight specifications relate to the total weight of the matrix.
  • the protective effect of this high-temperature protective layer is based on the fact that, in the event of a corrosion attack, corrosion products form in the form of cover layers which are corrosion-resistant and cover the surface uniformly, homogeneously, tightly and permanently, so that in particular the base material of the components is protected against further corrosion attacks.
  • cover layers which mainly contain chromium oxide, are chemically and mechanically well compatible with the protective layer and are insensitive to shock-like thermal and / or mechanical stress.
  • a disadvantage is that the chromium-containing covering layer at temperatures that are above 900 0 C is evaporated, in this described at the outset, however, high-temperature protective layer. This leads to rapid consumption, particularly at the temperatures mentioned above the applied high temperature protective layer.
  • the invention is therefore based on the object of providing a high-temperature protective layer in such a way that wear and tear thereof at temperatures which are above 900 ° C. is permanently prevented.
  • the silicon content of the alloy is limited compared to the already known high-temperature protective layers based on chromium, silicon, boron, iron and nickel. In particular, the silicon content must not exceed 3.2% by weight.
  • the weight specification refers to the total weight of the alloy. However, the silicon content should not fall below 1.1% by weight.
  • a special composition of the alloy according to the invention consists of 17.2 to 17.8% by weight of chromium, 4 to 5.1% by weight of aluminum, 1.1 to 3.2% by weight of silicon, 4.5% by weight of iron , 3.5 wt.% Boron.
  • the rest of the alloy consists of nickel.
  • the addition of aluminum to the alloy forming the high-temperature protective layer ensures that the aluminum diffuses to the surface of the protective layer under operating conditions in which the high-temperature protective layer is thermally stressed. There bil det the aluminum with the oxygen-containing atmosphere, an aluminum - oxide overlay. This cover layer is resistant to high temperature corrosion. Evaporation of this aluminum oxide top layer at temperatures that are higher than 900 ° C cannot be determined here.
  • the actual high-temperature protective layer is protected from rapid consumption by the aluminum oxide cover layer according to the invention and can thus permanently contribute to the protection of the actual component.
  • the formation of the aluminum oxide cover layer is favored by the limitation of the silicon content.
  • an aluminum oxide cover layer can also be improved by doping the alloy with titanium. If the alloy is additionally doped with titanium, it is not necessary to limit the silicon content within the alloy to an amount which is less than 3.5% by weight.
  • An alloy doped with titanium preferably has the following composition: 2 to 6% by weight of titanium, 5 to 5.5% by weight of aluminum, 1.1 to 4.5% by weight, silicon, 16.5 to 17.5% by weight % Chromium, 4.5% by weight iron, 3.5% by weight boron. The rest of the alloy is formed by nickel. The stated weight refers to the total weight of the alloy.
  • the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment which describes the production of a coated gas turbine component.
  • the component which is particularly exposed to the effects of hot gases is provided with the high-temperature protective layer according to the invention.
  • the component is coated using the plasma spraying process.
  • the basic material of the component to be coated is here described embodiment, a nickel super alloy, in particular IN 738.
  • the powder forming the high-temperature protective layer consists of 17.2% by weight chromium, 4.0% by weight aluminum, 3% by weight silicon, 4.5% by weight iron and 3.5% by weight % Boron.
  • the rest of the alloy consists of nickel.
  • the stated weight refers to the total weight of the alloy.
  • the aluminum which contains the alloy as an additive, can be mechanically admixed with the other metals or metal compounds forming the alloy in the production of the powder.
  • the component is cleaned and degreased using chemical and / or mechanical means. All areas not to be coated are then covered. Sheet metal or graphite covers can be used for this. Then all areas to be coated are mechanically roughened.
  • the powder forming the high-temperature protective layer is applied by means of plasma spraying.
  • the high-temperature protective layer is applied directly to the base material of the component. Argon is used as the plasma gas in an amount of about 1.2 Nm3 / h.
  • the plasma current is 480 amps, the applied voltage is 60 volts.
  • the component is subjected to a heat treatment. This takes place in a high vacuum annealing furnace. In it, a pressure is obtained p upright, of less than 5 x 10- 4 Torr. After reaching the vacuum, the furnace is heated to a temperature of 1080 0 to 1140 0 C. At this temperature, the high-temperature protective layer will at least partially self-flow. This closes their pores. In addition, the layer material diffuses into the base material of the component. When plasma spraying the layer material itself is only mechanically connected to the base material. The above temperature is held for about an hour with a tolerance of about plus / minus 40 ° C. The heating of the furnace is then switched off. The coated, heat-treated component then slowly cools down in the furnace.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochtemperaturschutzschicht, die durch eine Legierung aus Chrom, Silizium, Bor, Eisen und Nickel gebildet wird. Erfindungsgemäß wird der Legierung ein Leichtmetall als Zusatz beigemischt. Der Zusatz besteht vorzugsweise aus Aluminium. Zusätzlich wird der Siliziumgehalt der Hochtemperaturschuztschicht auf 1,1 bis 3,5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung begrenzt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochtemperaturschutzschicht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Solche Temperaturschutzschichten kommen vor allem dort zur Anwendung, wo das Grundmaterial von Bauelementen aus wärmefesten Stählen und/oder Legierungen, die bei Temperaturen über 6000C verwendet werden, zu schützen ist. Durch diese Hochtemperaturschutzschichten soll die Wirkung von Hochtemperaturkorrosionen vor allem von Schwefel und Ölaschen verlangsamt werden. Die Hochtemperaturschutzschichten werden direkt auf das Grundmaterial des Bauelementes aufgetragen. Bei Bauelementen von Gasturbinen sind solche Hochtemperaturschutzschichten von besonderer Bedeutung. Sie werden vor allem auf Lauf- und Leitschaufeln sowie auf Wärmestausegmente von Gasturbinen.aufgetragen. Für die Fertigung dieser Bauelemente wird vorzugsweise ein austenitisches Material auf der Basis von Nickel, Kobalt oder Eisen verwendet. Bei der Herstellung von Gasturbinenbauteilen kommen vor allem Nickel-Superlegierungen als Grundmaterial zur Anwendung. Die aufzutragenden Hochtemperaturschutzschichten bestehen vorzugsweise aus ehromhaltigen Legierungen.
  • Aus der DE-OS 28 16 520 ist eine Hochtemperaturschutzschicht für Gasturbinenbauteile bekannt. Die Schutzschicht besteht aus einer Matrix, die 40 bis 60 Gew.% Nickel, 15 bis 30 Gew.% Chrom sowie 3 bis 6 Gew.% Bor enthält. Die Gewichtsangaben beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Matrix. Zusätzlich sind 30 bis 40 Vol.% Chromborid, bezogen auf das Gesamtvolumen der Legierung in die Schutzschicht eindispergiert. Die Schutzwirkung dieser Hochtemperaturschutzschicht beruht darauf, daß sich bei einem Korrosionsangriff Korrosionsprodukte in Form von Deckschichten bilden, welche korrosionsfest sind und die Oberfläche gleichmäßig, homogen, dicht und dauerhaft bedecken, so daß insbesondere das Grundmaterial der Bauelemente vor weiteren Korrosionsangriffen geschützt ist. Diese Deckschichten, die vor allem Chromoxid enthalten, sind mit der Schutzschicht sowohl chemisch als auch mechanisch gut verträglich und unempfindlich gegenüber schockartiger thermischer und/oder mechanischer Beanspruchung.
  • Von Nachteil ist bei dieser eingangs beschriebenen Hochtemperaturschutzschicht jedoch, daß die chromhaltige Deckschicht bei Temperaturen, die über 9000C liegen abgedampft wird. Hierdurch kommt es, insbesondere bei den oben genannten Temperaturen zu einem schnellen Verbrauch der aufgetragenen Hochtemperaturschutzschicht.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Hochtemperaturschutzschicht so zu schaffen, daß eine Abnutzung derselben auch bei Temperaturen, die über 9000C liegen, dauerhaft unterbunden wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Um einen Verbrauch der aufgetragenen Hochtemperaturschutzschicht auch bei Temperaturen, die über 900oC liegen, zu vermeiden wird der die Hochtemperaturschutzschicht bildenden Legierung erfindungsgemäß Aluminium als Zusatz beigemischt. Der Zusatz wird z.B. bei der Herstellung des die Legierung bildenden Pulvers diesem beigemischt. Erfindungsgemäß ist der Siliziumgehalt der Legierung gegenüber der bereits bekannten Hochtemperaturschutzschichten auf der Basis von Chrom, Silizium, Bor, Eisen und Nickel begrenzt. Insbesondere darf der Siliziumgehalt 3,2 Gew.% nicht überschreiten. Die Gewichtsangabe bezieht sich auf das Gesamtgewicht der Legierung. Der Siliziumgehalt sollte jedoch 1,1 Gew.% nicht unterschreiten. Eine.spezielle Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Legierung besteht aus 17,2 bis 17,8 Gew.% Chrom, 4 bis 5,1 Gew.% Aluminium, 1,1 bis 3,2 Gew.% Silizium, 4,5 Gew.% Eisen, 3,5 Gew.% Bor. Der übrige Anteil der Legierung besteht aus Nickel.
  • Durch die Zugabe von Aluminium zu der die Hochtemperaturschutzschicht bildenden Legierung wird erreicht, daß das Aluminium unter Betriebsbedingungen, bei denen die Hochtemperaturschutzschicht thermisch belastet wird, an die Oberfläche der Schutzschicht diffundiert. Dort bildet das Aluminium mit der sauerstoffhaltigen Atmosphäre eine Aluminium-oxiddeckschicht. Diese Deckschicht ist gegen Hochtemperaturkorrosionen beständig. Eine Abdampfung dieser Aluminiumoxiddeckschicht bei Temperaturen, die größer als 900°C sind, ist hier nicht festzustellen. Durch die erfindungsgemäße Aluminiumoxiddeckschicht wird die eigentliche Hochtemperaturschutzschicht vor einem schnellen Verbrauch bewahrt und kann somit dauerhaft zum Schutz des eigentlichen Bauelementes beitragen. Durch die Begrenzung des Siliziumgehaltes wird die Ausbildung der Aluminiumoxiddeckschicht begünstigt.
  • Die Bildung einer Aluminiumoxiddeckschicht kann außerdem durch die Dotierung der Legierung mit Titan verbessert werden. Wird die Legierung zusätzlich mit Titan dotiert, so ist eine Begrenzung des Siliziumanteils innerhalb der Legierung auf eine Menge, die kleiner als 3,5 Gew.% beträgt, nicht erforderlich. Eine mit Titan dotierte Legierung weist vorzugsweise die nachfolgende Zusammensetzung auf: 2 bis 6 Gew.% Titan, 5 - 5,5 Gew.% Aluminium, 1,1 bis 4,5 Gew,% Silizium, 16,5 bis 17,5 Gew.% Chrom, 4,5 Gew.% Eisen, 3,5 Gew.% Bor. Der übrige Anteil der Legierung wird durch Nickel gebildet. Die angegebene Gewichtsmenge bezieht sich auf das Gesamtgewicht der Legierung.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels, das die Herstellung eines beschichteten Gasturbinenbauteils beschreibt, wird die Erfindung näher erläutert. Das Bauteil, das insbesondere den Einwirkungen von heißen Gasen ausgesetzt ist, wird mit der erfindungsgemäßen Hochtemperaturschutzschicht versehen. Die Beschichtung des Bauteiles erfolgt mit Hilfe des Plasmaspritzverfahrens. Das Grundmaterial des zu beschichtenden Bauteils ist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Nickelsuperlegierung, insbesondere IN 738. Das die Hochtemperaturschutzschicht bildende Pulver besteht aus 17,2 gew.% Chrom, 4,0 Gew.% Aluminium, 3 Gew.% Silizium, 4,5 Gew.% Eisen und 3,5 Gew.% Bor. Der übrige Anteil der Legierung besteht aus Nickel. Die angegebene Gewichtsmenge bezieht sich auf das Gesamtgewicht der Legierung. Das Aluminium, das die Legierung als Zusatz enthält, kann bei der Herstellung des Pulvers mechanisch den übrigen die Legierung bildenden Metallen beziehungsweise Metallverbindungen beigemischt werden. Vor dem Auftragen der Hochtemperaturschutzschicht wird das Bauelement mit chemischen und/oder mechanischen Mitteln gereinigt und entfettet. Daraufhin werden alle nicht zu beschichtenden Bereiche abgedeckt. Dafür können beispielsweise Blech- oder Graphitabdeckungen dienen. Anschließend werden alle zu beschichtenden Bereiche mechanisch aufgerauht. Das Auftragen des die Hochtemperaturschutzschicht bildenden Pulvers geschieht mittels Plasmaspritzen. Die Hochtemperaturschutzschicht wird direkt auf das Grundmaterial des Bauelementes aufgebracht. Als Plasmagas wird Argon in einer Menge von etwa 1,2 Nm3/h verwendet. Der Plasmastrom beträgt 480 Ampere, die angelegte Spannung 60 Volt. Nach dem Aufbringen der Legierung auf das Grundmaterial wird das Bauelement einer Wärmebehandlung unterzogen. Diese erfolgt in einem Hochvakuumglühofen. In ihm wird ein Druck p aufrecht erhalten, der kleiner als 5 x 10-4 Torr ist. Nach dem Erreichen des Vakuums wird der Ofen auf eine Temperatur von 10800 bis 11400C aufgeheizt. Bei dieser Temperatur wird die Hochtemperaturschutzschicht mindestens teilweise selbstfließen. Dadurch werden ihre Poren verschlossen. Zusätzlich kommt es zu einer Diffusion des Schichtmaterials in das Grundmaterial des Bauelementes. Beim Plasmaspritzen selbst wird das Schichtmaterial nur mechanisch mit dem Grundmaterial verbunden. Die oben angegebene Temperatur wird während etwa einer Stunde mit einer Toleranz von etwa plus/minus 40°C gehalten. Anschließend wird die Heizung des Ofens abgeschaltet. Das beschichtete, wärmebehandelte Bauteil kühlt sich dann im Ofen langsam ab.

Claims (10)

1. Hochtemperaturschutzschicht auf der Basis von Chrom, Silizium, Bor, Eisen und Nickel, insbesondere für Gasturbinenbauteile aus einem austenitischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens ein Leichtmetall als Zusatz enthält.
2. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung Aluminium als Zusatz enthält.
3. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Siliziumgehalt in der Legierung auf 1,1 bis 3,5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung begrenzt ist.
4. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 4 bis 5,1 Gew.% Aluminium bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung enthält.
5. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 17, 2 bis 17,8 Gew.% Chrom bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung enthält.
6. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 4,5 Gew.% Eisen bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung enthält.
7. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 3,5 Gew.% Bor bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung enthält.
8. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der übrige Bestandteil der Legierung Nickel ist.
9. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung zusätzlich mit Titan dotiert ist.
10. Hochtemperaturschutzschicht nach Anspruch 1, 2 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 2 bis 6 Gew.% Titan, 5 bis 5,5 Gew.% Aluminium, 1,1 bis 4,5 Gew.% Silizium, 16,5 bis 17,5 Gew.% Chrom, 4,5 Gew.% Eisen, 3,5 Gew.% Bor bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung enthält, und daß der übrige Bestandteil der Legierung Nickel ist.
EP82110979A 1981-12-05 1982-11-27 Hochtemperaturschutzschicht Expired EP0081170B1 (de)

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