EP0080568A2 - Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates - Google Patents

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EP0080568A2
EP0080568A2 EP82108294A EP82108294A EP0080568A2 EP 0080568 A2 EP0080568 A2 EP 0080568A2 EP 82108294 A EP82108294 A EP 82108294A EP 82108294 A EP82108294 A EP 82108294A EP 0080568 A2 EP0080568 A2 EP 0080568A2
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EP
European Patent Office
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roller unit
stretching roller
counterweight
draw
unit
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EP82108294A
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EP0080568B1 (de
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Peter Bärtschi
Kurt Wetter
Felix Graf
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving a draw roll assembly in a draw-winder or spin-draw winder.
  • the filaments are taken over by manually operated so-called suction pistols and brought onto the stretching roll assemblies or into the winding device by the operator.
  • the multifilament taken over by the suction gun can be delivered either from a spinning shaft or a supply spool. Multifilament is to be understood as a number of summarized endless individual fibrils.
  • the stretching roller units are installed at heights above the ground that do not allow the filament to be laid on without an aid to overcome this height, for example to enable the distribution of several multifilaments on a winding device with small deflection angles or to enable a long stretching zone, it is known that For this purpose, mobile stairs or lifting platforms allow the operator to put on the filament.
  • the invention is therefore based on the object of making it possible to hang up safely without the operator having to use the aids mentioned.
  • the invention achieves the object in that the stretching roller unit is guided on rails and can be moved along these rails from a stop determining an operating position into a filament take-over position.
  • V ER sliding speed of draw roll unit to be controlled by means such that thread breaks can be avoided.
  • a multifilament bundle 2 which comes from a supply spool or a spinning shaft (both not shown) and is composed of four individual multifilaments, is guided in a draw-winder or spin-draw-winder 1 via a first draw-roll unit 3 and then via a second draw-roll unit 4 into a winding unit 5.
  • the stretching roller units 3 and 4 each comprise a godet 6 or 6 'known per se, and in addition each have a known deflection roller 7 or 7 ', on which each multifilament is guided individually in a manner known per se.
  • the first stretching roller unit 3 is fixedly arranged on a support frame 8, while the second stretching roller unit 4 is guided on two guide rods 9 so as to be displaceable in a substantially vertical direction.
  • the lower end of the guide rods 9 is supported on a support plate 10 belonging to the support frame 8, connected to it and fixed at its upper end by a cover plate 11.
  • the cover plate 11 is in turn supported and fixed by supports 12, which are also supported on the support plate 10 and connected to it.
  • a rope 15 is guided over rollers 13 and 14, which is attached at one end to the second stretching roller assembly 4 and at the other end to a counterweight 16.
  • the roller 13 is fixedly arranged on the cover plate 11 by means of a bearing 17, and the roller 14 is rotatably arranged by means of a bearing 18.
  • the counterweight 16 is guided by means of sliding elements 19 attached to it, which bear against rails 20.
  • the rails 20 are supported with their lower end on the support plate 10 and are fastened to it.
  • the rails 20 are fixed at their upper end by the cover plate 11.
  • a yoke 16 ′ attached thereto, which projects beyond the width B of the counterweight 16, and is connected to two pressure cylinders 21.
  • the printing cylinders in turn are connected to the cover plate 11 by means of supports 22.
  • Struts 23 and 24 (only shown in FIG. 2), which are fastened to the support frame 8, respectively to the supports 12, fix the spin-stretch winder 1 either on a wall (not shown) or on a further support structure (not shown).
  • an electropneumatically controlled 3/2-way pneumatic valve 31 respectively. 32, with a so-called blocking zero position, as well as an adjustable throttle check valve 33, respectively. 34, provided. These latter valves are installed such that the ventilation of the lines 29 ', respectively. 30 'is throttled.
  • control system requires an electrical pulse pushbutton switch bl and b2 and a limit switch b3 which signals the lower end position of the counterweight 16.
  • a relay d2 (FIG. 5) is activated, the associated relay contacts d2 'and d2' 'are closed, and the solenoid s2 of the valve 32 is activated and thereby the valve 32 is in the open position, so that the cylinder 21 via the pressure line 30 'are pressurized with compressed air.
  • the pressure line 29 ' is vented via the valve 31 in the open position (FIG. 4) so that the cylinders 21 are not pressurized with compressed air on the piston rod side.
  • the stretching roller assembly 4 in the lower end position, that is, until it rests on the support plate 10, the pulse switch bl (FIG. 4) is actuated manually, so that the switching contacts bl '(FIG. 5) are closed and the switching contacts b1 ".
  • the relay d2 is de-energized and the relay contacts d2 'and d2" are opened, the solenoid s2 is de-energized, and there brought into the zero blocking position by the valve 32, and on the other hand a relay dl is activated, and the relay contacts dl 'and dl "are closed thereby, whereby the solenoid coil sl of the valve 31 is activated and thereby the valve 31 is shifted from the blocking position into the open position
  • the pressure line 30 ' is vented on the one hand and on the other hand the pressure line 29' and thus the cylinders 21 are pressurized with compressed air on the piston rod side.
  • the cylinders 21 now push the weight upwards at a speed throttled by the valve 34.
  • the pistons 21 'of the cylinders 21 are now subjected to the same air pressure on both sides.
  • the downward movement of the weight 16 is therefore throttled in its speed by means of valve 33.
  • the limit switch b3 is actuated by the yoke 16 ', as a result of which the relay dl is de-energized and thus on the one hand interrupts the self-holding function for the relay dl given by the relay contact dl', and by opening the relay contact dl "that Valve 31 is moved back into the blocking zero position. In this position of this valve, the pressure line 29 'is vented and the piston rod side of the cylinder 21 is relieved.
  • the stretching roller assembly 4 is now pressed against the stops 25 with the weight force P G plus the piston force P 2 .
  • the second stretching roller unit 4 is provided with a heat protection box 36 attached to it covers, on its upper wall, which covers the godet 6, has a connecting shaft 37 into which, in the operating position of the stretching roller unit 4, a steam suction nozzle 38 opens tightly.
  • the steam suction nozzle 38 is fastened to the cover plate 11 by means of a resilient support 39 in such a way that, in the operating position of the stretching roller unit 4, the steam suction nozzle 38 with the force of the tensioned support 39 on the inner shaft edges (not particularly marked) of the connecting shaft 37 fits tightly.
  • the steam suction nozzle is in turn connected to a steam suction pipe 40, which is provided in a manner known per se with a flexible pipe part (not shown) so that the steam suction nozzle can follow the movement of the resilient support 39.

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Abstract

Um das Auflegen eines von einer manuell betätigten sogenannten Saugpistole angesaugten Multifilamentes an Streckrollenaggregaten in Streckspul-oder Spinnstreckspulmaschinen zu ermöglichen, sind je nach Verfahren für das Ansetzen an Streckrollenaggregaten, die sich in übermannshohen Lagen befinden, Hilfsmittel notwendig. Ein erfindungsgemässes Hilfsmittel besteht darin, dass ein Streckrollenaggregat (4) auf Führungsstangen (9) aus einer Betriebsposition nach unten in eine Filamentübernahmeposition verschiebbar ist. Ein um weniges schwereres und durch ein Seil (15) mit dem Streckrollenaggregat (4) verbundenes Gegengewicht sorgt dafür, dass das Streckrollenaggregat auch bei Ausfall einer pneumatischen Steuerung in der oberen Anlage bleibt, sowie, dass die Verschiebekräfte sich im wesentlichen auf die Differenz der beiden Gewichte beschränken müssen. Eine elektropneumatische Steuerung steuert im wesentlichen die Verschiebegeschwindigkeit des Streckrollenaggregates aus der Filamentübernahmeposition in die Betriebsposition, um ein Bruch des am Streckrollenaggregat angesetzten Endlosfilamentes beim Hochschieben des Aggregates zu vermeiden. Zum Verschieben des Gegengewichtes dienen Pneumatikzylinder (21). Ein Streckrollenaggregat (3), sowie eine Spulvorrichtung (5) sind in bedienbarer Hohe angeordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates in einer Streckspul- oder Spinnstreckspulmaschine.
  • Um zu verstreckende Multifilamente auf dazu vorgesehene Streckrollenaggregate aufzulegen, respektive letztlich in eine Spuleneinheit einzubringen, werden die Filamente durch manuell geführte sogenannte Saugpistolen übernommen und durch die Bedienungsperson auf die Streckrollenaggregate, respektive in die Aufwindvorrichtung, gebracht. Das von der Saugpistole übernommene Multifilament kann entweder von einem Spinnschacht oder einer Vorlagespule her angeliefert werden. Unter Multifilament soll eine Anzahl zusammengefasster endloser Einzelfibrillen verstanden werden.
  • Sind die Streckrollenaggregate in Höhen über dem Boden angebracht, die ein Auflegen des Filamentes ohne ein diese Höhe überwindendes Hilfsmittel nicht erlauben, z.B. um die Verteilung mehrerer Multifilamente auf eine Aufwindvorrichtung mit kleinen Ablenkwinkeln oder um eine lange Streckzone zu ermöglichen, so ist es bekannt, dass hierzu mobile Treppen oder Hebebühnen der Bedienungsperson das Auflegen des Filamentes ermöglichen.
  • Eine solche Arbeitsweise hat jedoch den Nachteil, dass das vorsichtige Führen der Saugpistole und das gleichzeitige Treppensteigen für die Bedienungsperson umständlich ist. Anderseits ist die Verwendung von Hebebühnen relativ teuer. Ausserdem kann bei unsorgfältiger Bedienung der Saugpistole, hauptsächlich beim Auflegen feiner Titer, ein Bruch des Filamentes enstehen, was z.B. eine Wickelbildung an der vorangehenden Galette eines Streckrollenaggregates und entsprechend ein Entfernen des Wikkels zur Folge haben kann. Eine weitere Gefahr besteht in der Beschädigung der Streckrollen-Oberflächen durch Saugpistolen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein sicheres Auflegen zu ermöglichen, ohne dass die Bedienungsperson die erwähnten Hilfsmittel verwenden muss.
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe dadurch, dass das Streckrollenaggregat an Schienen geführt ist und diesen Schienen entlang ab einem eine Betriebsposition bestimmenden Anschlag in eine Filamentübernahmeposition verschiebbar ist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Bedienungsperson ohne Standplatzveränderung alle Streckrollenaggregate und die sich in der Nähe der Aufwindvorrichtung befindlichen Aggregate für das Ansetzen des Filamentes bedienen kann.
  • Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, die Ver- schiebegeschwindigkeit des Streckrollenaggregates durch Mittel zu steuern, so dass Fadenbrüche vermieden werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Frontansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, halbschematisch dargestellt,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. l, halbschematisch dargestellt,
    • Fig. 3 ein Grundriss der Vorrichtung von Fig. 1, halbschematisch dargestellt,
    • Fig. 4+5 je ein Schema der Steuerung zur Vorrichtung von Fig. 1,
    • Fig. 6 ein Funktionsdiagramm der Steuerung von Fig. 4 und 5.
  • In einer Streckspul- oder Spinnstreckspulmaschine 1 wird ein von einer Vorlagespule oder einem Spinnschacht (beides nicht gezeigt) herkommendes aus vier einzelnen Multifilamenten zusammengefasstes Multifilamentbündel 2 über ein erstes Streckrollenaggregat 3 und anschliessend über ein zweites Streckrollenaggregat 4 in eine Aufspuleinheit 5 geführt. Die Streckrollenaggregate 3 und 4 umfassen je eine an sich bekannte Galette 6, respektive 6', und dazu je eine an sich bekannte Umlenkrolle 7, respektive 7', an welcher jedes Multifilament einzeln in an sich bekannter Weise geführt ist.
  • Das erste Streckrollenaggregat 3 ist an einem Tragrahmen 8 fest angeordnet, während das zweite Streckrollenaggregat 4 an zwei Führungsstangen 9 in im wesentlichen vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist.
  • Die Führungsstangen 9 sind mit ihrem unteren Ende auf einer zum Tragrahmen 8 gehörenden Tragplatte 10 abgestützt, mit dieser verbunden und an ihrem oberen Ende durch eine Deckplatte 11 fixiert. Die Deckplatte 11 ist ihrerseits durch Träger 12, die ebenfalls auf der Tragplatte 10 abgestützt und mit ihr verbunden sind, abgestützt und fixiert.
  • Ueber Rollen 13 und 14 wird ein Seil 15 geführt, welches mit dem einen Ende am zweiten Streckrollenaggregat 4 und mit dem anderen Ende an einem Gegengewicht 16 befestigt ist. Die Rolle 13 ist mittels einem Lager 17, und die Rolle 14 mittels einem Lager 18 drehbar auf der Deckplatte 11 fest angeordnet.
  • Das Gegengewicht 16 ist mittels daran befestigter Gleitelemente 19, die an Schienen 20 anliegen, durch diese geführt. Die Schienen 20 stützen sich mit ihrem unteren Ende auf der Tragplatte 10 ab und sind an dieser befestigt. An ihrem oberen Ende sind die Schienen 20 durch die Deckplatte 11 fixiert.
  • An der unteren Stirnseite des Gegengewichtes 16 ist ausserdem ein daran befestigtes Joch 16' vorgesehen, welches über die Breite B des Gegengewichtes 16 hinausragt, und mit zwei Druckzylindern 21 verbunden ist. Die Druckzylinder ihrerseits sind mittels Stützen 22 mit der Deckplatte 11 verbunden.
  • Verstrebungen 23 und 24 (nur in Fig. 2 gezeigt), die am Tragrahmen 8, respektive an den Trägern 12 befestigt sind, fixieren die Spinnstreckspulmaschine 1 entweder an einer Wand (nicht gezeigt) oder an einer weiteren Tragkonstruktion (nicht gezeigt).
  • In der Betriebsposition liegt das zweite Streckrollenaggregat 4 an Anschlägen 25 an, die an der Unterseite der Deckplatte 11 befestigt sind.
  • Die Betätigung der Zylinder 21 ist mit den Schemata der Figuren 4 und 5 und mit dem Funktionsdiagramm der Fig.6 dargestellt. Es werden dazu folgende Elemente benötigt:
    • Eine Druckluftquelle 26 speist via eine Druckluftleitung 27, in der ein Druckreduzierventil 28 eingebaut ist, eine Druckluftleitung 29, resp. 29', zur Speisung der Zylinder 21 für die Aufwärtsbewegung des Gegengewichtes 16 sowie eine Druckluftleitung 30, resp. 30', zur Speisung der Zylinder 21 für die Abwärtsbewegung des Gegengewichtes 16.
  • In den Leitungen 29 und 30 ist je ein elektropneumatisch gesteuertes 3/2-Weg Pneumatikventil 31, resp. 32, mit sogenannter Sperr-Null-Stellung, sowie je ein verstellbares Drossel-Rückschlagventil 33, resp. 34, vorgesehen. Diese letztgenannten Ventile sind derart eingebaut, dass die Entlüftung der Leitungen 29', resp. 30', gedrosselt ist.
  • Im weiteren benötigt die Steuerung je einen elektrischen Impulsdruckknopfschalter bl und b2 sowie einen Endschalter b3 der die untere Endlage des Gegengewichtes 16 signalisiert.
  • Die Steuerung funktioniert folgendermassen:
    • In Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4, d.h. in der Ausgangslage der Steuerung, liegt das Streckrollenaggregat 4 in der oberen Endlage an den Anschlägen 25, d.h. das Gegengewicht 16 ist in der unteren, in den Figuren 1, 2 und 4 gezeigten Lage.
  • In dieser Ausgangsstellung der Steuerung ist ein Relais d2 (Fig. 5) aktiviert, die dazugehörigen Relaiskontakte d2' und d2'' geschlossen, und die Magnetspule s2 des Ventiles 32 aktiviert und dadurch das Ventil 32 in Durchlassstellung, so dass die Zylinder 21 via Druckleitung 30' mit Druckluft beaufschlagt sind. Gleichzeitig ist die Druckleitung 29' via das sich in Durchlassstellung (Fig. 4) befindliche Ventil 31 entlüftet, so dass die Zylinder 21 kolbenstangenseitig nicht mit Druckluft beaufschlagt sind.
  • Soll nun nach einem Fadenbruch oder beim Neuauflegen eines Multifilamentes, resp. Multifilamentbündels, das Streckrollenaggregat 4 in die untere Endlage, d.h. bis zur Auflage auf die Tragplatte 10, gebracht werden, so wird der Impulsschalter bl (Fig. 4) manuell betätigt, so dass die Schaltkontakte bl' (Fig. 5) geschlossen und die Schaltkontakte b1" geöffnet werden. Dadurch wird einerseits das Relais d2 stromlos und die Relaiskontakte d2' und d2'' geöffnet, die Magnetspule s2 stromlos, und dadurch das Ventil 32 in die Null-Sperrstellung gebracht, sowie anderseits ein Relais dl aktiviert, und dadurch die Relaiskontakte dl' und dl" geschlossen, wodurch die Magnetspule sl des Ventiles 31 aktiviert wird und dadurch das Ventil 31 aus der Sperrstellung in die Durchlassstellung verschoben wird. Durch diese Massnahme wird einerseits die Druckleitung 30' entlüftet und anderseits die Druckleitung 29' und damit die Zylinder 21 kolbenstangenseitig mit Druckluft beaufschlagt. Die Zylinder 21 schieben nun das Gewicht mit einer mittels dem Ventil 34 gedrosselten Geschwindigkeit nach oben.
  • Bei dieser Aufwärtsbewegung wurden die Schaltkontakte b3' geschlossen, so dass der geschlossene Relaiskontakt dl' die Selbsthaltefunktion für das Relais dl erfüllen kann.
  • Nach dem Auflegen des Multifilamentbündels auf die Galetten, respektive Umlenkrollen der Streckrollenaggregate 3 und 4, dem Einfädeln in einen am Streckrollenaggregat 4 fest angeordneten Fadenführer 35 (Fig. l) sowie dem Einführen in die Aufspuleinheit 5, betätigt die Bedienungsperson den Impulsschalter b2. Dadurch wird das Relais d2 aktiviert und die Relaiskontakte d2' und d2" geschlossen, wodurch die Selbsthaltefunktion für das Relais d2 erfüllt ist und die Magnetspule s2 des Ventiles 32 aktiviert, d.h. das Ventil 32 aus der Sperr-Null-Stellung in die Durchlass-Stellung verschoben wird. Die Zylinder 21 werden dadurch via Leitung 30' mit Druckluft beaufschlagt.
  • Die Kolben 21' der Zylinder 21 sind nun beidseitig mit demselben Luftdruck beaufschlagt. Die Kolbenkraft ist kolbenstangenseitig jedoch entsprechend dem Kolbenstangenquerschnitt kleiner als auf der Gegenseite, so dass die für die Abwärtsbewegung des Gewichtes 16 zur Verfügung stehende Kraft Pabw der Differenz zwischen der Summe der Gewichtskraft PG und der abwärts gerichteten Kolbenkraft P2 und der aufwärtsgerichteten Kolbenkraft P1 entspricht (Pabw = P 2 + PG P1)· Die Abwärtsbewegung des Gewichtes 16 ist deshalb mittels Ventil 33 in ihrer Geschwindigkeit gedrosselt.
  • Hat das Streckrollenaggregat 4 die obere Endlage, d.h. die Anlage an den Anschlägen 25 erreicht, so wird vom Joch 16' der Endschalter b3 betätigt, wodurch das Relais dl stromlos und damit einerseits die durch den Relaiskontakt dl' gegebene Selbsthaltefunktion für das Relais dl unterbrochen, sowie durch das Oeffnen des Relaiskontaktes dl" das Ventil 31 wieder zurück in die Sperr-Null-Stellung verschoben wird. In dieser Stellung dieses Ventiles ist die Druckleitung 29' entlüftet und die Kolbenstangenseite des Zylinders 21 entlastet.
  • Die Steuerung hat ihre Ausgangsstellung damit wieder erreicht.
  • Das Streckrollenaggregat 4 wird nun mit der Gewichtskraft PG plus der Kolbenkraft P2 gegen die Anschläge 25 gepresst.
  • Der erwähnte Steuerungsablauf ist im weiteren mit dem Funktionsdiagramm der Figur 6 dargestellt. Dabei bedeutet 1 = EIN und O = AUS. Im weiteren weisen die Bezeichnungen auf die bisher erwähnten Elemente der Steuerung hin.
  • Im weiteren ist das zweite Streckrollenaggregat 4 mit einem daran befestigten Wärmeschutzkasten 36 abgedeckt, der an seiner oberen, die Galette 6 überdeckenden Wand einen Anschlussschacht 37 aufweist, in den, in der Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4 eine Dampfabsaugdüse 38 dicht hinein mündet.
  • Um diese Dichtigkeit zu erhalten, ist die Dampfabsaugdüse 38 derart mittels einer federnden Stütze 39 an der Deckplatte 11 befestigt, dass in der Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4 die Dampfabsaugdüse 38 mit der Kraft der gespannten Stütze 39 an den inneren Schachträndern (nicht besonders gekennzeichnet) des Anschlussschachtes 37 dicht anliegt.
  • Die Dampfabsaugdüse ist ihrerseits an ein Dampfabsaugrohr 40 angeschlossen, welches in an sich bekannter Weise mit einem flexiblen Rohrteil (nicht gezeigt) versehen ist, damit die Dampfabsaugdüse der Bewegung der federnden Stütze 39 folgen kann.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates in einer Streckspul- oder Spinnstreckspulmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das.Streckrollenaggregat (4) an Führungen (9) geführt ist und an diesen Führungen ab einem eine Betriebsposition bestimmenden Anschlag (25) in eine Filamentübernahmeposition verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebegeschwindigkeit des Streckrollenaggregates (4) durch Mittel (16; 21; Fig. 4 und 5) gesteuert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel ein Gegengewicht (16) zum Streckrollenaggregat (4) sowie einen dem Gegengewicht entgegenwirkenden, durch eine Steuerung (Fig. 4 und 5) gesteuerten Druckzylinder (21) umfassen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegengewicht (16) schwerer als das Gewicht des Streckrollenaggregates (4) ist, und dass der Druckzylinder (21) derart dimensioniert ist, dass dieser mindestens die Differenz der beiden Gewichte überwindet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (21) doppeltwirkend ist, und die Steuerung Mittel (31,32) umfasst, die das Druckmedium derart umsteuern, dass der Druckzylinder für das Heben des Gegengewichtes (16) von der einen Seite und für das Fixieren des zweiten Streckrollenaggregates (4) am Anschlag (25) von der anderen Seite beaufschlagbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung Mittel (33,34) zur Drosselung des aus dem Zylinder (21) austretenden Druckmediums umfasst.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Streckrollenaggregat (4) mittels eines daran befestigten Wärmeschutzkastens (36) abgedeckt ist und der Wärmeschutzkasten (36) einen Anschlussschacht (37) aufweist, in welchen in der Betriebsposition des Streckrollenaggregates (4) eine Dampfabsaugdüse (38) dicht hinein mündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfabsaugdüse (38) mittels einer federnden Stütze (39) an der Deckplatte (11) befestigt ist.
EP82108294A 1981-10-29 1982-09-09 Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates Expired EP0080568B1 (de)

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CH6913/81 1981-10-29

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EP0080568A2 true EP0080568A2 (de) 1983-06-08
EP0080568A3 EP0080568A3 (en) 1986-03-12
EP0080568B1 EP0080568B1 (de) 1988-03-16

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EP82108294A Expired EP0080568B1 (de) 1981-10-29 1982-09-09 Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates

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