EP0067332B1 - Vorrichtung zum Zu- und Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn und einer Aufreissfadenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Zu- und Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn und einer Aufreissfadenbahn Download PDF

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EP0067332B1
EP0067332B1 EP82104614A EP82104614A EP0067332B1 EP 0067332 B1 EP0067332 B1 EP 0067332B1 EP 82104614 A EP82104614 A EP 82104614A EP 82104614 A EP82104614 A EP 82104614A EP 0067332 B1 EP0067332 B1 EP 0067332B1
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Hans Vorhauer
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Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
    • B31B50/8126—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings parallel to the direction of movement of the webs or the blanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/93—Pliable container having tear strip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/963—Opener, e.g. tear strip

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for bringing together a web of packaging material and a tear thread web according to the preamble of claim 1 (such as, for example, in US Pat. No. 2,691,856).
  • Objects packaged in cardboard boxes are often additionally provided with an outer wrapping which can be torn open using a tear-open thread.
  • cigarette packs are provided with a cellophane wrapping that has a tear strip.
  • a packaging material and a tear thread web are brought together by means of a device of the type mentioned at the beginning, then welded to one another and then used to wrap the cigarette packs.
  • the object of the invention is to provide a device according to the preamble of claim 1, which enables the conveying of the packaging material and the tear thread web to be synchronized in a simple manner.
  • the device shown comprises a driven feed roller 10 mounted on a machine frame (not shown), to which a packaging material web 11 is fed from a bobbin, not shown, and a tear thread web 13 from a bobbin 12.
  • the tear thread web 13 is first guided through a ring 14 and from there alternately via fixed rollers 15 and rollers 16, which are arranged on a pendulum 17, to a deflection roller 18 and from there to the feed roller 10.
  • the pendulum 17, the rollers 16 of which are generally located below the fixed rollers 15, is used to tension the tear thread web 13.
  • a brake 19 which serves to brake the bobbin 12 when the tearing web 13 is interrupted. It is activated on the one hand when the machine is switched off normally and, on the other hand, when the tear thread web 13 breaks (activated in the latter case by the pendulum 17 which strikes accordingly and in the former case by switching off the web break control for the tear thread).
  • the feed for the packaging material web 11, for example made of cellophane, can be designed accordingly.
  • the drive wheel 22 is pivotally mounted in the illustrated embodiment on the axis of the preferential roller 10 and is pressed by the action of gravity against the circumference of the bobbin 12, so that the contact of the drive wheel with the circumference of the bobbin 12 is independent of the length of the tear-off thread web 13 that has already been withdrawn and thus the synchronous conveying of both webs 11, 13 is also ensured when starting and braking or in the event of changes in speed, so that when the two webs 11, 13 are welded, no rippling or shrinking of the tear thread web 13 can occur, which would otherwise occur due to expansion of the tear thread web 13 in front of the feed roller 10 and would contract after the feed roller 10.
  • the drive wheel 22 can have a covering made of flexible material, such as foam.
  • the necessary pressing force on the circumference of the bobbin 12 can, if necessary, be increased by attaching an appropriate weight to the swivel arm 23 for the drive wheel 22.
  • the drive wheel 22 can also be held in contact with the circumference of the bobbin 12 by spring pretensioning.
  • the drive wheel 22 does not necessarily have to be in frictional engagement with the circumference of the feed roller 10, as shown, the friction engagement with a part rotating synchronously with the feed roller 10 is sufficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuand Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn und einer Aufreißfadenbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (wie z. B. in der US-A-2 691 856).
  • Häufig werden in Pappschachteln verpackte Gegenstände zusätzlich mit einer äußeren Umhüllung versehen, die mittels eines Aufreißfadens aufreißbar ist. So werden Zigarettenpackungen mit einer Zellglasumhüllung versehen, die einen Aufreißfaden aufweist. Um eine derartige Zellglasumhüllung herzustellen, werden eine Verpackungsmaterial- und eine Aufreißfadenbahn mittels einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zusammengeführt, anschließend miteinander verschweißt und dann zur Umhüllung der Zigarettenpackungen verwendet.
  • Bei derartigen Vorrichtungen macht jedoch die synchrone Förderung der beiden zusammenzuführenden Bahnen Schwierigkeiten. Wenn die Förderung nicht genügend synchron ist, treten Kräusel- bzw. Schrumpferscheinungen beim Verschweißen auf, und zwar insbesondere beim Starten und Abbremsen, wo die Aufreißfadenbahn ruckartigen Bewegungen unterliegt, die zu einer Dehnung der Aufreißfadenbahn führen. Auch die Änderung der Fördergeschwindigkeit bei Anpassung an die Laufgeschwindigkeiten nachfolgender Verpackungsmaschinen führt zu derartigen Störungen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die in einfacher Weise eine Synchronisation der Förderung der Verpackungsmaterial-und der Aufreißfadenbahn ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der beigefügten Abbildung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine an einem (nicht dargestellten) Maschinengestell gelagerte angetriebene Vorzugswalze 10, der von einer nicht dargestellten Bobine eine Verpackungsmaterialbahn 11 und von einer Bobine 12 eine Aufreißfadenbahn 13 zugeführt werden. Die Aufreißfadenbahn 13 wird zunächst durch einen Ring 14 und von dort abwechselnd über feststehende Rollen 15 und Rollen 16, die an einem Pendel 17 angeordnet sind, zu einer Umlenkrolle 18 und von dort zur Vorzugswalze 10 geführt. Das Pendel 17, dessen Rollen 16 sich im allgemeinen unterhalb der feststehenden Rollen 15 befinden, dient zum Spannen der Aufreißfadenbahn 13.
  • Ferner ist eine Bremse 19 vorgesehen, die bei Unterbrechung der Förderung der Aufreißfadenbahn 13 zum Abbremsen der Bobine 12 dient. Sie wird einerseits bei einem normalen Abstellen der Maschine und andererseits bei einem Riß der Aufreißfadenbahn 13 in Tätigkeit gesetzt (in letzterem Falle aktiviert durch das entsprechend weit ausschlagende Pendel 17 und im ersterem Fall unter Ausschalten der Bahnrißkontrolle für den Aufreißfaden).
  • Die Zuführung für die Verpackungsmaterialbahn 11, etwa aus Zellglas, kann entsprechend ausgebildet sein.
  • Nachdem die zusammengeführten Bahnen 11 und 13 die Vorzugswalze 10 verlassen haben, werden sie über ein weiteres Pendel 20 und feststehende Rollen 21 geführt.
  • Zwischen der Vorzugswalze 10 und dem Umfang der Bobine 12 befindet sich ein Treibrad 22, das von der Vorzugswalze 10 durch Reibschluß angetrieben wird und selbst ebenfalls durch Reibschluß die Bobine 12 antreibt. Das Treibrad 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Achse der Vorzugswalse 10 schwenkbar gelagert und wird durch Schwerkrafteinwirkung gegen den Umfang der Bobine 12 gedrückt, so daß die Anlage des Treibrades an den Umfang der Bobine 12 unabhängig von der bereits abgezogenen Länge der Aufreißfadenbahn 13 und damit das synchrone Fördern beider Bahnen 11, 13 auch beim Starten und Abbremsen oder bei Geschwindigkeitsänderungen sichergestellt wird, so daß beim Verschweißen der beiden Bahnen 11, 13 kein Kräuseln oder Schrumpfen der Aufreißfadenbahn 13 auftreten kann, das ansonsten durch Dehnung der Aufreißfadenbahn 13 vor der Vorzugswalze 10 und Zusammenziehen nach der Vorzugswalze 10 bewirkt würde.
  • Zur Erzielung eines guten Reibschlusses kann das Treibrad 22 einen Belag aus weichelastischem Material, etwa Schaumstoff, aufweisen. Die notwendige Andrückkraft an den Umfang der Bobine 12 kann, falls notwendig, durch Anbringen eines entsprechenden Gewichtes an den Schwenkarm 23 für das Treibrad 22 erhöht werden. Statt durch Schwerkraft kann das Treibrad 22 auch durch Federvorspannung in Anlage an den Umfang der Bobine 12 gehalten werden.
  • Das Treibrad 22 braucht nicht notwendigerweise, wie dargestellt, mit dem Umfang der Vorzugswalze 10 in Reibschluß zu stehen, es genügt der Reibschluß mit einem sich synchron mit der Vorzugswalze 10 drehenden Teil.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Zu- und Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn (11) und einer Aufreißfadenbahn (13) mit jeweils einer Bobine (12) hierfür und einer Vorzugswalze (10), auf der beide Bahnen zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorzugswalze (10) und der Bobine (12) für die Aufreißfadenbahn (13) ein Treibrad (22) angeordnet ist, das in Reibeingriff mit der Vorzugswalze (10) und dem äußeren Umfang der Bobine (12) für die Aufreißfadenbahn (13) gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibrad (22) gegen die Vorzugswalze (10) und den äußeren Umfang der Bobine (12) für die Aufreißfadenbahn (13) federvorgespannt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibrad (22) gegen die Vorzugswalze (10) und den äußeren Umfang der Bobine (12) für die Aufreißfadenbahn (13) mittels Schwerkraft vorgespannt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibrad (22) mit einem elastischen Belag, vorzugsweise aus Schaumstoff, versehen ist.
EP82104614A 1981-06-13 1982-05-27 Vorrichtung zum Zu- und Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn und einer Aufreissfadenbahn Expired EP0067332B1 (de)

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