EP0066305A1 - Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen - Google Patents

Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen Download PDF

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EP0066305A1
EP0066305A1 EP82200429A EP82200429A EP0066305A1 EP 0066305 A1 EP0066305 A1 EP 0066305A1 EP 82200429 A EP82200429 A EP 82200429A EP 82200429 A EP82200429 A EP 82200429A EP 0066305 A1 EP0066305 A1 EP 0066305A1
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Karl-Josef Reifferscheid
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires

Definitions

  • the invention relates to a wire-shaped agent for covering. delt of molten metal.
  • metal melts often receive post-treatment with a metallic or non-metallic treatment agent.
  • the treatment agent can also be supplied to the melt in wire form in a known manner.
  • reactive metal powder is coated with an iron metal.
  • wire-shaped treatment agents When using wire-shaped treatment agents, there are certain difficulties in practice when an additive is introduced into the z. B. molten iron is volatile or evaporable and may also be present in relatively large amounts on average. There is thus the possibility that a component of the wire-like treatment agent such as magnesium, at a temperature below the melting point of a z. B. cast iron melt evaporates before the sheath wire is melted and absorbed by the melt. It is therefore to overcome such difficulties from DE-OS 25 31 573 a wire-shaped agent for treating metal melts is known in which between the outer jacket made of ferrous metal and core material made of relatively volatile metal, for. B. magnesium, an insulating material made of z. B. iron powder or Magnesium-containing coke is arranged. With the previously known treatment agent, the core material should be added simultaneously with the melting of the jacket material and premature melting and evaporation of the magnesium core should be prevented.
  • a component of the wire-like treatment agent such as magnesium
  • a powdery mixture of at least one of the metals (A) magnesium, calcium and the rare earths and at least one of the metals (B) iron is used in order to increase the reaction yield and to achieve a trouble-free, braked reaction process , Nickel and manganese provided, which is coated with a shell made of ferrous metal.
  • a wire-like agent for treating metal melts, from a powdered mixture coated with ferrous metal, comprising at least one of the metals (A) magnesium, calcium and the rare earths and at least one of the metals (B) iron, nickel and manganese according to the patent application.
  • Form P 29 48 638 according to the present invention in such a way that the metal powder (A) has a reaction-delaying surface coating and the mixture contains a reaction-inhibiting component (C) made of expandable silicates and / or a carbon carrier.
  • the treatment of a metal melt can be carried out with wire-shaped treatment agent according to the invention can be varied within wide limits.
  • reaction-retarding or reaction-inhibiting coating metal for the reactive metal (A) oxidic substances come into consideration, which are expediently in finely divided or fine-grained form, such as aluminum oxide, magnesium oxide, finely divided silica.
  • Graphite or coke powder or clay-containing graphite materials are also suitable for the coating.
  • the coating can be easily achieved by dry mixing the fabrics. However, it may also be expedient to provide a liquid, vaporizable medium in the mixing process, so that the coating is applied more firmly.
  • the liquid medium can be, for example, water or an organic solvent. If appropriate, a small addition of about 2% of an organic or inorganic binder can also be expedient and bring about an adherent, tight coating.
  • the particle size of the coating material is generally between 0.02 and 1.0 mm, a particle size of 0.05 to 0.25 mm being advantageous.
  • the metal components of the powder mixture are of the same grain size. It has proven advantageous here to maintain a grain size of the metal powder of 0.02-2.0 mm. A preferred range is a grain size of 0.05 to 1.5 mm.
  • the reactive metal component to be provided with the reaction-retardant coating is expediently in the form of granules with a particle size of 0.8 to 1.2 mm, in particular with a grain size of 1 mm.
  • the metal component (A) can also be remote from an alloy powder are used, for example Mg / Fe / Si alloys or Ca / Si / Mg alloys, which may also contain rare earth metals.
  • the magnesium content of the alloys is generally between 3 and 50%.
  • the coated powder mixture of the treatment agent according to the invention further contains a metallurgically neutral, reaction-inhibiting component (C).
  • metallurgically neutral means that the substance is not absorbed into the melt.
  • Suitable substances for this component are expandable silicates or carbon carriers or mixtures of these components. Quartz porphyry glasses, e.g. B. Perlite used, which expand to rock foam when heated to temperatures above 1200 ° C due to the escape of the enclosed water. Expandable sheet silicates, such as vermiculite, are also suitable.
  • the expandable silicates due to their low thermal conductivity, produce the strongest reaction-inhibiting effect, if desired, by using coke or graphite alone or in a mixture with the expandable silicates as component (C), less reaction inhibition can be achieved and adapted to the respective local conditions of the treatment process.
  • the casing made of ferrous metal enclosing the metal powder generally has a wall thickness of less than 1 mm and is preferably 0.15 to 0.5 mm.
  • the treatment wire itself usually has a diameter of 2 - 6 mm. In some cases of melt treatments, much stronger, albeit less flexible, treatment wires with a diameter of up to 20 mm may be required. Wires with a diameter of 2-6 mm 'are used in a procedure for treating the pouring stream of a molten metal, while wires with a diameter greater than 6 mm and up to 20 mm, preferably up to 15 mm, in the treatment of molten metals, such as cast iron, be used in the pan.
  • the treatment wire according to the invention is flexible if the diameters are not too large and can be conveyed with very simple wire feed devices. It can be used successfully if a feed speed of the wire drive of> 60 m / min is realized. However, speeds of 110 to about 200 m / min are preferably used in order to ensure that the wire is immersed deeply in the melt, so that optimum output is achieved. Depending on the amount of liquid metal to be treated, one or more wires can be coiled into the melt at the same time. When using multiple wires This advantageously results in shorter treatment times and lower temperature losses.
  • the treatment wire according to the invention is usually wound into the stationary melt in a pan.
  • the shape of the pan does not play a decisive role in contrast to conventional Mg treatment processes that do not use wires.
  • the usual dimension of the; Transport pan appears to be suitable for this method of Mg treatment.
  • the treatment wire can also be wound directly into the pouring stream, pouring pool or into the casting mold or immersed in a separate treatment vessel or channel between the furnace and the transport or pouring ladle.
  • a wire-shaped treatment body was produced by deforming and compressing by means of a wire production machine. With an outer diameter of 5 mm of the wire, a sleeve made of mild steel tape (sheath thickness 0.35 mm) enclosed a core made of a metal powder mixture.
  • the powder mixture consisted of 69% metallic magnesium powder, 26% iron powder, both with a particle size of 0.5 mm, and 5% graphite powder with a particle size ⁇ 0.2 mm. Before the powder mixture was prepared, the magnesium metal powder was premixed with part of the graphite powder in order to ensure that the reaction-delaying coating was reliably formed on the magnesium surface.
  • the magnesium content based on the running meter of wire, was 10 g.
  • the treatment of the cast iron melt proceeded smoothly and without ejection of melt components.
  • the graphite was more than 90% spherical in cast samples.
  • the treatment reaction also proceeds without eruptions.
  • the silicate component in the treatment wire cleans the melt by binding the reaction products or slag particles dispersed in the melt.
  • the iron melt can be alloyed with the magnesium treatment at the same time, which leads to an increased pearlite content in the basic structure.

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Abstract

Metallschmelzen erhalten vielfach eine Nachbehandlung mit einem metallischen oder nichtmetallischen Behandlungsmittel in Drahtform. Bei einem solchen drahtförmigen Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen ist reaktives Metallpulver in einer pulverförmigen Mischung aus mindestens einem der Metalle (A) Magnesium, Calcium und der Seltenen Erden sowie mindestens einem der Metalle (B) Eisen, Nickel und Mangan mit einem Eisenmetall ummantelt. Zwecks Erhöhung der Reaktionsausbeute und zur Erzielung eines störungsfreien Reaktionsablaufs weist das Metallpulver (A) einen reaktionsverzögernden Oberflächenüberzug auf, und die Mischung enthält eine reaktionshemmende Komponente (C) aus blähbaren Silikaten und/oder einem Kohlenstoffträger.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein drahtförmiges Mittel zum Behan-. deln von Metallschmelzen.
  • Metallschmelzen erhalten bekanntlich vielfach eine Nachbehandlung mit einem metallischen oder nichtmetallischen Behandlungsmittel. Das Behandlungsmittel kann der Schmelze in bekannter Weise auch in Drahtform zugeführt werden. Bei einem solchen drahtförmigen Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen wird reaktives Metallpulver mit einem Eisenmetall ummantelt.
  • Beim Einsatz drahtförmiger Behandlungsmittel ergeben sich in der Praxis in den Fällen gewisse Schwierigkeiten, wenn ein Zusatzstoff bei der Einbringung in die z. B. Eisenschmelze leicht flüchtig oder verdampfbar ist und ggf. auch in relativ größeren Mengen im Mittel vorliegt. Es besteht somit die Möglichkeit, daß eine Komponente des drahtförmigen Behandlungsmittels wie Magnesium, bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes einer z. B. Gußeisenschmelze abdampft, bevor der Hülldraht geschmolzen und von der Schmelze aufgenommen ist. Es ist daher zur Überwindung solcher Schwierigkeiten aus DE-OS 25 31 573 ein drahtförniges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen bekannt, bei dem zwischen Außenmantel aus Eisenmetall und Kernmaterial aus verhältnismäßig leicht flüchtigem Metall, z. B. Magnesium, ein isolierender Werkstoff aus z. B. Eisenpulver oder Magnesium enthaltenden Koks angeordnet ist. Mit dem vorbekannten Behandlungsmittel soll die Zugabe des Kernmaterials gleichzeitig mit dem Schmelzen des Mantelwerkstoffs erfolgen und ein frühzeitiges Schmelzen und Verdampfen des Magnesiumkerns verhindert werden.
  • Zwecks Erhöhung der Reaktionsausbeute und zur Erzielung eines störungsfreien gebremsten Reaktionsablaufs wird nach einem älteren Vorschlag (Patentanmeldung P 29 48 636) eine pulverförmige Mischung aus mindestens einem der Metalle (A) Magnesium, Calcium und der Seltenen Erden sowie mindestens einem der Metalle (B) Eisen, Nickel und Mangan vorgesehen, die mit einer Hülle aus Eisenmetall ummantelt ist.
  • Es wurde nun gefunden, daß sich der Behandlungsablauf von Metallschmelzen in weiten'Grenzen besser steuern und variieren läßt, wenn das drahtförmige Behandlungsmittel mit ge-- wissen, eine vorzeitige Reaktion des reaktiven Mittels hemmenden Komponenten in bestimmter Weise ausgestaltet ist. Demgemäß wird ein drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen, aus mit Eisenmatall ummantelter pulverförmiger Mischung aus mindestens einem der Metalle (A) Magnesium, Calcium und der Seltenen Erden sowie mindestens einem der Metalle (B) Eisen, Nickel und Mangan nach Patentanmel- . dung P 29 48 638 gemäß vorliegender Erfindung in der Weise ausgestaltet, daß das Metallpulver (A) einen reaktionsverzögernden Oberflächenüberzug aufweist und die Mischung eine reaktionshemmende Komponente (C) aus blähbaren Silikaten und/oder einem Kohlenstoffträger enthält.
  • Da sowohl die Schichtdicke und Teilchengröße des Oberflächen- überzuges des reaktiven Metalls (A) als auch die reaktionshemmende Komponente (C) nach Art und Menge stark variiert werden kann, kann die Behandlung einer Metallschmelze mit drahtförmigem Behandlungsmittel gemäß der Erfindung in weiten Grenzen variiert werden.
  • Als reaktionsverzögernder oder reaktionshemmender Überzug metallfür das reaktive Metall (A) kommen oxidische Stoffe in Betracht, die zweckmäßig in feinteiliger oder feinkörniger Form vorliegen wie Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, feinteilige Kieselsäure. Des weiteren eignen sich Graphit- oder Kokspulver oder tonhaltige Graphitmassen für den Überzug.
  • Der Überzug kann in einfacher Weise durch trockenes Mischen der Stoffe erzielt werden. Es kann aber auch zweckmäßig sein, im Mischvorgang ein flüssiges, verdampfbares Medium vorzusehen, so daß ein haftfesterer Auftrag des Überzuges erfolgt. Das flüssige Medium kann beispielsweise Wasser oder ein organisches Lösungsmittel sein. Gegebenenfalls kann auch ein geringer Zusatz von etwa bis 2 % eines organischen oder anorganischen Bindemittels zweckmäßig sein und einen haftfesten dichten Überzug herbeiführen. Die Teilchengröße des Überzugsstoffes liegt im allgemeinen zwischen 0,02 und 1,0 mm, wobei eine Teilchengröße von 0,05 bis 0,25 mm vorteilhaft ist.
  • Für die Effektivität des drahtförmigen Behandlungsmittels ist es des weiteren von Wichtigkeit, daß die Metallkomponenten des Pulvergemischs in gleicher Korngröße vorliegen. Hier hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, eine Korngröße der Metallpulver von 0,02 - 2,0 mm einzuhalten. Ein bevorzugter Bereich liegt bei einer Korngröße von 0,05 bis 1,5 mm. Zweckmäßig liegt die reaktive und mit dem reaktionsverzögernden Überzug zu versehende Metallkomponente in Form von Granulaten einer Teilchengröße von 0,8 bis 1,2 mm, insbesondere in einer Körnung von 1 mm vor.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Metallkomponente (A) auch in Fern eines Legierungspulvers eingesetzt werden, beispielsweise Mg/Fe/Si-Legierungen oder Ca/Si/Mg-Legierungen, die ggf. noch Metalle der Seltenen Erden enthalten können. Der Magnesiumgehalt der Legierungen liegt im allgemeinen zwischen 3 und 50 %.
  • Die ummantelte Pulvermischung des erfindungsgemäßen Behandlungsmittels enthält des weiteren eine metallurgisch neutrale, reaktionshemmende Komponente (C). Metallurgisch neutral heißt im Sinne der Erfindung, daß keine Aufnahme des Stoffes in die Schmelze erfolgt. Geeignete Stoffe für diese Komponente sind blähbare Silikate oder Kohlenstoffträger bzw. Mischungen dieser Komponenten. Als blähbare Silikate werden beispielsweise Quarzporphyrgläser, z. B. Perlit, eingesetzt, die bei Erhitzung auf Temperaturen über 1200°C infolge Austritt des eingeschlossenen Wassers zu Gesteinsschaum expandieren. Ferner eignen sich blähbare Schichtsilikate, wie Vermiculit. Während die blähbaren Silikate aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit die stärkste reaktionshemmende Wirkung hervorrufen, kann gewünschtenfalls mittels Einsatz von Koks oder Graphit allein oder in Mischung mit den blähbaren Silikaten als Komponente (C) eine weniger starke Reaktionshemmung erzielt und den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten des Behandlungsvorgangs angepaßt werden.
  • Wenn auch die Zusammensetzung der Pulvermischung des erfindungsgemäßen Behandlungsdrahtes in einem weiten Mengenbereich variiert werden kann, so hat es sich im allgemeinen doch als zweckmäßig herausgestellt, eine Zusammensetzung in folgenden Mengenbereichen vorzusehen
    Figure imgb0001
    Eine Zusammensetzung der Pulvermischung entsprechend
    • 60 Gew.-% Magnesium
    • 30 Gew.-% Eisen
    • 10 Gew.-% Perlit
    hat sich für die Behandlung von Gußeisenschmelzen zur Herstellung von Kugelgraphiteisen als besonders geeignet erwiesen.
  • Der das Metallpulver einschließende Mantel aus Eisenmetall hat in aller Regel eine Wandstärke von kleiner als 1 mm und beträgt vorzugsweise 0,15 bis 0,5 mm. Der Behandlungsdraht selbst hat in aller Regel einen Durchmesser von 2 - 6 mm. In manchen Fällen von Schmelzbehandlungen können auch wesentlich stärkere, wenn auch weniger flexible Behandlungsdrähte mit einem Durchmesser bis 2o mm erforderlich sein. Drähte mit einem Durchmesser von 2 - 6 mm 'werden bei einer Arbeitsweise mit Behandeln des Gießstrahls einer Metallschmelze verwendet, während Drähte mit einem Durchmesser größer als.6 mm und bis 20 mm, vorzugsweise bis 15 mm, bei Behandlungen von Metallschmelzen, wie Gußeisenschmelze, in der Pfanne eingesetzt werden.
  • Der erfindungsgemäße Behandlungsdraht ist bei nicht zu starken Durchmessern flexibel und mit recht einfachen Drahtvorschubgeräten zu fördern. Er läßt sich dann mit Erfolg einsetzen, wenn eine Vorschubgeschwindigkeit des Drahtantriebes von > 60 m/min realisiert wird. Vorzugsweise wird jedoch mit Geschwindigkeiten von 110 bis etwa 200 m/min gearbeitet, um zu gewährleisten, daß der Draht tief in die Schmelze eintaucht, so daß ein optimales Ausbringen erreicht wird. Abhängig von der zu behandelnden Menge an flüssigem Metall kann man einen Draht oder mehrere Drähte gleichzeitig in die Schmelze einspulen. Bei Verwendung von mehreren Drähten ergeben sich vorteilhaft kürzere Behandlungszeiten und geringere Temperaturverluste.
  • Wenn mehrere Drähte gleichzeitig zur Anwendung kommen, so können diese entweder alle von gleicher Beschaffenheit sein oder aber auch unterschiedliche Füllungen besitzen, zum Beispiel können für eine Metallschmelzenbehandlung gleichzeitig eingesetzt werden:
    • a) Zwei Drähte mit Mg-Füllung gemäß vorliegender Erfindung;
    • b) ein Draht als Legierungsdraht, auch als sogenannter "Monodraht" darstellbar, aus Elementen oder Legierungen der Elemente Cu, Al, Ni, Cr, Mg, Ti, Ce, Bi, Te, Sb, Nb;
    • c) ein oder mehrere Drähte mit einer Füllung aus Impfmittel herkömmlicher Art, wie Ferrosilicium.
  • Der erfindungsgemäße Behandlungsdraht wird üblicherweise in die ruhende Schmelze in eine Pfanne gespult. Dabei spielt die Form der Pfanne keine entscheidende Rolle im Gegensatz zu konventionellen Mg-Behandlungsverfahren, die keine Drähte verwenden. Bei Verwendung von mehreren Behandlungsdrähten gleichzeitig ist es von Vorteil, die Drähte nicht an der gleichen Stelle in die Schmelze einzutauchen. Die übliche Abmessung der ; Transportpfanne erscheint für dieses Verfahren der Mg-Behandlung geeeignet.
  • Neben der Einführung des Drahtes in die Pfanne kann erfindungsgemäß der Behandlungsdraht auch in den Gießstrahl, Gießtümpel bzw. in die Gießform direkt eingespult werden oder in ein gesondertes Behandlungsgefäß bzw. Rinne zwischen Ofen und Transport- oder Gießpfanne getaucht werden.
  • Bei größerer Vielfalt der Drähte werden diese vorzugsweise nicht gleichzeitig, sondern in einzelnen Verfahrensschritten getrennt in die Schmelze des Behandlungsgefäßes eingetaucht. Zum Beispiel kann die Behandlung einer Gußeisenschmelze zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit in folgender Weise vorgenommen werden:
    • 1. Schritt: Entschwefeln und Desoxidieren mit einem erfindungsgemäßen Behandlungsdraht, enthaltend eine Pulvermischung der Zusammensetzung z.B. 30 bis 80 Gew.-% Mg 10 bis 60 Gew.-% Fe. 1 bis 15 Gew.-% Graphit
    • 2. Schritt: Modifizieren des Graphits mit einem Behandlungsdraht, entsprechend wie im 1. Schritt
    • 3. Schritt: Legieren mit z.B. massivem Cu-Draht zur Einstellung einer gewünschten Matrix
    • 4. Schritt: Impfen mit einem mit beispielsweise pulverförmigem Ferrosilicium gefüllten Draht als letzte metallurgische Behandlung vor dem Vergießen.
  • Die Vorteile einer solchen mehrstufigeh Verfahrensweise liegen darin, daß z.B. an nur einer Behandlungsstation die verschiedenen Verfahrensschritte kurz hintereinander erfolgen können. Ein Umfüllen der Schmelze in andere Gefäße entfällt. Dadurch wird Zeit gewonnen und ein hoher Temperaturverlust vermieden. Außerdem ist ein genaueres und einfacheres Arbeiten möglich.
  • Die Erfindung wird. anhand eines Ausführungsbeispiels näher und beispielhaft erläutert.
    • B e i sp i e l :
  • Mittels einer Drahterzeugungsmaschine wurde durch Deformieren und Komprimieren ein Behandlungskörper in Drahtform hergestellt. Bei einem Außendurchmesser von 5 mm des Drahtes umschloß eine Hülle aus Weichstahlband (Mantelstärke 0,35 mm) einen Kern aus einem Metallpulvergemisch. Das Pulvergemisch bestand aus 69 % metallischem Magnesiumpulver, 26 % Eisenpulver, beide von einer Teilchengröße von 0,5 mm, sowie 5 % Graphitpulver einer Teilchengröße < 0,2 mm. Vor dem Herstellen des Pulvergemischs wurde das Magnesiummetallpulver mit einem Teil des Graphitpulvers vorgemischt, um eine sichere Ausbildung des reaktionsverzögernden Überzugs auf der Magnesiumoberfläche zu gewährleisten. Der Magnesiumgehalt, bezogen auf den laufenden Meter Draht, betrug 10 g.
  • Der Behandlungsdraht wurde mittels einer automatischen Vorschubvorrichtung in Gußeisenschmelzen eingeführt. Die Gußeisenschmelzen befanden sich jeweils in einer offenen, sogenannten schlanken Pfanne (Fassungsvermögen 1 to; Verhältnis Höhe:Durchmesser = 2 : 1 ). Es wurde eine Gußeisenschmelze folgender Zusammensetzung in den Versuchen I und II behandelt:
    • 3,80 % Kohlenstoff
    • 1 ,90 % Silicium
    • 0,29 % Mangan
    • <0,015% Schwefel
    • Rest Eisen
  • Die weiteren Versuchsbedingungen und die Versuchsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle angeführt:
    Figure imgb0002
  • Die Behandlung der Gußeisenschmelze verlief ruhig und ohne Auswurf von Schmelzenanteilen. Der Graphit war in abgegossenen Proben zu mehr als 90 % in der Kugelform ausgebildet.
  • Die Versuche zeigen, daß auch bei erhöhtem Magnesiumanteil im Behandlungsdraht ein ruhiger Ablauf der Behandlung und ein hohes Ausbringen des Magnesiums von ca. 40 % erzielt werden.
  • Bei Verwendung von z.B. Perlit statt Graphit als reaktionshemmende Komponente des erfindungsgemäßen Behandlungsdrahtes Verläuft die Behandlungsreaktion gleichfalls ohne Eruptionen. Darüberhinaus bewirkt die silikatische Komponente im Behandlungsdraht eine Reinigung der Schmelze durch Bindung der in der Schmelze dispergierten Reaktionsprodukte bzw. Schlackenteilchen.
  • Wird im erfindungsgemäßen Behandlungsdraht statt Eisenpulver Kupfer oder Nickel in Pulverform verwendet, so kann die Eisenschmelze mit der Magnesiumbehandlung gleichzeitig legiert werden, was zu erhöhtem Perlit-Anteil im Grundgefüge führt.

Claims (6)

1. Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen, aus mit Eisenmetall ummantelter pulverförmiger Mischung aus mindestens einem der Metalle (A) Magnesium, Calcium und der Seltenen Erden sowie mindestens einem der Metalle (B) Eisen, Nickel und Mangan nach Patentanmeldung P 29 48 636, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver (A) einen reaktionsverzögernden Oberflächenüberzug aufweist und die Mischung eine reaktionshemmende Komponente (C) aus blähbaren Silikaten und/oder einem Kohlenstoffträger enthält.
2. Drahtförmiges Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Überzug Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, feinteilige Kieselsäure, Graphit oder Kokspulver verwendet wird.
3. Drahtförmiges Mittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (C) Perlit, Vermiculit, Koks, Graphit oder eine Mischung dieser Stoffe ist.
4. Drahtförmiges Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Metallpulver (A, B) gekennzeichnet, daß die Korngröße der Metallpulver und der Komponente (C) 0,02 bis 2,0 mm beträgt.
5. Drahtförmiges Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung der Pulvermischung
Figure imgb0003
6. Drahtförmiges Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung der Pulvermischung
Figure imgb0004
EP82200429A 1981-05-27 1982-04-07 Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen Expired EP0066305B1 (de)

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