EP0064949B1

EP0064949B1 - Behälterverschluss für aufsetzbare Abzapfvorrichtungen

Info

Publication number: EP0064949B1
Application number: EP19820810185
Authority: EP
Inventors: Richard Paul Reynolds
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1982-05-03
Publication date: 1986-03-05
Also published as: DE3269571D1; US4802513A; EP0064949A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss für aufsetzbare Abzapfvorrichtungen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist von wachsender Bedeutung, Behälter, die flüssige Chemikalien und insbesondere solche, die für den Menschen schädlich sind, enthalten, teilweise oder vollständig in einer Art und Weise zu entleeren, die es gestattet, den Kontakt von Menschen mit den flüssigen Chemikalien möglichst weitgehend oder vollständig zu vermeiden. Dies ist von besonderer Wichtigkeit, wenn es sich bei den aus einem Behälter abzuzapfenden Flüssigkeiten um gesundheits oder umweltschädliche Chemikalien handelt. Viele Länder haben hierüber gesetzliche Vorschriften erlassen, wie z. B. die Regierung des U.S. Bundesstaates Kalifornien dies während der letzten vier Jahre mit Bezug auf das offene Ausgiessen von Pestiziden aus Behältern geregelt hat.
Während die genannte Regierung dies durch ihre Gesetze und Ausführungsverordnungen nur in Bezug auf ein offenes Ausgiessen getan hat, ohne dabei die Möglichkeit späterer Vergiftungen durch menschlichen Kontakt mit entleerten, aber ungereinigten Behältern oder Abzapfeinrichtungen oder andere Schädigungen der Umwelt durch diese zu berücksichtigen, gehen viele Regierungen in dieser Hinsicht bedeutend weiter.
Um den Hintergrund der Erfindung voll zu würdigen, wird das Studium einer Veröffentlichung auf Seite 19 des Agri-Chemical Age vom September/Oktober 1978 empfohlen. Diese Veröffentlichung beschreibt als « Produkt des Monats ein geschlossenes Pestizid-Ueberführungssystem, welches eine billige Sonde, die normalerweise von Herstellern chemischer Formulierungen an Ort und Stelle in eine Mischtrommel eingebaut werden kann, sowie eine genormte Schnellkuppelung hierfür umfasst. Jedoch ist es bei diesem bekannten System noch möglich, den Inhalt der Trommel von Hand und offen auszugiessen, und zwar durch eine etwa 5 cm weite Oeffnung, die zur Verwendung für Verbraucher bestimmt ist, die keine geschlossene Abzapfeinrichtung besitzen. Damit hat aber der Verbraucher die Wahl, eine besondere passende Spezialeinrichtung beim Abzapfen zu verwenden oder auch nicht.
Weitere Druckschriften, die den Hintergrund der Erfindung behandeln, sind die US-PSen 4108 336, 4150 771 und 4 245 760. Die erste und die letztgenannte dieser Druckschriften bezieht sich auf Chemikalien enthaltende Behälteranordnungen, die an die Verwendung in geschlossenen Systemen angepasst werden können. Jedoch verhindert die Behälteranordnung in diesen Druckschriften das offene Ausgiessen oder den Kontakt mit der Umgebung nicht vollständig.
Die US-PS-4150771 offenbart einen Verschluss der erfindungsgemässen Art. Bevorzugtes Anwendungsgebiet dieses bekannten Verschlusses ist indessen nicht das kontaminationssichere Füllen, Entleeren und Reinigen (Spülen) von Behältern für gefährliche Chemikalien sondern das Abzapfen von Bier aus Fässern.
Bei dem aus der U.S.-PS-4150771 bekannten Zweiventilverschluss sind die beiden Ventile als federbelastete Tellerventile ausgebildet. Das « Bierventil ist konzentrisch im « Gasventil » angeordnet. Der Teller des « Gasventils » ist dicht im oberen Ende des Steigrohres fixiert und weist eine zentrale Bohrung auf, welche den Sitz des « Bierventils » bildet. Der Sitz des « Bierventils » ist durch eine konische untere Ringfläche eines nach innen vorstehenden Flanschteiles des äusseren Verschlussgehäuses gebildet. Die Ventilfedern sind Schraubenfedern. Konstruktionsbedingt muss die « Gasventil »-Feder nicht nur das Ventil sondern gleichzeitig auch das Steigrohr tragen. Diese Konstruktion weist strukturbedingt viele Einzelteile auf und ist ziemlich kompliziert. Gemäss Patentschrift werden zu ihrer Herstellung hochwertige Materialien wie verchromtes Messing, beschichtetes Aluminium und rostfreier Stahl (gegossen oder tiefgezogen) genannt. Jedenfalls ist der bekannte Verschluss infolge seiner Struktur kaum geeignet, z. B. vollständig aus (billigem) Kunststoff hergestellt zu werden, wie es z. B. für Einwegverschlüsse praktisch unerlässlich ist.
Durch die Erfindung soll ein optimal kontaminationssicherer Behälterverschluss für das Füllen, Entleeren und Waschen des Behälters geschaffen werden, welcher bei optimaler Betriebssicherheit gleichzeitig so einfach und billig ist, dass er insbesondere auch als Einwegverschluss verwendbar ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss im wesentlichen durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beschriebene Ausbildung des Verschlusses gelöst.
Bevorzugte Varianten sind in den Ansprüchen 2 ff beschrieben, wobei insbesondere die Ausführungsform des Anspruchs 3 eine besonders weitgehende Vereinfachung ermöglicht.
Weitere Zwecke, Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen derselben im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen hervor. Es zeigen :

Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Teile einer ersten Ausführungsform des Verschlusses nach der Erfindung in auseinandergezogener Anordnung ;
Figur 2 eine Ansicht, teilweise im Längsschnitt, der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in geschlossenem Zustand sowie strichpunktiert den Anschlussbereich einer auf den Verschluss passenden Abzapfvorrichtung ;
Figur 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform desselben ;
Figur 4 eine Gesamtanordnung eines mit dem erfindungsgemässen Verschluss in der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2 versehenen Behälters sowie einer auf den Verschluss aufgesetzten Abzapfvorrichtung.

Gemäss den Figuren 1 und 2 umfasst der Verschluss 10 vier Teile, nämlich ein Gehäuse 12, dessen Haupteil einer auf den Kopf gestellten Napfkuchenform ähnelt, einen einen Deckelflansch 14A mit mittiger Oeffnung 14B aufweisenden Deckel 14, einen Ventilkörper 16 und eine diesen umgebende Feder 18.
Der Ventilkörper 16 besitzt einen Schaftteil 20, der von der Feder 18 umgeben ist, sowie einen Teller 22 als dichtendes Element. Der Ventilteller 22 liegt auf der Unterseite eines radial nach innen vorspringenden Ringflansches 14C des Deckels 14 dichtend an. Hierdurch bildet der Ventilteller 22 unter dem Druck der Feder 18, die sich ihrerseits mit ihrem unteren Ende auf einer sich radial einwärts erstreckenden ringförmigen Wandungsrippe 24 abstützt, eine dynamische Dichtung. Mit der die obere Oeffnung 14B aufweisenden inneren Kammer 200 steht ein nach unten gerichteter Rohrstutzen 28 des Gehäuses 12 in kommunizierender Verbindung.
Der Gehäuserohrstutzen 28 ist an seinem oberen Ende mit dem Innenrand der Ringrippe 24 einstückig verbunden, die ihrerseits radial einwärts aus dem zylindrischen Innenwandteil 30 der das Hauptteil des Gehäuses bildenden Napfkuchenform herausragt. Der Innenwandteil 30 geht an seinem unteren nach aussen gekrümmten Ende in den mit ihm einstückigen Aussenwandteil 32 über, wodurch zwischen beiden Wandteilen eine obere offene äussere Kammer 34 gebildet wird. Der äussere elastisch nach oben belastete Bereich des Deckelflansches 14A überdeckt die äussere Kammer 34 dichtend und wird normalerweise an seinem Aussenrand durch einen Haltering 36 angehalten. Eine Anzahl von Haltegliedern, darstellungsgemäss Ringwülsten 38 auf der Aussenseite des Deckelrohrstutzens 40 sichert den Deckel 14 in seiner Stellung im Inneren des zylindrischen Wandteils 30 durch Eingriff mit einer Reihe von entsprechend vorgesehenen Haltewülsten 42 an der Innenfläche dieses Wandteils. Der Deckelrohrstutzen 40 bildet die Aussenwand der inneren Kammer 200.
Der aus flexiblem elastischem Material geformte Flansch 14A schliesst die äussere Kammer 34 des Gehäuses 12 dichtend ab und bildet ein Klappenventil. Für die Herstellung des Flansches 14A ist Polypropylen besonders gut geeignet. Dank seiner elastischen Flexibilität kann der Flansch 14A mittels geeigneter, im Abstand voneinander vorgesehener Zinken einer zum Aufsetzen auf den den Deckel 14 umgebenden Randteil des Gehäuses 12 ausgebildeten Abzapfvorrichtung nach abwärts abgebogen werden, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.
Der Verschluss 10 in der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform kann, wie ohne weiteres ersichtlich, auf allen Arten von Behältern befestigt werden, wobei verschiedene Befestigungsmittel zum Verhindern eines zufälligen Leckwerdens oder einer Verschiebung verwendet werden können.
Wie aus diesen Figuren ersichtlich, kann als ein solches Befestigungsmittel ein am oberen Bereich des Aussenwandteils 32 des Gehäuses 12 vorgesehener Ringvorsprung 50 verwendet werden, der mit einem am Behälter vorgesehenen Flansch in Eingriff stehen kann. Ein am oberen Ende des Gehäuses 12 vorgesehener, sich radial nach aussen erstreckender Flansch 52 ist geeignet, sich über die Oeffnung des Behälters zu erstrecken. Auch können andere Befestigungsmittel wie ein einfacher Reibungssitz, ein Klemm-oder Druckring, oder auch Thermo- oder Induktionsversiegelung oder dergleichen angewandt werden.
Damit der Verschluss 10 nach Fig. 1 in der gewünschten Weise funktioniert, wird an ihn ein Steigrohr 54 angeschlossen, das bis in die Nähe des Behälterbodens reicht und in eine im Behälter vorzugsweise vorgesehene Vertiefung für einen Flüssigkeitssumpf eintaucht.
Das Steigrohr 54 wird vorteilhaft zusammen mit dem Verschluss 10, an dessen Gehäuserohrstutzen 28 es mittels dem Haltewulst 56 befestigt sein kann, in den Behälter eingebaut. Doch kann das Steigrohr 54 auch vorher in den Behälter in der erforderlichen Stellung auf andere geeignete Weise eingebracht sein.
Beim Gebrauch muss die Stirnfläche des Ventiltellers 22 genügend weit von der Deckelöffnung 14B abgehoben werden, um den Durchtritt einer gewünschten Menge an Flüssigkeit zwischen dem Ventilkörper 16 und dem Deckel 14 zu gestatten. Gleichzeitig muss das durch den äusseren Bereich des Deckelflansches 14A gebildete Klappenventil ganz oder teilweise herabgedrückt werden, um den Ersatz des abgezapften Volumens Flüssigkeit im Behälter durch Luft zu gestatten.
Um die Verunreinigung des Produkts an der Unterseite des Flanschventils zu verringern bzw. nach Möglichkeit zu vermeiden und das Ventil nicht in unzulässigem Masse zu beanspruchen, ist durch Form des Hauptteils des Gehäuses 12 und durch die Anordnung einer Anzahl von Fenstern 60 in der Aussenwandung 32, die bis in den unteren gekrümmten Bodenbereich dieser Form reichen, eine Verengerung des Durchflussweges gebildet. Diese Fenster 60 sind im Abstand voneinander über den Umfang des Aussenwandteils 32 verteilt.
So können z. B. acht solcher Fenster 60 vorhanden sein ; sie gestatten die Drainage des Gehäuses 12 und verringern so das Risiko einer Verunreinigung der Flüssigkeit. Weiter dienen diese Fenster 60 dazu, das Einsprühen von Spülwasser in den Behälter zu gestatten, insbesondere nach dem vollständigen Entleeren seines Inhalts. Hierzu sind die Fenster 60, wie dargestellt, als in axialer Richtung längliche Schlitze ausgebildet und so am unteren Ende des Gehäuseinnenraumes 34 angeordnet, dass aus ihnen ausströmendes Spülwasser nach allen Seiten auf die innere Wandung des Behälters gerichtet wird. Nach der Beendigung des Entleerungs- und des Waschvorganges oder auch nach Beendigung einer teilweisen Entleerung gefolgt vom Abkoppeln der Abzapfeinrichtung kehren die Ventile in ihre Schliessstellungen zurück. Leere Behälter können weggeworfen oder wieder gefüllt, und teilweise entleerte Behälter können durch Wiederholen der Abzapfprozedur wieder geöffnet werden.
Eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Abänderung der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2 kann vorsehen, dass beim Herabdrücken des Flansches 14A die Schlitze 60 durch Abwischen von störenden oder verstopfenden oder verschmutzenden Teilchen gereinigt werden können. Dies ist besonders nützlich in denjenigen Fällen wo gewisse Chemikalien solche Störungen verursachen. In diesem Falle würden die Schlitze gerade unterhalb der Zone angeordnet sein, in welcher der äussere Umfang des Flansches 14A in der Schliessstellung an der Innenseite des Aussenwandungsteils 32 anliegt, wobei dieser Bereich des Flansches 14A an seinem Umfang mit Verlängerungselementen ausgestattet sein könnte, die beim Zusammenbau des Verschlusses in die in der neuen, obengenannten Stellung vorgesehenen Schlitze hineinreichen und so ebenfalls eine hinreichende Dichtung bilden würden.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform des hier mit der Bezugsziffer 80 bezeichneten Verschlusses nach der Erfindung dargestellt.
In dieser Ausführungsform sind der Deckel sowie der Ventilkörper und die Feder entfallen. Der die innere Kammer 200 begrenzende Innenwandteil 90 des Gehäuses ist hier von gleicher lichter Weite wie der nach unten aus dem Gehäusehauptteil herausragende Gehäuserohrstutzen 98, so dass hierdurch ein durchlaufender zylindrischer Innenwandteil 98 gebildet wird, der den Durchlass 96 umgibt. Das mittige Ventil, welches den Durchtritt flüssiger Chemikalien aus dem und in den Behälter kontrolliert, besteht aus den gemeinsam ein Schlitzventil bildenden, sich vom oberen Endrand des mit dem Gehäuse 82 einstückig ausgebildeten Innenwandteils 90 radial einwärts erstreckenden Zungen 84B des Deckelteils 84, während der radial auswärts gerichtete Flansch 84A des Deckelteils 84 den zwischen dem Gehäuseaussenwandteil 92 und dem von diesem umgebenen Innenwandteil 90 des Rohrstückes 98 gebildeten Ringraum 94 an dessen oberem Ende abschliesst. Während die einwärts gerichteten Zungen 84B des Deckelteils 84 in der Ausführungsform nach Fig. 4 mittels Gelenkbändern 84C einzeln am oberen Rand des Innenwandteilbereichs 90 befestigt sind, könnte auch eine einzige ungeteilte Ventilklappe vorhanden sein, die mittels geeigneter Gelenkverbindung rechts oder links an dem genannten oberen Rand des zylindrischen Bereichs 90 angelenkt sein könnte. Die zum Aufsetzen auf das Gehäuse 82 passende Abzapfeinrichtung (nicht dargestellt) zur Verwendung mit dem Verschluss 80 würde mit Hilfe von auf der Oberseite des äusseren Flanschbereichs 84A hervorstehenden Zapfen 86 in die richtige fluchtende Stellung zum mittigen Klappenventil 84B gebracht werden.
In Fig. 4 ist eine besondere Ausführungsform einer Abzapfeinrichtung 100 zusammen mit einem Verschluss gemäss Fig. 1 dargestellt. Die Abzapfeinrichtung 100 beschränkt den Anschluss auf genau definierte, sichere Wege. Die Anordnung kann einen Ständer (nicht gezeigt) aufweisen, in welchen der Behälter 101 so positioniert ist, dass er auf die Abzapfeinrichtung 100 ausgerichtet ist, worauf die letztere in Druckkontakt mit dem Verschluss 10 gebracht wird, so dass eine dichte Verbindung entsteht und die verschiedenen Arbeitsvorgänge ablaufen können.
In der Abzapfeinrichtung 100 sind die erforderlichen Organe eingebaut, um die Verschlussventile herabzudrücken und damit zu öffnen. Diese Organe können so ausgebildet sein, dass mehrere das Ventil öffnende Organe bei einem Stirn-an-Stirn-Anschluss des Verschlusses 10 und der Abzapfeinrichtung 100 gleichzeitig in Tätigkeit treten können. Andererseits können die Organe auch unabhängig voneinander betätigt werden.
Gemäss Fig. 4 ist die Unterseite des Dichtungsringes 102 der Abzapfvorrichtung 100 zur dichtenden Anlage mit dem als Ventilsitz für das mittige Ventil des Verschlusses 10 dienenden Innenflansch 14C des Deckels bestimmt und stellt sicher, dass die beiden Ströme, der eine ein Strom des flüssigen Produkt aus dem Behälterinneren und der andere ein Strom entweder aus in den Behälter zu füllendem Produkt oder Spülwasser oder Luft, voneinander isoliert sind. Beim Aufbringen der Abzapfeinrichtung 100 auf den Verschluss 10 wird ein Führungskolben 104 aus einem ihn aufnehmenden Durchlass 118 von ringförmigem Querschnitt eines Zylinders mit dem unteren kegelstumpfförmigen Kolbenende ausgefahren und mit der Stirnfläche des genannten Kolbenendes gegen die obere Stirnfläche des Ventiltellers 22 gedrückt. Dabei ist der Durchmesser der Stirnfläche des kegelstumpfförmigen Endes des Kolbens 104 so bemessen, dass diese Kolbenende durch die mittige Oeffnung 14B des Deckels 14 hindurchtreten kann. Durch das Abwärtsdrücken des Ventiltellers 22 wird dieses unter Zusammendrücken der Feder 18 von der Unterseite des Innenflansches 14C entfernt und Produkt aus dem Behälterinneren kann aus dem Durchlass 26 durch die mittige Oeffnung 14B in den Durchlass 118 fliessen.
Gleichzeitig fahren abwärts gerichtete Zacken oder Stifte 106 ebenfalls mit dem Kolben abwärts und treffen auf den äusseren Bereich des Deckelflansches 14A, den sie in der in Fig. 4 gezeigten Weise abwärtsbiegen. Hierdurch kann Luft durch den Gehäuseraum 34 und die Fenster 60 zum Druckausgleich in den Behälter fliessen. Ebenso kann auf diese Weise Spülwasser in den Behälter eingefüllt werden.
In der unteren Stirnfläche 110 der Abzapfeinrichtung sind in geeigneter Weise Oeffnungen 108 vorgesehen, durch welche Luft oder Spülwasser aus den Innenraum 112 umhüllenden Kammerwandung der Abzapfeinrichtung bei geöffnetem Kiappenventii 14A in die Aussenkammer 34 des Verschlusses 10 gelangen kann. In der den Innenraum 112 enthaltenden Kammerwandung ist ein Anschlussstutzen 114 vorgesehen, an welchen der Schlauch einer Wasser- oder Luftleitung angeschlossen werden kann.
Die flüssige Chemikalie im Behälter wird mit Hife einer geeigneten Saugquelle (nicht gezeigt), die an einen Anschlussstutzen 116 angeschlossen wird, der seinerseits in der Wandung des den Durchlass 118 umgebenden Zylinders angebracht ist und eine Leitung der Saugquelle mit dem Durchlass 118 in freie Verbindung bringt, abgezapft.
Die wesentlichen Vorteile der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Anordnung zur Entnahme von Flüssigkeit aus einem Behälter umfassen die Möglichkeit, den entleerten Behälter auszuspülen oder auszusprühen, ohne den Behälter erst von der Abzapfeinrichtung abkoppeln und durch Entfernen des Verschlusses öffnen zu müssen. Auch wird das Abzapfen von gefährlichen flüssigen Chemikalien bewerkstelligt, ohne mit dem Ausspülen oder Aussprühen zu interferieren, und die Belüftung ist durch ein Abwärtsbiegen der Flanschteile 14A gewährleistet.
Es wird allgemein von Seiten des Benutzers als wünschenswert empfunden, beim Herstellen einer Mischung im Behälter die Menge an Spülwasser zu erfahren, die zum Ausspülen benötigt wird. Daher wird vorteilhafterweise ein Spülwasserspeicher (nicht dargestellt) von hinreichender Kapazität an die Abzapfeinrichtung angeschlossen und aus ihm beim Spülen Wasser entnommen.
Hat eine Abzapfoperation zum völligen Entleeren des Behälters 101 geführt, so kann der Benutzer einen Ventilmechanismus des Speichers betätigen, der das Einlassen bzw. Einsprühen einer bestimmten Wassermenge in den Behälter gestattet. Das sich am Boden des Behälters ansammelnde Wasser kann über den Durchlass 26 des Rohrstutzens 28 des Verschlusses 10 wieder abgesaugt werden. Die gesamte Anordnung kann zum automatischen Abstellen und Auffüllen ausgerüstet sein. Bei Handbetrieb betätigt der Benutzer wieder einen Hebel (nicht dargestellt), wodurch auch der Kolben 104 wieder in seine nach oben zurückgezogene Stellung in den den Durchlass 118 umgebenden Zylinder zurückkehrt, so dass die Abzapfeinrichtung nun wieder vom Verschluss abgehoben werden kann.
Obgleich, wie erwähnt, der Behälter vorzugsweise in einem Gestell montiert wird, ist dies nicht erforderlich und die Abzapfeinrichtung könnte auf dem Behälter auch mittels hierfür vorgesehener innerer oder äusserer Schraubverbindungen angebracht werden, oder es kann ein Flansch einer biegsamen Auslassdüse vom Reike-Typ angeschlossen oder eine Sperreinrichtung im Inneren der Abzapfeinrichtung verwendet werden.

Claims

1. Behälterverschluss für aufsetzbare Abzapfvorrichtungen, mit einem dicht in einer Behälteröffnung fixierbaren Gehäuse (12) mit einer zentralen inneren Kammer (200) und einer diese umschliessenden äusseren Kammer (34), wobei an die innere Kammer unten ein Steigrohr (54) angeschlossen oder anschliessbar ist und die Aussenwand der äusseren Kammer seitliche Oeffnungen (60) aufweist ; und mit zwei Ventilen, welche bei Anschluss der Abzapfvorrichtung (100) automatisch geöffnet werden, wobei das erste Ventil, welches im folgenden als Abzapfventil bezeichnet ist, über das Steigrohr und die innere Kammer den Ausfluss durch die Abzapfvorrichtung freigibt, und das zweite Ventil, welches im folgenden als Druckausgleichs- und Spülventil bezeichnet ist, die äussere Kammer zum Einströmen von z. B. Luft oder Spülflüssigkeit öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichs- und Spülventil durch einen elastischen biegsamen Flansch (14A) eines das Gehäuse oben dicht abschliessenden Deckels (14) gebildet ist, welcher biegsame Flansch die äussere Kammer nach Art eines Klappventils dicht verschliesst und beim Aufsetzen der Abzapfvorrichtung (100) durch an dieser und/oder am Flansch angeordneten Vorsprünge, wie Stifte (106) oder dergleichen, nach innen gebogen und dadurch die äussere Kammer (34) über die Abzapfvorrichtung nach aussen solange geöffnet wird bis letztere wieder entfernt wird und der elastisch biegsame Flansch wieder in seine Schliessstellung zurückfedert.

2. Behälterverschluss gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzapfventil durch ein solches mit einem durch eine Feder (18) auf einen Ventilsitz gedrückten Ventilteller (22) gebildet ist, wobei der die innere Kammer (200) abdeckende Teil (14C) des Gehäusedeckels (14) eine zentrale Bohrung (14B) aufweist, deren unterer Randbereich als Ventilsitz ausgebildet ist, und der Ventilteller beim Aufsetzen der Abzapfvorrichtung (100) von dieser gegen die Kraft der Feder (18) vom Ventilsitz nach unten verschoben und das Ventil dadurch geöffnet wird.

3. Behälterverschluss gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Abzapfventils der die innere Kammer (200) abdeckende Teil (14C) des Gehäusedeckels (14) einen zentralen elastisch biegsamen Bereich (84B) mit einem Schlitz mit dichtend aneinanderliegenden Rändern nach Art eines Klappventils aufweist, welcher Schlitz beim Aufsetzen der Abzapfvorrichtung (100) durch diese geöffnet wird und nach deren Entfernung sich wiederum schliesst (Fig. 3).

4. Behälterverschluss gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (14) aus elastisch biegsamen Material einstückig geformt ist, wobei die biegsamen Teile, wie z. B. der Randflansch (14A) eine geringere Wandstärke aufweisen.

5. Behälterverschluss gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (14) und die innere Kammer (200) bildenden Gehäuseteile aus Kunststoff einstückig geformt sind (Fig. 3).

6. Behälterverschluss gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse und vorzugsweise auch der Gehäusedeckel (84) und der Steigrohranschluss (98) aus Kunststoff einstückig geformt sind (Fig. 3).

7. Behälterverschluss gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) aus zwei ineinandersteckbaren Hohlkörpern gebildet ist, von denen der äussere Hohlkörper eine ringförmige Gestalt mit oben offenem, im wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweist und seine Innenwand (30) im wesentlichen zylindrisch verläuft und mit aussen vorstehenden Ringwülsten (42) ausgestattet ist ; und von denen der innere Hohlkörper durch einen im wesentlichen zylindrischen Stutzen (40) mit aussen vorstehenden Ringwülsten (38) gebildet ist, wobei die ineinandergesteckten beiden Hohlkörper durch die Ringwülste gegen unbeabsichtigtes Auseinanderschieben gesichert sind (Fig. 2).

8. Behälterverschluss gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Hohlkörper über eine nach innen ragende Ringschulter (24) den Steigrohranschluss (28) trägt.

9. Behälterverschluss gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen ragende Ringschulter (24) des äusseren Hohlkörpers als Abstüzung für die Ventilfeder (18) ausgebildet ist.

10. Behälterverschluss gemäss einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (14) ein integraler Teil des den inneren Hohlkörper bildenden Stutzens (40) ist.