DE2252694B2 - Filtergerät für Druckflüssigkeiten - Google Patents
Filtergerät für DruckflüssigkeitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Filtergerät für unter Druck stehende Flüssigkeiten mit einem eine Filterkammer
umschließenden Behälter, an dessen Boden sich eine Dränageeinrichtung befindet, mit einem als Abschluß
für den Behälter dienenden Deckelteil mit konzentrisch darin angeordneten Wandflächen, die zusammen mit
dem Oberteil des Behälters Leitmittel für unter Druck stehende Flüssigkeit zum oberen Teil der Filterkammer
bilden, wenn letztere geschlossen ist, wobei das Deckelteil Ein- und Auslässe für die Flüssigkeit zum und
vom Behälter aufweist und ein auf den oberen Teil des Behälters passender Flanschkörper mit Leitmitteln für
von und zu den Ein- und Auslässen strömende Flüssigkeit vorgesehen ist, der Abdichtungen auf seinen
dem Deckelteil zugekehrten Oberflächen trägt, die einen flüssigkeitsdichten Übergang vom Deckelteil zu
den Leitmitteln im Flanschkörper gewährleisten, und mit einem im wesentlichen zylindrischen Filterelement,
das durch einen im wesentlichen zylindrischen Stützkörper gehalten wird.
Aus der DE-AS 10 44 772 ist ein derartiges Filtergerät
bekannt, bei dem ein zylinderförmiges Deckelelement aus zahnradförmig gefalteten Papierwänden durch eine
Spiralfeder abgestützt wird, die in die Filterpatrone eingesetzt wird, bevor Filterpatrone und Spiralfeder
zusammen in einen Filterkopf eingesetzt werden. Da bei diesem bekannten Filtergerät die zu filtrierende
Flüssigkeit von außen in dan Innenraum der Filterpatrone strömt, befindet sich die Spiralfeder auf der
ίο Innenseite der Filterpatrone. Aufgrund dieses Aufbaus
ist das Austauschen von Filterpatronen aus dem bekannten Filtergerät relativ kompliziert und zeitaufwendig,
da zuerst der Filterkopf zusammen mit der Filterpatrone und der Spiralfeder herauszunehmen ist,
und anschließend eine durch ein Bindemittel hergestellte Verbindung zwischen Filterpatrone und Filterkopf zu
lösen ist Anschließend ist von der Filterpatrone eine untere Abschlußkappe abzunehmen, die abdichtend an
das Filterelement angelegt ist und die zusätzliche Festigkeit verleiht. Anschließend wird die Spiralfeder in
eine neue Filterpatrone eingesetzt, es wird dann die untere Abschlußkappe aufgeschoben, und schließlich
wird die Einheit aus Filterpatrone, Spiralfeder und Abschlußkappe durch ein geeignetes Bindemittel oder
dgl. am Filterkopf befestigt.
Aus den DE-PS 9 46 194 ist es bekannt das Deckelteil
mittels Klemmvorrichtungen von Hand am Behälter zu befestigen.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Filtergerät für unter Druck stehende Flüssigkeiten der
eingangs genannten Art zu schaffen, das die Verwendung preisgünstiger Filterbeutel bzw. Filtersäcke
anstelle der bisherigen, relativ kostspieligen Filterpatronen gestattet und ein möglichst einfaches Auswechseln
der Filterbeutel bzw. Filtersäcke ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Filterelement ein Filtersack vorgesehen ist, der
am oberen Rand ein Ringelement aufweist, mittels dessen der Filtersack zentral in den Stützkörper
einsetzbar ist, der zentriert und abdichtend gegenüber dem Flanschkörper anbringbar ist, und daß Klemmvorrichtungen
vorgesehen sind, über die das Deckelteil am Behälter von Hand befestigbar ist.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß als Filterelement preisgünstige Filterbeutel bzw. Filtersäcke verwendet werden, daß die Filterbeutel auf einfache Weise herausnehmbar und auswechselbar sind, da der Filtersack aufgrund der vom Innenraum des Filtersacks in dessen Außenraum verlaufenden Strömung in einen den Filtersack umgebenden Stützkörper zentral eingesetzt wird, wobei der Stützkörper seinerseits zentriert und abdichtend gegenüber dem mit dem Behälter verbundenen Flanschkörper anbringbar ist. Aufgrund der flächigen Abstützung am Außenumfang des Filtersacks eignet sich das Filtergerät für verschiedene, erhöhte Druckbereiche. Darüber hinaus wird ein nebenschlußfreier, flüssigkeitsdichter Flüssigkeitspfad vom Einlaß durch das Filterelement zum Auslaß allein dadurch verwirklicht, daß das Deckelteil am Behälter angeklemmt wird und dabei eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Deckelteil und Flanschkörper schafft.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß als Filterelement preisgünstige Filterbeutel bzw. Filtersäcke verwendet werden, daß die Filterbeutel auf einfache Weise herausnehmbar und auswechselbar sind, da der Filtersack aufgrund der vom Innenraum des Filtersacks in dessen Außenraum verlaufenden Strömung in einen den Filtersack umgebenden Stützkörper zentral eingesetzt wird, wobei der Stützkörper seinerseits zentriert und abdichtend gegenüber dem mit dem Behälter verbundenen Flanschkörper anbringbar ist. Aufgrund der flächigen Abstützung am Außenumfang des Filtersacks eignet sich das Filtergerät für verschiedene, erhöhte Druckbereiche. Darüber hinaus wird ein nebenschlußfreier, flüssigkeitsdichter Flüssigkeitspfad vom Einlaß durch das Filterelement zum Auslaß allein dadurch verwirklicht, daß das Deckelteil am Behälter angeklemmt wird und dabei eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Deckelteil und Flanschkörper schafft.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 perspektivisch ein Filtergerät nach der Erfindung, dessen Druckbehälter Ein- und Auslässe am
Kopfteil aufweist, das durch Klemmglieder festgehalten
wird;
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Behälter der F i g. 1 mit abgenommenem Kopfteil bzw. Decke'teil;
Fig.3 einen Längsschnitt nach der Linie 3-3 der F i g. 2 einschließlich des Deckelteils;
Fig.4 einen Schnitt durch das Deckelteil nach der
Linie 4-4 der F i g. 3;
F i g. 5a eine Teilansicht einer anderen Ausfährungsform,
bei welcher der Stützkörper keinen Boden aufweist und der Flanschkörper lösbar angebracht ist;
F i g. 5b eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der der Stützkörper starr bzw. einstückig mit
dem Behälter ausgebildet ist;
F i g. 5c noch eine weitere Ausführungsform, bei der kein Stützkörper verwendet ist; und
F i g. 5d eine Ausführungsform, bei der der Stützkörper sich um den gesamten Umfang des Filterbeutels
erstreckt.
In F i g. 1 ist das Filtergerät in Arbeitsstellung gezeigt mit auf den Behälter 1 aufgesetztem Deckelteil 2. Eine
Anzahl länglicher hakenartiger Klemmglieder Xa sind um den Umfang des Behälters 1 verteilt an diesem
befestigt. Ein Flansch Xb mit aufwärtsgebogener Lippe (F i g. 3) am unteren Rande des Deckelteils 2 wird von
den Klemmgliedern Xa erfaßt, um den Deckelteil 2 am Behälter 1 zu befestigen. Eine umfangsmii 3ige Ausrichtung
der Klemmglieder Xa auf den Deckei lansch Xb ist nicht erforderlich, weil der Flansch mit seiner Lippe sich
rings um den Deckelteil 2 erstreckt und an beliebigen Stellen von den Klemmgliedern Xa erfaßt werden kann.
Am Deckelteil 2 sind ein Einlaß 3 und ein Auslaß 4 vorgesehen, die den Einbau des Geräts in eine
durchgehende Druckleitung ermöglichen. Ein Belüftungsventil 5 oberhalb des Auslasses 4 dient zum
Auslassen von Gaseinschlüssen und wird außerdem bei der Dränage verwendet.
Fig. 2 zeigt die ordnungsgemäße Anbringung eines Filterbeutels 6 im Behälter 1. Ein Ringelement in Form
eines Schnapprings 7 am oberen Rand des Filterbeutels
6 wird in eine passend dimensionierte Nut 8 (Fig. 3)
eingesetzt. Der obere Teil des Schnapprings 7 erstreckt sich dabei über die Nut 8 hinaus und wird bei
geschlossenem Gerät von einem Dichtungselement 9 am Deckelteil 2 abdichtend unter Druck gesetzt.
Das gleiche Dichtungselement 9 drückt auf einen O-Ring 10, der unmittelbar außerhalb des Schnapprings
7 in einer eigenen entsprechend dimensionierten Nut 11
(F i g. 3) untergebracht ist. Diese Art und Anordnung von Abdichtungen gewährleistet eine zuverlässige
Trennung der mit dem Einlaß 3 in Verbindung stehenden Seite des Filterbeutels 6 derart, daß nur
gefilterte Flüssigkeit, welche durch den Beutel 6 hindurchgegangen ist, den Auslaß 4 in Richtung der
Pfeile F(Fig.3) erreichen kann. Längliche Öffnungen
bzw. Schlitze 12 (F i g. 2 und 3) sind am Oberteil des Behälters 1 unmittelbar außerhalb der Nut 11 für den
O-Ring 10 vorgesehen.
Auf diese Weise kann außerhalb des Filterbeutels 6 in dem unter Druck stehenden Behälter 1 befindliche
Flüssigkeit durch den und von dem Behälter 1 in den Deckelteil 2 und zum Auslaß 4 gelangen. Wie aus F i g. 3
ersichtlich, ist der die öffnung 12 enthaltene Abschnitt des Behälters zum Begrenzen oder Steuern der
Strömung oder auch wahlweise so auszubilden, daß die Strömung vollkommen ungehindert stattfindet.
Unmittelbar außerhalb der öffnungen 12 ist eine weitere Nut 13 für einen zweiten O-Ring 14 vorgesehen,
wie dies bei den verschiedenen Ausführungsformen nach F i g. 3 sowie 5a bis d gezeigt ist Zusammenwirkend
mit diesem O-Ring 14 und um den Druck im Behälter an der stromabwärts gelegenen Seite aufrechtzuerhaiten,
ist ein weiteres Dichtungselement 15 (Fig.3) am Deckelteil 2 vorgesehen. Wie bereits
erwähnt, dient der O-Ring 10 dazu, die einströmende
Flüssigkeit auf der Innenseite des Filterbeutels 6 zu halten und eine zuverlässige Trennung zwischen dieser
ίο ungefilterten Flüssigkeit (Pfeile U)und der ausströmenden
gefilterten Flüssigkeit (Pfeile F)zu ge-vährleisten.
Die in F i g. 3 gezeigte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist einen lösbaren Flanschkörper 22
auf, mit dem ein poröser Stützkörper 17 einstückig bzw. fest verbunden ist, der die Außenseite des Filterbeutels 6
vollständig umgibt Dieser Stützkörper ermöglicht die Verwendung des Filtergeräts bei Drucken, die höher
liegen als es möglich wäre, wenn der Filterbeutel im Behälter ohne Stützkörper verwendet würde. Die obere
Grenze der Arbeitsdrucke wird lediglich durch die Festigkeit des porösen Stützkörpers 17 begrenzt.
Um eine ausreichende Dichtung zwischen der Unterseite des lösbaren Flanschkörpers 22 und dem
Behälter 1 zu gewährleisten, ist ein zusätzlicher O-Ring 19 in eine Nut 20 am Flanschkörper 22 eingepaßt. Dieser
O-Ring 19 befindet sich beim Ausführungsbeispiel unmittelbar unterhalb des O-Rings 14, obwohl er auch
weiter einwärts oder weiter auswärts an der Unterseite des Flanschkörpers 22 angebracht sein könnte. Der
O-Ring 19 liegt andererseits auf einer Schulter 24 am oberen Rand des Behälters 1 auf.
Ein abwärts gerichteter Flansch 21 an der Unterseite des Flanschkörpers 22 dient durch Anlage an der
Schulter 24 des Behälters 1 zum Ausrichten des
J5 Stützkörpers 17 gegenüber dem Behälter 1. Für die
Ausrichtung des Deckelteils 2 gegenüber dem Behälter 1 ist am Deckelteil ein abwärts gerichteter Fortsatz 23
vorgesehen, der sich über einen Umfangsteil des Behälters 1 erstreckt und gegen diesen anliegt, wenn der
Deckelteil 2 auf dem Behälter 1 angebracht ist. Durch diese Ausbildung und Anordnung ist also die richtige
Relativstellung der O-Ringe und Dichtungselemente bei geschlossenem Filtergerät gewährleistet. Es ist jedoch
ersichtlich, daß auch andersartige Anordnungen dieses Ergebnis in befriedigender Weise zeitigen können. Zum
Beispiel können Ringe auf die Dichtungsflächen bzw. Dichtungselemente aufgesetzt und dazu verwendet
werden, gegenüber Innen- oder Außenflächen des Behälters oder Deckelteils ausgerichtet zu werden.
so Eine Dränageeinrichtung 25 ist am unteren Teil des Behälters 1 vorgesehen und dient dazu, Flüssigkeit aus
dem Behälter abzulassen, bevor der Behälter 1 vom Deckelteil 2 getrennt wird.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 5c gezeigt. Diese Ausführung ist insbesondere
für Niederdruckanwendungen geeignet infolge des Bereichs ungewöhnlich geringer Festigkeit handelsüblicher
Materialien für Filterbeutel. Hier befinden sich die O-Ringe 14 und 10 in Nuten 13 und 11, die einstückig mit
dem oberen Teil 18 des Behälters 1 ausgebildet sind. Die öffnungen 12 ebenso wie der Schnappring 7 des
Filterbeutels 6 mit seiner zugehörigen Nut 8 sind gleichfalls in dem einstückigen Flanschten 18 des
Behälters 1 untergebracht.
b5 Eine weitere Ausführungsform ist in Fig.5b gezeigt.
Der Aufbau ist dem anhand der Fig.5c beschriebenen ähnlich mit Ausnahme der Verwendung eines einstückig
ausgebildeten porösen Stützkörpers 16. Der Stützkör-
per 16 ist von zylinderischer Gestalt und umschließt nur die Seitenwände des Filterbeutels 6. Diese Gestaltung
bietet sich für die Verwendung bei mittleren Druckbereichen an, bei denen die auf die nicht abgestützten Teile
des Filterbeutels 6 wirkenden Druckkräfte noch ein fehlerfreies Arbeiten in Druckbereichen gestatten, die
höher liegen als bei Filterbeuteln ohne einen solchen Stützkörper.
F i g. 5d zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtergeräts, die für höhere Druckbereiche
als die gemäß F i g. 5b und 5c geeignet ist. Auch hier ist die Bauweise des Behälters 1 ähnlich der
vorbeschriebenen, jedoch mit der Abweichung, daß der poröse Stützkörper 17 den Filterbeutel 6 vollständig
umhüllt und fest bzw. einstückig mit dem Behälter 1 ausgebildet ist. Der Verwendungsbereich einer solcher
Ausführungsform gemäß F i g. 5d ist lediglich durch di< Festigkeit des Stützkörpers 17 begrenzt.
Die in Fig. 5a gezeigte Ausführungsform stimm
praktisch mit der in Fig. 5b gezeigten überein, jedocl
ist der Flanschkörper 22 mit dem Stützkörper 16 lösbai am Druckgefäß bzw. am Behälter 1 befestigt. Di«
Betriebseigenschaften dieser Ausführungsform Stimmer jedoch vollkommen mit denen der anhand der Fig.2
beschriebenen überein.
Fig.4 zeigt im Schnitt den Deckelteil 2 des Gerät;
von unten gesehen mit den daran angebrachten Ein- unc Auslassen 3 und 4 sowie dem Belüftungsventil 5.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Filtergerät für unter Druck stehende Flüssigkeiten mit einem eine Filterkammer umschließenden
Behälter, an dessen Boden sich eine Dränageeinrichtung befindet, mit einem als Abschluß für den
Behälter dienenden Deckelteil mit konzentrisch darin angeordneten Wandflächen, die zusammen mit
dem Oberteil des Behälters Leitmittel für unter Druck stehende Flüssigkeit zum oberen Teil der
Filterkammer bilden, wenn letztere geschlossen ist, wobei das Deckelteil Ein- und Auslässe für die
Flüssigkeit zum und vom Behälter aufweist und ein auf den oberen Teil des Behälters passender
Flanschkörper mit Leitmitteln für von und zu den Ein- und Auslässen strömende Flüssigkeit vorgesehen
ist, der Abdichtungen auf seinen dem Deckelteil zugekehrten Oberflächen trägt, die einen flüssigkeitsdichten
Übergang vom Deckelteil zu den Leitmitteln im Flanschkörper gewährleisten, und mit
einem im wesentlichen zylindrischen Filterelement, das durch einen im wesentlichen zylindrischen
Stützkörper gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Filterelement ein Filtersack (6)
vorgesehen ist, der am oberen Rand ein Ringelement (7) aufweist, mittels dessen der Filtersack zentral in
den Stützkörper (16; 17) einsetzbar ist, der zentriert
und abdichtend gegenüber dem Flanschkörper (18; 22) anbringbar ist, und daß Klemmvorrichtungen
(la) vorgesehen sind, über die das Deckelteil (2) am Behälter (1) von Hand befestigbar ist.
2. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (16; 17) am Behälter
(1) integral befestigt ist und vom Behälter (1) lösbar ist.
3. Filtergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschkörper (22) auf dem
Oberteil des Behälters (1) mit Hilfe eines Bauteils (21) abdichtend aufsetzbar ist, das einen mit dem
Oberteil konzentrischen Bereich aufweist und auf der Unterseite des Flanschkörpers (22) liegend mit
diesem eine ausreichende Spielpassung für die Ausrichtung des Flanschkörpers (22) gegenüber dem
Behälter (1) bildet.
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