EP0062096A2 - Betonträger - Google Patents

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EP0062096A2
EP0062096A2 EP81108538A EP81108538A EP0062096A2 EP 0062096 A2 EP0062096 A2 EP 0062096A2 EP 81108538 A EP81108538 A EP 81108538A EP 81108538 A EP81108538 A EP 81108538A EP 0062096 A2 EP0062096 A2 EP 0062096A2
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EP
European Patent Office
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concrete
box
formwork
concreted
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EP81108538A
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EP0062096B1 (de
EP0062096A3 (en
Inventor
Heinrich Dr.-Ing. Bechert
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members

Definitions

  • the invention relates to a concrete beam which has a T-profile at least on the upper part.
  • Such beams are manufactured in standard sizes, with reusable formwork being provided for each size.
  • a box-shaped concrete profile is formed on the upper flange of the T-profile.
  • the tipping stability is also increased.
  • Another advantage is the fact that the web height remains relatively small, so that the web thickness does not have to be increased unnecessarily. Furthermore, compacting with the vibrating bottle is achieved very cheaply.
  • the box is hollow on the inside and provided with a lost formwork, in particular filled with rigid foam.
  • a lost formwork in particular filled with rigid foam.
  • rigid foam instead of the rigid foam, another formwork made of sheet metal, for example, can also be used.
  • the method for producing the concrete girder according to the invention is preferably carried out in several sections, the girder being first concreted without a box section, then formwork surfaces on both sides of the top layer and one between them lost formwork can be attached and then the box section is concreted.
  • the drawing shows an embodiment of the invention, namely the cross section through a double-T-shaped concrete beam.
  • the beam 1 is a standard beam with the web 2, the beam 3 and the top 4.
  • a box-shaped hollow section 5 is concreted on the top 4, the inner cavity 6 of which is filled with rigid foam.
  • the standard support 1 is first pre-concreted, whereupon the rigid foam 6 is then placed on the top cover 4 and, as shown in broken lines, 4 simple formwork boards 7 are arranged on the side of the top cover. Then the hollow box section 5 is then concreted onto the upper block 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Um die Tragfähigkeit von zumindest im Oberteil T-förmig ausgestalteten Betonträgern auf einfache Weise zu erhöhen, wird auf dem Oberzug des T-Profils ein Hohlkastenprofil angeformt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Betonträger, der zumindest am Oberteil ein T-Profil aufweist. Derartige Träger werden in Normgrößen hergestellt, wobei für jede Größe eine wiederverwendbare Schalung vorgesehen ist. Es ergeben sich nun Fälle, bei denen eine größere oder eine zwischen den Normgrößen liegende Spannweite gefordert wird. Da die Schalungen für Träger verhältnismäßig kompliziert sind, ist es sehr kostenaufwendig, wenn man für solche Zwischen- oder Übergroßen Spezialschalungen herstellt, die dann nur noch in den seltensten Fällen weiterverwendet werden können.
  • Um einen Betonträger der beschriebenen Art zu schaffen, der in wesentlichen die genormten Maße aufweist und durch eine relativ einfache Zusatzschalung in seiner Spannweite vergrößert werden kann, ist erfindungsgemäß auf dem Obergurt des T-Profils ein kastenförmiges Betonprofil angeformt. Hierbei kann man einen genormten Betonträger vorbetonieren und dann anschließend mittels einer einfachen Seitenverschalung auf dem Obergurt das kastenförmige Profil anbetonieren. Durch die Verstärkung des Obergurts wird zusätzlich die Kippstabilität erhöht. Als weiterer Vorteil ergibt sich der Umstand, daß die Steghöhe relativ klein bleibt, so daß auch die Stegdicke nicht unnötig verstärkt werden muß. Des weiteren erreicht man ein sehr günstiges Verdichten mit der Rüttelflasche.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Kasten innen hohl gestaltet und mit einer verlorenen Schalung versehen, insbesondere mit Hartschaum ausgefüllt. Dadurch ergibt sich bei hoher Tragfähigkeit eine erhebliche Gewichtsersparnis, und zwar auch gegenüber einem Träger üblicher Bauart, der für den Spezialzweck besonders hergestellt wurde.Anstelle des Hartschaums kann auch eine andere Schalung beispielsweise aus Blech verwendet werden.
  • Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Betonträgers erfolgt vorzugsweise in mebreren Abschnitten, wobei zunächst der Träger ohne Kastenprofil vorbetoniert, dann beiderseits des Oberzugs Schalflächen und zwischen diesen eine verlorene Schalung angebracht werden und anschließend das Kastenprofil anbetoniert wird.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar den Querschnitt durch einen Doppel-T-förmigen Betonträger.
  • Bei dem Träger 1 handelt es sich um einen Normträger mit dem Steg 2, dem Unterzug 3 und dem Oberzug 4. Am Oberzug 4 ist ein kastenförmiges Hohlprofil 5 anbetoniert, dessen innerer Hohlraum 6 mit Hartschaum ausgefüllt ist.
  • Zur Herstellung dieses Trägers wird zunächst der Normträger 1 vorbetoniert, worauf dann anschließend der Hartschaum 6 auf den Oberzug 4 aufgesetzt und, wie gestrichelt dargestellt, seitlich des Oberzugs 4 einfache Schalbretter 7 angeordnet werden. Anschließend wird dann das hohlförmige Kastenprofil 5 an den Oberzug 4 anbetoniert.

Claims (3)

1. Betonträger, der zumindest im Oberteil ein T-Profil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Obergurt (4) des T-Profils ein kastenförmiges Betonprofil (5) angeformt ist.
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (5) innen hohl gestaltet und mit einer verlorenen Schalung versehen, insbesondere mit Hartschaum (6) ausgefüllt ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Betonträgers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Träger (1) ohne Kastenprofil (5) vorbetoniert, dann beidseits des Oberzuges (4) Schalflächen (7) und zwischen diesen eine verlorene Schalung (5) angebracht und anschließend das Kastenprofil (5) anbetoniert wird.
EP81108538A 1981-03-31 1981-10-20 Betonträger Expired EP0062096B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81108538T ATE15395T1 (de) 1981-03-31 1981-10-20 Betontraeger.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3112763 1981-03-31
DE3112763A DE3112763A1 (de) 1981-03-31 1981-03-31 "betontraeger"

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0062096A2 true EP0062096A2 (de) 1982-10-13
EP0062096A3 EP0062096A3 (en) 1983-05-18
EP0062096B1 EP0062096B1 (de) 1985-09-04

Family

ID=6128846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108538A Expired EP0062096B1 (de) 1981-03-31 1981-10-20 Betonträger

Country Status (3)

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EP (1) EP0062096B1 (de)
AT (1) ATE15395T1 (de)
DE (1) DE3112763A1 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
EP0062096B1 (de) 1985-09-04
DE3112763A1 (de) 1982-10-07
ATE15395T1 (de) 1985-09-15
EP0062096A3 (en) 1983-05-18

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