EP0061612B1

EP0061612B1 - Hochstromleitungssystem für Elektroöfen

Info

Publication number: EP0061612B1
Application number: EP82101844A
Authority: EP
Inventors: Joachim Ehle; Alfred Wagner
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Cessione mannesmann AG
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1985-08-07
Also published as: BR8201619A; ES8303874A1; JPH0449760B2; MX151275A; EP0061612A1; ATE14816T1; ES510676A0; CA1169457A; US4453254A; DE3265147D1; JPS57170492A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hochstromleitungssystem für Elektroöfen der Art nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
An den bekannten Elektroöfen werden die Hochstromelitungen im Bereich der Elektroden- tragarme in der Regel über und parallel zu diesen angeordnet. Der aus Stahl oder nichtmagnetischem Werkstoff bestehende Tragarm ist wegen der auftretenden Wärme durch induzierte Ströme ebenso wie die Kupferrohre meist wassergekühlt. Ein solches System ist anlagentechnisch und im Betrieb aufwendig. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, den Tragarm als Stromleiter zu verwenden, und ihn zu diesem Zweck mit einer ihn umgebenden Hülse aus einem Material guter Leitfähigkeit zu versehen (DE-A-15 65 382). Ein solcher Tragarm ist dann ofenseitig mit den bekannten Elektrodenklemen versehen, welche die Elektroden halten und bei deren Nachsetzen gelöst werden müssen. Mit einer solchen Elektrodenklemme wird auch eine aus der DE-A 29 18 757 vorbekannte Elektrode gehalten, die bereits aus einem wassergekühlten oberen zylindrischen Teil besteht, an den der untere GraphitTeil etwa gleichen Durchmessers achsgleich angeschraubt ist. Diese Elektrodenklemmen sind eine wesentliche Schwachstelle des Stromleitungssystem, weil es schwierig ist, mit ihnen gleichzeitig einen guten Stromübergang zu erzielen und die Elektrode dabei nicht zu beschädigen. Außerdem bedingt das häufige Nachsetzen der Elektroden unerwünschte längere Betriebsunterbrechungen.
Aus FR-A-21 76 546 ist ein dem Gegenstand der DE-A-2918757 entsprechendes Hochstromleitungssystem vorbekannt, bei dem eine aus einer Druckfeder und einem Stößel bestehende im Innern zentral angeordnete Vorrichtung vorgesehen ist, welche die Elektrode bzw. den Elektrodennippel beaufschlagt, um die Gewindegänge des konischen Gewindes zur Verbesserung des Stromübergangs aneinanderzupressen. Die Wirkung einer solchen Maßnahme ist jedoch gering, da der elektrische Strom im metallischen vertikalen Teil nur im äußeren Mantelbereich verläuft und der Stromübergang auf die Graphit-Elektrode deshalb im wesentlichen ebenfalls nur in diesem äußren Umfangsbereich erfolgt.
Ferner ist aus der älteren EP-A-53 200, die ebenfalls ein vergleichbares Hochstromleitungssystem betrifft, bereits eine im vertikalen Teil angeordnete Spannvorrichtung als für die Staaten AT, DE, GB und IT gemäß Art. 54 (3) (4) EPÜ bekannt anzusehen, die die Elektrode gegen eine untere ringförmige Außenfläche des vertikalen Teils preßt. Die bekannte Spannvorrichtung wirkt jedoch nur mit einem besonders gestalteten, mit Ausnehmungen oder Vorsprüngen als zugeordnetes Ansatzmittel versehenen oberen Teilstück der Graphit-Elektrode zusammen, an das dann die weiteren standardisierten Teilstücke der Graphit-Elektrode angenippelt werden müssen. Das obere Teilstück muß in aufwendiger Weise besonders angefertigt werden. Außerdem ist auch bei diesem bekannten Hochstromleitungssystem der vertikale Teil mit dem Elektrodentragarm über eine der bekannten Elektrodenklemmen verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Hochstromleitungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das es ermöglicht, die Elektrode schnell und sicher zu fassen und die Verluste des elektrischen Leitungssystems zu verringern. Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 wiedergegeben.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen in erster linie in der wirtschaftlichen Art der Herstellung des neuen Hochstromleitungssystems und seiner platzsparenden Bauweise. Dadurch ist es möglich, den senkrechten Hub des gesamten Systems, bewirkt in der Regel durch die Elektrodenführungssäule, zu vergrößern und dadurch die Elektrodennachsetzintervalle zu verlängern.
Das Nachsetzen mittels Elektrodenklemmen ist beim neuen System durch ein Auswechseln abgebrannter Elektroden ersetzt. Dies ermöglicht einen festen Sitz und damit guten Stromübergang an der Verbindungsstelle.
Von besonderem Vorteil ist est, wenn die Elektrode über einen hineigeschraubten Nippel mit einem Anschlußteii für ein Befestigungsmittel einer Spannvorrichtung versehen ist, die Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6 ist. Das Anschlußteil wird vorher auf die vorbereitete neue Elektrode aufgeschraubt und durch den Spreizkonus der Spannvorrichtung in kürzester Zeit festgeklemmt und dadurch die Elektrode mit der Spannvorrichtung festgehalten. Das Lösen der zu entfernenden Restelektrode erfolgt ebenso einfach und schnell Das noch auf der Restelektrode befindliche Anschlußteil kann wieder verwendet werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen abhängigen An- _'sprüchen wiedergegeben.
In der nachfolgend näher erläuterten Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen im einzelnen :

Figur 1 einen Elektroden-Tragarm in Ansicht,
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig.1,
Figur 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Figur 4 die einzelheit IV in Fig. 1 vergrößert im Schnitt,
Figuren 5 und 6 je einen Querschnitt durch einen Elektroden-Tragarm in jeweils anderer Ausführungsform,
Figur 7 einen senkrechten Schnitt durch eine Anordnung von drei im Dreieck angeordneten Tragarmen,
Figur 8 einen senkrechten Schnitt durch einen vertikalen Teil eines Elektroden-Tragarms in dessen Mittelebene,
Figur 9 eine an den vertikalen Teil angeschlossene Elektrode im senkrechten Schnitt und
Figur 10 einen an seinem dem Ofen abgewandten Ende mit einem weiteren vertikalen Teil versehenen Elektroden-Tragarm.

Wie Figuren 1 und 2 zeigen, weist der auf der Elektrodenführungssäule 1 befestigte Tragarm 2 einen hochkant angeordneten rechteckigen Querschnitt auf, dessen vier Ecken abgerundet sind. Das geschlossene hohle Profil des Tragarms 2 ist aus zwei sich praktisch über seine gesamte Länge erstreckenden Blechen aus Kupfer-Stahl-Verbundwerkstoff so zusammengesetzt, daß an jeder Seite eine Längsnaht 3 so ausgebildet ist, daß nur der Stahl als tragende innenliegende Komponente 4 verschweißt ist. Die außenliegende Komponente 5 des Verbundwerkstoffs besteht aus Kupfer und braucht, da sie lediglich stromleitende Funktion hat, zumindest über den wesentlichen Teil der Länge des Elektroden-Tragarms 2 nicht verschweißt zu werden. Der Verbundwerkstoff ermöglicht eine besonders günstige Kombination von mechanischem Trag- und elektrischem Leit-Verhalten.
Aus Figur 2 ist zu erkennen, wie die Befestigung und Isolierung zwischen dem Tragarm 2 und der Elektrodenführungssäule 1 ausgeführt ist. Die Elektrodenführungssäule 1 weist am oberen Ende eine lsolierplatte 5 und ein Futterstück 6 auf, durch deren zwei senkrechte Bohrungen 7 jeweils eine mit einer Isolierhülse 8 umkleidete Hammerkopschraube 9 von oben her eingesteckt ist. Zentrisch zu den Bohrungen 7 sind in der unteren Platte 10 des Elektroden-Tragarms 2 Langlöcher 11 angeordnet, durch die der Kopf der Hammerkopfschraube 9 in bekannter Weise hindurchaßt und anschließend in bekannter Weise zur Befestigung um 90° verdreht wird. Zwischen dem Kopf der Hammerkopfschraube und der Platte 10 wird eine ebenfalls mit einem Langloch versehene Scheibe 12 aus einem Isolierstoff angeordnet. Die Hammerkopfschrauben sind innerhalb des Elektroden-Tragarms mit einem abdichtenden Gehäuse 13 überdeckt.
Offenseitig sind die Tragarme 2 jeweils mit einem vertikalen Teil 4 gleicher Bauart versehen, welcher in abgesenktem Zustand in den nicht dargestellten Ofen hineinreicht. Der vertikale Teil 14 ist an den Tragarm 2 so angeflanscht, daß der Übergang des elektrischen Stroms gewährleistet ist. Letzteres ist z. B. dann immer der Fall, wenn der vertikale Teil als weitere Ausführungsform an den Tragarm 2 angeschweißt ist. Der Teil 14 ist mit einer Spannvorrichtung 15 für einen Spannippel 16 versehen, welcher die Graphit-Elektrode 17 festhält und dabei gegen eine untere ringförmige Außenfläche 28 des vertikalen Teils 14 preßt, wo der Stromübergang zur Elektrode 17 im wesentlichen erfolgt (Figur 4).
Wie der Elektroden-Tragarm 2 ist auch der vertikale Teil 14 wassergekühlt. Das Kühlwasser wird über Anschlüsse 18 an der dem Ofen abgewandten Seite in das Innere des Tragarms 2 eingeleitet und gelangt über Umführungskanäle 19 in das Innere des vertikalen Teils 14 und von hier aus durch einen zentralen Kanal 20 des Spannippels 16 über weitere Kanäle 21, 22 und 23 wieder zurück in den Tragarm 2, wo es durch Kanäle 24 geleitet wird und am dem Ofen abgewandten Ende wieder austritt. Der Verbundwerkstoff des vertikalen Teils 14 ist, wie Figur 4 zeigt, außen mit einem Mantel 25 feuerfesten Materials umkleidet. Der vertikale Teil 14 ermöglicht eine Verkürzung der Länge der Graphit-Elektrode, wodurch einerseits das Schwingungsverhalten des Systems verbessert und andererseits der Ausbau der Elektrode durch die Spannvorrichtung 15 erleichtert wird.
An dem dem Ofen abgewandten Ende des Tragarms 2 ist ein Anbschlußflansch 26 für die flexiblen Hochstromkabel 27 gut leitend befestigt (Figur 3).
Bei unterschiedlicher Länge der Tragarme 2, wie z. B. normalerweise bei im Dreieck angeordneten Elektroden, weisen die beiden längeren Tragarme ein größeres Tragheits- bzw. Widerstandsmoment als der kürzere Tragarm auf. Dies wird in bekannter Weise am einfachsten durch Vergrößerung der Höhe des Tragarm-Querschnitts erreicht.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform, in welcher der Tragarm 2 aus vier an den Ecken des Profils verschweißten Platten zusammengesetzt ist. Hier ist ebenfalls wie auch bei dem Tragarm mit rundem Querschnitt nach Figur 6 lediglich die innenliegende tragende, aus ferritischem oder austenitischem Stahl bestehende Komponente verschweißt. Selbstverständlich können auch je nach Zweckmäßigkeit andere Profii-Querschnitte, z. B. eingeschnürte, für den Tragarm 2 und den vertikalen Teil 14 gewählt werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 7 sind die Elektrodentragarme 2 so angeordnet, daß ein Tragarm 30 höher als die beiden anderen Tragarme 31, 32 liegt. Bei diesem Dreiphasen-Hochstromleitungssystem ist der Verbundwerkstoff nur für die einander zugewandten Wände der Tragarme eingesetzt, weil nur diese hauptsächlich mit Strom beaufschlagt werden. Dadurch wird teurer Werkstoff eingespart. So besteht beim Tragarm 30 nur die untere Hälfte aus Verbundwerkstoff, während bei den Tragarmen 31 und 32 jeweils die innere und obere Wand aus Verbundwerkstoff hergestellt ist. Die Verbundwerkstoffteile bestehen aus jeweils einem entsprechend abgekanteten Teil, dessen Stahlkomponente mit dem Stahlwerkstoff der jeweils anschließenden Wandteile verschweißt sind.
Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel des vertikalen Teils 14, der über einen Flansch 33 mit dem Elektrodentragarm verbunden ist und einen mit Wasser beschickbaren Kühlmantel aufweist. Der Kühlmantel wird gebildet durch einen zwischen einem Außenrohr 34 und einem Innenrohr 35 ausgebildeten vertikalen Ringraum 36. In dem Ringraum 36 sind auf den Umfang gleichmäßig verteilt acht rohrförmige Zulaufkanäle 37 über die ganze Länge des Ringraums 36 verlaufend senkrecht angeordnet. Die Zulaufkanäle 37 sind mit ihrem oberen Ende mit den das Kühlwasser über den Tragarm 2 zuführenden Umführungskanälen 19 verbunden. An ihrem unteren Ende weisen die Zulaufkanäle seitliche Austrittsöffnungen 38 auf, durch welche das zugeführte Kühlwasser in den Ringraum 36 einströmt und dann über die an diesen oben angeschlossenen Kanäle 23 und die angeschlossenen Kanäle 24 über den Tragarm wieder abgeleitet wird.
Im oberen Teil des vertikalen Teils 14 ist achsgleich ein Zylinder 39 angeordnet, in welchem eine unten aus ihm austretende, am oberen Ende mit einem Kolben 40 versehene Zugstange 41 verschiebbar geführt ist. Am oberen Ende ist der Zylinder 39 mit einem verschraubten Flanschdeckel 42 verschlossen, der über eine Bohrung 43 an eine Druckölzufuhrangeschlossen ist. Der unter dem Kolben 40 befindliche Ringraum 44 des Zylinders 39 ist mit sich unten am Zylinder und oben am Kolben abstützenden Tellerfedern 44 versehen. Die Zugstange 41 weist an ihrem unteren Ende einen sich nach oben verjüngenden Spreizkegei 45 auf, der von einem ringförmigen, aus mehreren auf den Umfang gleichmäßig verteilten Segmenten 46 bestehenden Spreizkonus umgeben ist. Die Segmente 46 sind an einem als Halter dienenden Rohr 47 durch Anschweißen verbunden, das achsgleich mit der Zugstange 41 angeordnet und an seinem oberen Ende über einen Flansch 48 arr den Zylinder 39 angeschraubt ist. Das untere Ende des Rohres 47 ist konisch aufgeweitet und zwischen den einzelnen Segmenten 46 derart mit Längsschlitzen 49 versehen, daß radiale federnde Bewegungen der Segmente 46 ermöglicht werden.
Wie Figur 9 zeigt, ist die Elektrode 17 an ihrem Anschlußende mit einer konischen Gewindebohrung 50 versehen, in welcher ein eine doppelkonische Form aufweisender und vollständig mit Außengewinde versehener Nippel 51 hineingeschraubt ist. Auf das vorstehende Ende des Nippels 51 wird zum Befestigen der Elektrode 17 am vertikalen Teil 14 als Anschlußteil eine mit entsprechendem Innengewinde versehene Nippelglocke aufgeschraubt. Die Nippelglocke 52 ist ein rotationssymmetrisches Teil und weist am anderen, nicht mit Innengewinde versehenen Ende eine zentrische konische Bohrung 53 auf, die sich nach außen verjüngt. Die Nippelglocke 52 weist ferner an ihrer Außenseite einander gegenüberliegend zwei als Ansatzmittel für ein Hebezeug dienende Sacklöcher 58 auf.
Das Auswechseln der Elektrode läuft wie folgt ab : Zum Lösen der verbrauchten Restelektrode 17 wird die Zugstange 41 durch Druckbeaufschlagung ihrer Stirnfläche und des Kolbens 40 nach unten bewegt und gibt dadurch die Segmente 46 frei, die sich durch Eigenfederung der zungenartigen Teile des unteren Endes des Rohres 47 mindestens soweit nach innen bewegen, daß die engste Stelle der Bohrung 53 frei kommt. Die Restelektrode zusammen mit dem Nippel 51 und der Nippelglocke 52 kann nach unten abgezogen werden. An_' ihre Stelle wird eine ebenfalls mit Nippel 51 und augfeschraubter Nippelglocke 52 versehene neue Elektrode in das Anschlußende des vertikalen Teils hineingeführt, so daß die obere ringförmige Stirnfläche der Elektrode 17 an der unteren ringförmigen Außenfläche 28 anliegt. Dabei ist gleichzeitig die Bohrung 53 über den spreizkegel 45 und die Segmente 46 geschoben worden. Gleichzeitig mit der anschließend durchgeführten Öldruckentlastung wird die Zugstange 41 durch den Druck derTellerfedern 44 wieder nach oben bewegt und preßt zunächst den Spreizkegel 45 unter Vermittlung der Segmente 46 gegen die konische Bohrung 53 der Nippelglocke 52 und nachfolgend die ringförmige Stirnfläche der Elektrode 17 gegen die Außenfläche 28. Damit ist der Auswechselvorgang beendet. Für etwaige Anpaßbewegungen des ringförmigen Spreizkonus in axialer Richtung dient ein Längenkompensator 54 des Rohres 47.
Dadurch, daß an den Außenflächen 28 praktisch keine Verschmutzung auftritt und mit der Spannvorrichtung ein festes Anpressen der Elektrode 17 erreicht wird, ist ein guter Stromübergang gewährleistet. Im vertikalen Teil fließt der Strom im wesentlichen über das Außenrohr 34, das auch ganz oder zum Teil aus Verbundwerkstoff bestehen kann, und zu einem geringen Teil über das Innenrohr 35 geführt wird. Die Spannvorrichtung ist gegenüber den stromführenden Rohren 34 und 35 durch ringförmige Isolierstoffkörper 55, die zwischen Deckel 42 und Zylinder 39 einerseits und seinem Halterungsflansch 56 andererseits angeordnet sind, isoliert. Das Außenrohr 34 ist im unteren Bereich, etwa bis zum Tragarm 2 reichend, von einem Mantel 57 aus Isolierstoff umgeben, der aus auswechselbaren Ringen zusammengesetzt ist, die aus einem schlagfesten Keramikmaterial bestehen. Durch diese Isolierung wird der Kühlwasserverbrauch verringert.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform des neuen Systems, bei dem der Elektroden-Tragarm 2 an seinem dem Ofen abgewandten Ende einen rohrförmigen weiteren vertikalen Teil 58 aufweist, der an der Unterseite des Tragarms angeschweißt ist. An seinem unteren Ende ist der vertikale Teil 58 an seiner Außenseite mit einer angeschweißten Flanschkonsole 59 für den Anschluß der Hochstromkabel 27 versehen. Dieser weitere vertikale Teil bringt auch bereits bei verhältnismäßig kurzer Ausführung eine weitere Verbesserung der Reaktanzsymmetrie des Systems mit sich ; so daß sich seine zweckmäßige Länge nach den jeweiligen örtlichen und konstruktiven Verhältnissen, z. B. Größe des Ofens, Lage von Kabeln und Transformator oder der Bedienungstafel richten kann.
Der für den Elektroden-Tragarm und für die beiden vertikalen Teile jeweils verwendete Werkstoff bzw. Verbundwerkstoff hängt neben dem erwünschten Tragverhalten in erster Linie davon ab, ob Gleichoder Wechsel- bzw. Drehstrom eingesetzt wird. Während bei Gleichstrom vielfach bereits einfacher Baustahl (Kohlenstoffstahl) geeignet ist, sind bei Wechselstromeinsatz neben den Verbundwerkstoffen, z. B. solcher aus AI und Stahl oder vorzugsweise Cu und Stahl, besonders amagnetische chromlegierte rostfreie Stähle gut geeignet.

Claims

1. Hochstromleitungssystem für Elektroöfen mit mindestens einem aus einem geschlossenen hohlen Profil gebildeten, als Stromleites dienenden, flüssigkeitsgekühlten, im wesentlichen horizontal verlaufenden und sich auf einer außerhalb des Ofengefäßes angeordneten Führungssäule (1) abstützenden Elektrodentragarm (2 ; 30, 31, 32), wobei der Elektroden-Tragarm bzw. die elektroden-Tragarme einen sich nach unten erstreckenden vertikalen Teil (14) gleicher Bauart aufweisen, an dessen unterem Ende die Elektrode (17), die etwa den gleichen Querschnitt wie der vertikale Teil (14) hat, auswechselbar befestigt ist, und der vertikale Teil (14) an seinem unteren Ende Mittel für die Befestigung eines mit einem konischen Gewinde versehenen Anschlußteils zur Aufnahme eines entsprechenden Gewindeteils der Elektrode (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das die Elektrode festhaltende Anschlußteil (16, 52) mit einer in dem mit dem Elektrodentragarm (2 ; 30, 31, 32) fest verbundenen vertikalen Teil (14) angeordneten Spannvorrichtung (15) verbindbar ist, die die Elektrode (17) gegen eine untere ringförmige Außenfläche (28) des vertikalen Teils preßt.

. 2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (52) an einem Ende mit konischem Innengewinde zur Aufnahme eines Elektroden-Nippels (51) versehen ist und am anderen Ende eine mit diesem achsgleiche sich nach außen verjüngende konische Bohrung (53) aufweist, in die als Befestigungsmittel ein Spreizkonus der Spannvorrichtung (15) eingreift.

3. System nacti Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15) einem am unteren Ende einer axial verschiebbaren Zugstange (41) angeordneten, den ringförmigen spreizkonus von innen nach außen beaufschlagenden Spreizkegel (45) aufweist.

4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange an ihrem oberen Ende mit einem in einem achsgleichen Zylinder (39) bewegbaren Kolben (40) versehen ist, der beidseitig mit Druck beaufschlagbar ist.

5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (39) von unten (zum Befestigen) durch Federkraft und von oben (zum Lösen) durch ein Druckmedium beaufschlagbar ist.

6. System nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Spreizkonus aus mehreren Segmenten (46) besteht, die an mindestens einem mit einem Längenkompensator (54) versehenen, vorzugsweise rohrförmigen, am Zylinder (39) befestigten Halter (Rohr 47) angeordnet sind.

7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der vertikale Teil (14) einen Kühlmantel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kühlmantel mehrere am oberen Ende mit einem Kühlmittelzulauf verbundene, am unteren Ende mit Austrittsöffnungen (38) versehene Zulaufkanäle (37) nach unten geführt sind.

8. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektroden-Tragarm (2) bzw. die Elektroden-Tragarme aus Verbundwerkstoff mit einer im wesentlichen tragenden innenliegenden und einer im wesentlichen stromleitenden außenliegenden Komponente besteht bzw. bestehen.

9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Elektroden-Tragarme (2) aus plattiertem Blech so zusammengesetzt sind, daß zumindest im wesentlichen nur in Längsrichtung der Tragarme (2) verlaufende Nähte vorgesehen sind.

10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnähte der außenliegenden Komponente nicht geschweißt sind.

11. System nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Tragarme aus Kupfer-Stahl-Verbundwerkstoff bestehen.

12. System nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Elektroden-Tragarme den Verbundwerkstoff im wesentlichen nur in den hauptsächlich mit Strom beaufschlagten Bereichen aufweisen.

13. System nach Anspruch 12 für Elektroöfen mit drei Elektroden, bei denen die Achsen der jeweils einen Rechteckquerschnitt aufweisenden Tragarme im Dreieck und bezogen auf den mittleren Tragarm symmetrisch angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß querschnittsbezogen jeweils die halbe Wand der Tragarme (30, 31, 32) in der Weise an den einander zugewandten Seiten aus Verbundwerkstoff besteht, daß beim mittleren Tragarm (30) die obere bzw. untere Hälfte, bei den beiden äußeren Tragarmen (31, 32) die durch die betreffende Diagonale begrenzte innere Hälfte aus Verbundwerkstoff besteht.

14. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche für Elektroöfen mit im Dreieck angeordneten Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die längeren Tragarme ein größeres Trägheitsmoment als der bzw. die kürzeren Tragarme aufweisen.

15. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektroden-Tragarm (2) an seinem dem Ofen abgewandten Ende einen weiteren sich nach unten erstreckenden vertikalen Teil (58) gieicher Bauart aufweist.

16. System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere vertikale Teil (58) kürzer als der ofenseitige vertikale Teil (14) ist.