EP0061003B1

EP0061003B1 - Rohrreinigungsmaschine mit einem Behälter für die Aufnahme von Reinigungsspiralen unterschiedlicher Durchmesser

Info

Publication number: EP0061003B1
Application number: EP82101331A
Authority: EP
Inventors: Günter Rothenberger
Original assignee: Rothenberger & Co Werkzeuge-Maschinen KG GmbH
Current assignee: Rothenberger & Co Werkzeuge-Maschinen KG GmbH
Priority date: 1981-03-14
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1984-12-27
Also published as: ATE10911T1; DE3261658D1; EP0061003A1; US4447926A; DE3109876A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrreinigungsmaschine für den Antrieb von Reinigungsspiralen unterschiedlicher Durchmesser, mit einem Gehäuse, einer motorisch angetriebenen Hohlwelle mit einem Innendurchmesser für die Hindurchführung der Reinigungsspirale, mit einer Rotationskupplung für die Mitnahme der Reinigungsspirale, bestehend aus einem Satz Kupplungsbacken, die von der Hohlwelle antreibbar und in die Projektion des Innendurchmessers gegen die Reinigungsspirale bewegbar sind, mit einem für die Aufnahme des nicht im Einsatz befindlichen Endes der Reinigungsspirale dienenden Behälter, der über eine Anschlusskupplung mit der Rotationskupplung fluchtend an das Gehäuse ansetzbar ist, sowie mit einer in die Rotationskupplung von aussen einführbaren, mittels Spannbacken bzw. Finger, Durchmesserunterschiede überbrückenden drehbaren Spannzange.
Derartige Rohrreinigungsmaschinen dienen zur Reinigung aller möglichen Abwasserrohre und -kanäle, die häufig eine beträchtliche Länge aufweisen und mit einer Vielzahl von Krümmern, Winkelstücken etc. versehen sind. Dabei kommt es vor, dass der Ort des Zugangs zur Rohrleitung eine beträchtliche Entfernung von der Verstopfungsstelle hat. Die Reinigungsspiralen, die keine «echten» Spiralen im mathematischen Sinne, sondern im Prinzip Schraubenfedern sind, werden daher in endlichen Teillängen gefertigt und sind durch spezielle Kupplungen verlängerbar. Die Rohrreinigungsmaschinen zum Antrieb dieser Reinigungsspiralen sind meist in Form von Koffern oder kleinen Wagen ausgebildet, aus denen das nicht im Einsatz befindliche Ende der Reinigungsspirale hinten heraustritt. Früher liess man dieses Ende frei auf dem Boden rotieren, wobei es sich häufig in einem Kreis bewegte und zu schlagen begann. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Drehzahlen bis zu 600 U/min betragen, um beispielsweise Kettenschleudern und Fräser zum Einsatz bringen zu können. Durch das Abwälzen und Schlagen des freien Endes der Reinigungsspirale haben sich Unfälle ereignet, so dass mittlerweile Sicherheitsvorschriften bestehen, die die Unterbringung der Reinigungsspirale in einem Behälter vorschreiben.
Durch die US-A-2 940 099 ist es bekannt, als Behälter sogenannte Adaptermagazine zu verwenden, die als drehbare Trommeln ausgeführt sind und mit der Rotationskupplung fluchtend an das Maschinengehäuse angesetzt werden. Die Reinigungsspirale wird beim Betrieb in die Trommel hineingeschoben (oder herausgezogen) und wickelt sich in der Trommel schraubenlinienförmig auf, bei entsprechender Länge sogar in mehreren Lagen. Dieser Aufwickelvorgang verläuft selbst dann nicht immer einwandfrei, wenn die Reinigungsspirale ihre ursprüngliche geometrisch exakte Form besitzt. Es kommt gelegentlich zu grösseren oder kleineren Schlingen oder schief stehenden Windungen in der Trommel, so dass eine erhebliche Unwucht die Folge ist. Da die Trommel notwendigerweise mit der Spiralendrehzahl rotiert, fängt die gesamte Vorrichtung an zu rütteln.
Hinzu kommt, dass bei einer ganz oder teilweise gefüllten Trommel ein erhebliches Trägheitsmoment gebildet wird, so dass die Trommel beim üblichen absatzweisen Betrieb der Maschine abgebremst werden muss. Ansonsten würde nämlich die Spirale auch nach dem Auskuppeln zunächst mit der Trommeldrehzahl weiter rotieren, bis die Energie der rotierenden Masse aufgebraucht ist. Dies kann bei einer hartnäckigen Verstopfung zu einer Zerstörung der Spirale oder des auf die Spirale aufgesetzten Reinigungswerkzeugs führen. In der Regel sind daher die bekannten Trommeln mit einer Bremse, meist einer Konusbremse, ausgestattet, deren Betätigung über einen im Maschinengehäuse vorhandenen Mechanismus, meist den in entgegengesetzter Richtung betätigten Kupplungshebel, erfolgt.
Die heute gebräuchlichsten Nenndurchmesser der Reinigungsspiralen betragen 8, 10, 16 und 22 mm. Man benötigt derart unterschiedliche Spiralendurchmesser, um den verschiedenen Reinigungsanforderungen gerecht zu werden, die hauptsächlich durch die Dimensionierung und den Verlauf der Rohrleitung vorgegeben sind. Wegen des grossen Volumens von in Trommeln aufgewickelten Reinigungsspiralen grossen Durchmessers ist es aus praktischen Gründen nicht möglich, beispielsweise für alle vier Nenndurchmesser eine einzige Trommel vorzusehen, deren Volumen dann natürlich der Reinigungsspirale mit der grössten Länge und dem grössten Durchmesser entsprechen müsste. Man verfährt daher in der Regel so, dass man Trommeln unterschiedlichen Durchmessers verwendet.
Reinigungsspiralen mit den oben genannten, zwischen 8 und 22 mm liegenden Nenndurchmessern, können im allgemeinen ohne besondere Massnahmen nicht durch die gleiche Rotationskupplung angetrieben werden, da die bekannte Geometrie der Kupplungsbacken ein derartiges Feld nicht überbrückt. Mari kann aber ohne weiteres mit der gleichen Rotationskupplung 16-mm- und 22-mm-Spiralen antreiben. Desgleichen ist es wiederum möglich, mit einer anders dimensionierten Rotationskupplung 8-mm- und 10-mm-Spiralen anzutreiben.
Der massgebende Wert einer Rohrreinigungsmaschine ist der Innendurchmesser der Hohlwelle, der geringfügig grösser sein muss als der Aussendurchmesser (Nenndurchmesser) der grössten zum Einsatz kommenden Reinigungsspirale. Um eine Maschine für 16-mm-Spiralen auch für 8-mm- und 10-mm-Spiralen verwenden zu können, ist es bekannt, einer solchen Maschine zwei Trommeln beizugeben, die mit sogenannten Spannzangen ausgestattet sind. Bei den Spannzangen handelt es sich um dreifach geschlitzte Rohre, die fest mit der Trommel und deren Bremskonus verbunden sind. Der Aussendurchmesser entspricht dabei der 16-mm-Spirale, während der Innendurchmesser einerseits der 8-mm-Spirale und andererseits der 10-mm-Spirale entspricht. Es werden also in jedem Falle zwei Spannzangen und zwei Trommeln benötigt, die zudem noch mit den oben angegebenen Unzulänglichkeiten behaftet sind. Für die 16-mm-Spirale wird der bekannten Maschine ein sogenannter Führungsschlauch beigegeben. Diese Lösung bedingt ein umfangsreiches Zubehör, welches laufend mit der Maschine mitgeführt werden muss.
Es ist weiterhin bekannt, eine Spannzange, die gleichzeitig für 8-mm- und 10-mm-Spiralen verwendbar ist, insoweit fest mit einem Führungsschlauch zu verbinden, dass die Spannzange gegenüber dem Führungsschlauch zwar drehbar, nicht aber ohne weiteres ausbaubar ist. Ausserdem gestattet der Führungsschlauch nur die Aufnahme von Spiralen mit maximal 10 mm Nenndurchmesser, so dass für grössere Spiralendurchmesser ein weiterer Führungsschlauch - ohne Spannzange - vorhanden sein muss. Die beiden Führungsschläuche haben zusammen einen Platzbedarf, der den der Maschine beträchtlich übersteigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrreinigungsmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die bezüglich der Behälter für die Aufnahme der Reinigungsspiralen und bezüglich der Mittel für die Anpassung an unterschiedliche Spiralendurchmesser mit einem Minimum an Zubehör auskommt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Rohrreinigungsmaschine erfindungsgemäss dadurch, dass der Behälter für die Reinigungsspirale in bekannter Weise als Führungsschlauch ausgebildet ist, dass die Innendurchmesser des Führungsschlauches und der Anschlusskupplung gleich oder grösser sind als der Innendurchmesser der Hohlwelle und dass die Spannzange für die Anpassung der Rotationskupplung und des Führungsschlauchs mit Anschlusskupplung an unterschiedliche Spiralendurchmesser lösbar in der Anschlusskupplung gelagert ist.
Unter lösbar soll im vorstehenden Zusammenhang jede Art der Lagerung bzw. Befestigung verstanden werden, die ein unbeabsichtigtes Verschieben der Spannzange innerhalb der Hohlwelle bzw. der Rotationskupplung verhindert, aber ohne Spezialwerkzeuge oder sogar ausschliesslich durch Kraftanwendung ein Auswechseln der Spannzange erlaubt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Spannzange formschlüssig mittels einer gegen das Spannzangenlager festziehbaren Schraube in der Anschlusskupplung gehalten ist. In diesem Falle genügt ein Schraubenzieher, um die Spannzange mit ihrem Lager aus der Anschlusskupplung entnehmen zu können. Es ist aber ohne weiteres auch möglich, das Spannzangenlager mittels einer Rastverbindung in die Anschlusskupplung einzusetzen. Derartige Rastverbindungen gibt es als sogenannte Kugelrastungen. Hierbei wird eine Stahlkugel, die unter der Wirkung einer Feder begrenzt verschiebbar ist, in eine entsprechende Ausnehmung im Spannzangenlager gedrückt. Eine unerwünschte Mitnahme des Spannzangenlagers wird dadurch wirksam verhindert; die Spannzange lässt sich jedoch zusammen mit dem Lager durch eine Zugkraft aus der Anschlusskupplung entnehmen.
Es wurde bereits weiter oben ausgeführt, dass der Innendurchmesser der Hohlwelle die massgebende Grösse für die jeweilige Rohrreinigungsmaschine ist. Durch die Massnahme, sowohl den Innendurchmesser des Führungsschlauchs als auch den der Anschlusskupplung gleich oder grösser zu machen als den Innendurchmesser der Hohlwelle wird somit erreicht, dass der Führungsschlauch für sämtliche Reinigungsspiralen verwendet werden kann, für die auch die Maschine (ohne Einsatz der Spannzange) ausgelegt ist. Es genügt infolgedessen für jede Maschinentype die Beigabe eines einzigen Führungsschlauchs. Durch die leichte Lösbarkeit der Spannzange aus der Anschlusskupplung lässt sich der Führungsschlauch sowohl mit als auch ohne Spannzange verwenden.
Es ist dabei gemäss einer Ausgestaltung besonders vorteilhaft, wenn sowohl die Rotationskupplung als auch die Spannzange aufgrund der Abstände der Kupplungsbacken bzw. der Zangenbakken in entlastetem Zustand auf mindestens zwei unterschiedliche Nenndurchmesser von Reinigungsspiralen zusammendrückbar ausgebildet sind.
Durch diese Massnahmen wird beispielsweise erreicht, dass der gleiche Führungsschlauch - ohne Spannzange - sowohl für 22-mm- als auch für 16-mm-Spiralen verwendet werden kann, und dass wiederum der gleiche Führungsschlauch - mit Spannzange - sowohl für 10-mm- als auch für 8-mm-Spiralen verwendet werden kann. Eine einzige Rohrreinigungsmaschine in Verbindung mit einem einzigen Führungsschlauch kann infolgedessen bei entsprechender Dimensionierung der Hohlwelle für insgesamt vier verschiedene Spiralendurchmesser verwendet werden, ohne dass weiteres Zubehör benötigt wird.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1 einen teilweisen Vertikalschnitt durch eine vollständige Rohrreinigungsmaschine,
Figur 2 einen Längsschnitt durch die Spannzange mit Spannzangenlager,
Figur 3 eine Draufsicht auf die Stirnseite des geschlitzten Endes der Spannzange nach Figur 2,
Figur 4 teilweise im Schnitt, teilweise in der Seitenansicht das mit dem Führungsschlauch verbundene Teil der Anschlusskupplung und
Figur 5 eine Draufsicht auf das hintere Ende der Maschine mit dem gehäuseseitigen Teil der Anschlusskupplung sowie - teilweise geschnitten - auf das mit dem Führungsschlauch verbundene Teil der Anschlusskupplung.

In Figur 1 ist ein Gehäuse 1 gezeigt, welches sämtliche Funktionsteile der Rohrreinigungsmaschine umschliesst und im Umriss etwa die Form eines Koffers hat. Zu Transportzwecken ist ein Traggriff 2 vorgesehen; zum Abstellen dienen zwei Paare von Gummifüssen 3 und 4, von denen das rechte Paar 3 an einer Lasche 5 mit nicht gezeigten Langlöchern befestigt ist, um beispielsweise die Neigung der Maschine auf einer schiefen Aufstellfläche ausgleichen zu können.
Mit dem Gehäuse 1 aus einem Stück bestehen zwei Lagerböcke 6 und 7, in denen zwei Hohlwellen 8 und 9 gelagert sind. Beide Hohlwellen bestehen aus einem hohlzylindrischen Teil und je einem Hohlkegel 10 bzw. 11, wobei die Hohlkegel mit ihren grössten Querschnittsflächen aufeinander zugerichtet sind. Hohlwellen und Hohlkegel haben identische Rotationsachsen. Die Hohlwelle 8 trägt eine Zahnriemenscheibe 12, die über einen Zahnriemen 13 mit einer Zahnriemenscheibe 14 verbunden ist, die auf einer Antriebswelle 15 eines Elektromotors 16 sitzt, der hinsichtlich seiner Drehrichtung umschaltbar ist. Der Hohlkegel 10 besitzt eine nicht näher bezeichnete Schulter, mit der sich die Hohlwelle 8 über ein Drucklager 17 am Lagerbock 6 abstützt.
Die Hohlwelle 9 ist nur mittelbar im Lagerbock 7 gelagert, und zwar über eine Schiebehülse 18 mit einem Bund 19, die im Lagerbock 7 zwar längsverschiebbar, aber nicht verdrehbar geführt ist. Die Längsverschiebung erfolgt mittels eines Betätigungshebels 20, der seitlich vom Gehäuse 1 angeordnet und an einer Hebelwelle 21 befestigt ist. Die Hebelwelle ist über zwei gestrichelt dargestellte Gelenklaschen 22 und 23 und entsprechende Gelenkbolzen mit dem Bund 19 der Schiebehülse 18 verbunden. Durch einen Druck auf den Betätigungshebel 20 nach unten ist es auf diese Weise möglich, die Schiebehülse 18 nach rechts zu bewegen. Der Hohlkegel 11 besitzt gleichfalls eine nicht näher bezeichnete Schulter, mit der sich die Hohlwelle 9 über ein Drucklager 24 an dem Bund 19 abstützt. Obwohl mit Ausnahme der Drucklager 17 und 24 alle ändern Lagerstellen als Gleitlager gezeichnet sind, versteht es sich, dass die betreffenden Lager als Wälzlager ausgeführt sein können und bevorzugt als Nadellager ausgeführt sind.
Zwischen den Hohlkegeln 10 und 11 befinden sich, teilweise in diese hineinragend, drei auf den Umfang verteilte Kupplungsbacken 25, die zusammen mit den Hohlkegeln 10 und 11 eine Rotationskupplung 26 bilden. Die Kupplungsbacken 25 besitzen an ihren beiden Enden Kegelflächen, die zu den Kegelflächen der Hohlkegel 10 und 11 im wesentlichen komplementär sind. Die Kupplungsbacken 25 wurden in der Weise hergestellt, dass ein zunächst geschlossener Rotationskörper, welcher der schraffierten Darstellung entspricht, durch achsparallele Radialschnitte in drei gleich grosse Sektoren zerlegt wurde. Dabei wurde die Schnittbreite so gewählt, dass sich die Kupplungsbacken später um ein solches Mass radial einwärts bewegen lassen, dass sämtliche Reinigungsspiralen und Spannzangen erfasst werden können, für die die betreffende Ma- .schine ausgelegt ist. Die Kupplungsbacken 25 werden mittels tangentialer Druckfedern 27, die in entsprechenden Sackbohrungen in den Kupplungsbakken gehalten sind, in unbelastetem Zustand auf Distanz gehalten.
Beim Betrieb der Maschine und zunächst nicht betätigtem Hebel 20 werden die Kupplungsbacken 25 von der angetriebenen Hohlwelle 8 mitgenommen und treiben ihrerseits auch die Hohlwelle 9 an, so dass ein Schlupf zwischen den Hohlkegeln und den Kupplungsbacken nicht auftritt. Durch eine Abwärtsbewegung des Hebels 20 wird der Hohlkegel 11 nach rechts verschoben, wodurch die Kupplungsbacken 25 aufgrund der Kegelflächen radial einwärts ausweichen. Sobald sie hierbei auf einen entsprechenden Rotationskörper, sei es eine Reinigungsspirale, sei es eine Spannzange, auftreffen, werden diese Teile bei entsprechend verstärktem Druck auf den Hebel 20 mitgenommen.
Das vordere Ende des Gehäuses ist mit 28 bezeichnet. Aus diesem Ende tritt derjenige Teil einer Reinigungsspirale 29 aus, der für den Reinigungsvorgang benutzt wird. Das vordere Ende 28 ist dabei der Öffnung zugekehrt, durch die die Reinigungsspirale 29 in die zu reinigende Rohrleitung eingeführt wird. Am hinteren Ende 30 besitzt das Gehäuse eine Anschlusskupplung 31, von der Teile zum Gehäuse 1, Teile zu einem Führungsschlauch 32 gehören, der eine Art Behälter für das nicht im Einsatz befindliche Ende der Reinigungsspirale 29 darstellt. Der zum Führungsschlauch gehörende Teil der Anschlusskupplung 31 wird als Steckkörper 33 bezeichnet, obwohl es sich versteht, dass die Verbindung nicht nur durch einen Steckvorgang, sondern auch durch einen Schraubvorgang oder eine kombinierte Verbindungsart erfolgen kann wie beispielsweise durch eine Bajonettverbindung. Einzelheiten der Anschlusskupplung 31 werden jedoch weiter unten anhand der Figuren 4 und 5 näher erläutert. Hier sei nur so viel erwähnt, dass sich im Steckkörper 33 ein zylindrischer Hohlraum 34 befindet, dessen Achse mit der gemeinsamen Achse A-A des gesamten Systems zusammenfällt. Im Hohlraum 34 befindet sich ein Spannzangenlager 35, in dem drehbar eine Spannzange 36 gelagert ist. Die axiale Festlegung der Spannzange im Lager erfolgt durch nicht näher bezeichnete Sicherungsringe. Im Spannzangenlager 35 ist eine Ringnut 37 eingestochen, in die radial eine Schraube 38 eingreift, die ihr Gegengewinde im Steckkörper 33 hat. Auf diese Weise ist das Spannzangenlager 35 und damit die Spannzange 36 zuverlässig im Steckkörper 33 festgelegt. Insbesondere ist die Spannzange 36 mit Bezug auf die gemeinsame Achse A-A des Systems koaxial ausgerichtet. Während Einzelheiten der Spannzange anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert werden, zeigt Figur 1 die relative Lage der Spannzange zur Rotationskupplung 26.
Wird bei der in Figur 1 dargestellten Anordnung die Rotationskupplung 26 in dem weiter oben beschriebenen Sinne betätigt, so kommen die Kupplungsbakken 25 zunächst mit der Spannzange in Berührung und nehmen diese - zunächst schleifend - in Umfangsrichtung mit. Dabei beginnt sich die Spannzange im Spannzangenlager 35 zu drehen. Der innerhalb der Spannzange liegende Teil der Reinigungsspirale 29 wurde der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. Bei weiterer Betätigung der Rotationskupplung 26 wird alsdann auch die Spannzange 36 radial zusammengedrückt und legt sich hierbei an die Reinigungsspirale 29 an, diese in Rotation versetzend. Es ist erkennbar, dass nach dem Ausbau der Spannzange durch einfaches Lösen der Schraube 38 anstelle der gezeigten kleinen Reinigungsspirale 29 auch eine solche Spirale in das System eingeführt werden kann, die bis an die Zylinderflächen der Hohlwellen heranreicht. Es wurde bereits weiter oben ausgeführt, dass das bestimmende Merkmal der Innedurchmesser der Hohlwelle bzw. der Hohlwellen 8 und 9 ist, der in Figur 1 mit «D» angegeben ist. Nach dem Ausbau der Spannzange 36 kann jede Reinigungsspirale in das System eingesetzt werden, deren Aussendurchmesser das Mass «D» ausreichend unterschreitet. Es versteht sich, dass der Innendurchmesser des Führungsschlauchs 32 den erfindungsgemässen Bedingungen entspricht, und dass auch eine Bohrung 39 im Steckkörper 33, die eine Schulter für den Anschlag des Führungsschlauches 32 begrenzt, den erfindungsgemässen Bedingungen genügt.
Zur Festlegung des Steckkörpers 33 gegenüber dem Gehäuse 1 ist am Steckkörper 33 noch ein Indexstift 40 angeordnet, der in eine entsprechende Gehäusebohrung eingreift (Figuren 4 und 5). Während eine verdrehsichere Befestigung des Steckkörpers 33 insbesondere durch die Mittel gemäss Figur 5 herbeigeführt werden kann, ist es denkbar, den Steckkörper gemäss Figur 1 mit einem hohlzylindrischen Fortsatz zu versehen, der nur gestrichelt dargestellt ist und in einen entsprechenden Hohlraum im Gehäuse 1 eingreift.
Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Spannzange 36 aus einem Rohr (nahtlos gezogenes Präzisionsstahlrohr) gebildet ist, deren vom Spannzangenlager 35 abgekehrtes Ende auf einer beträchtlichen Länge in Achsrichtung geschlitzt ist, und zwar sind auf dem Umfang äquidistant verteilt drei Schlitze 41 angeordnet. Hierdurch werden drei Spannbakken bzw. Finger 42 gebildet, die unter der Wirkung der Rotationskupplung 26 radial einwärts bewegt werden können. Die hierbei erfolgende Verformung ist lediglich elastisch aufgrund ausreichender Federeigenschaften des Werkstoffs. Das Ende 43 der Schlitze 41 liegt dabei gemäss Figur 1 an einer Stelle, die merklich ausserhalb der Kupplungsbacken 25 liegt, so dass keine Blockierung der Rotationskupplung eintreten kann. Die Breite der Schlitze 41 ist dabei so gewählt, dass eine genügend grosse Einwärtsbewegung der Spannbacken bzw. Finger 42 möglich ist, um insbesondere auch Reinigungsspiralen 29 mit unterschiedlichen Nenndurchmessern antreiben zu können.
Den Figuren 4 und 5 ist noch zu entnehmen, dass der Steckkörper 33 aus einem geschlossenen Teil 33a und einem längsgeteilten Teil 33b besteht. Der längsgeteilte Teil 33b bildet eine Art Schelle für die Klemmung des Führungsschlauches 32. An dem geschlossenen Teil 33a befindet sich in Richtung auf das Gehäuse 1 (Figur 1) ein Ausleger 44, der radial und axial gegenüber dem Steckkörper vorspringt. In dem axialen Fortsatz 44a ist der Indexstift 40 gelagert, und zwar in einem Gehäuse 45, welches auch eine nicht näher bezeichnete Druckfeder umschliesst. Der Indexstift 40 kann nach oben durch eine Rändelscheibe 46 angehoben werden. Nach Anheben des Indexstiftes 40 ist es möglich, den Steckkörper 33 mit dem Gehäuse 1 zu verbinden oder wieder von diesem zu trennen.
Aus Figur 5 ist noch zu entnehmen, dass am hinteren Ende des Gehäuses 1, und zwar genau oberhalb der Achse A-A eine Gehäuseausnehmung 47 angeordnet ist, die den Abmessungen und der Lage des axialen Fortsatzes 44a entspricht. In der Mitte der Ausnehmung 47 ist eine Bohrung 48 angebracht, die zum Eingriff des Indexstiftes 40 dient. An diametral gegenüberliegenden Stellen der hinteren Öffnung des Gehäuses 1, durch welche die Reinigungsspiralen und/oder die Spannzangen eingeführt werden, sind zwei abgerundete Stifte 49 angeordnet, die zur Führung und Halterung des Steckkörpers 33 dienen. Zu diesem Zweck befinden sich im Steckkörper 33 zwei im wesentlichen komplementäre Bohrungen 50, mit denen der Steckkörper 33 auf die Stifte 49 aufschiebbar ist.

Claims

1. Rohrreinigungsmaschine für den Antrieb von Reinigungsspiralen (29) unterschiedlicher Durchmesser, mit einem Gehäuse (1), einer motorisch angetriebenen Hohlwelle (8) mit einem Innendurchmesser für die Hindurchführung der Reinigungsspirale (29), mit einer Rotationskupplung (26) für die Mitnahme der Reinigungsspirale, bestehend aus einem Satz Kupplungsbacken (25), die von der Hohlwelle (8) antreibbar und in die Projektion des Innendurchmessers gegen die Reinigungsspirale bewegbar sind, mit einem für die Aufnahme des nicht im Einsatz befindlichen Endes der Reinigungsspirale (29) dienenden Behälter (32), der über eine Anschlusskupplung (31) mit der Rotationskupplung (26) fluchtend an das Gehäuse (1) ansetzbar ist sowie mit einer in die Rotationskupplung von aussen einführbaren, mittels Spannbacken bzw. Finger, Durchmesserunterschiede überbrückenden drehbaren Spannzange (36), dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter für die Reinigungsspirale (29) in an sich bekannter Weise als Führungsschlauch (32) ausgebildet ist, dass die Innedurchmesser des Führungsschlauches und der Anschlusskupplung (31) gleich oder grösser sind als der Innendurchmesser der Hohlwelle (8, 9) und dass die Spannzange (36) für die Anpassung der Rotationskupplung (26) und des Führungsschlauchs (32) mit Anschlusskupplung (31) an unterschiedliche Spiralendurchmesser lösbar in der Anschlusskupplung gelagert ist.

2. Rohrreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Rotationskupplung (26) als auch die Spannzange (36) aufgrund der Abstände der Kupplungsbacken (25) bzw. der Spannbacken, (Finger 42) in entlastetem Nennstand auf mindestens zwei unterschiedliche Nenndurchmesser von Reinigungsspiralen (29) zusammendrückbar ausgebildet sind.

3. Rohrreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzange (36) formschlüssig mittels einer gegen ein Spannzangenlager (35) festziehbaren Schraube (38) in der Anschlusskupplung (31) gehalten ist.

4. Rohrreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannzangenlager (35) mittels einer Rastverbindung in die Anschlusskupplung (31) einsetzbar ist.