EP0060538B1 - Möbel, insbesondere Schrank - Google Patents

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EP0060538B1
EP0060538B1 EP19820102029 EP82102029A EP0060538B1 EP 0060538 B1 EP0060538 B1 EP 0060538B1 EP 19820102029 EP19820102029 EP 19820102029 EP 82102029 A EP82102029 A EP 82102029A EP 0060538 B1 EP0060538 B1 EP 0060538B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
article
furniture according
door
clamping
support arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820102029
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0060538A1 (de
Inventor
Horst Jäger
Rudolf Wilke
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813109893 external-priority patent/DE3109893A1/de
Priority claimed from DE19813109860 external-priority patent/DE3109860A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0060538A1 publication Critical patent/EP0060538A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0060538B1 publication Critical patent/EP0060538B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/36Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
    • E06B3/367Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening specially adapted for furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a piece of furniture defined in the preamble of claim 1.
  • furniture of this type DE-U-68 06 393
  • the wing parts of the hinges are on the one hand displaceable and removable on the frame parts in the direction of the hinge axis, on the other hand rotatable by means of wood screws, but otherwise immovably fastened in the door leaves. Because of this arrangement, once the hinges have been installed, there is no longer any possibility of changing the position of the door leaf relative to the furniture, unless the wood screws would be screwed in more or less deeply after removing the door leaf again. If you make use of such an adjustment option, the hinge, which is not very tight anyway, is further impaired on the door leaf.
  • the known hinges cannot be used at all in the case of door leaves made of glass or the like.
  • the use of such hinges in the assembly of doors on furniture, which are composed of support arms attached to the wall individually and independently of one another and loosely inserted into the walls and panels (DE-U-68 06 393, DE-A-29 05 031) , requires a very high degree of precision when mounting the support arms, because even the smallest misalignment and position errors of the support arms result in the side walls and cover or base plates not forming an exact rectangle or square. After installing the doors, this is particularly noticeable through uneven door gaps.
  • the vertical gaps between the door and the side walls of the furniture, which are mostly in the direct field of vision, and the vertical gaps between two door leaves are particularly critical. However, any height offset between two door leaves, which is clearly visible, is also critical, while uneven gaps at the upper and lower door ends are not as noticeable because they are usually not arranged in the direct field of vision.
  • known hinges due to their shortcomings described above, no longer allow a complete compensation of such irregularities after the door wings have been installed and are therefore not very practical for the craftsman and in particular for the handyman. There is therefore a need for door bearings with which inaccuracies in the mounting of the support arms can still be easily compensated for even after the door wings have been inserted.
  • known hinges or constructions of the type of the substructures as are known for the adjustable mounting of room doors on frames, could also be provided, for example, also known, usually used on clothes, kitchen or sanitary cupboards.
  • the invention has for its object to develop a piece of furniture of the type mentioned in such a way that stable storage and easy adjustment of the door leaf in the assembled state and yet inexpensive manufacture is possible.
  • a fitting intended to open and close the door leaf should be provided, which can be easily adapted to the position of the door leaf required in individual cases.
  • the design of the bearing body according to the invention is advantageous in terms of production technology and price, especially if it consists of a tubular facing, because the facing can be made thin-walled and with the same wall thickness.
  • the bearing body can have the same cross-section as the support arms without significant additional effort, which is desirable for formal reasons.
  • a significant advantage results from the fact that the hinge-side edge of the door leaf is covered by the bearing body. This makes it possible for this edge of the door leaf to be skewed without being visible from the outside, and thereby to even out the gap which is always visible on the side of the door leaf opposite the hinge side.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized by the features of subclaims 2 and 3.
  • This has the further advantage that those support arms to which the door leaf is attached are connected to one another via the door leaf itself and thereby stabilized. Additional bearing rods or the like for stabilizing or adjusting the spacing of the supporting frame formed from the supporting arms are therefore not required even if individually arranged, not supported supporting arms are provided.
  • the door weight is also always distributed to all support arms provided for mounting the door wing, even if they have not been assembled with the utmost precision .
  • the mounting advantage that the door leaf is still brought into the desired position and then in this position even after it has been permanently installed in the hinges and after it has been permanently installed in the support arms can be fixed.
  • the wing parts can be inexpensively manufactured from plastic, so that the door mounting, despite its advantageous functions, can be manufactured inexpensively overall.
  • the clamping bushes enable the hinges to be preassembled and the tubular coverings to be subsequently fitted in the color desired in the individual case, the coverings being able to be designed in such a way that they cover the fastening elements required for fastening the door leaf to the clamping bushings.
  • the same hinges and bearing tubes or facings can also be provided on the opposite side of the door, so that there is an elegant appearance.
  • the door leaf can be attached to both sides of the door by rotating it by 180 °.
  • Fig. 1 to 4 show a mirror cabinet with a door wing 1.
  • the mirror cabinet contains at its four corners each a support arm 2, which is attached to the wall in any way, for example, according to DE-A-29 05 031 and on has a mirror holder 3 at its wall end.
  • the mirror holders 3 have slots extending perpendicular to the longitudinal axes of the support arms 2, into which slots a mirror 4 is inserted, which is arranged close to the wall and parallel to it after the mounting of the support arms 2 and forms the rear wall of the mirror cabinet.
  • the support arms 2 have parallel to their longitudinal axis and by 90 ° offset longitudinal grooves 5 (Fig. 4), in the side walls 6, a bottom plate 7 and a cover plate 8 are used, which consist for example of a tinted but transparent material. Elongated filler pieces 9 are inserted into the respectively unused longitudinal grooves 5.
  • the support arms 2 of the right or left side of the cabinet carry hinges 10, on which the door leaf 1 is fastened in such a way that it can be pivoted forwards and outwards or opened.
  • a handle 11 attached to the door leaf 1 serves as a handle, which at the same time has a locking function and serves to hold the door leaf in the closed state by force-locking.
  • the door leaf 1 has, moreover, at least on its front side, but expediently also on its rear side, or consists of mirror glasses glued together.
  • the hinges 10 fastened to the support arms 2 are covered by means of vertically extending facings 12, for example in the form of tubes, and cover caps 13, so that a shapely appearance results.
  • storage elements 14 are fastened in at least one level, preferably in several levels, which expediently consist of storage trays to prevent the utensils stored in them from falling when the door leaf 1 is opened and closed.
  • holding members 15 are glued to the inside of the door leaf 1, onto which support elements 16 located on the rear of the storage elements 14 are pushed, which allow the storage elements 14 to be easily removed for cleaning or the like.
  • each support arm 2 is designed as a plastic rod with a circular cross section. Its longitudinal grooves 5 extend in depth to the vicinity of a square hole, by means of which the support arm 2 is pushed onto a support or stud bolt 17, the section 18 arranged in the support arm 2 has a square profile, the section 19 protruding from the support arm 2 is provided with a thread and a tip for screwing into a wall hole.
  • the stud bolt 17 also has an end flange 20 into which set screws 21 are screwed, which end on a circular steel disk 22, which is penetrated by the stud bolt 17, is flush with the wall-side contact surface of the end flange 20 and after fixing the stud on the wall together with the set screws 21, an exact vertical alignment of the support arm 2 to the wall allows.
  • the end flanges 20 can also carry the mirror holder 3, in which case only counterparts 23 are arranged at the wall-side end of each support arm 2 and the end flanges 20 and counterparts 23 have corresponding undercuts, which are one when the support arms 2 are pushed onto the stud bolts 17 Form a snap connection and fix the support arms 2 axially.
  • each support arm 2 on the right or left side of the cabinet has a frame part in the form of a bearing bolt 24 with a square profile, which can be inserted into the square bore of the support arm 2 and is locked in it by means of a spring bolt 25, one in a central bore of the Stud 17 has protruding extension 26 and is therefore not only non-rotatably mounted in the support arm 2, but is also additionally supported in the stud 17.
  • the transverse bore receiving the spring bolt 25 expediently ends in a longitudinal groove 5 so that it is only accessible after the filler piece 9 or the like stored therein has been removed for the purpose of loosening the spring bolt 25.
  • the front end of the bearing pin 24 protruding from the support arm 2 has a cylindrical sleeve 27 with a hinge axis extending perpendicular to the longitudinal axis of the bearing pin 24.
  • Extending into the sleeve 27 is a coaxial, cylindrical projection 28 of a clamping bush 29 which forms the wing part of the hinge 10.
  • a retaining cap 30 is used for fastening, the widened head of which has a larger cross section than the sleeve 27 and which is fastened according to FIG. 3 by means of a fastening screw 31 at the front end of the projection 28.
  • the sleeve 27 sits on the projection easily rotatable even after the fastening screw 31 has been tightened, its length measured in the axial direction is smaller than the correspondingly measured distance of the holding cap 30 from the inner end of the projection 28.
  • the distance between the head and the sleeve 27 is shown exaggeratedly large in Fig. 3 and should be so small that the clamping bush 29 is rotatable, but fixed in the direction of the hinge axis and as free of play as possible on the associated bearing pin 24.
  • the described design of the support arms 2 and hinges 10 enables a symmetrical arrangement of these parts at the upper or lower door leaf end using identical parts, although the clamping bush 29 points downwards at the upper door leaf and upwards at the lower door leaf.
  • the door leaf 1 is non-rotatable about all the axes arranged in its central plane, but can be moved parallel to its central plane on the two clamping bushes 29.
  • the clamping bushes 29 have two clamping jaws 35 which surround the door leaf 1 in a clamp-like manner and which, with their clamping surfaces 36 arranged parallel to the central plane of the door leaf 1, limit a U-shaped receiving gap 37 for the door leaf 1 (FIG. 3).
  • the bottom of the receiving gap 37 is beveled along a line 38 (FIG. 1), and the parts of the door leaf 1 to be inserted into the receiving gap 37 have corresponding cutouts 39.
  • the cutouts 39 are preferably symmetrical.
  • the clamping jaws 35 are penetrated by coaxial bores 40 running perpendicular to the clamping surfaces 36, one of which is a threaded hole, so that the two clamping jaws 35 can be elastically clamped against one another by screwing in a clamping screw 41, in particular if the clamping bushes 29 are made of plastic .
  • the parts of the door leaf 1 to be inserted into the receiving gaps 37 have a corresponding bearing bore 42, the cross section of which is larger than the cross section of the clamping screw 41.
  • the door leaf can be displaced parallel to its central plane within the limits defined by the bearing bore 42 and can then be fixed in this position by clamping by tightening the clamping screws 41. Because of the clamping action, a single clamping screw 41 is sufficient for each clamping bush 29, which minimizes the formation of expensive bores in the door leaves 1, in particular if mirror glass doors are involved.
  • the tubular covers 12 provided for covering the clamping bushes 29 each have a longitudinal slot 43 (FIG. 4) for receiving the door leaf 1, as a result of which the covers 12 are held on the clamping bushes 29 in a non-rotatable manner.
  • each facing 12 also has a small mounting hole 44 through which the clamping screws 41 can still be operated even after the mirror cabinet has been installed.
  • These mounting holes 44 are preferably on the inside of the panels 12 so that they are only visible when the door is open.
  • small Allen screws are preferably used as clamping screws 41 so that the mounting holes 44 can be kept as small as possible.
  • hinges 10 of the door leaf 1 On the opposite side of the hinges 10 of the door leaf 1, ie in Fig. 1 on the left side of the cabinet, appropriate hinges 10 are provided, the sole purpose of which is to carry the panel 12 and thereby give the door an elegant appearance give. So that the facings 12 pushed onto the clamping bushes of these hinges cannot be rotated relative to the bearing bolts in such a way that their longitudinal slots 43 are visible Hinges 10 anti-rotation elements (Fig. 6 and 7) assigned.
  • the cover caps 13 serve to cover the hinge sections that are still visible after the covers 12 have been pushed on and the unsightly gaps or joints between the ends of the support arms 2 and the ends of the coverings 12. According to FIGS. 1 and 3, the cover caps 13 are in the direction of the hinge axis pushed on and provided with undercuts 48 which snap behind the inner edge of the sleeves 27 in the assembled state. In addition, the cover caps 13 have abutment surfaces 49 and 50 which lie against the ends of the support arms 2 or facings 12, so that only small butt joints are visible in the hinge area.
  • the outer shape of the cover caps 13 can be chosen such that the shape of a quarter ball results.
  • the wedge-shaped beveling of the holding caps 30 makes it easier to push on the top caps 13.
  • the fitting 11 used for opening and closing the door leaf 1 (FIGS. 1 and 5) is fastened to the lower end of the door leaf 1 and acts as a handling, locking and stop element. It contains an outer part 59 which is arranged on the outside of the door leaf 2 and serves as a handle, and an inner part 60 which is connected to it and which lies on the other side of the door leaf 2 and has an abutment surface 53 and a clamping surface 52 which is essentially perpendicular to the abutment surface 53 is arranged so that the inward-facing side of the inner part 60 is designed in the manner of an elbow.
  • the outer part 59 consists of an essentially cylindrical lower part, the inward end of which is tapered to form a recessed grip 61.
  • the outer part 59 has a radial, U-shaped recess 62, which serves to push the fitting 11 onto the door leaf 1 and on the outside from a side surface, on the inside only from one semi-annular portion 63 forming a receiving opening for the inner part is limited.
  • a bearing bore for a fastening screw 64 is provided which is parallel to the central axis.
  • the outer part 59 has an annular undercut which, with a corresponding undercut, forms a snap closure on a cover cap 65 which can be pushed onto the outer end.
  • the inner part 60 has at its end facing outwards or towards the door leaf 1 a semi-annular projection 66, the outer contour of which essentially corresponds to the inner contour of the section 63 and which can consequently be pushed into this section 63.
  • the axial length of the projection 66 is so great that its outer end surface protrudes slightly into the recess 62 in the assembled state.
  • a pocket with a radial opening is formed in the projection 66 and serves to receive a filler 67. While the projection 66 has a bore whose axis is perpendicular to the stop surface 53 and which is aligned in the assembled state with the bearing bore of the outer part 59, the filler 67 has a threaded bore which is aligned coaxially with the other bores in the assembled state and for screwing in the threaded part of the fastening screw 64 is used. In addition, the length of the filler 67 is dimensioned in the radial direction so that it is completely arranged in the pocket in the assembled state.
  • the procedure for fastening the door fitting 11 to the door leaf 1 is as follows. After the recess 62 is placed in a U-shape on the door leaf 1, the fitting 11 is moved parallel to the door to the point at which it is to be fastened. Then the door leaf 1 is closed and the fastening screw 64 is tightened slightly. Finally, by repeatedly opening and closing the door leaf 1, it is checked whether the clamping surface 52 is at the correct distance from the base plate 7 and consequently closes softly but firmly, with both the correct height and the parallelism of the clamping surface 52 to the base plate being displaced by moving the outer part 59 7 can be set. Finally, the fastening screw 64 is tightened.
  • the fastening screw 64 does not protrude through a door bore.
  • a tight fit of the door fitting on the door leaf is ensured by the fact that the end face of the projection 66 is pressed ever more strongly against the door leaf 1 when the fastening screw 64 is tightened, and the latter is therefore clamped between the end face and the opposite side face of the outer part 59 the more, depending the fastening screw 64 is tightened.
  • the inner part consists of a soft rubber or a rubber-like material, there are no problems here, because on the one hand the filler 67 made of metal or another rigid material guides the material section located between it and the door leaf 1 and on the other hand the section 63 as a ring - or can-shaped stiffening part acts.
  • the door fitting can be attached at any point on the door leaf, provided that the clamping surface 52 faces the base plate 7.
  • the door fitting could also be mounted at the upper end of the door wing and there with the cooperate cover plate 8 shown in Fig. 1.
  • the door fitting could also be mounted on a side edge of the door leaf, provided that a suitable partition or end wall of the cabinet is provided there. It is also advantageous that not the door leaf itself, but the stop surface 53 acting as a buffer limits the closing process, so that sensitive doors, in particular glass or mirror glass doors, cannot be damaged.
  • the side surface of the outer part 59 is preferably covered with a layer 68 of a non-slip material.
  • Highly elastic elastomers based on polyurethane which are sold under the name “Bumpon” by 3M Kunststoff GmbH, have proven to be particularly suitable for this purpose.
  • the cover cap 65 is pressed on, so that the final state shown in FIG. 5 results and the fastening screw 64 is invisible.
  • fitting 11 with its recess 62 can be pushed more or less far onto the door leaf 1, its effect as a handling, locking and stop element can always be related to the respective position and arrangement of the door leaf within the frame formed by the support arms 2 be adjusted.
  • the fitting 11 can therefore be used optimally on furniture with the door mounting according to the invention.
  • the clamping jaws 35 in the region of their clamping surfaces 36 are preferably coated with a layer 54 made of an elastomer with high slip resistance, e.g. B. the mentioned «bumpon •, occupied (Fig. 3).
  • the mirror holder 3 can also be covered with appropriate layers.
  • Protective rings 55 made of plastic are expediently inserted into the bearing bores 42 formed in the door leaf 1, which prevent contact of the clamping screw 41 with the door leaf 1.
  • the support arms 2, the hinges 10 and the facings 12 are preferably arranged and designed such that all the filler pieces 9 and base and cover plates 7 and 8 can be removed from the support frame when the door is removed after the cover caps 13 have been removed.
  • This has the advantage that additional plates can be inserted into the support arms later and without dismantling the door, in order to attach connecting shelves or the like or to replace the existing plates.
  • the cover 12 can also be replaced or postponed. Subsequent removal of the side walls 6, however, is only possible after the hinges 10 have been removed.
  • the support arms 2, facing 12 and cover caps 13 are preferably made of plastic injection molded parts. This has the advantage that these inexpensive parts can be kept in stock in a variety of colors at the manufacturer and dealer, while the relatively expensive doors and the hinges only need to be available in one color.
  • the assembly of the doors at the end user by means of the door mounting according to the invention is extremely simple.
  • the hinges 10 and facings 12 can already be preassembled on the door leaves.
  • the support arms 2 need to be mounted, the bearing bolts 24 inserted into the support arms 24 and the cover caps 13 pressed on.
  • the spring bolts 25 automatically snap into the desired position of the bearing bolts 24 and are then only accessible from a longitudinal groove 5.
  • the parts inserted into the longitudinal grooves 5 can also be removed when the door is installed, the door can be removed again at any time if necessary. This enables an axially fixed, torsion-proof and disassembly-safe plug-in assembly of the bearing bolts 24, a very simple door assembly and a ready delivery of the door with preassembled bearing bolts.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways.
  • storage elements described or in addition to these other storage elements, for example in the form of holders for toothbrush glasses, toothbrushes, razors or the like, can be provided.
  • Fig. 8 shows schematically a mirror cabinet with two door leaves 56 and 57 in the rest same name of the parts already described.
  • the support arms and the means for fastening the hinges to them can be designed differently than shown.
  • an embodiment is also advantageous in which the clamping bushes 29 and the cover 12 are replaced by a continuous bearing tube which is fastened to the front ends of the support arms and, like the cover 12, has a longitudinal slot in which the hinge-side edge of the door leaf conceals and laterally and is adjustable in height so that all necessary settings can be made even after the door leaf has been installed.
  • it can be provided to replace the mirror 4 and the mirror holder 3 by a different type of rear wall, which can also be combined with the support arms 2 to form a structural unit and could be firmly connected to them, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Möbel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung. Bei Möbeln dieser Art (DE-U-68 06 393) sind die Flügelteile der Scharniere einerseits in Richtung der Scharnierachse verschiebbar und abnehmbar auf den Rahmenteilen angeordnet, andererseits mittels Holzschrauben verdrehbar, im übrigen jedoch unverschiebbar in den Türflügeln befestigt. Aufgrund dieser Anordnung besteht nach Einbau der Scharniere keine Möglichkeit mehr, die Lage des Türflügels relativ zum Möbel zu verändern, es sei denn, man würde die Holzschrauben nach erneuter Abnahme des Türflügels mehr oder weniger tief in diesen Eindrehen. Macht man von einer derartigen Verstellmöglichkeit Gebrauch, wird der ohnehin schon nicht sehr feste Sitz des Scharniers am Türflügel noch weiter beeinträchtigt. Bei Türflügeln aus Glas oder dergleichen können die bekannten Scharniere überhaupt nicht eingesetzt werden. Die Anwendung derartiger Scharniere bei der Montage von Türen an Möbeln, die aus einzeln und unabhängig voneinander an der Wand befestigten Tragarmen und lose in diese eingelegten Wänden und Platten zusammengesetzt werden (DE-U-68 06 393, DE-A-29 05 031), setzt ein sehr hohes Maß an Präzision bei der Montage der Tragarme voraus, weil bereits kleinste Flucht-und Lagefehler der Tragarme zur Folge haben, daß die Seitenwände und Deck- bzw. Bodenplatten kein exaktes Rechteck oder Quadrat bilden. Dies wird nach dem Einbau der Türen vor allem durch ungleichmäßige Türspalte sichtbar. Dabei sind die meistens im direkten Sichtbereich liegenden vertikalen Spalte zwischen der Tür und den Seitenwänden des Möbels sowie die vertikalen Spalte zwischen zwei Türflügeln besonders kritisch. Kristisch ist jedoch auch ein etwaiger, weil gut sichtbarer Höhenversatz zwischen zwei Türflügeln, während ungleichmäßige Spalte am oberen und unteren Türende nicht so stark auffallen, weil sie meistens nicht im direkten Sichtbereich angeordnet sind.
  • Die bekannten Scharniere lassen aufgrund ihrer oben erläuterten Unzulänglichkeiten einen völligen Ausgleich derartiger Ungleichmäßigkeiten nach der Montage der Türflügel nicht mehr zu und sind daher für den Handwerker und insbesondere den Heimwerker wenig praktisch. Es besteht somit ein Bedarf an Türlagerungen, mit denen Ungenauigkeiten bei der Montage der Tragarme auch nach dem Einsetzen der Türflügel noch leicht ausgeglichen werden können. Zur Vermeidung der genannten Nachteile könnten zwar beispielsweise ebenfalls bekannte, an Kleider-, Küchen- oder Sanitärschränken üblicherweise verwendete, verstellbare Scharniere oder Konstruktionen nach Art der Unterkonstruktionen vorgesehen werden, wie sie zur verstellbaren Montage von Zimmertüren an Zargen bekannt sind. Derartige Türlagerungen setzen jedoch einerseits stabile Befestigungsmöglichkeiten für die Rahmenteile der Scharniere voraus, die vor allem bei den genannten Möbeln (DE-U-68 06 393, DE-A-29 05 031) nicht vorhanden sind, und sind andererseits aus optischen Gründen und auch aus Kostengründen in der Regel unerwünscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Möbel der eingangs bezeichneten Gattung dahingehend weiterzubilden, daß eine stabile Lagerung und leichte Verstellung des Türflügels im montierten Zustand und dennoch eine preisgünstige Herstellung möglich ist. Außerdem soll ein zum Öffnen und Schließen des Türflügels bestimmter Beschlag vorgesehen werden, der leicht an die im Einzelfall erforderliche Stellung des Türflügels angepaßt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Lagerkörpers ist in fertigungstechnischer und preislicher Hinsicht vor allem dann, wenn dieser aus einer rohrförmigen Verblendung besteht, günstig, weil die Verblendung dünnwandig und mit gleicher Wandstärke hergestellt werden kann.
  • Dadurch ergibt sich auch bei der Herstellung des Lagerkörpers aus Kunststoff im Spritzgußverfahren kein Verzug. Vorteilhaft ist ferner, daß der Lagerkörper ohne wesentlichen Mehraufwand denselben Querschnitt wie die Tragarme erhalten kann, was aus formalen Gründen erwünscht ist. Ein wesentlicher Vorteil ergibt sich schließlich durch die Abdeckung der scharnierseitigen Türflügelkante durch den Lagerkörper. Dies ermöglicht nämlich ein Schiefstellen dieser Türflügelkante, ohne daß dies von außen sichtbar wäre, und dadurch eine Vergleichmäßigung des stets sichtbaren Spalts auf der der Scharnierseite gegenüber liegenden Seite des Türflügels.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist durch die Merkmale der Unteransprüche 2 und 3 gekennzeichnet. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß diejenigen Tragarme, an denen der Türflügel befestigt wird, über den Türflügel selbst miteinander verbunden und dadurch stabilisiert werden. Zusätzliche Lagerstangen oder dgl. zur Stabilisierung oder Abstandseinstellung des aus den Tragarmen gebildeten, tragenden Gerüsts werden somit selbst dann nicht benötigt, wenn einzeln angeordnete, nicht aneinander abgestützte Tragarme vorgesehen sind. Anders als bei Scharnieren, bei denen die Flügelteile lediglich auf die Rahmenteile aufgeschoben werden (DE-U-68 06 393), wird außerdem das Türgewicht stets auf alle zur Lagerung des Türflügels vorgesehenen Tragarme verteilt, selbst wenn deren Montage nicht mit äußerster Präszision erfolgt ist. Weiterhin ergibt sich der Montagevorteil, daß der Türflügel auch nach seinem festen Einbau in die Scharniere und nach deren festem Einbau in die Tragarme noch in die erwünschte Position gebracht und dann in dieser fixiert werden kann. Vorteilhaft ist auch, daß die Flügelteile preisgünstig aus Kunststoff hergestellt werden können, so daß die Türlagerung trotz ihrer vorteilhaften Funktionen insgesamt preisgünstig herstellbar ist. Außerdem ermöglichen die Klemmbuchsen eine Vormontage der Scharniere und ein nachträgliches Aufsetzen der rohrförmigen Verblendungen in der im Einzelfall erwünschten Farbe, wobei die Verblendungen so ausgebildet werden können, daß sie die zur Befestigung des Türflügels an den Klemmbuchsen benötigten Befestigungsorgane abdecken. Dieselben Scharniere und Lagerrohre bzw. Verblendungen können auch auf der gegenüberliegenden Seite der Tür vorgesehen werden, so daß sich ein formschönes Aussehen ergibt. Werden die Scharniere identisch ausgebildet und spiegelsymmetrisch angeordnet, kann der Türflügel auf beiden Seiten der Tür angebracht werden, indem er jeweils um 180° gedreht wird. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß der Längsschlitz nicht mittig im Lagerrohr bzw. der rohrförmigen Verblendung angeordnet sein braucht, und daher der Türflügel vor der Drehachse angeordnet werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 die Vorderansicht eines Spiegelschranks mit einem Türflügel, wobei eine Einzelheit als Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 2 dargestellt ist ;
    • Figur 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 1 ;
    • Figur 3 den in Fig. 2 mit Z bezeichneten Scharnierbereich in vergrößerter Darstellung ;
    • Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1 ;
    • Figur 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 1 ;
    • Figur 6 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt mit einem zusätzlichen Drehsicherungselement ;
    • Figur 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 6 ; und
    • Figur 8 die Vorderansicht eines Spiegelschranks mit zwei Türflügeln.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen einen Spiegelschrank mit einem Türflügel 1. Der Spiegelschrank enthält an seinen vier Ecken jeweils einen Tragarm 2, der in an sich beliebiger Weise an der Wand befestigt wird, beispielsweise entsprechend DE-A-29 05 031 ausgebildet ist und an seinem wandseitigen Ende einen Spiegelhalter 3 aufweist. Die Spiegelhalter 3 weisen senkrecht zu den Längsachsen der Tragarme 2 erstreckte Schlitze auf, in die ein Spiegel 4 eingesetzt ist, der nach der Montage der Tragarme 2 dicht an der Wand und parallel zu dieser angeordnet ist und die Rückwand des Spiegelschranks bildet.
  • Die Tragarme 2 weisen parallel zu ihrer Längsachse und um je 90° versetzt angeordnete Längsnuten 5 (Fig. 4) auf, in die Seitenwände 6, eine Bodenplatte 7 und eine Deckplatte 8 eingesetzt sind, die beispielsweise aus einem getönten, jedoch transparenten Material bestehen. In die jeweils unbenutzten Längsnuten 5 sind längliche Füllstücke 9 eingeschoben.
  • An den Stirnseiten ihrer Vorderenden tragen die Tragarme 2 der rechten oder linken Schrankseite Scharniere 10, an denen der Türflügel 1 derart befestigt ist, daß er nach vorn und nach außen geschwenkt bzw. geöffnet werden kann. Als Handhabe dient ein am Türflügel 1 angebrachter Beschlag 11, der gleichzeitig Verschlußfunktion hat und dazu dient, den Türflügel durch Kraftschluß im geschlossenen Zustand zu halten. Der Türflügel 1 weist im übrigen wenigstens auf seiner Vorderseite, zweckmäßig jedoch auch auf seiner Rückseite Spiegelflächen auf oder besteht aus miteinander verklebten Spiegelgläsern. Die an den Tragarmen 2 befestigten Scharniere 10 sind mittels vertikal erstreckter Verblendungen 12, beispielsweise in Form von Rohren, und Deckkappen 13 abgedeckt, damit sich ein formschönes Aussehen ergibt.
  • An der Innenseite des Türflügels 1 sind in wenigstens einer Ebene, vorzugsweise in mehreren Ebenen Ablageelemente 14 befestigt, die zweckmäßig aus Ablageschalen bestehen, um ein Herabfallen der in ihnen aufbewahrten Utensilien beim Öffnen und Schließen des Türflügels 1 zu vermeiden. Zur lösbaren Befestigung dieser Ablageelemente 14 sind auf die Innenseite des Türflügels 1 nicht näher dargestellte Halteorgane 15 geklebt, auf die an der Rückseite der Ablageelemente 14 befindliche Tragelemente 16 aufgeschoben werden, die ein leichtes Abnehmen der Ablageelemente 14 zwecks Reinigung oder dgl. ermöglichen.
  • Gemäß Fig. 2 und DE-A-29 05 031 ist jeder Tragarm 2 als im Querschnitt kreisförmiger Kunststoffstab ausgebildet. Seine Längsnuten 5 erstrecken sich in der Tiefe bis in die Nähe einer Vierkantbohrung, mittels derer der Tragarm 2 auf einen Trag- oder Stehbolzen 17 aufgeschoben wird, dessen im Tragarm 2 angeordneter Abschnitt 18 ein Vierkantprofil aufweist, dessen aus dem Tragarm 2 herausragender Abschnitt 19 dagegen zum Einschrauben in eine Wandbohrung mit einem Gewinde und einer Spitze versehen ist. Am wandseitigen Ende weist der Stehbolzen 17 außerdem einen Endflansch 20 auf, in den von der äußeren Stirnseite her Stellschrauben 21 eingeschraubt sind, die an einer kreisförmigen Stahlscheibe 22 enden, die vom Stehbolzen 17 durchsetzt ist, mit der wandseitigen Auflagefläche des Endflansches 20 bündig abschließt und nach Befestigung des Stehbolzens an der Wand zusammen mit den Stellschrauben 21 eine exakte senkrechte Ausrichtung des Tragarms 2 zur Wand ermöglicht. Die Endflansche 20 können außerdem die Spiegelhalter 3 tragen, in welchem Fall am wandseitigen Ende jedes Tragarms 2 lediglich Gegenstücke 23 angeordnet sind und die Endflansche 20 und Gegenstücke 23 korrespondierende Hinterschneidungen aufweisen, die beim Aufschieben der Tragarme 2 auf die Stehbolzen 17 eine Schnappverbindung bilden und die Tragarme 2 axial fixieren.
  • Das am Vorderende jedes Tragarms 2 der rechten oder linken Schrankseite vorgesehene Scharnier 10 weist ein Rahmenteil in Form eines Lagerbolzens 24 mit Vierkantprofil auf, welcher in die Vierkantbohrung des Tragarms 2 steckbar ist, mittels eines Federbolzens 25 in diesem verriegelt wird, eine in eine Mittelbohrung des Stehbolzens 17 ragende Verlängerung 26 aufweist und daher nicht nur im Tragarm 2 undrehbar gelagert, sondern auch im Stehbolzen 17 zusätzlich abgestützt ist. Die den Federbolzen 25 aufnehmende Querbohrung endet zweckmäßig in einer Längsnut 5, damit sie nur nach Herausnahme des in dieser gelagerten Füllstücks 9 oder dgl. zwecks Lösung des Federbolzens 25 zugänglich ist.
  • Das aus dem Tragarm 2 herausragende Vorderende des Lagerbolzens 24 weist eine zylindrische Hülse 27 mit einer senkrecht zur Längsachse des Lagerbolzens 24 erstreckten Scharnierachse auf. In die Hülse 27 ragt ein mit ihr koaxialer, zylindrischer Vorsprung 28 einer Klemmbuchse 29, die das Flügelteil des Scharniers 10 bildet. Zur Befestigung dient eine Haltekappe 30, deren verbreiterter Kopf einen größeren Querschnitt als die Hülse 27 aufweist und die entsprechend Fig. 3 mittels einer Befestigungsschraube 31 am stirnseitigen Ende des Vorsprungs 28 befestigt ist. Damit die Hülse 27 auch nach dem Anziehen der Befestigungsschraube 31 leicht drehbar auf dem Vorsprung aufsitzt, ist ihre in Achsrichtung gemessene Länge kleiner als der entsprechend gemessene Abstand der Haltekappe 30 von dem innen liegenden Ende des Vorsprungs 28. Der dadurch bestehende Abstand zwischen dem Kopf und der Hülse 27 ist in Fig. 3 übertrieben groß dargestellt und sollte so klein sein, daß die Klemmbuchse 29 drehbar, jedoch in Richtung der Scharnierachse unverschieblich und möglichst spielfrei am zugehörigen Lagerbolzen 24 befestigt ist.
  • Die beschriebene Ausbildung der Tragarme 2 und Scharniere 10 ermöglicht eine symmetrische Anordnung dieser Teile am oberen bzw. unteren Türflügelende unter Verwendung identischer Teile, obwohl die Klemmbuchse 29 am oberen Türflügel nach unten und am unteren Türflügel nach oben weist.
  • Damit die Stellung des Türflügels 1 auch nach dem Einsetzen der Scharniere 10 in die Tragarme 2 noch verändert und insbesondere jeweils ein enger Spalt 32, 33 und 34 gleichbleibender Breite zwischen den nicht durch Scharniere gehaltenen Seitenkanten des Türflügels 1 und der Verblendung 12 bzw. der Bodenplatte 7 und der Deckplatte 8 eingestellt werden kann, ist der Türflügel 1 zwar um alle in seiner Mittelebene angeordneten Achsen undrehbar, jedoch parallel zu seiner Mittelebene verschiebbar an den beiden Klemmbuchsen 29 befestigt. Die Klemmbuchsen 29 weisen zu diesem Zweck zwei den Türflügel 1 klammerartig umgreifende Klemmbacken 35 auf, die mit ihren parallel zur Mittelebene des Türflügels 1 angeordneten Klemmflächen 36 einen U-förmigen Aufnahmespalt 37 für den Türflügel 1 begrenzen (Fig. 3). Der Boden des Aufnahmespalts 37 ist längs einer Linie 38 abgeschrägt (Fig. 1), und die in die Aufnahmespalte 37 einzusetzenden Teile des Türflügels 1 weisen entsprechende Ausschnitte 39 auf. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Klemmbuchsen 29 einteilig und an ihren äußeren Enden massiv ausgebildet werden können und daß auch bei in Achsrichtung kurzer Bauweise genügend Platz zur Ausbildung der Bohrung für die Befestigungsschraube 31 verbleibt. Die Ausschnitte 39 sind vorzugsweise symmetrisch ausgebildet.
  • Die Klemmbacken 35 sind von senkrecht zu den Klemmflächen 36 verlaufenden koaxialen Bohrungen 40 durchsetzt, von denen die eine eine Gewindebohrung ist, so daß die beiden Klemmbacken 35 durch Eindrehen einer Klemmschraube 41 elastisch gegeneinander verspannt werden können, insbesondere wenn die Klemmbuchsen 29 aus Kunststoff hergestellt sind. Die in die Aufnahmespalte 37 einzusetzenden Teile des Türflügels 1 weisen eine entsprechende Lagerbohrung 42 auf, deren Querschnitt größer als der Querschnitt der Klemmschraube 41 ist. Dadurch kann der Türflügel in den durch die Lagerbohrung 42 festgelegten Grenzen parallel zu seiner Mittelebene verschoben und anschließend durch Anziehen der Klemmschrauben 41 in dieser Lage durch Klemmung fixiert werden. Wegen der Klemmwirkung reicht dabei eine einzige Klemmschraube 41 für jede Klemmbuchse 29 aus, was die Ausbildung teurer Bohrungen in den Türflügeln 1, insbesondere wenn es sich um Spiegelglastüren handelt, auf ein Mindestmaß beschränkt.
  • Die zur Abdeckung der Klemmbuchsen 29 vorgesehenen rohrförmigen Verblendungen 12 weisen jeweils einen Längsschlitz 43 (Fig. 4) zur Aufnahme des Türflügels 1 auf, wodurch die Verblendungen 12 undrehbar auf den Klemmbuchsen 29 gehalten sind. Im Bereich der Klemmschrauben 41 weist jede Verblendung 12 außerdem je eine kleine Montagebohrung 44 auf, durch welche die Klemmschrauben 41 auch nach der Montage des Spiegelschranks noch betätigt werden können. Diese Montagebohrungen 44 liegen vorzugsweise auf der Innenseite der Verblendungen 12, damit sie nur bei geöffneter Tür sichtbar sind. Außerdem werden als Klemmschrauben 41 vorzugsweise kleine Imbusschrauben verwendet, damit die Montagebohrungen 44 möglichst klein gehalten werden können.
  • An der den Scharnieren 10 gegenüber liegenden Seite des Türflügels 1, d. h. in Fig. 1 auf der linken Schrankseite, sind zweckmäßig den Scharnieren 10 entsprechende Scharniere vorgesehen, deren einzige Aufgabe darin besteht, die Verblendung 12 zu tragen und der Tür dadurch ein formschönes Aussehen zu geben. Damit die auf die Klemmbuchsen dieser Scharniere aufgeschobenen Verblendungen 12 nicht relativ zu den Lagerbolzen so verdreht werden können, daß ihre Längsschlitze 43 sichtbar werden, sind den Scharnieren 10 Drehsicherungselemente (Fig. 6 und 7) zugeordnet. Diese bestehen beispielsweise aus einem in eine Bohrung 47 des Lagerbolzens 24 eingesetzten Stift, dessen verbreiterter Kopf im Längsschlitz 43 und im Bedarfsfall auch im Aufnahmespalt 37 zu liegen kommt und dem Spiegelschrank beigepackt wird, damit er je nachdem, an welcher Seite der Türflügel angeschlagen wird, an der rechten oder linken Seite des Schranks in die Bohrung 47 eingesetzt werden kann. Der Stift kann dauerhaft eingeschraubt oder eingeklebt werden.
  • Die Deckkappen 13 dienen zum Abdecken der nach dem Aufschieben der Verblendungen 12 noch sichtbaren Scharnierabschnitte und der unschönen Spalte bzw. Fugen zwischen den Enden der Tragarme 2 und den Enden der Verblendungen 12. Gemäß Fig. 1 und 3 werden die Deckkappen 13 in Richtung der Scharnierachse aufgeschoben und mit Hinterschneidungen 48 versehen, die im gefügten Zustand hinter dem inneren Rand der Hülsen 27 einschnappen. Außerdem weisen die Deckkappen 13 Stoßflächen 49 und 50 auf, die sich gegen die Enden der Tragarme 2 bzw. Verblendungen 12 legen, so daß im Scharnierbereich jeweils nur kleine Stoßfugen sichtbar sind. Die äußere Form der Deckkappen 13 kann derart gewählt sein, daß sich die Form einer Viertelkugel ergibt. Durch eine keilförmige Abschrägung der Haltekappen 30 wird das Aufschieben der Deckkappen 13 erleichtert. Der zum Öffnen und Schließen des Türflügels 1 dienende Beschlag 11 (Fig. 1 und 5) ist am unteren Ende des Türflügels 1 befestigt und wirkt als Handhabungs-, Verschluß- und Anschlagelement. Er enthält ein auf der Außenseite des Türflügels 2 angeordnetes, als Handgriff dienendes Außenteil 59 und ein mit diesem verbundenes, auf der anderen Seite des Türflügels 2 liegendes Innenteil 60, das eine Anschlagfläche 53 und eine Klemmfläche 52 aufweist, die im wesentlichen senkrecht zur Anschlagfläche 53 angeordnet ist, so daß die nach innen weisende Seite des Innenteils 60 nach Art eines Winkelstücks ausgebildet ist.
  • Das Außenteil 59 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Unterteil, dessen nach innen weisendes Ende zu einer Griffmulde 61 verjüngt ist. In einem mittleren Abschnitt und radial gegenüber der Griffmulde 61 weist das Außenteil 59 eine radiale, U-förmige Aussparung 62 auf, die zum Aufschieben des Beschlags 11 auf den Türflügel 1 dient und auf der Außenseite von einer Seitenfläche, auf der Innenseite dagegen lediglich von einem halbringförmigen, eine Aufnahmeöffnung für das Innenteil bildenden Abschnitt 63 begrenzt ist. Unterhalb eines den Boden der Aussparung bildenden Materialabschnitts des Außenteils 59 ist eine zur Mittelachse parallele Lagerbohrung für eine Befestigungsschraube 64 vorgesehen. Am äußeren Ende weist das Außenteil 59 eine ringförmige Hinterschneidung auf, die mit einer entsprechenden Hinterschneidung an einer auf das äußere Ende aufschiebbaren Deckkappe 65 einen Schnappverschluß bildet.
  • Das Innenteil 60 besitzt an seinem nach außen bzw. zum Türflügel 1 weisenden Ende einen halbringförmigen Vorsprung 66, dessen äußere Kontur im wesentlichen der inneren Kontur des Abschnitts 63 entspricht und der infolgedessen in diesen Abschnitt 63 geschoben werden kann. Die axiale Länge des Vorsprungs 66 ist so groß, daß seine äußere Endfläche im gefügten Zustand geringfügig in die Aussparung 62 ragt.
  • Im Vorsprung 66 ist eine Tasche mit einer radialen Öffnung ausgebildet, die zur Aufnahme eines Füllstücks 67 dient. Während der Vorsprung 66 eine Bohrung aufweist, deren Achse senkrecht zur Anschlagfläche 53 verläuft und die im gefügten Zustand auf die Lagerbohrung des Außenteils 59 ausgerichtet ist, besitzt das Füllstück 67 eine Gewindebohrung, die im gefügten Zustand koaxial zu den anderen Bohrungen ausgerichtet ist und zum Eindrehen des Gewindeteils der Befestigungsschraube 64 dient. Im übrigen ist die Länge des Füllstücks 67 in radialer Richtung so bemessen, daß es im gefügten Zustand vollständig in der Tasche angeordnet ist.
  • Zur Befestigung des Türbeschlags 11 am Türflügel 1 wird wie folgt vorgegangen. Nachdem die Aussparung 62 U-förmig auf den Türflügel 1 aufgesetzt ist, wird der Beschlag 11 parallel zur Tür bis zu der Stelle verschoben, an welcher er befestigt werden soll. Anschließend wird der Türflügel 1 geschlossen und die Befestigungsschraube 64 leicht angezogen. Abschließend wird durch mehrfaches Öffnen und Schließen des Türflügels 1 geprüft, ob die Klemmfläche 52 den richtigen Abstand zur Bodenplatte 7 hat und infolgedessen weich, jedoch fest schließt, wobei durch Verschiebung des Außenteils 59 sowohl die richtige Höhe als auch die Parallelität der Klemmfläche 52 zur Bodenplatte 7 eingestellt werden kann. Abschließend wird die Befestigungsschraube 64 festgezogen.
  • Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform vor allem, daß die Befestigungsschraube 64 keine Türbohrung durchragt. Ein fester Sitz des Türbeschlags am Türflügel wird dadurch gewährleistet, daß die Endfläche des Vorsprungs 66 beim Anziehen der Befestigungsschraube 64 immer stärker gegen den Türflügel 1 gedrückt und dieser daher zwischen der Endfläche und der gegenüber liegenden Seitenfläche des Außenteils 59 um so stärker eingespannt wird, je stärker die Befestigungsschraube 64 angezogen ist. Selbst wenn das Innenteil aus einem weichen Gummi oder einem gummiähnlichen Material besteht, ergeben sich hierbei keine Probleme, weil einerseits das aus Metall oder einem anderen biegesteifen Material bestehende Füllstück 67 den zwischen diesem und dem Türflügel 1 befindlichen Materialabschnitt führt und andererseits der Abschnitt 63 als ring- bzw. dosenförmiges Versteifungsteil wirkt. Weiterhin ist vorteilhaft, daß der Türbeschlag an jeder beliebigen Stelle des Türflügels befestigt werden kann, sofern der Klemmfläche 52 die Bodenplatte 7 gegenübersteht. Alternativ könnte der Türbeschlag jedoch auch am oberen Ende des Türflügels montiert werden und dort mit der in Fig. 1 gezeigten Deckplatte 8 zusammenwirken. Schließlich könnte der Türbeschlag auch an einer Seitenkante des Türflügels montiert werden, sofern dort eine geeignete Zwischen-oder Endwand des Schranks vorgesehen ist. Weiterhin ist vorteilhaft, daß nicht der Türflügel selbst, sondern die als Puffer wirkende Anschlagfläche 53 den Schließvorgang begrenzt, do daß empfindliche Türen, insbesondere Glas- oder Spiegelglastüren, nicht beschädigt werden können. Vorteilhaft ist schließlich auch, daß zur Montage nur eine einzige Befestigungsschraube benötigt wird und diese von außen her zugänglich ist.
  • Um Verschiebungen des Türbeschlags 11 auf dem Türflügel gänzlich unmöglich zu machen, wird die Seitenfläche des Außenteils 59 vorzugsweise mit einer Schicht 68 aus einem rutschfesten Material belegt. Als besonders geeignet für diesen Zweck haben sich hochelastische Elastomere auf Polyurethanbasis erwiesen, die unter der Bezeichnung « Bumpon » von der Fa. 3M Deutschland GmbH verkauft werden.
  • Nach beendeter Montage wird die Deckkappe 65 aufgedrückt, so daß sich der aus Fig. 5 ersichtliche Endzustand ergibt und die Befestigungsschraube 64 unsichtbar ist.
  • Dadurch, daß der Beschlag 11 mit seiner Aussparung 62 mehr oder weniger weit auf den Türflügel 1 aufgeschoben werden kann, kann seine Wirkung als Handhabungs-, Verschluß- und Anschlagelement stets an die jeweilige Lage und Anordnung des Türflügels innerhalb des aus den Tragarmen 2 gebildeten Gerüsts angepaßt werden. Der Beschlag 11 ist daher optimal an Möbeln mit der erfindungsgemäßen Türlagerung einsetzbar.
  • Um ein Verrutschen des Türflügels 1 im Aufnahmespalt 37 unmöglich zu machen, sind die Klemmbacken 35 im Bereich ihrer Klemmflächen 36 vorzugsweise mit einer Schicht 54 aus einem Elastomer hoher Rutschfestigkeit, z. B. dem erwähnten « Bumpon •, belegt (Fig. 3). Mit entsprechenden Schichten können auch die Spiegelhalter 3 belegt sein. In die im Türflügel 1 ausgebildeten Lagerbohrungen 42 sind zweckmäßig Schutzringe 55 aus Kunststoff eingesetzt, die einen Kontakt der Klemmschraube 41 mit dem Türflügel 1 verhindern.
  • Die Tragarme 2, die Scharniere 10 und die Verblendungen 12 sind vorzugsweise so angeordnet und ausgebildet, daß bei montierter Tür nach Abnahme der Deckkappen 13 alle Füllstücke 9 und Boden- bzw. Deckplatten 7 bzw. 8 aus den Tragrahmen herausgenommen werden können. Dies hat den Vorteil, daß in die Tragarme auch nachträglich und ohne Demontage der Tür weitere Platten eingesetzt werden können, um Anschlußregale oder dgl. anzubringen oder die vorhandenen Platten auszuwechseln. Nach Lösen eines Lagerbolzens 24 von der zugehörigen Klemmbuchse 29 mittels der Befestigungsschraube 31 läßt sich außerdem die Verblendung 12 auswechseln bzw. nachträglich aufschieben. Eine nachträgliche Herausnahme der Seitenwände 6 ist dagegen nur nach vorheriger Demontage der Scharniere 10 möglich.
  • Die Tragarme 2, Verblendungen 12 und Deckkappen 13 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff-Spritzgußteilen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß beim Hersteller und Händler diese preisgünstigen Teile in einer Vielzahl von Farben auf Lager gehalten werden können, während die relativ teuren Türen und auch die Scharniere nur in einer einzigen Farbe vorrätig sein brauchen.
  • Die Montage der Türen beim Endverbraucher mittels der erfindungsgemäßen Türlagerung ist äußerst einfach. Werksseitig können die Scharniere 10 und Verblendungen 12 bereits an den Türflügeln vormontiert werden. Beim Verbraucher brauchen dann nur die Tragarme 2 montiert, die Lagerbolzen 24 in die Tragarme 24 eingeschoben und die Deckkappen 13 aufgedrückt werden. Die Federbolzen 25 rasten dabei selbsttätig in der Sollposition der Lagerbolzen 24 ein und sind dann nur noch von einer Längsnut 5 her zugänglich. Da die in die Längsnuten 5 eingesetzten Teile jedoch auch bei montierter Tür herausnehmbar sind, kann die Tür bei Bedarf jederzeit wieder demontiert werden. So werden eine axial feste, verdrehsichere und demontagesichere Steckmontage der Lagerbolzen 24, eine sehr einfache Türmontage und eine fertige Anlieferung der Tür mit vormontierten Lagerbolzen ermöglicht.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern auf vielfache Weise abwandelbar. Anstelle der beschriebenen Ablageelemente oder zusätzlich zu diesen können andere Ablageelemente, beispielsweise in Form von Haltern für Zahnputzgläser, Zahnbürsten, Rasierapparate oder dgl. vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist nicht erforderlich, die erfindungsgemäße Türlagerung an Spiegelschränken oder den beschriebenen Tragarmen vorzusehen, da sich die durch die Erfindung bezweckten Vorteile an jedem Schrank- und Tragarmtyp verwirklichen lassen.
  • Anstatt der durch das Vierkantprofil der Lagerbolzen 24 erzielten Drehsicherung, die vor allem beim Einjustieren der Türspalte ein Wegschwenken der Klemmbuchsen 29 aus der vertikalen Lage verhindert und dadurch den Justiervorgang erleichtert, können andere Drehsicherungen vorgesehen sein. In vielen Fällen dürfte allein die durch den Federbolzen 25 erzielte Drehsicherung ausreichen. Entsprechend können anstelle der in Fig. 6 und 7 dargestellten Drehsicherung 46 für die Verblendungen 12 andere Drehsicherungen, beispielsweise in Form von Platten oder Scheiben vorgesehen sein, die sowohl in den Längsschlitz 43 der Verblendung eingreifen als auch die zugehörige Klemmbuchse gegen Verdrehung sichern, obwohl letzteres nicht unbedingt erforderlich wäre.
  • Weiterhin ist die Erfindung nicht auf Schränke oder Regale mit nur einem Türflügel beschränkt. Fig. 8 zeigt schematisch einen Spiegelschrank mit zwei Türflügeln 56 und 57 beim im übrigen gleicher Bezeichnung der bereits beschriebenen Teile. Dabei ermöglichen die erfindungsgemäßen, durch die Verblendungen 12 und Deckkappen 13 abgedeckten Türlagerungen auch noch nach der Montage der Türflügel 56 und 57 eine Feineinstellung insbesondere des an der Stoßstelle der beiden Türflügel auftretenden Spalts 58. Auch die Tragarme und die Mittel zur Befestigung der Scharniere an diesen können anders als gezeigt ausgebildet sein. Vorteilhaft ist schließlich auch eine Ausführungsform, bei der die Klemmbuchsen 29 und die Verblendung 12 durch ein durchgehendes Lagerro.hr ersetzt sind, das an den Vorderenden der Tragarme befestigt ist und wie die Verblendung 12 einen Längsschlitz aufweist, in dem die scharnierseitige Türflügelkante verdeckt sowie seitlich und in der Höhe verstellbar befestigt ist, damit auch noch nach der Montage des Türflügels alle erforderlichen Einstellungen vorgenommen werden können. Schließlich kann vorgesehen sein, den Spiegel 4 und die Spiegelhalter 3 durch eine andersartige Rückwand zu ersetzen, die auch mit den Tragarmen 2 zu einer Baueinheit vereinigt werden und mit diesen beispielsweise fest verbunden sein könnte.

Claims (38)

1. Möbel, insbesondere Schrank, mit einer Bodenplatte (7), einer Deckplatte (8) und Seitenwänden (6), deren Enden in Längsschlitzen von parallel, über- und nebeneinander angeordneten Tragarmen (2) sitzen, die an ihre vorderen Stirnseiten grenzende Aufnahmeöffnungen aufweisen, und mit wenigstens einem Türflügel (1), der an zwei ausgewählten Tragarmen mittels eine Scharnierachse aufweisenden Scharnieren (10) befestigt ist, die Rahmenteile mit in die Aufnahmeöffnungen ragenden Ansätzen und den Türflügel drehbar mit den Rahmenteilen verbindende Flügelteile enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile aus in die Aufnahmeöffnungen einschiebbaren Lagerbolzen (24) bestehen, während die Flügelteile mit den Rahmenteilen drehbar, jedoch in Richtung der Scharnierachse unverschieblich verbunden und an den Enden eines zwischen den Rahmenteilen erstreckten Lagerkörpers (12) angeordnet sind, der einen Längsschlitz (43) aufweist, in dem die scharnierseitige Türflügelkante verdeckt sowie seitlich und in der Höhe verstellbar angeordnet ist.
2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper eine rohrförmige Verblendung (12) ist und die Flügelteile aus in die Enden der Verblendung (12) eingesetzten, zur Halterung der scharnierseitigen Türflügelkante bestimmten Klemmbuchsen (29) bestehen.
3. Möbel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die scharnierseitige Türflügelkante seitlich und in der Höhe verschiebbar in den Klemmbuchsen (29) gelagert ist.
4. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Türflügel (1) ein an dessen jeweilige Lage anpaßbarer, als Handhabungs-, Verschluß- und Anschlagelement ausgebildeter Beschlag (11) einstellbar befestigt ist.
5. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) zwei den Türflügel (1) klammerartig umgreifende Klemmbacken (35) aufweisen, deren Klemmflächen (36) parallel zur Mittelebene des Türflügels (1) angeordnet sind.
6. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) aus zylindrischen, zur Scharnierachse koaxialen Körper bestehen, die einen U-förmigen, seitlich von den Klemmbacken (35) begrenzten Aufnahmespalt (37) für den Türflügel (1) aufweisen.
7. Möbel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) in den beiden Enden der Verblendung (12) so montiert sind, daß der Aufnahmespalt (37) der einen Klemmbuchse (29) den Türflügel (1) von einer Seite her, der Aufnahmespalt (37) der anderen Klemmbuchse (29) den Türflügel (1) dagegen von der entgegengesetzten Seite her umgreift.
8. Möbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Aufnahmespalts (37) eine Abschrägung (38) aufweist.
9. Möbel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Aufnahmespalte (37) einzusetzenden Teile des Türflügels (1) einen der Abschrägung (38) entsprechenden Ausschnitt (39) aufweisen.
10. Möbel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (35) von einer senkrecht zu den Klemmflächen (36) angeordneten, zum Eindrehen einer Klemmschraube (41) bestimmten Bohrung (40) durchsetzt sind.
11. Möbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Aufnahmespalte (37) einzusetzenden Teile des Türflügels (1) Lagerbohrungen (42) aufweisen, deren Querschnitte größer als die Querschnitte der Klemmschrauben (41) sind.
12. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) vollständig in den Enden der Verblendung (12) angeordnet und von diesen abgedeckt ist.
13. Möbel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblendung (12) im Bereich der Bohrung (40) je eine auf diese ausgerichtete Montagebohrung (44) aufweist.
14. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (24) und die Aufnahmeöffnungen der Tragarme zusammenwirkende, zur Lagefixierung der Scharniere (10) in einer vorgewählten Stellung bestimmte Rastelemente aufweisen.
15. Möbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente aus wenigstens je einem senkrecht zur Längsachse der Lagerbolzen (24) angeordneten Federbolzen (25) bestehen und die Tragarme (2) eine Querbohrung zur Aufnahme des Federbolzens (25) aufweisen.
16. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (24) undrehbar in den Tragarmen (2) gelagert sind.
17. Möbel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (24) ein Vierkantprofil und die Aufnahmeöffnungen einen entsprechenden Querschnitt aufweisen.
18. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (2) auf einem an der Wand befestigbaren Stehbolzen (17) mit Vierkantprofil gelagert sind, dessen stirnseitiges Ende eine koaxiale Bohrung aufweist, und daß die Lagerbolzen (24) mit Verlängerungen (26) versehen sind, die im gefügten Zustand der Scharniere (10) in die axialen Bohrungen ragen.
19. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Deckkappen (13) zum Abdecken der aus der Verblendung (12) und den Tragarmen (2) herausragenden Abschnitte der Rahmen- und Flügelteile und zur Abdeckung der verbleibenden Fugen zwischen den Verblendungen (12) und den Tragarmen (2) vorgesehen sind.
20. Möbel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckkappen (13) so ausgebildet sind, daß die Stoßstellen zwischen der Verblendung (12) und den Tragarmen (2) das Aussehen einer Viertelkugel erhalten.
21. Möbel nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckkappen (13) durch eine Schnappverbindung (48) mit den Scharnieren (10) verbindbar sind.
22. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) aus Kunststoff bestehen und die Klemmbacken (35) elastisch gegeneinander verspannbar sind.
23. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbuchsen (29) an einem Ende je einen zur Scharnierachse koaxialen, zylindrischen Vorsprung (28) aufweisen, der in je einer am einen Ende jedes Lagerbolzens (24) vorgesehenen, zur Scharnierachse koaxialen Hülse (27) drehbar gelagert ist.
24. Möbel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß auf das stirnseitige Ende des Vorsprungs (28) eine Haltekappe (30) aufgeschraubt ist, die einen verbreiterten Kopf mit einem größeren Querschnitt als die Hülse (27) aufweist.
25. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (2) um je 90° versetzte, durch in ihrer Längsrichtung verschiebbare Füllstücke (9) verschließbare Längsnuten (5) zur Lagerung der Wände (6) oder Platten (7, 8) aufweist, und daß die Scharniere (10) so dimensioniert und/oder angeordnet sind, daß die Füllstücke (9) und Platten (7, 8) im montierten Zustand der Tür einsetzbar und herausnehmbar sind.
26. Möbel nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die den Federbolzen (25) aufnehmende Querbohrung im Bereich einer Längsnut (5) endet.
27. Möbel nach einem der Ansprüche 5 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmflächen (36) der Klemmbuchsen (29) mit einer Schicht (54) aus rutschfestem Material belegt sind.
28. Möbel nach einem der Ansprüche 11 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in die Lagerbohrungen (42) des Türflügels (1) Schutzringe (55) eingesetzt sind.
29. Möbel nach einem der Ansprüche 7 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß beide Scharniere (10) identisch ausgebildet und spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
30. Möbel nach einem der Ansprüche 9 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die am oberen und unteren Türflügelende vorgesehenen Ausschnitte (39) identisch ausgebildet sind.
31. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblendungen (12) und Scharniere (10) auch zwischen denjenigen Tragarmen (2) vorgesehen sind, an denen kein Türflügel (1) gelagert ist.
32. Möbel nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß den Scharnieren (10) ein Drehsicherungselement (46) für die Verblendung (12) zugeordnet ist.
33. Möbel nach einem der Ansprüche 4 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschlag (11) ein auf einer Türseite angeordnetes, als Handgriff ausgebildetes Außenteil (59) und ein mit diesem verbundenes, auf der anderen Türseite angeordnetes und aus einem elastisch nachgiebigen Material, z. B. Gummi, bestehendes Innenteil (60) mit wenigstens je einer Klemmfläche (52) und einer senkrecht dazu angeordneten Anschlagfläche (53) aufweist.
34. Möbel nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (59) und das Innenteil (60) durch eine beide durchragende Befestigungsschraube (64) miteinander verbindbar und an der Tür befestigbar sind, wobei das Innenteil eine Tasche zur Aufnahme eines Füllstücks (67) und das Füllstück (67) eine Gewindebohrung zum Eindrehen der Befestigungsschraube aufweist.
35. Möbel nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (59) eine U-förmige, zur Aufnahme des Türflügels (1) bestimmte Aussparung (62) aufweist, die auf der Außenseite von einer Seitenfläche des Außenteils . (59), auf der Innenseite dagegen von einer Seitenfläche des in eine Aussparung (62) des Außenteils (59) ragenden Innenteils (60) begrenzt ist.
36. Möbel nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (64) unterhalb der Aussparung (62) angeordnet ist.
37. Möbel nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfläche des Außenteils (59) mit einer Schicht (68) aus einem rutschfesten Material belegt ist.
38. Möbel nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (59) aus einem von der Befestigungsschraube (64) durchragten Unterteil und einer die Befestigungsschraube (64) abdeckenden Deckkappe (65) besteht.
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