EP0058350A1 - Machine à étiqueter portative - Google Patents

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EP0058350A1
EP0058350A1 EP82100803A EP82100803A EP0058350A1 EP 0058350 A1 EP0058350 A1 EP 0058350A1 EP 82100803 A EP82100803 A EP 82100803A EP 82100803 A EP82100803 A EP 82100803A EP 0058350 A1 EP0058350 A1 EP 0058350A1
Authority
EP
European Patent Office
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printing
stop
spring
retaining
printing unit
Prior art date
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Granted
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EP82100803A
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German (de)
English (en)
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EP0058350B1 (fr
Inventor
Werner Becker
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Esselte Pendaflex Corp
Original Assignee
Esselte Pendaflex Corp
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Publication date
Application filed by Esselte Pendaflex Corp filed Critical Esselte Pendaflex Corp
Priority to AT82100803T priority Critical patent/ATE13032T1/de
Publication of EP0058350A1 publication Critical patent/EP0058350A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0058350B1 publication Critical patent/EP0058350B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0037—Printing equipment
    • B65C2210/004—Printing equipment using printing heads
    • B65C2210/0045—Printing equipment using printing heads mechanically actuated, e.g. by a hand lever
    • B65C2210/0048—Means for controlling the force of the printing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0067—Details of manually controlled or manually operable label dispensers accommodating labels of different sizes

Definitions

  • the present invention relates to a portable labeling machine intended to be actuated using. with one hand to print selected characters on self-adhesive labels arranged in succession on a continuous strip and to detach from this strip and stick these labels, as and when they are printed, on selected articles intended for the sale.
  • Labeling machines suitable for carrying out these operations comprise a housing provided with a handling handle, a printing unit situated in this housing and comprising a printing head with selector of characters and a printing table capable of meeting each other for typing selected characters, a step-by-step drive device for a continuous strip carrying labels along a circuit passing over the table.
  • a lever-shaped trigger connected to the printing unit and to the step-by-step drive device to cause each actuation to strike the characters chosen on a label of the continuous strip and the advance of said strip, a device intended to oppose a second printing on said label before the trigger is released, and a device for separating and distributing the labels of the continuous strip towards the outside of the housing to allow their r fixing by gluing on the items to be labeled.
  • Charcoal or over-inking occurs when the second printing takes place in the same place as the first and shading or ghosting occurs when the second printing is accompanied or is preceded by a label offset; the latter is mainly due to vibrations generated by the rebound and which can cause separate impressions from one another.
  • the causes of rebound are mainly of an elastic nature, and this is true both on trigger trigger labeling machines with uniform pressure by triggering and on direct trigger machines for which the pressure is directly a function of that imposed by the hand of the user. 'operator.
  • the damping devices of the labeling machines described in these three documents can only fulfill their role for accelerations and pressures within a necessarily narrow range which is established experimentally to best cover conditions estimated to be "normal". Apart from these conditions, as for example during brutal use, the desired function becomes random. On the other hand, these devices cannot prevent over-inking by prolonged maintenance of the printing pressure, since precisely their anti-rebound function has the effect of maintaining the print head and the printing table one against the other until the trigger is released.
  • the labeling machine described in the first of these two publications includes an elastic return stop which gives way to the impact of printing but whose elasticity tee is determined to oppose the second consecutive printing rebound and whose pressure is assumed to be less than that of said impact.
  • the labeling machines described in the second publication include organs with opposing elastic actions which have the respective functions of bringing the printing table closer to the printing head until the moment of impact and away from it immediately after.
  • the return devices of these labeling machines which moreover necessarily require the working mobility of the printing table, suffer from the same limitations as the previous ones relating to the pressures and accelerations of use estimated " normal "and outside of which the desired function becomes random.
  • the labeling machine described in the first publication DE-OS No 28 15 333 there is nothing to prevent over-inking following a prolonged maintenance of the printing pressure, since the elastic stop of its device for dismissal is expected to yield to this pressure.
  • these devices require precise adjustment and are sensitive to wear, in particular those comprising members with antagonistic actions, the reliability of which depends on the precision of a tipping point delimiting these actions.
  • the object of the invention is to avoid the abovementioned drawbacks of the prior art by proposing a portable labeling machine equipped with a device capable of opposing in any conditions of use the second impression consecutive to the phenomenon of rebound, insensitive. to variations in pressures and acceleration of use, of simple structure requiring no fine adjustment and ensuring safe and durable operation, capable of preventing any over-inking resulting from prolonged pressure maintenance - in printing, and applicable to all types of portable labeling machines, whether these are with direct or assisted trigger and with printing head and / or table, printing mobile sion / s.
  • the portable labeling machine is characterized in that the device intended to oppose a second printing comprises, on at least one side of the two elements of the printing unit, on the one hand a pusher, a lateral stop and at least one retaining notch arranged on one of these two elements and on the other hand, installed on the other element, a sequential retaining mechanism comprising at least one finger mobile arm control placed on the path of the pusher to be actuated by the latter on each strike, an arming spring, a return member and a rigid spacer wedge subjected to the periodic and sequential actions of the control finger armament, the arming spring and the return member to be successively and respectively supported against the lateral stop at the time of striking, introduced under the retaining notch as soon as the two elements of the printing unit are discarded by effect rebound and released from this notch when the trigger is released.
  • a sequential retaining mechanism comprising at least one finger mobile arm control placed on the path of the pusher to be actuated by the latter on each strike, an arming spring, a return member and
  • Figures 1, 2 and 3 are three general views of the embodiment respectively showing three successive phases of its operation.
  • Figure 4 is a partial section along the cutting axis I-I of FIG. 1.
  • Figures 5, 6 and 7 are three partial views of the variant respectively showing three successive phases of its operation.
  • the contour of the rotary cam 33 has three arming control fingers constituted by three cam lifts 38 equidistant on its periphery and intended to be pushed in turn by the pusher 32 in an anticlockwise direction. Each of these lifts 38 has an edge 39 forming a counter-stop intended to come into contact with the stop 29 and to engage in at least one of the two retaining notches 30 and 31 of the part 28.
  • the prism 34, integral with the rotary cam comprises three bearing faces of the spring 35 each oriented with respect to a lift 38 so that said lift is on the path T of the plunger 32 in the rest position shown in FIG. 1.
  • the first phase, of rest, illustrated in FIG. 1, is already described by the foregoing and gives a first lesson on the relative positions of the cam lifts, of the pusher and of the bearing faces of the polygonal prism.
  • the second phase illustrated by FIG. 2 corresponds to that of the printing strike of the head 3 on a label of the continuous strip 10 passing over the printing table 8, strike following the actuation of the trigger 13.
  • the action of the assisted trigger 13 on the print head 3 and on the drive device 19, by means of the levers 4 and 20, is sufficiently understandable by the drawing to dispense with comments.
  • the next phase shown in FIG. 3 corresponds to that of an elastic rebound of the print head 3 on the printing table 8 following typing.
  • the height position of the retaining notch 30 is defined as a function of the cam lifts exceeding relative to the printing table and of a minimum difference E between the characters 40 and said printing table sufficient for prevent a new impression.
  • the second retaining notch 31, located at a lower level, is provided as safety in the event of an exceptional rebound of large amplitude in order to avoid an increase in the shock of the return impact on the first notch 30, but this second notch n is not essential.
  • Variations may be made in the production of the retaining device.
  • this mechanism comprises at least one pusher fixed to one of the two elements of the printing unit and at least one rigid retractable spacer spacer fixed. to the other element, suitable for being released and introduced sequentially between these two elements by the combined actions of the pusher and an arming spring with each strike and each rebound.
  • a variant of this kind is represented in its three operating phases in FIGS. 5, 6 and 7.
  • the rigid spacer block is constituted by a back and forth bolt 330, instead of being constituted by a rotary cam.
  • This retaining mechanism comprises an arming control finger constituted by a spring pawl 380 articulated on a shaft 42 carried by the printing table, not shown, the bolt 330 in question, mounted in a slide 360 of the table d printing and comprising a retaining edge 43 opposite the spring pawl 380 and a rigid counter stop 390 opposite the retaining notch 30 of a part 28 similar to that of the previous example, fixed to the print head 3 , and also comprising a pusher 32 and a stop 29.
  • the bolt 330 is subjected to the pressure of a cocking spring 350 and the return member of this mechanism is constituted by a connecting rod 340 connecting the bolt to a movable member subjected to the trigger to be actuated at the end of its travel.
  • the rise of the print head 3 caused by this rebound allows the bolt 330 to engage by its counter-stop 390 under the retaining notch 30, by action of the arming spring 350 , and thus keep the printhead away from the printing table, as in the previous example.
  • the connecting rod 340 returns the bolt 330 to the rest position according to the phase shown in FIG. 5.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

La machine comporte une table d'impression (8) et une tête d'impression (3) destinées à l'impression de caractères sur des étiquettes (11) portées par une bande continue (10). La tête d'impression (3) comporte un poussoir (32), une butée latérale (29) et deux crans de retenue (30, 31) et la table d'impression (8) comporte une came rotative (33), à prisme de rappel (34) et ressort d'armement (35), présentant trois levées (38). A la frappe une levée est tournée par le poussoir (32) et la levée suivante vient s'appuyer latéralement contre la butée (29). Lorsque la tête d'impression rebondit, cette levée s'engage dans un cran (30) et retient la tête d'impression écartée de la table d'impression. Ce dispositif est prévu pour empêcher une seconde impression de caractères sur les étiquettes consécutive à un rebond. Dans une variante la came rotative est remplacée par un pène à va-et-vient.

Description

  • La présente invention a pour objet une machine à étiqueter portative destinée à être actionnée à l'aide. d'une seule main pour imprimer des caractères choisis sur des étiquettes auto-collantes disposées à la suite sur une bande continue et pour détacher de cette bande et coller ces étiquettes, au fur et à mesure de leur impression, sur des articles choisis destinés à la vente.
  • On connaît déjà des machines à étiqueter propres à effectuer ces opérations qui, comme celle de la présente invention comportent un boîtier muni d'une poignée de manutention,une unité d'imprimerie située dans ce boîtier et comprenant une tête d'impression à sélecteur de caractères et une table d'impression aptes à se rencontrer pour la frappe de caractères choisis, un dispositif d'entraînement pas-à-pas d'une bande continue porteuse d'étiquettes le long d'un circuit passant sur la.table d'impression, une gâchette en forme de levier reliée à l'unité d'imprimerie et au dispositif d'entraînement pas-à-pas pour provoquer à chaque actionnement la frappe des caractères choisis sur une étiquette de la bande continue et l'avance de de ladite bande, un dispositif destiné à s'opposer à une seconde impression sur ladite étiquette avant le relâchement de la gâchette, et un dispositif de séparation et de distribution des étiquettes de la bande continue vers l'extérieur du boîtier pour permettre leur fixation par collage sur les articles à étiqueter.
  • Sur les machines à étiqueter connues de ce genre, la présence d'un dispositif destiné à empêcher une éventuelle seconde frappe sur les étiquettes est motivée par la nécessité d'assurer au mieux la netteté des caractères imprimés, afin d'en faciliter la lecture par les acheteurs aussi bien que par les employées chargés de la facturation et d'éviter ainsi toute confusion ou perte de temps.
  • Par ailleurs cette netteté des caractères imprimés est indispensable sur les chaînes d'étiquetage équipées d'un système de contrôle optique de caractères afin de ne pas fausser la lecture des lecteurs optiques.
  • Cette netteté des caractères imprimés dépend de plusieurs phénomènes dont l'un en particulier le rebond entre les deux éléments de l'unité d'imprimerie, la table et la tête d'impression, consécutif à la frappe, a toujours posé un problème difficile à résoudre.
  • Ce rebond, lorsqu'il se produit, est en effet générateur d'une deuxième impression qui a pour conséquence un charbonnage ou un ombrage des caractères.
  • Le charbonnage ou sur-encrage se produit lorsque la deuxième impression a lieu au même endroit que la première et l'ombrage ou écriture fantôme se produit lorsque la deuxième impression s'accompagne ou est précédée d'un décalage de l'étiquette; ce dernier fait dû essentiellement aux vibrations générées par le rebond et qui peuvent causer jusqu'à des impressions distinctes l'une de l'autre.
  • Les causes du rebond sont essentiellement d'ordre élastique, et ceci aussi bien sur les machines à étiqueter à gâchette assistée à pression uniforme par détente que sur les machines à gâchette directe pour lesquelles la pression est directement fonction de celle imposée par la main de l'opérateur.
  • On note enfin qu'un sur-encrage se superpose parfois aux effets de la deuxième impression qui viennent d'être décrits lorsque la gâchette n'est pas de suite relâchée après impression et que de ce fait la pression d'imprimerie est maintenue trop longtemps après la frappe, et ceci principalement avec les machines à étiqueter à gâchette directe.
  • Plusieurs solutions ont été proposées pour résoudre les problèmes causés par le rebond entre les deux éléments de l'unité d'imprimerie qui, par leur nombre et leur diversité font ressortir l'importance de ces problèmes.
  • Ces solutions mettent en oeuvre tantôt des dispositifs d'amortissement à inertie, élastique ou à friction de la frappe consécutive au rapprochement des deux éléments de l'unité d'imprimerie, dans le but d'éviter le phénomène du rebond en s'y opposant, tantôt des dispositifs de renvoi élastique de l'un des deux éléments de l'unité d'imprimerie après la frappe dans le but d'empêcher la réimpression consécutive au rebond.
  • On cite à titre de référence, parmi les machines à étiqueter équipées de dispositifs d'amortissement celles décrites dans le brevet US No 4 010 682 et dans les publications DE-OS No 28 04 295 et DE-OS No 28 23 131.
  • Basés sur des systèmes inertiels ou élastiques, les dispositifs d'amortissement des machines à étiqueter décrites dans ces trois documents ne peuvent remplir leur rôle que pour des accélérations et des pressions comprises dans une fourchette nécessairement étroite qui est établie expérimentalement pour couvrir au mieux des conditions d'utilisation estimées "normales". En dehors de ces conditions, comme par exemple lors d'emploi brutal, la fonction recherchée devient aléatoire. D'autre part, ces dispositifs ne peuvent empêcher un sur-encrage par maintien prolongé de la pression d'imprimerie, puisque justement leur fonction anti-rebond a pour effet de maintenir la tête d'impression et la table d'impression l'une contre l'autre tant que la gâchette n'est pas relâchée.
  • On cite également à titre de référence, parmi les machines à étiqueter équipées de dispositif de renvoi élastique ayant pour but d'empêcher la réimpression consécutive au rebond celle décrite dans la publication DE-OS No 28 15 333 ainsi que celles décrites dans la publication DE-OS No 28 31 114.
  • La machine à étiqueter décrite dans la première de ces deux publications comporte une butée élastique de renvoi qui cède à l'impact d'imprimerie mais dont l'élasticité est déterminée pour s'opposer à la deuxième impression consécutive au rebond et dont la pression est supposée moins forte que celle dudit impact. Les machines à étiqueter décrites dans la deuxième publication comportent des organes à actions élastiques antagonistes qui ont pour fonctions respectives de rapprocher la table d'impression de la tête d'impression jusqu'à l'instant de l'impact et de l'en éloigner de suite après.
  • Basés également sur des systèmes élastiques, les dispositifs de renvoi de ces machines à étiqueter, qui par ailleurs nécessitent obligatoirement la mobilité en travail de la table d'impression, souffrent des mêmes limitations que les précédentes relatives aux pressions et accélérations d'utilisation estimées "normales" et en dehors desquelles la fonction recherchée devient aléatoire. En outre, dans la machine à étiqueter décrite dans la première publication DE-OS No 28 15 333 rien ne s'oppose à un sur-encrage consécutif à un maintien prolongé de la pression d'imprimerie, puisque la butée élastique de son dispositif de renvoi est prévue pour céder à cette pression. Enfin ces dispositifs exigent un réglage précis et sont sensibles à l'usure, en particulier ceux comportant des organes à actions antagonistes dont la fiabilité est fonction de la précision d'un point de basculement délimitant ces actions.
  • L'invention a pour but d'éviter les inconvénients cités de la technique antérieure en proposant une machine à étiqueter portative équipée d'un dispositif capable de s'opposer en toutes conditions d'utilisation à la seconde impression consécutive au phénomène du rebond, insensible aux variations des pressions et accélérations d'utilisation, de structure simple n'exigeant aucun réglage fin et assurant un fonctionnement sûr et durable, apte à empêcher tout sur-encrage consécutif à un maintien prolongé de la pression - d'imprimerie, et applicable à tous types de machines à étiqueter portatives, que celles-ci soient à gâchette directe ou assistée et à tête d'imprimerie et/ou à table ,d'impression mobile/s.
  • A cet effet, la machine à étiqueter portative selon l'invention est caractérisée en ce que le dispositif destiné à s'opposer à une seconde impression comporte, d'un côté au moins des deux éléments de l'unité d'imprimerie, d'une part un poussoir, une butée latérale et au moins un cran de retenue disposés sur l'un de ces deux éléments et d'autre part, installé sur l'autre élément, un mécanisme de retenue à fonctionnement séquentiel comprenant au moins un doigt de commande d'armement mobile disposé sur la trajectoire du poussoir pour être actionné par ce dernier à chaque frappe, un ressort d'armement, un organe de rappel et une cale rigide d'écartement soumise aux actions périodiques et séquentielles du doigt de commande d'armement, du ressort d'armement et de l'organe de rappel pour être successivement et respectivement mise en appui contre la butée latérale au moment de la frappe, introduite sous le cran de retenue dès que les deux éléments de l'unité d'imprimerie sont écartés par effet de rebond et dégagée de ce cran au relâchement de la gâchette.
  • De la sorte toute nouvelle impression consécutive au rebond est interdite de manière positive par la présence de la cale rigide d'écartement introduite entre la tête et la table d'impression de suite après ledit rebond. De même tout sur-encrage consécutif à un maintien prolongé de la pression d'imprimerie ne peut se produire du fait que cette cale d'écartement n'est dégagée qu'après le relâchement de la gâchette, au moment de la frappe suivante.
  • L'invention sera bien comprise ainsi que ses avantages, en concordance avec ses buts, à l'aide de la description qui suit et du dessin annexé.
  • Ce dessin représente à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et une variante du dispositif qui le caractérise.
  • Les figures 1, 2 et 3 sont trois vues d'ensemble de la forme d'exécution montrant respectivement trois phases successives de son fonctionnement.
  • La figure 4 est une coupe partielle selon l'axe de coupe I-I de la fig. 1.
  • Les figures 5, 6 et 7 sont trois vues partielles de la variante montrant respectivement trois phases successives de son fonctionnement.
  • La machine à étiqueter portative représentée figures 1 à 4 comporte :
    • - un boîtier 1 muni d'une poignée de manutention 2, dont les contours seuls sont montrés pour ne pas surcharger inutilement le dessin,
    • - une unité d'imprimerie située dans ce boîtier et comprenant une tête d'impression mobile 3 à sélecteur rotatif de caractères intégré, fixée en bout d'un premier levier 4 articulé sur un premier pivot 5 et comportant un doigt d'entraînement 6 et un cran d'arrêt 7, et une table d'impression 8 fixe en travail, portée par un support 9 rabattable vers l'extérieur du boîtier pour permettre la mise en circuit d'une bande continue 10 d'étiquettes auto-collantes 11 provenant d'un rouleau 12 logé dans la partie haute du boîtier1,
    • - une gâchette 13 en forme de levier, articulée sur le premier pivot 5, du type assistée à pression uniforme par détente dont l'action combinée est assurée par un ressort d'armement 14, un cliquet 15 à ressort de rappel 16 engagé en position de repos (fig. 1) dans le cran d'arrêt 7 du levier 4 et s'opposant dans cette position à l'action dudit ressort, et d'un déclencheur 17 solidaire de la gâchette et destiné à libérer cette action par dégagement du cliquet 15 hors du cran 7 (fig. 2 et 3). Cette gâchette 13 est liée à la poignée 2 par un écarteur à ressort 18 ayant pour fonction de ramener l'ensemble gâchette 13 - levier 4 - tête d'impression 3 en position de repos (fig. 1) au moment de son relâchement,
    • - un dispositif d'entraînement pas-à-pas 19 de la bande continue 10 animé par un second levier 20 articulé sur un second pivot 21 et comportant une coulisse oblique 22 dans laquelle est engagé le doigt d'entraînement 6 du premier levier 4. Ce dispositif 19, animé d'un mouvement de va-et-vient à chaque actionnement et relâchement de la gâchette 13 a pour fonction connue de faire avancer la bande continue 10 d'une longueur correspondant à la largeur d'une étiquette,
    • - un dispositif de séparation et de distribution des étiquettes 11 portées par la bande continue 10 constitué par l'association d'une extrémité recourbée en épingle à cheveux 23 de la table d'impression 8 qui a pour fonction de séparer les étiquettes de la bande continue et par un rouleau presseur 24 permettant de coller ces étiquettes par pression de la machine sur l'article à étiqueter,
    • - un dispositif d'encrage des caractères d'imprimerie de la tête d'impression 3 constitué par un rouleau encreur escamotable 25 porté par un levier à rappel à ressort 26 articulé sur un troisième pivot 27.
  • Ce mécanisme est complété par un dispositif destiné à empêcher une deuxième impression des étiquettes par retour de la tête d'impression consécutif au phénomène de rebond décrit en début d'exposé. Ce dispositif conforme à l'enseignement de la revendication 1 comprend, en se référant principalement aux figures 1 et 4 :
    • - une pièce en tôle d'acier 28 fixée d'un côté du levier 4 portant la tête d'impression 3 et dont le contour présente une extrémité inférieure arrondie constituant poussoir 32, un champ formant butée latérale 29 orientée vers la table d'impression 8 et deux crans de retenue 30 et 31 décalés en hauteur et dont les faces de retenues sont dirigées sensiblement vers le pivot 5 du levier 4,
    • - et un mécanisme de retenue installé sur la table d'impression 8, constitué ici par l'assemblage d'une came rotative 33 jouant le rôle de cale rigide d'écartement et d'un prisme polygonal 34 concentrique à cette came rotative, jouant le rôle d'organe de rappel et dont le contour anguleux est soumis à la pression d'un ressort d'armement à lame 35 fixé à ladite table d'impression.
  • Le contour de la came rotative 33 présente trois doigts de commande d'armement constitués par trois levées de came 38 équidistantes sur sa périphérie et destinées à être poussées à tour de rôle par le poussoir 32 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Chacune de ces levées 38 présente une arête 39 formant contre-butée destinée à entrer en contact avec la butée 29 et à s'engager dans au moins l'un des deux crans de retenue 30 et 31 de la pièce 28. Le prisme 34, solidaire de la came rotative comporte trois faces d'appui du ressort 35 orientées chacune par rapport à une levée 38 de telle sorte que ladite levée se trouve sur la trajectoire T du poussoir 32 dans la position de repos représentée figure 1.
  • Les rapports dimentionnels des divers organes constitutifs de ce dispositif de retenue sont dictés par les trois principales phases de son fonctionnement illustrées par les figures 1, 2 et 3.
  • La première phase, de repos, illustrée par la figure 1, est déjà décrite par ce qui précède et donne un premier enseignement sur les positions relatives des levées de came, du poussoir et des faces d'appui du prisme polygonal.
  • La deuxième phase illustrée par la figure 2 correspond à celle de la frappe d'impression de la tête 3 sur une étiquette de la bande continue 10 passant sur la table d'impression 8, frappe consécutive à l'actionnement de la gâchette 13. Dans cette phase l'action de la gâchette assistée 13 sur la tête d'impression 3 et sur le dispositif d'entraînement 19, par l'intermédiaire des leviers 4 et 20, est suffisamment compréhensible par le dessin pour se passer de commentaires.
  • On attire ici l'attention sur le fait que tout autre système de transmission mécanique ayant pour effet de provoquer la frappe et l'avance de l'étiquette n'entraîne aucune modification dans la structure aussi bien que dans le fonctionnement des organes du dispositif de retenue qui viennent d'être décrits puisque ceux-ci n'entrent en relation qu'avec la tête et la table d'impression, et que de ce fait ce dispositif peut être appliqué avec les mêmes effets et avantages à chacun de ces systèmes.
  • Dans cette deuxième phase illustrée par la figure 2, la rencontre du poussoir 32 avec une levée de came 38, consécutive au mouvement de frappe, vient de pousser cette levée 38 jusqu'à la rencontre des caractères d'imprimerie 40 avec la bande d'étiquettes 10, sur la table d'impression 8. Le mouvement de rotation de la came ainsi provoqué a pour effet d'amener la contre-butée 39 de la levée de came suivante contre la butée 29 et d'armer le ressort 35 par l'action du prisme 34 de telle sorte que dans cette position ce ressort, par appui sur une arête 41 délimitant deux faces d'appui du prisme développe une poussée ayant pour effet de maintenir la contre-butée 39 pressée contre la butée 29.
  • Cette phase montre que dans cette position relative des organes du dispositif de retenue, l'arête 41 délimitant deux faces d'appui adjacentes du prisme doit se trouver décalée vers la gauche par rapport à une ligne joignant l'axe de pivotement de la came rotative et le point de contact de la contre-butée 39 avec la butée 29, afin que le ressort 35 puisse développer la poussée mentionnée.
  • La phase suivante représentée figure 3 correspond à celle d'un rebond élastique de la tête d'impression 3 sur la table d'impression 8 consécutif à la frappe.
  • Pendant le soulèvement de la tête d'impression 3 provoqué par ce rebond la contre-butée 39 de la levée de came, pressée par l'action du ressort 35 contre la butée 29 a glissé contre celle-ci et s'est engagée dans le premier cran de retenue 30. A ce moment, si la gâchette 13 n'est pas encore relâchée, ce qui est généralement le cas du fait de la rapidité du phénomène de rebond, la pression d'imprimerie développée par le ressort d'armement 14 repousse la tête d'imprimerie 3 vers la table d'impression 8, mais ce mouvement se trouve ainsi bloqué de manière positive, c'est-à-dire non élastique, par l'engagement précité de la contre-butée 39 de la came dans le cran de retenue 30.
  • Dans cette phase, la position en hauteur du cran de retenue 30 est définie en fonction du dépassement des levées de came par rapport à la table d'impression et d'un écart E minimal entre les caractères 40 et ladite table d'impression suffisant pour empêcher une nouvelle impression.
  • Le deuxième cran de retenue 31, situé à un niveau inférieur, est prévu comme sécurité en cas de rebond exceptionnel de grande amplitude afin d'éviter une augmentation du choc de l'impact de retour sur le premier cran 30, mais ce deuxième cran n'est pas indispensable.
  • On comprend aisément que tout maintien prolongé de la pression d'imprimerie n'a aucune influence-sur la retenue en position écartée de la tête d'impression puisque seul le relâchement de la gâchette 13 a pour effet de la désarmer en ramenant l'ensemble des organes de ce dispositif dans les positions représentées figure 1, correspondant à la phase de repos. Seule différence : la came aura fait un tiers de tour et présentera à l'action du poussoir sa levée 38 suivante.
  • Du fait de la rigidité des éléments fonctionnels de ce dispositif de retenue, son fonctionnement est insensible à toutes fluctuations des pressions et accélérations d'utilisation développées dans la direction de la frappe. D'autre part, le fonctionnement de la came rotative 33 est également soustrait aux effets d'éventuelles accélérations pendulaires du fait que, par son contour régulier, le centre de gravité de cette came se trouve situé sur son axe de rotation.
  • On signale enfin que l'absence de rebond, qui annulerait l'avantage escompté d'éviter un sur-encrage consécutif à un maintien prolongé de la pression d'imprimerie n'a pas été considéré, car l'invention est justement basée sur l'observation que ce phénomène de rebond a toujours lieu quel que soit le type de la machine à étiqueter. Et ceci du fait de l'élasticité de la plupart de ses organes fonctionnels tels qu'en particulier les caractères d'imprimerie et le tympan de la table d'impression qui sont réalisés en caoutchouc ou en matière synthétique élastique, et également du fait de l'élasticité de la main de l'utilisateur.
  • Des variantes pourront être apportées dans la réalisation du dispositif de retenue.
  • Parmi celles-ci on cite :
    • - la possibilité d'intervertir les deux éléments de ce dispositif, c'est-à-dire d'installer la pièces 28sur la table d'impression et la came rotative 33 sur la tête d'impression 3.
    • - La possibilité de doubler ce dispositif, c'est-à-dire d'installer un autre ensemble semblable de l'autre côté de la tête et de la table d'impression, la deuxième came montée sur le même arbre 36 que la première afin de compenser un éventuel défaut de parallélisme transversal naturel ou élastique entre ces deux éléments dans le cas par exemple d'un choix d'une valeur d'écartement E très petite.
    • - La possibilité d'augmenter le nombre des levées de came 38 et des faces d'appui du prisme 34 selon le choix du diamètre de la came. La possibilité également de donner à ce prisme un contour.polygonal concave en forme de denture.
    • - La possibilité d'augmenter le nombre des crans de retenue 30 et 31 de la pièce 28 selon les amplitudes du rebond observées sur un type particulier de machine à étiqueter, ou bien au contraire de se limiter à un seul de ces crans de retenue.
  • Enfin on signale la possibilité de concevoir un mécanisme de retenue assurant un équivalent, pourvu que ce mécanisme comporte au moins un poussoir fixé à l'un des deux éléments de l'unité d'imprimerie et au moins une cale d'écartement rigide escamotable fixée à l'autre élément, propre à être dégagée et introduite de manière séquentielle entre ces deux éléments par les actions combinées du poussoir et d'un ressort d'armement à chaque frappe et à chaque rebond.
  • Une variante de ce genre est représentée dans ses trois phases de fonctionnement sur les figures 5, 6 et 7.
  • Dans cette variante du mécanisme de retenue, la cale rigide d'écartement est constituée par un pène 330 à va-et-vient, au lieu d'être constituée par une came rotative.
  • Ce mécanisme de retenue comporte un doigt de commande d'armement constitué par un cliquet à ressort 380 articulé sur un arbre 42 porté par la table d'impression, non représentée, le pène 330 en question, monté dans une coulisse 360 de la table d'impression et comportant une arête de retenue 43 opposée au cliquet à ressort 380 et une contre-butée rigide 390 opposée au cran de retenue 30 d'une pièce 28 semblable à celle de l'exemple précédent, fixée à la tête d'impression 3, et comportant également un poussoir 32 et une butée 29. Le pène 330 est soumis à la pression d'un ressort d'armement à boudin 350 et l'organe de rappel de ce mécanisme est constitué par une bielle de liaison 340 reliant le pène à un organe mobile soumis à la gâchette pour être actionnée en fin de course de cette dernière. - Cette liaison, non représentée pour ne pas surcharger le dessin, peut être réalisée par exemple par le moyen d'un palonnier inverseur de mouvement dont un bras est articulé à la bielle 340 et dont l'autre porte un tourillon engagé dans un trou tiré pratiqué dans la partie basse du levier 20 (figures 1 à 3).
  • En phase de repos représentée figure 5, le pène 330 est maintenu écarté de la trajectoire de la pièce 28 par le cliquet à ressort 380 en appui sur l'arête de retenue 43.
  • En phase de frappe représentée figure 6 le cliquet 380 poussé par le poussoir 32, bascule et libère le pène 330 qui, par pression du ressort d'armement 350, vient en appui par sa contre-butée 390 contre la butée 29 de la pièce 28.
  • En phase de rebond représentée figure 7, la remontée de la tête d'impression 3 provoquée par ce rebond permet au pène 330 de s'engager par sa contre-butée 390 sous le cran de retenue 30, par action du ressort d'armement 350, et de maintenir ainsi écartée la tête d'impression de la table d'impression, comme dans l'exemple précédent. En fin de course de relâchement de la gâchette, la bielle 340 ramène le pène 330 en position de repos selon la phase représentée figure 5.

Claims (4)

1. Machine à étiqueter portative comportant un boîtier muni d'une poignée de manutention, une unité d'imprimerie située dans le boîtier et comprenant une tête d'impression (3) à sélecteur de caractères et une table d'impression (8) aptes à se rencontrer pour la frappe de caractères choisis, un dispositif d'entraînement pas-à-pas (19) d'une bande continue porteuse d'étiquettes (10) le long d'un circuit passant sur la table d'impression, une gâchette (13) en forme de levier reliée à l'unité d'imprimerie et au dispositif d'entraînement pas-à-pas pour provoquer à chaque actionnement la frappe des caractères choisis sur une étiquette de la bande continue et l'avance de ladite bande, un dispositif destiné à s'opposer à une seconde impression de caractères sur ladite étiquette avant le relâchement de la gâchette, et un dispositif de séparation et de distribution. (23, 24) des étiquettes de la bande continue vers l'extérieur du boîtier pour permettre leur fixation par collage sur les articles à étiqueter, caractérisée en ce que le dispositif destiné à s'opposer à une seconde impression comporte, d'un côté au moins des deux éléments de l'unité d'imprimerie, d'une part un poussoir (32), une butée latérale (29) et au moins un cran de retenue (30) disposés sur l'un de ces deux éléments et d'autre part, installé sur l'autre élément, un mécanisme de retenue à fonctionnement séquentiel, comprenant au moins un doigt de commande d'armement (38, 380) mobile disposé sur la trajectoire du poussoir pour être actionné par ce dernier à chaque frappe, un ressort d'armement (35, 350), un organe de rappel (34, 340), et une cale rigide d'écartement (33, 330) soumise aux actions périodiques et séquentielles du doigt de commande d'armement, du ressort d'armement et de l'organe de rappel pour être successivement et respectivement mise en appui contre la butée latérale (29) au moment de la frappe, introduite sous le cran de retenue (30) dès que les deux éléments de l'unité d'imprimerie sont écartés par effet de rebond, et dégagée de ce cran au relâchement de la gâchette.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poussoir (32), la butée latérale (29) et le cran de retenue (30) disposés sur l'un des deux éléments de l'unité d'imprimerie sont constitués par trois conformations géométriques du contour d'une pièce (28) fixée audit élément.
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cale rigide d'écartement du mécanisme de retenue installé sur l'un des seux éléments de l'unité d'imprimerie est constituée par une came rotative (33, fig. 1, 2, 3) montée sur un arbre (36) porté par ledit élément, en ce que le contour de cette came rotative présente au moins trois doigts de commande d'armement constitués par trois levées de came (38) comportant chacune une contre-butée rigide (39), en ce que l'organe de rappel de ce mécanisme est constitué par un prisme polygonal (34) concentrique à la came rotative et dont le contour présente une arête (41) sous chaque levée de came, ledit contour étant soumis à la pression d'un ressort d'armement à lame (35) fixé audit élément de l'unité d'imprimerie, de sorte qu'à chaque frappe le poussoir (32) de l'autre élément rencontre une levée de la came rotative et tourne celle-ci jusqu'à la rencontre de la contre-butée de la levée de came suivante avec la butée (29) de cet autre élément, qu'au rebond cette contre-butée s'engage dans le cran de retenue (30) de ce même autre élément par pression du ressort d'armement sur une arête du prisme polygonal, et qu'enfin au relâchement de la gâchette ce même ressort, par action complémentaire sur ladite arête, dégage ladite contre-butée dudit cran de retenue et présente ladite levée à la prochaine action du poussoir.
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le doigt de commande d'armement du mécanisme de retenue installé sur l'un des deux éléments de l'unité d'imprimerie est constitué par un cliquet à ressort (380, fig. 5, 6, 7) articulé sur un arbre (42) porté par ledit élément, en ce que la cale rigide d'écartement de ce mécanisme est constituée par un pène (330) monté dans une coulisse (360) de ce même élément et comportant une arête de retenue (43) opposée au cliquet à ressort et une contre-butée rigide (390) opposée au cran de retenue (30) de l'autre élément, ce pène étant soumis à la pression d'un ressort d'armement (350), et en ce que l'organe de rappel de ce mécanisme est constitué par une bielle de liaison (340) reliant ledit pène à un organe mobile soumis à l'action de la gâchette pour être actionnée en fin de course de relâchement de cette dernière.
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